80米钢筋砼烟囱施工组织设计

1、目 录综合说明：1、编制依据2、施工进度计划3、主要工程量4、主要材料计划5、劳动力需用量计划6、主要施工设备计划7、暂设工程设施计划8、施工大样图9、施工方案10、工程施工质量保证体系措施及质量检测方法11、分部分项安全措施12、风雨季的施工13、文明施工管理措施 14、安全、环保、消防和文明施工技术措施 15、降低成本措施 16、工程竣工后保修承诺及措施 17、施工现场平面图综 合 说 明一、工程内容本工程承包范围为土建施工内容,本工程为80米钢筋砼烟囱一座土建工程。二、施工工期要求本工程工期主要分为五个阶段。共计90天,为确保工程如期交工,采用网络计划技术、科学安排、精确计算各工序的持续

2、时间,合理穿插作业,才能保证工程如期竣工。三、对人员和机械的要求该工程为混合结构,外壁采用钢砼,内衬采用耐火砖砌筑,要求施工速度快实现完美目标,为此我公司配备了专业吊模机械设备一套。详见:主要施工机械计划表四、施工方案编制时需重点解决的问题该工程80米烟囱构筑物,其重点24小时连续施工作业,必须重点解决人员的合理调配。五、工程施工质量保证体系措施及检测方法技术方案和措施是施工质量的必要条件,质量是措施落实情况的管理水平的集中反映。而强有力的质量保证体系则是变必要条件为充分条件的唯一手段。为此,我公司在建立质量保证体系方面大下力气。从建立质量管理组织机构到制定质量合格证措施,无一不是优中选优,三

3、思面行。这使得把本工程塑造精品成为必然。六、生活与工作区布置现场容貌是体现一个施工队伍管理水平、精神状态的最直观的方式,而场容场貌恰恰集中反映在生活区与工作区的布置与安排上。我公司在该方面的设计充分体现了全国优秀企业的水平与实力。详见施工现场平面布置图1、编 制 依 据施工及验收规范、规程及标准1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50242-2002）2、建筑地基处理技术规范（jgj79-2002）3、地基与基础工程施工质量验收规范gb50202-20024、建筑桩基技术规范jgj94-945、黑龙江省钻孔压浆桩基础设计与施工技术规定dbj-07-010-946、灌注桩基础技术规程ysj

4、212-92，ybj42-927、建筑基桩检测技术规范jgj106-2003，j256-20038、砌体工程施工质量验收规范gb50203-20029、砌体工程现场检测技术标准gb/t50315-200110、砌体砂浆配合比设计规程jgj98-200011、烟囱设计规范gb50051-200212、烟囱工程施工及验收规范gbj78-8513、砌体工程施工及验收规范gb50203-200014、绝热用岩棉矿渣棉及其制品gb/t11835-199815、混凝土结构工程施工及验收规范gbj50204-200216、组合钢模板技术规范gb50214-200117、普通混凝土配合比设计技术规定jgj55

5、-200018、钢结构工程施工质量验收规范gb50205-200119、混凝土小型空心砌块建筑技术规程jgj/t14-200420、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋gb13013-199121、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb1499-199822、钢筋焊接及验收规范jgj18-200323、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥gb175-199924、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法jgj53-9225、混凝土拌合用水标准jbj63-8926、混凝土外加剂gb8076-199727、砂浆、混凝土防水剂jg474-1999（中华人民共和国建材行业标准）28、混凝土外加剂应用技术规范gb50119-20032

6、9、混凝土碱含量限制标准cecs53：9330、混凝土外加剂匀质性试验方法gb/t8077-200031、用于水泥和混凝土中的粉煤灰gb/t1596-199132、普通混凝土拌合物性能试验方法gb/t50080-200233、普通混凝土用砂质量标准及检验方法jgj52-9234、混凝土质量控制标准cbj5016-9235、普通混凝土力学性能试验方法gb/t50081-200236、混凝土强度检验评定标准gbj107-8737、钢筋焊接及验收规程jgj18-200338、楼梯lj200239、楼梯建筑构造99sj40340、接地装置安装中国标准图集，86d563。41、建筑施工高处作业安全技术规

7、范jgj80-9142、建筑机械使用安全技术规程jgj33-200143、施工现场临时用电安全技术规范jgj46-19981、土方 513.24 m33、基础砼c25 179 m3 4、筒壁砼c30 267m3 5、内衬 耐火砖 98m3 6、隔热层增水性珍珠岩板 157 m37、钢爬梯、平台 6.478.44kg8、避雷针 3根9、航空障碍灯 4盏10 om防腐涂料 909.54m24、主 要 材 料 计 划一、钢筋 10以内10以外计 36.12t二、型钢1、钢爬梯 2.46t2钢平台 3.89t三航空漆 380四耐火砖内衬 98m3五、中砂 500 m3 六、碎石 1-3 1070 m3

8、七、水泥 (p.o32.5) 380t八、珍珠岩制品 157m3九、航空灯 4盏十、养护液 200十一、木材 白松方150150 l=2米 10根 白松方6090 6 m3松木板(50) 6 m3扬木方(6080) 2 m3扬木板（25） 3 m3十二、胶合板（1.5） 30张十三、22#线 550十四、8#线 400十五、12#线 250十六、钉子4寸 1002.5寸 501.5寸 25十七、电焊条 2505、 劳 动 力 计 划 表单位：人序号工种需用总工日数2010年2009年4月5月6月7月1普 工1000101010102木 工3004443钢 筋 工3755554架 子 工2753

9、3325瓦 工15066电 焊 工1502227信 号 工1702228砼 工10011119抹 灰 工8511110搅拌机手100111111电工机修1001111合 计2805283030236、主 要 施 工 设 备 计 划1、 电控卷扬机 3吨 1台2、 砼搅拌机 350型 1台3、 钢筋切断机 qj40 1台4、 钢筋弯曲机 qj40 1台5、 振捣器 50 3台6、 无齿据 1台7、 电焊机 12千瓦 1台8、 手提电焊机 1台9、 电锯 1台10、 钢脚手管 5t11、 95米井架 15001500 一套12、 辐射梁 16对13、 天地梁 一套14、 外模板 10001800

10、29块15、 里模板 1515 300块16、 倒链 5吨 2个17、 倒链 3吨 14个18、 吊栏 12个19、 内钢圈 1套20、 中间钢圈 1套21、 钢丝绳 18 200米22、 钢丝绳 15.5 250米23、 钢丝绳 12 920米24、 吊笼 1台25、 经伟仪 1台26、 水准仪 1台27、 大线坠 1个28、台称 1台7、暂设工程、设施计划序号名 称需 用 量起用日期备 注单 位数 量1办 公 室m2202小 食 堂m2103管理人员宿舍m2124男工人宿舍m2605女工人宿舍m2106大 食 堂m2157门 卫 房m2128厕 所m2129铆 焊 棚m21510卷 扬 机

11、 棚m2811搅 拌 机 棚m268、施 工 大 样 图9、工 程 概 况本工程是黑龙江齐齐哈尔平衡150吨-d漂白苇浆碱回收配套钢混80m烟囱工程，图纸选用国家建筑标准图集05g212g钢筋混凝土烟囱型号yc80/20-0.55-1-150-a。烟囱高度80m，0.00外径6.32m，内径5.72m，80米处外径2.5m，基础大脚砼直径12.04m标高-3.5m。0.1m处设室外散水100mm素砼，烟道口设计架空烟道口，两个形成135度角，1.73.1m，筒内标高10m设第一道牛腿以上每隔10m设一道,80m共设7道牛腿,内衬砌耐火砖砖,烟囱外设爬梯一道,23m和75.5m设两道信号平台,筒

12、首设三根避雷针和75.5m信号平台设4盏航空障碍灯,隔热层采用增水性珍珠岩制品,筒壁自50m到80m刷航空标识,每隔5米刷一道,筒壁见如下收分表:标高（m） 筒壁外直径（mm）筒壁内直径（mm）壁厚（mm）隔热层（mm）内衬（mm）0.0 6320 5720 300 100 24010.00 5625 5060 280 100 115 20.00 5220 4700 260 100 11530.00 4820 4340 240 100 11540.00 4420 3980 220 100 11550.00 4020 3620 200 100 11560.00 3620 3260 180 100

13、 11570.00 3220 2900 160 100 11580.00 2820 2500 160 100 115垫层砼c10基础砼 c25主体砼 c30筒身环筋保护层35mm基础钢筋保护层40mm80米烟囱吊模施工方案一、工程主要阶段划分：1、基础阶段施工2、主体阶段施工3、内衬阶段施工4、金属结构施工5、电器施工二、工程设备组织、分工部分：第一部份：专业设备1、95m井架一座2、工作平台一套3、外模板采用钢模板10001800，29块。内模板采用1501500定型模板，300块。4、提升倒链14个5、临时避雷针一套6、通讯设备（一套）7、外吊挂16挂8、吊笼一个9、动力电缆1根10、缆风

14、绳：3分钢丝绳11、滑道绳：8分钢丝绳12、走绳：8分钢丝绳13、电控柜2台第二部分：常规设备1、电控卷扬机1台搅拌机1台2、电焊机2台3、无齿据1台4、电锯1台5、钢筋切断机1台6、手推车7台7、台钻1台三、施工人员组织机构：项目经理 1人工长 1人技术负责人 1人技术员 1人材料员 1人保管员 1人质检员 1人安全员 1人四、材料供应：施工用材料必须选用优质低价材料进场，水泥优先选用抗硫酸盐水泥。主体宜选用普通硅酸盐po42.5是否可行，基础部分宜选用水化热较低的矿渣水泥，砂子选用中粗砂，碎石选用花岗岩1-3cm。五、施工方案、施工方法与技术措施（一）工期主要分为五个段，共计100天。基础

15、25天主体46天内衬16天其它13天（二）施工方法：1、施工准备工作（1）井架：采用方形井架15001500mm,竖杆为89钢管,横杆为48钢管.斜杆为48钢管.（2）放射形操作平台:由12组辐射形钢梁和二道承重钢圈组成,上铺50mm厚木板.（3）模板:外模为钢模板10001800mm,内模板采用1501500mm定型钢模板.（4）提升机械：采用3吨倒链8台进行提升。2、基础施工：首先由监理公司组织进行放线定位，定出中心点控制桩，彩用经纬仪定位。（1）定位放线、抄标高1）程序施工机械挖土人工清土碎石地基c10素砼垫层钢筋保护层砂浆条及基础大脚砖模砌筑基础大脚钢筋绑扎-3.5m以下砼浇筑杯口环筋

16、绑扎及筒壁钢筋生根支杯口模板杯口砼浇注。2)施工方法及技术措施：（1）机械挖土：由于土方量大、集中便于机械挖土，所以该烟囱基坑应采用反铲挖土机在沟端开挖的方法进行挖土，施工现场狭窄挖出的土方应全部运走，基础回填时再将土运回。由于施工现场位于原场院内，开挖前应向甲方索取厂内地下情况资料，对烟囱基础地下情况充分了解后，才能进行开挖。由于现场可以，放坡系数暂决定为1:0.29,如场地允许可适当加大放坡系数。机械挖土时放线工应随挖随测量基底标高禁防超深，开挖时应预留100左右，用人工清理，但人工清理基底、修坡、抄测等施工人员应在机械回转半径以外工作。基坑挖完后应及时请有关部门进行验槽，合格后立即组织人

17、员进行垫层放工。地下水位不高，施工又未在雨季，可不设集水坑。（2）垫层施工人工挖土至垫层标高，即进行基础垫层施工，基础垫层为c15素砼、半径为6.12米，厚度为100mm。周边可采用们m5水泥砂浆砌240mm厚普通砖胎模。（4）基础钢筋保护层砂浆条及大脚砖胎模施工：基础垫层施工完后，放线员将烟囱中心点返到垫层上，在垫层上设三环1:2水泥砂浆条作为基础钢筋绑扎时的钢筋保护层，厚度为40mm，宽度为30mm。同时组织人员用1:2水泥砂浆砌240mm宽，高度1.0m的基础大脚砼砖胎模，砂浆条的间距如下图所示：基础钢筋保护层及基础大脚砖胎模示意图（5）钢筋绑扎：所有进场的钢筋必须有原材料化验单，并经二

18、次复试后方可使用。16以上的钢筋要先作焊件到试验站作拉伸试验。由技术员按基础配筋图上的规格、型号、数量填写好下料单，钢筋工按下料单进行制作并核对无误后，再按图进行钢筋绑扎。首先绑扎底板下部钢筋，然后绑扎36号钢筋及20号、14号钢筋，再绑扎5号、6号、7号、8号钢筋，并和36号钢筋交叉点每隔3根36号钢筋焊接一点，作为36、20号钢筋的绑扎骨架。36号钢筋在绑扎时要设剪刀撑，防止钢筋倾斜或穿排。绑扎8、14、号钢筋时，应在36号筋的外侧14号钢筋内侧端部及中间位置沿圆周方向每一米设16竖筋一根并与14号焊死，以保证14号钢筋的位置。注意：36号钢筋绑扎时要注意保证内侧垂直，必免到杯口处钢筋错位

19、，无法效正；钢筋焊接加固或支承焊接时千万不要伤主筋；绑扎时要保证基坑里清洁，不要乱扔杂物；基础钢筋绑扎完后应请有关部门验筋。（6）基础砼浇注：基础砼量达148立方米，属大体积砼基础，其整体性要求高，必须连续浇筑，应做到分层分段浇筑，分层分段捣实，且必须保证上下层在砼初凝前结合好。为保证基础砼的浇筑质量必须采用如下措施：必须采用集中搅拌才能保证基础砼的连续浇筑，使新旧砼在初凝前结合好。水泥选用水化热较低的水泥。选择合理的砂、石级配，尽量减少水泥用量隆低砼的入模时的温度。在搅拌砼时掺入适量的缓凝减水剂，以减缓水泥水化热释放峰值。砼浇注时加入不超过砼量20%的毛石。必须采用斜面分层方法浇筑，振捣工作

20、应从浇筑层的下端开始，逐渐上移。必须用两台振捣器同时振捣，并再备一台振捣器、两根振捣棒保证振捣器或振捣棒坏时备用。（7）杯口环筋绑扎及筒壁钢筋生根：为杯口部分环筋不全部在基础大脚砼施工时弄脏，第一次只绑扎在一-4.5米处即可，剩余部分第二次杯口砼浇筑前绑扎。（8）杯口砼施工：钢筋绑扎完后，即进行杯口模板施工，内模用1501500mm定型钢模板，外模用3mm厚钢板。内模支承先竖井架一节作为内模支承，外模用六道捆绳紧固，如下图：1井架 2-100100木方 3-6080木方4内模板 5外模板 620围圈76分钢丝绳捆扎 8基础基础杯口支模示意图杯口砼浇筑时，采用下锹的方法，防止下料不均匀影响砼质量

21、。3、井架搭设：1）基础砼施工完成后，开始搭设井架，为便于井架的校正与固定，并考虑尽量减少井架顶部分设备的拆装次数。95米高井架，分四次搭设，第一次搭设35米，第二次搭设20米，第三次搭设20米，第四次搭设20米。2）井架分肢组装，采用小拨杆进行组装，杆件连接均由m16镀锌螺栓连接，杆件组装时，应首先安装立杆，然后安装横杆，斜撑杆，所有连接得栓必须拧紧，以免连接螺栓局部受力。3）井架底盘用四块10mm厚的铁板固定于烟囱基础中心位置打上300厚砼底板上，立杆与铁板焊接连接牢固。4）井架每25米高用4根3分钢丝绳缆固定，正紧固缆风绳时用2台经纬仪从十字方向校正井架垂直度。缆风绳地锚用c20 素砼，

22、埋深2.5米，断面1.22.5米,地锚砼中应埋至钢盘拉环双根及缆风绳角度.当施工到20米高时，在筒壁钢筋砼中埋设柔性连接铁环，即2528钢筋环，井架用柔性连接器从4个方向固定到烟囱筒身上，以后每施工10米高即安装柔性连接器一组。同时下部缆风绳即可逐向拆除。井架壁雷针用43镀锌钢管制成。共装一组，用50毫米铁线焊接，连接烟囱底板上。4、工作平台安装与提升：1）筒身砼施工用工作平台由三道承重钢圈16 ,辐射型钢梁l758和50mm厚松木板组成。16钢筋和安全网组成工作平台安全防护设施，各钢圈与拉撑结点 m16-18螺栓紧固，工作平台下除留出下料口及井架部位其余均铺满木板。2）筒身外模板安装时用的外

23、吊挂为4100600mm，二节组成。每节下部均用50mm松木板满铺，外侧用三道12钢筋围成圆再用安全网挂满。外吊挂随着简身的施工，逐渐往里移外吊挂距筒身的最大距离不能大于200mm.3）筒身内模板安装时间20吊挂为4.5米长的6分钢丝绳上的端索在辐射梁上，下端在半径方向用1010cm松木方连接下满铺60mm硬木板。4）工作平台自重及施工荷载重约20吨，用8个倒链提升。8个倒链内圈4个，外圈4个，交错排列用14钢丝绳和16钢筋环通过倒链悬挂在井架上，井架上的悬挂点，按不同标高交错排列，以分散井架水平截面受力，倒链与工作平台水平角应考虑不小于60o。5）工作平台每次提升1.5米，以保证内外吊挂与筒

24、壁施工高度一致，在提升时8个人在统一指挥下以匀速度向上提升。6）井架结构计算（1）荷载计算井架自重立柱 l=95米 w=8.75kg/m 958.754=3.33t立柱套管 l=0.4米 w=10.36kg/m 0445410.36=0.746t井架水平杆 l=1.58米 w=3.84kg/m 1.589543.84=2.31t斜杆 l=2.20 w=3.84kg/m 2.29543.84=3.21t合计：9.6t井架设计荷载 x1=1.210.692t=12.83t井架侧向支撑重3.75米72根一侧搭于井架3.757212.06/2=1.628t 设计荷载 x2=1.21.628=1.954

25、 内部操作平台 内围圈 r=1.3m 23.141.319.74=0.161t 中围圈 r=2.3m 23.142.312.06=0.174t 辐射梁 l=5.5m w=6.905kg/m 5.52026.905=1.519t 内外吊栏 重5t 平台板、吊栏板 重 2.7t 合计9.5t 设计荷载 x3=1.27.996=9.595t 天梁和吊笼自重 0.8t 设计荷载 x4=1.20.8=0.96t 以上设计荷载为轴心荷载 = x1+ x2+ x3+ x4=25.179t施工荷载 150kg/m2 共40m240150=6t设计荷载 61.4=8.4t考虑偏心 0.75mm=8.40.75=

26、6.3tm（2）结构计算p=25.179+8.4=33.579t=335.79knm=6.3tm=63knm整体稳定计算立柱 a=11.15cm2 i=70.62cm4 w=18.59cm3 i=2.52cm柱整体 ix =11.157524+70.624=251157cm4wx=ix/h/2=251157/75=3348cm3 底部整体稳定承载为满足要求（、轴相同）顶部： 顶部整体稳满足要求立柱单肢稳定计算 单肢稳定满足要求立柱单肢强度验算： 立标强度满足要求缀材验算满足要求5、筒身模板：1）筒身施工采用吊模式钢模板，分外模内模两种。外模采用3毫米铁板做成10001800mm的钢模板。内模采

27、用1500150mm的定型钢模。内模在每节组装留有的缝隙，用木模堵严。2）模板安装时先安装内模以便测定中心线，在内模逐片固定后接着安装外模。内模共用二道铁圈、每道四根，铁圈用20钢筋弯成半圈,用8#铁线固定在内模外面,两道圈的接头要错开,各段接头要对紧,最后安装的一段铁圈未尾多余部份要锯齐内模安装完先放第一道铁圈,校正中心后用辐射支撑顶死,第二道铁圈一般不用支撑,但在牛腿处第二道铁圈加设一道支撑。3）内模辐射支撑用6080mm 松木方,两端锯成槽，前端卡在铁圈上，后端固定在绑在井架上的1010cm松木方上并用4寸铁钉钉牢。4）外模板跟随内模后安装，外模紧固在内外模板间，放置25钢筋,长度为壁厚

28、以控制筒壁厚度,钢筋支撑棍的设置为每块模板两根,要求焊在钢筋网上,外模立齐后,在外围用11道6分钢丝绳再用11个3吨紧线器紧固,每道捆绳均放入外模板外面的钢筋卡槽里。紧固时用收分吊旦尺进行检测，以保证主体收分一至。5）内外模板拆除时均用8钢筋勾每片模板挂在上节的捆绳上或圈铁上，再进行松开每节模板。6、钢筋绑扎：工作平台提升后先开始绑扎钢筋，每节筒身最上一道环筋应最先绑扎并以寸节模板边缘标准，考虑向上收分以及保护层厚度，用垂球吊直后加固，然后以此环筋为准，分别绑扎以下各环筋。为了使双层钢筋形成整体采用6钢筋间距600mm，根据壁厚做成s勾，使其内外钢筋挂在一起。为了收分准确每隔0.5m做一道14

29、钢筋支棍，做为筒壁厚度。7、砼施工：1）砼浇筑沿四周分层进行，第层250300毫米高，以防止集中一处堆放，挤压模板产生变形。2）砼振捣采用插入式振捣器振捣。养护使用砼表面防失水养护剂进行养护。8、牛腿施工方法：按设计标高和半径使内模板上部向筒内倾斜用辐射支撑顶在井架上。9、施工观测：1）烟囱中心点用钢板及25圆钢制成，埋设于钢筋砼底板上，施工用中心垂球以铸铁制成重20公斤，1分钢丝绳通过校正器挂在井架上。2）校正中心线时井架底部中心点及工作平台上校正器各需1人用麦克风联系，移动校正器上的活动横梁及松紧四分花兰螺丝，使垂球正对中心点。3）施工中筒身高度的控制是将各段牛腿，信号平台并埋件，爬梯标高

30、记在井架立杆上，爬梯中心线用经纬仪测定，沉降观测点和倾斜观测点按图要求设置，在施工中每20米高进行一次沉降观测。4）平台扭转及工作平台水平措施当平台荷载不均会造成平台扭转。具体方法控制材料要均匀布置，人员不易集中，如出现扭转，可接动捯链高的往下托，低的向上提的方法即可控制平台水平。 10、信号平台及爬梯施工：1）当筒壁施工到信号平台设计予埋件标高时，将其予埋件进行埋设。此标高外的砼提高一个等级并加早强剂，过3天后将平台提升至人站在外吊栏内正好安装信号平台三角架位置。采用悬空脚手架，将其三角架安装完后，再把三角架所站位置的平台板拆掉，平台再次提升到外吊栏底部超过三角架上皮150公分左右，再安装信

31、号平台的平台篦子后安装外护栏。2）爬梯待到筒壁主体完后，利用上部信号平台安装滑轮，下部采用1t慢速电控卷扬机，做垂直运输，安装每节爬梯时，两侧采用4分大棕绳做为牵引绳进行每节爬梯的找正。3）爬梯信号平台制作完后，按图纸要求进行镀锌，按实际发生。11、内衬施工：当筒壁施工完成，利用原有井架搭设内衬的脚手架，也可以利用内吊栏随着筒壁升高随着砌,每1.5米一步架。每节牛腿砌筑前用耐酸胶泥找平，水平偏差不超过20mm。内衬应分层砌筑，不允许留搓，灰浆饱满度必须大于90%以上，垂直缝与水平缝的砂浆均匀饱满，并随时刮去舌头灰，灰缝应控制在23mm，砌筑时按筒壁进行收分。12、航空标志待烟囱主体施工结束后进

32、行施工。13、井架拆除：待烟囱主体施工完后进行拆除，拆除顺序为：1） 平台杂物清除2） 外围护安全网，外吊拦板拆除3） 外吊拦拆除。4） 内吊拦板及内吊挂拆除。5） 平台外护拦拆除。6） 平台板拆除。7） 辐射梁拆除。8） 围圈拆除。9） 避雷针、天梁拆除。10） 井架拆除。14、避雷针及信号灯施工：信号平台及爬梯安装完后进行避雷针及信号灯安装引下线及信号线必须符合电器规范规定，接地极必须经过测试电阻小于10欧姆后，再同引下线焊接，焊接长度必须大于200 mm.15、保证质量措施：（1）质量标准及允许偏差值：1）基础土方标高+0、-50mm2）基础位移15mm3）基础截面尺寸+15mm、-10

33、mm。4）筒身中心线：偏差按电力规范要求。5 ) 筒壁厚度20mm。6）筒壁任何截面上的半么为该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm.7）筒身表面凹凸不平为该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm。8）烟道口与出灰口中心线15mm。9）烟道口与出灰口标高20mm。10）筒壁钢筋允许偏差为20mm。11）钢筋接头搭接长度为45d，搭接长度不得小于95%，12）预埋件中心位置5mm,水平高差为+3mm.-0.mm13)受力钢筋保护层基础部分为10mm，筒身部分为3mm。（2）保证质量的具体方法：1）为保证烟囱中心偏差控制在2030mm，每提升式1.5米上口中心必须对准底部中心，偏差制控在2-3mm之

34、间。2）为保证外表光滑：每施工一个模板高度拆模时要派专人修饰。3）配比要过称，设专人看管。每10米做二组试块。4）砼中材料允许偏差水泥2%，砂石为3%.5）砼的浇筑:砼配合化中,水泥、砂、卵石的二次复试应在开工前做出，并要求在常温下测砼的初凝时间。砼的入模塌落度要控制好，可用塌落度桶经常检查。砼浇筑要求对称均匀的进行浇筑，每圈浇筑高度不超于300mm，防止结构发生倾斜和变形。预留洞口可用木模板，要求安装牢固防止发生变形，模板要刨光并涂刷隔离剂。振捣砼时，不得振捣支撑杆，结构钢筋和模板，振捣棒插入深度不应超过前一层砼50mm。砼出模后，要指派专人对表面进行修正并按要求浇水养护。6）内衬砌筑： 灰

35、缝厚度为8-12mm。 筒身外壁和内衬之间的空气隔热层,不得掉入砂浆和建筑垃圾; 砂浆的饱满度不得低于90%，水平与竖向灰缝砂浆要饱满。 如隔热层内要求有填充料时，要按设计要求，留好防沉带。六、安全设施：1、安全防护(1)外吊栏、配栏杆挂安全网。(2)提升平台上护栏1.5米高，并挂安全网。(3)平台下设一层安全网。(4)搅拌机至烟道口运料通道设安全棚，上铺60mm厚木板和3mm厚钢板各一层。井字梁与井架之间用钢滑模模板铺清两层，以后每20米设一道，上铺60mm板和3mm厚钢板各一层。(5)吊笼上设限位器，用双筒卷扬机牵引，如用单筒卷扬机除设限位器外，还应在吊笼上设安全卡。(6)安全区以烟囱外筒

36、壁15米，内警戒区，并设围护。2、安全注意事项：1）施工人员必须经身体检查，凡高血压，精神病。心脏病或其他不适于高空作业的人员，一律不得登高作业。2）施工人员必须带安全帽，安拆模板时必须戴安全带。3）一切行动听指挥，吊笼上下，物件吊起均有专人负责指挥，卷扬机指定专人操作，不准他人开动。4）高空物件不准向下乱扔，应用吊笼运下。5）高空作业不准穿凉鞋、拖鞋、塑料底鞋，衣着要灵便。6）作业前不准喝酒，空中作业人员精神要集中，不准在高处打闹，开玩笑11） 遇到五级风停止作业。12） 钢丝绳必须随时检查，经常加油，如发现缺陷立即检修。13） 施工现场遵守施工现场临时用电安全技术规范实施三相五线制、一机、

37、一闸、一箱、一漏保护。14） 安全技术防护措施：搅拌机至烟道口防护棚说明:除图说明外每隔空加一道剪支撑烟囱四周设防护围墙，筒壁至围墙距离为15米，立杆采用1010cm木方，间距为1000mm。高为2000mm，采用工程布做围护结构。井架上设一个临时避雷针,以免雷击伤人工程目标安全达标七、施工用电、用水计算（1）施工用电电控卷扬机 30kw电焊机 12kw手提电焊机 2kw搅拌机 5.5 kw电据 4.0 kw切断机 4.0 kw无齿锯 2.5 kw推捣棒电机 1.1 kw照明 5kw台钻 2.5 kw 合计54.6kw 配25m2 四芯铜线 250a空气开关（2）施工用水，现场配备4吨水箱，1

38、寸水管。10、工程施工质量保证体系措施及质量检测方法散装炉渣中心检测基坑开挖制定质量中心检测模板组装基础垫层 其他收尾滑模拆除红砖内衬钢筋绑扎基础钢筋爬梯安装信号灯安装爬梯安装砼浇筑基础回填土土土基础砼监督计划质量保证措施：（一）组织强有力的施工组织机构，确定可靠的质保体系，实行全方位，全过程的监督，检查到位，实行目标管理和标准化管理。（二）施工现场设质保工程师，及专职质检员跟踪巡回检查，发现问题及时解决，消除质量事故隐患。（三）做好各施工组织的技术质量交底工作，提高全员质量意识，并做好自检，互检、交接检工作，做好记录。做到班前交底，班后检查。（四）施工操作人员，必须熟悉本岗位的操作规程。经过岗位技术培训合格后方可上岗。（五）每道工序进行前，必须做好施工准备，由技术负责人施工人员及其班组进行技术质量交底，并做好签字手续。每道工序完成后各班组在质检员监督下进行工序交接，交接后可进行下道工序。（六）严把材质关，凡施工用的原材料、半成品、成品等必须有二次化验、合格后方可使用。（七）做好材料的防雨工作。（八）严格按图纸、按措施、按规定、按程序施工。（九）组成专门抄测小组，配合建设单位监理公司，对基础定位进行认真细致抄测、复测，确保基础定位准确，标高准确。（十）严格控制好基础土方开挖工作，设专职质检员对基坑进行监