采煤各工种操作规程

1、附件 2：采煤各工种操作规程 （修订）采煤各工种操作规程 （修订）总则第 1 条 采煤是矿井开采系统工种中的重要工艺，它包括落煤、装煤、 运煤、支护、回柱放顶等工艺过程。因此，在采煤工作面及回采巷道内进行 工作的各工种都必须执行本规程。第 2 条 在采煤工作面进行操作和指挥生产的人员都必须学习和严格执 行煤矿安全规程、国有重点煤矿 生产矿井质量标准化标准 的有关规定、 本工作面的作业规程及所属工种的操作规程，并经考试合格方可上岗，特殊 工种须持有合格证方能上岗操作，否则不准进行上述工作。第 3 条 经考试合格的新工人或临时参加采煤工作的人员，都必须在有 经验的老工人指导下操作，经过不少于 3

2、个月时间的实践，方准独立操作。第 4 条 各工种的操作人员必须参加班前会，了解工作面情况和接受任 务；下井前必须穿戴齐全劳动保护服装和用品，进入工作面前必须携带齐全 必用工具、材料、备品、配件等；到达工作面或工作岗位后必须认真检查作 业范围内的安全环境（顶底板、煤帮、采空区、瓦斯、支护及其它设施的情 况等），按规定交接班，妥善处理好安全隐患和存在问题。第 5 条 各工种的操作人员必须按照作业规程和工程规格质量要求进行 操作。要严格执行操作顺序，不许擅自改变。第 6 条 在实行多种工种兼职的劳动组织时，除本工种外，必须学习所 兼工种的安全技术规定和操作知识，并经考试合格后才能进行兼职工作的操 作

3、。否则，任何人都无权指挥不合格的人员进行操作。第 7 条 操作过程中要随时注意操作对象及环境的变化情况，发现问题 必须及时妥善处理。第 8 条 在采煤工作面工作的所有人员都必须熟知各种灾害的避灾路第 9 条 操作中要遵守下列规定：1 、采煤工作面回风流中瓦斯浓度超过 1%或二氧化碳浓度超过 1.5%时， 必须停止工作，撤出人员；遇有其它情况，应按煤矿安全规程第 143 条 执行。2、采煤工作面以及工作面电动机或其开关地点附近 20m以内风流中瓦斯 浓度达到 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。3、采煤工作面内，在体积大于 0.5m3的空间，局部瓦斯浓度达到2%寸， 附近20

4、m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。第 10 条 采煤工作面遇下列异常情况时必须停止工作， 人员撤到安全地 点并向上级汇报，经处理确认安全后，方准恢复工作。1、工作面顶板显著来压，造成支柱大量折损及严重片帮冒顶；2、风量骤变，风向改变；3、空气聚然变热或变冷；4、有害气体超限，有异味；5、空气湿度和雾气骤然增加，煤帮、顶底板淋水和涌水量突然增大。第 11 条 本工种工作与相邻岗位的操作人员有关时，必须事先主动联 系，经确认不影响他人安全时，方可作业。第 12 条 非所属操作项目的各种人员 ,一律不许擅自开动、移设该工种 操作范围的设备、设施、管线、支护等。第 13 条 工作面、顺槽

5、输送机开停信号的使用一律执行谁停谁开的原 则。若输送机长时间停开应在详细检查和确认安全后，方可发出开输送机信 号。第 14 条 工人有权拒绝违章指挥。第 15 条 本规程是以长壁工作面各工种的操作方法为主编制的。 列入本 规程的操作方法是基本的、普遍采用的方法。由于各个煤矿具体条件和情况 不同，本规程不可能包括一切工种和各种特殊情况的操作规程，各单位可制 订适合自己具体条件的操作规程实施细则，经集团公司批准后执行，但不能 违反本规程。第 16 条 本规程由生产矿长负责贯彻执行；解释权属淮北矿业 （集团 ）有限责任公司。电钻打眼工一、一般规定第 1 条 电钻打眼工必须经培训和考试合格后，方可操作

6、。第 2 条 打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。要根 据顶底板状况及地质构造和煤壁凹凸情况合理调整眼深和眼距，保证放炮后 顶底板完整、煤帮平直，采高和开帮都必须符合作业规程要求。第 3 条 必须使用设有短路、漏电、过载及远距离启动和停止电钻的综 合保护装置。第 4 条 检修电钻必须在指定修理室进行。严禁在工作面随意拆卸检修 电钻。第 5 条 禁止在旧眼、残眼内或煤（岩）裂缝中打眼。打眼必须停车， 禁止站在输送机上打眼。打眼过程中，禁止用手或带手套扶钻杆。第 6 条 做到“三不打”，即不打顶板、不打底板、不打夹矸。第 7 条 有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向调度所

7、 及区值班汇报并妥善处理，确认安全后，方能继续打眼。1、工作面风流中瓦斯浓度达到 1%时；2、发现煤层中有连续小炮声或有大量瓦斯涌出， 有煤和瓦斯突出征兆时；3、发现煤层变潮，煤质松软、有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋 水加大，空气变冷的透水预兆时；4、打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆；5、工作面局部顶板来压，片帮严重；6、控顶距离或空顶超过作业规程的规定；7、支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处；8、在自溜工作面，打眼处的上方出煤或溜槽未闸死或未喂实时； 9、抵抗线小于 0.5m 。对上述 1 、2、3 、4 项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有 受威胁地点的人员

8、第8条 打眼工作顺序：准备（领取工具-携带工具-敷设电缆）t检 查-处理-打眼操作（试转-开眼-钻进-排煤粉）-工作结束。二、准备、检查与处理第 9 条 领取电钻等工具时要认真检查，并符合下列规定：1、电钻的机体无裂纹破损，风翅完整、风罩合格、螺丝、螺帽、销子等 齐全牢固；2、电钻开关灵敏可靠、防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不准使用；3、钻杆平直，钻头锋利；4、试转一下，其转动方向正确、声音正常；5、电缆护套无破损、无“鸡爪子” ，无“羊尾巴”，无明接头，不漏电；6、带齐钻杆、钻头、铅丝（铁线） 、护套、手镐、长撬棍等必须的工具。第 10 条 电钻、钻杆、电缆的携带。1、将电缆绕成圆圈，其一

9、端固定在电钻上并要系结好，要手提电钻手把 或肩背电钻和电缆。不准安上钻杆挑着电钻行走，不准用电缆拖拉电钻，更 不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽；2、搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；3、急倾斜工作面要用结实绳子绑套运送电钻；4、严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆；第 11 条 打眼电缆的敷设：1、巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固，不许随意扔放，散乱堆积；2、电缆横跨输送机机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其 0.5m 以上 悬挂牢固，以免煤、矸、材料等挤碰。第 12 条 打眼前的检查处理：1、对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理好后方 可打眼。打眼前必须敲帮问顶，遇有伞檐、活块等

10、应用手镐、长撬棍处理掉；2、若支柱紧靠煤帮，要按规定开出炮道，然后才能打眼；3、必须扎紧袖口、裤管、扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和 衣服的线头等外露。4、用铁丝把钻头牢固在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋转方向是否正确。第 13 条 打眼顺序只能向电钻电源的方向进行。三、打眼操作及其注意事项第 14 条 两人操作， 一人在电钻一侧领钎定眼， 一人在另一侧紧握电钻 手把操作。第 15 条 开眼时，煤硬先用手搞刨点定位，煤软可直接用钻头开定眼。 定好位后，使钻顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。第 16 条 钻头钻进煤体后， 根据爆破说明书的规定， 调整

11、打眼的方向和 角度。推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来 回拉动钻杆、排除煤粉。第 17 条 打够眼深后， 必须将钻杆来回拉动几次， 把眼内煤粉排净。 底 眼要用木契或大块煤掩盖好，以防煤粉堵塞。第 18 条 有下列情况之一时，应立即停止打眼。1、出现卡钻；2、电钻声音突然不正常；3、电钻外壳超温（60 C或烫手）或有焦味；4、电钻钻杆严重震动；5、电钻外壳带电。 经查明原因处理好后，方可继续打眼。第 19 条 薄煤层工作面必须停输送机进行打眼。第 20 条 在大倾角工作面打眼时， 应在其上下方设置挡板。 用笨溜子运 煤的工作面应先将溜槽装满煤，然后打眼。第 21 条

12、工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。第 22 条 处理瞎炮时的打眼工作：1、要在班长直接指导或放炮员的配合下进行打眼；2、应用木杆或竹杆挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向；3、在距瞎炮至少 0.3m 处，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深 度；4、要做出有瞎炮的显著标志四、收尾工作第 23 条 完成本班全部打眼任务后，应先拔下钻杆卸下固定钻头销子、 收好钻头，然后切断电源，拔下防爆插销（严禁带电拔销） 。第 24 条 将电钻、 钻杆、电缆分别运出工作面， 放到指定的无淋水安全 地点或送交工具房。钻全部交回工具房，电缆要盘放整齐，需检修的电钻、 电缆、钻杆等要运到检修地点。第

13、 25 条 要向放炮员交待本班打眼情况， 尤其要交待清楚瞎炮的具体位 置及注意事项。放炮员一、一般规定第1 条 井下放炮员作必须责任心强的专职放炮员担任， 必须经过专门 培训，考试合格，持有特种作业人员操作资格证 ，方可上岗。第2 条 放炮员必须熟悉爆破材料的性能和 煤矿安全规程有关通风、 瓦斯、爆破和火工品管理的规定，严格执行采掘工作面作业规程 ，技术安 全措施、爆破说明书及本操作规程。第3 条 放炮员应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。第4 条 不合格的发爆器、爆破母线、瓦斯报警仪不准下井使用。第5 条 在高瓦斯矿井及煤尘有爆炸危险的煤层中爆破， 必须采用正向 爆破，严禁反向爆破。第6

14、条 严禁采用糊炮或明炮。第7 条 采煤工作面装药与回柱、装药与爆破、回柱与爆破；掘进工作 面打眼与装药、装药与机械出煤等严禁平行作业。第8 条 地质变化地带、冒顶区、安全出口以及顶板破碎、煤层松软、 容易冒顶片帮地段要少装药、放小炮或不爆破。第 9 条 贯通爆破、采煤工作面开帮生产必须严格遵守作业规程的规 定。第 10 条 处理卡在溜煤眼中的煤、矸时，必须遵守煤矿安全规程第330 条规定执行。挑顶、刷帮、卧底、落车等特殊爆破，严格执行安全技术措施第 11 条 高瓦斯采掘工作面爆破，必须严格执行特殊安全措施。第 12 条 装药封泥应在放炮员监督下进行。第 13 条 爆破材料存放：1、爆破材料箱必

15、须存放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的 地点；爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点，爆破材料箱内 只准存放爆破材料并上锁，严禁存放其它物品；2、装药前，爆破材料在工作面临时存放时，必须放置在距工作面至少30 米以外，顶板完好、支架完整、远离机电设施的安全地点，并且应将爆破 材料装在药包内。3、存放爆破材料地点不准有任何人休息。第 14 条 放炮员的工作顺序：准备（领取工具和爆破材料T运送爆破材料T存放爆破材料T装配引药） T检查处理T爆破操作（装药T设警戒T联线T爆破T验炮T撤除警戒）T 收尾工作。二、准备、检查与处理准备第 15 条 与区队联系确定当班使用爆破材料、雷管数

16、量。第 16 条 领取并检查发爆器，瓦斯检测报警仪。第 17 条 爆破母线的长度、材质符合要求，并带齐药包、水针、炮针、炮棍、小刀、警戒牌（网）等放炮工具。第 18 条 领取电雷管、爆破材料：1、当面点清雷管数量；2、检查雷管搓号，无号雷管严禁领取；3、领取的电雷管必须装在雷管箱内并加锁，必须由放炮员亲自携带；4、领取爆破材料的数量由放炮员当面按卷点清，交给生产单位运药工， 装入药包中，在放炮员监护下运送到指定地点；5、携带爆炸材料人员须直接运送到工作地点，严禁中途逗留；6、携带爆炸材料人员严禁乘坐接送人车。第 19 条 准备好足够使用的引药、炮泥、水炮泥。第 20 条 装配引药：1、只准由放

17、炮员装配引药，不得由其他人代替；2、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得用手抽脚线硬拽管体，也不 得手拉管体硬拽脚线， 应将成束的电雷管顺好， 拉住前端脚线将电雷管抽出。 抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路；3、装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的放炮 工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配引药，装配引药的数量，以 当时当地需要的数量为限；4、装配引药必须防止电雷管受震动、 冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层；5、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电 雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管插在药卷的中部或捆在药卷上；6、电雷管插入药卷后，必须用脚

18、线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结短 路；7、每个药卷内只准插入一发电雷管；8、装好的引药要整齐摆放在药包内，点清数量，不准随地乱放。第 21 条 装药前，放炮员、班组长和瓦斯检查员要对工作面及炮眼进行 全面检查，查出问题应及时处理。在有下列情况之一时，严禁装药：1、采掘工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或 者伞檐超过规定；2、爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%;3、在爆破地点 20m 以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道 断面 1/3 以上;4、 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透 老空等情况。5、采掘工作面风量不足。6、炮眼内的煤

19、（岩）粉未清理干净。7、炮眼深度、角度、距离和位置不符合作业规程规定。8、装药地点 20 米以内煤尘堆积、飞扬。9、装药地点有片帮、冒顶。10、发现拒爆、残炮未处理的。三、装药、爆破操作 第 22 条 装药1、用炮棍或掏勺将炮眼内的煤岩粉清理干净。2、放炮员必须按照爆破说明书进行装药。 各炮眼的雷管段号要与规定的 起爆顺序符合，严禁错装、乱装。3、装药顺序依次为座底泥、爆破材料、水炮泥和封泥。为防止炮眼空余 部分积聚瓦斯，炮眼剩余部分应用炮泥全部封满。打眼后又不需装药的炮眼 必须用炮泥封实。4、装药时要一手拉脚线，一手拿一个木制炮棍将药卷轻轻的推入，不得 冲撞，用力要均匀，炮眼内的各药卷必须彼

20、此密接。5、装药后，必须把电雷管脚线悬空并扭结短路，严禁将雷管脚线于运输 设备，电气设备以及采掘机械等导电体相接触。6、装药结构必须采用正向起爆方式，即起爆药包位于柱状装药的外端， 靠炮眼口，雷管底部的起爆方法。严禁反向装药、严禁装垫药，盖药。7、封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分应使用粘土炮泥或不燃性的、可 塑性的松散材料制成的炮泥封满，严禁使用煤粉、块状材料或可燃性材料做 封泥。8、封泥时，应一手拉脚线，一手用炮棍轻轻推填炮泥并捣实防止将水炮 泥捣烂，严禁使用滴水的水炮泥。9、炮眼封泥量必须符合煤矿安全规程第 329 条规定。 第 23 条 采煤工作面可分组装药但一组装药必须一次起爆。掘进工

21、作面 必须全断面一次起爆，不能全断面一次爆破的必须采取安全措施。严禁一次 装药分次起爆。严禁在一个采煤工作面使用两台爆破器同时进行爆破。第 24 条 爆破母线的敷设1、爆破母线必须符合标准。2、爆破母线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结并悬挂，不 得同轨道、金属管路、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体接触。3、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。4、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。若条件不具 备时需挂同侧，必须挂在电缆的下方 , 并保持 0.3 米以上的距离。5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属网、水或大地等当 作回路。6、爆破前，爆破母

22、线必须扭结成短路。第 25 条 爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地 点的通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处设置警 戒牌、警戒栅栏（掘进） 、警戒网（采煤）等标志。爆破时，放炮员和警戒人 必须穿警戒服，警戒人必须在放炮员手册签字，班组长清点人数并将所 有人员撤出至警戒线以外后，方可下达爆破命令。第 26 条 当两工作面相距 20 米贯通爆破时，必须在待贯通地点相连通 的巷道安全地点设警戒，并严格执行贯通爆破前安全检查和被贯通巷道瓦斯 检查等有关规定。第 27 条 爆破前，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“三 人连锁爆破制”。放炮员将“警戒牌”交

23、给班组长，班组长派人去警戒，并检 查顶板支架情况，然后将自己携带的“爆破命令牌”交给瓦斯检查工，瓦斯 检查工检查瓦斯、煤尘符合规程等有关规定后，将自己携带的“爆破牌” 交给放炮员，放炮员发出爆破口哨后进行爆破作业。爆破后，三牌各归其主。第 28 条 联线方式与要求1、各炮眼雷管脚线之间的连接方式应按作业规程的要求连接。2、脚线与脚线连接和脚线与母线连接必须由放炮员亲自操作， 其他人不 得参与连线。严禁一次连线掐段爆破。3、脚线与母线连接后，放炮员必须最后离开爆破地点。第 29 条 在连线和爆破前，放炮员、班组长、和瓦斯检查工必须第二次 检查爆破地点，有下列情况之一时，不准连线爆破。1、第 21

24、 条规定的第 15 款和 8、9 款问题重新出现时。未按照第 25、26 、27 条规定设置好警戒，以及未执行“三人连锁爆破 制”的。2、爆破母线长度不符合规定，警戒距离不符合规定的。3、应掩盖和维护的设备、设施，未进行妥善掩盖和维护的。4、分组响炮时，崩倒的支架未扶好的。第 30 条 爆破1、母线与脚线连接后，放炮员即吹第一次口哨大声叫喊“要爆破了” 。2、放炮员沿线路检查时，第二次吹口哨并大声喊“爆破了” 。3、放炮员到达爆破地点后，接到班组长爆破命令后，将母线连接在发爆 器的接线端拧紧， 在第三次吹口哨并大声叫喊 “响炮了”。等待 5 秒后确认警 戒范围内无人，用钥匙将开关转到充电位置，

25、待氖灯闪光稳定，将开关钥匙 转到放电位置，将电雷管引爆。4、爆破后，首先取下发爆器钥匙，由放炮员随身携带，严禁转交他人， 然后将母线从爆破器上摘下并扭结成短路。第 31 条 爆破过程中，因其它原因终止响炮，再次响炮前，采掘班队长 应对爆破区域的人员进行清点并撤离至警戒线以外安全地点。 并再次执行“三 人连锁”爆破制度。第 32 条 采煤工作面爆破分为若干组，每组爆破或单发爆破，以及掘进 工作面每次响炮都应执行“一炮三检” ,并认真填好记录。第 33 条 爆破后检查与验炮1、炮烟排除后，放炮员，班组长和瓦斯检查员同时进行爆破后的检查工 作。2、检查支护情况，发现问题及时处理。3、检查瓦斯情况，符

26、合规定方可开动电气设备。4、通电后若未起爆，至少 15 分钟后，方准沿线路查找拒爆原因。第 34 条 处理拒爆，必须在班组长指导下进行，并当班处理完毕。如果 当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下班放炮员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2、在距拒爆眼 0.3 米外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药爆破。3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药之中拉出电雷管。不论有无残余爆破材料，严禁将炮眼残底继续加深。严禁用打眼的方法往外 掏药，严禁用压风吹炮眼。4、处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查被炸落的煤、矸石，收 集未爆破的电雷管和

27、药包。5、在处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。第 35 条 装药的炮眼必须当班爆破完毕，如若遇到特殊情况无法当班放 完时，必须在现场向下班放炮员交接清楚。第 36 条 本班放完炮或本循环装药炮眼放完，待炮烟吹散以及检查验炮 后，经班长同意，放炮员须吹口哨并大声喊“爆破完了” ，由布置警戒的班组 长亲自撤离警戒，其他人员方可进入工作面工作。四、收尾工作第 37 条 爆破后，放炮员将爆破器、 母线、炮棍等放炮工具收拾整理好。 第 38 条 清点剩余的电雷管、爆破材料，填写本班爆破材料消耗情况， 并须班组长签字。将当班剩余的爆破材料入箱上锁，剩余电雷管退库，经库 管员盖章销帐，严禁

28、他人代交，私带上井。第 39 条 爆破结束后，经班组长在工作完成栏签字后，方可离开工作地 点。第 40 条 升井后将爆破器、瓦斯报警仪交回规定的收发地点，并要参加 班后会，汇报当班工作情况。采煤工一、一般规定第 1 条 经过培训和学习后，考试及格者方准上岗。第 2 条 熟悉本工作面煤层、顶底板特性，顶板管理方法，主要机械设 备的性能、结构原理及使用方法，并具有一定的维修操作技能。第 3 条 随时注意观察工作地点周围煤壁、顶板、支架状况，发现问题 及时处理，有重大安全威胁时应及时撤至安全地点，并汇报有关人员，待处 理好后方可继续工作。第4条 工艺过程：检查整改-（铺网）-挂梁-打水平销-背顶-打

29、紧水平销7（支设临时支柱）7攉煤、清理T移车（移溜）7补正规支柱T（翻打特殊支架）7回柱放顶T全承载T收工（下一循环）。二、采煤、临时支护（一）检查、准备及处理第5 条 进面前，带齐手镐、铲子、锤子、水平销等工具。第 6 条 检查工作地点煤壁、顶板、支架状况，找掉危岩悬矸、伞檐， 不正规支架及时扶正并升足劲。第 7 条 清除工作范围内的一切障碍物，物料码放在材料道，并保证三 道分明且畅通。第8 条 大倾角工作面用好“三板一绳” （即挡煤板、护身板、闸煤板、 防倒绳）。（二）操作及注意事项第9 条 铺顶网工作面1、挂网顺序一般是自上而下依次吊挂；2、联网：挂网时，人员站在控顶区内将新网展开，其长

30、边与上循环的网 边间先稀联几扣， 将网边固定起来， 待用顶梁托起后再按规程要求进行联网；3、局部冒顶处应先接实顶板再挂网、托梁。第 10 条 挂梁、攉煤1、落煤后必须及时挂梁，挂梁时必须两人协作作业。挖好梁窝后，一人 双手托住顶梁将其插入上循环顶梁的两耳或单耳中，另一人站在人行道内插 上顶梁圆销子并用锤子将圆销打到位；2、打水平销：将顶梁托起，从下向上插入水平销，并使顶梁与顶板间留有0.10.15m的间隙；3、背顶：按规定规格、 数量用小材料将顶板背严， 并用锤子打紧水平销4、攉煤：从上向下、从溜槽边向煤帮进行。攉煤时应双手紧握铲把、稳 当地装满铲子，准确地将煤装入溜槽内，要攉净见底。薄煤层需

31、躺着攉煤时， 应先攉人行道，后攉开帮煤；第11 条 注意事项1 、时刻注意观察煤壁、顶板、支架状况，以防片帮、掉顶、倒柱伤人；2、破碎顶板要先掏梁窝，挂梁后再攉煤；3、所有工作都必须在有支护的情况下进行，严禁空顶作业；4、挂梁时，要保证顶梁垂直煤壁，禁止使用失效顶梁；5、连续悬梁达到 3 根时就必须支设临时支柱或贴帮柱；6、大于 0.4m 的煤块要砸碎，应先装碎煤、后装块煤；7、向刮板输送机内攉煤时，停车不准装煤，刮板输送机满槽、飘链、链子跑偏、掉道不准装煤，严禁跨越刮板输送机或脚踏刮板输送机上装煤，并 时刻注意上方是否有物料或大块煤、矸顺车而下；8、向塘瓷溜槽内攉煤时，必须分段打好闸煤板，溜

32、槽满时不装煤，同时 溜槽内的煤不准放空；9、矸石应攉进老塘，无法攉进老塘要尽量实行分装分运，以提高煤质；10、攉煤时必须照顾上下茬之间的关系，严防伤人。三、移车、补柱（一）准备、检查与处理第 12 条 准备齐移车、延车、缩车所用的一切工具及配件，如链条、马 蹄环、扳手、螺栓、钳子、手拉葫芦等。第 13 条 检查处理1、检查顶梁、水平销是否安全可靠；2、检查进度是否符合作业规程规定；3、检查新机道及老塘侧浮煤、杂物等是否清理干净，新机道是否平整， 不平应刨平或衬平；4、检查溜槽是否缺销、脱节或掉链；5、供液系统是否漏液，压力是否正常，注液枪是否灵活可靠；6、检查管线吊挂是否整齐；7、检查移溜器是

33、否生根牢固可靠；8、检查新机道内是否有未回撤支柱；发现问题必须在移车前处理完毕，不能单独处理时，必须汇报和配合班 队长、机电工等及时妥善处理后方可工作。（二）移刮板输送机第 14 条 移刮板输送机的顺序可自上而下、自下而上或从中间向两头 移，严禁由两头向中间推移，防止拱车。第 15 条 自上而下推移刮板输送机1、将移溜器生根牢固。 用木料顺山使在人行道或材料道老塘两根正规有 劲支柱处，移溜器以此生根，其前端应垂直顶在溜槽帮的凹处；2、新机道内不得有人；3、与刮板输送机司机联系，停车准备移机尾；4、移机尾：停车，回撤机尾压车柱，向机尾移溜器供液，将机尾移到位 置后立即停止供液， 并打好机尾压车柱

34、。 移机尾时应用两台移溜器同时移动， 协调作业。5、机尾压车柱打好后， 与刮板输送机司机联系， 开动工作面刮板输送机， 准备移中间溜槽；6、根据现场情况，开动两台以上移溜器自上而下协作进行移车，两台移 溜间距不大于 6m ，移溜段刮板输送机的水平弯曲度不得大于 3；7、当移到距刮板输送机机头1520m时，应停止移溜并停止工作面刮 板输送机，切断机巷最后一部车电源，准备移机头；8、移机头：打紧车窝所有水平销，停车，撤掉机头压戗柱、机头处煤帮 侧支柱，开动移溜器将刮板输送机机头及剩余段同时移到规定位置，停止移 车并打紧机头压戗柱。移机头时要有 2 台移溜器同时操作进行。第16 条 自下而上推移刮板

35、输送机停工作面刮板输送机、切断机巷最后一部车电源-撤机头压戗柱-煤帮 侧支柱移机头打机头压戗柱开车移中间溜槽停车撤机尾压车柱 -移机尾。移车过程中的要求同前。第17 条 从中间向两头移刮板输送机 开车移中间溜槽停车移机头（尾） ，注意事项同前。第18 条 刮板输送机移设完毕， 要试车至少 2 圈，不合格要立即进行处 理。（三）补正规支柱第19 条 刮板输送机任何处移到位置都必须及时补正规支柱；第 20 条 补设支柱必须两人协作进行，一人扶支柱，另一人观察顶板、 支架状况并给支柱注液，补设支柱应在拉线的情况下进行。第 21 条 补设支柱操作1、清理浮煤后，双手抱住将支柱放在合适位置的实底上，软底

36、工作面应 将工作面实底找平，下好柱鞋，再放支柱；2、操作注液枪，冲刷支柱注液阀内煤粉；3、将注液枪插入支柱注液阀，注液枪卡头卡住注液阀；4、给支柱注液。先点动两下，确定支柱不漏液后再缓慢注液升柱，当支 柱顶端接近顶梁时，停止注液，调整支柱使其柱爪支设于顶梁适当位置的花 边内，继续向支柱注液，直到补撑力符合规定为止；5、退下注液枪。松掉注液枪卡头，轻轻操作注液枪手把，退下注液枪， 系牢防倒绳；6、本茬的补柱工作结束后， 应将注液枪挂在支柱手把上， 禁止乱扔乱放。 第 22 条 注意事项1、操作时，人员应站在新支设支柱上侧； 注液人员身体应偏离注液方向；2、支柱的支设，应使其手把指向煤壁、注液阀指

37、向老塘斜向下；3、升柱过程中，扶支柱人员严禁用手扶柱爪，注液人员一边注液另一手 托住水平销随时插紧，支柱升足劲后必须用锤打紧水平销；4、补柱过程中，发现问题必须及时处理，必要时及时撤到安全地点，汇 报有关人员并协同处理；5、新投入支柱要连续空载升降数次或一次升降最大行程， 排尽柱内空气；6、失效支柱（包括三用阀失效、 漏液、变形、弯曲、缺少 2 个以上柱爪、 手把损坏等）禁止使用，必须及时更换；7、漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常的注液枪，应配合有关人 员维修或更换；8、支柱时应注意附近人员的安全和各种管线；9、大倾角工作面，人员要站在脚手板上操作。（四）搪瓷溜槽的拆移第 23 条 准备

38、好钢丝钳、尖锤、铁丝等工具和材料。第 24 条 安装前的检查和处理1、新溜子道是否够宽，不够应开够宽度；2、支护是否牢固可靠，否则待处理好后，方可拆移溜子；3、卷角、弯曲的溜槽要更换或修理，坏溜槽要运至指定的安全地点。第 25 条 拆溜顺序为由上而下进行， 拆下的溜槽要翻面靠在支柱旁， 放 置稳固、防止下滑。第 26 条 溜槽的铺设应自下而上逐节进行，每 10m 加设闸煤板，直到 上口。上槽牙要插入下槽，搭接要严实、平整、牢靠。第 27 条 注意事项1、工作面溜槽应适当高于机巷刮板输送机；2、下口第一节溜槽应用铁丝拴在支柱上， 且每隔一定距离将溜槽拴在支 柱上，防止滑窜，槽底要填实，不许悬空；

39、3、若工作面拐弯，两溜槽接头要紧靠支柱并用铁丝拴牢，同时沿采空区 侧用挡煤板挡煤；4、铺设完毕，应逐节检查溜槽铺设质量，保证畅通。四、刮板输送机机头、机尾的延长和缩短第 28 条 准备工作1、刮板输送机上的煤要全部运完；2、原机尾与新机尾位置处之间的煤、矸、杂物等要全部清理干净；3、新、旧机尾处支护完好，确认无冒顶危险；4、准备好手拉葫芦、撬棍、锤子、扳手等拆移工具。第 29 条 注意事项1、信号、开关、按钮必须齐全、灵敏、可靠；2、工作中的全过程都必须使用规定的信号联络，不准用口喊、晃灯、传 号等方式指挥工作；3、掐链、接链时，点开刮板输送机必须由刮板输送机司机或事前指定经 过机电专业培训过

40、的人员操作，防止误操作造成事故；4、架抬溜槽时，两人必须行动一致，跨越溜槽时，防止滑到；放下溜槽 时，叫清口号防止碰手挤脚。第 30 条 延长机头的操作1、先清除机头附近的障碍物，加固支架，改掉妨碍工作的支柱。正对机 头打好拽机头的固定柱子；2、用紧链器拉在机头架上或在过渡槽子后打好支杆， 反方向开动刮板输 送机，解开上链；3、正开取下紧链器，使链条与链轮牙齿脱开；4、用长度适当的锚链，一头拴在固定柱子上，一头联接在底链上（锚链 所拴的高度应与机头轴线高度一致） ；5、利用机头正转，把机头牵引到要求的位置；6、机头拽出的距离应稍大于所延长的距离， 所接的链条长度应为所延溜 槽的两倍；7、穿上延

41、长溜槽底链，插好销子，上下对正，高度一致，铺好上链，挂 上紧链器或利用支杆，反转刮板输送机合茬紧链；8、紧链后，链条的长度要适当，再进行试运转。第 31 条 缩短机头的操作1、用上述方法解开上链，在过渡槽上一节处脱开溜槽；2、挂上手拉葫芦（倒链）吊脱溜槽，去掉应缩短的溜槽；3、在脱开溜槽上侧（ 5m 左右）打上牢固的支杆（一头打在刮板上，另一头打在顶板上），反转点开刮板输送机，使机头上缩合茬（溜槽合茬） ；4、掐去多余链条、用紧链器接上链条；5、试运转。第 32 条 延长机尾的操作1、挂紧链器解开上链，每股链条用20mm的螺栓代替马蹄环重新接上 链条；2、正转开车，把螺栓从机尾返上来 34m停

42、机，去掉螺栓，回掉机尾 压车柱；3、用撬棍或手拉葫芦（倒链）将机尾移到所要求位置；4、铺上所延溜槽，装上底链；5、接上链条，在机头处缓慢紧链；6、延长的机尾，链子长度要适中，机尾不掉道，上槽不出链，溜子不蹩 劲，打好机尾压车柱。第 33 条 缩短机尾的操作 按照上述方法在机尾解开上链后，拆除要缩短的溜槽，上链接好后，在 机头缓慢紧链、试运转。第 34 条 工作面刮板输送机无论是延长或缩短， 都必须在机巷最后一部 车被切断电源的前提下进行。第 35 条 机巷掐机尾的操作1、解开上链；2、将手拉葫芦牢固地吊挂在完整的支架上， 钩头挂在应掐开处的溜槽沿 上，掐去溜槽；3、把掐掉的溜槽靠放在不影响工作

43、的一侧；4、开关打反转、点车，将机尾用链条牵引到所需要位置后，找正方向， 对好溜槽、插好销子；5、用紧链器紧好链条，长短适当，打好机尾压车柱；6、试运转和正式运转。第 36 条 清点工具、备件等，向班长汇报，收尾。五、回柱放顶（一）准备、检查与处理第 37 条 准备好回柱器、卸载手把、水平销、锤等回柱工具。第 38 条 检查与处理1、工作范围内的各种支护是否完整可靠，合乎质量要求；2、顶板是否有冒顶危险或窜矸现象；3、特殊支架是否已移设完毕，牢固可靠；4、放顶区域内的材料、浮煤、矸等是否码放整齐或清理干净；5、后路是否畅通；6、回柱放顶用的支护材料、大笆等是否备齐。 发现问题，必须及时妥善处理

44、好后，方可回柱放顶。（二）操作第 39 条 回柱放顶应从下往上、 自采空区向煤壁进行， 严格执行先支后 回的操作顺序，严禁提前摘柱和进入采空区内作业。第 40 条 回柱放顶至少两人一茬， 一人回柱放顶， 一人观察顶板及支架 周围情况；两人都应站在斜上方支架牢固的安全地点进行操作。第 41 条 有特殊支架的工作面要先移设特殊支架，再行回柱放顶。1、木垛的操作方法和要求（1）根据作业规程、措施要求，确定垛位，清理干净浮煤、浮矸；（2）选择合格的材料，在基本支柱的上侧沿走向码放底层，然手再沿倾 斜在底层上码放第二层，按此顺序一层一层地码到接紧顶板为止；（3）在紧靠顶板的二或三层间各打好加强楔子；（4

45、）木垛层面必须和工作面倾斜面一致，迎山角与基本支架一致；（5）木垛各层的接触点上下必须保持成直线；（6）木垛搭接后刷头应不小于 150mm, 且要求互成 90 ；（7）倾角较大工作面，木垛每两层间要用铁耙子将木垛联成整体；（8）木垛的拆除：砸掉木楔松动木垛，尔后拆除；因压力大而难以拆除 时，可采用松底、斧头砍、回柱器拉等方法松动木垛。2、挑棚的操作方法和要求（1）特殊支架应遵循先支后拆的原则；（2）架设挑棚应两人协同操作；（3）清理浮煤、浮矸，使支柱支设于实底上；（4）一人扶住木料，一人向支柱注液升柱，支柱应支设于木料与铰接顶 梁相交位置下方；（5 ）挑棚的三根支柱中上边两根支柱应垂直顶底板，

46、 下边一根支柱应有 适当的迎山角；（6）挑棚顶梁与铰接顶梁接触要严密，不严密处，用木楔打紧。挑棚顶 梁使用半圆木时，必须大面向上；（7）拆除挑棚时，应先拆除两端支柱，而后一人扶住木梁一人给中间支 柱卸载予以拆除。第 42 条 利用手摇拔柱器回柱1、 开茬时，打好拉茬柱，挂好拉茬斜笆，水平销小头向上连续打紧3 - 4 棚；2、在待回支柱斜上侧合适地点选择牢固的支架，挂牢拔柱器并锁紧；3、搬动棘爪，拉出钢丝绳，钩头挂牢待回支柱手把；4、棘爪复位，摇动手把，拉紧钢丝绳；5、回柱人员站在待回支柱的斜上侧安全地点， 将卸载手把插入待回支柱 卸载阀，卸载，使活柱下落；6、摇动手把，拉出支柱；7、拨动棘爪，

47、放松钢丝绳，取下钩头，搬起支柱，打在新放顶线位置、 实现支柱全承载；&连续回柱23棵，开始老塘挂笆。9、难回支柱的处理：（1 ）顶板压力大，支柱一松马上压下时，要打上临时支柱以控制顶板， 然后采用挑顶或卧底的方法进行回撤，严禁放炮进行回撤；（2）当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将 柱腿用镐刨出，然后再回支柱。第 43 条 使用液压拔柱器回柱时，参照液压拔柱器操作规程。第 44 条 回铰接顶梁时， 人员站在完整支架的斜上方 , 用锤打脱水平销 再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出。1、当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收支柱后，再打脱水平 销和铰接顶梁的圆销，使顶

48、梁落下并拖出；2、当采高小于顶梁长度时，应先退出顶梁圆销后回柱，落柱的同时落下 顶梁并一起回出；3、当顶板较碎易于埋住铰接梁时， 应在回柱后先在顶梁下方堆些大块矸 石，而后再打水平销和顶梁圆销，回收铰接顶梁。第 45 条 绳道要直，不能蹩支柱。第 46 条 操作拔柱器人员不准面对钩头。 用力要均匀， 同时观察悬挂拔 柱器支架的受力情况，如不稳定，应立即整改，并另选一牢固支架重新挂牢。第 47 条 全承载，即是将回撤掉的支柱带压支设在新放顶线的两棵支柱中间，有鞋时支柱要穿鞋，铺网工作面，柱头要托23根走向塘柴，以防破 网。六、收尾工作第 48 条 所有工作必须按质按量完成， 并经质量验收员验收合

49、格后方可 收工。第 49 条 所有事故或问题 （包括顶板， 机电事故等） 都应在下班前处理 好，方可收工；特殊情况处理不完，应向跟班人员或班长汇报，同意后方可 收工。第 50 条 清点工作范围内柱梁数量，如有丢失、损坏，必须及时补充、 更换；失效柱梁或废料要及时运出工作面并码放整齐。第 51 条 向班长或接班人员交待清楚工作范围内的情况 或存在问题。第 52 条 将所用工具如数交到工具房登记后方可离开工作面。 单体液压支柱支护工一、一般规定第 1 条 熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式和所采用支柱的 性能、结构原理及使用维护方法， 严格按作业规程及本规程的规定进行操作。第 2 条 进入工

50、作地点后，必须首先敲帮问顶，发现隐患要及时处理。第 3 条 随时注意（听和看）工作面的动态，若发现异常现象 （如：有巨大 轰隆声或支架突然大量折损或钻底顶等 ），立即撤离所有人员到安全地点，待 顶板稳定后，再进行处理。第 4 条 工作面的基本支架和特殊支架应符合工程质量标准，并达到以 下要求：1、所有支架必须按统一编号有序架设，必须拉线支设，柱距、排距和控 顶距等要符合作业规程要求；2、支架迎山有力，迎山角符合作业规程规定；3、顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用楔或背板等 背实；顶板破碎时，应密背护顶；局部冒顶造成梁上空顶时，要用木料在梁上摆成三角形或“井”字形使之接顶背实；4

51、、支柱与底板要全面接触，不准打在浮煤、浮矸上。坚硬底板要凿柱窝 或打麻面，松软底板，支柱必须穿鞋，柱鞋规格和材料按作业规程规定执行；5、支柱端顶盖与顶梁呈面接触。第 5 条 单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的 0.1 米，最小高度应大于支柱设计最小高度的 0.2 米，当采高发生变化时，应及 时更换相应高度的的支柱。第 6 条 工作面内不得使用不同性能的支护，特殊情况下需使用时，必 须制定专门措施。第7 条 工作面支护与落煤等工序平行作业时应注意以下事项：1、落煤后，必须按作业规程规定的平行作业距离及时支护；2、采煤机割煤超过规定控顶距离时，支护工有权要求停止采煤，支齐支 柱或放

52、顶后，方可继续采煤。第8 条 架设支柱时，其下方不得站立人员，防止挂梁时脱落伤人。二、准备、检查及处理第9 条 准备：备齐锤、铲子、手镐、撬棍，水平销 ,卸载手把，拔柱器 等工具。第 10 条 检查与处理：1、检查工作地点的顶板、煤帮和支护符合质量要求，发现问题应及时进 行处理；2、检查单体液压支柱时，发现三用阀失效，漏液，变形，弯曲，活柱表 面锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换；3、检查铰接顶梁时发现两端接头损伤裂纹， 各部焊缝开裂， 弯曲，变形， 耳子变形，连续缺“牙”不能卡住支柱、销子弯曲或无销时，应立即更换；4、检查注液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常

53、时， 应立即配合有关人员修补或更换；5、应经常敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或 片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维 护；三、操作第 11 条 铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项：1、操作顺序：挂梁-插水平销 -背顶-清理和定柱位 -立柱-供液升柱 (使用顶网的工作面 应先挂网后，再按其操作 )。(1) 挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶 梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位；(2) 插水平销。将顶梁托起，由下向上插入水平销，使梁与顶板留有 0.1-0.15 米的间隙；(3) 背顶。按规定

54、数量与上架棚子背顶材料交叉背好， 并用锤打紧水平销；(4) 清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱 窝麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上；(5) 立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上，另一 人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤 粉，将注液枪卡套紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液达 到规定初撑力为止， 退下注液枪并挂在支柱手把上， 并使支柱与梁联成一体。2、注意事项：(1)支护必须符合作业规定的规定， 并确保一梁一柱， 严禁单梁单柱支护；(2)挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于煤壁；(3) 跟机挂梁时，人应站在两支柱

55、间空档内进行操作，当采高大于2.0 米操作有困难时，人员可站在专用脚手架上进行操作，而且必须在已挂好的顶 梁掩护下操作，应随时敲帮问顶；(4) 挂梁后应及时按规定支设临时支柱，如发现顶板破碎，压力大时，要 立即通知机组司机停机，待处理好顶板后再割煤；(5) 追机支护距离应符合作业规程的规定；(6) 采用超前挂梁维护顶板的炮采工作面，每次放炮后，要及时挂梁控制 顶板或按规定支设临时支柱；(7) 水平销必须水平插入顶梁牙口内， 正常情况下的插入方向是小头朝工 作面上方，禁止用木楔或其它物品代替水平销；(8) 升柱时，应用手托住水平销并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必 须用锤将水平销打紧；(9)

56、临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好，不准回 撤临时支柱；(10) 顶板破碎、片帮严重地点，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；(11) 支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线，要按规定留出炮道 或机道；(12) 放炮后崩倒的支架，必须及时支设好。刮板输送机司机一、一般规定第 1 条 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓 本操作规程，按完好标准化维护、保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本 工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后持证上岗。第 2 条 作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时必须及时报告 班长，处理妥善后，方准作业。第3条 电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 % 时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。第 4 条 不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施及物料，禁 止人员蹬乘刮板输送机。第 5 条 多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流 方向逐台停止。二、准备、检查与处理第6 条 准备1 、工具：钳子、小铁锤、铁