模板施工方案

1、目 录1. 编制依据.12. 工程概况.12.1 工程总体概况 .12.2 工程特点、施工难点 .23. 劳动组织及职责分工.24. 施工准备.25. 模板安装方案.45.2 模板现场的制作和加工 .115.3 模板的安装 .116. 模板支撑体系.147. 模板的拆除.158. 模板的维护和修理.169. 质量保证措施.1610. 安全文明施工措施.2011. 模板计算.2211.1 大截面框架柱模板计算 .2211.2 大梁侧模板计算 .2811.3 满堂楼板支架计算 .3211.4 1.8m高大梁模板支撑架计算 .381. 编制依据1.1.1 招标文件及合同文本1.1.2 施工图纸2.

2、工程概况2.1 工程总体概况2.1.1 工程划分天津海河教育园区（北洋园）一期新建学校房屋建筑工程包括教学综合楼a 楼、教学综合楼 b 楼、公共教学楼、工业实训中心、中西培训中心、图文信息行政中心六个单体工程。2.1.2 建筑概况1. 技术经济指标序号工程名称建筑功能建筑面积（2）层数建筑高度1公共教学楼多层工科类教学楼地上 11330.7地下 554地上四层地下一层18.452图文信息、行政中心图书馆、行政中心23505.31地上八层地下一层423教学实训综合楼 a楼多层工科类教学实验楼25117.15地上四层18.454教学实训综合楼 b楼多层工科类教学实验楼18960地上四层18.455

3、中西培训交流中心报告厅、培训车间、教学办公19541.18地上四层25.36工业实训中心工业实训培训楼地上 28194.89地下 1155.06地上五层局部地下一层22.95序号合同名称1新建天津中德职业技术学院第一标段招标文件及所附合同样本2新建天津中德职业技术学院第一标段施工组织设计2.2 工程特点、施工难点通过对图纸及工程周边环境的了解，并结合我公司类似大型群体住宅工程施工经验，对本工程特点及相应对策总结如下：2.2.1 场地总包单位多，竞争激烈，质量标准高由于本工程由 13 总包单位组成，共同在一个施工区域作战，因此，各施工单位必然产生激烈竞争，要在众多施工单位中脱颖而出，必须以严谨的

4、工作态度，为业主服务的意思，踏实的工作作风促进工程按进度进展。本工程质量目标为海河杯，因此质量标准高，我公司将集合多个创优工程的推荐做法，以高标准的工作建造高标准的工程，确保工程实现质量目标。2.2.2 工程体量大，工期紧张本项目属群体工程，包括 6 个单体工程，作业面大，各施工阶段间隔的时间比较短。本工程总建筑面积约 116000 平方米，局部地下一层，地上最高 8 层，工程体量较大。根据业主要求，本标段工程结构工期施工异常紧张，总体 2010 年 1 月 31日完成地上二层结构，3 月 31 日完成大部分主体结构，5 月 10 日前完成所有地上结构施工，因此结构施工工期紧张，并且处于冬季施

5、工，跨越 2010 年春节，为了确保工期目标的实现，我项目做好春节加班施工的准备。3. 劳动组织及职责分工施工总指挥：熊小龙现场协调及施工进度安排：古荣华 王福成技术负责人：冯 义 孙 宇现场技术核查：潘建伟 王贺质量总负责：朱林 张莹莹现场主管工长及监督：何亮 秦海文 郭忠宝 王楠 张仁祥现场安全负责及监督：白树元 袁新中 余明志4. 施工准备4.1.1 技术准备组织有关人员熟悉图纸，了解各部位使用模板的形状和尺寸，如有对图纸中不详之处经汇总后，及时与设计部门联系解决。根据工程结构特点及设计要求，组织有关技术人员研究各个部位的模板采用的体系和方法。根据确定的施工方法提前及时进场材料，对结构复

6、杂部分要放大样，绘制模板施工图。施工前组织人员培训，学习各种规范和操作规程；编制各部位技术和安全交底；提交并审核各部位材料计划和进场时间；安排机械进场就位和调试；做好各部位的安全防护措施。进场的材料的质量必须满足国家的有关规定确保工程使用的安全性。4.1.2 机具准备施工现场机械设备见下表名称数量功率（kw）进场日期空压机32.52009.12.30圆盘锯32.52009.12.30压刨33.52009.12.30平刨32.52009.12.30手提电锯1272009.12.30手提电钻972009.12.304.1.3 材料准备施工现场主要材料见下表名称规格单位数量使用部位进场时间双面覆膜多

7、层板12mmm2约 96000梁、板、柱、墙2010.1.1木方50100m32500模板龙骨2010.1.1木方100100m31500模板龙骨2010.1.1碗扣脚手架483.5t300模板支撑2010.1.1扣件直角个90000模板支撑2010.1.1扣件旋转个15000模板支撑2010.1.1扣件对接个30000模板支撑2010.1.1扣件u 型托个110000模板支撑2010.1.1钢管脚手架483.5t400模板支撑2010.1.1对拉螺栓m14t20柱、梁、墙2010.1.1对拉螺栓m16t16柱、梁、墙2010.1.15. 模板安装方案5.1.1 模板施工部署本工程采用轻型模板

8、施工体系及多层板做面板，木方做龙骨，该模板体系适合用于抢工工程，多层板表面覆膜，便于拆模，因此无需涂刷隔离剂，因此节省了工效及施工工序，并且满足优质工程对混凝土表面的质量要求，可达到清水混凝土效果。本工程由于进场后管桩受高压线及道路影响未能完成，因此只能先施工中西培训交流中心、公共教学楼及教学综合楼 a 楼，2010 年 1 月初其他三个单体陆续完成管桩施工，作业面方交于总包，因此其他三座单体处于严冬进行施工。根据开工时间的顺序，本工程大致划分为两个阶段施工，即先施工的中西培训交流中心、公共教学楼及教学综合楼 a 楼及后施工的教学综合楼 b 楼、工业实训中心及图文信息行政中心，所有建筑结构均为

9、框架结构，由于工期紧，因此所有模板不具备流水周转条件，只能平行施工，大面积投入模板架料方可满足抢工条件。按层配置模板量估量：公共教学楼、工业实训楼、教学实训综合楼 a 楼及b 楼、中西培训交流中心至少需配置 3 层水平模板及支撑体系，图文信息行政中心裙房需满配，塔楼需配置 4 层方可周转满足进度要求。本工程柱与梁板分开浇注，先施工框架柱，然后施工梁板，框架柱可采用小流水施工，可为梁板尽可能早的创造工作面，梁板模板尽早支设为顶梁板钢筋绑扎创造工作面。5.1.2 模板选型及配置序号结构部位模板选型单位模板数量1基础砖胎模/15 厚多层板2柱18mm 厚多层板套每单体 1 层3梁、板15mm 厚多层

10、板m2每单体 3 层4梁柱节点18mm 厚多层板套每单体 1 层5楼 梯15mm 厚多层板套2 层/每单体6后 浇 带15mm 厚多层板、钢板网m25.1.3 模板设计及施工控制点序号控制点控制目标及要求竖向背楞竖向背楞采用 50100 木方横向背楞横向背楞采用 248*3 钢管，按1200mm 间距 250mm，1500mm 上间距 300350mm1柱模板对拉螺栓500500mm 框架柱可在柱模中间3000mm间距 400mm，3000mm 上每隔间距 500mm设置 1 道 m14 对拉螺栓拉紧；900900mm 柱在沿柱模高度按3000mm间距 400mm，3000mm 上间距 500

11、mm 每标高设置 2 道 m14 对拉螺栓拉紧支撑体系支撑：中西培训中心、公共教学楼、工业实训中心采用扣件式脚手架支撑体系教学综合楼 a 楼、b 楼、图文信息行政中心采用碗扣式脚手架支撑体系龙 骨梁底模龙骨采用 50100mm 木枋，间距250mm350mm，沿梁纵向一般为三道。梁侧支撑梁侧模板采用钢管加斜撑固定梁模板对拉螺栓900mm梁高700mm 中间加 1 道 m14 对拉螺栓；1200mm梁高900mm 中间加 2 道 m14 对拉螺栓梁高超过 1200，每 300 设置一道 m14 对拉螺栓支撑体系脚手架采用 483.5 钢管，立杆纵横间距1200mm，横杆步距 1500mm。2梁、

12、板模板板模板龙 骨顶板龙骨采用 50100mm 木枋，间距300350mm。3梁柱节点模板在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度=梁宽2 倍多层板厚（152=30mm） ；开口高度=梁高顶板厚+多层板厚 15mm。支撑体系采用普通钢管 483.5 做支撑，立杆纵向、横向间距 1200mm，横杆步距 1500mm。4楼梯模板龙 骨龙骨采用 50100mm 木方，间距 300350mm。5.1.4 柱模板施工本工程柱采用 18 厚多层板做面板，50*100 木方做龙骨，梁柱接头单独拼装木模板；采用钢管或型钢及 20 的对拉螺栓进行加固，柱模板单独设置支撑体系，并确保柱支撑体系支撑

13、牢固。本工程中西交流培训中心大截面柱顶设置牛腿，牛腿采用多层板加工，采用钢管及对拉螺栓加固。12厚双面覆膜多层板m14螺帽混凝土柱m14螺杆对拉12厚双面覆膜多层板100 100木方 加固带60 60 4螺垫m14螺帽100 100木方 加固带m14螺杆对拉60 60 4螺垫框架柱模板支撑示意图40404 止水片550127007012100100100横木带1004812 39035035010048121210048双钢管横带50100立带方木16穿墙对拉螺栓 配螺帽48双钢管立带250100150200100250350250100横带210035012厚双面覆膜多层板14螺栓配螺帽48

14、2-211247014螺栓配螺帽60604螺垫100蝶形卡 48双钢管附墙柱模板支撑示意图5.1.5 梁模板施工本工程梁高度大，大梁模板及支架在支设前必须经计算，大跨度模架支设需经专家论证，本工程需专家论证的部位主要有：中西培训交流中心及图文信息行政中心的大跨度梁板模板及支架施工，在施工中梁支模及拆模均在专项方案中予以明确，并考虑大梁施工期处于的施工季节予以明确，对梁养护方式等一系列问题进行确定，并由专家指导给予本工程专项支持。另外，由于大梁起拱将达到 70mm 以上，因此原图设计的梁高度将由设计单独确定，梁柱节点也是大梁施工的重要内容，确保大梁施工不出现任何质量问题。本方案只对楼层模板进行设

15、计，即层高均在 6 米以内无需专家论证的模板支撑体系。本工程梁的主要截面尺寸（mm）：700900、700800、600900、600800，400600 等，框架梁的侧模和底模均采用 12 厚的双面覆膜多层板，主次龙骨分别采用 100100 木方和50100 木方，梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。梁模板横向内背楞选用 50100 木方立放。竖向外背楞直接借用支撑立管及立管旁帮一个短钢管，在所有高度大于 600 梁，在梁高上部三分之一处设一道对拉螺栓，支撑立杆沿梁方向的间距为 500，横向间距为梁宽加两侧的模板和木方的厚度。对拉螺栓选用 m16 螺栓。中西培训交流中心、公共教

16、学楼、工业实训中心采用钢管脚手架，支撑形式如上图，脚手架水平杆步距为 1500mm，最上一步水平杆顶部立杆自由端不大于 900mm。5.1.6 板模板施工模板采用 12mm 厚双面覆膜多层板，次龙骨选用 50100 木方间距250mm，主龙骨选用 100100 木方间距 1200mm，根据房间净尺寸和所采购的多层板的规格，制作顶板模板。支撑系统采用 483.5 满堂碗扣架，支撑间距为 12001200。具体支撑方式详见下图。48双钢管主龙骨50 100木龙骨混凝土楼板步距1200间距120048斜拉杆碗扣式脚手架12厚双面覆膜多层板水平拉杆5.1.7 剪力墙模板施工本工程地下室剪力墙模板采用

17、15 厚多层板，采用木方进行加固，筏板基础以上 500 墙体水平施工缝处设置钢板止水带，固定地下室墙体模板的穿墙螺栓必须采用止水型螺栓，直径为 18 以上的螺栓，焊接 50*50*3 止水片；模板采用双钢管及 3 形扣件进行加固，采用 u 托进行整体加固。5.1.8 集水坑电梯井模板设计地下室集水坑模板采用 12mm 厚覆膜多层板作面板。主龙骨为 10050 木方，间距为 600mm；采用 14 对拉螺栓与 48 钢管固定，对拉螺栓与底板钢筋采用焊接固定。支撑体系为 100100 木方，横向间距为 700mm，竖向间距为 500mm。5.1.9 底板后浇带模板采用快易收口网处理，快易收口网作为

18、模板使用的快易收口网不需要拆除，具有施工简捷、保证质量的优点，并且可有效增加混凝土在施工缝处的粘接力。快易收口网与后浇带处的底板钢筋绑扎固定。为了保证收口网的固定牢固，在底板后浇带的两侧增加横向和竖向钢筋，竖向钢筋间距为 500mm，水平钢筋间距 300mm，来固定收口网。其支撑方式详见下图。快易收口网固定快易收口网的竖向钢筋（ 20300）固定快易收口网的水向钢筋（ 20500）后浇带区域5.1.10 井式梁施工井式梁是本工程质量管理的重点内容，井式梁按清水混凝土表面进行施工，确保梁顺线，梁侧垂直，井式梁外侧不抹灰，直接涂料即可满足装修要求，因此，对井式梁质量控制将以专题形式进行控制。5.1

19、.11 梁下挂板梁下挂板根据与设计沟通，该下挂板不得与结构大梁整体施工，必须在二次结构施工完成，因此在框架梁施工时，将下挂板的预留钢筋要设置出来，这样与下挂板水平板一并浇注，下挂板在进行二次结构时进行施工，在此不做赘述。5.1.12 斜屋面施工本工程中西培训交流中心屋顶为斜坡屋面，斜屋面支模难度大，支模质量、安全要求高，注意屋脊标高及水平度控制，并确保斜屋面板厚度，斜屋面室内满堂架必须搭设剪刀撑，斜屋面混凝土坍落度的选择为 14cm，并且两侧同时浇注，以确保安全施工。另外，斜屋面檐口搭设密目网全封闭脚手架，确保斜屋面檐口施工安全，另外也确保斜屋面施工人员安全。5.2 模板现场的制作和加工模板设

20、计及加工质量的标准必须符合天津市海河杯的对模板工程的要求，按清水混凝土质量标准实施。清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内） ，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡；模板拼缝痕迹有规律性，不影响清水饰面的效果；结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。5.3 模板的安装5.3.1 模板安装的一般要求模板的安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于 4 米的梁板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜

21、为跨度的 1/1000 至1/3000。起拱要顺直，不得有折线。模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。预埋件、螺栓、插铁、水电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。5.3.2 模板的安装顺序及技术要求5.3.2.1 底板模板的安装施工工艺流程基础垫层施工沿地下室外墙外侧边线砌筑 240 砖胎模防水卷材和卷材保护层施工底板钢筋浇筑基础底板及地下室外墙混凝土。主楼基础底板砖胎模高达到 3000mm，为了保证该部位砖胎膜在底板混凝土浇筑时不发生移位，采取如下措施（1） 、砖胎模外侧设 370 的砖跺，间距4 壁米。（2） 、浇筑底板混凝土之前，将砖胎模外侧高度范围内的回

22、填土回填夯实。5.3.2.2 墙模板的安装1.墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗洞口模板侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。2.拼装墙模施工要点1）检查墙模板安装位置的定位基准面、墙线及墙模板编号。清理干净，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一侧模板。面板与板之间的拼缝采用双面胶条密封。2）使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。3）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定

23、，模板拼缝及下口是否严密。3.墙体模板安装注意事项1）墙身放线应准确，误差控制在允许方位内。穿墙螺栓要全部穿齐，拧紧。2）穿墙螺栓的规格和间距应边安装边校正，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。3）如果模板上有预留的小型设备的洞口，当遇到钢筋时，在洞口上局部绕开，其他位置应保持钢筋的数量和位置的正确，不得将钢筋切断。4）墙体外侧模板下口应包住下层混凝土 200mm，以保证接槎平整，防止错台。 。5.3.2.3 梁模板的安装1.梁模板安装工艺弹出梁轴线及梁板水平线并复核搭设梁板模支架安装梁主次龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺

24、栓复核梁模尺寸、位置铺板主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度2.梁模板施工要点1）支架搭设完毕以后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。2）在柱子砼上弹出轴线梁位置及水平线（梁底标高引测用）并复核，定柱头模板。3）梁底板的铺设：按设计标高拉线调整支架立柱的标高，然后安装梁底。当梁的跨度大于等于 4 米时，应按设计要求起供，如设计无要求，跨中起拱高度为梁跨度的 13。主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，梁侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定。复

25、核并检查梁模尺寸及与相邻梁柱模板连接固定。5）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，压脚板，斜撑等。梁侧模板的制作高度应根据梁高及楼板模板确定。3.梁模板安装注意事项1）支模时应严格遵守边模包底模的原则。2）在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。3）梁口与柱模板的连接特别重要，采用角模拼接，当角模尺寸不符合要求时，应专门设计配板，不得用木方，木条镶拼。4）铺模板的顺序：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平6）在梁底设置清扫口，混凝土浇注前，将模内清理干净，并浇水湿润。5.3.2.4 顶板模板的安装1

26、.顶板模板安装工艺搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度2.模板搭设要点1）支撑架采用碗扣式钢管脚手架，搭设前地面必须处理平整，立杆下垫50100 的木方，长度不小于 300mm。立杆间距为 1200，横杆间距 1200，离地300 设第一道，以上每隔 1200 设一道，最上部留 1000 高操作部位。2）支架搭设完毕以后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢木楞找平。3）龙骨的安装顺序：从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。立杆加可调底座和可调

27、顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。4）铺设木模块：先向垮中铺设平模。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补，拼缝以不漏浆为准，应该考虑模板的遇水膨胀量。5）平模铺设完毕后，检查平整度与楼板底标高，并进行校正。6）现浇钢筋混凝土梁板，当跨度等于或大于 4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的 13/1000。起拱的具体作法为：用碗扣式脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台3.预留洞模板预留洞模板用 50100 木方作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱

28、模剂，以利于拆模时取出。4.注意事项1）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。2）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。将模板梁面板面应清扫干净，办预检。3）板模应按规定起拱。6. 模板支撑体系6.1.1 脚手架选型结构施工时，梁板底采用落地式满堂钢管（483.5）脚手架或碗扣脚手架，板下满堂架参数：立杆横距 1.2m，纵距 1.2m，梁位置加密（间距为900mm） 。6.1.2 脚手架材料要求1. 钢管采用外径 48mm、壁厚 3.5mm 的 3 号钢焊接钢管。其化学成分与机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件 （gb700-88）中 3 号镇静钢的要求。立杆使用的

29、钢管长度按层高选择 24m 规格；水平杆采用 6m 长钢管。使用前钢管应涂刷防锈漆。2. 脚手板50mm 松木板，长度为 3-6m，宽度不小于 150mm，其材质应符合国家标准木结构工程施工及验收规范 （gbj206-83）二等材的规定。3. 扣件扣件一般应符合可锻铸铁分类及技术条件 （gb978-67）的规定，用机械性能不低于 kt33-8 的可锻铸铁制造。而扣件的附件（t 形螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料应符合普通碳素结构钢技术条件 （gb700-79）中 a3 的规定；螺纹均要符合普通螺纹 （gb196-81）规定；垫圈则要符合垫圈 （gb96-76）的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、

30、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于 5mm。扣件的基本形式：直角扣件（十字扣件）：用于两根呈垂直交叉钢管的联结。旋转扣件（回转扣件）：用于两根呈任意角度交叉钢管的联结。对接扣件：用于两根钢管对接联结。7. 模板的拆除拆模时混凝土强度应遵照有关规定和模板施工的有关技术安全规范、规定执行。不得私自提前松动支撑，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，以免影响施工质量。模板拆除时必须达到所需的混凝土强度,并填写“模板拆模报告” ，经项目部技术负责人审核同意后，报监理认可后方可进行拆模。7.1.1 施工工艺拆模的程序一般为：先支的后拆，后

31、支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。7.1.2 施工要点拆模要以试块试压报告为依据，接到项目部技术部门的拆模通知后方准拆模。柱墙梁板模板的拆除必须待混凝土强度达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待砼设计强度达到 1.2mp 以上时，方可拆除；梁侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损伤，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动；板与梁模板的拆模强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下表的要求。构件类型构件跨度（m）达到设计的砼抗压强度标

32、准值的百分率250%2，875%板8100%875%梁、拱、壳8100%多层楼板支柱的拆除：当上层楼盖正在浇注混凝土时，下层楼板和支柱不得拆除；在下层楼板和支柱应视新浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土的强度通过计算确定。悬臂结构应在混凝土结构达到 100强度时，再拆除模板。模板拆除时，上下应有人接应，随时拆随时运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架板上和抛掷，拆除的模板按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修，以备待用。8. 模板的维护和修理模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱墙梁板等混凝土，以防止模板变形和损坏结构。与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨临淋，应补刷脱模

33、剂。模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砂浆木料等杂物搭设脚手架时，严禁与模板支柱连接在一起不准在吊模桁架水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。在模板上进行钢筋、铁件等焊接工程时，必须用石棉或薄钢板隔离。不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。9. 质量保证措施9.1.1 模板工程质量过程控制顺序图9.1.2 质量标准模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于 1.5mm。检查数量：梁、

34、柱抽查 20%，墙和板抽查 20%。检验方法：观察和用楔形塞尺检查模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。实测项目模板安装允许偏差及检查方法（海河杯标准）序号允许偏差项目允许偏差检验方法1轴线位移柱墙梁3mm尺量检查2底模上表面标高3mm楼板用水准仪检查基础5mm尺量检查3截面模内尺寸柱墙梁3mm尺量检查层高不大于 5米3mm4每层垂直度大于 5 米5mm经维仪或用尺量和线坠检查5相邻两板表面高低差2mm尺量6表面平整度2mm用 2m 靠尺和楔形塞尺检查方正2mm用 2m 靠尺和楔形塞尺检查7阴阳角顺直2mm线尺中心线位移2 mm8预埋螺栓外露长度+5 mm，-0中心线位移5mm

35、9预留洞截面内部尺寸+5 mm，-0拉线和尺量检查中心线位移3mm宽高5mm10门窗洞口对角线6mm拉线、量尺11预埋铁件心线位移2 mm拉线和尺量检查中心线位移5mm12插筋外露长度+10mm、0mm尺量9.1.3 质量控制要点模板安装前先进行验线,墙体模板根据放线焊接限位支撑。墙、柱模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。顶板满堂脚手架均应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。模板支搭必须牢固，拼缝严密，防止跑模、漏浆，接缝超过 2mm 的必须在接缝间加密封条；脱模剂要涂刷均匀，不得漏涂，拆模时必须待拆模申请单批准后再进行。模板的支柱及斜撑杆下面应平整，并有足够的受压面积。墙柱侧

36、模斜撑底部应加设垫木。墙体模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶，模板钻孔严禁用电、气焊烧孔。已拆除模板及其支架的构件，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑混凝土的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。顶板模板缝控制在 1mm 内，错台应控制在 1.5mm 内。9.1.4 模板工程质量通病防治措施9.1.4.1 模板支设偏位现象：拆模后，发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。预防措施：1、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。2、墙模

37、板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。4、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。5、混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。6、混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。9.1.4.2 标高偏差现象：测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。预防措施：1、每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工。3、楼

38、梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。9.1.4.3 接缝不严现象：由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。预防措施：1、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。2、木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。3、钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。4、模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。9.1.4.4 脱模剂使用不符合要求现象：拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除干净即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。预防措施：1、拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模

39、剂。2、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂选用原则应为既便于脱模又便于混凝土表面装饰。3、脱模剂涂刷要均匀，一般以 2 度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。10. 安全文明施工措施所有施工人员进入施工现必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。施工前必须对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。项目安全负责人应对施工队进行安全技术交底，公司有关人员对施工班组进行安全技术交底。支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手架。拆楼层外边的模板时应设脚手架或在

40、拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。废烂的木方不能做龙骨。内墙模板安装高度超过 2.5 米时，应搭设临时脚手架。在 4 米以上高度拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。正在支设浇捣的模板，其下方的模板支撑不准全部拆除。水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定的物体上。模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板连接稳固，不得架空搁置以防止掉下伤人。安装墙柱模板时，应随时支撑固定，在模板的紧固件连接件支撑件未安装完毕前，不得站在模板上施工。浇注混凝土时，设专人看护模板，如发现模板倾斜位移局部膨胀时，应及时采取

41、紧固措施，方可继续施工。在登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板和脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或放置在工具袋中，不得掉落。11. 模板计算11.1 大截面框架柱模板计算 一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 b=900mm，b方向对拉螺栓2道， 柱模板的截面高度 h=1200mm，h方向对拉螺栓3道， 柱模板的计算高度 l = 6500mm， 柱箍间距计算跨度 d = 400mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，间距200mm。 柱箍采用圆钢管483.5，每道柱箍2根钢箍，间距400mm。 柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆

42、件进行计算。 9002002002002003001200175200200200200175300300 柱模板计算简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(t+15)，取10.000h； t 混凝土的入模温度，取5.000； v 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； h 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，

43、取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 f1=70.960kn/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f1=70.960kn/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 f2= 4.000kn/m2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 200 200 20036.30kn/mab 面板计算简图 1.1.面板抗弯强度计算面板抗弯强度计算 支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载(kn/m)； q = (1.270.96+1.44.00)0.40 = 36

44、.30kn/m d 竖楞的距离，d = 200mm； 经过计算得到最大弯矩 m = 0.1036.3010.200.20=0.145kn.m 面板截面抵抗矩 w = 400.015.015.0/6=15000.0mm3 经过计算得到f = m/w = 0.145106/15000.0 = 9.680n/mm2 面板的抗弯计算强度小于15.0n/mm2,满足要求! 2.2.抗剪计算抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足: t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.60.20036.301=4.356kn 截面抗剪强度计算值 t=34356/(24001

45、5)=1.089n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.3.面板挠度计算面板挠度计算 最大挠度计算公式 其中 q 混凝土侧压力的标准值，q = 70.9600.400=28.384kn/m； e 面板的弹性模量，取6000.0n/mm2； i 面板截面惯性矩 i = 400.015.015.015.0/12=112500.0mm4； 经过计算得到 v =0.677(70.9600.40)200.04/(1006000.0112500.0) = 0.455mm v 面板最大允许挠度，v = 200.000/250 = 0.80mm； 面板的最大挠

46、度满足要求! 四、竖楞方木的计算 竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 400 400 40018.15kn/mab 竖楞方木计算简图 1.1.竖楞方木抗弯强度计算竖楞方木抗弯强度计算 支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载(kn/m)； q = (1.270.96+1.44.00)0.20 = 18.15kn/m d为柱箍的距离，d = 400mm； 经过计算得到最大弯矩 m = 0.1018.1500.400.40=0.290kn.m 竖楞方木截面抵抗矩 w = 50.0100.0100.0/6=83333.3mm3 经过

47、计算得到f = m/w = 0.290106/83333.3 = 3.485n/mm2 竖楞方木的抗弯计算强度小于13.0n/mm2,满足要求! 2.2.竖楞方木抗剪计算竖楞方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足: t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.60.40018.150=4.356kn 截面抗剪强度计算值 t=34356/(250100)=1.307n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.30n/mm2 竖楞方木抗剪强度计算不满足要求! 3.3.竖楞方木挠度计算竖楞方木挠度计算 最大挠度计算公式 其中 q 混凝土侧压力的标准值，q =

48、 70.9600.200=14.192kn/m； e 竖楞方木的弹性模量，取9500.0n/mm2； i 竖楞方木截面惯性矩 i = 50.0100.0100.0100.0/12=4166667.0mm4； 经过计算得到 v =0.677(70.9600.20)400.04/(1009500.04166667.0) = 0.062mm v 竖楞方木最大允许挠度，v = 400.000/250 = 1.60mm； 竖楞方木的最大挠度满足要求! 五、b方向柱箍的计算 本算例中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: 钢柱箍的规格: 圆钢管483.5mm； 钢柱箍截面抵抗矩 w = 5.0

49、8cm3； 钢柱箍截面惯性矩 i = 12.19cm4； 430 300 430 7.26kn 7.26kn 7.26kn 7.26kn 7.26knab b方向柱箍计算简图 其中 p 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kn)； p = (1.270.96+1.44.00)0.20 0.40 = 7.26kn 经过连续梁的计算得到 3.793.793.473.4710.7310.733.633.633.633.6310.7310.733.473.473.793.79 b方向柱箍剪力图(kn) 0.6810.550 b方向柱箍弯矩图(kn.m) 0.1840.042 b方向柱箍变形图(kn.m) 最

50、大弯矩 m = 0.681kn.m 最大支座力 n = 14.365kn 最大变形 v = 0.184mm 1.1.柱箍抗弯强度计算柱箍抗弯强度计算 柱箍截面抗弯强度计算公式 其中 mx 柱箍杆件的最大弯矩设计值, mx = 0.68kn.m； x 截面塑性发展系数, 为1.05； w 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, w = 10.16cm3； 柱箍的抗弯强度设计值(n/mm2): f = 205.000 b边柱箍的抗弯强度计算值 f = 67.07n/mm2； b边柱箍的抗弯强度验算满足要求! 2.2.柱箍挠度计算柱箍挠度计算 经过计算得到 v =0.184mm v 柱箍最大允许挠度，v =

51、 300.000/400 = 0.75mm； 柱箍的最大挠度满足要求! 六、b方向对拉螺栓的计算 计算公式: n n = fa 其中 n 对拉螺栓所受的拉力； a 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170n/mm2； 对拉螺拴的强度要大于最大支座力14.37kn。 经过计算得到b方向对拉螺拴的直径要大于14mm! 七、h方向柱箍的计算 430 300 300 430 7.26kn 7.26kn 7.26kn 7.26kn 7.26kn 7.26kn 7.26knab h方向柱箍计算简图 其中 p 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kn)； p = (1.270.96+

52、1.44.00)0.20 0.40 = 7.26kn 经过连续梁的计算得到 4.57 4.572.69 2.699.95 9.957.54 7.540.280.280.280.287.54 7.549.95 9.952.69 2.694.57 4.57 h方向柱箍剪力图(kn) 0.7090.755 h方向柱箍弯矩图(kn.m) 0.1950.017 h方向柱箍变形图(kn.m) 最大弯矩 m = 0.755kn.m 最大支座力 n = 17.488kn 最大变形 v = 0.195mm 1.1.柱箍抗弯强度计算柱箍抗弯强度计算 柱箍截面抗弯强度计算公式 f = m/w f 其中 m 柱箍杆件

53、的最大弯矩设计值, m = 0.76kn.m； w 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, w = 10.16cm3； 柱箍的抗弯强度设计值(n/mm2): f = 205.000 h边柱箍的抗弯强度计算值 f = 74.36n/mm2； h边柱箍的抗弯强度验算满足要求! 2.2.柱箍挠度计算柱箍挠度计算 经过计算得到 v =0.195mm v 柱箍最大允许挠度，v = 300.000/400 = 0.75mm； 柱箍的最大挠度满足要求! 八、h方向对拉螺栓的计算 计算公式: n n = fa 其中 n 对拉螺栓所受的拉力； a 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170n

54、/mm2； 对拉螺拴的强度要大于最大支座力17.49kn。 经过计算得到h方向对拉螺拴的直径要大于14mm!11.2 大梁侧模板计算 一、梁侧模板基本参数 梁模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨； 用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成梁侧模板时，通过穿梁螺栓将梁体两侧模板拉结， 每个穿梁螺栓成为外龙骨的支点。 模板面板厚度h=15mm，弹性模量e=6000n/mm2，抗弯强度f=15n/mm2。 内楞采用方木，截面50100mm，每道内楞3根方木，间距200mm。 外楞采用圆钢管483.5，每道外楞2根钢楞，间距900mm。 穿梁螺栓水平距离60

55、0mm，穿梁螺栓竖向距离400mm，直径16mm。 梁侧模板组装示意图 二、梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(t+15)，取10.000h； t 混凝土的入模温度，取5.000； v 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； h 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.800m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0

56、.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 f1=43.190kn/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f1=43.200kn/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 f2= 4.000kn/m2。 三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小, 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 900 900 90046.66kn/mab 面板计算简图 1.1.抗弯强度计算抗弯强度计算 f = m/w f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(n/mm2)； m 面板的最大弯距(n.mm)； w 面板的净截面抵抗矩,w = 90.001.501

57、.50/6=33.75cm3； f 面板的抗弯强度设计值(n/mm2)。 m = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.20.9043.20=46.66kn/m； 倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.40.904.00=5.04kn/m； l 计算跨度(内楞间距),l = 200mm； 面板的抗弯强度设计值f = 15.000n/mm2； 经计算得到，面板的抗弯强度计算值6.127n/mm2； 面板的抗弯强度验算 f,满足要求! 2.2.挠度计算挠度计算 v = 0.677ql4 / 100ei v = l/250 其中 q 作用在模板

58、上的侧压力，q = 38.88n/mm； l 计算跨度(内楞间距),l = 200mm； e 面板的弹性模量,e = 6000n/mm2； i 面板的截面惯性矩,i = 90.001.501.501.50/12=25.31cm4； 面板的最大允许挠度值,v = 0.800mm； 面板的最大挠度计算值, v = 0.277mm； 面板的挠度验算 v v,满足要求! 四、梁侧模板内外楞的计算 (一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。 本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3；

59、i = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 900 900 90011.49kn/mab 内楞计算简图 1.1.内楞抗弯强度计算内楞抗弯强度计算 f = m/w f 其中 f 内楞抗弯强度计算值(n/mm2)； m 内楞的最大弯距(n.mm)； w 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的抗弯强度设计值(n/mm2)。 m = ql2 / 10 其中 q 作用在内楞的荷载，q = (1.243.20+1.44.00)0.20=11.49kn/m； l 内楞计算跨度(外楞间距),l = 900mm； 内楞抗弯强度设计值f = 13.000n/mm2； 经计算得到，内楞

60、的抗弯强度计算值3.722n/mm2； 内楞的抗弯强度验算 f,满足要求! 2.2.内楞的挠度计算内楞的挠度计算 v = 0.677ql4 / 100ei v = l/250 其中 e 内楞的弹性模量,e = 9500.00n/mm2； 内楞的最大允许挠度值,v = 3.600mm； 内楞的最大挠度计算值, v = 0.323mm； 内楞的挠度验算 v v,满足要求! (二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。 本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: 外钢楞的规格: 圆钢管483.5； 外钢楞截面抵抗矩 w = 5.08cm3； 外钢楞截面