江苏某机场桩基施工方案(后注浆钻孔灌注桩)

1、 武汉天河机场交通中心桩基施工方案 审批： 审核： 编制: 2013年12月中建三局第一建设工程有限责任公司目录第一节 编制依据51. 规范、规程52. 法律法规53. 其 他5第二节 工程概况61. 工程简介62. 桩基概况6第三节 施工部署71. 分区图72. 工期目标73. 施工顺序74. 资源配备8第四节 总平面布置101. 临水布置102. 临电布置113. 排水布置11第五节 工期计划12第六节 施工工艺131. 工艺流程图132. 桩位测量133. 埋设护筒134. 钻机就位145. 泥浆146. 钻探成孔（关键和重点工序）147. 钻孔监测158. 终孔的确定169. 清孔16

2、10. 钢筋笼的制作与安装1611. 混凝土灌注1712. 后注浆18第七节 质量保障措施191. 质量管理目标192. 质量管理小组193. 质量管理体系194. 钻孔桩成孔质量保证措施（关键工序）195. 钻孔桩成桩质量保证措施20第八节 安全、环保、文明施工管理体系271. 职业健康安全目标及保证措施272. 环境目标、文明施工及其保证措施32第九节 应急预案361. 应急预案目的362. 应急救援组织机构及组织成员职责363. 伤亡救护紧急措施374. 出现以下紧急情况时的措施395. 事故处理42第十节 冬雨季施工措施431. 雨季施工措施432. 冬季施工措施43第十一节 附件45

3、1. 附件一：现场危险源辩识与风险评价表、现场重大危险源清单452. 附件二：现场环境因素清单、重要环境因素清单543. 附件三：总平面布置604. 附件四：临水平面布置615. 附件五：临电平面布置626. 附件六：桩基施工顺序637. 附件七：桩基阶段排水布置图648. 附件八：施工进度计划65第一节 编制依据1. 规范、规程序号内别名称编号备注1国标建筑地基基础设计规范gb50007-20112国标建筑桩基技术规范jgj94-20083国标建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-20024国标钢筋焊接及验收规范jgj18-20035国标建筑地基处理技术规范jgj79-20026国

4、标建筑桩基检测技术规范jgj106-20032. 法律法规序号名称编号备注1中华人民共和国环境保护法2中华人民共和国水土保持法3中华人民共和国水污染防治法4中华人民共和国环境噪声污染防治法5建筑施工场噪声限值6建筑项目环境保护管理条例3. 其 他（1）、后注浆钻孔灌注桩设计说明。（2）、现行的法律、法规及相关规范、规程等（3）、交通中心承台及桩基定位平面图第二节 工程概况1. 工程简介武汉天河机场位于武汉市黄陂区武汉天河镇东南约1km处，交通中心位于武汉天河机场t3航站楼90m处.机场三期交通中心是中部地区最大的机场交通枢纽中心，是航空、城际铁路、地铁、社会车辆、长途汽车、公交、出租车等7种交

5、通运输方式高度集成的综合体，旅客真正实现无缝换乘。 总占地面积约9万平米，建筑面积27.6万平米，框架架构，地下一层，地上二层，屋顶为 钢结构及幕墙，总造价约为27亿元。2. 桩基概况（1）、本工程0.000相对于绝对标高32.800mm，场区自然地面标高程约为30.6837.39m；（2）、桩基混凝土强度等级分为两种，试桩混凝土等级为c45，工程桩混凝土等级为c40；（3）、桩基分为抗拔和抗压两种，桩径均为800mm，进入持力层深度不小于800mm，桩的有效桩长不小于41m；（4）、浆液的的选用，固化剂选用标号42.5的普通硅酸盐水泥，水灰比0.50.6；（5）、后注浆钢导管采用直径不小于2

6、5mm且壁厚不小于3mm的q345b钢管，上部露出自然地面300mm；（6）、桩基施工前，基坑土方面均标高为27.3m，基础底板标高为26.5m； ct8-1、ct8b-1ct8-1a、ct8b-1act8-2、ct8b-2ct8-4承台深度1500mm1000mm1900mm2200mm桩顶标高26m26.5m25.625.3m（7）、钢筋工程抗压工程桩抗压实桩抗拔工程桩抗拔实桩主筋8b16（6b16）8b18（6b18）20b25（12b25）20b25（12b25）外螺旋箍a8100（a8200）a8100（a8200）a8100（a8200）a8100（a8200）内环加劲箍b1220

7、00b142000b122000b142000第三节 施工部署1. 分区图2. 工期目标（1）、桩基工程总工期为5个月（不包含区），区待国防光缆迁改，机场1#路废除后，再进行桩基施工；（2）、开工时间待施工图纸正式下发后确定，完工时间为正式开工时间后的第5个月。3. 施工顺序（1）、每个分区均从北侧向南侧开始施工，并遵从图纸说明中的说明：桩施工应按先长后短的施工顺序进行；（2）、每台桩基控制两条轴线，考虑到承台为多桩和桩的龄期，采用跳打方式。即每个承台内每次只成型一根桩。（施工顺序和轴线划分详见第11节 附件-附件六）4. 资源配备4.1. 机械设备配置为保证工程顺利实施，结合本工程实际情况，

8、我项目部经仔细研究，每个施工标段计划投入的主要机械设备如下表：机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率（kw）用于施工部位备注1旋挖机三一重工sr2503台2009-2010年钻探成孔2吊 车16t4台2009-2010年施工辅助3排浆车10m33台2007-2009年泥浆运输4运渣车15m35辆2007-2009年渣土运输5电焊机bx-500-312台2010-2011年30kw钢筋制安管桩焊接6泥浆泵3pnl4台2009年钻探成孔7导管250300m2011年混凝土浇筑8全站仪尼康dtm-5321台2010年测量放点9经纬仪d53/j62台2010年管桩测量10反铲卡特2台2008年1m

9、3土方作业11发电机康明斯1台2010年300kw备用电力12正铲400型1台2010年装土、转运13钢筋切割机gq501台2010年钢筋加工14钢筋弯曲机gw401台2011年钢筋加工15泥浆比重计anb-15个2011年测泥浆比重说 明该设备计划为单标段桩基工程的设备计划，可以根据实际工作量和工期要求及时进行调整。4.2. 劳动力配置根据工程量及工期要求，制定劳动力组织计划如下：（每个标段）工种按工程施工阶段投入劳动力情况1-30d31-60d61-90d项目经理111项目副经理111项目总工111技术员333施工员666质检员222测量员555安全员222机管333材料员222资料员11

10、1实验员111水电工222钢筋工151212钻探工404040司 机999修理工111普 工555杂工及后勤444合计767373第四节 总平面布置（1）、根据现场实际情况，桩基阶段划分为两个施工阶段，第一阶段为西区国防光缆未移走前的施工布置，第二阶段为西区国防光缆移走后现场平面布置。（2）、本期桩基阶段考虑三家桩基施工单位，每个施工单位设置一个钢筋车间和一个现场值班室，钢筋车间尺寸为12m26m，考虑到施工队伍的工作量，三个分区的桩根数分别为522根、522根、678根；（总平面布置详见第11节 附件-附件三）1. 临水布置（1）、接驳点：东区采用葛洲坝办公区前的接驳点，接驳点为管径dn-1

11、10西区采用机场路旁边的接驳点，接驳点为管径dn-110；（2）、主管道布置：从接驳点至施工现场的主水管采用dn-110+1.0 pp-r塑料管，采用暗敷，埋设深度为自然地面以下400mm；（3）、结合目前现场边坡线暂时无法完全确定，所以现场先设置检查井，以供后期从新布置管线作为接驳点，检查井构造如图：2. 临电布置针对目前现场开挖的实际情况，现场考虑进场三家桩基施工单位，桩基阶段在现场东北角、西北角各设置变压器一台，东区设置一级箱两个，西区设置一级箱一个。（临电平面布置详见第11节 附件-附件五）3. 排水布置（1）、根据本期工程的地质情况，现场只考虑施工阶段的雨水排放；（2）、在基坑下口线

12、处设置1000mm1000mm的排水沟，并设置集水坑8个，每个集水坑内设置wq80-65-25-7.5潜水泵一台，将积水排放出施工现场。（排水平面布置详见第11节 附件-附件六）第五节 工期计划（1）、本工期计划为现场已开挖的施工区域，已开挖的施工区域桩基总工期为5个月，桩基开始施工时间根据现场控制点移交和图纸会审处理完成后确定；（2）、冬休时间包含在总工期内；（3）、施工进度计划详见第11节 附件 附件八第六节 施工工艺1. 工艺流程图2. 桩位测量（1）、依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，拟好测量定位成果表，放出桩位点并打入定位桩。（2）、桩位放好后，要进行一次复测。（3）、若

13、在桩间距比较小的情况下，应采取跳打方式，桩基在混凝土浇筑完毕12小时后方可施工临近工程桩。3. 埋设护筒（1）、护筒采用钢护筒，用10mm厚的钢板制成。护筒上部留有350350左右的进出浆口，并焊有吊环。护筒采用高2m，内径1000mm，。（2）、埋设护筒前，先在桩孔周围设四个龙门桩，以便校正桩位，龙门桩用18mm粗的钢筋打入土中，并用砼或者水泥砂浆加固，施工过程中不得随意破坏。（3）、埋设护筒时，可采用挖埋法，也可利用钻机自带护筒驱动器自行埋设；护筒注意护护筒顶一般高于原地面0.20.3m，以便钻头定位及桩孔保护；护筒平面位置的偏差不得大于50mm；埋设护筒时用线锤检查垂直度，倾斜度偏差不得

14、大于1%；护筒与孔壁周围的间隙要用粘土填筑密实。4. 钻机就位旋挖钻机工作和行走地面要平整坚实，钻具对位准确。在钻进过程中，如钻机倾斜率在0.30以内，旋挖钻机靠自身调垂系统保证钻杆垂直。5. 泥浆（1）、泥浆池采用成品的铁皮箱400030002000mm；（2）、泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量的好坏直接影响到钻孔桩工程质量和安全。本项目一般地层造浆材料为优质膨润土，并加入0.3%的羧甲基纤维素(cmc)和35%的碳酸钠(na2co3)。（3）、泥浆循环系统应根据施工场地合理布置，施工中要及时清理挖出的渣土及排弃废浆，渣土和废弃泥浆及时运出场外或在场内进行晾晒后妥善处理。（4）、泥浆比例

15、序号部位泥浆相对浓度1在护筒刃脚以下2m范围内1.21.52黏性土层1.21.53粉砂层或中粗砂层1.21.54砂卵石层1.35软弱土层或塌孔回填土层1.31.56. 钻探成孔（关键和重点工序）（1）、旋挖钻机一般地层采用筒式钻斗，若遇大粒径卵石或漂石，可换用截齿筒式钻头或短螺旋钻头钻进，并须放慢钻进速度,使钻头尽量不扰动周围孔壁；遇到少量大块漂石，也可采取牙轮筒式钻头切块取出的方式处理。（2）、孔内将钻头下降到预定深度后，转动钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后，反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土。（3）、成孔应满足相关规范的要求，垂直度允许偏差：

16、 1%，且应及时清除孔底沉渣。（4）、钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，应及时向孔内注入泥浆，泥浆液面不得低于护筒底部，并保持高于地下水位3m以上。（5）、对预计会发生漏浆的孔位，在泥浆池内准备23倍孔容积的优质泥浆，以免因漏浆未能及时补充而发生塌孔事故；在进入砂卵层前停止钻进，置换成优质泥浆钻进，然后再观察、记录漏浆情况。若漏浆严重，或向孔内投放球状黏土，同时保持孔内水头大于地下水位3m以上。（6）、在钻进过程中,如卵石层段漏浆及跨孔严重，除进一步补充泥浆外，在泥浆中可适当加0.5%的水泥粉；或改变以前先调制好泥浆再钻进的方式,采用边钻进边抛黏土的方式,使筒内泥浆比重由1.05升高至1.6,即

17、增加了泥浆的护壁能力，又因在钻进过程中将黏土挤入卵石层,增加了卵石的黏结力，故可减少跨孔和漏浆现象发生。（7）、钻孔时采用减压钻进，即钻机主吊钩始终承受部分钻具的重力，孔底承受钻具重的80%左右，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔。（8）、在卵石层钻进时，须采取如下措施防止偏孔：通过地质报告、岩芯取样、地理环境等详细了解地质状况，当旋挖钻机所处位置受地形限制时，应将履带用木块垫平；通过试挖验证、确定钻机操作程序和工艺，钻进易偏位的地层时可使用后螺旋钻斗、其比双底捞沙斗能更好地预防偏差，因其钻进阻力小、再加上先导钻进方式、可有效预防偏孔；可在螺旋钻斗或双底钻斗钻体上方焊接与孔径相符的长护筒，形成导向钻

18、斗，可有效预防偏孔；通过振动和负载判断当前地质情况，改变钻进方式如切削钻进、破碎式钻进、拨动式钻进和碾磨式钻进，也可有效预防偏孔。（9）、钻速的控制土层土质状况标准贯入度（n值）转速（r/min）表层土010粘土类粉质粘土、淤泥质粉质土、淤泥质粉质粘土，粉质粘土夹粉砂、粉质粘土30020砂质粉质夹粉砂、粉土、粉砂、粉质粘土类30n50015粉细砂、粉砂、含砾，中粗砂50087. 钻孔监测（1）、钻孔深度可用测绳测量，要求终孔后必须立即测孔深并作好记录，以 便清孔后计算沉渣厚度。（2）、垂直度可依据吊线锤与导向杆所成的夹角进行计算，钻孔垂直度不允许超过1%。8. 终孔的确定钻进到设计桩底标高时，

19、施工单位应立即通知监理人员或建设单位代表等共同确定是否可以终孔。必要时可同时邀请质监站、设计院和勘察单位等部门一起到施工现场确定。9. 清孔（1）、分两次清孔，第一次清孔是钻到设计标高后即开始清孔作业桩孔终孔后应立即进行清孔，以免沉渣增多而增加清孔工作量和清孔难度。（2）、第二次清孔是在灌注砼之前，采用目前国内市场上最先进的厚壁快速丝扣式导管正循环清孔。在安装每节导管之前，应检查其密封圈是否完好，涂止水黄油，确保导管封水性能。按孔深配置导管长度，导管下端距孔底宜为0.30.5m，导管安装完毕应下放至孔底，检查其到位情况。此次清孔应使孔底500mm内泥浆比重小于1.25，含砂率小于8%，粘度不大

20、于28s，孔底沉渣50mm，验收后在30min内应开始浇砼，若超过30min，应复测孔底沉渣厚度。若沉渣厚度超过允许厚度时，则需利用导管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。10. 钢筋笼的制作与安装（1）、钢筋笼制安之前，首先由质检员依照设计图纸，对制作人员进行详细安全技术交底。（2）、钢筋笼制作按jgj94-2008规范和设计图纸要求进行控制，制作偏差：主筋间距10mm，箍筋间距20mm；钢筋笼直径10mm；钢筋笼长度50mm。（3）、在大批量钢筋笼加工之前，要制作出钢筋笼样板，经各方检验人员验收认可后，方可大量制作9米标准钢筋笼。单孔配笼在每个孔终孔后，质检员根据实际终孔深度和设计图纸进行

21、配置，交付钢筋笼制作班组临时加工制作。（4）、钢筋笼存放时应在地面铺设方木架空，禁止钢筋笼与地面直接接触而被泥土污染，遇雨季还需用彩条布覆盖防止雨淋后生锈，对已生锈的钢筋笼应及时用钢丝刷刷新。（5）、钢筋笼存放、搬运时要采取切实可行的措施，防止钢筋笼扭曲变形和污染。（6）、钢筋笼吊安入孔时，应对准钻孔中心，缓慢下放，当前一段放入孔内后，用钢管搁支在孔口方木上，再吊起另一段，上下节对正并垂直，钢筋采用机械连接，连接合格后逐段放入孔内。每根桩钢筋笼应布置不少于2组、每组至少4个5cm厚混凝土垫块（或定位钢筋环），应均匀分布在同一截面上，保证钢筋笼中心与钻孔中心重合。整笼连接完毕后，应用吊筋将钢筋笼

22、悬垂于设计标高。吊放过程中不允许左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理，严禁高起猛落，碰撞和强行下压。（7）、若因桩孔缩径或其它原因导致钢筋笼无法下入，应拔起全部钢筋笼，重新将钻机移至该孔位处扫孔，扫孔验收合格后方可重新安装钢筋笼。（8）、钢筋笼安装之前，检查其他专业的预埋工作，注浆管的安装、地埋管的安装工作；11. 混凝土灌注（1）、本工程使用c40商品混凝土，采用水下导管顶托法灌注。（2）、水下砼要有较好的和易性，塌落度控制在1822cm，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率宜为4050%，并宜选用中粗砂，粗骨料级配2040mm，为改善和易性和缓凝效果，宜掺一定量的外加剂。每根桩现

23、场制作试块一组，做好试块标准养护，达28天养护龄期及时送检。（3）、隔水栓采用耐压塑料球，浇砼前放入导管内泥浆面上。（4）、适当加大初灌量，首批砼量必须保证导管底口埋入砼面0.8m以上，首灌量1.5m3，可满足要求。（5）、浇注砼应连续进行，一气呵成，开灌前作好现场准备及机具检修，防止产生故障。导管随浇注砼面上升，逐步提升、拆卸后保持砼面埋入导管26m左右，灌注过程中砼面埋管深度不宜大于6m。（6）、控制最后一斗的砼灌量，为保证设计要求的桩顶砼的质量，桩实际混凝土灌注高度应保证凿除桩顶浮浆后达到设计标高时的混凝土符合设计要求，根据设计要求，超灌高度宜为8001000mm。（7）、在浇灌施工过程

24、中可能发生导管挂笼或导管埋深过大而导致钢筋笼上浮现象，为保证钢筋笼顶标高，通常可采取以下措施：a、严格控制成孔垂直度，防止孔斜偏大；b、钢筋笼应防止翘曲变形，下入孔内后可用二根a10吊筋将其悬垂于孔中，严禁单吊侧；c、当第一斗混凝土浇筑完毕后，适当放缓混凝土入孔浇筑速度，以防止钢筋进入混凝土深度不足时产生顶托上浮。当钢筋笼进入混凝土深度超过3米以上后，混凝土浇筑速度恢复正常；e、经常检查导管接头，防止挂笼。（8）、混凝土试件的留置,每50m3留置一组标养试件，当不足50m3时，留置一组标养试件。12. 后注浆（1）、后注浆导管应与钢筋笼加劲筋绑扎牢固或焊接，注浆阀应具备逆止功能。注浆阀应能承受

25、1mpa以上静水压力；（2）、注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮伤而不致使注浆阀受损；（3）、注浆管直径为25且壁厚不小于3mm的钢管。压浆管上部露出自然地面300mm，下部伸出钢筋笼底部以下，压浆管最上面一个接头距自然不小于5m；（4）、每根桩浇筑完成1224小时内必须用清水将喷口冲开。注浆作业宜于桩2d后开始，不宜迟于成桩20d后；（5）、桩端注浆应对同一根桩的各注浆管依次实施等量注浆，对于桩群注浆宜先外围、后内部；（6）、桩端注浆终止注浆压力不小于2.4mpa，桩端注浆量不小于2t（注浆量均指水泥重量）；（7）、当满足下列条件之一时可终止注浆：a、注浆总量和注浆压力均达到设计要求；

26、b、注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力达到3.5mpa。（8）、后注浆作业开始前，宜先进行注浆实验，优化并最终确定注浆参数。后注浆过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应的处理措施。第七节 质量保障措施1. 质量管理目标一次验收通过率达到100%。2. 质量管理小组组长： 副组长： 组员：项目管理人员3. 质量管理体系建立由项目经理领导、项目总工中间控制，质检员基层检查三级质量管理体系。4. 钻孔桩成孔质量保证措施（关键工序）4.1. 桩位定位质量保证措施（1）、根据业主提供的测量基准点和测量基准线放样定位，经监理和业主复核认可后方可交付使用。（2）、采用二次定位

27、校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字线交叉法确定护筒的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理复核。4.2. 钻孔垂直度保证措施（1）、根据地层情况合理选择钻头，使各切割刃受力均匀。（2）、旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进的垂直度，通过电子控制（为主）和人工肉眼目测观察两种方式来保证钻杆的垂直度，从而保证成孔的垂直度。同时在每一次钻机提钻甩渣复位后检查钻头是否对中。（3）、开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。（4）、经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。（5）、发现钻孔偏斜然后应重新成孔，纠正后才可继续钻进。4.3. 桩径和桩形保证措施根据不同地质的可钻性选择合理的钻进技术参数和

28、相应的操作技术。如开始钻进时，低档慢速钻进，待钻进深度超过护筒刃角处，按正常速度钻进。在黏质土中钻进时，由于泥浆黏性大，宜糊钻，采用中等钻速，大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层钻进时，易塌孔，宜控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稀泥浆钻进。以钻头自重加压作为钻进压力，初入压力控制在 8090kpa。每次进尺最佳为 0.50.8m，钻屑进入筒体，装满一斗后，将钻头提出空外移至机侧，继续缓慢上提钻斗，利用动力头下的挡板将钻头伤的压杆下压，通过与顶压杆相连的连接杆件将钻斗的底盖打开卸出钻渣，钻渣卸出完成，再将钻斗下落至地面，正旋关盖复位。起落钻头速度要均匀，不得过猛或突然变速，孔内出土，应立即清走

29、，不得堆积在钻孔周围。钻孔作业分班连续进行，一次成孔。在钻进过程中，按试成孔确定的参数进行施工，专职记录员记录成孔过程的各种参数，依照地质报告随时观察钻渣情况与地质报告对照，并准确取样报现场工程师确认地质情况。钻孔工程中还必须详细记录钻进深度、泥浆指标、机械设备损坏、障碍物、钻孔异常情况等。记录必须认真、及时、准确、清晰。解交接班时要做好交接记录。4.4. 桩端深度保证措施（1）、施工前根据设计图纸、超前钻资料确定桩端标高，以此作为各桩孔的深度设计依据指导施工，并根据实际岩样及钻进情况调整。（2）、详细记录成孔过程中进入土层及岩层的钻进情况。（3）、当钻孔钻杆深度与设计孔深相符，应进行测绳复测

30、，并确定最终孔深。5. 钻孔桩成桩质量保证措施5.1. 清孔质量保证措施（1）、钻到设计标高后即开始清孔作业，用孔内钻斗来掏除钻渣，为第二次清孔创造条件。（2）、二次清孔采用3pnl泵正循环清孔，保证孔底沉渣达到规范要求。5.2. 钢筋笼质量保证措施（1）、钢筋进场应验收，要有质保证明书，并做力学、焊接试验，合格后才能使用。（2）、电焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。（3）、严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。（4）、钢笼保护层采用设计所要求的定位钢筋环（或混凝土垫块），每根桩钢筋笼应布置不少于2组、每组至少4个5cm宽定位钢筋环或混凝土垫块，应均匀分布在

31、同一截面上，竖向间隔布置。（5）、钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上下钢笼要保持同心。5.3. 钢筋送检保证措施检试验内容取样批量取样或检测方法备注原材料进场复试同规格、同品种、同炉号的钢筋每60t 为一批（不足60t亦按一验收批计算），允许不同炉罐号组成混合批，各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。根据工程使用的钢筋量，取样次数以实际发生量，按照规范，进场后取样送检。热扎带肋、光圆钢筋随机抽取2根去掉端头50cm 后截取,各取500mm长5根，300mm2根复检时数量加倍，如钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需

32、对该批钢筋进行化学分析。机械连接试件检测同一施工条件下采用同一批，材料的同等级、同型式、同规格接头以500 个为一个验收批，不足500 个也作为一个验收批在工程结构中随机截取3 个直螺纹接头试件试验，母材、连接件各取500mm3根复检时试件数量加倍连续10个检验批一次合格率达到100%，试件代表数量可扩大一倍。截取试件部位另加补强钢筋。5.4. 钢筋加工保证措施（1）、需套丝的钢筋采用砂轮切割机进行下料。保证切割面与钢筋长轴垂直；（2）钢筋丝头加工时采用水溶性切削润滑液。不能用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工。（3）加工完毕后清除附着在螺丝上的铁屑。（4）操作工自检螺纹的外观质量，钢筋

33、丝头螺纹要饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2p（p为螺距）。（5）加工成型的丝头要检验螺纹直径、丝头长度。（6）每加工10个丝头用螺丝环规的通、止规检查螺丝直径一次。通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺丝直径合格。不合格丝头切除后进行重新套丝或进行其它处理。（7）用卡尺或专用量规检验丝头长度。丝头长度和螺纹直径均必须满足下表的要求。规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2523.70.2m263359（8）经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%。当合格率大于95等于95%

34、时，判定该批为合格。当合格率小于95%时，要加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，要对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。（9）检验合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护帽，以防止丝头被污染或被磕碰损坏。5.5. 钢筋连接保证措施（1）现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，丝头和套筒的丝扣要完好无损。（2）剥肋滚压直螺纹接头的连接用扳手进行施工。连接完成后套筒两端外露丝扣圈数要大致相等。（3）经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超过0.5个完整扣。（4）用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩值。（5）如外观质

35、量不合格数少于抽检数的10%时，则该验收批接头的外观质量评定为合格。当不合格数超过抽检数的10%时，则对该批接头逐个进行检查，对外观质量不合格的接头应进行补救。复检仍不合格的应做标记，并随机抽取三个试件进行抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的接头应会同设计单位商定处理。（6）滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批次材料的同等级，同型式，同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。（7）对每一验收批均应按二级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单项拉伸试验。取样方法为：在同一检验批中，

36、随机抽取3个试件，但接头间不得在同一截面上；在接头两端250位置处用钢锯与主筋截断；截断后用同规格钢筋于主筋单面搭接焊。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏型式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏型式均可判断为合格。5.6. 混凝土质量保证措施（1）、混凝土采用商品混凝土，选择有信誉、有生产能力的单位作为供应商，使用前进行考察，使用中进行监督。（2）、砼灌注前，检测其坍落度符合要求，才能灌注。（3）、混凝土必须连续灌注，中途不得停顿时间过长。5.7. 防止钢筋笼下沉、上浮的措施（1）、二次清孔后，孔内泥浆密度应保持在1.101.15之间。（2）、配置混凝土时

37、应严格按照配合比计量，保证混凝土的坍落度与和易性规范。（3）、钢筋笼采用二根a10mm吊筋固定在设计标高位置。（4）、混凝土灌注过程中，提拉导管时动作要稳，避免钩挂钢筋笼。埋管深度不宜过深，避免最上层混凝土面初凝而形成“锅盖”，上顶钢筋笼使之上浮，故应放慢灌注速度，以减少混凝土向上的顶升力。（5）、当钢筋笼埋入混凝土有一定深度时，则应提升导管，使导管底部位于钢筋笼下端之上，且有一定距离，但必须注意导管的埋深不得小于2m。5.8. 桩身质量保证措施（1）、导管底部离孔底距离不大于500 mm。（2）、混凝土初灌时应保证导管埋入砼0.8m以上。（3）、混凝土灌注时应保证导管埋入砼大于2.0 m以上

38、。（4）、灌注砼应连续不断地进行。及时测量孔内砼面高度，用于指导导管提升或拆除。（5）、提升导管时，应使导管保持在桩中心，以防碰挂钢筋笼。桩基施工工艺技术质量要求名称项目允许偏差及搭接长度垂直度孔深垂直度1%泥浆性能注入黏度1.15排出密度1.30注入黏度18-20排出黏度20-26混凝土坍落度18-22钢筋笼制作主筋间距10mm箍筋间距20mm钢筋笼直径10mm钢筋笼长度50mm级钢单面焊8d级钢单面焊10d沉渣桩50mm5.9. 技术组织措施5.9.1. 施工前的技术组织措施（1）、熟练掌握质量控制的技术标准、设计图纸，作好各项技术交底工作。（2）、加强原材料、成品和资料的质量控制，如钢材

39、、混凝土等必须有出厂合格证，且及时送检，合格后方可使用。（3）、建立场地测量控制网，严禁用施工后的桩位复核或施放桩位。（4）、与工程监理、质监站密切联系，取得帮助与支持。5.9.2. 施工中的技术组织措施（1）、为加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使工序质量指标控制在设计规范要求的允许偏差内。（2）、明确各工序的质量控制点，检验标准、检验方法，具体落实到责任人，对于关键工序、特殊工序还应专门制定作业指导书。根据本工程特点，测量放点、钻孔、钢筋笼的制安为关键工序，清孔、砼灌注为特殊工序。（3）、特殊工序质量控制点设置表工序过程控制点设置控制标准实施措施检 查 方 法检

40、 查 人清孔孔底沉渣沉渣厚度50mm测孔深用测绳施工员质检员砼灌注导管安装导管接头严密，管内无砼垢 1.加密封圈2.使用完毕后立即冲洗干净目 测施工员质检员砼和易性坍落度在1822cm内测坍落度用坍落度筒测施工员质检员砼灌注连续性导管埋入砼内26m专人测量导管内外砼面的高度测绳测量砼面的高度施工员质检员砼强度满足设计砼强度要求作试块留样，每桩一组标准养护测28d强度施工员质检员（4）、关键工序质量控制点设置表工序过程各项内容控制点设 置控 制 标 准实 施 措 施检测方法检查人钻孔定 位测量定位偏 差3cm全站仪定位、复查全站仪检测测量员垂直度钻 杆旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进的垂直

41、度设备自检，人工肉眼目测观测钻杆。施工员质检员泥 浆质 量比 重粘 度含砂率1.151.202028 s8%清孔后，测泥浆比重、粘度、含砂率用泥浆比重计、砂筒、漏斗检测质检员孔 深孔 深按设计要求控制孔深；清孔后沉渣5cm用测绳测孔深测绳复核孔深施工员质检员钢筋笼制安品 种质 量钢筋出厂合格证、复验报告：焊条合格证必须符合设计要求和规范规定1.认真执行工艺标准。2.严格技术交底3.严格按图施工索要出厂合格证。复检。尺量。质检员允 许偏 差严格烧焊模具尺寸、检查来料主筋间距10mm箍筋间距20mm笼径10mm笼长50mm1.预先画线。2.检测使用工具。3.度量定位模具并预先专项检。4.加强自检、

42、交接检及专项检。钢卷尺量和观察施工员质检员搭 接长 度焊 接质 量严格按配料单下料、制作符合规范规定及设计要求1.对焊工培训上岗。2.加强自检、交接检、专项检。钢卷尺量，观察，小尖锤敲，取样送检施工员质检员笼顶标高吊筋长度吊筋长度与笼顶埋深相符1.由质检员下吊筋制作2.下入孔前检查吊筋长度用钢尺测量吊筋长度施工员质检员保护层保护块或定位环每根桩钢筋笼应布置不少于2组、每组至少4个5cm厚定位钢筋环或混凝土垫块1.预先制作保护块；2.加强、自检、交接检、专项检每节钢筋笼检查保护块施工员质检员5.9.3. 施工中的计量管理（1）、按施工工艺和施工进度计划配齐计量器具。（2）、国家规定强制检定的计量

43、器具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划按时送检，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。（3）、计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。（4）、原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。（5）、钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接参数用相应计算器具进行检测，偏差不得超过规范要求。（6）、计量器具的保管，使用人员必须按其使用说明书正确使用，精心维修，妥善保管。第八节 安全、环保、文明施工管理体系1. 职业健康安全目标及保证措施1.1. 职业健康安全管理目标严格执行安全管理制度，采取有效的防

44、范措施，杜绝设备倾倒和机械伤人事故、杜绝漏电伤人事故、杜绝高处坠落事故，轻伤率控制在3以下，争创安全生产优良项目。1.2. 项目危险源的识别与评价开工前，由项目技术负责人组织项目专职安全员等人员对项目危险源进行识别与评价，形成危险源辨识与风险评价表（见附件一），并制定相应的控制措施。1.3. 安全管理小组组长： 副组长： 组员：项目管理人员1.4. 安全施工保证措施（1）、成立以项目经理挂帅的安全生产领导小组，具体领导、检查各工段的安全生产活动。各工段成立以工长为组长的安全生产组织，设专职安全员，负责安全生产活动，落实安全生产的保证措施，实现安全生产目标。（2）、贯彻“安全第一，预防为主”的方

45、针，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证和技术保证，确保施工中人身、设备的安全，开工前召开全员安全生产教育动员大会，统一认识，统一思想，明确责任和重要性；（3）、施工中实行安全目标管理，逐层进行目标分解，做到人人有目标；并定期开展安全意识的活动，并予以记录；（4）、所有分部、分项工程施工要进行全面的、有针对性的安全技术交底，被交底人须履行手续；（5）、建立定期安全检查制度，规定时间，明确责任部门，对于危险岗位要每天进行检查。由分管领导组织安全生产月检、项目经理组织安全生产旬检、专职安全员进行巡回日检查，及时纠正不安全行为，排除事故隐患，并形成记录；（6）、开展班组“

46、三上岗，一讲评”活动。班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对于班组的安全活动，要建立相应的考核措施。1.5. 一般安全规定（1）、严格遵守地方安全法规以及公司相关的安全管理规定。（2）、严格遵守业主、监理对施工安全的另行规定。（3）、所有特种作业人员必须持证上岗，进入施工现场的一切人员必须戴安全帽，严格三穿一戴，严禁酒后上班。（4）、工地配备适当的防火器材，明火作业远离油料等易燃品，做好防火工作。（5）、夜间施工配备足够灯光，确保夜间施工安全。（6）、施工现场所有设备、设施及安全装置、工具和劳保用品等要经常进行检测，钢丝绳等易损件要及时更新，确

47、保完好和安全使用，设备运转及维修应专门记录，便于现场管理及分析检查。（7）、施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除必须有持证电工专管，电器必须接地并使用漏电保护开关。各机用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，现场电缆必须架设并悬挂警示牌。（8）、施工人员必须严格遵守岗位责任制，操作时思想集中，注意观察各种设备和机械的运作情况，防止工伤和机械事故的发生。（9）、非施工人员不得擅自进入施工现场，特殊情况要经安全员批准。（10）、每月对职工进行一次安全教育，不断地加强现场每位施工人员的安全意识。（11）、现场临建设施、仓库、易燃易爆料场和用火处要有足够的灭火工具和设备，对消防器材由专人负责管理并定期

48、检查。（12）、施工现场严禁施工人员乱用明火，使用明火时要远离易燃易爆物，并事先准备好消防器材。1.6. 主要工种及重点工程安全施工措施在工程开工前，各项目分部确保每周不少于一次安全培训；在施工期间，特殊工种必须做到持证上岗。在施工中要严格执行各项安全生产规章制度，必须穿戴、正确使用劳动保护用品1.6.1. 电焊工（1）、电焊工要有相应的资格证，要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次开关以下的电气线路外，电焊工不许使用其它电气线路施焊。（2）、应设置关闭焊接设备的开关，建议设在靠近焊接设备附近。对所有电焊设备都应进行日常使用前的故障检查。有故障的设备应立即停止使用，在重新投入使用前应予以修复

49、。（3）、电焊机必须有接地线，电焊机一次接线处应加保护罩，电线应该经常保持绝缘良好。（4）、不输电的金属零件应予接地。含有可燃气体或液体的管道等导电体不能用做接地回路。链条、钢丝绳、吊车和超重机不能用来输送焊接电流。（5）、带有接头的或距焊把3米以内修复过绝缘层的电缆不许使用。（6）、焊机上所设的附属线路应予接地。（7）、焊接电缆（引线）应吊在高处，避免移动设备的挂扯。若不能挂起，电缆应铺设在通道上的一侧；在缆线横穿道路的地方，若可能应挂起来，或置于地上，用能承载重物的保护性覆盖物盖住。（8）、焊机机体的任何部位禁止与焊把未绝缘的金属部件以及任何裸露的导体相接触。吸潮的布料不可做为绝缘介质使用

50、。（9）、电焊面罩应严密不漏光，焊接前应佩带好防护用品。（10）、在管沟下或上进行电焊作业时，应先检查沟壁和管线垫起情况，如有塌方危险和管线滚动可能，要立即报告机组长和领导，采取措施后，才能作业。（11）、在坡地作业的焊工应特别注意：在超过地面3米以上的地方作业时，平台上或此类地方没有配备上扶手或脚踏板时，一定要使用安全带。（12）、焊接时要按技术要求进行施工，打焊渣时，要防止焊渣伤眼或进入耳朵。在水中进行焊接，要采取绝缘措施。1.6.2. 气焊工（1）、气焊工必须取得资格格书，必须熟悉本工种安全技术知识，工作前要穿戴好防护用品，检查好工具设备，在确保安全的情况下，方能工作。（2）、搬运氧气瓶

51、时，不准摔、碰、撞击。装卸氧气表或试风时，开闭阀门的人要站在一旁，同时还要躲开其他人，以防沉积在阀门里的粉尘或脏物打击伤人。（3）、在贮存、使用时，压缩气瓶必须保持直立状态。（4）、氧气瓶距明火地点10米以外。乙炔瓶和氧气瓶应间隔5米以上。（5）、气瓶阀门不可随意更换，也不可试图修复它，修理工作应由供货商来做。（6）、所有钢瓶的开启应使用螺帽扳手，不可用锤子和其它工具击打。（7）、安好调节器后，气瓶阀门应缓慢开启，迅速开启以清除外来物质的情况除外。放气时不可直接对着火源。（8）、当开启气瓶阀门时，如果阀杆周围有泄漏情况发生，应将阀门关闭，并将密封螺母拧紧。如果继续泄漏，钢瓶则不能使用，应移至安

52、全地带。（9）、从钢瓶上拆下调节器之前，要将气瓶阀门关闭。（10）、在气割期间，所有易燃材料应从受影响的地带搬走，或用非易燃物将所有易燃物盖住。（11）、软管应能承受一般的牵拉，但不可猛力牵拉。（12）、应以火石型或类似的打火机点燃焊/割把，禁止用香烟或火柴点燃。（13）、在点燃焊/割把之前，焊枪内应畅通无阻，并以足够的气流消除焊/割把内任何爆炸性混合物。对不合格的焊枪，在未修好前不准使用。1.6.3. 起重工（1）、工作前要认真检查，并维护好工具设备，不合格的起重工具设备，严禁使用。（2）、起重前要认真计算工作物的重量，严禁超负荷使用起重设备、工具和绳索。如因工作物形状复杂不易计算时，要多留安全系数，在确保安全的情况下，才能起吊。（3）、各种吊机在工作中必须有专人指挥，明确规定，并熟悉指挥信号，严禁多人指挥和无人指挥。（4）、起吊中，工作物上、吊臂下，不许站人，也不许有人通过或停留。（5）、起吊前，必须检查周围环境，如有障碍物要及时清除；如有输电线路要设法躲开，按规定保持安全距离后，方准起吊。（6）、起重用的各种绳索，必须拴在可靠而又无棱角的物体上，不准拴在电杆上或其它危险设备上，被吊运、拖运的特殊工作，要拴绑牢靠，拖运中绳索两侧及滑轮处不许站人，使用拖拉机拖运工作物时，所用绳索应切实保证安全。（7）、起重工在工作中要和吊车司机、管工、电气焊等工种联系配合