工程建筑安装工程模板专项方案

1、目目录录 一、工程概况一、工程概况 .2 二、编制依据二、编制依据 .2 三、模板选型及架体设计三、模板选型及架体设计 .2 1.模板选型 .2 2.框架柱支撑设计 .3 3.楼板 .5 4. 框架梁 .11 5楼梯模板 .17 四、模板安装四、模板安装 .18 1.施工准备 .18 2.模板安装注意事项 .18 3.模板安装 .19 五、模板拆除五、模板拆除 .19 1.模板拆除一般要点: .19 2.楼板、梁模板拆除 .20 3.柱子模板拆除 .20 六、质量标准六、质量标准 .21 1.保证项目 .21 2.基本项目 .21 3.成品保护 .21 4.应注意的质量问题 .22 5.安全守

2、则 .22 6.环境、职业健康要求 .24 一、工程概况一、工程概况 本工程位于都江堰市柏条河，为2栋22层住宅楼，1栋4层商业楼，2层地下室，建筑面 积约65094.5m2。主楼为框架-剪力墙结构，基础为天然地基筏板基础+柱下独立基础+抗浮 板。 根据建设工程安全生产管理条例和成都市安全主管部门的要求，现浇混凝土结构 的模板及其支撑是保证施工安全的重点，需编制专项方案。 本专题的重点：模板及支撑架的选用，施工中的有关安全措施，支撑架的验算模板及支撑架的选用，施工中的有关安全措施，支撑架的验算。本工程矩 形框架柱截面尺寸为600mm600mm、矩形梁截面最大尺寸为300mm700mm、楼板最大

3、厚度 为地下室顶板为120mm。 二、编制依据二、编制依据 1、工程施工图纸、会审纪要及有关技术文件 2、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 3、建筑结构设计手册 （中国建筑工业出版社） 4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011） 三、模板选型及架体设计三、模板选型及架体设计 1.1.模板选型模板选型 针对本工程特点，采用木模可以减少安全隐患，提高工人工作效率，增加使用空间， 减少自重，保证工期进度计划。我项目部拟采用优质木模板，通过优化施工技术措施（如 采用高强螺栓、丝杆，减小内楞、外楞间距，减小支撑体系钢管间距等），加强班组质量 管理等措

4、施使内外墙、梁、柱、板等外观达到清水混凝土要求，不做抹灰层，以原设计抹 灰费用弥补清水模板的投入，提高工程质量，加快工程进度。 本工程拟采用以下模板： 地下室独立柱基外侧模采用183091518酚醛胶合板，483.5钢管夹固； 梁、柱模板：采用183091518酚醛胶合板，483.5钢管夹固； 楼板：面层选用2000100010覆膜层板，龙骨采用50100 mm木方辅底，其间距为 300mm； 楼梯模板：底模采用10mm厚覆膜层板，楼梯侧模和踏步模板采用定尺=50mm木模； 构造柱模板：采用10mm厚覆膜层板，483.5钢管夹固； 2.2.框架柱支撑设计框架柱支撑设计 本工程矩形框架柱截面尺寸

5、为本工程矩形框架柱截面尺寸为600600600600，我项目部拟采用，我项目部拟采用183091518183091518酚醛胶合板，酚醛胶合板， 50100mm50100mm木方夹固，方木抱箍间距为柱底部为木方夹固，方木抱箍间距为柱底部为300mm300mm，其他为，其他为500mm500mm，现对600600框架柱 进行试算。 2.1 柱模板基本参数 柱断面长度B=600mm；柱断面宽度H=600mm；方木截面宽度=50mm；方木截面高度 =100mm；方木间距l=300mm（柱计算长度取5900mm、胶合板截面高度=18mm）； 2.2、荷载标准值计算: 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾

6、倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇 混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值： 式中 c为混凝土重力密度，取24(kN/m3)； t0新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取 5.714h； T混凝土的入模温度,取20()； V混凝土的浇筑速度，取2.5m/h； 1外加剂影响系数，取1； 2混凝土坍落度影响修正系数，取1.15； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.9m； 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=54.858kN/m2； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4kN/m2。 2.3、胶合板侧模验算 胶合板面板(

7、取长边)，按三跨连续梁，跨度即为方木间距,计算如下: 胶合板计算简图 (1) 侧模抗弯强度验算: M=0.1ql2 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=(1.254.858+1.44.00)600.00/1000=42.858kN/m l方木间距,取l=300mm； 经计算得 M=0.142.858(300.00/1000)2=0.386kN.m 胶合板截面抵抗矩 W=bh2/6=600(18)2/6=32400.00mm3 = M/W=0.386106 /32400.000=11.914N/mm2 胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求! (2) 侧模抗剪强度验算: =3V/

8、2bh 其中 V为剪力: v = 0.6ql=0.6(1.254.858+1.44)600300/106=7.714kN 经计算得 =37.714103/(2600.00018.000)=1.071N/mm2 胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求! (3) 侧模挠度验算: W=0.677qa4/(100EI) 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=54.858600/1000=32.915kN/m 侧模截面的转动惯量 I=bh3/12=600.00018.0003/12=.000mm4； a方木间距,取a=300mm； E弹性模量,取E=6000N/mm2； 经计算得 W

9、=0.67732.915300.0004/(1006000.00.00)=1.03mm 最大允许挠度 W=l/250=300/250=1.2mm 胶合板的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求! 2.4、方木验算 方木按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力, (1) 方木抗弯强度验算: M=qB2/8 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=(1.254.858+1.44.000)300/1000=21.429kN/m B截面长边,取B=600mm； 经计算得 M=21.429(600/1000)2/8=0.964kN.m； 方木截面抵抗矩 W=bh2/6=501

10、002/6=83333.333mm3； = M/W=0.964106/83333.333=11.568N/mm2； 方木的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求! (2) 方木抗剪强度验算: =3V/2bh 其中 V为剪力: v = 0.5qB=0.5(1.254.858+1.44.000)100600/106=2.143kN 经计算得 =32.143103/(250.000100.000)=0.643N/mm2 方木的计算强度不大于1.3N/mm2,所以满足要求! (3) 方木挠度验算: W=5qB4/(384EI) 其中 q设计荷载(kN/m): q=54.858300/1000=16

11、.457kN.m I=bh3/12=501003/12=.667mm4 B柱截面长边的长度,取B=600mm； E弹性模量,取E=9500N/mm2； 经计算得 W=516.4575004/(3849500.00.67)=0.338mm 允许挠度 W=B/250=500/250=2.000mm 方木的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求! 3.3.楼板楼板 3.1 支撑形式 本工程楼板模板采用本工程楼板模板采用10mm10mm厚胶合板，该胶合板表面以高分子材料（酚醛树脂）覆膜，厚胶合板，该胶合板表面以高分子材料（酚醛树脂）覆膜， 能有效地阻止砼中水分渗入而脱胶，又能使表面光滑，减少与砼的吸附

12、力，在拆模时减少能有效地阻止砼中水分渗入而脱胶，又能使表面光滑，减少与砼的吸附力，在拆模时减少 撬动造成的损坏。模板内楞采用撬动造成的损坏。模板内楞采用5010050100 木枋（松木），外楞采用木枋（松木），外楞采用483.5483.5 钢管。立杆钢管。立杆 的纵距的纵距 b=1.2b=1.2米，立杆的横距米，立杆的横距 l=1.2l=1.2米，立杆的步距米，立杆的步距 h=1.50h=1.50米。米。 梁、板支撑示意图如下： 50100木枋300 梁板模板支撑示意图 横杆 时设置 40厚木板 立杆 立杆 48钢管 12001200120012001200 1200 3.2 模板支撑验算 3

13、.2.1 模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.1200.900+0.3500.900=3.015kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.900=2.700kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3； I = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M

14、 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.23.015+1.42.700) 0.3000.300=0.067kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.06710001000/48600=1.379N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.23.015+1.42.700)0.300=1.332kN 截面抗剪强度计算值 T=31332.0/

15、(2900.00018.000)=0.123N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6775.7153004/(1006000)=0.119mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 3.2.2、模板支撑方木的计算 方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。 3.2.2.1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1200.300=0.9kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12

16、 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.20.9+1.20.105=1.206kN/m 活荷载 q2 = 1.40.900=1.260kN/m 3.2.2.2.方木的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的 弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.466/0.900=2.74kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.740.900.90=0.222kN.m

17、 最大剪力 Q=0.60.9002.74=1.480kN 最大支座力 N=1.10.9002.74=2.713kN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.222106/83333.3=2.66N/mm2 方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面

18、抗剪强度计算值 T=31480/(250100)=0.444N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! (3)方木挠度计算 q=0.2（0.3+25.10.12）= 0.662kN/m 故实际设计挠度值为： 最大变形 v =0.6770.6621000.04/(1009000.00.8)=0.120mm 方木的最大挠度小于900.0/250,满足要求! 3.2.3、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.80kN 900 900 900 2.80kN 2.80kN 2.80kN 2.80kN

19、 2.80kN 2.80kN 2.80kN 2.80kN 2.80kN 2.80kN AB 支撑钢管计算简图 0.616 0.671 支撑钢管弯矩图(kN.m) 1.554 0.095 支撑钢管变形图(mm) 2.05 2.05 0.75 0.75 3.54 3.54 2.80 2.80 0.00 0.00 2.80 2.80 3.54 3.54 0.75 0.75 2.05 2.05 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.671kN.m 最大变形 vmax=1.55mm 最大支座力 Qmax=9.139kN 抗弯计算强度 f=0.67106/5080.0=13

20、2.18N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求! 3.2.4、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=9.14kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动, 其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的

21、荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 3.2.5、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 3.2.5.1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1295.400=0.697kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.9000.900=0.284kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1600.9000.900=3.240kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.221kN。 3.2.5.2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的

22、荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.9000.900=2.430kN 3.2.5.3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 3.2.6、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 8.47 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立

23、杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.00m； 公式(1)的计算结果： = 83.51N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要 求! 公式(2)的计算结果： = 27.41N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要 求! 4.4. 框架梁框架梁 本工程梁截面尺寸较多，施工时应着重核

24、对，模板支撑采用183091518酚醛胶合板， 50100mm木方夹固；外箍483.5钢管控制 断面尺寸，同时梁模支撑必须与柱支撑脚手架 及楼板满堂架连成整体，确保定型、保位。 此处选用最典型的300700mm梁截面进行 验算。 4.1、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=300mm， 梁截面高度 H=700mm， H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径12mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。 梁模板使用的方木截面50100mm， 梁模板截面侧面方木距离350mm。 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=1

25、8mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 4.2、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考 虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取25.5kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取 5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取

26、0.7m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.7m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.85kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 4.3、梁底模板木楞计算 1）强度验算 计算时模板两端按简支板考虑，计算跨度 L 取 1.0m。 （1）均布线荷载设计值 可变荷载控制的效应组合： q1 = 0.91.2(0.3+25.50.70)+1.42.01.0 =22.12kN/m 永久荷载控制的效应组合： q1 = 0.91.35(0.3+25.5

27、0.7)+1.40.72.01.0 = 23.82kN/m 根据以上两者比较应取 q1 =23.82kN/m 作为设计依据。 （2）强度验算 M1=q1L2/8=238200.12/8=29.775Nm 则 = M1/Wn =29775/54000 =0.55N/mm2 f= 15N/mm2,满足要求。 mNbhWn540006/1810006/ 22 2）挠度验算 验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载设计 值如下： q=1.0（0.3+25.50.7）=18.15kN/m 故实际设计挠度值为： 满足要求。 4.4、梁模板侧模计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压

28、力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只 考虑新浇混凝土侧压力。 在梁侧面方向竖向摆放木枋内楞，沿梁间距 250mm，计算时模板两端按简支板考虑， 计算跨度 l 取 1.0m。 1）强度验算 （1）荷载设计值 可变荷载控制的效应组合： q = 0.91.230.83+1.44.01.0 = 38.34kN/m 永久荷载控制的效应组合： q = 0.91.3530.83+1.40.74.01.0 =40.99kN/m 根据以上两者比较应取 q = 40.99 kN/m 作为设计依据。 （1） 强度验算 M1=q1L2/8=409900.252/8=320.23Nm 则 = M/Wn = /5400

29、0 = 5.93N/mm2 f= 15N/mm2,满足要求。 2）挠度验算 验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载设计 值如下： q=1.030.83= 30.83kN/m 故实际设计挠度值为： V=0.67730.83250.04/(1006000)=0.280mmv = 1/250Lmm,满足要求。 4.5 内楞计算 内楞采用木枋，竖向排列，沿梁长方向间距 250mm。因为内楞直接承受模板传来的荷 载，取其所受荷载，按照所承受的梯形线荷载的多跨连续结构进行计算。 1）强度验算 抗弯强度计算公式要求：f = M/W f 其中 f 钢管的抗弯强度计算值(N/mm

30、2) M 计算的最大弯矩 (kNm)； W 钢管截面模量 W=83.33cm3； M=0.1qL2=0.140.99*0.252 2=0.256KNm f=M/W=0.256106 6/83330=3.07N/mm2 f= 13N/mm2,满足要求。 2）挠度验算 v = 0.372mmv = 250/250mm,满足要求！ 4.6 外楞计算及对拉螺栓 外楞为双钢管纵向摆放，根据实际情况设置一道外楞，对拉螺栓沿梁长方向间距 300mm，直径为 14mm。集中荷载 P 取横向支撑钢管传递力的最大支座反力为 P=4.53KN，钢 管的抗弯及对拉螺栓强度均满足要求! 4.7 梁底木枋验算 方木按照均

31、布荷载下三跨连续梁计算，梁底方木布置间距为100mm，梁底支撑架立杆纵 向及横向间距为800mm。 （1）荷载的计算 钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.50.70.100=1.785kN/m 模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.30.100=0.03kN/m 活荷载为施工荷载标准值 (kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = 20.100 =0.2kN/m 可变荷载控制的效应组合： q = 0.91.2(1.785+0.06)+1.40.2 = 2.212 KN/m 永久荷载控制的效应组合： q = 0.91.35(1.785+0.03)+1.40.70.2

32、 =2.382 kN/m 根据以上两者比较应取q = 2.382kN/m作为设计依据。 （2）方木的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和， 计算公式如下: 均布荷载 q = 2.382kN/m 最大弯矩 M = 0.125q2l2=0.1252.3820.80.8=0.19kN.m 最大剪力 Q=0.60.82.382=1.143kN 最大支座力 N=1.10.82.382=2.096kN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.001

33、0.0010.00/12 = 416.67cm4； （3）方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.19106/83333.3=2.28N/mm2 方木的抗弯计算强度小于11N/mm2,满足要求! （4）方木挠度计算 q=0.1（0.3+25.50.7）= 1.815kN/m 故实际设计挠度值为： V=0.6771.815800.04/(1009000)=0.134mmv = 800/400mm,满足要求。 4.8 梁底支撑小横杆验算 方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。 （1）荷载的计算 钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.50.70.100=1.785kN/m 模板的自重线荷载(

34、kN/m)： q12 = 0.50.100=0.05kN/m 活荷载为施工荷载标准值 (kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = 20.100 =0.2kN/m 可变荷载控制的效应组合： q = 0.91.2(1.785+0.05)+1.40.2 = 2.234 KN/m 永久荷载控制的效应组合： q = 0.91.35(1.785+0.05)+1.40.70.2 = 2.406 kN/m 根据以上两者比较应取q = 2.406 kN/m作为设计依据。 （2）方木的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和， 计算公式如下: 均布荷载 q =2.4

35、06kN/m 弯矩 M=0.125ql2 = 0.1252.4060.82=0.192kNm 绕度 E=5ql4/384EI=52.4068004/384=0.449mm800/400 支座力 Q=2.1170.40.8=0.667kN 抗弯计算强度 f=M/W=0.192106/5080=37.795N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于 205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于 500.0/1000 与 10mm,满足要求! 4.9 梁底支撑大横杆验算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需计算。 4.10 立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 f W M A N 小横杆的最

36、大支座反力 N=0.677kN，M=0.0240.677=0.016 KNm 4.11、穿梁螺栓计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.228.80+1.46.00) 0.900.60/2=11.60kN 穿梁螺栓直径为14mm； 穿梁螺栓有效直径为11.6mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=105.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=17.850kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=11.599kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间

37、距600mm。 每个截面布置2 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求! 6.6. 梁支撑脚手架的计算 支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。详细计算略。 5 5楼梯模板楼梯模板 5.1. 模板选用 楼梯底模采用 10mm 胶合板，斜板采用 50 木板上面成锯齿步状，侧模材料为木板。 现浇楼梯支模示意图 纵横水平杆48钢管 立杆48钢管900 纵横背杆48钢管 10mm胶合板 1 现浇楼梯支模示意图 说明： 1、斜板采用50木板上面成锯齿步状。 2、侧模材料为木板。 11剖面图 纵横水平杆 斜撑48钢管 木模背杆 斜撑 10mm胶合板 48钢管横杆拉杆900 50木板踏步状 1 5

38、0厚木板下面成锯齿 踏步状 50厚木模 钢管横杆 50厚木模 四、模板安装四、模板安装 1.1.施工准备施工准备 主要材料及机具 木（竹）胶合板块：183091518、20001000mm10(双面刷脱模剂)、松方木 （50105mm统一压刨50100mm），木档（5050mm）； 连接附件：扣件、紧固螺栓、L型插销、穿墙螺栓、止水拉杆、止水拉杆螺栓、柱模定 型箍、铁钉； 支撑系统：扣件式钢管支架、对拉螺柱、铁钉、钉锤、托具、卡具，压刨机、木工电 锯、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木枋； 脱模剂：水质隔离剂； 工具：铁木榔头、活动（套口）扳手、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、

39、 吊车等； 2.2.模板安装注意事项模板安装注意事项 2.1 对于竹胶板裁板须由分项工长严格计划、控制，禁止班组私自按需任意裁板； 2.2 本工程大量采用木模板，当龙骨为510木枋时，在钉斜撑时铁钉长度不得短于 10cm，对部分支承较稀疏部位或受侧压力大的部位，斜撑底部不得少于三根铁钉（正面必 须采用10cm铁钉，侧面附加可采用7cm铁钉）； 3.3.模板安装模板安装 3.1 梁模板施工顺序 安装施工流程：先支主模架梁，再次框架梁、最后支连系梁。 安装施工顺序：支梁底模梁侧模。 3.2 梁模板的安装方法 先支梁底模，标高同柱模上口平，再根据50cm水平线校核一次，再根据楼层面上已弹 设梁的外框

40、线，用线锤校准梁底模的位置，用扣件拧紧梁底模位置无误后支梁侧模，并加 以临时支撑，再支梁的两侧支承架管，其梁高超过700mm，应加设高12对拉螺栓，梁倒模 宜沿梁的长度方向横排，端缝错开，配板长度需为梁净跨，但配板长度和高度应根据柱、 墙和楼板交接情况而定，具体情况具体对待。根据混凝土结构工程施工质量验收规范 和本工程图纸说明，梁跨度不小于4000mm时，应按全跨度3/1000起拱。 3.3 安装现浇楼板模板 3.3.1 模板选用 楼梯底模采用10mm酚醛树脂覆膜板，斜板采用50木板上面成锯齿步状，侧模材料为木 板。 3.3.2 安装楼梯模板 楼梯底模采用10mm酚醛树脂覆膜板，斜板采用50木

41、板上面成锯齿步状，侧模材料为木 板。施工前根据设计图纸，按实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜 楞，铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。 五、模板拆除五、模板拆除 1.1.模板拆除一般要点模板拆除一般要点: : 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除； 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范 （GB502042002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除； 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载； 当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临

42、时支撑； 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支 后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支 撑，后拆竖向支撑等原则； 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模 就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安 全、模板及配件的保护都有利； 模板拆除时，悬挑构件混凝土强度必须保证达到100（以强度报告为准），非悬挑构 件应达到设计强度等级的75； 2 2. .楼板、梁模板拆除楼板、梁模板拆除 2.1 工艺流程 拆除支架部分水平 拉杆和剪力撑 拆除梁连接件 及侧

43、模板 分解楼板模板 支柱 分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱 拆除梁底模板及支 撑系统 2.2 拆除要点 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁 侧模板，以使两相邻模板断连； 下调支柱后，用钢钎轻轻撬动竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段 拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，用人工托扶放于地上，在原 有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面； 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中 开始下调支柱，然后向两端逐根下调，再按3.2.2.2条要求做后续作业。拆

44、除梁底摸支柱时， 亦从跨中向两端作业； 3.3.柱子模板拆除柱子模板拆除 3.1 工艺流程 拆除拉杆 或斜撑 自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍 拆除竖楞，自上而下拆 模板 模板及配件运输维 护 3.2 拆除要点 应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口， 使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬 离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下； 六、质量标准六、质量标准 1.1.保证项目保证项目 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。 对于安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施；

45、 检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查； 2.2.基本项目基本项目 接缝宽度不得大于1.5mm； 检查方法：观察和用楔形塞尺检查； 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙 板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2； 检查方法：观察和用尺量计算统计； 允许偏差项目，见下表： 3.3.成品保护成品保护 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时， 要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或 在组拼的模板上堆放分散模板和配件； 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰

46、撞，不准在预拼装模板就 位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不 可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差； 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤； 4.4.应注意的质量问题应注意的质量问题 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模：防治的方法是， 梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有 足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支 柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。

47、梁、板模板 应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不 变形； 柱模板 胀模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面 尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵 抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业； 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚） ，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位 置线距离均相等，即使柱模不扭向； 轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上 弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支 模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距 不大时，通排支设水平