第七章渗透检测工艺(2)

1、 一、污物类别一、污物类别 表面准备表面准备是指零件在渗透检测前的表面清理，包括清理是指零件在渗透检测前的表面清理，包括清理 如下固体污物：铁锈、氧化皮、腐蚀产物；焊接飞溅、焊如下固体污物：铁锈、氧化皮、腐蚀产物；焊接飞溅、焊 渣、铁屑、毛刺；清漆、油漆及其它有机防护层；发蓝层、渣、铁屑、毛刺；清漆、油漆及其它有机防护层；发蓝层、 阳极化层及磷酸盐、铬酸盐转化的涂层。阳极化层及磷酸盐、铬酸盐转化的涂层。 预清洗预清洗是渗透探伤的第一道工序，用于清洗零件表面如是渗透探伤的第一道工序，用于清洗零件表面如 下液体污物：防锈油、机油、润滑油及含有有机组份的其它下液体污物：防锈油、机油、润滑油及含有有机

2、组份的其它 液体；水和水蒸发后留下的水合物；强酸、强碱及包括卤素液体；水和水蒸发后留下的水合物；强酸、强碱及包括卤素 在内的有化学活性的残留物。在内的有化学活性的残留物。 一、渗透液施加方法一、渗透液施加方法 应根据零件大小、形状、数量和检查部位来选择合适应根据零件大小、形状、数量和检查部位来选择合适 的施加方法，应保证被检部位完全被渗透液覆盖，并在整的施加方法，应保证被检部位完全被渗透液覆盖，并在整 个渗透时间内保持湿润状态。通常有以下几种方法：个渗透时间内保持湿润状态。通常有以下几种方法： 1.喷涂：包括静电喷涂、喷罐喷涂或低压循环泵喷涂喷涂：包括静电喷涂、喷罐喷涂或低压循环泵喷涂 等。这

3、种方法适用于大零件的局部或全部检查。等。这种方法适用于大零件的局部或全部检查。 2.刷涂：刷子、棉纱、抹布刷涂。适用于局部检查和刷涂：刷子、棉纱、抹布刷涂。适用于局部检查和 焊缝检查。焊缝检查。 3.浇涂：直接将渗透液浇在零件表面上。适用于大零浇涂：直接将渗透液浇在零件表面上。适用于大零 件的局部检查。件的局部检查。 4.浸涂：将零件全部浸入渗透液中。适用于小零件的浸涂：将零件全部浸入渗透液中。适用于小零件的 全面检查。全面检查。 去除就是除掉零件表面上所有的渗透液，又不得将缺去除就是除掉零件表面上所有的渗透液，又不得将缺 陷中的渗透液清洗出来。去除或擦除渗透液时，要防止过陷中的渗透液清洗出来

4、。去除或擦除渗透液时，要防止过 清洗或过乳化；同时，还应使荧光背景或着色底色保持在清洗或过乳化；同时，还应使荧光背景或着色底色保持在 一定的水准上。一定的水准上。 1.水洗型渗透液可用水喷法清洗，一般规定：水喷法水洗型渗透液可用水喷法清洗，一般规定：水喷法 水压不得大于水压不得大于0.34MPa，水温不超过，水温不超过40。水洗型荧光。水洗型荧光 液用水喷法时，应由下而上进行，避免形成一层难以去除液用水喷法时，应由下而上进行，避免形成一层难以去除 的荧光薄膜。水洗时要使用粗水柱，时间不能太长，水压的荧光薄膜。水洗时要使用粗水柱，时间不能太长，水压 不能太高，在得到合格背景的前提睛，时间越短越好

5、。荧不能太高，在得到合格背景的前提睛，时间越短越好。荧 光液的去除可使用黑光灯控制，边观察边去除。光液的去除可使用黑光灯控制，边观察边去除。 7-5显像显像 显像的过程是用显像剂将缺陷处的渗透液吸附至零件表面产生显像的过程是用显像剂将缺陷处的渗透液吸附至零件表面产生 清晰可见的缺陷图像。清晰可见的缺陷图像。 1.干粉显像主要用于荧光法。零件干燥后，应立即进行显像，可干粉显像主要用于荧光法。零件干燥后，应立即进行显像，可 获得较好的显像效果。干粉显像可将零件埋入显像粉中进行，也可获得较好的显像效果。干粉显像可将零件埋入显像粉中进行，也可 用喷枪或喷粉柜实施。用喷枪或喷粉柜实施。 显像时间不能太长

6、，显像剂不能太厚。显像时间不能太长，显像剂不能太厚。 2.水基湿式显像可采用浸涂、流涂或喷涂，多数采用浸涂。显像水基湿式显像可采用浸涂、流涂或喷涂，多数采用浸涂。显像 时要对显像剂进行搅动，以防显像剂粉末沉淀。零件在滴落和干燥时要对显像剂进行搅动，以防显像剂粉末沉淀。零件在滴落和干燥 时，放置应合适，以确保显像剂不在某些部位形成过厚的显像剂层，时，放置应合适，以确保显像剂不在某些部位形成过厚的显像剂层， 并掩盖缺陷显示。并掩盖缺陷显示。 3.非水基湿式显像主要采用压力喷罐喷涂。喷涂时要摇动喷罐，非水基湿式显像主要采用压力喷罐喷涂。喷涂时要摇动喷罐， 使显像剂均匀。喷涂时要保持边喷边形成均匀的显

7、像剂薄膜。使显像剂均匀。喷涂时要保持边喷边形成均匀的显像剂薄膜。 非水基湿式显像有时也采用刷涂或浸涂，浸涂要迅速，刷涂笔非水基湿式显像有时也采用刷涂或浸涂，浸涂要迅速，刷涂笔 要干净，一个部位不能往复刷涂几次。要干净，一个部位不能往复刷涂几次。 1.着色检验在白光下进行，白光强度要足够，为确保着色检验在白光下进行，白光强度要足够，为确保 检查细微的缺陷，被检零件表面处白光照度应大于或等于检查细微的缺陷，被检零件表面处白光照度应大于或等于 1000勒克斯，最少应达到勒克斯，最少应达到500勒克斯。荧光探伤在暗室里勒克斯。荧光探伤在暗室里 进行，暗室里的白光强度不应超过进行，暗室里的白光强度不应超

8、过20勒克斯。暗室中黑光勒克斯。暗室中黑光 强度要足够，一般规定：距黑光灯滤光片强度要足够，一般规定：距黑光灯滤光片380mm的工件的工件 表面的辐照度大于或等于表面的辐照度大于或等于1000W/cm2。检测人员进入暗。检测人员进入暗 室，至少经过室，至少经过3分钟的黑暗适应后，才能进行荧光渗透检分钟的黑暗适应后，才能进行荧光渗透检 测。检测人员不能戴对检测有影响的眼镜。在辨认细小显测。检测人员不能戴对检测有影响的眼镜。在辨认细小显 示时可用示时可用510倍放大镜。在暗室检验容易造成疲劳，所倍放大镜。在暗室检验容易造成疲劳，所 以检测人员在暗室里连续检验的时间不能太长。以检测人员在暗室里连续检

9、验的时间不能太长。 2.观察显示应在显像剂施加后观察显示应在显像剂施加后760分钟内进行。缺分钟内进行。缺 陷的显示记录或采用照相、录像和可剥性塑料薄膜等方式陷的显示记录或采用照相、录像和可剥性塑料薄膜等方式 记录，同时应用草图进行标示。记录，同时应用草图进行标示。 1.渗透检测的最后一个步骤是后清洗。后清洗的目的是渗透检测的最后一个步骤是后清洗。后清洗的目的是 为保证渗透检测后，不发生对受检零件的损害或危害，并且为保证渗透检测后，不发生对受检零件的损害或危害，并且 去除任何会影响后续处理的残余物。一般来说去除这些渗透去除任何会影响后续处理的残余物。一般来说去除这些渗透 探伤剂残留物及污物的时

10、间越早，则越容易去除，对零件的探伤剂残留物及污物的时间越早，则越容易去除，对零件的 损害越小。损害越小。 2.后处理的注意事项后处理的注意事项:(a)干式显像剂可用普通自来水冲干式显像剂可用普通自来水冲 洗，也可用压缩空气吹等方法去除。洗，也可用压缩空气吹等方法去除。(b)水基湿式显像剂最水基湿式显像剂最 好的去除办法是，用加有洗涤剂的热水喷洗，然后用手工擦好的去除办法是，用加有洗涤剂的热水喷洗，然后用手工擦 拭或用水漂洗。拭或用水漂洗。(c)水溶性显像剂用普通自来水即可去除。水溶性显像剂用普通自来水即可去除。(d) 溶剂悬浮显像剂可先用湿毛巾擦，然后用干布擦，也可直接溶剂悬浮显像剂可先用湿毛

11、巾擦，然后用干布擦，也可直接 用清洁干布或硬毛刷擦。用清洁干布或硬毛刷擦。(e)后乳化渗透探伤法时，可先用后乳化渗透探伤法时，可先用 乳化剂乳化，再用水冲洗。乳化剂乳化，再用水冲洗。(f)碳钢渗透探伤后清洗时，水中碳钢渗透探伤后清洗时，水中 应添加硝酸钠或铬酸钠等防锈剂，清洗后还应用防锈油防锈。应添加硝酸钠或铬酸钠等防锈剂，清洗后还应用防锈油防锈。 (g)镁合金探伤后清洗时，常需要用铬酸钠处理。镁合金探伤后清洗时，常需要用铬酸钠处理。 3.当出现下列情况之一时，需进行复验：当出现下列情况之一时，需进行复验： 1）检测结束后，用标准试块校验时发现检测）检测结束后，用标准试块校验时发现检测 灵敏度不符合要求；灵敏度不符合要求； 2）发现检测过