桥式起重机安全操作规程

1、桥式起重机安全操作规程1、 熟悉桥机的结构、性能和起重作业的指挥信号，要持证上岗。2、 上班时必须精神饱满，精力集中，进入操作室后，要将操作室门关好并上好保险，且不准吃东西，不准看书报，不准闲谈等。3、 合上电源前，应使所有控制器置于零位，并确认机上无其他人，开车前要先鸣铃或警示，停止作业时，应将重物稳妥放置地面。4、 吊前先试吊重物离地约0.5米，经检查确认重物捆缚稳妥可靠后方能起吊。5、 作业中遇到突然停电，必须将所有控制器扳回零位，并切断电源，吊在半空中的重物设法放下。6、 坚持重物超负荷不吊，重量不明不吊，氧气瓶、乙炔瓶等危险物品不吊，埋在地下的物品不吊。7、 执行信号员的信号指挥，但

2、遇到紧急停车信号时，无论谁发出，都应立即执行；若有危及人身安全的隐患时，应停止起重作业。8、 不准用瞬间反转及限位置限制器停车。9、 用心维护保养设备，开机前对桥机进行认真检查，发现问题及时汇报和处理，不使设备带病运行；做好设备运行、保养、故障处理记录和交接班记录。手提砂轮机安全操作规程1、使用前先检查砂轮片是否有裂纹，已经使用过的砂轮片直径最好是新片直径的60%以上，否则必须更换新砂轮片，对于检查合格的砂轮片使用专用扳手拧紧，拧紧力矩约300Nm；再检查手提砂轮机的电源线有无破损，对有问题的地方必须处理完毕方能进行下步操作。2、戴好护目镜，穿好手套和工作服。3、将手提砂轮机插上规定的电源插座

3、，点动按开关约0.5秒，察验手提砂轮机运转是否正常，对有问题的地方必须处理完毕方能进行下步操作。4、使用时严禁将砂轮回转平面方向对准自身和旁人，并且要双手把持好砂轮机。5、对于角向磨光机，还应使砂轮回转平面与所磨的工件平面成530，对于圆周砂轮机则尽量使砂轮回转平面与所磨的工件平面成垂直角度。6、砂轮机的磨削压力应根据所磨工件的表面粗糙度、硬度来调整，防止因砂轮片猛烈撞击工件而破损。7、更换砂轮片使必须将电源插头从插座拔除，再使用专用扳手拆卸紧固螺母；严禁使用錾子等锤击紧固螺母、使砂轮片出现裂纹。8、砂轮机的保养项目包括回转零件的润滑和碳刷更换。一般情况下每个月应拆卸开伞齿轮箱，使用抹布将废黄

4、油去除，再将高温黄油涂抹满整个齿轮箱；每班工作前必须拆卸碳刷检查其厚度，对于厚度小于5mm的，必须更换新品。9、砂轮机使用完毕，将电源插头从插座拔除，将电源线盘绕整齐后放回工具箱。CO2气体保护焊机安全操作规程1、使用前的器材准备包括CO2气体保护焊专用焊丝和纯度超过99.9%的CO2气体。先将CO2气体减压阀安装在CO2气瓶出口，减压阀螺母拧紧力矩以不漏气为准，将CO2气体减压阀加热电源插头插入硅整流电源后部的专用电源插座，打开气瓶阀门。将硅整流电源线接入容量大于30A的闸刀开关。2、检查送丝小车与硅整流电源之间的靶线、控制电缆、气管连接是否完好；检查送丝小车的各个操作旋钮、按键是否完好；检

5、查硅整流电源输入线和送丝软管是否完好。3、合上闸刀开关，观察硅整流电源的指示灯、电压表，如绿色指示灯亮、电压表检测输出电压在4070V则表示硅整流工作正常。4、根据所选用的焊丝直径选用相应内径的导电嘴，在焊把安装导电嘴前应检查清理导气罩、气体整流子，并清理上面的飞溅等杂物后安装妥当；将送丝小车上的驱动轮调整为当前所使用焊丝直径凹槽对准送丝孔。将焊丝安装在送丝小车上，剪平焊丝端头，将其经过送丝轮凹槽插入送丝孔，将摩擦压轮放下再压上活动弹簧，调整活动弹簧数值调整为所选用的焊丝直径，按住送丝小车上的“送丝”按钮，使焊丝端头沿送丝软管延伸到焊把的导电嘴处，调整焊丝末端从导电嘴外伸长度2040mm。5、

6、将硅整流上的气体选择开关置于“试验”，此时机器的气阀导通，调整减压阀的输出流量，一般情况下室内焊接调整为150200ml/s、室外焊接调整为200250ml/s。流量调整后将气体选择开关置于“正常”。6、检查好护目镜面罩，穿好电焊专用的手套和工作服。将送丝小车搬到工作面处，在试板上进行试焊接，调整送丝小车上的“电流”、“电压”旋钮，使之符合所要求的焊接规范。7、正式焊接时必须采取措施遮挡弧光，以防灼伤周围的工作人员。8、焊接作业时工作面风速必须小于5m/s。9、焊接作业后先关闭气瓶阀门，再切断电源；将送丝小车搬回硅整流电源处，把靶线、控制电缆、气管组合线盘绕整齐。仿形切割机安全操作规程1、 使

7、用前先扳动曲折式摆臂，应伸缩灵活；检查各个气阀通断良好；电源线应完好。2、 将电源插头接入220V插座，闭合电源开关，试验电机和速度调节旋钮是否正常；接入氧-乙炔气体。3、 将圆盘或样板固定在独立悬臂处，调整样板或圆盘对准所切割的板材空白处，使切割线尽量与已切割边重合，以便节约材料。4、 开启乙炔气，点火采用火柴抛掷法，待点火成功后立即调整开启氧气低压调节阀，使中焰长度在510mm长；根据切割的钢板厚度调节火焰大小。5、 在切割线旁边将钢板烤红，迅速开启氧气高压阀门，使钢板洞穿；慢慢将割嘴调整到切割线处，闭合电机开关（兼方向），调整好割嘴移动速度，使钢板的切割边缘平直。6、 割嘴走到尽头时先关

8、闭高压氧气，再升高割嘴，调小火焰，将独立悬臂上的圆盘或样板重新定位，继续下次切割。7、 仿形切割机使用完毕，关闭气瓶阀门，切断电源；拆除氧-乙炔皮管将仿形切割机搬回保存处，将电源线盘绕整齐。三相电弧炉安全操作规程1、开炉前检查电器部分及其传动设备是否正常。2、检查水冷系统是否畅通，水压是否达到要求。3、检查电极升降机构的钢丝绳是否磨损，如超过1/3应及时更换。4、检查炉盖情况，修补炉体及出钢槽。5、送电前先升起电极并进行检查，防止短路。禁止带负荷送电。6、通电后先用10分钟低压，当电极埋入炉料时，才将功率加到最大。7、清除炉渣时，先除去电极电压，轻缓用力，以免钢水伤人。8、炉料熔铸后进行吹氧，

9、吹氧时，气瓶离明火10m以上，输氧管不得短于5m，吹气压力588784Kpa。操作前先通气后将管插入钢液，吹完后先抽出氧气管再关氧气阀。9、调整化学成分，终脱氧，倾炉出钢。出钢摇炉应在电极断电后进行，摇炉角度不得超过45度，同时注意限位，严禁超越限位强行翻炉。10、出钢完毕，关闭总电源盖上炉盖并填写设备运行记录。平面磨床安全操作规程1、开机前应检查机床各部位是否正常，确认无故障后方能使用。2、装卸工件时，要把砂轮升到一定的位置后方能进行。3、磨削前，先把工件放到磁吸盘上，使其垫放平衡。通电后检查工件是否吸牢，冷却液喷射正常后方能进行磨削。4、一次同时磨多个工件时，工件要紧靠并垫好，应置于磨削范

10、围内。进给时，慢慢接触工件，并留有空隙，然后开机磨削。5、磨削中禁止用手摸拭工件加工面，要用专用工具清理铁屑。6、工作中操作者不准离开工作岗位，因故离开时应关机切断电源。7、工作结束后，拉下闸刀，清扫场地、擦拭机床，按规定注上润滑油后填写机械运行记录。普通车床安全操作规程1、必须熟悉车床的性能、规格及加工范围。2、工作前应检查机床各部位润滑油及运转部位是否灵活正常，如有异常情况应处理好后方能工作。3、工件、夹具、刀具及工件必须装夹牢固，工作中必须集中精力，离开工作岗位时必须停机后方能离开。4、不准用手触摸正在转动的工件和铁屑。5、调整机床速度、装夹刀具和工件都必须在停车状态下进行。6、在加工偏

11、心工件时，必须加平衡块，连接要牢固，刹车要平衡。7、装卸大工件时，要缓起缓放，不要砸坏机床。8、工作完成后要在各润滑表面及润滑点注符合要求的润滑油，切断电源后填写机械设备运行记录。立式车床安全操作规程1、开机前必须认真检查各部位的运转情况是否正常，检查防护装置是否安全可靠。2、工件、夹具、刀具及工件必须装夹牢固，工作中必须集中精力，离开工作岗位时必须停机后方能离开。3、工件在没有夹紧之前，只能点动校正，人体与旋转体要保持一定距离。严禁站在旋转工作台上调整工件和操作按扭。4、使用的扳手必须与螺帽与螺栓相符。夹紧时要用力得当，以防滑倒伤人。5、在切削过程中，禁止测量工件和交换工作台转速方向，刀具未

12、退离工件前不准停车。6、发现工件松动或机床异常，应立即停车检查。7、工作完成或下班时，要保养机床，在各润滑及润滑点注符合要求的润滑油，关断电源并填写设备运行记录表。1. 单梁行车安全操作规程1.1使用行车前须明确设备额定负荷及使用范围。1.2每班次工作前需进行一次空负荷试车，检查钢丝绳和各部件有无缺损。1.3开车前，须注意附近的人员和设备情况。1.4起吊重物不能斜拉、斜吊。1.5严禁起吊重量不明或吊拔固死、埋入地下的重物。1.6行车停止工作后吊钩应升到规定高度，并切断所有电源。填写设备运行记录。1.7按使用时间每使用100小时对各部位润滑一次。1.8对板厚大于16mm，筒直径小于 1000mm

13、的圆筒，卷制前应在两端预弯两下辊中心轴距的一半，或将眙模置于两辊上操作。1.9当板厚小于或等于16mm，筒直径大于或等于1000mm，可用焊滚法操作。1.10卷圆筒时，板料上的素线与辊轴中心线严格保持平行。1.11严禁将钢板垫在辊轴上敲打，卷制过程中，不准用手直接触摸工件。1.12发生故障或出现异常情况，应立即停机，处理完毕后方能继续操作。1.13每班（次）工作完毕后应清扫干净辊轴及周围,在各润滑点注上符合要求的润滑油（脂），关闭电源后填写设备运行记录表。2 烘干箱安全操作规程2.1开机前应检查恒温箱各部位是否完好，电阻丝是否残缺，仪表是否完好。2.2工件进箱时，应断电操作，并注意工件或工具不

14、得与电阻丝相碰撞。2.3恒温箱通电前，应首先合闸，再开控制柜电钮，使用温度不得超过额定值；停止工作时，应先关控制柜电钮，再拉电闸。2.4恒温箱开始起动后，操作人员不准离开工作岗位。2.5恒温箱周围严禁摆放易燃易爆物品，以免发生火灾。2.6经常保持恒温箱内外部的整洁干净。2.7工作完毕填写设备运行记录。3 发电式直流电焊机安全操作规程3.1熟悉该机结构、性能及铭牌所示。3.2施焊前应及时对保险丝、电源线、地线、靶线、焊钳进行检查和做好自我保护工作。3.3适用于碱性焊条焊接高压容器、高压管道等重要钢结构或焊接非铁金属、合金钢、铸铁。3.4使用前，应先把档位开关拔到相应档位后，再把启动操作杆拔到相应

15、接法（Y或）。3.5合上电闸，察听有无异常响声与现象，过1到2分钟转速达正常值后才可调整电流。3.6严禁一面焊接一面调电流和超负荷工作。3.7焊接结束后，应及时切断电源，收回靶线。3.8做好设备运行记录。4 轮胎吊车安全操作规程4.1工作前必须检查各操作部位是否正常，严禁机器带病运行。4.2正常工作时，起重臂、吊钩（被吊物）下严禁站人。4.3在松软地面工作时，使用前将地面垫平压实，机身必须固定平衡，支撑必须放牢。4.4严禁斜吊、拉吊和快速起吊，严禁吊拔埋入地面下的物件与在高压线下进行操作。4.5工作中严禁用手触摸钢丝绳和滑轮。4.6遇到故障或察听到异常声响，应关停机器，设法将所吊重物缓慢放下，

16、排除故障后方可工作。4.7工作完毕，吊物和起重臂应放在规定的稳妥位置，将所在控制手柄放至零位，切断电源并填写设备运行记录。5 H型钢矫正机安全操作规程5.1开机前检查机器润滑是否良好，电源是否安全，并试运行分钟。5.2开机过程中操作人员不得离开工作岗位，使用过程如有异常现象应立即停机检查，并由专门人员处理。5.3本机适用于翼板宽度200600mm，厚度640mm的型钢，当翼板厚度大于20mm时，翼板宽度必须大于300mm，且翼板每增厚1mm，其宽度应增宽15mm。5.4当腹板高度在200350mm时，换付轮矫正，但翼板厚度应小于16mm。5.5初次矫正应首先对工件进行对中，并调整腹板的垂直度。

17、5.6翼板厚度大于16mm且变形量较大的工件，分多次矫正，每次矫正量应小于8mm。5.7工件的吊放应离开主机1米以上，立在输送辊道上的工作应特别注意工件的稳定性。5.8禁止在运行的工件轴线及工件两侧辊道范围内站人。5.9禁止在输送辊道上翻身工件。5.10工作结束，切断电源，擦润滑油，填写设备运行记录。6 DMQ540/30门式起重机安全操作规程6.1门机起重量为1030t，当起重量为10t时，可带负荷在1837米范围内变幅，起重量为2030t时，严禁带负荷变幅。气温低于-20或风力超过6级或大雷雨天时禁止使用。6.2工作前，检查轨道上以及开放齿轮啮合面间有无异物、地锚板是否松开、主要结构螺栓有

18、无松动、各润滑部位是否良好、各齿轮啮合是否正常、传动和各制动器起落是否灵活、有无不正常发热和噪音。6.3工作前，检查各接触器动作是否正常、各线圈有无发热、各触点是否烧坏、限位和连锁装置是否失效、电气装置绝缘是否良好、钢丝绳固定是否牢固、有无扭曲、破损。6.4正式起吊前，各机构空运几分钟，证明各部正常后，方准正式工作；起重量接近最大负荷时，先将重物吊起100200mm，检查刹车及其它构件，如无异常变化，方准继续操作。6.5重物必须保持垂直升降，避免斜吊或拖拉重物，禁止吊埋在地下的重物。不应长时间空车快速下降，下降速度在额定速度时方可进行反接制动。禁止在工作中修理或调整任何部件，如必须进行修理，应

19、停车后进行。发生电气火灾时，应用四氯化碳灭火器扑救，不得用水。6.6工作结束后，将起重臂转至顺风位，并尽可能置于最大幅度位置，将空钩升至距起重臂顶端56m处，切断电源，将各控制器手柄归零，清点工具，作好防火检查，清扫机械，填写运行记录，锁好门窗。如系二、三班制时，应作好交接班工作。如门机需停放较长时间或风力大于6级时，应用锚定装置或夹轨装置进行锁定。7 镗床安全操作规程7.1开动前检查机床传动、润滑系统是否正常，镗刀的紧固螺栓是否凸出其迥转半径。7.2用平旋刀盘或自制刀盘加工时，人不准站在对面或伸头观察，以防螺栓或斜块飞出伤人。7.3机床主要精密部位，禁止存放工具。7.4镗刀和工件应装夹紧固，

20、机床开动时禁止调档、量尺寸、对样板或手摸工件，禁止头、手部位进入刀身回转半径范围。7.5加工毛坏件时，工作台与工件之间应加垫护垫；启动工作台时，须将镗杆收回。7.6开机后操作人员不得离岗，需离开时应关机、切断电源。当机床出现运行异常时，应立即停机检查。7.7工作结束后将手柄扳到空档，清扫切屑，加注润滑油并填写设备运行记录表。8 埋弧自动焊机安全操作规程8.1开机前应检查硅整流电源以及焊接小车的各个连接线头是否牢固或上紧，搬移小车到工作轨道上，小车拨到“手动”档时应该能移动顺畅。8.2按顺序打开电源，察听散热风扇声音是否正常，各部位有无异常现象，试运行2分钟。8.3自动焊机使用条件是：海拔低于1

21、000米；温度-1040；湿度小于90%。8.4装上焊丝和与之相匹配的焊剂，调节电流、电压、小车行走速度以及导电嘴相对焊道位置与高低，在试块上实验合格后方可正式焊接。8.5焊接过程中，机长必须注意导电嘴以及小车与硅整流电源的连接电缆，做到焊缝对中，连接电缆无卡阻小车现象。8.6焊接过程中严禁触摸、碰撞轨道；严禁踩踏连接电缆。8.7导电嘴是易损件，一般使用2030小时后或出现弧压不稳、送丝轮处打火等现象时，就应该更换新的导电嘴。8.8焊接将近结束，先关闭焊剂，再关闭焊接电源并适当提丝。8.9焊接结束，关掉总电源，将剩下的焊丝、焊剂从小车上取下另行保管；将小车擦干净，在运转部位加上润滑油后搬回存放

22、处；填写设备运行记录。9 等离子切割机安全操作规程9.1 等离子切割机可以切割不锈钢、合金钢、铸钢、铜、铝、钛、镍、复合金属等多种导电金属。9.2 开机前应检查硅整流电源以及空压机的各个连接线头、皮管接头是否牢固或上紧；接地线是否牢靠。9.3 打开电源，察听散热风扇声音是否正常，各部位有无异常现象；切割机初次使用或间隔较长时间放置再使用，应该让气体预通1分钟，以便去除割炬及管道中的冷凝水汽。9.4 自动焊机使用0.45MP压缩空气；电网电压波动范围应该在10%以内，频率波动小于2%；使用场所应无严重影响使用和产品绝缘性能的气体、蒸汽、化学沉积、尘垢、霉菌以及其他爆炸性腐蚀性物质，使用场所无剧烈

23、震动和颠簸。9.5 切割前必须将工件表面的油污、漆层、氧化皮去除。将割炬就位后才可按下割炬按钮开关，经过0.52S预通气后高频引燃切割电弧。9.6 尽量避免从板件中间直接引弧，较厚的板件建议先钻一引弧小孔再由孔的边缘开始切割。9.7 切割时操作者必须穿上防护鞋，劳动服及戴上绝缘手套，并用深色目镜对眼睛作好保护。9.8 切割过程中连接电缆及割炬连接处不得随意拧转、扭动和折弯、拉扯；严禁压缩空气不经过滤减压阀直接进入切割机。9.9 割炬电极和喷嘴是易损件，一般使用23小时后或出现切割质量差、引弧困难、切割速度慢等现象时，就应该更换新的导电嘴。更换易损件时必须关闭切割机电源。9.10焊接结束，关掉总

24、电源和空压机，将割炬擦干净，把连接线卷放好；填写设备运行记录。10 整流设备安全操作规程10.1电工工作人员应穿戴好劳保用品，非电工工作人员严禁进入工作场地，严禁使用整流设备。10.2开机前，检查开关、线路是否良好，绝缘是否可靠，充电量开关是否已拔至零位。10.3整流设备输出电源正极接蓄电池正极，负极接蓄电池负极，不得接错。10.4整流设备输出线路不许搭在金属物或车辆外壳上，不许任人踩踏，以防意外。10.5当整流设备出现异常情况时，应立即停机检查。10.6工作结束后，先将充电量开关拔至零位，然后切断电源。11 双梁吊车安全操作规程11.1起吊工作物应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角处应加垫衬，然后试吊离地面0.5米以下，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。11.2开车前要检查运行范围内是否有人或有障碍物以及起升高度和行走限位开关是否灵敏可靠，开动时应先鸣铃示意。11.3操作人员开车时，手不能离开控制器，起吊物体时要轻起轻放，禁止猛起、急落。11.4运行过程中，不得突然开倒车，以免重物在空中摆动，严禁对吊挂着的工件进行加工检修。11.5工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留；运行中，地面有人或落放吊件应鸣铃警告，吊运物件离地不得过高。11.6运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位，起吊件未放下或索具未脱开，不准离开操作岗位。11.7运行