选煤厂主要工业建筑物与构筑物施工组织设计

1、 目 录 一、前言21、编制依据22、施工范围43、选煤厂主要工业建筑物与构筑物简述：5二、建安施工的施工部署72.1 施工项目部的管理机构及质量、安全保证体系72.2、施工项目部资源管理102.3、施工总体安排132.4、工程前期准备工作14三、分部分项工程的施工方案17四、土建安装施工的质量保证措施83五 、土建安装施工的安全保证措施104六、土建安装施工的工期保证措施131七、重负荷试车、试生产及竣工验收组织方案147八、技术服务与培训计划159九、差异表164十、投标方需要说明的其它问题165 一、前言1、编制依据1、 *2、*总平面布置图3、 部分建安、电气施工图纸；4、 现行国家、

2、行业标准、规范和相关的国外标准、规范。其中： 土建工程：1、混凝土强度检验评定标准 gbt50107-20102、混凝土质量控制标准 gbt50164-20113、地基与基础工程施工质量验收规范 gb50202-20024、砌体工程施工质量验收规范 gb502032002（2011版）5、混凝土结构工程施工质量验收规范 gb5020420026、建筑地面工程施工质量验收规范 gb5020920107、建筑安装工程质量验收统一标准 gb5030020018、建筑工程质量检验评定标准 gbj301889、建筑地基处理技术规范 jgj79200210、钢筋焊接及验收规程 jgj18201211、建筑

3、冬期施工规程 jgjt104201112、钢结构工程施工质量验收规范 gb502052001 安装工程：1、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 gb8923882、钢结构工程质量检验评定标准 gb50221953、通风与空调工程施工及验收规范 gb5024320024、钢结构焊缝外形尺寸 gb10854895、钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规范 jgj8220116、机械设备安装工程施工及验收通用规范 gb50231987、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 gb5027520108、工业金属管道工程施工及验收规范 gb5028420119、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 gb

4、50236201110、给排水管道工程施工及验收规范 gb502689711、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 gb50242200212、工业安装工程质量检验评定统一标准 gb50252201013、工业金属管道工程质量检验评定标准 gb501849314、通风与空调工程施工质量验收规范 gb50243200215、通用阀门的压力试验 gb/t139279216、安全阀一般要求 gbt12241200517、减压阀一般要求 gb122448918、无缝钢管超声波探伤方法 gb/t5777200819、气焊、手工电弧焊和气体保护焊焊缝坡口形式及尺寸 gb9858820、钢焊缝手工超声波探

5、伤方法和探伤结果分级 gb11345-8921、漆膜厚度测定法 gb1740200722、设备及管道保冷技术通则 gb1179096 23、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 bg5018593 电气工程：1、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 gb50147-20102、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范gb148-903、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 gb50149-20104、电气装置安装工程电气设备交接试验标准 gb50150-20065、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 gb50168-20066、电气装置安装工程接地装置施工及验收规

6、范 gb50169-20067、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 gb50170-20068、电气装置安装工程电气盘柜及二次回路结线施工及验收规范 gb50171-92 9、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 gb50254-9610、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 gb50257-96 11、电缆防火措施设计和施工验收标准 dlgj139-8912、电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范 gb50258-96 13、电气照明装置施工及验收规范 gb50617-201014、建筑电气安装工程质量检验评定标准 gbj303-88 仪表工程：1、工业

7、自动化仪表工程施工及验收规范 gbj93-862、自动化仪表安装工程质量检验评定标准 gbj50131-2007 其它： 工程测量规范 gb50026-2007 2、施工范围工程范围包括选煤厂设计、施工、设备采购、安装、调试以及与之相配套的所有附属设施、设备，供配电、集控、通讯、给排水、暖通等工程。项目中所牵扯到厂址内原有地面、地下附着物的拆除，留用建筑物、设备、设施的改造、对接，去电厂运煤通道改造、建设及运输设备、设施，选煤厂范围内的工广路面的硬化，建设厂址的进一步地勘（如有必要）、基础处理等。根据各单项工程的功能特点，分别采用钢结构、钢筋混凝土筒仓结构、钢筋混凝土框架结构和砖混结构。 3、

8、选煤厂主要工业建筑物与构筑物简述：（1）主厂房：建筑面积2490m2，建筑体积13730m3，檐高17.8m(局部34.8m)，采用钢框排架结构，cfg桩独立基础。（2）块精煤仓、末精煤仓：2个直径12m的圆筒仓，高度22.8m，建筑体积5600m3，钢筋砼筒体结构，cfg桩筏基基础；仓顶室：建筑面积182m2，建筑体积828m3，钢筋砼框架结构。（3）浓缩车间：1个直径24m浓缩池，浓缩池下方设有方形事故放水池，均为钢筋砼结构；泵房建筑面积50 m2，建筑体积180 m3，地下为钢筋砼箱型结构，地上为框架结构。（4）矸石仓：1个7x7m方仓，为钢筋砼结构；建筑体积906 m3，cfg桩独基基

9、础；仓顶室：建筑面积60 m2，建筑体积270 m3，钢筋砼框架结构。（5）中煤仓（方仓8x8m）及3#转载点联建：1个8x8m方仓，为钢筋砼结构；建筑体积1145 m3，cfg桩独基基础；仓顶室：建筑面积74 m2，建筑体积335 m3，钢筋砼框架结构。（6）煤泥仓：1个6x6m方仓，为钢筋砼结构；建筑体积685 m3，独基基础；仓顶室：建筑面积44 m2，建筑体积198 m3，钢筋砼框架结构。（7）原煤入选转载带式输送机栈桥：水平总长46.75m，单皮带，栈桥断面尺寸为3.2m2.2m，框架连续梁承重结构，轻型钢结构维护。（8）精煤上仓带式输送机栈桥：水平总长78m，单皮带，栈桥断面尺寸为

10、3.2m2.2m，部分钢框架支承的钢桁架结构，部分连续梁承重，轻型钢结构维护。（9）原煤入选带式输送机栈桥：水平总长84.5m，单皮带，栈桥断面尺寸为3.2m2.2m，部分钢框架支承的钢桁架结构，部分连续梁承重，轻型钢结构维护。（10）干燥车间：建筑面积415 m2，建筑体积4350 m3，檐高10.5m，单层轻钢结构，钢砼独立基础。综上所述：选煤厂建筑物及构筑物为：总建筑面积：5363 m2，总建筑体积：40131 m3，栈桥水平总长度：827.85m 二、建安施工的施工部署 2.1 施工项目部的管理机构及质量、安全保证体系2.1.1 施工项目部的管理机构 2.1.2 现场施工质量保证体系

11、2.1.3 现场施工安全保证体系 2.2、施工项目部资源管理项目部将根据工程进程增加项目部内的施工力量，并调用和购置相应增加的物资、机具。随着工程的进展，以确保工程进度及工程质量为原则，结合工程项目施工动态调整人力资源和设备资源。 2.2.1人力资源要求1 所有人员进场前都要经上岗前培训及进场安全培训，并考核合格。2 特种作业人员如焊工、电工、架子工、起重工等必须考试合格，持证上岗。3 质检人员、安全管理人员必须有相应的资格证书。2.2.2 施工设备管理1 建立健全设备管理制度，项目经理主管施工设备，并配备专职设备管理员。2 设备应有专人负责管理，专人使用，凡执行操作证的设备，必须定机、定人、

12、定岗位责任制“三定”制度。设备操作人员应经劳动部门专门培训，做到“四懂三会”，持证上岗。3 加强现场施工机具的维修和保养，配备现场维修人员，发现问题及时处理，维修人员应认真填写设备维修记录，超过职责范围时，应及时与设备管理人员及主管经理报告，以便及时对机具采取中修或大修。4 开展设备质量标准化管理，坚持设备定期检查制度。项目经理应每半月一次组织项目部设备管理员，进行现场施工设备检查，对存在的问题，及时整改，严禁施工设备带病作业。2.2.3 物资材料管理物资材料管理的宗旨：保证供应，确保质量，降低成本。 1. 物资计划管理：根据施工图预算和工程进度计划编制。2. 物资质量管理：所有进场物资材料须

13、有产品合格证且必须进行严格的验收。材料验证需进行检验和试验时，可核对采购物资的材质证明书与实物的符合性，以及必要的抽样检验和试验。3. 物资储存管理：物资验收合格，方可入库建账，严格履行出入库手续，严格物资库存管理制度，存放物资的仓库或场地必须安全、适宜，满足贮存要求，做好通风、防潮、防腐、防火、防老化、防污染等工作。4. 现场材料存放要根据材料特性，规划平面合理存放，做好上盖下垫，防晒、防冻、防尘、防雨及排水等工作，做好标识，加强保管，防止损坏、变质和丢失。2.2.4 施工项目部机构与岗位设置施工项目部的的施工组织机构，严格按照项目法组织施工，施工现场设立项目部，实行项目经理负责制,在总承包

14、项目管理部的直接领导下，代表本公司与业主、监理及地方有关部门协调解决本工程的进度、技术、质量、安全、资金等问题，确保工程顺利进行。本着精干高效、责权分明、科学管理的原则，建安项目部下设安全管理部、工程技术部、工程管理部、物资供应部、质量控制部五个职能管理部（组）。1 安全管理部：主要负责项目部安全体系运行的日常管理工作，负责项目部的全员安全教育工作、消防工作。2 工程技术部：主要负责技术管理、质量评定等工作。3 工程管理部：主要负责施工调度、文明施工管理工作。4 物资供应部：主要负责各类材料的计划、供应、检验、管理、运输及计量、机具设备、施工动力等管理工作。5 质量控制部：主要负责项目部质量体

15、系运行的日常管理工作，负责对工程质量进行监督控制。2.2.5 工作目标1）工期目标：签订合同后 7个月交付。含施工准备时间1个月，土建安装工程施工工期自开工之日起4.5个月，联合试运转1.5个月。2） 质量目标（1）、方针管理程序化、施工标准化、顾客为焦点 、改进无极限。（2)、目标 工程质量全部合格，且达到业主招标文件规定的优良标准。单位工程合格率100%；隐蔽工程一次验收合格率100%在项目施工中，项目部将以完善的安全、质量保证体系，保证安全、质量目标的实现。严格执行审批的施工方案，出现技术问题和施工问题及时报请监理工程师，联系设计部门并会同建设单位及时确定最优方案。严格按监理程序进行，所

16、有进场材料、成品、半成品、设备等及时向监理工程师提供产品合格证或产品质量保证书，以及进场材料的复检报告，严禁不合格产品使用在工程上。竣工交付使用的工程质量达到国家标准或规范要求，符合总承包商质量体系文件要求，装置试车一次合格，确保连续生产及正常使用。坚持“用户至上，服务第一”的原则，努力提高企业社会形象和服务品牌。3 ）安全目标（一）、方针安全第一，预防为主全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。（二）、安全目标：杜绝重大人身伤亡事故、重大设备事故和其它重大事故追求最大限度地不发生事故，不损害人身健康，不破坏环境，创一流业绩。4）文明施工目标：争创标准化施工现场。2.3、施

17、工总体安排2.3.1 施工总体顺序本工程各场区施工中，全施工过程均分为六个施工段进行控制管理，第一阶段为施工准备阶段；第二阶段为基础部分；第三阶段为主体部分；第四阶段为结构吊装阶段；第五阶段为装饰装修部分；第六阶段为室外总平面部分。施工中应按照“先地下、后地上”；“先结构、后装修”；“先主体、后围护”和“先深后浅”的原则组织施工。本工程总体施工顺序详见图3-1所示。 1)基础施工阶段本工程基础工程包括：桩基工程、土方开挖、浇筑混凝土垫层、钢筋混凝土基础及回填土等分项工程。桩基工程由本公司下属基桩分公司施工。2)主体施工阶段本工程主体工程包括：现浇框架结构、钢筋砼筒体结构、砖混结构、填充墙砌筑、

18、轻钢结构的加工及吊装等。钢栈桥现场放样加工。基础回填土完成后，开始主体施工，并同步进行钢结构的加工工作。其加工的施工顺序为：放样下料试拼装焊接校正。筒体采用滑模工艺，其施工顺序为：机械设备进场-滑模组装- 滑模施工-滑模拆除。3)结构吊装阶段根据构件重量、最大吊装高度及现场的操作场地空间，选用吊装设备，吊装前进行计算论证可行后方可实施，安装顺序：钢桁架钢梁、钢支撑檩条安装。4 )装饰装修阶段包括围护彩板、抹灰、油漆、涂料等分项工程。在结构吊装完后应尽可能组织立体交叉，平行流水作业。水电安装应与土建工程密切配合，作好预埋工作。2.3.2 施工工期安排本工程施工工期分以下几个阶段：1）、准备阶段(

19、从签订合同起始1.5个月)设计阶段及施工准备阶段：施工图纸设计、施工图纸审查、组织设计交底和图纸会审工作，解决图纸上存在的设计问题。2）、土建安装阶段(准备阶段完成后起4.5个月内)土建安装施工阶段：完成洗混煤仓、产品仓、矸石仓、破碎车间、主厂房、转载点等土建工程施工、设备基础土建施工及浓缩车间土建施工。3）、土建安装完成后，期间同时进行尾工处理和配合安装，联合试运转阶段（1.5个月内完成）：所有设备安装完，电器接线完，仪表配管、接线完，调试完。土建配合安装,尾工处理,工程竣工，三查四定，消缺整改，交钥匙。2.4、工程前期准备工作在施工前必须根据工程总进度计划和质量要求，完成以下施工准备工作。

20、2.4.1 技术准备熟悉和审查施工图施工图纸是否完整和齐全，施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分有无矛盾和错误。掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取那些新技术，负荷主要承重结构和构件的强度、刚度和稳定性能否能满足施工要求。对于复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程，要编制详细施工组织方案。熟悉和审查施工图为编制施工方案提供依据，通常按照图纸自审、会审、现场签证等三个阶段进行。图纸自审由施工单位组织人员对施工图纸进行全面的审核，对于图纸中出现的问题和矛盾提交到会审。会审由业主主持，设计院、监理单位、施工单位参加，对于自审中发现的问题提出解决方案。施工过程中的

21、变更则由现场签证实现。相关计划编制根据工程总进度计划编制相关计划。相关计划包括施工图送审计划、审批计划；材料及大型设备选型计划、审批计划、订货及制作计划、运输到场计划。编制施工组织设计编制详细的施工组织设计。施工组织设计必须具有指导性、操作性强等特点，为今后施工做准备。2.4.2 物资准备根据施工进度计划及相关计划，做好：材料准备：为施工备料、确定仓库和堆放面积以及组织运输提供依据。施工机具及工艺设备准备：根据施工方案和计划要求，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。2.4.3劳动力组织准备建立施工项目组织机构。根据工程规模、结构特点和复杂程度确定项目组织机构的大小和人员。按照开工日期和劳动力

22、需要计划，组织工人进场，并根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织，建立精干的工作队组。为了保证工程质量，以及落实施工技术责任制施工前按照管理系统逐级进行入场前教育以及施工技术交底。2.4.4 施工现场准备根据建筑总平面图要求，进行施工现场控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。确保施工现场水通、电通、道路畅通、同叙畅通和场地平整；按照消防要求，设置足够数量的消火栓。按照施工平面布置图建造各项施工临时设施以及临水、临电布置。根据施工组织方案组织施工机械、设备和工具和材料进场，按照指定地点和方式存放。并应进行相应的保养和试运转工作。建筑材料进场之后，应进行各项材料的试验、检验。根据施工组织设

23、计要求，认真落实季节施工措施。2.4.5场外协调场外协调主要是根据总进度计划和相关计划，进行施工图深化、材料及设备样品提供、材料加工和订货、施工机具租赁或订购以及做好合同签订和管理工作。 三、分部分项工程的施工方案3.1方案概述根据山东济宁地区的施工条件，由于该工程时间紧，任务重，故在技术成熟的条件下，采用快速的施工方案，以便保证工期和质量的要求。下面概述该工程各项的主要施工方案：土建工程主要是精煤仓、洗混煤仓、矸石仓等筒仓结构的施工，主要采用液压滑模工艺施工方案；钢结构吊装采用汽车吊安装施工方案；设备、电气和仪表安装采用土建与安装交叉作业施工方案；工业管道在大型设备吊装结束后，开始施工；最后

24、，进行场地道路施工。3.2工程量说明 整个工程分为土建工程、安装工程。其中土建工程分为工业建筑、钢结构、场地道路；安装工程分为机械设备安装、电气设备安装、工业管道安装和干燥设备安装。工业建筑有主厂房（平均高度17.8m，建筑体积12080m3),块、末精煤仓（2*12m，高22.8m),破碎楼(高度9.8m），煤泥仓6*6m,受煤坑（深2.8m，体积100m3),干燥车间（建筑体积4350m3,均高2.5m),浓缩车间（建筑体积3920m3),地磅房（建筑体积180m3),栈桥、转载点等附属建筑；主厂房为钢结构。以上工业建筑的地基处理主要采用灌注桩，部分采用强夯地基。土建工程还包括场地道路。安

25、装工程有胶带输送机安装、筛子、刮板输送机、破碎机、闸门、给料机、离心机、磁选机、压滤机、浓缩机、干燥设备、工业管道、水泵、风机、起吊设备、汽车地重衡、电子称、电动机、高压开关柜、低压开关柜以及仪器仪表、监测监控设备等。3.3 土建工程施工方案施工工序根据本工程特点和业主的要求，土建项目分两步施工：首先完成选煤厂主生产系统的施工，包括破碎车间、主厂房、精煤仓、矸石仓、煤泥场地、干燥车间、皮带机走廊；其次完成其它土建项目的施工。因此按照以上施工进度要求需进行施工人员配备及机械的组织，并制定细部的施工进度计划进行指导施工。具体见附图二*施工进度计划网络图。3.3.1 测量放线 本工程测量放线依据建设

26、单位提供，并由设计院复核无误后的高程、坐标控制点和总平面及主厂房平面图进行平面定位。水准点要求埋设铁件用混凝土包裹，待混凝土硬化后，在该铁件上划出十字线，打出中心点，并标明标高。根据轴线控制桩，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以中心为圆心以桩身半径加护壁厚度划出上部的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。3.3.2 土方工程1 土方开挖根据土质及开挖深度确定。2 当基坑快要挖到设计标高时，应在基底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，以便根据标高点拉线修整坑底和打垫层。3 机械开挖时，在基底标高以上预留一层用

27、人工清理。4 基坑挖完后，应会同监理部门、设计单位进行验槽，并做记录；检查内容包括：地基表面的标高和水平度，以及基坑中心的坐标等是否符合设计要求；地基的土质是否符合设计要求；5 土方回填由人工进行，用手推车送土，以人工用铁锹进行回填。土方回填应从基础四周对称同时进行，用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺200mm，压实系数应达到设计要求。3.3.3桩基施工 1）灌注桩（1)施工准备按桩基平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线；从地面向下引测水准点；放线工序完成后，办理预检手续；按设计要求分段制作好钢筋笼。人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全

28、可靠的检查和试验，确保施工安全。 (2)具体施工要点工艺流程：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁砼检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)浇筑第二节护壁砼检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放砼溜筒(导管)浇筑桩身砼(随浇随振)插桩顶柱钢筋。放线定位桩及高程：依据桩基布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点；确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周；撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线；桩位线定好之后，必

29、须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。安装附加钢筋及支护壁模板：第一节护壁高出地坪150200mm，以便于挡土、挡水。首先安装护壁钢筋，然后安装护壁模板，护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定。桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口。浇筑第一节护壁砼：每挖完一节以后应立即浇筑桩孔护壁砼，人工浇筑，人工捣实。检查桩位(中心)轴线及标高：第一节桩孔护壁做好以后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整

30、度，若不符合要求，应进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，以下每节均按此方法检查，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。架设垂直运输架、电动设备：检查完桩位(中心)轴线及标高后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，安装滑轮组、电动葫芦、卷扬机等等以及吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机等等。地面运土用手推车或翻斗车。桩孔开挖、护壁：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员戴好安全帽，地面人员拴好安全带。吊桶装好土离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。当桩孔深大于20m时，应

31、向井下通风，加强空气对流。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵抽水，边降水边挖土。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用的方法，砼人工浇筑，人工插捣密实，可由试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。每施工完一节，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测、检查桩位中心轴线及标高。按上述方法，逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 吊放钢筋笼：钢筋笼放入

32、前应先绑好砂浆垫块，(钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接(搭接焊或帮条焊)，双面焊接，接头数按50错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 浇筑桩身砼：桩身砼采用商品砼，采用砼导管浇筑，应连续进行，分层振捣密实。砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，并有足够的保护层。2)强夯地基处理1.标高测量: 测出强夯区域的标高并计算出平均值。2.第一遍夯点放样:

33、以各区角点控制桩为基准点，用经纬仪和50m的钢卷尺施放出第一遍夯点，误差控制在2cm。3.第一遍点夯放样后，组织强夯机械和夯锤及施工人员就位：选用4台50t履带式吊机，配备20t25t底面直径为2.1m2.3m的夯锤，同时带自动脱钩器。司机在指挥人员的指挥下将夯锤对准第一个夯点的中心，对点误差控制在15 cm内。测量人员用水准仪测出夯锤锤顶标高，夯点周围土的标高（即标尺读数），将其数据记录在强夯施工记录表上。 司机在指挥人员的指挥下提升夯锤至设计要求的高度后，脱钩器自动脱钩，夯锤自由下落。 夯锤落下后，测量人员用水准仪测出锤顶标高（在强夯施工记录上记下标尺读数），并计算出第1击的夯沉量，填入表

34、内。 按照第1击的施工方法进行第2击、第3击的施工。当夯沉量出现逐渐收敛并最后两击平均夯沉量不大于5cm，则完成了对该点的夯击。 测量员计算出该夯点的最后两击平均夯沉量和累计夯沉量，填入记录表内。强夯机提锤移至下一夯点按第1点的施工方法依次进行施工。第一遍点夯全部结束后，用水准仪测出周围土的隆起高度。4.第一遍夯坑整平: 采用推土机推平夯坑。5.标高测量: 测出整平后的场地标高，并计算出平均值。6.第二遍夯点放样: 以各区角点控制桩为基准点，用经纬仪和50m的钢卷尺施放出第二遍夯点，误差控制在5cm。7.第二遍点夯施工。8.第二遍夯坑整平。9.标高测量:测出整平后的场地标高，并计算出平均值。1

35、0.平整场地，进行一遍低能量（1000kn.m）满夯施工，满夯锤印搭接；11.进行夯后检测。3.3.4 钢筋工程1. 地基经验收合格后，即可进行垫层施工，垫层上部要保证平整，以利于放线，放线经验收合格后，进行钢筋工程。 2 钢筋应有出厂质量证明书及复验报告单。钢筋进场时每捆均应有标志，并按规格分开堆放，使用前核对标志并做外观检查。3 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。4 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头形式、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。5 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应根据现行

36、国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。6 对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋按混凝土结构工程施工及验收规范gb502042001第3.1.3条进行检验。7 钢筋的加工、焊接、绑扎与安装均按混凝土结构工程施工及验收规范gb5020492中有关要求进行。8. 底板施工必须放置和绑扎同混凝土强度相同的砂浆垫块，水泥砂浆垫块中间穿过长150mm22#铅丝，每m设置个，以便控制保护层厚度。 9. 钢筋绑扎完毕，应仔细检查钢筋型号、间距等，对照图纸检查无误并验收后进行模板工程。3.3.5 模板工程筒仓滑模、 漏斗下结构施工、漏斗下筒壁模板施工：、筒壁模板施工工艺流程搭设仓内脚手架测量找线、检查

37、中心线及半径打毛清刷接磋砼表面绑扎仓壁钢筋钢筋检查验收安装内模板吊装钢大模板并拉结牢固内外模板模板检查验收浇筑仓壁砼养护已浇砼搭内脚手架扎仓壁钢筋支内模拆下层仓壁模板清刷外模上翻到上层安装。、筒壁模板的支设筒仓仓壁施工，外侧模板采用整体大模板，内侧采用定型组合钢模板整装散拆的支模方法，为保证混凝土表面接缝平齐，根据钢大模板规格（3150mm）在4.00m-3.40m配置600mm高组合钢模板，筒仓仓壁施工前，必须做好抄平放线工作，并在600mm组合钢模板下部抹好找平层砂浆，并依据放线位置进行大模板的安装就位。并用醒目字体注明大模板编号，以便安装时对号入座。上部大模板施工从标高-3.4m处开始一

38、直到标高9.00平台处；仓内整装散拆组合定型钢模板，仓壁内模板采用钢管作龙骨架用来连接钢模板（水平龙骨同钢大模板，竖向龙骨间距500mm），内壁钢模板与仓外大模板穿墙螺栓水平间距相匹配。、钢大模板安装大模板安装时，先安装内模，将内模固定于内排架上，待校正无误后再安装仓外壁大模板。大模板安装一律用17.5钢丝绳起吊，支撑在下层模板上，并由穿墙螺栓与内模联结、固定，外模与内模连接牢固后方能脱吊钩。、 模板拆除和清理筒仓外壁大模板拆除由于无外落地脚手架，拆除危险性较大，拆除时必须注意安全，拆除顺序为先用塔吊钩头挂好起重绳，然后拆除穿墙螺栓，穿墙螺栓先拆除中间后拆除四周部分，最后再拆除上、下模板及相邻

39、模板的连结螺栓，待所有对穿螺栓及连接螺栓拆除完毕后，施工人员站在相邻未拆除大模板外挑架上用撬棍小心将大模板撬动，使大模板与砼脱离，随后将大模板吊至地面进行清理并涂刷隔离剂后重复使用。为便于抽出穿墙螺栓，在砼套管两端头加4040油毡垫，砼浇完8小时立即松动螺栓，严格控制螺栓不能拆除的现象发生。内模为散拆模板，随大模一起拆除，洞口模板须待砼达到设计强度后方可拆除，上部结构施工完毕后随脚手架一起拆除，且砼强度达到设计强度的100%以上。、漏斗下剪力墙及柱模板施工剪力墙模板采用木胶板钢管支撑，木龙骨采用50100的方木250mm。支撑纵向龙骨间距600mm，水平龙骨间距600mm，对拉螺栓采用m12的

40、螺栓600600设置（底部第一道螺栓从底上200mm布置）。柱模板亦采用木胶板钢管支撑，木龙骨采用50100mm的方木250mm。柱箍间距600mm，柱中对拉螺栓采用m12的螺栓间距600设置（底部第一道螺栓从底上200mm布置）。、漏斗下结构混凝土施工筒壁、剪力墙及柱混凝土施工采用混凝土罐车运输，因浇注结构较为复杂，钢筋较密浇筑难度大，采用砼布料车浇筑。根据混凝土浇筑速度及混凝土初凝时间，采用分层交圈浇筑方法，每层浇筑高度不高于500mm，保证混凝土不出现冷缝。浇筑前必须浇筑铺底砂浆（以混凝土配合比减去碎石为配比）50mm厚。砼入模时要均匀分布，砼振捣使用机械振捣,个别地方用人工振捣,插入式

41、振动器应避免振到钢筋和模板。、漏斗模板、仓顶室及平台模板施工、模板施工：、漏斗模板支设漏斗支模采用组合钢模板，局部配木模的施工方法。由于漏斗壁倾斜角度大，漏斗口位置承受漏斗主要荷载，在漏斗口位置处，需进行立杆加密，立杆采用双立杆，纵向间距500，小横担间距300mm，斜壁处立杆600，纵向龙骨间距700，水平龙骨间距700，对拉螺栓采用m16的螺栓700700设置。漏斗大梁下需设置三道立杆，纵向间距500mm，小横杆间距不大于300mm，漏斗大梁采用m12的对拉螺栓600600设置。支模方法详见附图。、2m平台、仓顶平台及仓顶室支模仓顶平台及仓顶室支模采用木胶板支板，为保证仓顶梁的施工，在筒仓

42、内搭设满堂脚手架，内脚手架在漏斗上部高18m设为双立杆，立杆间距为1.2m，上部脚手架为单立杆，立杆间距为1.2m，水平杆间距不大于1.5m。对于平台梁断面小于800mm的立杆间距不大于1.2m，小横杆间距不大于600mm,梁断面大于800小于1200mm的立杆间距不大于0.9m，小横杆间距不大于450mm,大于1.2m的梁，梁下需设置三立杆，纵向间距0.8m小横杆间距400mm。、钢筋工程施工：、漏斗钢筋施工漏斗钢筋结构较为复杂，加工前必须依据图纸及设计要求放样制图配合计算来确定钢筋的具体尺寸，加工时变形钢筋尺寸偏差必须控制在规范允许范围内。、平台钢筋施工、钢筋原材料检验、堆放、加工及绑扎要

43、求详见基础部分。、混凝土工程施工：、漏斗混凝土施工漏斗混凝土施工采用混凝土罐车运输，因浇注砼量较大，采用塔吊和砼布料车互相配合浇筑。浇注方法采用先浇注漏斗位置，分层浇筑至漏斗与漏斗大梁交接处下1000mm，然后采用塔吊活头，保证漏斗混凝土不出现冷缝。布料车开始浇筑漏斗大梁分三层浇筑至板底，然后统一浇筑漏斗平台板。砼入模时要均匀分布。平台混凝土施工平台混凝土施工均采用混凝土布料车或混凝土泵车浇筑。因浇注面积较大，采用从一面向另一面浇筑的方法，塔吊和砼布料车（或混凝土泵车）互相配合浇筑。混凝土浇筑时必须铺好操作平台，避免在浇筑时踩踏板的上层钢筋，混凝土浇筑完毕厚必须按照施工规范及设计要求来养护。其

44、他同基础混凝土施工。其他施工工艺同基础部分。、仓壁滑模施工滑模设计根据滑模施工技术荷载值规定。根据施工图施工前编制详细施工方案。千斤顶采用gyd-60型，负载60kn，安全系数需大于2。、模板系统：模板、门架及围圈本工程所用模板为p2009钢模板。提升架是滑模设施间重要的传力构件，本工程只用一种“开”提升架，提升架间距小于1.5m,壁柱处两个提升架之间设横梁并增加一道支撑杆以提升壁柱模板。模板围圈采用8槽钢制作，每侧模板设置两道，间距500mm，上围圈顶距模板上部距离为200mm，围圈连接头采用刚性连接。操作平台系统：操作平台系统采用包括内外挑平台，吊挂平台组成。a内外挑平台是堆放、绑扎的钢筋

45、，浇筑砼、人员行走、堆放爬杆的地方。外挑平台800mm宽，内挑平台2100mm宽，挑架护栏杆高度为1.2m，平台上上铺满50厚木跳板，内外平台支撑于提升架立柱上，平台辐射梁与立柱采用m16螺栓连接，因内挑平台荷载大于外挑平台荷载，为防止内挑平台向内倾覆，在辐射梁下部增设14钢筋斜拉杆与法兰螺丝连接，一端与辐射梁连接，其另一端通过螺栓与内下环梁连接。 b吊挂平台：吊挂平台主要是用来整修和养护砼所用，分为内外吊挂平台。位于内外挑架的下方，宽度700mm，采用16钢筋加工。固定于提升架立杆辐射梁及内挑架的钢管上，吊挂架相联处定好位置后，焊接牢固。(详见下图) 液压提升系统：千斤顶及爬杆筒壁按1.5m

46、间距布置千斤顶，分散布置于仓壁一圈，一个千斤顶一根爬杆。爬杆采用直径48钢管，爬杆在每个平台上接头不超过25%。以便于施工中有次序的接爬杆，特将第一节爬杆分为四种长度，即为2m，3m，4.5m，6m。爬杆连接采用对接焊接，并用手提砂轮磨平。、滑升平台的组装 a滑升平台组装前的准备工作b确保组装面高度应平齐，该标高的砼面应凿毛，作为施工缝处理。 c平台组装前，测量人员进行放线找准各墙体，壁板的内外模板、围圈、提升架、支撑杆等构件的位置线，各位置线应准确无误。在划定模板线时，需同时画出四条圆环线，即内模板内侧轮廓线及外侧轮廓线，外模内侧轮廓线及外侧轮廓线，各轴线之间的数值及位置准确，安装前后测量人

47、员及施工员全程检查监督。平台必须一次抄平。d准备好线锤、水平尺、高度标尺、电气焊设备及电钻、手提砂轮和倒链等机具。e提升架、围圈、钢模板、连接螺栓等金属部件，在组装前，必须进行除锈、刷漆等处理。f在组装模板前可以将钢筋绑扎至高度1.4米,对于起始处的钢筋绑扎要求如下：钢筋在绑扎时要严格控制好钢筋的间距及位置，内外层钢筋绑扎好以后，必须要保证保护层的厚度，否则将会使以后在模板拼装时因钢筋保护层不够或没有而造成模板拼装困难。 g组装前认真检查各加工部件的数量、尺寸及加工的精度。滑升平台组装。滑升平台组装工序：准备工作-放线-安装内环梁底连圈-安装内环梁上围圈-安装门架立柱-安装模板围圈-安装平台辐

48、射梁-安装立柱横梁及爬杆-液压系统及千斤顶等安装-供电安装-安装调试。 a安装提升架： 将提升架全部吊装就位。并作临时固定（利用回填好的地面），注意提升架的高度应等高。同时应注意到提升架腿底部的模板的底部是等高的，如果在组装过程提升架腿的高度不能满足要求，可以将提升架的腿加以垫高，来满足高度要求。 b围圈安装时特别注意锥度，锥度范围应在13mm以内。 滑模施工中，模板的锥度非常重要，锥度过大要出现漏浆“穿裙子”现象，锥度过小则会出现增大滑升阻力，甚至会把砼拉裂，本工程锥度采取0.2%，决不允许出现无锥度和反锥度。c内外挑平台安装完后，上部铺设50mm厚跳板，在内外平台铺板时要注意留设60x60

49、cm的下人孔各一个。 在下人孔处用木盖板盖好，安装护栏，挂安全网。 d首批插入的支承杆应距支承面50cm左右，保证试压空间加油、试压、排空。 平台组装质量要求见滑动模板工程技术规范。滑模装置组装的允许偏差 表1 序号内 容允许偏差(mm) 1模板中心线与结构截面中心线位置32围圈位置偏差水平方向3垂直方向33提升架的垂直偏差平面内3平面外24安装千斤顶的提升架横梁相对标高偏差55考虑倾斜度后模板尺寸的偏差上口-1下口+26千斤顶安装位置的偏差提升架平面内5提升架平面外57圆模直径的偏差58相邻两块模板平面平整偏差23.3.6 混凝土工程1 浇筑砼前应对模板、钢筋、预埋件等进行检查，确认无误后方

50、可施工。2 配制砼所用水、水泥、砂、石等的质量必须符合现行国家有关标准的规定。基础砼所用的砂子含泥量控制在3以内，碎石的含泥量控制在1以内，采用矿渣硅酸盐水泥等级32.5，以减少水化热的产生。砼施工前必须进行试配，施工时，严格按试验室提供的配合比进行配制。3 该工程混凝土采用商品混凝土集中供应，零星混凝土现场设置搅拌机自拌（两台30l搅拌机），小型翻斗车水平运输，qtz40塔吊或16t汽车吊配合使用，送至浇注部位。 4 砼中掺有的外加剂，质量必须符合现行国家有关标准的要求。外加剂的掺量必须根据砼性能的要求、施工及气候条件、砼采用的原材料及配合比等因素经试验确定。5 现场搅拌严格执行配合比，严格

51、控制水灰比和坍落度，原材料每盘称量的偏差，不得超过混凝土结构工程施工质量验收规范gb5020492的规定。砼搅拌时的投料顺序、搅拌时间应按规范要求执行。6 砼在浇筑前，必须清理干净模板内的杂物，并浇水湿润。严格控制混凝土施工缝的留置。砼浇筑采用插入式振捣器振捣。振捣时以砼表面呈水平不再有显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为准，时间为2030s，防止漏振。振捣人员必须由有经验的砼浇筑工进行专人操作，严防漏振、欠振，出现蜂窝麻面和露筋现象。浇水覆盖养护不少于14天。试块按规范要求留置。7 随时抽检混凝土坍落度，运至现场的砼坍落度不符合要求时，加入适量同配比的水泥砂浆，进行二次搅拌，严禁加水搅拌。基础、梁板，在浇筑后46h立即进行养护，养护时间不小于14d，砼表面温度与气温温差必须小于15。8 砼浇筑中，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。在浇筑过程中如发现砼拌合物的均匀性合稠度发生较大的变化，应及时处理。9 浇筑砼时，应防止混凝土的分层离析，混凝土由料斗卸出进行浇筑时，如自由倾落高度超过2m，应采用串筒、斜槽等下料。砼浇筑过程中，及时排出泌水，并在初凝前进行二次振捣，终凝前其表面用抹子二次压实抹光，减少裂缝的产生。10基础、梁板，在浇筑后46h立即进行养护，养护时间不小于14d，砼表面温度与气温温差必须小于15。11对已浇筑完毕