郑州市污泥处置利用二期工程施工组织设计

1、目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况 .3 1.1 工程建筑概况.3 1.2 工程结构概况.4 第二章第二章 工程实施目标及施工总体部署工程实施目标及施工总体部署 .6 2.1 工程质量目标.6 2.2 工期目标.6 2.3 职业健康、安全与文明施工目标.6 2.4 环境保护目标.6 2.5 施工总体部署.6 第三章第三章 施工现场总平面布置图施工现场总平面布置图 .8 3.1 施工总平面图.8 3.2 施工现场临时设施布置方案.8 第四章第四章 施工难点与对策施工难点与对策 .9 4.1 各种套管、预留洞、预埋件数量多，禁止后期剔凿.9 4.2 施工缝、伸缩缝、后浇带多.9 4.3 工

2、程总工期紧、工作量大.9 4.4 部分基础承台断面大，防止内外温差过大造成温度裂缝.9 4.5 预应力屋面梁跨度及截面较大，模板及支撑系统要求高.10 4.6 有粘结预应力施工工艺，施工质量要求高.10 第五章第五章 主要施工方法及技术措施主要施工方法及技术措施 .11 5.1 施工测量方案.11 5.2 土方工程方案.12 5.3 钢筋工程施工方案.15 5.4 模板工程施工方案.21 5.5 混凝土工程施工方案.25 5.6 预应力施工专项方案.33 5.7 砌体工程.40 5.8 预制板安装.43 5.9 装饰工程施工.44 5.10 屋面工程.51 5.11 电气工程.53 第六章第六

3、章 质量管理体系及措施质量管理体系及措施 .59 6.1 项目质量保证体系.59 6.2 工程质量保证措施.59 6.3 主要分项、分部工程质量控制措施.61 第七章第七章 安全管理体系及措施安全管理体系及措施 .68 7.1 安全管理目标.68 7.2 安全管理体系.68 7.3 保证安全的技术措施.71 第八章第八章 文明施工、环境保护体系与措施文明施工、环境保护体系与措施 .77 8.1 文明施工、环境保护目标.77 8.2 文明施工、环境保护体系.77 8.3 文明施工专项措施.77 8.4 环境保护措施.79 第九章第九章 工期进度计划与措施工期进度计划与措施 .81 9.1 施工进

4、度计划.81 9.2 施工进度计划的保证措施.81 第十章第十章 人力、机械、材料资源配备计划人力、机械、材料资源配备计划 .85 10.1 劳动力配备计划.85 10.2 管理人员的调配.87 10.3 主要施工机械配备计划.87 10.4 周转材料配备计划.88 第十一章第十一章 雨季施工措施雨季施工措施 .90 郑郑州州市市污污泥泥处处置置利利用用二二期期工工程程（一一标标段段） 施施工工组组织织设设计计 第一章第一章 工程概况工程概况 郑州市污泥处置利用二期工程项目建设地点：郑州市中牟县八 岗乡冯庄阎家村南。二期建设规模：日处理污泥 500 吨。结构形式 为预应力钢筋混凝土框架结构，独

5、立基础。建筑总面积为 22974.64m2。本工程建筑高度为 9.40 米（室外设计地坪到最高屋面 檐口屋面面层的高度） 。 1 1. .1 1 工工程程建建筑筑概概况况 车间东西长 217.65 米，南北长 109.7 米。车间功能分混料区 域（轴）和好氧堆肥区域（轴） ，其中好氧堆肥区域为 1 2 2 11 南北对称形式，南北两侧堆肥区域之间为车间机械化输送区域几装 载机工作区域，车间内部根据工艺需要，在南北两侧靠外墙处地面 适当抬高（地面标高 2.200）作为翻抛机运行平台，车间西南角贴 建二层车间辅房，主要功能为储藏，值班室等；车间/处设单层 1 e 卫生间（层高 3 米） ；车间/处

6、设二层辅房（层高均为 3.6 米） ， 3 e 底层为储藏室，二层为观察控制室；车间西北角部凸出部分为卸料 平台；南边紧邻卸料平台处局部夹层的 7 米宽设备平台，与结杆罩 棚通过设备架空走廊对接，在车间内利用 16 度和 60 度的两个下降 斜坡将设备过渡到地沟内。车间屋面采用预应力混凝土空心板，车 间辅房屋面采用现浇钢筋混凝土屋面，车间外卸料平台上以及车间 外翻抛机检修平台上的罩棚采用钢结构轻质屋面。 墙体：本工程车间除注明外，0.000 以上所有墙体（不含发 酵槽及挡土墙）采用 200 厚加气混凝土砌块墙体。0.000 以下墙 体采用 240 厚 mu10 混凝土实心砖。车间外卫生间及车间

7、西南角的二 层辅房墙体采用 240 厚非粘土烧结多孔砖墙。 地面：车间地面：下部为 300 厚级配碎石，上部为 250 厚混凝 土。车间内非装载机运行区为密实混凝土地面；生间、盥洗间，车 间辅房首层地面为陶瓷地砖。 散水：本工程沿建筑物四周做 1000 宽散水，排水坡度 35%， 混凝土面层每隔 12 米设一道 20mm 宽伸缩缝。 楼面：卫生间、盥洗间，车间辅房及楼梯楼面为陶瓷地砖；卸 料平台楼面为 50 后混凝土楼面，翻抛机运行平台为密实混凝土，架 空走廊楼面为水泥砂浆楼面。 外墙面：丙烯酸外墙涂料。 内墙面：标高 6.00 以下车间内墙为白色墙砖，标高 6.00 以上 车间内墙为白色丙烯

8、酸弹性涂料；卫生间内墙为 2.0m 高白色面砖, 其余刷白色乳胶漆。顶棚：车间所有顶棚刷白色防霉乳胶漆；卫生 间顶棚刷白色防霉乳胶漆。其余内墙刷白色乳胶漆。 1 1. .2 2 工工程程结结构构概概况况 本工程为预应力钢筋混凝土框架结构，独立基础。本工程主体 结构设计使用年限为 50 年，建筑结构安全等级为二级，建筑物抗震 设防类别为丙类，抗震设防烈度为 7 度。本工程0.000 标高对应 的绝对标高为 114.80。主车间基础底标高分别为-3.0m、-3.35m、- 5.0m、-5.5m。柱顶（轴和轴边柱）标高 7.8 米；柱下独立基础、 a n 基础梁，坡道基础、梁、板，输送机基础、梁、板

9、混凝土 c30；垫 层、墙下条形基础混凝土 c15；框架柱、屋面梁混凝土 c40；发酵槽、 地沟混凝土均为 c30 p6，底板、池壁厚均为 300mm。 第二章第二章 工程实施目标工程实施目标及施工总体部署及施工总体部署 2 2. .1 1 工工程程质质量量目目标标 本工程按国家现行规范和验收标准进行验收，工程质量等级为 省优质结构工程。主控项目一次检验合格率 100%；一般项目一次检 验合格率 100%；质量控制资料完整、齐全、准确、系统，符合设计 要求及现行建筑施工质量验收规范和建筑工程施工质量验收统一标 准的相关规定。 2 2. .2 2 工工期期目目标标 详见施工进度横道图 2 2.

10、.3 3 职职业业健健康康、安安全全与与文文明明施施工工目目标标 在本工程中，项目部将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方 针，通过强化安全教育和安全培训、加大安全设施的投入，制订完 善的安全措施、实施周密的安全防护，严格执行建筑施工安全检 查标准(jgj59-99)的规定，杜绝死亡及伤残事故和职业病的发生， 将月轻伤事故频率控制在 1.5以下， 2 2. .4 4 环环境境保保护护目目标标 做好施工噪音控制、污水排放、粉尘控制和进出场控制等各方 面的具体措施，使环境保护达到郑州市安全文明施工工地标准。 2 2. .5 5 施施工工总总体体部部署署 2.5.12.5.1 施工平面布置施工平面布置

11、 为便于流水施工的组织和管理，根据本工程面积的的特点，拟 将本工程分为两个施工工区、轴线为第一施工区域； 1 5 6 轴线为第二施工区域。两个施工区域按照流水顺序不同分区施工， 11 做到平面布置分区、立体交叉施工，加快流水节奏，尽最大可能缩 短施工工期。 2.5.22.5.2 总体施工顺序和程序总体施工顺序和程序 施工准备车间测量放线、土方开挖基础垫层独立基础 短柱回填土脚手架搭设框架柱框架梁预应力脚手架拆 除发酵槽垫层、底板发酵槽池壁地坪屋面 sp 板吊装屋面 女儿墙屋面防水屋面采光窗车间墙基础车间墙体砌筑内 外粉门窗安装宿舍输送机平台、设备基坑卫生间、控制室 安装 第三章第三章 施工现场

12、总平面布置图施工现场总平面布置图 3 3. .1 1 施施工工总总平平面面图图 本工程施工现场总平面布置的指导思想是：依据“交通方便， 利于施工，安全有效”的原则，合理地进行各种施工机械设备、临 时设施、材料堆放、生活用电、用水的布置。做到布置科学合理、 方便施工并符合安全文明施工要求。 针对本工程实际位置情况，总平面布置详见附图。 3 3. .2 2 施施工工现现场场临临时时设设施施布布置置方方案案 3.2.13.2.1 主要施工机械主要施工机械设备设备 施工机械主要为垂直运输（塔吊）设备、钢筋加工设备、木工 加工设备等，根据现场实际情况，各种机械设备根据使用功能分区 进行布置。 3.2.2

13、3.2.2 临时道路、排水的位置临时道路、排水的位置 现场临时施工道路宽 4m，沿建筑物布置，雨水排至施工道路边 的排水沟，排水沟为直径 300mm 的水泥管，2坡度埋地敷设，每隔 10m 有一个清扫口和下水口，排入厂内污水管网，生活废水经化粪 池沉淀后和施工用水经沉淀池沉淀后排至厂内污水管网，做到文明 施工。 3.2.33.2.3 临时供电、供水网的位置临时供电、供水网的位置 根据业主在施工现场提供的施工电源，通过电缆引至施工场地 总配电柜和分配电柜，总电缆和分支电缆均通过电缆沟道埋地敷设。 在泵车及施工现场等处设置分配电柜，同时满足施工照明、办公的 需要。电源至主配电柜之间采用 31202

14、50 铜芯电缆，主配电 柜至分配电柜之间采用 390250 铜芯电缆。施工现场所有用电 线路均采用三相五线制（t-ns 制） 。根据业主提供的水源，在施工 现场暗埋供水管道，提供生产、生活用水及消防用水、主水管为 50mmppr 管，支管为 25mm 镀锌管，供水管埋深为 500mm。 加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯。 第四章第四章 施工难点与对策施工难点与对策 4 4. .1 1 各各种种套套管管、预预留留洞洞、预预埋埋件件数数量量多多，禁禁止止后后期期剔剔凿凿 施工前，由技术部编制此类构件的施工措施，制订可行的支模 方法，确保模板稳固、预留洞、预埋件位置准确，施工前，将结

15、构 与工艺图、安装图纸进行详细比较，对结构图纸进行核对，确保无 误后方可预留洞、预埋件施工，同时加强构件混凝土的浇筑控制， 确保成型混凝土预留洞、预埋件质量，禁止后期剔凿混凝土。 4 4. .2 2 施施工工缝缝、伸伸缩缩缝缝、后后浇浇带带多多 加强过程控制，保证用于工程中的镀锌钢板止水带及橡胶止水 带无质量缺陷。安放好的止水带，必须经项目部人员认真检查，确 保埋设位置及固定方式均正确的情况下，方可进行下一步验收及混 凝土浇筑。并保证接缝处混凝土质量。除伸缩缝可设竖向施工缝外, 其余任何部位严禁设置。 4 4. .3 3 工工程程总总工工期期紧紧、工工作作量量大大 本工程工期要求紧，工程量大，

16、为此要投入的周转材料、劳动 力较多。充分发挥我公司的资源及资源调配优势，作好各项前期准 备工作；加大资源配备与资金支持；积极应用成熟、适用的科技成 果，制定科学、合理、实用的专项施工方案。 4 4. .4 4 部部分分基基础础承承台台断断面面大大，防防止止内内外外温温差差过过大大造造成成温温度度 裂裂缝缝 混料及好氧堆肥车间部分基础断面大，施工时需参照大体积混 凝土进行原材料选用、配合比设计、试配并进行保温保湿养护、跟 踪测温监控，防止内外温差过大造成温度裂缝。 4 4. .5 5 预预应应力力屋屋面面梁梁跨跨度度及及截截面面较较大大，模模板板及及支支撑撑系系统统要要求求 高高 混料及好氧堆肥

17、车间沿纵向屋面梁跨度大，属高支架模板，施 工时模板支架必须进行设计计算，优化选择模板及支撑架，保证牢 固、稳定和变形小。 4 4. .6 6 有有粘粘结结预预应应力力施施工工工工艺艺，施施工工质质量量要要求求高高 混料及好氧堆肥车间沿纵向屋面梁为有粘结预应力大梁跨度大、 截面大、荷载大、超长连续、施工工艺复杂，针对这些特点，施工 中充分发挥我公司的资源及资源调配优势，作好各项前期准备工作； 制定科学、合理、实用的专项施工方案和校核措施。 第五章第五章 主要施工主要施工方法及技术措施方法及技术措施 5 5. .1 1 施施工工测测量量 方方案案 5.1.15.1.1 测量工具准备测量工具准备 拟

18、采用的测量仪器一览表 序号仪器型号用途精度数量 1全站仪（如下图）定位放线测量、测距1 秒1 台 2yts3 精密水准仪高程测量s3 级2 台 50m 水平、垂直方向尺寸测 量 检定符合要求4 把 3钢卷尺 5m 水平、垂直方向尺寸测 量 检定符合要求10 把 以上所有工具仪器必须经市级以上计量检测站检测合格后方可 进场。 5.1.25.1.2 平面测量控制平面测量控制 1、测设方法：依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线， 利用全站仪，采用极坐标法和直角坐标法， 对建筑物进行定位放线，并做好轴线桩的保 护工作。放线完成后必须经建设单位及有关 方面复核签字后方可进行下道工序。 2、测设过程

19、：平面测量控制采用内外相 结合的方法。 （1 1）控制点设置和校核）控制点设置和校核 根据业主提供的现场坐标点建立与混料 及好氧堆肥车间轴线方向一致的现场施工坐标网络；然后按照设计 图纸放出各个承台、基础梁、柱、池壁、地沟等各部件的准确位置。 在现场通视条件较好，易于保护的位置引测控制桩点，并用砼固定。 根据业主提供的现场水准点和现场实际情况，采用精密水准仪进行 数次往返闭合，设置 3 个以上施工用水准点。考虑到沉降观测需要， 尤其是工程竣工后沉降观测的需要，水准点设置位置要征得业主同 意，设置标准应符合工程测量规范中等水准测量要求。 （2 2）检测：）检测：检测是为了控制检查点测设是否有误，

20、以及计算控 制网的测量精度，全站仪两测回测角距离往返观测，最后根据所测 数据进行平差计算坐标值和测量精度。 5.1.35.1.3 沉降观测沉降观测 1、沉降观测点的埋设：材料选用 290mm 长的 16 不锈钢杆做 成形沉降点，沉降点设置在框架柱上，沉降点伸出框架柱 50mm 长， 便于观测。 2、观测与记录整理： （1）方法、仪器：闭合环线法，ds1 水准仪、专用钢尺。 （2）精度要求：第一次观测是计算沉降的起始值，为保证成果 的精确、可靠，要连续观测两次，取其平均值。观测时视距不大于 50m，每次前视与后视视距差不大于 1.0m，累计视距差不大于 3.0m，同一测站不得两次调焦，基本分划与

21、辅助分划读数差不大于 0.5mm，基本分划和辅助分划所测高差之差不大于 0.7mm。 （3）观测周期：钢结构安装完立即进行首次观测，对于首次观 测，按三等水准测量，往返观测平差后作为首次高程；室外填土施 工前后各一次。装修施工阶段每月观测一次，交工时将观测点位移 交业主相关部门，竣工后，第一年观测 4 次，以后每半年观测一次， 直至沉降稳定为止。每次观测完毕后，将观测略图、各点间高差、 站数、荷载报设计人员和监理。发现沉降异常后，增加观测次数并 向监理、业主和设计院提出报告。 （4）停止观测：连续两次半年沉降量不超过 1mm 时结束观测。 且每次测量结果均详细记录，并且入归档资料。 5 5.

22、.2 2 土土方方工工程程 方方案案 5.2.15.2.1 土方开挖土方开挖 挖土前需与业主查明现场地下管线、管道。各管线、管道改道 后再进行开挖。 因为工期比较紧，场地情况高低不平且土质较差，基础开挖采 用 2 台反铲挖掘机开挖，按 1:0.5 放坡，工作面按 800mm 留设，在 基坑边修一道 300400mm 深的排水明沟，用于及时排出坑内的雨 水。同时在离基坑边约 1 米地方挖一 400600mm 截水沟，以防止 地面上雨水流入坑底。 机械开挖桩间土，在开挖过程中，应设专人指挥，以防扰动桩 基，开挖的土方堆放在业主指定的地点，待基础施工完毕后再进行 土方回填和场地平整。 5.2.25.

23、2.2 修帮和清底修帮和清底 机械开挖至距基础底面上 20cm 左右处，余下部分土方由人工开 挖、清底。在基底上间隔 6m 左右钉上水平木桩，然后用人工将暂 留土层挖走，同时由四周控制桩拉控制线，检查坑边尺寸，以此修 整坑边，最后清除基底土方。 基底修理铲平后，进行质量检查验收，并及时进行签证。 地基不得扰动，也不得超挖。基坑开挖至设计高度后，应及时 组织验收和进行下一工序的施工，基坑验收后应予保护，防止扰动。 5.2.35.2.3 基坑内、外排水基坑内、外排水 建筑施工场地排水（基础工程正处于雨季施工阶段）是直接影 响施工安全、进度、质量的重要因素，我们将对基坑排水方案进行 优化，并严格按方

24、案施工。 5.2.45.2.4 土方开挖施工技术措施土方开挖施工技术措施 1、基坑的轴线位置，应经校核无误后再开挖。为了便于经常校 核，使基坑与图纸吻合，轴线控制桩延长至基坑外加以固定。在基 坑开挖过程中，应建立工程监测系统，做好对基坑工程的监测和控 制，及时将信息反馈给设计施工人员进行信息化施工。同时，经常 对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面尺寸等复测检查。 2、土方开挖应准确，挖土过程中必须严格操作规程，严禁碰撞 支护结构。 3、基坑开挖时，应在基坑两侧挖好临时排水沟和集水井，防止 基坑浸泡。 4、在基坑边缘上侧堆放材料或移动施工机械时，应与基坑边缘 保持 1m 以上距离，以保证基坑支护

25、的稳定。 5、最后一层土方开挖后应立即浇注混凝土垫层，避免基底暴露 时间过长。 6、基坑开挖过程中，不同土层界面，需经监理、业主确认作好 记录、绘制地质素描图。 5.2.55.2.5 土方回填土方回填 1、基础施工完毕，及时办理隐蔽工程验收和基础结构验收，通 过后及时回填土方。回填应在相对的两侧或四周同时均匀进行，并 分层夯实。 2、填土应由下而上分层铺填，虚铺厚度不大于 300mm，用振动 打夯机夯实，打夯时应一夯压半夯，夯实遍数应不小于实验确定的 遍数，每层夯实应按照一定的方向进行，每层土夯实方向应垂直。 3、每层土均要按规范要求取样送检，符合设计要求后方能回填 上层。 4、土层表面太干时

26、，应洒水湿润，保证上下层结合良好。 5、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工 序。 6、当天填土，应在当天压实。 5 5. .3 3 钢钢筋筋工工程程施施工工 方方案案 5.3.15.3.1 钢筋设备选择钢筋设备选择 1、本工程的钢筋加工在现场加工制作，成型后由装载机、塔吊 等运输工具运到作业面。 2、在车间南北两侧设置两个钢筋加工区；每个加工区设置钢筋 调直机 1 台，闪光焊机 2 台，切断机 2 台，弯曲机 2 抬，直螺纹套 丝机 1 台。 上层工序 合格 含水量检测 压路机或打夯机分层压实 土方质量密实度自检 翻松晾晒或其它措施 合格 不合格 取土料或挖土利用土方 填方材

27、料物理指标试验复检 填方、推土机推平 基底压实 不合格 合 格 土方回填工艺流程 图 (图6-10) 合 格 不合格 5.3.25.3.2 原材料要求原材料要求 1、钢筋选用安钢、济钢等产品，进场钢筋必须具备出厂质量证 明书和试验报告单，每捆钢筋必须有标牌。 2、对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可 使用。 3、钢筋原材料进场和加工好的半成品钢筋，根据钢筋的牌号分 类堆放在枕木或砖砌成的高 30cm 间距 2m 的枕木上，以避免污垢或 泥土的污染。严禁随意堆放。 5.3.35.3.3 钢筋的制作钢筋的制作 1、钢筋的配料 钢筋堆放及制作在钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分

28、批分次进场。根据施工图纸，认真做好钢筋翻样工作，由项目技术 负责人对下料单审核确认，与设计及现行施工规范要求的规格、尺 寸、形状对比，完全符合后方可批量加工。钢筋原材料及半成品堆 场设在钢筋车间附近，原材及半成品按规格、种类及使用先后顺序， 分类挂标识牌，并由专人按计划限额发放，以防错用。 2、钢筋的下料与加工 （1）钢筋除污 钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进 行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹 钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身 体和污染环境。 （2）钢筋调直 采用调直机对盘圆钢筋进行调直，钢筋经过调直后应平直，无 局部曲

29、折。 （3）钢筋切断 钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径 的大小和具体情况进行选用。 切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。 一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用 短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出 尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发 现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。 质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应 力求准确，其允许偏差10mm。 （4）弯曲成型 钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。 弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单 上标明

30、的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中 线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开 始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的 各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。 质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无 翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许 偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。 3、钢筋接长 钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保 证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择， 选择的原则是：可靠、方便、经济。本工程钢筋连接采用焊接及机 械连接。 钢筋的接头位置应按设计要求

31、和施工规范的规定进行布置。一 般是：梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处。 （1）闪光焊接长 当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连 续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端 面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光 预热闪光焊。 试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数 焊接 6 个试件，其中 3 个做拉力试验，3 个做冷弯试验。经试验合 格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 焊接操作前应检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘 橡胶垫、冷却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两

32、钢筋端面轻微接触， 使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的 金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续 闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完 成整个连续闪光焊接。 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使 钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成， 应立即转入连续闪光和顶锻。 闪光预热闪光焊：通电后，应首先先进闪光，当钢筋端面 已平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。 保证焊接接头位置和操作要求： 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。 钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修

33、理。 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中， 粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适 当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电 极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现 偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因， 及时消除。 （2）搭接焊接长 焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯， 使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优 先考虑双面焊（5d） ，若操作位置受阻可

34、采用单面焊（10d） 。 （3）机械连接 直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，它特别适 用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度。 加工工艺 质量要求 直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与 钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。直螺纹牙形和螺 距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。 5.3.45.3.4 钢筋的堆放与运输钢筋的堆放与运输 1、钢筋的堆放 本工程所有钢筋在钢筋加工车间加工成型后堆放在坚硬、平整 的地方，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其 规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志 牌，现场应做到整洁

35、清晰，便于查找和使用。 2、钢筋的运输 钢筋加工成型后由装载机等运输设备进行水平运输，在运输钢 筋时，必要时可用方木或长钢管加以附着，钢筋应避免变形。 5.3.55.3.5 钢筋的绑扎钢筋的绑扎 钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数 量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎 位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，承台钢 钢筋切头滚压螺纹加保护套 套筒加工钢筋连接 筋位置线在垫层上划线；梁的箍筋在架立筋上划点。 1、承台钢筋绑扎 把垫层清理干净，钢筋工长负责用粉笔把每个区域、每个承台 所用钢筋的规格、间距、接头位置写在比较醒目的位置上，再由操 作

36、工人负责按要求在垫层上用石笔划出钢筋绑扎位置线。注意承台 的底面的短向钢筋一定要布置在长向钢筋的上面。 2、框架柱钢筋的绑扎 框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开， 同一截面的接头数量不大于 50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交 错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。 3、楼层梁板钢筋的绑扎 梁纵向筋采用双层或两层以上排列时，两排钢筋之间应垫以直 径25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错 布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋 特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。梁钢筋绑扎顺序应根 据具体部位，分别对待。若梁截面

37、过高（如混料及好氧堆肥车间屋 面梁截面为 5001800mm） ，则采用先支设梁底模板，然后绑扎钢筋， 钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、 位置准确无误后方可支设梁侧模；若梁截面不高，则采用先支设梁 的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋 落下。 板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，以防止被踩 下, 底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。在板、次梁 和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。 梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。 5.3.65.3.6 控制钢筋偏位的措施控制钢筋偏位的措施 钢筋绑完后，由

38、于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现 钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。 1、桩承台钢筋：应按要求加设混凝土垫块，以保证钢筋的正确 位置。 2、梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均， 负筋二排筋绑完后用 20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要 应处理好梁、桩承台钢筋节点主筋交叉摆放问题。 5.3.75.3.7 质量检查和标准质量检查和标准 1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确； 2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求； 3、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象； 4、钢筋的保护层是否符合要求； 5、绑扎网和绑扎骨架外型尺

39、寸的允许偏差一览表如下表。 钢筋绑扎分项工程允许偏差项目一览表 项 目允许偏差(mm) 网的长、宽10 网眼尺寸20 骨架的宽及高5 骨架的长10 箍筋间距20 间距10 受力钢筋 排距5 基础10 柱、梁5受力钢筋的保护层 板、墙3 5 5. .4 4 模模板板工工程程施施工工 方方案案 5.4.15.4.1 支模前的准备工作支模前的准备工作 1、做好定位基准工作。 根据控制轴线用墨斗在垫层上弹出基础、框架柱结构尺寸线的 中轴线。 设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋， 点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准） ，并按二排主筋的中心位置分 档，以保证钢筋与模板位置的准确。 2、按施

40、工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未 经修复的部件不得使用。 3、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时， 每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于 10cm。 4、模板加工、安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底； 在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。 5、做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。 5.4.25.4.2 模板体系的选择模板体系的选择 1、模板选型的原则： 模板及其支撑体系必须满足以下要求： （1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确； （2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性； （3）模板接缝要严密，

41、不得漏浆 （4）便于模板的拆除。 2、模板选型 根据本工程特点，模板选型如下： 本工程模板支撑方案选用一览表 部 位模 板 方 案 基础承台选用 18 厚镜面木胶合板 基础梁选用 18 厚镜面木胶合板 柱子、发酵槽池壁 选用 18 厚镜面木胶合板，14 对拉螺栓；对于 有防水要求的部分池壁采用 14 止水对拉螺栓 梁、板 采用 12 厚九夹板，50100 木龙骨，483.5 钢管主龙骨，支撑为扣件式脚手架，如梁高超过 600，则加设 14 对拉螺栓 楼梯采用木模 5.4.35.4.3 基础承台与地梁模板施工基础承台与地梁模板施工 基础承台、基础梁施工时，先测定标高，浇筑梁垫层混凝土， 在垫层施

42、工完毕后，根据垫层上弹出的基础边线进行砌筑，待砂浆 强度达到要求后，梁模两侧回填土，然后绑扎梁钢筋，浇筑混凝土。 对于与承台交接的部分，可以通过支设木模进行补齐。 5.4.45.4.4 柱模板施工柱模板施工 柱子采用 18 厚镜面板拼制，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加 长 50mm（木方长度） ，钢管抱箍间距从柱子底部至柱 1/3 高处为 450mm，从 1/3 至柱顶处为 500mm，并与满堂架拉牢。中间设对拉螺 栓，水平和竖向间距均为 500 mm 左右。为了保证柱子垂直度，采用 48 钢管作斜撑，考虑到清水混凝土要求，对于柱角模板的接缝处 采用橡胶密封条进行粘贴，以免出现漏浆而影响工程观

43、感。 5.4.55.4.5 梁模板施工梁模板施工 梁支模采用满堂钢管脚手架支撑体系，并安装上下顶托组成早 拆体系。为保证施工质量，本工程梁底模采用 12 厚胶合板下铺 501004000 方木，梁侧模采用 20 厚木胶合板，楼板模采用 20 厚胶合板，梁底采用 50100 木枋，板底采用 50100 木枋。对于 高度小于等于 800mm 的梁，支模时不设对拉螺栓；对于高度大于 800mm 的梁（如屋面梁截面为 5001800mm）支模时沿梁高间距 500mm 设置 12 对拉螺栓，沿梁长方向间距为 600mm。 在模板施工过程中，考虑到本工程梁较大，钢筋较多，预埋件 较多，故在梁模施工过程中采

44、取先支底模，在梁钢筋及预埋件施工 完成后再支梁侧模的施工方法。 5.4.65.4.6 模板拆除模板拆除 拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱模板） ， 其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除 且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强 度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；虽 然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分 支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到 100%时方可拆除。 对于屋面预应力框架梁的侧模，应在预应筋张拉前全部拆除完 毕，以避免施加预应力时模板束缚梁的混凝土自由变形，影响混凝 土预压应力的建立。梁底

45、模板及支撑应在预应力筋张拉结束，孔道 灌浆强度达到 m15 后，方可拆除。 拆模前应填写模板拆除申请表 ，经工长、试验员、质检员、 技术负责人等认可签字后。报监理审查，在征得监理单位同意后， 方可拆除。模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周 转使用。 5.4.75.4.7 模板施工注意事项模板施工注意事项 1、混凝土浇筑前认真复核模板位置和梁标高，模板支撑是否牢 靠，接缝是否严密等。 2、梁与承台接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混 凝土的外观质量，此处不合模数的部位一定要精心制作，固定牢靠， 严禁胡拼乱凑。 3、所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板 必须淘汰

46、。 4、混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理和上报。 5.4.85.4.8 质量标准及检验质量标准及检验方法方法 模板安装和预埋件、预埋螺栓、预留孔洞的允许偏差和检验方 法 项 次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 基础5 1 轴线 位移柱、墙、梁5 尺寸检查 2标 高5用水准仪或拉线和尺量检查 基础5 3 截面 尺寸柱、墙、梁+4 -5 尺量检查 4每层垂直度3用 2m 托线板检查 5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查 6表面平整度5用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 7预埋钢板中心线位移3 8预埋管预留孔中3 拉线和尺量检查 中心线位移2 9 预埋 螺栓外露长度+10 0 中心线位移

47、10 10预留洞 截面内部尺寸+10 0 5 5. .5 5 混混凝凝土土工工程程施施工工 方方案案 5.5.1混凝土的生产全过程监控混凝土的生产全过程监控 本工程采用商品混凝土，在商品混凝土的使用过程中项目部应 对商品混凝土的生产全过程进行监控，确保混凝土的技术指标和总 体质量。 1）监控商品混凝土必须严格执行施工配合比 商品混凝土厂家搅拌站为全自动上料和搅拌设备，拌制混凝土 时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料， （水泥 采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 32.5，预应力结构不应低于 42.5。砂必须采用河砂） ，盛水构筑物混凝土中掺抗裂抗渗产品，其 搅拌时间应较普通混凝

48、土延长 3060 秒，不得随意更改。混凝土的 各组成材料均应按重量计，在自动配料控制器上设定各材料的每盘 重量，水按重量折算成自动水泵的上水时间进行计量。外加剂由一 名固定人员用标准容器进行添加投放。 各组成材料的计量偏差，不得超过如下规定值：水泥、掺合料2%； 粗、细骨料3%；水、外加剂溶液2%。 构筑物混凝土水灰比宜控制在 0.50 以下，水泥用量控制在 300330kg/m3. 拌制混凝土期间，如遇雨天，应及时测定含水率调整搅拌所用砂、 石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求。 2）监控自动上料控制系统必须计量准确 自动上料系统必须经计量部门检定合格，并保持灵敏、可靠的良 好工

49、作状态，并应有定期的校核检修制度。电子秤应每周至少校核 一次。 使用的料斗应注意保持清洁，以保证材料计量准确。工作班前， 在搅拌机控制台旁以文字形式标明所搅拌的混凝土采用的水泥品种 和标号、混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的实际用量。 3）监控混凝土的搅拌时间 在搅拌机每次开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三 罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求时，应立即分析情况并处 理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。 5.5.2 混凝土的输送混凝土的输送 1、本工程采用混凝土输送泵与汽车泵相结合进行混凝土输送。 2、混凝土泵管铺设 （1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实

50、不漏 浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。 （2）混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于 15m 以抵消反坠冲力 和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截 流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。 （3）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木枋等垫固， 不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。 （4）垂直管穿越楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。 （5）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或 水泥砂浆润滑管壁。 （6）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管 或磨损较少的管。 3、混凝土泵送 （1）在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室

51、及管道 等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用 1：1 水泥砂浆进行润 滑压送。 （2）开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为 500 550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般 不大于泵主油缸最大工作压力的 1/3，能顺利压送后，方可提高到 正常运转速度。 （3）泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时， 可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌 到浇筑完毕的允许延续时间。 （4）当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不 要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转， 防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找

52、出堵塞管段， 将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵 塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆 卸过的管段接头夹箍拧紧。 （5）泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口 200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排 除空气后，再进行压送。 （6）在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过 30min 或遇压 送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每 45min 进行 4 个行程的反 转，以防止砼离析或堵塞。 5.5.3 混凝土的浇筑混凝土的浇筑 1、混凝土浇筑前的准备 （1）机具准备及检查 混凝土浇注前，应重点检查搅拌站设备运转情况是否

53、正常,对料 斗、串筒、振动器及振动棒、混凝土输送泵等机具设备按需要准备 落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和 试运转，同时配有专职技工以便随时维修。 （2）保证水电供应 在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先 与水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。 （3）掌握天气季节变化情况 对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时， 掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。 （4）检查模板、支架、钢筋和预埋件 在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋 件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在 检查时应

54、注意以下几点： a、模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 b、所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 c、砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 （5）作好技术准备 a、对施工人员进行技术交底。 b、请业主或监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。 严格执行混凝土浇灌令制度。 c、填写混凝土搅拌通知单 2、池壁、柱混凝土浇筑 （1）本工程柱混凝土采用汽车泵和塔吊运输。 （2）池壁、柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过 500mm，且 上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施 工缝。 （3）柱、池壁混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落自由高 度小

55、于 2m，确保混凝土不离析。 3、梁板混凝土浇筑 （1）本工程梁板砼按伸缩缝和设计后浇带进行分块施工。 （2）梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯 形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着 阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于 1m 时，可先将 梁单独浇筑至板底以下 23cm 处留施工缝，然后再浇板。为防止板 出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表 面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最 后在终凝前再用铁抹子压光一遍。 （3）本工程每次浇砼浇捣面积较大，应加强楼板平整度控制， 做好标高控制网。 4、后浇带施工 梁

56、板及池体后浇带、施工缝处用密孔钢丝网或木模封堵。在 浇筑后浇带混凝土时，采用比同部位混凝土高一个标号内掺水泥用 量 10%膨胀剂的混凝土，可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩、 徐变、温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗 能力。 注意后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前变为悬挑结构,并将承担上 部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕。 板拆除必须经项目技术负责人同意后方可进行。后浇带浇完后，要 特别加强养护，养护时间不少于 14 天。 5.5.35.5.3 混凝土的振捣混凝土的振捣 1、在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病， 必须认真对待，精心操作

57、。对池壁、梁和柱均采用 hz50 插入式振 捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用 hz6x30 插入式振动器进 行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于 150mm 时，采用插入式振动 器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板 厚小于 150mm 时，采用平板式振动器振捣。 2、当使用插入式振动器时 a、振动器正确方法，应做到“快插慢拔” 。在振捣过程中，宜将 振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。 b、砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼 时，应插入下层内 50mm 左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上 层砼时，要在下层砼初凝前进行。 c、每一插点要掌握准振

58、捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产 生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再 显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 d、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式排列”或“边格形 排列”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动 棒作用半径的 1.5 倍， e、振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的 0.5 倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。 3、当使用平板式振动器时 a、在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表 面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位 置和排与排间相互搭 100mm，严防漏振。

59、b、板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为 200mm；在 双筋的平板中约为 120mm。 c、振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动 密实。 5.5.45.5.4 混凝土养护混凝土养护 为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼 产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。 1、养护时间不小于 14d。 2、设专门的养护班组，二十四小时有人值班。 3、水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，并应在砼浇筑完毕后 12h 左 右进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。 4、对于竖向构件采用喷养护液。 5.5.55.5.5 控制混凝土工程质量的措施控制混凝土工程质量的措施

60、 1、落实质量责任制、做到责任到人。 2、在混凝土浇筑过程中派专人经常观察模板、支架、钢筋、预 埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应及时采取措施进 行处理。 3、混凝土振捣时，不得漏振、过振，每一振点的振捣延续时间 应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉降，在两个责任区交叉一米范围 内再由一专职振捣手负责振捣，在每个责任区挂牌上岗，作出标识， 明确责任人。这样循环下去、一环套一环、向前推进，以保证混凝 土振捣质量。 4、做好计量控制 a、校验电子称等有关称量衡器、做到计量准确。 b、现场制备混凝土每 50m3检查一次坍落度并及时处理。 5、把握好浇筑的大环境：选择连续晴朗无风天气进行浇筑；提