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文档简介
1、地下连续墙施工现场技术管理关于施工技术准备工作:1认真审核设计文件,重点包括:地连墙分幅是否合理,钢支撑 预埋钢板、钢筋接驳器预埋位置、型号与主体结构是否冲突,墙顶标 高与圈梁、原地面标高是否协调等。2施工前要辨识地连墙施工常见问题,编制应急预案。如:遇到 地下障碍物如何处理、挖断地下管线如何处理等。3施工前,项目部与地连墙施工作业队(班组)协同编制地连墙 施工方案和钢筋笼吊装专项方案,报公司审批通过后方可实施。其中 钢筋笼吊装专项方案必须经专家论证后方可实施。施工时,严格落实方案指导现场、现场符合方案。关于测量放线:4.根据设计提供的轴线坐标测设地连墙轴线控制桩, 为避免地连 墙结构侵限,地
2、连墙轴线根据设计要求适当外放。 (一般地区考虑外 放10 cm,软土地区考虑外放1015 cm)关于导墙施工:5施工前,应对施工区域内地下障碍物和管线进行详细排查,必 要时人工开挖探沟。导墙背侧及下部如遇有废弃的雨、污水等管道, 导墙施工前应做封头处理,并用灰土分层夯实回填;导墙遇软土、杂 填土等不良地质时,宜采取换填、槽壁加固或采用深导墙等措施。6.导墙宽度宜按地连墙设计宽度放大45 cm,保证成槽设备顺 利成槽。7导墙分段施工长度宜为2025 m。在导墙各转角处需向外延 伸,满足成槽机的最小抓斗要求,转角处导墙需沿轴线外放不小于30 cm;为防止地表水流入槽内破坏泥浆性能,导墙顶面应高出地
3、面至 少10 cm;导墙的施工缝应与地下连续墙接头错开。8. 导墙沟槽开挖宜采用小型反铲挖掘机开挖,侧面人工进行修 直,在坑底中央设置排水沟,及时排除坑底积水。9. 导墙钢筋按照设计要求进行绑扎,导墙钢筋宜与施工便道钢筋 相连接;如施工便道采用原地面,导墙水平钢筋末端需设置竖向钢筋 与地面紧密连接,以防止成槽过程中导墙的坍塌。10导墙两侧标高要一致,如施工现场坡度较大,可在地连墙分幅 位置设置台阶以调整标高。11导墙模板采用组合钢模或木模板,可采用48 X 3.5 mm钢管支撑 加固,支撑的间距不大于1m。浇筑混凝土宜采用泵送,对称缓慢浇 筑,严禁单边浇筑,防止产生偏移、跑位,混凝土振捣要密实
4、。12混凝土强度达到设计强度的70 %以上时,方可拆除模板,拆模 后要及时检查导墙平整度、垂直度及外观质量,如正常,采用直径不 小于100 mm圆木或型钢进行支撑,水平间距12 m、竖向间距11.2 m。模板拆除后,采用原状土或砂石回填密实,确保导墙不移位,养 护期间,避免重型机械设备在导墙附近作业或停留。13导墙施工结束后,应在导墙顶面上作出地连墙分幅线,并用红 油漆标明单元槽段编号。关于泥浆:14泥浆应根据地质情况及施工经验进行配制,泥浆材料宜采用膨 润土,使用前宜进行室内试验。超深地连墙宜采用复合钠基膨润土泥 浆,在成槽过程中使泥浆保持更好的稳定性和护壁能力。15新拌制的泥浆应贮存24
5、h以上,使膨润土充分水化后,并对泥浆比重、粘度、含砂率、PH值等指标检测,符合规范要求后方可使 用。16循环浆液须经过调整,泥浆比重、粘度、含砂率、PH直、泥皮厚度(无特殊要求可不做)等指标达到标准后方可使用,被混凝土 污染的泥浆必须废弃。17泥浆的储备量宜为每天计划最大成槽方量的 2倍以上。关于成槽施工:18槽段开挖过程中,要时刻注意槽内泥浆液面的高度,保持在导 墙顶以下100300 mm,严禁超过500 mm,特别是在交接班或因故 暂停开挖时,更要注意随时补充泥浆。要随时观察挖出土体的性状并 做好记录,在土层有明显变化的位置,要暂停挖掘,并取出槽内底层 泥浆进行泥浆试验。19特别注意开槽质
6、量,因其会直接影响下一步成槽的精度。成槽 机开挖速度应控制在15 m/h左右,导板抓斗不宜快速掘进,以防槽壁 失稳,当挖至槽底23m时,应勤测量槽深,防止超挖和欠挖。20岩石地质采用冲击钻成槽施工时,冲击钻成槽遇到斜岩、较 大孤石或探头石时,极易造成槽孔偏斜,要求安装钻机时使底座水平, 其中滑轮组、钻杆和护筒中心三者在一条竖直线上;在有倾斜的软、 硬地层钻进时,应控制进尺,低速、短冲程钻进,穿过倾斜面;槽、 孔倾斜时,回填高强度岩石至倾斜面以上12.0 m,再继续冲孔成槽。21为防止钻机、抓斗在成槽过程中卡钻,要求钻进中将钻头慢慢 下降或空转(旋挖钻),避免泥渣淤积、堵塞造成卡钻;中途停止钻
7、进时,应将钻头、抓斗提出槽外;钻进中控制好泥浆指标,防止塌壁; 经常检查垂直导向装置,上下左右扫孔纠偏;钻头、抓斗卡住后不得强行上提,可采用高压水或空气排泥法排除泥渣及塌方土体,再慢慢提出,必要时,采用水下定位爆破方法辅助取出。22成槽过程重型机械不得在槽段边缘频繁走动,以确保槽壁稳 定,如发现泥浆翻泡、大量流失或地面有下陷现象时,不得盲目掘进, 待分析处理后再行施工。23成槽时,运用成槽机的自动测斜仪随挖随测,并用液压纠偏 装置随时纠偏。槽段成槽施工结束后,应检测槽壁的垂直度,检测频 率为100 %每幅测三点,采用超声波测壁仪进行,重点检测地连墙 端部,防止地连墙接缝处形成渗水通道;同时对倾
8、斜数据进行分析, 包括与相邻幅的相对倾斜度。关于清渣刷壁:24地连墙成槽达到设计标高后,必须对槽底部的淤积物进行清 理,先采用抓斗抓起槽底余土及沉渣,再用泵具反(正)循环泵吸取 孔底沉渣,并补入新鲜泥浆,要求槽段中的泥浆全部完成置换。25刷壁应采用自重不小于3 t的刷壁器,同时内部要加设导流板 (偏心刷壁),在钢筋笼入槽前,对已浇注槽段侧部反复刷壁不少于 20次,且直至刷壁器上无任何泥砂或污物,以保证混凝土浇注后密实、 不渗漏,刷壁深度为通长刷壁。关于锁口管吊放与回填土:26.锁口管安放中心线应与设计中心线相吻合,下放要垂直,导 墙顶部开槽,横向放置有足够刚度的型钢,确保在浇筑过程中锁口管 不
9、会发生移位;锁口管底部应插入槽底 30 50 cm。27锁口管吊放完毕后,上部与导墙连接处用木楔楔紧,防止倾 斜。28. 锁口管后背空隙采用回填土分层回填密实,避免一次回填土 量大造成回填有空隙,若混凝土绕流,贝S会影响相邻槽段的施工。女口 锁口管后背小于20 cm, 般直接采用原状黏土回填,如锁口管后背 大于20 cm,应用原状黏土装袋进行回填。关于钢筋笼加工与吊放:29. 施工现场布置钢筋笼制作平台,用槽钢焊成格栅状。技术人 员应对平台标高、牢固性、对角线等进行量测、检查验收;并在施工 阶段,进行巡查。30钢筋笼制作前,应提前核对单元槽段实际宽度及下料单,无 差异才能进行施工。31横向桁架
10、筋一般间距为4 m,吊点位置设置1道;纵向桁架筋在 幅宽4 m以内设置3道;4 m6 m设置4道;6 m以上设置5道。32钢筋笼加工要对钢筋机械连接(闪光对焊接头)、纵横向桁 架、钢筋吊点及搁置点、吊筋、保护垫块等关键部位重点卡控,确保 钢筋笼加工质量及吊装安全。33. 钢筋笼验收宜采取“五步验收法”,具体为底层钢筋验收, 桁架验收,顶层钢筋验收,预埋钢板及接驳器验收,吊筋、声测管、 注浆管、测斜管及钢筋笼整体验收。钢筋笼制作完成后须现场副经理、 技术主管、安全员、设备员联合验收,符合质量标准要求后方能起吊 入槽。34. 钢筋笼吊放采用双机抬吊空中回直、整体入槽的方法,一般 为10点起吊法。3
11、5钢筋笼吊放前应复核导墙上4个支点的标高,精确计算吊筋长 度,确保钢筋笼位置准确。钢筋笼吊放完毕后,应再次用水准仪测试 钢筋笼的笼顶标高是否符合设计要求,用以控制接驳器标高。36. 钢筋笼吊放入槽时,不得强行冲击入槽,同时注意钢筋笼开 挖面与迎土面,不可放反。钢筋笼吊放到位后应采取可靠的措施临时 固定钢筋笼,防止沉笼或浮笼。关于混凝土灌注:37. 灌注前,对槽底泥浆指标、沉渣厚度等再次进行检查,满足 规范要求后方可进行灌注。灌注用导管必须经过气密性试验满足要求 后方可使用,并对导管进行编号,混凝土的初存量应满足首批混凝土 入孔后导管埋入混凝土中深度1 m;浇筑过程中,槽段设置挡水坎, 及时抽取
12、泥浆。38. 地连墙(幅宽大于4 m) 般采用双导管灌注,进入施工现场 的混凝土罐车需大于4辆,且与搅拌站紧密联系,确保后续混凝土能 够连续供应方可灌注。一般标准幅段混凝土浇筑时间不超过 4 h,如 所需方量较大,需提前与搅拌站沟通在混凝土内加入缓凝剂。39. 现场要严格卡控每一车混凝土质量,坍落度宜控制在 180 220 mm,在浇筑口设置网眼尺寸为180 mm见方的钢筋网片,防止混 凝土内大石块堵塞导管;每浇完1-2车混凝土,应对来料数量和实测槽 内混凝土面深度所反映的混凝土数量进行核对,二者应基本相符。40. 灌注过程中应“勤加量测、勤拆导管”;导管埋入混凝土中 控制在26m ;两个导管
13、灌注应同步进行,两导管附近混凝土高差应 v 0.5 m。混凝土灌注不顺畅时,可将导管上下提动,提动幅度应控 制在30 cm左右。41在距离混凝土灌注完成最后4车时,每浇一车测一次混凝土面 标高,并确定最后所需混凝土量,混凝土灌注需充分翻浆以保证墙顶质量。42. 用吊重锤检测混凝土灌注深度,超灌时辅助用长钢筋多次插 入混凝土,检测超灌厚度及最终混凝土灌注位置。43. 混凝土初凝后,可以提动锁口管,以后每隔 510 min提动一 次,提升幅度20 cm左右,在混凝土浇灌结束后68 h,用顶升架拔 起锁口管。44. 混凝土浇筑完成后,要根据浇筑方量及充盈系数,及时判断 有坍塌或绕流,并做好记录,如判断有绕流,应在混凝土初凝后尽快 对绕流部分进行清理。45. 灌注过程中,如出现异常情况,应做好记录,并在开挖前对 地连墙接缝及后背进行旋喷桩加固处理,必要时应请教专家、设计等 制定地连墙异常情况的处理方案,以保证开挖后基坑安全。除以上内容之外,现场要严格落实“三令”制度,即成槽令、吊 装令、浇筑令。施工中要注意声测管保护,保证后期地连墙检测需要; 施工中按规范要求做好监控量测控制点埋设、保护,监测频率满足规范要求,确保施工安全。附件:地连墙钢筋笼五步验收表附件:地下连续墙
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