河北某住宅小区人防地下车库工程施工组织设计(附示意图)_第1页
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文档简介

1、目 录第一部分 土 建 工 程71 工程概况71.1 建筑设计概况71.2 结构设计概况72 编制依据82.1 国家法律、条例82.2 国家强制性规范、标准82.3 设计单位选用的标准图集(详见图纸)92.4 业主提供的招标文件及其他有关资料92.5 其它资料93 组织管理机构和施工总体布署93.1 项目组织部属93.1.1 组织机构设置93.1.2 组织机构人员配备及项目组织结构93.2 项目施工总体部署113.2.1 工程内容及区域划分113.2.2 工程区域施工顺序113.3 主要分部分项工程施工方法113.3.1 基础工程113.3.2 主体结构工程124 施工进度计划124.1 进度

2、总计划说明124.1.1 施工总进度计划编制依据124.1.2 施工总进度控制目标124.1.3 施工进度横道图及说明134.2 工程进度保证措施134.2.1 技术方面134.2.2 劳动人员方面134.2.3 机械设备方面134.2.4 原材料进场及检验方面134.2.5 施工方案方面135 施工平面规划145.1 施工总平面布置图145.2 施工总平面布置145.3 生产机具、作业棚布置145.4 运输道路及施工场地布置146 施工准备计划146.1 临时用水146.2 临时供电146.3 主要施工劳动力计划表146.4 主要施工机具、设备需用计划表157 主要施工技术措施157.1 测

3、量工程157.1.1 轴线控制测量167.1.2 水平线控制测量167.1.3 施工控制网建立167.1.4 建筑物轴线定位177.1.5 高程传递177.1.6 沉降观测177.2 基础工程187.2.1 施工准备187.2.2 施工要点187.3 模板工程197.3.1 施工准备197.3.2 模板安装197.4 钢筋工程217.4.1 钢筋加工217.4.2 钢筋运输227.4.3 钢筋连接227.4.4 保证保护层厚度措施227.5 混凝土工程227.5.1 施工准备227.5.2 混凝土浇筑237.5.3 泵送混凝土操作注意要点237.5.4 混凝土养护247.6 季节施工技术措施2

4、47.6.1 冬季施工措施(详见冬施方案)247.6.2 雨季施工措施(详见雨施方案)257.7 成品保护257.7.1 成品保护制度257.7.2 钢筋成品保护267.7.3 模板支、拆保护267.7.4 混凝土成品保护268 质量保证体系及保证措施268.1 质量目标268.2 质量保证体系及组织268.3 质量通病及保证措施288.3.1 模板工程梁模板缺陷288.3.2 模板工程柱模板缺陷288.3.3 模板工程楼板模板缺陷288.3.4 钢筋工程钢筋箍筋制作不规则298.3.5 钢筋工程柱子外伸钢筋安装错位298.3.6 钢筋安装同截面接头过多298.3.7 混凝土工程麻面298.3

5、.8 混凝土工程露筋308.3.9 混凝土工程蜂窝308.3.10 混凝土工程孔洞318.3.11 混凝土工程缺棱掉角319 文明施工和安全生产319.1 安全保证体系319.2 安全保证目标329.3 安全管理体系及管理措施329.3.1 安全生产管理体系329.3.2 安全管理措施339.3.3 安全教育339.3.4 施工现场349.3.5 安全用电措施349.3.6 安全防火措施359.4 安全生产责任制3610 环境保护文明施工措施3610.1 建筑垃圾及粉尘控制的技术措施3610.2 噪音控制的技术措施3710.3 其他措施37第二部分水电安装工程381 工程概况381.1 电气系

6、统工程(详见施工图纸)381.2 给排水及消防系统工程(详见施工图纸)382 施工部署382.1 施工准备382.1.1 现场准备382.1.2 物资机具准备382.1.3 技术及人力准备392.2 总体施工顺序393 施工进度计划393.1 总工期393.2 施工进度计划394 主要施工技术措施404.1电气工程404.1.1 主要施工顺序404.1.2 预留预埋404.1.3 基础型钢和配电箱、柜安装安装414.1.4 桥架安装414.1.5 穿线及电缆敷设414.1.6 照明器具安装424.1.7 防雷接地系统安装434.1.8 系统调试444.2 给排水及消防系统工程444.2.1 主

7、要施工顺序444.2.2 支、吊架制作、安装454.2.3 管道及系统组件安装454.2.4 消防系统464.2.5 管道试验484.3 系统调试484.3.1 给、排水系统调试484.3.2 消防系统调试494.4 通风、防排烟系统494.4.1 工艺流程494.4.2 支、吊架制作安装494.4.4风管及配件安装494.4.5 风口安装504.4.6 系统调试505 施工质量保证措施和目标505.1 质量目标505.2 过程控制515.3 严格执行国家施工规范、标准515.3.1 执行国家有关法规515.3.2 施工及验收规范515.4 施工质量保证措施525.5 质量通病防治措施525.

8、5.1 安装过程中可能出现质量通病防治措施535.5.2 给水工程安装过程中可能出质量通病的部位及防治措施。535.5.3 卫生器具安装过程中可能出现质量通病的部位及防治措施535.5.4 配管及管内穿线部分可能出现质量通病防治措施545.5.5 电气器具、设备安装可能出现质量通病防治措施555.5.6 照明部分可能出现质量通病防治措施555.5.7 防雷接地装置可能出现质量通病防治措施555.6 器材防护565.7 雨季施工措施566 文明施工和安全生产措施566.1 安全管理目标576.2 安全管理要点576.3 常规安全施工措施576.4 电气安装工程安全措施586.5 给排水及消防工程

9、安全措施596.6 安全教育制度596.7 定期安全检查制度596.8 消防保卫措施606.9 文明施工的措施60第一部分 土 建 工 程1 工程概况1.1 建筑设计概况工程名称:上上城青年社区二期住宅小区人防地下车库工程建设单位:三河福成房地产开发有限公司设计单位:河北拓为工程设计有限公司监理单位:廊坊市万盈建设工程监理有限公司工程地点:本工程位于河北省廊坊市三河市燕郊开发区东部,102国道以北,行宫大东街以南,东外环路以西。本工程总建筑面积13141.77m2,地下一层,本工程为附建式平战结合人防工程,平时功能为停车场和设备用房,停车309辆,属中型汽车停车库;战时功能为常5级乙类二等人员

10、掩蔽所。本工程耐火等级为一级,防火分类为类,共划分为5个防火分区;地下室平时功能部分设消火栓系统、自动喷淋系统、动力及照明配电系统、机械排风系统、自然补风。本工程战时划分为8个防护单元,每个防护单元均设有不少于两个战时人员出入口,第一防护单元与第二防护单元,第三防护单元与第四防护单元为共用一个主要出入口,其余防护单元均设有一个主要出入口,其余均为次要出入口,出入口门洞净宽之和均能满足掩蔽人员通过宽度要求。本工程为平战结合工程,应于战前30天完成平战转换。工程所设对防护外连通口封堵应于战前3天完成平战转换。本工程防水等级为二级,采用两道设防,即钢筋混凝土自防水(抗渗等级p6)和一道柔性防水层卷材

11、,其中变配电室防水等级为一级,即钢筋混凝土自防水(抗渗等级p6)一道和二道柔性防水层卷材。1.2 结构设计概况本工程结构形式为现浇钢筋混凝土板柱结构(局部梁板结构),结构层高3.7m;基础为平板式筏板基础,地基基础设计等级为甲级;基础持力层为第层细砂。抗震设防烈度为8度,抗震设防分类为标准设防类,本工程转换部分框架柱、梁抗震等级为一级,主楼范围内抗震等级随主楼,其余部分抗震等级均为三级,结构安全等级为二级,结构设计使用年限50年。混凝土等级部位级别垫层c15基础底板、基础梁c35柱c35挡土墙c35内墙c35顶板、梁c35楼梯c35构造柱圈梁板带c25备注:基础底板、地下室外墙和车库顶板均采用

12、抗渗混凝土,抗渗等级p6。2 编制依据2.1 国家法律、条例(1)中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法(2)建设工程质量管理条例、建设工程安全生产管理条例2.2 国家强制性规范、标准(1)建筑工程施工质量验收统一标准(gb50300-2001)(2)工程测量规范(gb50026-2007)(3)建筑地基基础工程施工质量验收规范(gb50202-2002)(4)砌体工程施工质量验收规范(gb50203-2011)(5)混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)(gb50204-2002)(6)建筑地面工程施工质量验收规范(gb50209-2010)(7)建筑装饰装修工程质量验收规范(

13、gb50210-2001)(8)钢筋焊接及验收规程(jgj18-2012)(9)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(gb50242-2002)(10)建筑电气工程施工质量验收规范(gb50303-2002)(11)混凝土质量控制标准(gb50164-2011)(12)混凝土强度检验评定标准(gb/t50107-2010)(13)钢筋机械连接技术规程(jgj107-2010)(14)建筑机械使用安全技术规程(jgj33-2012)(15)施工现场临时用电安全技术规范(jgj46-2005)2.3 设计单位选用的标准图集(详见图纸说明)2.4 业主提供的招标文件及其他有关资料2.5 其它资料(

14、1)公司质量管理手册(2)公司质量管理程序文件3 组织管理机构和施工总体布署3.1 项目组织部属3.1.1 组织机构设置公司将设立上上城青年社区二期住宅小区项目地下人防工程项目经理部,选派技术、管理经验丰富的项目经理对该工程实施项目管理,委派相关人员负责工程质量并作技术指导;同时调用技术素质好、经验丰富、善打硬仗的作业班组,组成一支富有战斗力的施工作业队伍,进驻该工程施工作业,全面推行施工现场文明、卫生、安全生产管理标准化,以此确保工程质量,加速工程进度,确保工程达到标准。3.1.2 组织机构人员配备及项目管理组织结构项目管理组织机构及人员配备职务姓名职称执业或职业资格证明证书名称级别证号专业

15、项目经理曹基成高级工程 师建造师一级筑工程师安全生证产考核b证湘建安b(2012)150000495技术负责人刘志军高级工程师a08041000000001015建筑工程施工员杨勇波工程师施工员115011103051土建施工员段龙成施工员101011107654土建施工员曾剑锋施工员115011102707土建安装施工员袁毅施工员115011101359安装安装施工员周先平施工员115021100322安装安全员徐光华岗位证115051103174安全员c证湘建安c(2008)150000618安全员李淑娥岗位证115051103099安全员c证湘建安c(2012)

16、150000614安全员邬松成岗位证115051103131安全员c证湘建安c(2012)150001407质量员刘吉林质量员115041101722质量员付昭文质量员115041101674造价师周红春造价工程师全国建造03430001855造价员刘颛造价员117081100844造价员刘渤造价员115081100693机械员朱国琪机械员115071200032机械员康娜机械员115071200201材料员熊诗兰材料员115091101163标准员单舒标准员115101100154资料员杨燕飞资料员1150611004543.2 项目施工总体部署3.2.1 工程内容及区域划分本施工组织针对该

17、工程的主体部分的施工,相应的工作内容为结构的主体部分施工。人防地下室工程为地下负一层,层数不高但是面积较大,结构安全度比较高,全面施工作业面广不宜控制,且基坑大开挖以后容易受到天气影响,综合考虑施工作业面按照后浇带划分为三个区段进行施工,分区分段施工便于组织管理,确保工程达标。详细区域划分详细见设计图纸。3.2.2 工程区域施工顺序根据现场实际地形和车辆出入道路以及土方作业队施工的层次从两侧到中间依次顺序施工。3.3 主要分部分项工程施工方法主要分部为基础工程、主体结构工程、给排水工程、电气工程、通风工程等,3.3.1 基础工程基础工程包括垫层、底板、地梁。该工程有很多集水坑且都低于地下室地面

18、,为了方便施工过程排除集水坑内的水,沿土方基坑边线设置集水井随时排水。3.3.2 主体结构工程(1) 钢筋工程采用甲方供材现场加工。底板、顶板;梁、柱钢筋采用机械连接的方式。(2) 模板工程墙、梁、柱、基模板采用竹胶板,对拉止水螺杆和方木加固,钢管架支撑。(3) 混凝土工程混凝土采用集中搅拌砼,浇筑方式采用汽车泵泵送。(4) 后浇带工程后浇带混凝土宜在其两侧混凝土浇筑完毕一个月后再浇筑,后浇带采用提高一等级膨胀砼浇筑。4 施工进度计划4.1 进度总计划说明4.1.1 施工总进度计划编制依据(1)施工图(2)施工合同(3)有关技术经济资料(4)施工部署及主要工程施工方案(5)施工现场条件、气候条

19、件、环境条件(6)已建成的同类工程实际进度及经济指标4.1.2 施工总进度控制目标招标文件要求该工程的开工日期为计划开工日期为2013年5月10日,竣工日期为2015年5月10日。共计730日历天。施工过程中除春节外,其他节日不放假,确保工程进度。4.1.3 施工进度横道图及说明见附图(一)4.2 工程进度保证措施4.2.1 技术方面(1)提前审阅图纸和设计变更,做好技术交底;(2)施工过程详细记录时间,坚持总进度计划;(3)积极与设计、建设单位联系,变更及时到位,不影响工序施工;(4)做好资料的收集、整理,工程隐蔽验收提前通知相关人员。4.2.2 劳动人员方面(1)选择有资质、技术过硬的劳务

20、队伍,及时学习设计意图及细部作法;(2)积极对参加建设的人员进行培训,抓好质量关,注意劳动人员动向及身体状况,合理分配劳动力;(3)做好季节性施工的防护准备,使工人保持工作势头;(4)关注劳动人员的生活条件、经济状况,稳定工人情绪,提高劳动效率。4.2.3 机械设备方面(1)机械设备进场前进行筛选、保养或大修;(2)制定机械维护责任制,做到施工时,设备工作运转正常;(3)每天检查机械设备的工作状况,尽量让机械不超负荷运行,保持良好状态。4.2.4 原材料进场及检验方面(1)及时按计划和实际材料积累组织原材料的进场和验收;(2)提前做好原材料的预检工作和见证取样送检工作,做到用时可用;(3)保证

21、道路的畅通,方便材料进场。4.2.5 施工方案方面根据施工各方面的实际情况,适当调整施工方案,做到最优化组合;最大限度地减少等待时间,关注气象变化情况,做到早知道、早安排、早防护。5 施工平面规划5.1 施工总平面布置图见附图(二)5.2 施工总平面布置(1)开工前在施工现场根据施工平面布置图做好封闭围挡。(2)为了便于管理,施工场地全封闭施工,门口设置金属大门,门头设置企业标志,悬挂各种宣传标牌,设置“七牌两图”。(3)所有临时设施、作业棚以及宣传告示等各种标牌,均按公司统一规定设置。5.3 生产机具、作业棚布置由于场地狭小,为了保证施工场地道路平整畅通,根据批准的施工平面布置图设置在施工现

22、场相应位置。5.4 运输道路及施工场地布置施工场地内部道路、钢筋、木工作业场全部采用c20砼进行硬化。6 施工准备计划6.1 临时用水根据施工现场情况,采取现场打井,提供施工用水及养护用水。生活用水采用自来水,各区域用水随时敷设水管,冬季做好保温。6.2 临时供电业主已经根据项目用电量,用电缆接入现场,作为临时供电电源。6.3 主要施工劳动力计划表工种基础工程主体结构备注钢筋工4040模板木工3060砼工2020电焊工66机械操作工88架子工1520现场电工33普工1525管道工88防水工20206.4 主要施工机具、设备需用计划表设备机具名称型号数量额定功率备注进场时间塔吊qtz633施工机

23、械设备机具根据施工需要和进度进场并随时调整增减钢筋切断机4钢筋对焊机4钢筋弯曲机4切割机4交流电焊机4木工电锯4平刨机4插入式振动器12潜水泵107 主要施工技术措施7.1 测量工程7.1.1 轴线控制测量测量前认真熟悉总平面设计图,准确掌握建筑物各轴线之间的距离、角度之间的关系。(1) 先根据建设单位提供的已知坐标点,测定出各建筑物的主要控制点,用砼深埋木桩,用砖砌围护作永久性控制点。(2) 根据图纸中各轴线之间的相互关系,在各建筑四周设立的龙门桩上定出各轴线位置,并设置控制点。(3) 将各主要控制点引至上围,并用砼埋设。以便龙门桩拆除后仍可恢复坐标网。(4) 轴线传递:轴线定好,在每条轴线

24、延长线精确布设好控制,并量出控制点到外边轴线点之间距离,用控制点作方向点,并用测距仪测出该点到控制点距离,倒镜定出轴线方向线,利用测出的距离在楼面上量出轴线点位置,又放线引测好轴线,可利用已测出的轴线作垂直直线,测定该轴线的位置。7.1.2 水平线控制测量(1) 向建设单位接收高程控制点,作为本工程标高起算点。在施工现场埋设半永久性高程控制点若干个。(2)将高程起算点引测至现场控制点,全部点位应形成闭合网。(3) 水平线在基础完成后利用高程控制点在地梁上测设一圈标高,作为施工主体的依据,水平向上传递点不少于三处点,以便相互校核和各层使用,传递上来的各水平误差应在允许范围以内。(4) 模板拆除后

25、,及时在混凝土墙或柱上测设一条标高线,作为下道工序施工的依据。(5) 主体施工由底层控制标高向上量测,不得逐层量测。浇捣砼时应将水平仪架在楼面上,随时检查砼面浇捣高度,以防超高。7.1.3 施工控制网建立(1) 根据施工总平面图上的建筑物坐标位置、基线、基点等相关数据以及设计图纸上指定的相对标高,用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。确定单位工程位置,完成放线工作,按水准点、设计标高、设置控制,以保证工程标高统一。(2) 施工控制网点的布设和网点布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求,与总平面相配合,控制点至少应包含有建筑物四大角。(3)施工控制网点的测量应进行闭合误差校核,误差在允

26、许范围内,按比例修正,超出允许误差值时,应复测。(4) 采用内外双控法控制建筑平面,工程场地内设轴线控制网,并增设竖向控制轴线,用经纬仪向上投测。(5)严格控制建筑物层间测量偏差及全高垂直偏差。(6)施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线应建立外部的平面控制点,在建筑物施工区域内永久性建筑物上投设红三角标志,标志应设置牢固、稳定、不下沉、不变位,并用砼包护,加设护栏围护。7.1.4 建筑物轴线定位(1) 根据业主提供的红线、设计图建筑物位置以及建立的控制网点,经经纬仪测量定位,用钢卷尺丈量平面及开间尺寸。(2) 测量由主轴线交点处开始,测量各轴线,最后将经纬仪移到对角点进 行校核闭合无误,总体尺

27、寸及柱间尺寸复核准确,把轴线延伸至建筑物以外设轴线桩或邻近建筑物上,防止施工时破坏。轴线标志应标画各纵横轴线代号。7.1.5 高程传递(1) 根据水准点用场区内的高程控制网采用三等水准测量方法进行引测,各控制点由建设单位提供的水准点标志或相对标高参照点引出,用水准仪准确引测到建筑物周围便于观测的位置进行固定、保护。(2) 高程控制点的引测必须进行往返一个测回,其闭合误差值必须在其允许范围内。7.1.6 沉降观测根据图纸要求需对建筑物进行沉降观测,本工程建筑物的沉降观测点除在建筑物四周转角处各设一个外,中部每隔2030 米增加一个观测点。建筑物的水准基点设在建筑物外15 米外的区域,并埋入地下,

28、用砼保护,建筑物的沉降观测待施工完毕后建立,完成测量一次。(1) 观测方法利用一等水准点作为后视,仪器用ds1水准仪和测微仪、钢尺,用往返测回法进行。(2) 观测时间及资料按照施工进度满足施工规范及测量要求,并注意测量成果整理。地梁拆模后及时测定沉降观测点的原始标高,之后完成主体观测一次沉降,完工时观测一次,竣工后第一年观测四次,第二年观测二次,第三年观测一次,直至沉降稳定,并不得少于五年。每次观测结果应提交一份给建设单位和监理单位。如发现有异常情况,还应及时与设计院联系。7.2 基础工程7.2.1 施工准备(1) 熟悉基础工程的图纸及会议记录、技术变更等记录;(2) 根据甲方提供的控制点以及

29、相关资料,钉好龙门桩,用经纬仪和水准仪将轴线标高、标注于龙门桩上,并作好控制点的保护;(3)做好雷雨、停电等突发事件的预防以及应急措施落实。(4)基础工程包括底板地梁钢筋和混凝土浇筑、柱支模、钢筋安装、混凝土浇灌、回填土等工序,为了加快土方开进度,必须抓住晴好天气,人工加班加点修整,基础施工道路的整理和布置。(5) 同时做好上部施工机械、人员的配备;组织原材料的进购、供应工作开展。根据规范和设计要求对垫层、底板检验检及试件、配合比、钢筋试拉焊接报告等原材料见证取样、送检。7.2.2 施工要点(1) 垫层施工时,做到:垫层两侧,用木模挡好,木模用经纬仪定位,用水准仪定高;垫层的标高和厚度一定要保

30、证;垫层底土要夯实。(2) 地梁施工时采用木模,施工时注意以下几点:施工前将基础地梁的位置弹在垫层上;地梁的模板斜支于基坑底,并用木楔顶紧,保证现浇时不出现胀模现象;钢筋现场加工制作,严格按图纸及规范施工,为保证保护层的厚度,在底面钢筋绑轧好带扎丝的砼垫块或设置钢筋支撑,由现场实际决定。砼采用甲方供应预拌混凝土,采用泵送浇筑,振捣要充分,做到快插慢拔,要分层浇捣,按照标准分部位留置砼试件。7.3 模板工程7.3.1 施工准备(1)熟悉工程的图纸及会议记录、技术变更等记录。(2)模板人员技术力量完备到场,认真学习设计图纸。7.3.2 模板安装该工程为现浇钢筋混凝土板柱剪力墙结构,楼板均为现浇,模

31、板用量大,模板采用竹胶板模板,钢管支撑。柱、剪力墙模板采用竹胶板模板,止水对拉螺栓、钢管纵横筋拉结。梁模板采用常规方法安装,用钢管架满堂支撑,按设计要求起供l/1000。加工机械采用平刨机、手刨机以及手电锯等。为保证模板之间的拼缝或梁模板缝不出现过大现象,模板拼缝大于5mm时,用胶带封好。模板安装完毕后,施工管理人员应对轴线、标高、支撑系统、管卡、拉结螺栓进行全面的检查,浇捣砼过程中派技术好的木工守模,发现问题及时整改和报告工地现场施工或技术负责人。(1)基础底板及地下室外墙模板本工程底板厚为300400mm,为抗渗砼,在砼垫层施工完成后,底板外模竹胶板模板,外墙外侧比地板高50mm。在浇筑底

32、板混凝土前,墙体需要吊模500mm高,并在墙体内焊接钢板止水带。其做法如下图所示。本工程地下室外墙模板采用竹胶合板施工,50100木方作内支撑,外支撑材料采用483.5mm钢管,对拉螺栓采用14止水式对拉机制螺栓,对拉螺栓底部五排间距450(竖向)600(横向)mm,上部依次为600(竖向)600(横向)mm二排,750(竖向)600(横向)mm二排。模板支设工艺为:墙体内侧模板穿对拉螺栓墙体外侧模板主次龙骨加固模板调整墙体模板根据砼的强度安排拆模时间。对拉螺栓制作图(除地下室外墙及人防有特殊要求的内墙,其余部位止水钢片取消)在放置内墙无之水钢片的对拉螺栓时,应在混凝土墙体范围内增设16pvc

33、套管,以便对拉螺栓可以周转使用。(2)柱模板用两块竹胶板长柱头板加两面门子板,或四面均用柱头板,也可利用短料横板加长枋作柱头板的方法。为了防止混凝土侧压力造成柱模爆裂,在柱模外面每隔50cm 加柱箍,另外设置对拉螺栓上下间距600mm,螺栓水平间距500mm(柱模一个水平线上设置2 套)。安装时先在基础或楼面上弹出纵横轴线和四周边线,固定小方盘,在小方盘面调整标高,立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。对通排柱模板,应先装两端柱模板,校正固定,拉通长线校正中间各柱模板。柱头板可用厚25-50mm 长料木板,门子板用厚25-30mm 的短料或定型模板。短料在装钉时,要交错伸出柱头板,以便于拆模及操作工

34、人上下。由地面起每隔1-2m 留一道施工口,以便灌入混凝土及放入振捣器。柱模板宜加柱箍,用四根小方木互相搭接钉牢,或用工具式柱箍。采用50100 方木做立楞的柱模板,每隔50100cm 加一道柱箍。为便于拆模,柱模板与粱模板连接时,粱模宜缩短2-3mm 并锯成小斜面。(3) 梁模板梁模板是由底面板加两侧板组成矩形梁模板。梁底均有支承系统,采用支柱(琵琶撑)支模。梁高在700mm 以上,其混凝土侧压力随梁高的增大而加大,单用斜撑及夹条用圆钉钉住,不易撑牢。因此,用螺栓将两侧模板拉紧(对拉螺栓),防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。为了深梁绑扎钢筋的方便,在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋,后装

35、另一侧模板。更深的梁模板,可参照混凝土墙模板进行侧模的安装。对拉螺栓在钢筋入模后安装。(4) 板模板即先按梁底标高满铺一层模板,在上面弹出梁的位置绑扎梁的钢筋,然后将木制开口盒胎模开口向下放入梁间空档处,再绑扎楼板面钢筋,浇灌梁与楼板混凝土。楼板现浇板支撑钢管间距为700700mm,支架水平方向拉结三道,距地15cm 扎一排扫地杆,杆中、杆顶各扎一道拉结杆。板模拼缝完毕应清理干净,同时处理好较大的拼缝,可在上面铺贴胶带或油毛毡,防止漏浆。同时在扎筋前涂刷隔离剂。(5) 楼梯模板楼梯模板施工前应根据实施层高放样,先安装平台梁及基础模板,再安装楼梯斜梁或楼梯底模板,然后安装楼梯外帮侧板,外帮侧板应

36、先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,用套板画出踏步板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板。梯步高度要均匀一致,特别要注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑到楼地面层粉刷厚度,防止由于粉面厚度不同而形成梯步不协调。7.4 钢筋工程工程钢筋采用hpb235,hrb335,hrb400等多种钢筋型号,全部由甲方供应。7.4.1 钢筋加工钢筋加工全部采用机械进行:(1) 一级钢(线材)采用卷扬机冷拉,可调钢筋直径4-14mm;(2) 钢筋切断主要采用四台切断机,电动砂轮切割机配合使用;(3) 钢筋弯曲成型由四台gj7-40 电动钢筋弯曲机完成;7.4.2 钢筋运输钢筋的运输采用塔吊结合人工操作。7

37、.4.3 钢筋连接 基础底板、顶板、地梁和顶梁、柱子钢筋采用和搭接、机械连接相结合。7.4.4 保证保护层厚度措施为保证钢筋的保护层厚度,先预制各种规格水泥砂浆垫块(与所浇砼标号同步),制作时预带铁丝,支模前把垫块绑扎在钢筋上。及时绑扎好垫块,楼板在布筋前,在板面按图纸要求间距,弹好各纵横方向墨线,严格按墨线绑扎。7.5 混凝土工程(1) 本工程混凝土采用集中搅拌混凝土。(2) 按照设计图纸砼等级分别为:地下室外墙外墙、混凝土墙、梁板、柱、基础底板均为c35,垫层为c15。7.5.1 施工准备(1) 班前施工技术交底已完成,操作人员均应熟悉砼强度等级、各部位的浇筑高度或板厚。(2)各种需用机械

38、设备均已试运转正常且安全防护齐全、有效;(3)模板、钢筋、水电预埋管线均己经三方验收合格并隐验,且已设置工序合格标识牌;(4) 连续作业班组已经确定,班前安全交底己经完成,操作平台、运输道路保证安全畅通,做好各项应急举措。(5) 模板涂抹脱模剂。(6) 汽车输送泵或地泵安装就位并且试运行正常;(7) 振动器己试运转、备用品己经就位,漏电保护装置可靠有效;(8斗车等其他辅助用具均已检修可用;7.5.2 混凝土浇筑混凝土采用汽车泵泵送。混凝土振捣采用机械振捣,各种规格不少于3 台套,根据浇灌部位使用3.5 振动棒,导管长4-8 米,平面采用作用深度不小于250mm pz-50 型平板振动器;混凝土

39、振捣完成后,及时组织人员进行平面操平、修整施工;在浇筑前选择晴好天气进行连续施工作业,如遇雷雨,及时用加厚塑料薄膜覆盖,积水及时排放出浇筑点。7.5.3 泵送混凝土操作注意要点(1) 混凝土在泵送以前,应先检测混凝土坍落度,并开机用水润湿整个管道,而后投入水泥浆或水泥砂浆,再正式泵送混凝土。(2) 泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态,一般在泵的出口入(即y 型管和锥管内),最易发生堵塞现象。如遇堵塞,应将泵机立即后转运行,使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内,将它搅拌后再进行泵送。这时油泵的转数应定在1100r/min 以下。经这样处理34次仍不能见效时,应停泵拆管清除塞

40、部的混凝土,等清理完毕后,并重新安装好管道再行泵送。(3) 混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作,尽可能避免或减少泵送时中途停歇,如混凝土供应不上,宁可减低压送速度,以保持泵连续进行,如出现停料情况,迫使混凝土泵停车,则混凝土泵必须每隔45min 进行约4个行程的动作,如果泵送停歇时间超过45min 或混凝土出现离析时,应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土,经认真清洗后再重机关报压送。(4) 压送混凝土时,应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm 以下。如果剩料过少,不但会使输送量减少,而且易于吸入空气,造成堵塞,如吸入空气,致使转换开关阀间造成混凝土逆流,则需将泵机反转把混凝土退

41、回料斗,除去空气后再正转压送。(5) 泵送时,应做到每2h 换一次水洗槽里的水,并检查泵缸活塞行程,如有变化应及时调整,活塞行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸体内壁不均匀磨损玫闸阀磨损,一般情况下,以尽量开支长行程为宜。只有在混凝土坍落度较少或开始起动时,才用短行程压送混凝土。(6) 垂直向输送混凝土时,由于水垂作用使混凝土产生逆流,输送效率下降,这种现象随着垂直向上的高度而越明显,为此,应在泵车与垂直管之间设置一段1015m 的水平管,以抵消反堕冲力影响;并在混凝土泵出料口附近的输送管上加一个止流阀。泵送开始时,将止流阀打开,混凝土就能顺利地输送,当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时

42、,以及时予以关闭。(7) 当地下或基坑输送混凝土时,则于混凝土在倾斜的下行管道中容易离析造成堵塞,而压送中断时管内又会混入空气,以压送不利,为止应根据不同情况采取下列措施:管道的倾斜角度在40度以内时,输送管里混凝土一般不会出现自重流淌,可与水平管同样对等管道的倾斜角度在4070 度时,管内的混凝土在自重下移动,造成石子与砂浆的分离,容易堵塞管道。为此应在下行倾斜管道的前端设置一段水平配管。长度要相当于五倍的落差,以减少混凝土产生离析的机会,如因场地限制,不能设置水平管时,也可改用弯管等办法来达到目的,以防止其自重作用下的流淌,造成混凝土的离析;当管道倾斜度超过70度 时,为防止混凝土的自重流

43、动,只用海绵等填塞物来阻止是很困难的,故一般应尽量避免做这种角度的管道,但在不得已而使用时,除在斜管下端设置五倍于落差长度的水平管外。还应在下行管上部另装一个排气阀,在开始泵送以后按需要随时排气。(8)在高湿施工条件下,要在水平输送管上覆盖两层湿草袋,以防止直接日照。并注意每隔一定的时间洒水湿润。这样能使管道中的混凝土不致于吸收大量而失水,导致管道堵塞,并能减少混凝土的温升。7.5.4 混凝土养护(1) 平面结构在混凝土终凝后,12小时内组织养护专人进行洒水养护,并及时覆盖;剪力墙、柱等在模板拆除后立即进行洒水养护;养护不得少于14天。(2) 对于太阳直晒部分的混凝土采用毡毯洒水覆盖,防止水分

44、过快蒸发。7.6 季节施工技术措施7.6.1 冬季施工措施(详见冬施方案)(1) 安排专人进行气温观测并做记录。(2) 冬季施工,对相关人员应专门组织技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后,方准上岗工作。(3) 冬季施工时,各种材料使用前应清除表面的污物、冰雪等,且遭水浸冻结的材料严禁使用。7.6.2 雨季施工措施(详见雨施方案)(1) 安排专人收集天气预报资料,根据天气情况合理安排好防雨工作。(2) 做好现场道路排水维护,保证排水畅通,道路无积水,雨后不滑不陷,现场不存水、积水;下雨天基坑及时抽取集水井内的水,确保不影响施工。(3) 所有机电设备在雨期来临之间要进行

45、一次检查并及时覆盖挡雨。(4) 加强以水泥及其它材料的保管工作。(5) 大雨时禁止浇筑砼。7.7 成品保护7.7.1 成品保护制度工程现场成立由项目经理、安全员、保卫室组成的成品、半成品防护领导小组,制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。项目经理亲自组织指导防护工作,根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。(1) 对操作班组成员要进行产品保护措施交底。(2) 不得用重物打击刚浇筑完的混凝土,混凝土浇筑完成应养护,在主体施工时同步进行,禁止事后凿墙打洞。(3) 外脚手架严禁与模板及支撑连接在一起。(4) 严禁居高临下抛砖等重物,打击已浇筑的墙体,预埋管道应预留。(5) 不得在已绑扎

46、好的钢筋上(特别是板筋)堆放材料或铺设跳板,结构板面筋不得踩压,以免影响结构质量和使用安全。(6) 拆除脚手架时不得碰损已施工完的墙面。(7) 进入现场的钢筋、模板等材料应按规定位置堆放,保持现场文明。(8) 设备安装管道口应用塑料膜或木塞等堵塞、遮盖保护,以免杂物堵塞。(9) 楼梯施工完后对踏步的棱角宜用木板或宽竹板条保护,以免施工中上下重物撞坏。(10) 水电安装应与土建密切配合,一切穿墙、板的孔洞管等应在主体施工时准确留置预埋,严禁凿墙打洞,破坏主体结构。7.7.2 钢筋成品保护(1)钢筋进场后,应按规格、品种放置整齐并垫木方,做好标识。(2)已加工成型的钢筋,按工程部位,分规格、型号码

47、放整齐,做好标识。(3)钢筋绑扎完,禁止其它工种踩踏。浇筑砼时,设专人看筋,防止钢筋移位。7.7.3 模板支、拆保护模板进场保持整洁,放置合理,吊运时防止碰撞。模板拆运时应平衡准确,不得碰撞其它墙体,施工员调整模板时,注意保护模板下面的砂浆找平层。拆除时按程序进行,禁止使用大锤敲击,防止墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。冬期施工时,做好保温措施,防止出现质量通病。7.7.4 混凝土成品保护混凝土拆模后由专人负责养护覆盖,在施工作业时严禁磕碰,导致砼缺角损坏,影响结构,影响美观。8 质量保证体系及保证措施8.1 质量目标总目标:确保工程合格。8.2 质量保证体系及组织8.3 质量通病及保证措施8

48、.3.1 模板工程梁模板缺陷梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部铺放通长垫木,以确保支撑不沉陷。梁底模应按照规定起拱。梁侧模应根据梁的高度进行配制,超过60cm时加钢管围檩,上口则用圆钢插入模板上端小孔内。板模缝隙必须嵌实,拼缝严密,并保持水平一致。8.3.2 模板工程柱模板缺陷成排柱子支模前,应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中。柱子支模板前必须先校正钢筋位置。柱子底部应做小方盘模板,或以钢筋角钢焊成柱断面外包框,保证底部位置准确。成排柱模支撑时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间各根柱模。因柱距较大,各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位

49、置准确。根据柱子断面的大小及高度,柱模外面每隔80-120cm 应加设牢固的柱箍,防止鼓模。柱模采用竹胶版制作,拼缝应刨光拼严,门子板应根据柱宽采用适当厚度,确保混凝土浇筑过程中不漏浆,不炸模,不产生外鼓。较高柱子,在模板中部一侧留临时浇灌孔,以便浇筑混凝土,插入振动棒,当混凝土浇筑到临时洞口时,即应封闭牢固。8.3.3 模板工程楼板模板缺陷楼板模板下支承应有足够强度、刚度和稳定性,支承面要平整。支撑材料应有足够强度,前后左右相互搭牢;支撑底板垫层上,铺设通长垫木,必要时垫木下再加垫横板,以增加支撑在地面上的接触面,保证在混凝土重量作用下不发生下沉。8.3.4 钢筋工程钢筋箍筋制作不规则注意操

50、作,使成型尺寸准确:当一次弯曲多个箍筋时,应在弯折处逐根对齐。加强钢筋配料管理工作,根据本单位设备情况和传统操作经验,预先确定各种形状钢筋下料长度调整值,配料时考虑周到;为了画线简单和操作可靠,要根据实际成型条件(弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、板距等)制定一套画线方法以及操作时搭板子的位置规定备用。采用以下画线方法:画弯曲钢筋分段尺寸时,将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除,画上分段尺寸线;形状对称的钢筋,画线要从钢筋的中心点开始,向两边分画。板距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定,为了保证弯曲角度符合图纸要求,在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下,可

51、在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。对于形状比较复杂的钢筋,进行大批成型时,先放出实样,并根据具体条件预先合适的操作参数(画线、板距等)以作为示范。8.3.5 钢筋工程柱子外伸钢筋安装错位在外伸部分加一道临时箍筋,按图纸位置安好,然后用样板、铁卡或木方卡好固定;浇筑混凝土前再复查一遍,如发生移位,则应校正后再浇筑混凝土;注意浇筑操作,尽量不碰撞钢筋,浇筑过程中由专人随时检查,及时校正。8.3.6 钢筋安装同截面接头过多配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号,注明哪个分号与哪个分号搭配,对于同一组搭配而安装方法不同的(同一组搭配而各分号是一顺一倒安装的)要加文字说明。记住轴心受拉和小偏

52、心受拉杆件中的受力钢筋接头,均采用焊接。弄清楚规范中规定的同一截面含义如分不清受拉或受压区时,接头设置均应按受拉区的规定办理,如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同,则应讨论解决。8.3.7 混凝土工程麻面模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板在浇筑混凝土前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密。如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或胶带等封堵,防止漏浆。模板脱模剂要涂刷均匀,不准漏刷。混凝土按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。8.3.8 混凝土工程露筋浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,发

53、现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度,如设计图中没有注明时,可参照规范要求执行。为保证混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块。一般每隔1m 左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。结构截面较小,钢筋较密时,仔细浇筑混凝土。为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。保护层混凝土要振捣密实。浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润,并认真堵好缝隙。混凝土自由倾落高度超过2m 时,要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果正确掌握,防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,应及时调直,补扣绑好。8.3.9 混凝土工程蜂窝混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。混凝土应拌合

54、均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间一般应按规定采用。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度,要采取串筒、溜槽等到措施下料在竖向结构中(柱、板墙)浇筑混凝土,应采取下列措施:支模前应在边模板下口抹8cm 宽找平层,找平层嵌入柱、板墙体不超过cm ,保证下口严密。开始浇筑混凝土时,底部应先填以50-100mm 与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,边长大于.4 且无交叉箍筋时,每段高度不应大于3.5m。墙和隔墙应分段浇筑,每段高度不应大于3m。采用竖向串筒导送混凝土时,竖向结构浇筑段的高度可不加限制。混凝土

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