J3000沥青拌合楼操作说明书Part1

1、目 录第一章、安全操作规程1第二章、操作注意事项2第三章、安装、试车与保养5第四章、配料器9第五章、干燥筒12第六章、轴流型涡流喷气式燃烧器14第七章、热料提升机26第八章、高效振动筛28第九章、热料贮存仓41第十章、拉力式传感器称重系统43第十一章、桨式搅拌器44第十二章、粉料供给系统47第十三章、粉料提升机49第十四章、袋式除尘器50第十五章、成品料储存仓56第十六章、沥青供给系统61第十七章、导热油供给系统63第十八章、气路控制系统72第一章 安全操作规程 1.J3000型搅拌设备装有全套安全设施。应严格保证全部安全护罩正确安装。在传动件附近严禁穿肥大衣服，以免卷入转动件中去。 2.在冷

2、料喂料系统周围工作时应带上安全头盔。 3.严禁在设备运转时进行调整和维修。所有的调整维修工作应在设备停稳后进行。 4.工作场地的意外起火，应用灭火器、砂或土来盖灭。 5.严禁从各溢流管下通过或在其周围逗留。 6.设备各运转部件均不许超过推荐最大极限值。 7.本设备全部电器工作均需由专业电器人员承担、所有电气线路必须符合标准，同时应有合适的接地和熔断装置。电源接头须充分保护，免遭意外的损坏。 8.电气仪表要有安全装置，防止开关意外地接通。第二章 操作注意事项 为了使J3000型沥青混合料搅拌设备长期而可靠的工作，操作人员必须对设备进行正确地操作和严密地保养，除强调操作者必须熟悉本说明书所列全部内

3、容外，还应牢记下述内容。 一、配料系统应注意 1.防止过大粒径的物料进入设备。 2.保证装载机铲斗不会碰撞或损坏本装置。 3.不要用加装延伸挡板的方法来增加料斗的容量。 二、干燥滚筒应注意 1.在设备工作之前，要拆除在运输时用于固定筒体的紧固件。 2.对于滚筒过大推力的校正，是通过可调支承滚轮装置的调整来实现。 三、燃烧器应注意 1.为了使干燥滚筒充分预热，燃烧器第一次点火时，在不加入混合料情况下，使用低火焰燃烧5min。 2.严禁燃油泵在无油状态下运转。 3.严禁未燃烧的燃油喷入干燥筒内，一旦燃油不慎喷入筒内，应使鼓风机运转，直到油液全部蒸发掉为止。 四、浆式搅拌器应注意 1.在搅拌器内进行

4、维修保养作业时，首先要切断电源，另外要卡死搅拌轴，以防意外的转动造成人身事故。 2.新机器运转4h后，应检查因振动而造成的各种松动，特别是各种紧固件。以后要定期检查。 3.两搅拌轴的相对位置和浆叶的排列相位在维修之后应严格按原相位要求校准。 五、沥青供给系统应注意 1.在沥青循环泵起动之前，要保证沥青贮存罐内的沥青温度达到工作温度。在开始工作前应让已加热的沥青循环10min左右。 2.不要让沥青泵在无沥青的情况下运转。 3.停机期间搅拌器卸料门和沥青称量斗门均应打开。设备运转之前应将所打开的门关闭。 4.根据设备所配的沥青罐容量严格控制所加沥青的量，严防沥青受热后体积膨胀外溢。 5.沥青三通阀

5、、沥青二通阀的旋塞每隔810工作小时，要旋紧34圈。旋塞下面的杆状润滑密封件应定期检查和更换。 6.停工时，应将沥青泵倒转5min以便将残存沥青泵回，然后关闭截止阀，但导热油保温系统仍应继续工作以便维持系统保温在7788左右。开始工作前应将截止阀打开。 六、热油加热器应注意 1.本系统初用、更换导热油和停工维修之后，必须进行“汽化”处理，以免系统内有空气、水和蒸汽。 2.严禁使用系统泄漏出的导热油。 3.班前应严格检查燃烧器供油管路上的防火安全阀，保证其处于完好状态。 4.定期清理燃烧器空气进口，防止异物堵塞。 5.严格检查导热油温度，不得超过232。 6.严禁两种不同牌号的导热油混用。 7.

6、停工熄灭燃烧器后，要立刻关闭导热油管道进油阀和回油阀，以防止膨胀罐溢流。若再次起动，两阀应提前打开。 七、驱动和传动系统应注意 1.型三角带应成组更换，不能单根更换。 2.所有传动部分的链条、皮带等均要按各部位要求张紧。 八、其它注意 1.设备发运前，各齿轮箱的润滑油均已放尽，安装时必须按要求加够润滑油。 2.设备安装使用前，应拆除全部在运输期间所附加的紧固装置，若设备再次转移工地这些紧固装置应再加装好。 3.新设备运转4h后应停机检查因振动引起的紧固件松动情况，并及时上紧，之后每个工作台班前都应进行类似检查。 4.严禁在运转的设备上堆放工具及其它物件，以免引起事故。 5.未经专业训练的非操作

7、人员，严禁操作和维修本设备，尤其是电气设备。 6.各类物料尽量不要在贮料斗内过夜。 7.每周应清洁空气压缩机滤清器一次。第三章 安装、试车与保养 一、就位与安装 按路桥集团西安筑路机械有限公司提供的J3000型搅拌设备基础布置图准备场地，应确保所有车辆顺利地进出。按照基础图对地基进行校核，用经纬仪对基础测量，并加适当厚度的垫板，保证整个基础在同一个水平面。首先进行楼体安装，顺序为：底座-支褪-成品料仓1-成品料仓2-称量搅拌-热料仓-热料提升机下部-振动筛-热料提升机头部。注意热提就位时，调整热提位置用连接螺栓与楼体连接好；安装布袋除尘器，支腿-下部箱体-上部箱体-引风机及烟囱；安装粉料仓下部

8、-粉料仓上部，注意在吊装之前应将粉提出料口与粉料仓连接好。安装称量螺旋-粉料仓梯子；粉提安装，在吊装前将粉提平台栏杆（除粉提出口处段平台）连接好，调整粉提位置粉提与粉料仓连接好，安装粉料螺旋；安装干燥筒、燃烧器、除尘烟道、吸尘管道；安装沥青罐-导热油-所有沥青导热油管道；安装废溢料仓、管道；安装倾斜皮带机、配料器。安装控制操作室；安装气路、电器路。 J3000型搅拌设备外观图二、试车 J3000型搅拌设备在所有准备工作做好之后还应进一步检查防护罩和检查盖装配是否牢固，并从设备上拿掉所有的工具。核查燃烧器的燃油开关确已关闭，防止未经燃烧的柴油进入干燥滚筒。 电动机正常的起动顺序为： 1.沥青泵

9、2.空气压缩机 3.引风机 4.桨式搅拌器 5.振动筛 6.热料提升机 7.干燥滚筒 8.粉尘回收输送机 9.燃烧器 10.倾斜皮带输送机 11.集料皮带输送机和各给料器 本设备在停止工作之前首先停止向搅拌设备供料，清除掉干燥滚筒内的全部材料，并将热料贮存仓卸空，用卸出的料在搅拌器内干拌（不能加沥青）12min，以起到清理作用。 电动机停车的正常顺序为： 1.各给料器和集料皮带输送机 2.倾斜皮带输送机 3.燃烧器 4.沥青泵 5.粉尘回收输送机 6.热料提升机 7.振动筛 8.浆式搅拌器 9.空气压缩机 10.引风机和干燥滚筒（关闭燃烧器1520min以后，再停止它们以便冷却）。 三、每日例

10、行保养 本设备每运行810h后应进行每日的例行保养，保养内容如下： 1.按照润滑周期表中“每日例行保养”的规定，润滑本设备所有需810h润滑的油嘴部位。 2.卸下空气压缩机进气口的滤清器，检查滤芯状况。其少量干灰尘的沉积物，可小心地用压缩气管吹净；但堵塞严重时，应重新更换。 3.疏通安装在楼体一支腿上排水装置，以便气路系统中排出的冷凝水顺利排出。 4.加满浆式搅拌器注油油杯。 5.在设备安装后第一天运转之后，应上紧搅拌器的叶浆臂和浆叶上的螺栓，并润滑搅拌器的门轴。 四、运转期间的保养 1.设备运转期间应确保搅拌器驱动链的滴供式润滑油杯的接通。方法是：提起润滑油杯管茎顶部的提把，油即可流出。调节

11、滚花螺母，使油每分钟滴810滴。在停机时翻下提把，使油停止滴出。 2.检查沥青泵的密封压盖，如果有明显的渗漏，应上紧压盖螺母。 3.进行燃烧器的例行保养。4.每天应转动沥青阀的润滑螺杆34圈，发现磨损或破坏应立即更换。 五、周保养 本设备每运转5060h应进行周保养，保养内容如下： 1.按照润滑周期表上的“周例行保养”的规定润滑搅拌设备所有需运转5060h润滑的油嘴部位。 2.检验并校准干燥滚筒的倾角。 3.检查空气压缩机机油油位。 4.清理空气压缩机空气滤清器。卸下空气滤清器，检查滤芯状况，对于其上少量干灰尘的沉积物，可小心地用压缩气管吹净，但是当堵塞严重时，建议重新更换。当空压机工作在灰尘

12、较多的环境中，应缩短检查时间周期。在清理空压机时，供气系统内不应有压力存在。 5.检查所有皮带输送机的磨损和损坏情况，需要时应修理或更换。6.检查型皮带和驱动链条和张紧度，特别是工作第一周后，传动装置已趋向于延伸至它们实际的工作长度，此时链条松驰，应即时予以张紧。7.应防止型皮带的跑偏。为此在更换皮带时必须成组更换，不允许单根更换。 8.应及时清除除尘器引风机转子叶片上粘附的粉尘。以免引起风机剧烈振动及轴承磨损。 9.随时紧固热料提升机料斗紧固螺栓。为了操作方便，应打开提升机底部的检查孔盖板。10.应定期检查提升机的链条轴销和轴套、主动链轮及从动链轮，发现磨损，应即时更换。 六、月保养 本设备

13、每运转200250h应进行月保养，保养内容如下： 1.按照润滑周期表上“月例行保养”的规定，润滑搅拌设备所有需运转200250h润滑的油嘴部位。 2.空气压缩机每运转400h应换油。 3.润滑保养所有减速器。 4.检查除尘器引风机轴承油位，并按规定油位加足。 5.检查干燥滚筒的卸料槽以及浆式搅拌器内的衬板，如有损坏应即时更换。 6.检查干燥滚筒传动装置磨损情况，并进行维修。 7.检查振动筛筛网的张紧度。第四章 配料器 一、配料器结构本设备为五仓固定式配料器。设备采用650毫米宽的集料皮带输送机，五台皮带给料器喂料。1和2#仓安装有振动器（见图4-1）,用来容装沙料或粘性材料。工作时，通过开动安

14、装在料斗壁上的振动器，帮助材料将顺利卸出。各皮带给料器上均安装无料监视装置，如果由于某种原因使皮带给料器不能卸料，装置即发出报警信号。 本设备应安装在准备好的基础上。 图4-1 料斗壁振动器 二、皮带给料器 皮带给料器最大生产量为240T/h，由一台变频调速电机驱动，皮带最大速度可达0.23m/s。皮带给料器通过改变斗门开度和调整电机转速来满足喂料流量的要求。 三、集料皮带机 集料皮带机采用650毫米宽的输送胶带，带速1.1m/s，生产量可达330T/h。 集料皮带机头部驱动装置采用浮动式结构，可根据不同工况，抬高或降低落料高度。 四、设备紧急停车按钮紧急停车按钮安装在机架前端电气箱上，仅在应

15、急情况下使用。要让操作人员熟悉它的使用方法。当按下时，处在“关”位置锁定，只能用钥匙复位。在按钮复位和重新启动之前，应排除故障。按钮复位，应取掉钥匙，以免丢失。 五、电路 电路接线必须确保系统动作正确，并应符合设备布线标准。 六、皮带的调整和拆装 无论是皮带给料器还是集料皮带机，皮带都应作对中调整，如果皮带机 的皮带向一侧跑偏，则需调整皮带托辊。要确保输送机所有滚筒与机架垂直。皮带的调整方法是：从皮带的卸料端开始调整下托辊，沿皮带运行方向，皮带向哪端跑偏，就向前移动这一端的托辊，直到皮带平直地在皮带滚筒上运转。从皮带滚筒张紧端开 图4-2 集料皮带机头部调整始，沿皮带运行方向，用同样方法调整上

16、槽形托辊。 裁切皮带：在安装新皮带时，连接前要绝对保证皮带两端与皮带垂直，如果端部不垂直，皮带不能对中裁切时，用一个丁字尺作基准，将裁切刀刃沾湿，轻轻重复，多次划割，这样即安全，又易于保证裁切口平直。皮带端部两侧均应倒成15mm45的倒角，以避免皮带工作时可能引起的撕裂。拆装皮带：一般情况下尽量不要拆卸皮带，除非已确定皮带需更换。拆卸前最好将皮带走向绘出一草图，要注意靠近驱动端的环路布置。在卸掉或安装皮带时，必须充分放松张紧皮带螺杆。要将新皮带的厚胶层安装在运载工作面上。采用一个拉紧皮带的卡具，将皮带的两端拉在一起。皮带连接完毕后，拆掉拉紧卡具，将皮带张紧。 七、维修 1.橡胶挡板装到皮带给料

17、器料斗周围时，必须调整到刚好与皮带给料器皮带面接触。挡板磨损后必须立即更换，但所换挡板材质硬度与输送皮带应相同或稍软一些，否则会造成皮带的不正常磨损。 2.集料皮带输送机头部的橡胶刮板必需保持与皮带接触。配重块的位置可调整，以保证刮板与皮带接触。当橡胶刮板磨损时就要更换。 3.检查输送机皮带破裂和皮带连接件损坏的情况，需要时及时进行修理。发现缺陷立即排除，以延长输送机皮带的寿命。 4.维修注意事项： 进行任何维修工作之前，设备必须停止运转。关掉主电源开关，按下自锁式设备停车按钮，并确认钥匙已拔掉。在维修工作期间，钥匙应妥善保管。作为进一步预防措施，也可以拔掉保险，并保证在维修期间不能复位。 九

18、、保养 1.检查输送皮带破损情况，皮带扣是否断裂。必要时，应及时修理或更换。 2.检查皮带侧挡板、刮板是否有效，及时调整或更换。 3.检查托辊的滚轮是否损坏，针对不同情况，及时修理或更换。 4.确保运动中皮带不与固定物相碰。 5.避免黄油或其它油类粘附在皮带上，若粘上则用酒精或挥发性油类进行清洗。清洗时要保证通风良好，严禁明火。 6.本设备的皮带机皮带严禁输送热料。 7.各轴承按要求加油润滑。8.设备试车之前，用润滑油表推荐的油类加入减速机内。首次工作三个月后，将润滑油排空、清洗，然后加入新油。以后每六个月换油一次。第五章 干燥筒干燥筒的结构见图5-1。滚筒是由有四个摩擦滚轮和四个可以调整的减

19、速机而驱动的，这样磨损低和维修少。两个止推轮可以防止滚筒沿轴向方向移动。定期查看滚圈并检查磨损。滚轮必须自由的运转并没有任何灰尘的堆积，要查看所有的安全设施。（此时停止滚筒防止重新启动）提料叶片定期必须被检查，因为这些决定了滚筒的功能和操作性能。弯曲的提料叶片必须校直，损坏的提料叶片应该及时更换。在检查干燥筒前，必须确保干燥筒不能被偶然启动。干燥筒运转之前，必须把运输时固定用的防转扣拆除掉。图5-1在长期停机时，在进入干燥筒维修前，滚筒应该先通风5分钟，当滚筒已完全通风时，才可进行检测。滚筒中所有的检测，维修和其它维修工作都应该在第二个人（甚至是两个人）监控外部滚筒的情况下进行，如有需要，应该

20、给干燥筒中的人员帮助。干燥筒在检测过程中应该用强有力的气流（只能用外部的空气）完全通风。不能用氧气通风。在干燥的天气里，通风尤为重要。在检测过程中，只能用规定的低压手提灯来照明干燥筒。干燥筒系统使用中还应注意的几个问题：工作开始时，烘干筒起动，主喷燃器点火，还要急于进料，应对烘干筒休进行预热，加热时间不宜过长，有510分钟小火预热即可。预热后，即可上料，上料应逐步增加上料量，以红外镜头监测到的温度为据，逐步加大喷油量，逐步加大进料量，直到工作状态稳定。工作当中遇到突发事故，应立即关掉喷燃器，但干燥滚筒不得立即停车，因为在高温下，钢材的抗弯模数要降低，此时停车，干燥滚筒内物料重量尚有相当数量，其

21、重量会使干燥滚筒中部下弯，造成变形，此种变形是难以修复校正的。在工作结束时，尽管干燥滚筒内物料已经排空亦不应立即停车，而应继续转动15分钟左右，待钢材冷却后才能停车，否则也会形成下挠变形。在干燥滚筒的出料溜槽上侧装有一个远红外测镜头，它自始至终都监测着料温的变化，并将所监测到的料温准确地反馈到控制室的仪表上，通过自动控制系统对喷燃器的喷油量和轴流风机的进风量进行控制，一旦发现料温过高超过设定值时，控制系统就调整油阀的喷油量，将其关小，并同时关小风门，减少进风量，将进入干燥滚筒内的火焰温度调整下来，一旦发现料温低于设定的值时，所有的程序动作与程序相反，加大油门，调大风门，加大进风量及喷油量，对物

22、料进行高温加热，急剧提高料温，直至达到设定的料温要求时，再将料温稳定下来。在整修工作过程中，镜头的监测作用是首当其冲的，所以保持镜头的“视觉”清淅程度是非常重要的，应及时对镜头进行清洁，去除尘埃，保持干净，另外应保持镜头不可升温过高，设备上有一个气管专门对镜头进行冷却，应经常检查是否正常工作。如果不正常它会造成远红外镜头的烧损。润滑：干燥滚筒系统的润滑部位主要在四个托轮的轴承部位和两个止退轮的轴承部位。应按本教材所附的润滑周期表进行润滑。第六章 轴流型涡流喷气式燃烧器 TJ04型轴流型涡轮喷气式燃烧器是一种高效能燃烧装置。它是英国派克公司的专利产品，具有目前世界先进水平。该燃烧器是一个单喷嘴部

23、件，采用高压空气和油混合雾化的方式形成一个燃油喷射锥，以利于燃烧。火焰的点火是通过一个由气体点火装置产生的短暂持续的引火焰来引燃的，而引火焰最初又是被电火花点燃的。 一、安全措施 燃烧器进行维修之前，搅拌设备应停止运转。关掉主电源开关，按下自锁式设备停车按钮，拔掉钥匙并妥为保管。最好能拔掉保险并挂上醒目的“不得起动”标志牌。尤其应注意防止有人开启紧急启动装置。 二、燃油要求 贮油罐的安装应使贮油罐的出口与燃油泵进口位于同一水平面上，这样能供给油泵充足的油。从贮油罐到燃油泵的输油管孔径是很关键的。安装时应严格控制长度在6m以内的输油管孔径必须与泵进口孔径相同；6m以外的管路其管径就应大于油泵进口

24、孔径。但任何情况下进油管孔径都不得小于燃油泵进口尺寸。 随时检查并确保管道密封完好，防止漏泄，避免污染或起火。另外应防止空气进入输油管路以免引起泵油困难。 三、燃油关闭装置本燃烧器燃烧期间，燃油被泵入喷嘴总成，在这里它与高压空气混合、雾化，并从喷嘴喷出，形成一个雾化锥。在喷嘴内的阀杆上设置了一个燃油关闭 图6-1 燃烧器燃油关闭装置装置（见图6-1）。这个机构是弹簧加载的，它可用来防止在燃烧 器关闭期间，燃油从喷嘴端部滴出。当燃烧器工作时，这个装置由高压空气自动打开，燃油方能从喷嘴喷出。在燃烧器顶部燃油管路上，安装了一个燃油截止阀。它是为了在进行燃烧器维修时或者燃烧器长期停用而设置的（见图6-

25、2）。 四、空气和油的压力调整 空气压力：燃烧器空压机输出的压缩空气预先调定在0.7MPa，它被送入喷嘴总成的两个入口处。进入较小的入口的压缩空气,直接来自空压机，用于打开喷嘴中的燃油关闭装置。进入较大的入口的压缩空气，则从空压机经减压阀而进入喷嘴，在这里与燃油混合。 减压阀调整程序： 1.起动燃烧器后，使操作系统处于最小火焰位置。 2.调节减压阀，保证其读数为0.6MPa。调节时可根据需要转动减压阀调节旋钮，以实现其正确读数值。 3.将燃烧器选择开关转至停止位。4.关闭燃烧器空压机截止阀，然后停止空压机。 燃油压力复查：燃油管路的压力出厂前虽已经调整好，但现场有些因素可能影响这一调定值。因此

26、，当设备安装调试时，应复查这一压力，必要时重新调整。 1.燃油泵压力的检查程序： （a）关闭燃油截止阀（见图6-2）。 图6-2 燃油截止阀（b）如果“燃烧器锁定”指示灯亮，操作“燃烧器复位”开关。转动燃烧器选择开关到“自动”位，在燃烧器即将点火之前，预计有一段延迟期。当油泵起动的时候，通过油压表上的读数，检查燃油压力读数是否为1.2Mpa（见图6-3、图6-4）。 图6-3 燃油压力检查 图6-4 燃油压力检查 （c）油泵压力调整方法： 拆掉调压阀顶部螺帽，松开锁紧螺钉。顺时针旋转，增加油泵压力，反时针旋转，则减小油泵压力。在调整期间，如果燃烧停止，操作“燃烧器复位”开关，以重新起动燃油泵.

27、调好之后上紧锁紧螺母，并装好减压阀螺帽。 （d）检查结束后，转动燃烧器选择开关至停止位置，并打开燃油截止阀。 2.喷嘴燃油压力： 喷嘴燃油压力值一般可以从油压表上读出（见图6-3），当燃烧器正在燃烧时，就可以检查。这个压力将随火焰的大小而变化。最小火焰时最高达到0.2MPa，而最大火焰读数可达0.60.8MPa。 为了比较、参考之用，操作者应记录下所有空气和燃油的压力读数。 五、火焰点火系统 在燃烧器涡旋板后，安装了一个气体点火器，它被固定在喷嘴支架上，这个装置为燃烧器点火产生了一个引火焰。而这个气体又是被一个电点火器产生的电火花来点燃的。 通常情况下，通过检查孔即可维修电点火器的电极。此外还

28、可从干燥滚筒处退出燃烧器，并卸下涡旋板。这种情况下点火装置的位置虽然不是很关键的，但是应该注意，它的安装角度应使引火焰指向喷嘴，电点火器的电极，应置于气体点火器前方25mm处，并且它们彼此倾斜相对。如图5-5所示。电极头部与涡旋板之间的最小间隙为10mm。引火焰的燃料采用液化气。在供气管道上装有防爆式电磁阀，在燃烧器程序点火期间，电磁阀自动打开，与此同时发射出电火花，引燃一个定时持 图6-5 电点火系统续的引火焰（有关定时的详情参看七、点火周期控制系统）。燃烧器启动之前，打开液化气瓶上的角阀。为了安全起见，只要燃烧器关闭，就应关掉液化气瓶上的角阀。 六、燃烧器起动和停止 燃烧器起动： 1.打开

29、用于气体点火的气源，并检查贮气瓶里是否有足够的气。 2.打开燃烧器顶部的燃油截止阀。 3.燃烧器点火之前，首先起动引风机和干燥滚筒，本设备在干燥滚筒的卸料槽处装有红外线测温仪，是用于测定材料温度的，在燃烧器投入工作之前，应先打开测温仪用的吹风机。 4.燃烧器温度控制器（见图6-6）：应设置在最小火焰运行的位置。该燃烧器带有温度自控制系统，该系统具备自动/手动控制单元。若手动开关完全脱开而处于自动位，即 手动指示灯是熄灭的，这时燃烧器处于自 动控制状态。若按下 图6-6 燃烧器温度控制装置手动开关，则自动指示灯熄灭，燃烧器则处于手动控制状态。当需要按下并断开手动开关时，温度控制仪表盘上的指针也同

30、时应设置在零位。 本燃烧器另一控制功能是：处于手动升温/降温状态时，在点火前温度控制器将自动地转回到最小火焰位置。 5.关闭燃烧器空压机截止阀，然后启动燃烧器空压机。空压机启动之后，一旦压力表上显示出工作压力，即拧开截止阀。 特别应引起注意的是：空压机的旋转方向应正确。如果旋转方向不正确，将严重损坏有关部件。当然，如果转向不对，压力表则显示不出预期的压力增值。若产生上述情况，应立即停掉空压机，检查其电机接线。 6.如果燃烧器锁定指示灯亮，则应按动燃烧器复位开关，并重复正常启动操作程序。 必须注意，在燃烧器启动之前，所有人员必须离开燃烧器一定距离，以免发生意外。 7.将燃烧器选择开关转到自动位置

31、，指示灯亮。点火之前，应按点火周期控制系统的点火时序的要求进行燃烧器控制器点火定时程序的核查。 8.如果燃烧器没有点着火，而又判定不属本说明书所列故障范围，仅作为一种临时措施，可以采用手动起动开关，启动燃烧器。方法是：转动燃烧器选择开关至手动位置，短时期压下燃烧器手动按钮（不得长时间操作），这时鼓风机将连续运转。按钮下压多长时间，燃油泵和点火系统将工作多长时间。燃烧器选择开关处于手动位时，光电眼无效。 当然，当燃烧器起动不起来时，首先应检查并排除其故障后再启动，不得随意采用手动启动按钮。 9.一旦燃烧器点燃，让它在最小火焰位置运行大约5min，以加热干燥滚筒。此时干燥滚筒内应没有材料。 10.

32、干燥滚筒开始进料，加大燃烧器火焰。本设备所装的燃烧器备有温度自控系统。在该自动/手动控制单元上，按下手动开关，手动指示灯亮。在温度控制仪表盘上设定材料所需要的加热温度。在自动/手动控制单元上，用升温开关慢慢地增加燃烧器的输出热量，直到温控表上的读数指到4050为止。11.当所指示的材料温度（指离开干燥滚筒）是常数时，证明温度控制是有效的。这是通过增减进入干燥滚筒的材料量或调节燃烧器火焰的强度来实现的。本设备由于具备温度自控系统，因而当系统处于手动状态时，根据通过干燥滚筒的材料量，缓缓地调节燃烧器的升温或降温开关。然后使系统进入自动状态，同时切断手动开关。 燃烧器的停止： 在停止喂料，干燥滚筒内

33、已经空了之前，必须停掉燃烧器。 1.将燃烧器选择开关转至停止位，指示灯同时熄灭。在燃烧器停掉之后的15min之内仍应使引风机、干燥滚筒、红外线测温仪冷却空压机继续运转，以便于冷却。 2.关闭燃烧器空压机截止阀，最后停掉空压机。 3.关闭点火气源。 4.如果燃烧器较长时间停用，关闭燃油管路的截止阀。5.关闭主电源开关。 七、点火周期控制系统 本系统提供了燃烧器点火周期的自动点火控制和手动点火。它是由一个温度控制器和一个对紫外光敏感的火焰监测器（俗称光电眼）组成。在卸掉或重新安装控制系统任何元件之前，均应在确保电源开关是切断的情况下进行。 自动点火周期说明：点火周期是一个操作燃烧器起动、运转、停止

34、的定时程序。它提供了高低火焰的位置验证、干燥滚筒的清理时间及锁定保护。这个定时机构由两个簧片式行程开关组成，而开关是由电动执行器驱动偏心轮来控制的。电动执行器在执行点火程序期间，不是连续运转的。在此期间，操作者应注意燃烧器运行的时间和顺序，简述如下： 1.当燃烧器选择开关转至自动位时，燃烧器鼓风机起动。这时燃油泵和电点火起动线路保持断开。 2.13.5S之后，紧接着是高火焰的验证程序。这时电动执行器驱动空气调节风门和油阀到高火焰位，直到高火焰行程开关关闭，电动执行器停止转动（见图6-7）。 3.当电动执行器再起动时，空气调节风门和油阀保持在高火焰位置大约25秒，干燥滚筒被鼓风机吹净。清理时间一

35、过，电动执行器再驱动空气调节风门和油阀到低火焰位。这时高火焰限位开关打开，低火验证程序开始，直到低火行程开关关闭，电动执行器停止转 图6-7 电动执行器及控制阀动，该开关也是被油阀杠杆关闭的（见图6-7）。 4.当电动执行器再起动，电点火线路通电（在开始的4.5S内电火花引燃气体点火器）火焰监测器监测着引火焰。如果引火焰没有点燃，系统将锁定，燃烧器锁定指示灯亮。 5.燃油泵启动且油阀打开，燃烧器点火，火焰监测器监测着燃烧器火焰，电点火线路断开。当燃烧器点火的时候，电动执行器停止转动。 6.当燃烧器选择开关转至手动位，且按下复位按钮，燃油泵停转或油阀关闭，燃烧器鼓风机也停止运转。电动执行器重新起

36、动，以切断控制器。当定时机构达到点火程序的始端/启动位置，定时马达自动地停止转动。 八、燃烧器锁定 在燃烧器起动程序进行期间，或正常工作期间，如果空气、燃油或点火系统任何一方出现故障，电动执行器将停止运转，控制器将关闭燃烧器，并且不能再起动。这种工况被称为锁定。与此同时，控制台上的指示灯一直亮着。锁定系统的元件监测着鼓风机气流、空压机气压、引火焰点火和燃烧器火焰。点火程序进行期间，如果出现气流故障，位于燃烧器鼓风机旁的控制箱内的差动式气电开关将引起锁定。同理，点火程序进行期间，如果空压机气源出现故障，位于燃烧器鼓风机旁的控制箱内的压力继电器也将引起锁定。 锁定复位：如果出现了锁定工况，在试图重

37、新点火之前，应找出并排除故障。当然，在操作中应严格按本说明书规定的有关安全操作规程进行。操作燃烧器复位开关，熄灭指示灯，重新启动燃烧器，将燃烧器选择开关转至开位。 九、材料温度的控制 从干燥滚筒中卸出的材料的温度是被监测的，而且在控制室内遥控。干燥滚筒的卸料槽内安装了一个测温装置，控制室内安装了带有温度自动控制系统的温控器。从干燥滚筒中卸出材料的温度则显示在温控器上。 通过电动执行器的驱动，来改变油阀和空气调节风门的开度，可以相应调节燃油/空气的消耗率，从而达到控制从干燥滚筒中卸出材料的温度的目的。 本设备的材料温度的控制采用自动控制系统，系统正常工作状况下采用自动程序。当该系统被用于燃烧器起

38、动的时候，则采用本系统的手动程序。 十、燃油、空气比率 对于由电动执行器驱动的油阀和空气调节风门的控制，在控制室内进行。在燃烧器设定的调节范围内，电动执行器的转动，将始终使燃油和空气比保持一个定值。这个联动机构（如图6-7所示）可以被调节，以获得最佳的油气混合比。油气比在工地安装时调整。这项工作在设备安装调试时需由技术熟练的人员进行。 在进行任何调节之前，应在最小火焰位置时，关掉燃烧器，在调节油阀阀芯之前，要特别注意阀芯端头槽的开口位置，确保调节后重新对准。 燃烧所需的空气：燃烧所需要的空气，由与燃烧器连成一体的轴流式风机供给。不得用改变风机叶片角度的方法来改变气流速度。差动式气电开关在出厂前

39、已设置好，它位于燃烧器鼓风机旁的控制箱内。现场有需要调节。 十一、涡旋板和喷嘴涡旋板和喷嘴共同安装在一个可调的十字支架上（见图6-5）。支架的位置出厂前已调整好，现场不必调节。喷嘴安装在涡旋板后的中心部位，以它的台肩紧靠着支架的中心管套来定位。在拆除喷嘴进行保养以前，应将喷嘴的各个接口，如燃油接口、空气管路接口等做好记号，确保再装配时连接准确无误。请注意：涡旋板叶片的角度不得改变。燃油雾化喷咀：喷嘴的喷头由两个零件组成，换向器和喷射头。这些零件应每月拆下来在煤油中清洗。正确的装配是非常重要的，安装的顺序如图6-8所示。具体步骤如下： 1.将喷射头装入盖形压紧螺帽内，喷射头突面从螺套口中伸出。

40、2.放入雾化盘，带小孔的一面露出。 3.确保两个零件就位在螺套盖内，然后将其旋紧到喷嘴体上。图6-8 喷嘴安装图 十二、燃烧器的安装 燃烧器安装于一个在轨道上运行的滚轮台车上。这个台车使燃烧器很方便地贴近或移出干燥滚筒，同时，安装在干燥滚筒上的导轨可以上下调节，以使燃烧器调整到准确位置。即保证燃烧器的安装法兰对准干燥滚筒。当燃烧器移出、移进时，应注意不要把燃油管和电缆线夹在轮子和轨道之间。 十三、燃烧器的保养 日保养： 检查燃油罐的油位，并且按需要加满。 周保养： 1.清除火焰监测器镜头上的污物，并使它牢固就位。 2.润滑燃油和空气控制连杆上的铰接销轴，清除高低火焰行程开关上的沉积物，并根据本

41、说明书提供的润滑周期表润滑执行机构。 3.清除涡旋板上沉积物，以免防碍气流通过。 月保养： 1.取出燃油管路上滤清器的滤网，并在煤油中彻底清洗。 2.用煤油清洗点火器，用柔软的钢丝刷清除点火器头部上的积炭，如果需要应重新调整点火器的位置。 3.从喷嘴上卸下喷射头，并在煤油中清洗。用一片柔软的木片刮去上面的沉积物，不要用金属片，因为金属片可能刮伤零件。同时检查是否过度磨损，因为一般过度磨损是由于燃油太脏而引起的，所以应净化燃油，检查后应按图5-8重新装配喷射头。 定期保养： 每隔三个月或更短时间应拆下燃油阀，用煤油清洗，并重新组装。并对轴流风机、燃油泵、电动执行器、红外线测温仪及其附属冷却空压机

42、等部件进行定期保养。 保养后的燃烧器应正确地放置到工作位置，并牢固地固定在干燥滚筒上。燃烧器的观察孔盖应该关闭，而且固紧。因为空气的泄漏，将降低燃烧效率。 对于燃烧器用空压机，日保养可检查油面，并按规定加满。周保养可清洗进气滤清器等。 十四、燃烧器的故障诊断 当燃烧器进行实验时，一般情况下其电源都不断开，在这种情况下，电火花和引火焰的实验需要把燃烧器从干燥滚筒处移开，在没有首先关闭燃油截止阀和断开燃油泵保险的情况下，绝不要进行。这是为了确保事故性火焰点火不可能发生。此外，也不要从干燥滚筒内去接近燃烧器，以免发生危险。 如果燃烧器不着火（锁定指示灯亮）： 1.按本说明书第八条锁定复位程序，操作燃

43、烧器复位按钮，重新启动燃烧器。 2.检查保险丝，保证电源是接通的。 3.在确实进行安全检查的前提之下做电火花点燃引火焰实验。具体作法如下：从燃烧器维修检查孔检查电点火器清洁程度；检查液化气瓶是否气足，开关是否打开；转动燃烧器选择开关至自动位。大约2min之后，电点火器的头部产生一个电火花，4.5S后，引燃气体点火器。如果电点火器的其它部件或电点火器与燃烧器外壳之间产生电火花，必须立即予以纠正。 如果电点火器不能产生一个引火焰，应该卸下来检查，但必须首先切断电源。 如果电极的安装位置正确，仍然没有电火花产生，应请电工彻底检查电路。 4.点火器检查完毕，应关闭检查孔盖并上紧。因为工作期间空气的泄漏

44、会降低燃烧效率。 5.打开燃油截止阀，装回燃油泵保险丝，启动燃烧器。如果上述14的步骤已经进行，点火系统也已经正常，燃烧器再点不着火，表明无燃油供给。在这种情况下应作下述工作。 （a）检查燃油罐是否有油，罐的出口是否堵塞。 （b）拆下并检查燃油滤清器的滤芯，如果滤芯太脏，应在煤油中清洗。 （c）检查燃油泵工作是否正常，其管路压力是否按本说明书要求调节。 （d）使用重油或渣油时，检查燃油予热器是否有效地工作。应确保油阀工作正常。 （e）卸下雾化喷头，检查喷嘴体中的燃油孔是否通畅。如果需要，应在煤油中清洗这些零件，并用纸板或木片刮去上面的沉积物，重新正确安装。 如果燃烧器不着火（锁定指示灯也不亮）

45、： 这是因为点火周期包含着高、低火焰行程开关的运行。如果油阀杠杆接触不到行程开关，定时器将不能按预定的时序进行下去，此时轴流风机继续运转，櫪锁定指示灯就不亮。 燃烧器轴流风机尾部空气调节风门的正确位置应是： （a）如果风门全开，应保证高火焰行程开关是关闭的。 （b）如果风门在低火焰位置，保证低火焰行程开关是关闭的。 另外，若油阀杠杆能接触到行程开关，点火周期还不能进行，应让电气人员作电路检查。 如果材料温度达不到要求：如果设备处于自动控制状态，材料的温度达不到要求，应首先检查控制仪表是否处于升温状态，材料的实际温度是否低于设定温度。若温度设定太低，则达不到要求。第七章 热料提升机热料提升机的吊

46、装需要50T的吊车两次完成。热提分为两个部分，头部和尾部要预先装置好，正确长度的驱动链条也已装上。驱动链条在上部箱体的检测门处连接上。图7-1张紧提升机链条时，应调整提升机尾部箱体上的张紧装置。上半部分的两个螺帽必须松动直到轴在链条中松动。通过上紧底部的螺栓大约12-15mm可以上紧弹簧。轴必须通过上部的螺帽提升大约2mm，阻止弹簧在机械元件上有一个附加的负载。（见图7-2）驱动电机的调整要确保电机运转的方向与链条的运转方向一致。因此，在第一次运转时，只是简单的启动连接，如有需要需改变电机的运转方向，然后检查减速机上的通气螺栓是否正确安装。如果有故障发生，必须确保电机不会再 次启动。卸料箱内磨

47、损板的调整。在打开检测门之后，磨损板即可调节。它到料斗边沿的距离大约为25mm。磨损板的上下移动可以通过松开六角螺栓调整。热料提升机的试运转，在按上述方法调节热提之后，应该将热提空载运转10分钟，最后料斗的螺栓必须上紧。建议使用螺栓的张紧力矩如下：M12螺栓大约80NM，M16大约150NM 图7-2 然后试运转，检查链条和驱动，保证正确运转，如有需要调节。最后在尾部箱体上的下轴张紧装置，重复张紧的程序。如果张紧工作完好，用低的螺帽紧固。热提的操作，热提的运转应该尽可能有规律，进料的速度也不要过大。如果热提是因为缺少功率而停止，在再次启动之前，热提的底部必须清除干净。料斗入口处的盖子要被移走（

48、防止电机启动）。如果输送的材料变化的很大，请咨询生产厂商。热料提升机的维修，应将链条定期检查，如有需要调紧链条。在润滑过程中，要确保链条的相接处充分润滑（建议使用干的润滑剂），轴承座应该按润滑油表的说明定期润滑。每6个月，更换新黄油。链轮不用润滑，但每隔6个月要检查，如有需用进行润滑。使用连续的喷洒的润滑剂润滑驱动链条，如有需要，调紧，每个月检查减速机中的油量，如果需要，加满。在10000小时操作或至少2年的操作之后，应更换减速机润滑油。要经常的监控热提的运转噪音，以便料斗的松动和链条的故障及时发现和处理。一个月后，调节链轮的螺栓，建议一个季度后检查。100000吨料后，服务工程师应该检修设备

49、，查看链条和各节段，然后决定它们是否需要更换。第八章 高效振动筛振动筛的布置见图。“安全”章节包括了安全操作机器的规定和说明。此章节是一个辅助的，尤其是对于新手，能够尽快熟悉此机器的安全操作说明。我们建议所有的员工都应该阅读此章节。除此之外，此章节可以作为内部安全规则的贯彻的依据。为了缩小维护和修理所需要停机的时间，我们建议按以下使用操作说明进行：在组织工作中，按要求复印相关的部分和说明部分。这会提供给你每一次操作程序中所需的信息汇编。这会防止丢失原始文件或弄脏它们而不能使用。拷贝的文件部分可以在工作中使用。一、安全操作手册中所提到的安全规则在任何情况下都要遵守。名称为“安全规则”和“维修过程

50、中的安全措施”，包含了此章节中所有的安全说明。这些部分是在机器操作过程中必须遵守的所有安全规则的整体介绍。在特定的操作程序中需要遵守特定的安全规则，这些可以在此操作手册中相关的部分中找到。用户也应该查看所有的国内的可使用的规则并熟悉与安全规则相关的所有的操作和服务人员。为了熟悉这个过程，下面的“安全规则”和“维修过程中的安全措施”是一个辅助。用户必须从员工中获取一个书面认可且他们已经熟悉的所有的安全规则。安全规则:根据现行的技术标准，操作手册中描述的所有的配件都被设计能够提供操作安全。操作之前或操作过程中的安全检查要求按国内的规定而定。用户要负责进行检查和记录。 1.1一般安全规定操作和服务人员必须经常穿工作服，如安全靴子、外衣、保护鞋、头盔、脸、耳朵的保护，用户要确保这些。振动筛只用于筛选材料并获取说明书中规定的型号，只装载允许的材料，只能由被批准或受过培训的人操作。未经许可或操作手册中没有要求的，振动筛中的所有元件不能被修改，未经许可的修改没有担保。只能使用原装的配件，操作安全才能被保证。1.2 特殊的安全规则线性振动筛的振动是线性运动，由两个振动轴带动它们的平衡块而运动。振动器轴是以相反的方向运转。要查看振动轴的运转方向，只能在规定的速度上运转振动轴。只能在规定的振幅上运转振动筛。1.3