凉都人民医院QC成果

1、提高147.6米超长悬挂式双向拱形玻璃雨棚安装一次合格率中国建筑第六工程局有限公司凉都人民医院项目QC小组一、工程简介六盘水市凉都人民医院位于贵州省六盘水市德坞医疗规划用地，框架结构，建筑面积250700m。建成后是西南地区最大一座三级甲等医院。超长拱形玻璃雨棚位于医院主入口，N6、7、8区便民门诊、北侧急诊和门诊大厅区域。总长度为147.6m，呈东西走向，立面与平面均呈拱形效果，最大平面拱距为4m，最大立面拱距为6.4m。 因本工程雨棚标高在1.8m与8.2m之间，主要受力结构为悬挑钢梁，为满足雨棚拱形弧度安装要求，故钢梁采用两种固定方式，第一类：前后均为竖向钢吊柱与钢梁连接；第二类：当后侧

2、钢吊柱与4.4m二层结构板或框架柱发生冲突时，前侧采用竖向钢吊柱，后侧采用结构梁或柱侧面后置钢锚板与钢梁直接焊接。二、小组概况凉都人民医院QC小组成立于2015年2月，小组此次QC循环时间为2016年3月至2016年12月，期间小组活动6次，QC小组的宗旨是：精心施工、严格管理、集思广益、细致周密、打造精品工程。已取得成果有“确保逆作法施工钢梁安装一次成优”获二0一六年度全国工程建设优秀质量管理小组二等奖，天津市2016年度建设系统QC成果二等奖。QC小组成员共10人，根据每个人的职位与专业性质，将十人的工作分工如下表所示：表1 QC小组成员分工表姓名年龄文化程度职称行政职务QC学习时间杨方涛

3、33本科工程师总工程师48学时王飞32本科工程师执行经理48学时何俊宇27本科助理工程师施工员48学时聂双清64中专工程师质量主管48学时汪洋23本科助理工程师技术员48学时董孟超27本科助理工程师技术员48学时陈胜26本科助理工程师工长48学时毛加茹26本科助理工程师班组长48学时熊伟27本科助理工程师技术员48学时马顺庆27专科助理工程师测量员48学时三、选课理由1、施工难点: 超长拱形玻璃雨棚长度为147.6m，平面、立面同时起拱施工，其安装精度控制是施工的重难点之一。2、创优要求：本工程质量目标为确保贵州省“黄果树杯”，争创“鲁班奖”，对质量要求高，玻璃雨棚作为本工程主要造型之一，确保

4、其安装质量是争创“鲁班奖”的一部分，成功攻关必然能极大鼓舞项目成员为争创“鲁班奖”而奋斗。3、社会影响：本工程是六盘水市提高整体实力的标志性项目，是六盘水市大健康产业的重要组成部分，具有一定社会影响力，本工程的顺利实施，将有助于实现企业以“现场”促“市场”，提升企业在当地的信誉和市场竞争力。图1 玻璃雨棚位置示意图四、现状调查 QC小组成立后，4月份我们邀请包括建设单位、设计单位、监理单位、公司相关业务部门、分包等有丰富施工经验的专业技术人员对凉都人民医院项目门诊大厅外墙超长拱形玻璃雨棚安装过程中易出现的质量问题召开专题研讨会，实际收集到500条信息，其中有效问题信息80处，经分析、整理，归纳

5、为5大类，其中“钢梁立面拱形偏差”与“钢梁平面弧形偏差”为主要缺陷，在发现问题的80处缺陷中，这两项分别为38处和30处，占总缺陷的47.5%和37.5%，为此次QC小组主要解决的问题，调查表如下：表2 雨棚安装拱形效果质量问题统计分析表序号 影响因素 频数（处）累计频数（处）频率（%）累计频率（%）1 钢梁立面拱形偏差383847.547.52 钢梁平面弧形偏差306837.5853 钢雨棚玻璃板规格质量6747.592.54 钢棒焊接顺滑度478597.55 其他 2802.51006 合计 80-100- 根据缺陷分析表的统计结果，做出排列图：图2 雨棚安装质量问题排列图 五、目标设定Q

6、C小组经过对现场实际情况的调查和分析发现，存在一些人为因素以及不可避免因素影响雨棚安装合格率，同时小组成员调查发现近几年国内同行钢梁安装合格为94%，因此QC小组制定并确立了此次课题的总目标和目标值，总目标为：超长悬挂式双向拱形玻璃雨棚安装一次验收合格率达到95%以上。目标设定依据：根据现场调查数据表明，钢梁立面拱形及平面弧形偏差为影响与雨棚安装合格率的主要问题，这两项质量缺陷占所有质量缺陷的85%，如果完全解决可将合格率提高至: 84%+（1-84%）85%=97.6% 即使解决90%，安装合格率为: 84%+（1-84%）85%90%=96.24%95%图3 QC小组目标设定图4 QC课题

7、现状值与目标值六、原因分析QC小组对“钢梁立面拱形偏差”与“钢梁平面弧形偏差”产生的原因进行了细致分析，得出导致这两种缺陷产生的10个末梢原因有：1、培训交底不到位；2、安装人员经验不足；3、焊缝表面缺陷；4、焊接时钢梁受自然风影响；5、测量人员不专业；6、测量时仪器被扰动；7、测量仪器未进行检测；8、构件数量多，且尺寸相差不明显；9、质量控制制度不完善；10、钢梁焊接前无有效定位等。图5 原因分析图七、要因确认 QC小组对10个末端原因进行了分析，制定出每一项原因的确认内容、方法、标准及每一项要因的责任人，之后对每一个要因进行了详细的分析，要因确认表和确认过程如下：表3 要因确认表序号末端因

8、素确认内容确认方法标准责任人时间1交底培训不到位是否对管理人员、操作人员交底现场考察交底完进行考核，作业人员考试成绩在80分以上汪洋2016.5.252安装人员的经验不足对作业人员进行实践考核现场考核拥有三年以上工作经验的安装人员85%以上杨方涛2016.5.253焊缝表面缺陷焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧 擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。现场考察每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。陈胜2016.6.254钢梁焊接前无

9、有效定位性钢梁焊接前是否精准有效定位调查分析每一根钢梁在焊接前均达到精确有效定位，定位偏差不得大于3mm。杨方涛2016.5.255质量控制制度不完善是否配备有专门的质量员及每天进行检查施工质量调查分析总包方与分包方均有专门质量员，对每道工序及施工进行质量检查，明确到人何俊宇2016.5.256测量人员不专业测量员是否有测量员的证件调查分析操作人员持证上岗，有测量员证书，证书在有效期毛加茹2016.5.257测量时仪器被扰动是否固定好仪器，旁边是否有机械扰动现场考察保证各施工阶段测量控制网精确、有效，测量后的数据正确无误马顺庆2016.5.258测量仪器未进行检测确认仪器是否有检测报告且未过期

10、调查分析仪器均有检测报告，且检定证书未过期聂双清2016.5.259焊接时钢梁受自然风影响进行环境风力及时监测现场考察五级以下可以进行施工作业汪洋2016.6.2510构件数量多，且尺寸相差不明显检查构件的使用部位是否正确现场考察每个构件安装位置准确无误，能有效地控制平面拱形效果聂双清2016.5.25 QC小组对每一项要因对照确认内容、确认方法、确认标准进行了验证，确认影响逆作法施工钢梁安装一次成优的10个末端因素中有2个要因，分别为：1、钢梁焊接前具体实施措施缺乏指导性2、构件数量多，且尺寸相差不明显要因的验证情况如下：表4 要因验证结果表序号末端因素验证结果1交底培训不到位技术交底全面到

11、位，对管理人员以及施工人员进行了理论知识和实际操作技能的培训并考核，最终考核成绩均到达80分以上。2安装人员的经验不足安装人员熟练等级较高，对施工工序及要点清楚，能够保证施工质量。3焊接表面缺陷对现场焊接完的焊缝进行抽样检查，未发现有裂缝、焊瘤等缺陷。4钢梁焊接前无有效定位小组成员调查发现现场部分钢梁在焊接前定位不准确，偏差超过3mm，并且其中少部分钢梁偏差较大。5质量控制制度完不善确总包方与分包方均有专门的质量员每天进行检查工作，对有质量问题的地方下整改单，并督促施工队伍两天内整改完毕并回复，整改完后质量员去现场进行核查，经检查无误后才同意施工队伍继续施工。6测量人员不专业测量人员有五年工作

12、经验，测量专业，有测量员证书并在有效期，符合要求。7测量时仪器扰动对现场周围环境严格把控，保证测量时周围无机械扰动现象，测量时在仪器的精度范围内，测量数据准确。8测量仪器未进行检测经过检查测量所用的仪器均有检定证书且检定证书未过期。9焊接时钢梁受自然风影响对自然风力进行及时检测、整理后得到一个月内五级风为两天,可以避免。10构件数量多，而尺寸相差不明显近十榀钢梁长度相差不到5cm，易混用，且影响施工进度。八、制定对策对于影响钢梁安装施工质量问题的两个要因，小组根据5W1H的原则，研究对策、制定目标、采取措施、落实责任人和完成时间，形成了以下对策表：表5 对策表序号要因对策目标措施执行人时间地点

13、1钢梁焊接前无有效定位利用CAD技术定位钢梁标高及位置，并细化钢梁位置、标高控制措施抽样检查钢梁的焊接水平位置、标高、垂直度合格率 97%1、根据雨棚效果图，采用CAD技术进行雨棚钢梁标高、位置定位。2、钢梁安装的水平位置确定。3、钢梁的标高安装控制技术。聂双 清、杨方涛7月1日至9月24日现场2构件数量多，而尺寸相差不明显对构件进行编号，逐一进行构件的安装构件一次安装正确率100%1、采用BIM技术建模并输出各构件信息进行工厂加工制作。2、专人负责验收保管，领料分发。3、安装时按照编号进行安装马顺庆、汪洋 7月1日至9月24日现场九、对策实施QC小组针对导致雨棚钢梁安装出现偏差的两个要因进行

14、分析后制定了对策，并对制定的对策进行了实施。对策一：细化完善具体实施措施1、 对策实施（1） 根据雨棚施工图，我单位对雨棚进行深化设计，对现场结构进行实测，通过CAD技术在平面、立面上采用三点定位方法将雨棚平面、立面拱形进行成像，并由此确定每一根钢吊柱的具体位置与标高，从而得到钢吊柱的尺寸，进行钢吊柱的制作。图6 钢梁标高、位置标注图（2） 钢梁安装的水平位置确定。 1）根据CAD绘制的深化设计图纸，采用全站仪对钢梁腹板中心位置精确定位，标注在幕墙龙骨上。2）采用标线仪垂直检测功能将钢吊柱上下中心点进行垂直的确定，在雨棚下面放线确定水平挑出长度。3）在钢吊柱安装完成，标高及位置复测无误后，结合

15、雨棚施工图纸在主钢梁上表面定位弹出钢吊柱焊接位置，如下图，焊接十字线确认无误后，利用吊车，由人工辅助结合图纸将钢梁上十字丝与钢吊柱端部十字丝进行对正、校核，确定钢吊柱水平位置的准确。（3）钢梁的标高安装控制 1）钢梁安装前，我们在雨棚下部搭设了施工脚手架，在施工脚手架上放置微调器。 2）用吊车吊住钢梁缓缓上升至钢梁标高位置附近，工人配合使钢梁缓慢落在微调器上。 3）在钢梁上放置水平尺进行平整度调节、控制，人工微调至规定标高。 4）钢梁定位完成后采用调整钢垫板厚度与钢吊柱焊接。图7 钢梁标高微调图2、 措施检查通通过采用水准仪配合测距仪进行水平位置的定位，再用标线仪垂直功能进行垂直位置的定位。经

16、检查合格率达到97%，问题得到解决，同时小组成员对措施是否会有其他影响进行分析与检查，均未发现有不合理的地方。根据检测数据，达到对策目标。图8 检查数据表图9 测量人员检查定位对策二：构件进行编号，逐一进行构件的安装1、 对策实施 （1）雨棚各构件在加工制作前，将雨棚施工图与建筑施工图进行核对，对已建主体结构进行复测， 并按实测结果对雨棚设计进行复核。复核完成后结合施工图纸应用“Autodesk Revit”软件对雨棚进行三维建模，并根据建模完成后的图纸分析并输出各构件尺寸、型号（部分样表见下页），同时对每一个吊柱、龙骨、玻璃、铝板对应进行编号，然后根据软件输出的样表明细在工厂进行加工，所有加

17、工构件质量必须符合设计、规范要求。图10 钢梁制作及编号图11 部分钢吊柱明细表（2）、专人负责验收保管，领料分发。制定严格验收制度，工厂确定专人验收，到场后制定专人验收保管，施工时进行领料登记，并在领料后在电脑上进行标注可以及时关注施工进度情况。（3） 、安装时按照编号进行安装。首先在埋件上按照图纸编号进行标注，后置埋件、钢吊柱、钢梁采用一个编号，对号入座，以免使用混乱。图12 图纸上对钢梁、钢吊住进行同编号图13 现场安装（钢梁、钢吊柱同编号） 2、措施检查项目QC小组对构件位置使用情况，以及拱形效果进行了检查，位置准确、措施良好。图14 现场钢梁安装效果检查一图15 现场钢梁安装效果检查

18、二十、效果检查(一)质量效果 QC小组对应用了措施后的钢梁立面拱形偏差、钢梁平面拱形偏差、雨棚玻璃板规格质量以及钢棒焊接顺滑度等其他情况，共抽取了100处进行偏差检查，效果检查数据统计表如下：表6 检查数据统计表检查点数不良点数检查项目合格率1004钢梁立面拱形偏差钢梁平面弧形偏差雨棚玻璃板制作质量钢棒焊接顺滑度其他96%11110合格率=（100-4）/100*100%=96%图16效果检查图 通本次QC小组活动，本工程确保超长拱形玻璃雨棚安装一次验收合格率达到96%95%，实现了预定的目标。（二）经济效果通过QC施工方法的进行，避免了施工完成后的验收达不到业主要求，而进行整改。从而减少了施工所需劳动力，节约了工期，以及租赁使用费用，取得了较好的经济效益。 节约工期：10天。 吊车租赁节约费用：10000元。脚手架租赁节约费用：459元，采