高速公路软土路基专项施工方案#广东#山间洼地#水泥搅拌桩

1、目 录第 一 章编制说明及依据31.1 编制依据31.2 编制原则3第 二 章工程概况4第 三 章项目组织及部门职责63.1 项目组织结构63.2 各职能部门主要职责7第 四 章软土路基工程施工方案104.1 施工准备104.2 清淤换填114.3 袋装砂井144.4 水泥搅拌桩204.5 素混凝土桩254.6 土工格栅284.7 处理后路基填筑28第 五 章沉降及稳定观测30第 六 章进度计划及主要机具安排336.1控制进度的方法336.2控制进度的措施336.3 主要施工机具34第七章 劳动力安排35第八章 质量保证措施368.1 质量保证体系368.2 质量保证措施388.3 雨季施工措

2、施41第九章 安全保证措施439.1 安全生产组织机构439.2 完善各项安全生产管理制度439.3 安全保证措施459.4、事故应急救援预案48第十章 文明施工措施56第十一章 环境保护措施56第 一 章 编制说明及依据1.1 编制依据1.1.1公路工程技术标准（jtg b01-2003）1.1.2公路工程质量检验评定标准（jtg f80/1-2004）1.1.3公路路基施工技术规范（jtg f10-2006）1.1.4公路桥涵地基与基础设计规范（jtg d63-2007）1.1.5公路线路设计规范（jtg d20-2006）1.1.6公路水泥混凝土路面设计规范（jtg d40-2002）1

3、.1.7公路交通安全设施设计规范（jtg d81-2006）1.1.8 广明高速公路延长线工程两阶段施工图设计文件（2011年3月）1.1.9 广明高速公路延长线工程施工组织设计1.1.10广明高速公路延长线工程路基、桥涵标段施工承包合同（合同编号：gmx-2010-11）。1.1.11现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。1.1.12我单位所拥有的技术力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的类似工程施工经验。1.2 编制原则1.2.1坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。1.2.2整体推进，均衡生产，确保总工期的原则

4、。1.2.3保证重点，突破难点，质量至上的原则。1.2.4保持施组设计严肃性与动态控制相结合的原则。1.2.5强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。1.2.6优化资源配置，实行动态管理。1.2.7文明施工，保护环境。第 二 章 工程概况本项目内软土主要分布于山间洼地及水塘段，为季节性认为扰动的水稻田耕作土，其分布范围较广泛，以浅表性薄层软塑耕植土为主，力学性质受季节、人为扰动的影响，变化较大，一般清表处理即可；山间洼地零星分布的淤泥、淤泥质土，有机质含量一般较大，局部夹少量粉、细砂，软土一般埋深较浅、厚度较薄，一般1.0m7.0m。本项目主要特点为软土分部范围广、埋深浅，结合广东地区

5、成功经验采取袋装砂井、水泥搅拌桩、素混凝土桩、清淤换填等处置方案。涵洞、通道及桥头段路基除稳定性要求，对路基沉降要求较高，设计采用水泥搅拌桩进行加固或者全部换填处理，保证路基稳定性同时减少工后沉降。根据公路路基设计规范，具体控制指标如下：表2-1 路面设计使用年限内容许工后沉降工程位置桥台与路堤相邻处涵洞或箱涵一般路段容许工后沉降0.1m0.2m0.3m全线软基主要分布及其工程量详见表2-2：软基换填主要分布及说明1及表2-3：软基换填主要分布及说明2.表2-2 软基处理主要分布及说明1：序号起讫桩号处理措施处理长度（m）平均处理深度(m)平均处理宽度（m）清除软弱土（m3）回填砂砾石（m3）

6、1k79+581k79+641清淤换填602.88714385.314385.32k79+935k80+035清淤换填1003.56422347.522347.53k80+315k80+408清淤换填931.814235923594k80+480k80+767清淤换填2872.53525025250255k82+080k82+100清淤换填201.545135013506k82+450k82+650清淤换填200127546354637k83+914k83+978清淤换填641.3574578.84578.88k83+970k84+200清淤换填23025625782257829k84+475

7、k84+561清淤换填862.5245262.55262.510k84+810k84+875清淤换填650.7733077.13077.111k85+236k85+306清淤换填701.5515367536712k85+428k85+490清淤换填621.8606697.86697.813k77+210k77+250软基换填402.2746525.26525.214k82+180k82+220软基换填402.3403684.63684.615k82+275k82+305软基换填302.1402526.32526.316k82+650k82+750软基换填1002.95918003.218003

8、.217k84+200k84+330软基换填1301.8133065.43065.418k84+330k84+406软基换填762.2264404.44404.419k84+700k84+730软基换填303.5707360.57360.520k85+050k85+090软基换填402.8171870.41870.4表2-3 软基处理主要分布及说明2：序号起讫桩号处理措施处理长度（m）平均处理深度（m）袋装砂井透水土工布（m2）土工格栅（m2）水泥搅拌桩（素混凝土桩）回填土石方（m3）根数总长（m）布置方式间距（m）根数总长（m）21k85+920k85+980水泥搅拌桩604.8005524

9、002正方形1.420411183758922k79+135k79+280素混凝土桩1455.435042067413058990正方形211688058.2424第 三 章 项目组织及部门职责3.1 项目组织结构为确保在规定期限内优质、安全、高效地完成本工程的施工任务，公司在签定施工合同后立即组建了“广明高速公路延长线路基、桥涵工程项目经理部”承担本工程的施工任务。本工程按项目法原则组织实施，项目经理在公司法人代表的授权下，全权负责本工程的全过程施工管理和履行合同中有关职责和权力。项目经理部由管理层和作业层组成，管理层主要负责技术、组织管理、协调控制和对外联络等事宜，高峰期计划配备48人。项

10、目领导班子设项目经理1名，项目部书记1名，生产副经理2名，总工程师1名；下设工程、财务、合约、物设、综合、安全、试验室、质检质保8个部门（测量班由工程部管理），预制梁场、工地试验室及集中搅拌站规划设置在一起。工程部下设4个路基作业队：路基1队负责k75+768.311k79+146段，包括龙珠大桥、长策岭大桥及区间路基土石方；路基2队负责k79+146k81+081.5段，包括大岭大桥及区间路基土石方；路基3队负责k81+081.5k83+337段路基；路基4队负责k83+337k86+200段，包括塘花大桥、洋吉塘中桥及区间路基土石方；物设部试验室质检部合约部财务部项目书记综合办项目副经理广

11、明高速公路延长线工程路基、桥涵施工项目经理部项目总工项目经理安全部工程部路 基 3 队项目副经理路 基 4 队路 基 2 队路 基 1 队图3.1-1：施工组织机构图3.2 各职能部门主要职责3.2.1 项目领导班子主要职责1、项目经理a、负责项目部的全面工作，对质量、环境、职业健康安全综合管理负全责。b、贯彻、实施局、公司的方针政策和三标合一综合管理体系文件，完成公司下达的年度工作计划，建立、健全项目部的组织机构和各项规章制度，督促下属人员做好各项基础管理工作，不断提高工作、产品质量，保证三标合一综合管理体系有效运行，并接受审核。c、主管项目部三标合一综合管理体系运行工作，负责组织制定项目部

12、的三标合一综合管理体系文件，并组织实施。d、确定副经理、总工工程师、各部门、合同段的职责、职权和相互关系，合理地授权、协调下属和各部门之间的工作，并对其工作进行监督、检查和评价。e、履行合同有关的权力和义务，妥善处理与建设单位、设计单位和监理单位的关系，为顾客提供优质、满意的服务。f、确定设置项目部部门、岗位，及其管理责任及职权。2、项目副经理a、负责分管施工生产和安全工作，在分管范围内组织实施局、公司的三标合一综合管理体系文件，并接受审核；b、对施工生产、服务质量和安全生产负主要责任，对质量、环境、职业健康安全综合管理负责；c、负责现场施工生产调度、生产计划、材料计划、安全工作、设备计划、劳

13、动力计划等工作；d、主持项目部的安全、生产调度会以及参与施工组织设计（施工方案）的评审工作；e、分管工程部、机电物资部和安全部及合约部工作。f、组织推广、运用新技术、新工艺、新材料、新结构。g、妥善处理与设计、监理等单位的日常工作联系；3、项目总工程师a、根据项目经理授权，分管工程质量的工作，在分管范围内组织实施局、公司的三标合一综合管理体系文件，并接受审核。b、协管项目部三标合一综合管理体系运行工作，负责组织制定和审核项目部的三标合一综合管理体系文件。c、抓技术工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质监站和业主的协调工作。d、对全项目工程质量、施工技术、计量测试负全面技术责任，指导合作

14、队伍工程技术人员开展有效的技术管理工作；e、在有关业务部门指导下，提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施；负责新技术、新工艺、新结构、新材料及先进科技成果的推广和应用；f、负责组织对工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施；对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核；g、解决工程质量中有关技术难题，并协助项目经理解决工程质量中的关键技术和重大技术难题，督促检查各项质量规划的实施。负责与监理单位、设计单位、质监站和业主的协调工作。h、对项目工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责任，结合工程特点及施工进度及时下达劳动保护和安全生产技术方案和措施，并认真贯彻落实。i、

15、组织对一般不合格产品评审和处理，负责组织开展qc小组活动。3.2.2 各部门主要职责1、综合办综合管理体系、文件管理、劳资、后勤保障、车辆和司机管理、调度、征地拆迁、治安等工作。2、工程技术部按规范标准、图纸、施工组织设计组织施工，并对所分管的分部分项工程中的进度、质量、安全、文明施工负责。施工计划编制、拟定专项施工方法和施工组织措施，负责对班组进行现场技术交底，对班组进行安全交底。组织测量班对检测设备及项目工程控制测量进行控制。图纸和技术、竣工资料填写收集、保管。工程部技术管理人员均为技术、安全职责的执行和责任人。3、质检、质保部现场工程质量的检查、监控。推动质量管理体系的运行，技术、竣工资

16、料的归档。4、合约部熟悉合同文件的要求，了解施工现场的施工情况。负责工程量清单复核、对业主工程计量、按规定和程序办理有关工程变更。参与内部采购招标，负责内部合同管理、分包结算、支付控制。按公司要求上报全面预算等资料。编制与提交项目成本计划、控制、核算资料。5、安全部在安全生产方面是本项目安全生产直接责任人的参谋和助手，在本项目安全生产第一责任人和直接责任人的指导下，做好安全生产的全面管理工作，负责落实上级有关安全生产、劳动保护、环境保护、车辆安全管理的法律、规定。针对上级下达的安全生产目标、指示及安全基础管理的要求，实施办法。在主管人员制订施工方案时，协助制订安全技术措施，参与施工前的交底会议

17、。6、试验室日常取样，与作业队伍的试验工作监督管理。7、财务部根据项目经理授权，负责本部的业务管理工作，执行各项管理制度，参与合同评审及监督分包结算和借支，积极完成上级领导交代的工作任务。8、物设部落实材料计划和采购、收发调拨的管理，对施工队伍进行材料供应及监控。提出设备需用计划，办理机械进场手续，管理项目部及施工现场的机械、车辆、设备等，保证机械设备安全措施的落实及日常安全检查。第 四 章 软土路基工程施工方案4.1 施工准备1、图纸会审：施工技术人员进场后，项目总工组织所有施工技术人员认真学习设计图纸和设计技术资料，学习招标文件，监理程序，熟悉合同文件和技术规范，详细检查、核对设计图；现场

18、核对设计资料，组织有关人员对路线的走向、弃土场的位置、沿线地形地貌、道路交通、桥梁位置、水文地质状况核实；组织测量技术人员对水准点及控制桩等进行全面详细的调查核实；根据现场实际情况、结合正式施工图，编制更为具体、更加可行的施工方案和实施性施工组织设计。2、测量放样：路基施工前,组织测量人员进行导线点及水准点的复测与加密，并在监理工程师的指导下与相邻合同段对中线控制点、水准点进行闭合联测；全面恢复中线并固定路线主要控制桩。根据设计图表和有关规定进行放样,包括路基用地桩和路堤坡脚、路堑坡顶、边沟等的具体位置桩。在距路中心一定安全距离处设立控制桩,其间隔约50m,桩上注明桩号与路中心填(+)或挖(-

19、)高度。在边桩放样后,进行边坡放样,在边桩处设立明显标志,并在不大于50m间距段落内,距中心一定距离设立控制桩。水泥搅拌桩和素混凝土桩施工前放样出每根桩位并向监理工程师报验。3、开挖征地沟,排水沟及清理场地：在红线征地交出后,即着手进行开挖征地沟,及开挖纵横向排水沟、截水沟,设置排水沟尽量与设计的路基排水系统吻合,把路基填土范围内积水及地下水引入就近的沟渠中去或低洼处排除，为防止路基或附近田地受冲刷，在流水集中的地点设置沉砂井。路基范围内的树根全部挖除并将坑穴填平夯实,原地面表层的种植土,草皮等给以清除,清除深度一般不小于30cm。经过水田、池塘洼地时，根据具体情况采用排水疏干、换填水稳性好的

20、土，确保路堤基底有足够的稳定性。场地内的表层废弃物及淤泥设置弃土场，集中处理。4、土工试验：开工前按有关要求，将用于路基填方的土样送试验室检验，检测项目及其频率按规范执行，测定其最佳含水量和标准重型击实度，编写开工报告，报送监理工程师审批。5、试桩工作：在每一项软基工程开工前，必须对工艺进行试桩，保证软基处理的各项数据在施工现场具备指导性。6、首件工程认证制：切实做好首件工程认证制度，保证路基软基处理的质量。在施工完成后按照既定的首件工程认证制度要求做好施工技术总结工作。4.2 清淤换填4.2.1设计参数软土路基换填材料采用砂砾石或片碎石，应分层填筑、压实，砾石粒径不大于500mm，并不宜超过

21、换填分层厚度的2/3（换填材料也可采用片碎石，片块石粒径不大于500mm，并不宜超过换填分层厚度的2/3，片碎石抗压强度应不小于25mpa）。换填底部处理至路堤坡脚处，软土路基换填见图4.1-1软土路基换填处理设计图。图4.2-1 软土路基换填处理设计图4.2.2施工工艺流程清淤换填施工工艺见图清淤换填施工工艺流程图。施工准备基底测量验收不合格摊铺平整压 实检 测钢筋砼盖板运输设护筒摊平压实检测验收清淤分层回填验收合格触探试验不合格摊铺平整压 实检 测钢筋砼盖板运输设护筒图4.2-2 清淤换填施工工艺流程图1、施工准备：先将场地内的积水排出干净，待场地晾干后，根据路基填土高度及坡度放出坡脚线，

22、确定清淤范围，用石灰洒线，避免欠挖。2、清淤:自然横坡或纵坡陡于1:5时,将低面挖成台阶, 台阶宽度不小于3m,台阶顶做成2%4%的内倾斜坡。清淤后，坑底如有渗水，在坑四周开挖排水沟和积水井，再用抽水机抽干积水。水排（抽）干后，待淤泥稍为晾干后，用挖掘机在清淤换填区挖出淤泥，自卸汽车装泥、然后运输至指定的弃土场卸土。清淤时从地势高处往地势低处进行、以利排水，同时在基坑底两侧挖纵向排水沟、防止基坑泡水，离基底20cm用人工挖除，防止扰动基底土。测量基底高程，作好测量记录报监理工程师确认，进行下一步清淤换填的施工。清淤原则：、清淤必须干净彻底，不留死角。、清理时必须把高液限土层全部清除，直至检测合

23、格为止。、清理完毕后及时拍照存证。清淤要达到施工图中规定换填底面的地质情况和基底承载力的要求，承载力用轻型触探仪做触探试验。3、清淤后量测:清淤后报请业主、监理和施工单位三方联测和验收，达到要求后进行下一道工序施工。清淤完成后，测量人员及时放出桩位，再申报监理工程师及业主进行联测，经业主签证认可后，及时回填碎石，确保施工的连续性。4、试验检测:清淤达到设计点后进行承载力试验，检测承载力满足要求后进行回填。否则向监理、业主报告情况，申请变更加深处理深度。5、回填:在清淤后回填前抽干坑内所有积水。在清淤、回填过程中不得停顿。基坑开挖后，应及时检测，防止基坑泡水。软土清除至设计标高，基坑基底验收合格

24、后，并尽快回填。在回填过程中应严格控制摊铺厚度、碾压速度、碾压遍数、含水量，并如实作好记录。要作好换填区的地表及基坑排水，防止地表积水和基坑泡水。石渣回填按填石路基的要求进行施工。回填时按路面平行线分层控制填料标高；分层摊铺，分层碾压。填料分层松铺厚度不大于50cm。填筑采取横断面全宽、纵向分层填筑方式。当原地面高低不平时，先从最低处分层填筑。人工铺填粒径25cm以上的石料时，先铺大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石子找平，石屑塞缝，最后压实；人工铺填块径25cm以下的石料时，可直接分层摊铺，分层碾压；为节省摊铺平整时间，用大型推土机先将填料进行大致推平，个别不平整处，人工配合用细

25、石块、石屑进行找平。在运送填料时，控制卸料密度，按方格法划好方格后，方可卸料。填筑区段完成一层卸料后,用挖掘机配合推土机摊铺平整,做到填铺面在纵向和横向平顺均匀,以保证压路机压轮表面能基本均匀地接触地面进行碾压,达到碾压效果。在摊铺的同时，进行初步压实,并保证压路机压到路缘时不致发生滑坡。填料采用振动压路机进行碾压,压实时应先两侧后中间，压实路线应纵向相互平行，反复碾压。第一遍静压，然后先慢后快，由弱振到强振，行驶速度宜先慢后快，最快行驶速度控制在4km/h。横向接头压轮重叠0.40.5m，做到压实均匀，没有漏压、死角。对鱼塘死角应特别注意其碾压密实，可采用挖机修筑台阶，压路机纵横向反复碾压的

26、方式，使压路机能够有效的对鱼塘死角进行碾压。回填压实标准以石料间密实状态为判定标准，按振动压路机碾压26遍进行初步控制；根填石路基试验路段确定的工艺参数和机具组合，控制压实过程，并用试验路段确定的沉降差指标检测压实质量。施工中测量观测均报监理工程师，在监理工程师认同压实合格并签证后再填筑上一层。每填筑一层都进行测量定线，绝不准盲目施工。4.2.3质量保证措施1、建立质量责任制。项目经理部、各施工队处均设专职质检员，班组设兼职质检员，明确各级责任。认真执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检验制度，根据合同的规定切实作好隐蔽工程的检查工作。2、开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格

27、操作规程，推进施工管理和施工操作的程序化、标准化和规范化。分项工程开工前必须按合同要求执行先试验再铺开的程序，开工前必须按技术规范规定向监理工程师报送路基试验段报告经监理工程师审核批准后方可能铺开施工。3、正确处理好工程质量与施工进度、工程质量与生产成本之间的关系，严格按标准、规范和设计要求组织指导施工。4、加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。5、完备检验手段，根据合同要求加强工地试验室的管理，加强计量基础工作的材料检验工作，不得违约计量，不合格材料严禁用于本工程。4.2.3施工质量标准 表4-2-1 换填施

28、工质量标准检查项目规定值或允许偏差检查方法压实沉降差试验段确定的沉降差水准仪纵断面高程（mm）+10，-20水准仪弯沉不大于设计值中线偏位50全站仪宽度不小于设计值钢卷尺平整度203m直尺横坡0.3水准仪边坡坡度不陡于设计每200m抽查4处平顺度符合设计要求4.3 袋装砂井4.3.1设计参数 本项目袋装砂井设计直径7cm，间距一般为0.9-1.1m，正方形布置。与素混凝土桩交叉布置，形成复合地基处理。沙袋材料采用聚丙烯编织袋，渗透系数0.001cm/s,抗拉强度70n/cm。施工时避免太阳暴晒老化和沙袋破损漏砂。井砂、垫层砂采用中粗砂，含泥量3%，渗透系数0.05cm/s。土工格栅采用双向聚丙

29、烯土工格栅，抗拉强度60kn/m，延伸率10%。沙袋中砂的灌实率应大于95%。袋装砂井砂垫层厚度为0.5m，应选用洁净中粗砂，含泥量不大于3%，施工时做好临时排水，严禁做到排水通道，砂垫层铺筑时适当洒水，分层压实，压实厚度宜为1520cm。袋装砂井施工详见图4.3-1 袋装砂井排水固结法处理设计断面图和图4.3-2：袋装砂井处理平面布置图。图4.3-1 袋装砂井排水固结法处理设计断面图图4.3-2 袋装砂井处理平面布置图4.3.2施工工艺流程袋装砂井施工工艺流程详见图4.3-3 袋装砂井施工工艺流程图。1、施工准备（1）按照设计放样需要处理的软土地基位置，清表、平整场地，测设具体的孔位，并报监

30、理工程师现场验收。（2）砂袋的技术指标应符合施工图要求。砂粒应采用风干的中、粗砂，不应含草根、垃圾等杂质，含泥量不得大于3%。（3）在路基范围内应按施工图要求填筑土拱、碾压密实，其上按施工图铺设砂垫层，砂垫层铺筑时按照先施工30cm垫层，袋装砂井施工后铺设20cm覆盖，保护袋装砂井桩。施工准备 地质补勘地表处理 填排水坡测量放样填写施工记录灌砂装袋机具定位打设套管孔口检查起吊下砂袋拔套管检查砂袋入土深度机具移位埋设砂袋头检查砂袋图4.3-3 袋装砂井施工工艺流程图（4）编制施工工艺设计、工序质量控制设计和作业指导书，进行技术交底，技术培训。（5）施工前按设计先施工试验桩，确定具体的施工参数。根

31、据不同地段确定不同的桩长指导施工。2、测量定位按线路中线进行控制，准确定出每个砂井位置，钉设木桩（竹片桩）或点白灰标示。3、机具就位（1）打桩机底支垫要平衡牢固。若采用的是轻型柴油打桩机，则用卷扬机定位，并用经纬仪或其他观测办法控制桩锤导向架的直度。（2）定位时要保证桩锤中心与地面定位在同一点上，以确保沉管的垂直度。在打设导管成孔过程中，如连续出现两根桩打入深度超过施工图要求时，说明桩锤过重，要更换较轻的锤。4、整理桩尖（1）桩尖有与导管相连的活瓣桩尖和分离式的混凝土预制桩尖，在导管沉入前应安装和检查，尤其是活瓣桩尖是否密合，清除导管内泥土，避免导管内达多存泥，影响砂井深度。管内加压后，砂袋仍

32、然拔起，则可能是活门的开启失灵，需要拔出来排除故障。5、沉入导管（1）采用振动法或静压法将导管沉入土层。（2）开始时落锤要轻缓，防止导管压入过程中不得起管。（4）导管入土深度距施工图标示深度约2m时，要控制锤击频率，防止超深。6、检查砂井深度应在导管上部作出进深标识，砂井深度可用导管压入的长度直接控制。确保砂垫层不能悬浮在淤泥质土中，如与设计不符，及时通知监理、设计。7、灌制砂袋现场采用机械灌砂，保证灌砂量。宜使用风干砂，砂必须干燥，避免湿砂干操后体积减小，造成砂井中砂柱高度不足，或缩径、砂体中断，甚至与排水垫层不搭接。为保证密实度砂袋须二次吊打，吊振后空袋用人工二次补罐，以免出现断桩，影响排

33、水效果。施工技术人员必须在现场全过程跟踪、检验，在需要设置的位置砂垫层边设置反包透水土工布，保证砂垫层质量。在砂垫层顶部设置土工格栅保证路基的填筑质量。8、检查砂袋质量（1）灌砂应饱满，充填要密实，袋口应扎紧，不得有中断、拧结现象。（2）检查砂袋是否破损、漏砂。（3）已灌制好的砂袋，在搬运施工中不得有破损，凡受损的砂袋应进行修补，否则不得使用。运至工地井位盘成圈形堆放。9、下砂袋（1）要用专用的运输工具运送砂袋，严禁在地上拖拉。（2）导管入口处应装设滚轮，避免砂袋被刮破漏砂。（3）下砂袋时，应将整根砂袋吊起，人工配合将端部放入套管口，拉住袋尾，经导管入口滚轮，平稳迅速将砂袋送入导管内，使砂袋徐

34、徐下放。（4）必须保证砂袋到达导管底部，如出现砂袋下不去的现象，则检查桩尖活门和接头，排除管内杂物，处理好活门和接头。10、灌水、拔导管（1）灌水是为了减小砂袋与导管壁的摩擦力，保证顺利拔管，不带出砂袋。（2）拔管前应检查砂柱的高度，必要时补充灌砂。（3）拔管时，应先启动微振器，后提升导管，做到先振后拔。（4）起拔时要连续缓慢地进行，中途不得放松吊绳，防止因导管下坠而损坏砂袋。（5）当导管拔出后，若露出地面的长大于理论值，说明砂袋有随导管拔起的现象，应进行补救处理，并从拔管速度、管壁及管口光滑情况方面查找原因，采取预防措施。（6）拔管过程中，应检查砂袋口，若砂袋不满，应时向袋内补砂。11、处理

35、井口和砂袋头（1）清除井口泥土。（2）砂袋高出井口部分可以割除，重新扎牢袋口，砂量不足应予补充。（3）露出地面的砂袋应埋入砂垫层中，埋入长度应大于0.3m或符合施工图要求。4.3.4质量保证措施1、沙袋入井采用臂架吊起时，应垂直下井，防止沙袋发生扭结，缩颈断裂和沙袋磨损。2、拔管时应垂直起吊，以防止带出或损坏沙袋，施工中若发现上诉现象，应在原孔边缘重打。当带出长度大于0.5m时，应重新补打，对已施设的袋装砂井要及时向袋内补砂，每隔三天补一次，一般补2-3次。3、当沙袋灌入砂后，露天堆放应遮盖，切忌长时间曝晒，以免沙袋老化。4、在打设砂井时地基就开始沉降，故地表沉降测定板最迟应当在开始打砂井前设

36、置好。5、砂井定位要准确，保证排水距离。6、施工中经常检查套管端部密闭情况，避免套管内进入泥土过多，影响加固深度。7、严格控制砂井的设计入土深度，在钢套管上划出标尺，确保井底标高符合设计要求，并做好施工记录。4.3.5质量控制与检验 1、袋装砂井的最终检测方法按佛山质监站的要求组织进行。2、袋装砂井施工允许偏差值如表4.3-1所示； 表4.3-1 袋装砂井允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1间距（mm）150抽查2%2长度（mm）不小于设计查施工记录3竖直度（%）1.5查施工记录4砂井直径（mm）+10，-5挖验2%5罐砂量（%）-5查施工记录4.4 水泥搅拌桩4.4.1设计参

37、数图4.4-1 水泥搅拌桩复合地基设计图该类型软基处理适用于软基厚度大于3m的构造物软基路段构造物；构造物两侧采用4排水泥搅拌桩进行过渡处理。构造物基础的软基处理长度根据构造物的宽度确定。设计桩径50cm，采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.45-0.50，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，设计推荐参考的主要施工参数如下所示，可根据成桩试验进行适当调整。水泥掺入比：不小于50kg/m；送浆压力：视现场情况分三四档进行调节；搅拌次数：四搅两喷，并要求全桩长进行复搅。4.4.2施工工艺试桩1、本工程软基部分中有机质含量较大，水泥搅拌桩在试桩前，钻取代表性

38、的土样进行试配，检测水泥土的无侧限抗压强度（1mpa），合适后再试桩；2、搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于5根。3、工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。4、工艺试桩应达到如下目的：(1)、获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。(2)、喷浆和搅拌的均匀性。(3)、

39、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。5、在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。4.4.3施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺见图4.4-2 水泥搅拌桩工艺流程图。1、测量放样：测量定位每根桩的桩位，并对搅拌桩进行编号、绘制桩位详图。同时向监理工程师报验，待确认无误后方可准备下步施工。2、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，

40、下沉速度1.0m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。根据电流大小判断桩尖进入持力层的情况，水泥搅拌桩机在桩尖上安装自动流量计并带自动打印设备记录控制喷浆量。4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。施工准备场地平整、排水系统设置试桩、确定各种参数测量定位并对搅拌桩进行编号、绘

41、制桩位详图经纬仪、水准仪桩机对位、调平、制备浆液带浆搅拌下沉至设计桩底标高配制水泥浆并倒入集料井四搅两喷施工工艺喷浆搅拌提升到设计桩顶标高随时监测桩顶23m以下范围桩体，必要时增喷水泥浆。重复带浆搅拌下沉到设计桩底标高重复喷浆搅拌提升到设计桩顶面拔出搅拌机轴至地面以上清洗干净集料斗、灰浆泵、喷浆管道、搅拌头搅拌机移位进行下一根桩施工图4.4-2 水泥搅拌桩工艺流程图5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。6、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。4.4.4质量保证措施1、保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂

42、直度偏差不大于1.5%，如发现偏差过大，及时调整。2、桩位对中偏差不大于2cm。3、制备好的水泥浆不得有离析现象，停滞时间超过2h，不得使用。4、确保加固强度和均匀性。5、严格按照成桩试验和设计推荐确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5m以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌。如停工40min以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工。6、严格控制搅拌时的下沉和提升速度，不得超过1m/min。通过调整钢丝绳的根数以及变速箱来控制速度。7、施工采用少量多次的方法，至少保证四次搅拌喷浆。为保证水泥搅拌桩的水

43、泥用量，现场要经常检查水泥泵的工作情况，并且通过实验检测定期检查。8、如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知相关人员，以便及时采取措施。9、施工前应丈量钻杆长度，并标上显著记号，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，保证设计桩长。10、搅拌机提升至地面以下1m时宜用慢速，当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。11、雨季施工措施：雨季施工软基换填工作，要做好填筑前的排水施工，在填筑坡脚挖顺边沟接顺外部排水系统。如果无法接顺外部排水系统，则采用机械排水方式进行。保证软基换填过程，无积水及出现软弱地基。4.4.5质量控制与检验1、首先对对水泥土的指标进行试验检测，并进行无

44、侧限抗压强度，满足设计要求才能进行施工。2、施工记录有专人负责，深度记录误差不大于10cm，时间记录误差不得大于10s。施工中发现的问题和处理情况必须如实记录，以便汇总分析。3、水泥搅拌桩成桩后28天方可进行单桩和复合地基承载力试验。4、水泥搅拌桩的最终检测方法按佛山质监站的要求组织进行。5、搅拌桩质量检验标准见表4.4-1：表4.4-1 搅拌桩施工允许偏差表项 目允许偏差(mm)检 查 方 法桩体桩顶位移50用尺量检查桩体垂直度1.5%查施工记录水泥用量符合设计要求查施工记录单桩承载力不小于设计值桩数的0.2%桩径不小于设计值尺量桩顶标高符合设计要求水准仪4.5 素混凝土桩4.5.1设计参数

45、图4.5-1 素砼桩复合地基处理设计图设计桩径50cm，素砼桩所用的水泥为42.5普通硅酸盐水泥，碎石粒径为2050mm，桩身强度为c20。4.5.2施工工艺流程素混凝土桩施工工艺见图4.5-2 素混凝土桩施工工艺流程图。1、清表后平整场地，先施工袋装砂井，然后施工素混凝土桩，素混凝土桩采用振动沉管成桩施工方法。2、为保证在含地下水地层中混凝土桩的质量，保证在成桩过程中地下水、流砂、淤泥不自桩靴进入管腔，浇筑采用二步法工艺，即在成桩管下到地下水位以上即进行第一次浇筑，将桩靴完全封闭，然后继续下到设计深度后进行第二次浇筑成桩。混凝土供应由搅拌站集中搅拌，砼罐车运输至现场浇注。3、桩的施工顺序，采

46、用由里向外或从一边推向另一边额方式，以利于挤走另一部分软土。达到桩顶标高沉管拔出地面桩机就位振动沉管钻孔至设计标高桩管就位向管内输送拌和料振动拔管混和料拌制移机到下一桩位桩帽施工素混凝土桩验收桩位测量放样地面地表处理监理验收合格不合格合格合格不合格钻杆垂直度检查桩体完整性检查桩体承载力抽检图4.5-2 素混凝土桩施工工艺流程图4、沉管过程中注意沉管是否挤偏，下沉速度是否异常。沉管速度应根据设计要求，最终贯入深度综合控制，确保桩体穿透软土层进入持力层深度不小于1.5m，沉管终止后应尽快投料，直至混合料与投料口齐平，如料量不够，可以在拔管过程中继续投料，以保证成桩标高和密实度要求。5、如遇到较硬夹

47、层，利用专门设计的成模润滑造浆器在沉桩过程中注入泥浆。6、内外管应锁定后方可吊起装配。混凝土不得离析，配合必须严格按照实验配合比要求认真控制。7、混凝土应以细石料为主，可以适当掺入减水剂，以利于腔体中砼流动性较好。投料后，沉管在原地振动10s后，边振边拔管，拔管速度控制在1.01.4m/min，软土段取低值，每提升1.52.0m，留振10s，当拔管离地表2m时，拔管速度控制在0.50.7m/min，且每米留振20s。8、在遇到砂性土层时，宜放慢上提的速度软土层速度一般可在0.40.5m/min。9、素混凝土桩桩头必须凿平，以保证在施工后铺设碎石垫层行走机械的质量，避免桩头被损坏。4.5.3桩帽

48、施工1、在素混凝土桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除清理干净，按图纸设计要求每根桩预埋钢筋。2、素混凝土转施工完毕后，在开挖桩帽基槽前，先测量每根桩上网桩顶标高，由技术人员根据测量结果及设计标高确定下挖深度，并对施工队作业人员进行交底。基槽采用人工开挖，桩周土开挖严格按照设计桩帽的尺寸进行开挖，确保桩帽基坑中心位置偏差不超过15mm，平面尺寸偏差在30mm内，桩帽标高偏差不超过+30mm、-20mm，中心位置基坑底、桩周围及桩顶应平整、无杂物，放好预先绑扎的钢筋网，经监理验收合格后浇筑，浇筑完成做好覆盖养生。4.5.4质量控制与检验1、施工要求、注意事项和质量检验标准应严格按照相关规范进行。2、

49、施工前应对原材料进行检验，施工工程中应对桩身材料配合比、塌落度、拔管速度、成孔深度、混合料贯入量进行检验。3、素混凝土桩的最终检测方法按佛山质监站的要求组织进行。4、素混凝土桩质量检验标准见表4.5-1：表4.5-1 素混凝土桩质量标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1桩距（mm）50抽查桩数5%2竖直度（%）1抽查桩数5%3桩径（mm）不小于设计值抽查桩数5%4桩长（mm）不小于设计值成桩数5%5桩帽尺寸（mm）不小于设计值钢尺量测抽查，成桩数5%6预制桩尖尺寸（mm）不小于设计值钢尺量测抽查，成桩数5%7单桩28天承载力不小于设计值静荷载试验，成桩数0.2%8桩身完整性无明显缺陷

50、低应变测试调查，成桩数5%4.6 土工格栅土工格栅在软基处理后铺设，摊铺时应拉直平顺，紧贴下承层，不得出现扭曲、折皱、重叠。采用搭接法连接，搭接长度不宜小于0.5m，并采用土钉锚固。施工后需及时铺筑上层填土层，避免土工格栅长时间暴露。现场发现格栅有破损时应立即修补，存放及施工铺设过程中应尽量避免长时间曝晒，以免其性能劣化。双层土工合成材料上、下层接缝应交替错开，错开长度不应小于0.5m。土工格栅实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率下承层平整度、拱度符合设计施工要求每200m检4处搭接宽度（mm）50(横向)150(纵向)抽查2%粘结力（n）20抽查2%4.7 处理后路基填筑填筑方法采

51、用薄层轮加法，具体在施工中按以下要求进行:1、地基施工遵照公路软土地基路堤设计和施工技术规范、公路路基施工规范等相关规定进行。2、软基处理和路基填筑之前须先平整场地，清除杂草、浮泥等，并开挖出纵、横向排水沟排除积水，晾干压实。3、路基填筑方法采用薄层轮加法，每层松铺厚度不超过30cm，由路中心向两侧分层填筑压实，并应作路拱坡度。4、填筑过程应进行沉降和稳定监测。设计推荐参考控制标准如下:a、填筑时间不应小于地基抗剪强度增长需要的固结时间，填筑速度应按极限高度以下、极限高度极限高度以上2m，路基中心的表面沉降速率宜控制在15mm/d以内，坡脚处得侧向位移宜控制在8mm/d以内；极限高度2m以上时

52、，路基中心的表面沉降速率宜控制在10mm/d以内，坡脚处得侧向位移宜控制在5mm/d以内；单级孔压系数（各级加载的空隙水压力增量与荷载增量之比）小于0.6，综合孔压系数小于0.4.b、填筑土方至设计高程后，保证设计所需的预压期。图4.5-3 软弱路基预压处理设计图第 五 章 沉降及稳定观测软土路基地段路堤填筑速度是以路堤位移及沉降来控制的，为及时有效的控制软弱地基路段路基填筑的沉降及稳定性，本工程采用以下几种软弱地基监测方案。 表5-1 监测组合断面表监测断面类型监测项目组合使用范围路肩沉降板（两侧）+路中沉降板+测斜管（一侧）+孔隙水压力计+分层沉降标+位移边桩（两侧）一般监测断面：适用于袋装砂井处理段落路肩沉降板（两侧）+路中沉降板+坡脚沉降管+测斜管（一侧）+分层沉降标+位移边桩（两侧）特殊监测断面：适用于水泥搅拌桩、素混凝土桩处理段落路肩沉降板（两侧）+路中沉降板+坡脚沉降管+测斜管（一侧）+孔隙水压力计+分层沉降标+位移边桩（两侧）填土高度大于10m断面图5-1 观测布置设计图1、埋设时，沉降板底槽应平整，其下铺设6