防腐层与绝热层的施工

1、 金属腐蚀是很普遍、很严重的问题，据估计，金属腐蚀是很普遍、很严重的问题，据估计， 全世界每年开采的金属，有全世界每年开采的金属，有1/31/3是由于腐蚀而消耗是由于腐蚀而消耗 掉的。掉的。 燃气管道腐蚀是由于内、外部介质的化学作用燃气管道腐蚀是由于内、外部介质的化学作用 或电化学作用而引起金属管道的蚀穿、断裂，泄或电化学作用而引起金属管道的蚀穿、断裂，泄 漏后达到一定条件会引起着火、爆炸，破坏正常漏后达到一定条件会引起着火、爆炸，破坏正常 供气，影响生产生活。供气，影响生产生活。 管道的防腐至关重要，必须做好。管道的防腐至关重要，必须做好。 第第 1 1 节节 防腐层涂料防腐层涂料 第第 2

2、 2 节节 防腐前钢管表面处理防腐前钢管表面处理 第第 3 3 节节 埋地钢管防腐绝缘层施工埋地钢管防腐绝缘层施工 第第 4 4 节节 燃气管道绝热层施工燃气管道绝热层施工 涂层的基本性能涂层的基本性能 包括涂料本身的性能、施工性能和包括涂料本身的性能、施工性能和 保护性能。保护性能。 涂料的组成涂料的组成 涂料的分类和命名涂料的分类和命名 常用涂料类别介绍常用涂料类别介绍 涂料的选用涂料的选用 2.1 2.1 防腐钢材表面除锈质量等级标防腐钢材表面除锈质量等级标 准准 2.2 2.2 除锈除锈 2.1 2.1 防腐前钢材表面除锈质量等级标防腐前钢材表面除锈质量等级标 准准 1 1钢材表面原始

3、锈蚀等级钢材表面原始锈蚀等级 钢材表面原始锈蚀程度决定了除锈所需的钢材表面原始锈蚀程度决定了除锈所需的 工作量、时间和费用。在做表面处理时，工作量、时间和费用。在做表面处理时， 应考虑到钢材表面上氧化皮、锈、孔蚀、应考虑到钢材表面上氧化皮、锈、孔蚀、 旧涂层和污物的数量。旧涂层和污物的数量。 根据钢材表面上氧化皮、锈和蚀坑的根据钢材表面上氧化皮、锈和蚀坑的 状态和数量，划分了锈蚀等级。状态和数量，划分了锈蚀等级。 目前世界上通用的瑞典标准目前世界上通用的瑞典标准SISO55900,SISO55900,将钢材表面原始锈蚀程度将钢材表面原始锈蚀程度 分成分成A A、B B、C C、D D四级。我国

4、石油工业部标准四级。我国石油工业部标准涂装前钢材表面处涂装前钢材表面处 理规范理规范SYT0407-97SYT0407-97 （代替SYJ4007-86SYJ4007-86）也采用了这一标准。也采用了这一标准。 一般说，一般说，C C级和级和D D级钢材表面需要做较彻底表面处理。级钢材表面需要做较彻底表面处理。 钢材表面原始锈蚀等级钢材表面原始锈蚀等级 锈蚀等级锈蚀等级锈锈 蚀蚀 状状 况况 A A级级覆盖着完整的氧化皮或只有极少量锈的钢材表面覆盖着完整的氧化皮或只有极少量锈的钢材表面 B B级级部分氧化皮已松动，翘起或脱落，已有一定锈的部分氧化皮已松动，翘起或脱落，已有一定锈的 钢材表面钢材

5、表面 C C级级氧化皮大部分翘起或脱落，大量生锈，但用目测氧化皮大部分翘起或脱落，大量生锈，但用目测 还看不到锈蚀的钢材表面还看不到锈蚀的钢材表面 D D级级氧化皮几乎全部翘起或脱落，大量生锈，目测时氧化皮几乎全部翘起或脱落，大量生锈，目测时 能见到孔蚀的钢材表面能见到孔蚀的钢材表面 2 2钢材表面除锈质量等级钢材表面除锈质量等级 在钢材表面除锈质量等级标准上，国内外都在钢材表面除锈质量等级标准上，国内外都 趋向采用趋向采用SISO55900SISO55900。 美国钢结构涂装委员会制定的美国钢结构涂装委员会制定的表面处理表面处理 规范规范 中，在除锈的质量等级划分上也参照采用中，在除锈的质量

6、等级划分上也参照采用 了了SIS055900SIS055900。 我国石油工业部标准我国石油工业部标准SYT0407-97SYT0407-97 （代替 SYJ4007-86SYJ4007-86）规定的除锈质量等级标准上采规定的除锈质量等级标准上采 用的也是该标准。用的也是该标准。 质量等级质量等级质量标准质量标准 手动工具除锈手动工具除锈 （St2St2级）级） 用手工工具用手工工具( (铲刀，钢丝刷等铲刀，钢丝刷等) )除掉钢表面上松动，翘除掉钢表面上松动，翘 起的氧化皮，疏松的锈，疏松的旧涂层及其他污物。起的氧化皮，疏松的锈，疏松的旧涂层及其他污物。 可保留粘附在钢表面且不能被钝油灰刀剥掉

7、的氧化皮，可保留粘附在钢表面且不能被钝油灰刀剥掉的氧化皮， 锈和旧涂层锈和旧涂层 动力工具除锈动力工具除锈 (St3(St3级级) ) 用动力工具（如动力旋转钢丝刷等）彻底地除掉钢表用动力工具（如动力旋转钢丝刷等）彻底地除掉钢表 面上所有松动或翘起的氧化皮，疏松的锈，疏松的旧涂层面上所有松动或翘起的氧化皮，疏松的锈，疏松的旧涂层 和其他污物。和其他污物。 可保留粘附在钢表面上且不能被钝油灰刀剥掉的氧化可保留粘附在钢表面上且不能被钝油灰刀剥掉的氧化 皮，锈和旧涂层皮，锈和旧涂层 清扫级喷射除锈清扫级喷射除锈 (Sa1(Sa1级级) ) 用喷用喷( (抛抛) )射磨料的方式除去松动，翘起的氧化皮、

8、疏射磨料的方式除去松动，翘起的氧化皮、疏 松的锈，疏松的旧涂层及其他污物。清理后钢表面上几乎松的锈，疏松的旧涂层及其他污物。清理后钢表面上几乎 没有肉眼可见的油、油脂、灰土、松动的氧化皮，疏松的没有肉眼可见的油、油脂、灰土、松动的氧化皮，疏松的 锈和疏松的旧涂层。锈和疏松的旧涂层。 允许在表面上留有牢固粘附着的氧化皮、锈和旧涂层允许在表面上留有牢固粘附着的氧化皮、锈和旧涂层 钢材表面除锈质量等级（钢材表面除锈质量等级（6级）级） 质量等级质量等级质量标准质量标准 工业级喷射除锈工业级喷射除锈 (Sa2(Sa2级级) ) 用喷用喷( (抛抛) )射磨料的方式除去大部分氧化皮、锈、旧涂射磨料的方式

9、除去大部分氧化皮、锈、旧涂 层及其他污物。经清理后，钢表面上几乎没有肉眼可见的层及其他污物。经清理后，钢表面上几乎没有肉眼可见的 油、油脂和灰土。油、油脂和灰土。 允许在表面上留有均匀分布的、牢固粘附着的氧化皮，允许在表面上留有均匀分布的、牢固粘附着的氧化皮， 锈和旧涂层，其总面积不得超过总除锈面积的锈和旧涂层，其总面积不得超过总除锈面积的1/31/3 近白级喷射除锈近白级喷射除锈 （Sa2Sa2.5.5级级) ) 用喷用喷( (抛抛) )射磨料的方式除去几乎所有的氧化皮，锈、射磨料的方式除去几乎所有的氧化皮，锈、 旧涂层及其他污物。经清理后，钢表面上几乎没有肉眼可旧涂层及其他污物。经清理后，

10、钢表面上几乎没有肉眼可 看见的油、油脂、灰土、氧化皮锈和旧涂层。看见的油、油脂、灰土、氧化皮锈和旧涂层。 允许在表面上留有均匀分布的氧化皮、斑点和锈迹，允许在表面上留有均匀分布的氧化皮、斑点和锈迹， 其总面积不得超过总除锈面积的其总面积不得超过总除锈面积的5 5 白级喷射除锈白级喷射除锈 (Sa3(Sa3级级) ) 用喷用喷( (抛射抛射) )磨料的方法彻底地清除氧化皮，锈、旧涂磨料的方法彻底地清除氧化皮，锈、旧涂 层及其他污物。层及其他污物。 经清理后，钢表面上没有肉眼可见的油、油脂、灰土、经清理后，钢表面上没有肉眼可见的油、油脂、灰土、 氧化皮、锈和旧涂层，仅留有均匀分布的锈斑、氧化皮斑氧

11、化皮、锈和旧涂层，仅留有均匀分布的锈斑、氧化皮斑 点或旧涂层斑点造成的轻微的痕迹点或旧涂层斑点造成的轻微的痕迹 续表续表 2.2 2.2 除锈除锈 为了使防腐绝缘层牢固地粘附在为了使防腐绝缘层牢固地粘附在 钢管表面，就必须仔细地清除管子表钢管表面，就必须仔细地清除管子表 面的氧化皮、铁锈、油脂与污物。面的氧化皮、铁锈、油脂与污物。 除锈的方法：除锈的方法： 工具除锈工具除锈 喷喷( (抛抛) )射除锈射除锈 化学除锈化学除锈 2.2.1 2.2.1 工工 具具 除除 锈锈 除锈前清洗除锈前清洗 手工工具除锈手工工具除锈 动力机具除锈动力机具除锈 手提式动力工具手提式动力工具 电动除锈机电动除锈

12、机 固定工作式除锈机固定工作式除锈机 移动工作式除锈机移动工作式除锈机 1 1除锈前清洗的方法：除锈前清洗的方法： 除锈前应用清洗的方法除掉可见的油、除锈前应用清洗的方法除掉可见的油、 油脂、可溶的焊接残留物和盐类。油脂、可溶的焊接残留物和盐类。 清洗的方法：先刮掉附着在钢管表面清洗的方法：先刮掉附着在钢管表面 上的浓厚的油或油脂，然后用抹布或刷上的浓厚的油或油脂，然后用抹布或刷 子沾溶剂擦洗。最后一遍擦洗时，应用子沾溶剂擦洗。最后一遍擦洗时，应用 干净的刷子、抹布与溶剂。各种清洗方干净的刷子、抹布与溶剂。各种清洗方 法的适用范围可参照表法的适用范围可参照表 各种清洗方法的适用范围各种清洗方法

13、的适用范围 清洗方法清洗方法 适用范围适用范围注意事项注意事项 溶剂（如工业汽溶剂（如工业汽 油、溶剂汽油、油、溶剂汽油、 过氯乙烯、三氯过氯乙烯、三氯 乙烯等）清洗乙烯等）清洗 除油、油脂、可除油、油脂、可 溶污物和可溶涂溶污物和可溶涂 层层 若需保留旧涂层，若需保留旧涂层， 应使用对该涂层无应使用对该涂层无 损的溶剂，溶剂与损的溶剂，溶剂与 抹布应经常更换抹布应经常更换 碱清洗剂碱清洗剂 除掉可皂化的涂除掉可皂化的涂 层、油、油脂和层、油、油脂和 其他污物其他污物 清洗后要充分清洗，清洗后要充分清洗， 并作钝化处理并作钝化处理 乳剂乳剂 除油、油脂和其除油、油脂和其 他污物他污物 清洗后应

14、将残留物清洗后应将残留物 从钢表面上冲洗干从钢表面上冲洗干 净净 一般使用一般使用榔头、钢丝刷、砂布和废砂轮片榔头、钢丝刷、砂布和废砂轮片 等。先用榔头敲击钢表面的厚锈和焊接飞溅，然等。先用榔头敲击钢表面的厚锈和焊接飞溅，然 后用钢丝刷、铲刀、砂布等刮或打磨，直至露出后用钢丝刷、铲刀、砂布等刮或打磨，直至露出 金属光泽。金属光泽。 这种方法劳动强度大，劳动环境差，效率低，这种方法劳动强度大，劳动环境差，效率低， 质量差。质量差。 2. 2. 手工工具除锈手工工具除锈 手提式动力工具手提式动力工具 由动力驱动的旋转式或冲击式除锈工由动力驱动的旋转式或冲击式除锈工 具。常用手提式电动钢丝刷除锈工具

15、。具。常用手提式电动钢丝刷除锈工具。 注意：注意：如用冲击式工具除锈时，不应如用冲击式工具除锈时，不应 造成钢表面损伤；用旋转式工具除锈时，造成钢表面损伤；用旋转式工具除锈时， 不应将钢表面磨得过光。不应将钢表面磨得过光。 旋转式工具除锈旋转式工具除锈 气动冲击式工具气动冲击式工具 3. 3. 动力机具除锈动力机具除锈 大型电动除锈机大型电动除锈机 固定工作式除锈机固定工作式除锈机 适用于适用于200-1400mm200-1400mm管子除锈，这种管子除锈，这种 除锈机每分钟可除锈除锈机每分钟可除锈800mm800mm左右。一般钢管左右。一般钢管 锈蚀，除锈小车走两遍即可。对于比较严重锈蚀，除

16、锈小车走两遍即可。对于比较严重 的锈蚀，除锈小车可走的锈蚀，除锈小车可走3 34 4次。次。 将钢管放托轮将钢管放托轮3 3、1010上，开电动机上，开电动机1 1，通过主动托轮，通过主动托轮3 3旋旋 转，管子随着转动。转，管子随着转动。 启动除锈小车两台电机启动除锈小车两台电机1818，带动钢丝刷，带动钢丝刷5 5高速旋转，并高速旋转，并 通过卷扬机通过卷扬机1515拖动除锈小车沿导轨拖动除锈小车沿导轨1313缓慢移动，即可缓慢移动，即可 从钢管一端除到另一端。从钢管一端除到另一端。 为防止钢管在除锈时产生纵向移动，两端用可转动的为防止钢管在除锈时产生纵向移动，两端用可转动的 挡筒挡筒8

17、8挡住挡住。 固定固定 工作工作 式除式除 锈机锈机 移动工作式除锈机移动工作式除锈机 将除锈机套在钢将除锈机套在钢 管上除锈的机具，每管上除锈的机具，每 种管径就需要一种规种管径就需要一种规 格。除锈时，将除锈格。除锈时，将除锈 机套在钢管上后，开机套在钢管上后，开 动刷环。刷环有前后动刷环。刷环有前后 两个，旋转方向相反，两个，旋转方向相反， 可避免管子倾斜，保可避免管子倾斜，保 持管子稳定。持管子稳定。 刷环中的钢丝刷用弹簧刷环中的钢丝刷用弹簧 紧压在钢管表面上以后，再紧压在钢管表面上以后，再 开动行走轮，则一面前进一开动行走轮，则一面前进一 面除锈。如果除锈不于净，面除锈。如果除锈不于

18、净， 可使整机倒退，重复除锈。可使整机倒退，重复除锈。 这种除锈机行走速度可达这种除锈机行走速度可达 300m/h300m/h左右。左右。 2.2.2 2.2.2 喷喷 ( (抛抛) ) 射射 除除 锈锈 此法能使管子表面变得粗糙而均匀，增强防此法能使管子表面变得粗糙而均匀，增强防 腐层对金属表面的附着力。腐层对金属表面的附着力。 并且能将钢管表面凹处的锈污除掉，除锈并且能将钢管表面凹处的锈污除掉，除锈 速度快，故实际施工中应用较广。速度快，故实际施工中应用较广。 敞开式干喷射敞开式干喷射 封闭式循环喷射封闭式循环喷射 喷喷( (抛抛) )射除锈用磨料射除锈用磨料 1.1.敞开式干喷射敞开式干

19、喷射 用压缩空气通过喷嘴喷射清洁干燥的用压缩空气通过喷嘴喷射清洁干燥的 金属或非金属磨料。常用的敞开式喷砂金属或非金属磨料。常用的敞开式喷砂 方法是用压缩空气把干燥的石英砂通过方法是用压缩空气把干燥的石英砂通过 喷枪嘴喷射到管子表面，靠砂子对钢管喷枪嘴喷射到管子表面，靠砂子对钢管 表面的撞击去掉锈污。表面的撞击去掉锈污。 喷砂流程图喷砂流程图 1-1-空气压缩机空气压缩机2-2-分分 离器离器3-3-砂堆砂堆4-4-喷喷 嘴嘴5-5-钢管钢管6-6-压缩空气压缩空气 胶管胶管7-7-吸砂管吸砂管 喷砂用的压缩空气的压力为喷砂用的压缩空气的压力为0.35-0.35- 0.5MPa0.5MPa，采

20、用，采用1-4mm1-4mm的石英砂或的石英砂或1.2-1.2- 1.5mm1.5mm的铁砂。的铁砂。 吸砂管的吸砂端完全插入砂堆时，吸砂管的吸砂端完全插入砂堆时， 要在末端锯一小口，使空气进入，要在末端锯一小口，使空气进入， 便于吸砂；或者把吸砂端对着砂堆便于吸砂；或者把吸砂端对着砂堆 斜放，但不必锯小口。斜放，但不必锯小口。 现场喷砂方向尽量与风向一致，现场喷砂方向尽量与风向一致， 喷嘴与钢管表面呈喷嘴与钢管表面呈7070度夹角，并距度夹角，并距 离管子表面约离管子表面约10-15cm10-15cm。 敞开式于喷射，污染环境，劳动敞开式于喷射，污染环境，劳动 强度大，效率不高，故不多用。有

21、强度大，效率不高，故不多用。有 时用于钢板除锈。时用于钢板除锈。 2. 2. 封闭式循环喷射封闭式循环喷射 采用封闭式循环磨料系统，用压缩空气通采用封闭式循环磨料系统，用压缩空气通 过喷嘴喷射金属或非金属磨料。过喷嘴喷射金属或非金属磨料。 将将n n个喷嘴套在钢管上，外套封闭罩，钢管个喷嘴套在钢管上，外套封闭罩，钢管 由机械带动管子自转并在喷嘴中缓慢移动。由机械带动管子自转并在喷嘴中缓慢移动。 开动压缩空气机喷砂，钢管一边前进，一开动压缩空气机喷砂，钢管一边前进，一 边除锈。边除锈。 用此法除锈效率较高，应用广泛，多为自用此法除锈效率较高，应用广泛，多为自 制设备。制设备。 1-1-砂斗砂斗

22、2-2-送砂机构送砂机构 3-3-抛砂抛砂 装置装置 4-4-电动机电动机 5-5-除锈箱除锈箱6-6- 送砂机构送砂机构 7-7-检查孔检查孔 8-8-电动电动 机机 9-9-传动机构传动机构 10-10-出砂口出砂口 11-11-斗式提升机斗式提升机 12-12-回砂管回砂管 13-13-砂子进出口砂子进出口 砂子存储砂斗砂子存储砂斗1 1，经送砂机构，经送砂机构 送入抛砂装置送入抛砂装置3 3。 抛砂装置内有一叶轮经电动抛砂装置内有一叶轮经电动 机机4 4带动作高速旋转，靠离心带动作高速旋转，靠离心 力把砂子抛向位于除锈机箱力把砂子抛向位于除锈机箱5 5 内的管段内的管段( (管段由送管

23、机构不管段由送管机构不 断向前送进断向前送进) )。 落至除锈箱底砂子，经出砂落至除锈箱底砂子，经出砂 口口1010送至斗式提升机的底，经送至斗式提升机的底，经 提升机提升机1111至高处储砂斗，便完至高处储砂斗，便完 成砂子流程的一个循环。成砂子流程的一个循环。 循环抛砂除锈机循环抛砂除锈机 3. 3. 喷喷( (抛抛) )射除锈用磨料射除锈用磨料 1)1)金属磨料金属磨料 常用的金属磨料有铸钢丸、铸铁常用的金属磨料有铸钢丸、铸铁 丸、铸钢砂、铸铁砂和钢丝段。这些磨料在硬度、丸、铸钢砂、铸铁砂和钢丝段。这些磨料在硬度、 化学成分、粒度和显微结构应符国家标准。化学成分、粒度和显微结构应符国家标

24、准。 2)2)非金属磨料非金属磨料 非金属磨料非金属磨料( (如石英砂、燧石等如石英砂、燧石等) ) 和人造矿物磨料和人造矿物磨料( (如溶渣、炉渣等如溶渣、炉渣等) )。 天然矿物磨料使用前必须净化，清除其中的盐类天然矿物磨料使用前必须净化，清除其中的盐类 和杂质。和杂质。 人造矿物磨料必须清洁干净，不含夹渣、砂子、人造矿物磨料必须清洁干净，不含夹渣、砂子、 碎石、有机物和其他杂质。碎石、有机物和其他杂质。 将管子完全或不完全浸入盛有酸溶液的槽将管子完全或不完全浸入盛有酸溶液的槽 中，钢管表面的铁锈便和酸溶液发生化学中，钢管表面的铁锈便和酸溶液发生化学 反应，生成溶于水的盐类。然后，将管子反

25、应，生成溶于水的盐类。然后，将管子 取出，置于碱性溶液中中和。再用水把管取出，置于碱性溶液中中和。再用水把管 子表面洗刷干净，并烘干，立即涂底漆。子表面洗刷干净，并烘干，立即涂底漆。 酸洗槽用耐酸水泥砂浆和砖砌成，表面涂酸洗槽用耐酸水泥砂浆和砖砌成，表面涂 2mm2mm厚的沥青保护层；也可以用混凝土浇厚的沥青保护层；也可以用混凝土浇 筑而成。混凝土表面用耐酸砂浆砌一层釉筑而成。混凝土表面用耐酸砂浆砌一层釉 面砖。面砖。 2.2.3 2.2.3 化学除锈化学除锈 酸洗速度决定于锈蚀程度、酸的种类、酸的浓度酸洗速度决定于锈蚀程度、酸的种类、酸的浓度 与温度。酸浓度大，酸洗速度快，但硫酸浓度过与温度

26、。酸浓度大，酸洗速度快，但硫酸浓度过 高易造成侵蚀过度现象。当浓度超过高易造成侵蚀过度现象。当浓度超过2525时，酸时，酸 洗速度反而减慢。故实际使用硫酸浓度不应超过洗速度反而减慢。故实际使用硫酸浓度不应超过 20%20%。温度升高可加快酸洗速度。温度升高可加快酸洗速度。 实际操作中，酸溶液的浓度为实际操作中，酸溶液的浓度为5%-10%(5%-10%(按质量分按质量分 数数) )，盐酸的温度不高于，盐酸的温度不高于30-4030-40，硫酸的温度不，硫酸的温度不 高于高于50-6050-60。 酸洗操作时，操作人员应戴好防护用品。酸洗后酸洗操作时，操作人员应戴好防护用品。酸洗后 必须中和并用水

27、清洗干净，否则将产生相反的效必须中和并用水清洗干净，否则将产生相反的效 果。果。 埋地钢燃气管道更容易受到土壤等介质埋地钢燃气管道更容易受到土壤等介质 的化学腐蚀和电化学腐蚀，一般油漆防的化学腐蚀和电化学腐蚀，一般油漆防 腐涂料已不能满足使用要求。腐涂料已不能满足使用要求。 管道外包扎绝缘层可以将管道与作为电管道外包扎绝缘层可以将管道与作为电 解质的土壤隔开，并增大管道与土壤间解质的土壤隔开，并增大管道与土壤间 的电阻，从而减小腐蚀电流，达到防腐的电阻，从而减小腐蚀电流，达到防腐 目的。目的。 3.1 3.1 对绝缘防腐层的基本要求对绝缘防腐层的基本要求 3.2 3.2 绝缘防腐做法绝缘防腐做

28、法 3.2.1 3.2.1 石油沥青石油沥青 3.2.2 3.2.2 环氧煤沥青环氧煤沥青 3.2.3 3.2.3 煤焦油磁漆煤焦油磁漆 3.2.4 3.2.4 聚乙烯胶粘带防腐聚乙烯胶粘带防腐 3.2.5 3.2.5 聚乙烯聚乙烯“夹克夹克”防腐层防腐层 1 1应有良好的电绝缘性，耐击穿电应有良好的电绝缘性，耐击穿电 压强度不得低于电火花检测仪检测的压强度不得低于电火花检测仪检测的 电压标准。电压标准。 2 2应有良好的防水性和化学稳定性。应有良好的防水性和化学稳定性。 3 3应有一定的机械强度。应有一定的机械强度。 4 4绝缘防腐层与管道应有良好的粘绝缘防腐层与管道应有良好的粘 接性，保持

29、连续完整。接性，保持连续完整。 5 5材料来源丰富，价格低廉，便于材料来源丰富，价格低廉，便于 机械化施工。机械化施工。 6 6涂层应易于修补。涂层应易于修补。 3.1 3.1 对绝缘防腐层的基本要求对绝缘防腐层的基本要求 3.2 3.2 绝缘防腐做法绝缘防腐做法 目前，国内外埋地钢管所采用的防目前，国内外埋地钢管所采用的防 腐绝缘层种类很多，可根据土壤的腐腐绝缘层种类很多，可根据土壤的腐 蚀性能决定防腐绝缘层等级，选用石蚀性能决定防腐绝缘层等级，选用石 油沥青、环氧煤沥青、煤焦油磁漆、油沥青、环氧煤沥青、煤焦油磁漆、 聚乙烯防腐胶带、聚乙烯热塑涂层等聚乙烯防腐胶带、聚乙烯热塑涂层等 防腐绝缘

30、材料。防腐绝缘材料。 3.2.1.1 3.2.1.1 标准规范标准规范 中华人民共和国石油天然气行业标准 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标 准SY/T 0420-1997 批准部门:中国石油天然气总公司 批准日期:1997-12-28 实施日期:1998-06-01 3.2.1 3.2.1 石油沥青防腐绝缘层石油沥青防腐绝缘层 石油沥青材料的选用应符合下列规 定: 管道输送介质温度不超过80时， 应采用管道防腐石 油沥青，管道防腐石油沥青的质量指 标应符合表的规定。当管道输送介 质温度低于51时，可采用10号建 筑石 油沥青，其质量指标应符合建筑石 油沥青GB494的规定。 管道防腐石油沥青质

31、量指标管道防腐石油沥青质量指标 项 目质量指标试验方法 针入度针入度(25(250 0C ,100 g) (0. 1 mm)C ,100 g) (0. 1 mm)520GB/T 4509-1984 延度延度(25(250 0C) (cm)C) (cm)1GB/T 4508- 1984 软化点软化点( (环球法环球法)()()125GB/T 4507- 1984 溶解度溶解度( (苯苯)(%)(%) 99GB/T 11148-1989 闪点闪点( (开口开口)() )() 260GB/T 267-1988 水分水分痕迹GB/T 260-1977 含蜡量含蜡量(%)(%)7见本标准的附录A GB/

32、T 4509-1984 GB/T 4509-1984 石油沥青针入度测定法石油沥青针入度测定法 GB /T 4 508-1984 GB /T 4 508-1984 石油沥青延度测定法石油沥青延度测定法 GB /GB /丁丁 4 507-1984 4 507-1984 石油沥青软化点测定法石油沥青软化点测定法 GB /T 1 1148-1989 GB /T 1 1148-1989 石油沥青溶解度测定法石油沥青溶解度测定法 GB /T 2 67-1988 GB /T 2 67-1988 石油产品闪点与燃点测定法石油产品闪点与燃点测定法( (开口杯法开口杯法) ) GB /T 2 60-1977 G

33、B /T 2 60-1977 石油产品水分测定法石油产品水分测定法 防腐绝缘层等级与结构 根据土壤腐蚀性的强弱程度和燃气管道根据土壤腐蚀性的强弱程度和燃气管道 敷设地段的环敷设地段的环 境条件来选择防腐绝缘层、等级及相应结构。境条件来选择防腐绝缘层、等级及相应结构。 根据根据埋地钢质管道石油沥青防腐层技埋地钢质管道石油沥青防腐层技 术标准术标准SY/TSY/T 0420-1997 0420-1997，绝缘层等级和结构如表所示。绝缘层等级和结构如表所示。 防腐等级普通级加强级特加强级 总厚度(mm)4.05.57.0 防腐层结构三油三布四油四布五油五布 防 腐 层 数 1底漆一层底漆一层底漆一层

34、 2沥青厚1.5mm沥青厚1.5mm沥青厚1.5mm 3玻璃布一层玻璃布一层玻璃布一层 4沥青厚1.01.5mm沥青厚1.01.5mm沥青厚1.01.5mm 5玻璃布一层玻璃布一层玻璃布一层 6沥青厚1.01.5mm沥青厚1.01.5mm沥青厚1.01.5mm 7外包保护层玻璃布一层玻璃布一层 8沥青厚1.01.5mm沥青厚1.01.5mm 9外包保护层玻璃布一层 10沥青厚1.01.5mm 11外包保护层 施工注意事项 (1) (1) 沥青底漆沥青底漆 作用是为了加强沥青涂料与钢管表面附着力。作用是为了加强沥青涂料与钢管表面附着力。 涂刷底漆应符合下列要求涂刷底漆应符合下列要求: : 1.底

35、漆用的石油沥青应与面漆用的石油沥青标号 相同，严禁用 含铅汽油调制底漆，调制底漆用的汽油应沉淀脱水， 底漆配制时石油沥青与汽油的体积比(汽油相对密 度为0.80-0.82)应为1：(2-3); 2. 涂刷底漆前钢管表面应干燥无尘; 3. 底漆应涂刷均匀，不得漏涂，不得有凝块和流 痕等缺陷，厚度应为0.10.2mm 沥青涂料沥青涂料是沥青和适量粉状矿质填充料的均是沥青和适量粉状矿质填充料的均 匀混合物。填充料可采用匀混合物。填充料可采用高岭土、石棉粉或废橡高岭土、石棉粉或废橡 胶粉胶粉等，严禁使用可溶性盐类材料填充料。等，严禁使用可溶性盐类材料填充料。 在沥青完全熔化后掺入完全干燥的填充料。沥青

36、在沥青完全熔化后掺入完全干燥的填充料。沥青 组分强烈吸附于填充料颗粒表面，形成一层组分强烈吸附于填充料颗粒表面，形成一层“结结 构沥青构沥青”，使沥青涂料的附着力，耐热性和耐候，使沥青涂料的附着力，耐热性和耐候 性等得到提高，填充料愈细，影响愈大。性等得到提高，填充料愈细，影响愈大。 涂料的性质取决于沥青和填充料的性质及其配合涂料的性质取决于沥青和填充料的性质及其配合 比。常温下沥青涂料的软化点应比管道表面最高比。常温下沥青涂料的软化点应比管道表面最高 温度高温度高4545以上才有可靠的热稳定性。以上才有可靠的热稳定性。 小贴士 (2) (2) 中碱玻璃布中碱玻璃布 为沥青涂层之间的包扎材料，

37、在防腐为沥青涂层之间的包扎材料，在防腐 绝缘层内起骨架作用，增加绝缘层强度，绝缘层内起骨架作用，增加绝缘层强度， 避免脱落。避免脱落。 使用时，玻璃布应浸沾沥青底漆，并晾使用时，玻璃布应浸沾沥青底漆，并晾 干后使用。玻璃布为中碱性网状平纹布，干后使用。玻璃布为中碱性网状平纹布， 经纬密度经纬密度8 88 8根根/cm/cm2 2，厚约，厚约0.1mm0.1mm，包，包 扎时应保持一定的搭接宽度。扎时应保持一定的搭接宽度。 浇涂石油沥青和包覆玻璃布应符合下列要求浇涂石油沥青和包覆玻璃布应符合下列要求: 1 1 常温下涂刷底漆与浇涂石油沥青的时间间隔不应超过常温下涂刷底漆与浇涂石油沥青的时间间隔不

38、应超过 24h 24h 。 2 2 浇涂石油沥青温度以浇涂石油沥青温度以200-230200-230为宜。为宜。 3 3 浇涂石油沥青后，应立即缠绕玻璃布。玻璃布必须干燥、浇涂石油沥青后，应立即缠绕玻璃布。玻璃布必须干燥、 清洁。缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度应清洁。缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度应 为为20-30 mm20-30 mm，玻璃布接头的搭接长度应为，玻璃布接头的搭接长度应为100-150 mm100-150 mm。 玻璃布的石油沥青浸透率应达到玻璃布的石油沥青浸透率应达到95%95%以上，严禁出现大以上，严禁出现大 于于50 mmX50mm50 mmX50mm

39、的空白。管子两端应按管径大小预留出一的空白。管子两端应按管径大小预留出一 段不涂石油沥青，管端预留段的长度应为段不涂石油沥青，管端预留段的长度应为150-200 mm,150-200 mm, 钢管两端防腐层应做成缓坡型接茬。钢管两端防腐层应做成缓坡型接茬。 (3) (3) 保护层保护层 保护层材料：保护层材料：沟边防腐施工可不作保护层，沟边防腐施工可不作保护层， 若是在工厂作绝缘层则应作保护层。保护层常用若是在工厂作绝缘层则应作保护层。保护层常用 防腐专用的聚氯乙烯塑料布或牛皮纸，也可用旧防腐专用的聚氯乙烯塑料布或牛皮纸，也可用旧 报纸。报纸。 保护层的作用：保护层的作用：提高防腐层的强度和热

40、稳定提高防腐层的强度和热稳定 性，减少或缓和防腐层的机械损伤和受热变形。性，减少或缓和防腐层的机械损伤和受热变形。 用牛皮纸或旧报纸作保护层时应趁热包扎于沥青用牛皮纸或旧报纸作保护层时应趁热包扎于沥青 涂层上。聚氯乙烯塑料布应待沥青涂层冷却到涂层上。聚氯乙烯塑料布应待沥青涂层冷却到 40604060时包扎。时包扎。 所选用的聚氯乙烯工业膜应适应缠所选用的聚氯乙烯工业膜应适应缠 绕时的管体温度，并经现场试包扎合绕时的管体温度，并经现场试包扎合 格后方可使用格后方可使用; ;外保护层包扎应松紧外保护层包扎应松紧 适宜，适宜， 无破损，无皱褶、脱壳。压边应均匀，无破损，无皱褶、脱壳。压边应均匀， 压

41、边宽度应为压边宽度应为20-30 20-30 mmmm，搭接长度应为，搭接长度应为100-150 mm,100-150 mm, 4.0.54.0.5外保护层外保护层 3.2.1.2 3.2.1.2 防腐绝缘层施工机械作防腐绝缘层施工机械作 业线业线 n 工厂内机械作业线工厂内机械作业线 下图为设在工厂内的钢管沥青下图为设在工厂内的钢管沥青 防腐机械作业线。这种作业线由一防腐机械作业线。这种作业线由一 套传送装置，表面清除装置，涂底套传送装置，表面清除装置，涂底 漆机和沥青防腐机等机械装置组成，漆机和沥青防腐机等机械装置组成， 按照流水作业进行工作。按照流水作业进行工作。 钢管防腐机械作业线钢管

42、防腐机械作业线 1-1-辊（滚）道，辊（滚）道，2-2-联管轴，联管轴，3-3-传动台，传动台，4-4-滚轮，滚轮，5-5-氧化皮疏松氧化皮疏松 机，机，6-6-清管机，清管机，7-7-除尘机，除尘机，8-8-涂底漆机；涂底漆机；9-9-烘干机，烘干机，10-10-沥青防沥青防 腐机，腐机，11-11-水冷机，水冷机，12-12-小车小车 用传动台使管子旋转向前移动，管子传送连续进行，相用传动台使管子旋转向前移动，管子传送连续进行，相 邻两管子用联管轴联接，完成全部防腐工序后取出联管轴。邻两管子用联管轴联接，完成全部防腐工序后取出联管轴。 管子以规定的速度通过清管机，清管机前设有氧化皮或铁锈管

43、子以规定的速度通过清管机，清管机前设有氧化皮或铁锈 疏松机。疏松机。 作业线可单独完成全部防腐作业，又可和管道卷制，焊作业线可单独完成全部防腐作业，又可和管道卷制，焊 接工序联合，组成一条工序齐全的管道予制作业线。接工序联合，组成一条工序齐全的管道予制作业线。 施工现场沥青防腐机械化联合作业施工现场沥青防腐机械化联合作业 工厂的钢管防腐绝缘层机械作业线工厂的钢管防腐绝缘层机械作业线 虽然工效高，劳动条件改善，但预制的防虽然工效高，劳动条件改善，但预制的防 腐管段经过拉运，装卸、排管、对口和焊腐管段经过拉运，装卸、排管、对口和焊 接安装等工序，极容易损伤防腐层，其暗接安装等工序，极容易损伤防腐层

44、，其暗 伤又不易被发现，严重影响工程质量。伤又不易被发现，严重影响工程质量。 因此，距工厂较远，直径较大的长因此，距工厂较远，直径较大的长 距离钢燃气管道，其沥青防腐层施工易采距离钢燃气管道，其沥青防腐层施工易采 用现场沥青防腐机械化联合作业。用现场沥青防腐机械化联合作业。 3.2.1.3 3.2.1.3 防腐管质量检验（规范防腐管质量检验（规范5.15.1和和5.25.2） 5.1 5.1 生产过程质量检验生产过程质量检验 5.1.1 5.1.1 防腐层涂敷厂家应负责生产质量检验防腐层涂敷厂家应负责生产质量检验， 并做好记录。并做好记录。 5.1.2 5.1.2 表面预处理质量检验表面预处理

45、质量检验: :表面预处理后钢管表面预处理后钢管 应逐根进行表面除锈等级的质量检验，用应逐根进行表面除锈等级的质量检验，用GB/T GB/T 89238923中相应的照片进行目视比较，中相应的照片进行目视比较， 表面除锈等级应达到本标准第表面除锈等级应达到本标准第4.0.14.0.1条第条第3 3款规定的款规定的 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY/T SY/T 04200420。 5.1.3 5.1.3 外观检查外观检查: :用目测法逐根用目测法逐根 检查防腐层的外观质量，表面检查防腐层的外观质量，表面 应平整，无明显气泡、麻面、应平整，无明显气泡、麻面、

46、 皱纹、凸痕等缺陷。外包保护皱纹、凸痕等缺陷。外包保护 层应压边均匀、无褶皱。层应压边均匀、无褶皱。 5.1.4 5.1.4 厚度检查厚度检查: :防腐等级、防腐层的总厚度防腐等级、防腐层的总厚度 应符合本标准表应符合本标准表3.0. 13.0. 1的的 规定。用防腐层测厚仪进行检测，按每班当日规定。用防腐层测厚仪进行检测，按每班当日 生产的防腐管产品根数生产的防腐管产品根数 的的10%10%且不少于且不少于1 1根的数量抽测。根的数量抽测。 每根测每根测3 3个截面，每个截面测上、下、左、个截面，每个截面测上、下、左、 右右4 4点，以最薄点为准。若点，以最薄点为准。若 不合格时，按抽查根数

47、加倍抽查不合格时，按抽查根数加倍抽查; ;若其中仍有若其中仍有1 1 根不合格时，该班生产的防腐管为不合格。根不合格时，该班生产的防腐管为不合格。 5.1.5 5.1.5 粘结力检查粘结力检查: :在管道防腐层上，切一夹角在管道防腐层上，切一夹角 为为45-6045-60度的切口，切口边长约度的切口，切口边长约40-50 mm40-50 mm， 从角尖端撕开防腐层，撕开面积宜为从角尖端撕开防腐层，撕开面积宜为30-30- 50cm50cm2 2。 防腐层应不易撕开，撕开后粘附在钢管表面上防腐层应不易撕开，撕开后粘附在钢管表面上 的第一层石油沥青或底漆占撕开面积的的第一层石油沥青或底漆占撕开面积

48、的100%100% 为合格。其抽查比例为每班当日生产的防腐管为合格。其抽查比例为每班当日生产的防腐管 产品根数的产品根数的1%1%，且不少于，且不少于1 1根每根测根每根测1 1处，若处，若 有有1 1根不合格时，应加倍检查根不合格时，应加倍检查; ;若其中仍有若其中仍有1 1根根 不合格时，该班生产的防腐管为不合格。不合格时，该班生产的防腐管为不合格。 5. 1.6 5. 1.6 防腐涂层的连续完整性检查防腐涂层的连续完整性检查: :防腐涂层防腐涂层 的连续完整性检查应按的连续完整性检查应按管道防腐层检漏管道防腐层检漏 试验方法试验方法SY 0063SY 0063中方法中方法B B的规定采用

49、的规定采用 高压电火花检漏仪高压电火花检漏仪 对防腐管逐根进行检查，其检漏电压应符合对防腐管逐根进行检查，其检漏电压应符合 表表5.1. 65.1. 6的规定。的规定。 1-1-电池组；电池组；2-2-检漏仪；检漏仪； 3-3-探头；探头；4-4-防腐钢管防腐钢管 电火花检验接线图电火花检验接线图 电火花检漏仪由电火花检漏仪由 电池组，检漏仪和探电池组，检漏仪和探 头组成，按图接线，头组成，按图接线， 探头金属丝距绝缘层探头金属丝距绝缘层 表面表面3 34mm4mm移动，移移动，移 动缺陷处，金属丝产动缺陷处，金属丝产 生火花，探头发出鸣生火花，探头发出鸣 声。声。 5.2 5.2 产品的出厂

50、检验产品的出厂检验 5.2.1 5.2.1 产品的出厂检验产品的出厂检验应在生产 过程质量检验基础上进行，每批 产品出厂前均应进行出厂检验， 不合格产品严禁出厂。 5.2.2 5.2.2 产品的出厂检验应符合下列规定产品的出厂检验应符合下列规定: 1 防腐层的外观检查:应按本标准第5.1.3条规 定的要求进行检验。 2 防腐层的厚度检查:按每批50根防腐管抽检一 根，不足50根按50根计算、检查方法应符合本 标准5.1.4 条的有关规定;检查结果应符合本 标准表3.0.1的规定，不合格时，应加倍抽查; 若仍不合格，则该批产品为不合格。 3 防腐层的连续完整性检查:按每批20根防腐管 抽检一根，

51、不足20根按20根计算;检漏电压应 符合本标准表5.1.6的规定。若抽查的防腐管 不合格时，该批防腐管应逐根检查。 3.2.2.1 3.2.2.1 标准规范标准规范 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐 层技术标准SYJ28-87 3.2.23.2.2环氧煤沥青防腐涂层环氧煤沥青防腐涂层 环氧煤沥青涂料是以煤焦油沥青和环氧环氧煤沥青涂料是以煤焦油沥青和环氧 树脂为主要基料，再适量加入固化剂和树脂为主要基料，再适量加入固化剂和 填料构成的防腐涂料。填料构成的防腐涂料。 它综合了环氧树脂膜层机械强度大，附它综合了环氧树脂膜层机械强度大，附 着力强，化学稳定性良好、耐水、耐矿着力强，化学稳定性良好、耐水、耐矿

52、 物油及化学药品、防霉优点物油及化学药品、防霉优点, ,施工采用冷施工采用冷 敷工艺，较石油沥青、煤焦油沥青更优敷工艺，较石油沥青、煤焦油沥青更优 越。越。 涂料使用的底漆和面漆、稀释剂涂料使用的底漆和面漆、稀释剂( (如正丁如正丁 醇液醇液) )和固化剂和固化剂( (如正丁醇液如正丁醇液) )应按设计配应按设计配 方由生产厂家配套供应，并应有完整的方由生产厂家配套供应，并应有完整的 标志及质量合格证明。标志及质量合格证明。 使用应根据环境温度和涂刷方法，充分使用应根据环境温度和涂刷方法，充分 搅拌均匀并熟化后即可涂刷。每次配料搅拌均匀并熟化后即可涂刷。每次配料 一般在一般在8 8小时内用完，

53、否则施工粘度增加，小时内用完，否则施工粘度增加， 影响涂层质量。影响涂层质量。 防腐涂层分普通，加强和特加强三种等级。 防腐等级普通级加强级特加强级 总厚度(mm)0.40.60.8 防 腐 层 数 1底漆一层底漆一层底漆一层 2面漆面漆面漆 3玻璃布一层玻璃布一层玻璃布一层 4面漆二层面漆面漆 5玻璃布一层玻璃布一层 6面漆二层面漆 7玻璃布一层 8面漆二层 3.2.3.1 3.2.3.1 标准规范标准规范 SYT 0379-98 埋地钢质管道煤焦油磁漆 外防腐层技术标准 3.2.33.2.3煤焦油磁漆煤焦油磁漆防腐涂层防腐涂层 采用煤焦油磁漆，在世界范围内应用几采用煤焦油磁漆，在世界范围内

54、应用几 十年而长盛不衰。它具有防腐性能良好、十年而长盛不衰。它具有防腐性能良好、 寿命可达寿命可达50-6050-60年，价格便宜经济适用。年，价格便宜经济适用。 它是由高温煤焦油分馏得到的重质馏分它是由高温煤焦油分馏得到的重质馏分 和煤沥青，添加煤粉和填料，经加热熬和煤沥青，添加煤粉和填料，经加热熬 制所得制品。制所得制品。 具有粘结力强、吸水率低、绝缘性能好、具有粘结力强、吸水率低、绝缘性能好、 耐细菌侵蚀、抗植物根茎穿越、耐石油、耐细菌侵蚀、抗植物根茎穿越、耐石油、 抗土壤应力及寿命长的特点。抗土壤应力及寿命长的特点。 据美国据美国管道文摘管道文摘杂志调查，煤杂志调查，煤 焦油磁漆在管道

55、敷设工业中连续焦油磁漆在管道敷设工业中连续6060年占年占 主导地位。全世界埋地管道的防腐材料主导地位。全世界埋地管道的防腐材料 中，中，40-60%40-60%为该材料。不但用于陆地、为该材料。不但用于陆地、 沙漠，还可用于海洋。沙漠，还可用于海洋。 我国靖边至西安天然气长输管线全我国靖边至西安天然气长输管线全 部，以及西安市天然气管道局部均用了部，以及西安市天然气管道局部均用了 煤焦油磁漆作为管道防腐煤焦油磁漆作为管道防腐 小贴士 3.2.3.23.2.3.2 防腐涂层分普通，加强和特加强三种等级 防腐等级普通级加强级特加强级 总厚度(mm) 3.0 4.05.0 防 腐 层 数 1 底漆

56、一层底漆一层底漆一层 2磁漆一层（2.4） 磁漆一层（2.4）磁漆一层（2.4） 3外缠带一层内缠带一层内缠带一层 4磁漆一层（1.0）磁漆一层（1.0） 5外缠带一层内缠带一层 6磁漆一层（1.0） 7外缠带一层 底漆有合成底漆和煤焦油底漆，一般采用合成底漆。底漆有合成底漆和煤焦油底漆，一般采用合成底漆。 煤焦油磁漆有煤焦油磁漆有A A、B B、C C三种型号，分别适用不同环境三种型号，分别适用不同环境 温度。温度。 内缠带：内缠带是用与煤焦油磁漆相溶的耐粘结剂内缠带：内缠带是用与煤焦油磁漆相溶的耐粘结剂 粘结，并用玻璃纤维束在纵向加强的专用玻璃纤维毡带，粘结，并用玻璃纤维束在纵向加强的专用

57、玻璃纤维毡带， 缠绕在煤焦油磁漆覆盖层中，可以改善覆盖层机械性能。缠绕在煤焦油磁漆覆盖层中，可以改善覆盖层机械性能。 外缠带：外缠带是用与煤焦油磁漆相溶的耐热粘结剂外缠带：外缠带是用与煤焦油磁漆相溶的耐热粘结剂 粘结，并用玻璃纤维束加强的加厚玻璃纤维毡带，均匀粘结，并用玻璃纤维束加强的加厚玻璃纤维毡带，均匀 浸泽煤焦油磁漆制成的带状物，缠绕在煤焦油磁漆覆盖浸泽煤焦油磁漆制成的带状物，缠绕在煤焦油磁漆覆盖 层上，可以增强覆盖层抵抗外部机械作用的能力。层上，可以增强覆盖层抵抗外部机械作用的能力。 说明 3.2.4.1 3.2.4.1 标准规范标准规范 SYT 0414-98 钢质管道聚乙烯胶粘 带

58、防腐层技术标准 3.2.43.2.4聚乙烯粘胶带防腐层聚乙烯粘胶带防腐层 1. 1. 聚乙烯胶粘带及底漆聚乙烯胶粘带及底漆 聚乙烯胶粘带按用途可分为防腐胶粘带聚乙烯胶粘带按用途可分为防腐胶粘带( (内内 带带) )、保护胶粘带、保护胶粘带( (外带外带) )和补口带三种。和补口带三种。 应根据管径、防腐要求、施工方法，选用应根据管径、防腐要求、施工方法，选用 适宜的规格和厚度的内带、外带和补口带。适宜的规格和厚度的内带、外带和补口带。 底漆与胶粘带胶层应有较好的相容性，其底漆与胶粘带胶层应有较好的相容性，其 性能应符合表要求。性能应符合表要求。 3.2.4.2 3.2.4.2 基本知识基本知识

59、 2. 2. 防腐层等级及结构防腐层等级及结构 聚乙烯胶粘带防腐层的等级及结构应 符合表的要求。 3 3 防腐层结构防腐层结构 挤压聚乙烯防腐层分二层结构（挤压聚乙烯防腐层分二层结构（2PE2PE）和三层结）和三层结 构（构（3PE3PE）两种。）两种。2PE2PE底层为胶粘剂，外层为聚乙底层为胶粘剂，外层为聚乙 烯烯; 3PE; 3PE的底层为环氧粉末涂料，中间层为胶粘剂，的底层为环氧粉末涂料，中间层为胶粘剂， 外层为聚乙烯。外层为聚乙烯。 FBE防腐结构：静电喷涂工艺涂敷环氧粉防腐结构：静电喷涂工艺涂敷环氧粉 末，一次成膜。具有涂敷操作简便、无污末，一次成膜。具有涂敷操作简便、无污 染、涂

60、层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性 高等特点。高等特点。 2PE防腐结构：侧向缠绕粘接剂及侧向缠防腐结构：侧向缠绕粘接剂及侧向缠 绕聚乙烯防腐层，具有优良的防腐性能。绕聚乙烯防腐层，具有优良的防腐性能。 3PE防腐结构：将静电喷涂环氧粉末并侧防腐结构：将静电喷涂环氧粉末并侧 向缠绕粘接剂、侧向缠绕聚乙烯防腐层，向缠绕粘接剂、侧向缠绕聚乙烯防腐层， 结合三者优良性能，从而提高了防腐管道结合三者优良性能，从而提高了防腐管道 的整体品质。的整体品质。 防腐层的厚度应符合表的规定。焊缝部位防腐层的厚度应符合表的规定。焊缝部位 防腐层的厚度不应小于表规定值防腐层的厚度不应