水磨石施工技术交底

1、技术交底记录表C2J编号工程名称)施工单位交底提要交底内容：一、施工准备：1、材料准备：、水泥：釆用强度等级为的白水泥，水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进 场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。、石粒：水磨石面层所用的石粒，应釆用坚硬可磨的口云石、大理石等岩石加工面层, 石粒应洁净无杂物，其粒径为6-12mmc、颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，颜色为氧化铁红，不得使用酸性颜料，要求无 结块，其掺量应为水泥用量的3%-6% （由试验确定）。、分格条：采用铜条，厚3mm,长度以分块尺寸而定，铜条应调直后使用，下部1/3 处钻孔，每米钻4个O2mm孔，穿钢丝备用。、其他：草酸、白蜡、

2、22号镀锌低碳钢丝。草酸为口色结晶，块状、粉状均可。口蜡 用川蜡和地板蜡成品。2、主要机具：、机械设备：平面磨石机、砂浆搅拌机。、主要工具：平铁锹、滚筒（直径150mm,长800mm,重70kg左右）铁抹子、水平 尺、木刮杠、靠尺、60-300号油石、手推车等。3、作业条件：、墙面抹灰已经完毕，各种管线已敷设完毕，地漏口已经遮盖。、陶粒垫层已经浇筑完毕，按标高留岀水磨石底灰和面层厚度，并经养护达到5Mpa 以上强度。、工程材料已经备齐，运到现场，经检验质量符合要求，数量可满足连续作业的要求。、石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。审核人交底人接受交底人r本表由施工单位填写，交底单位与接受交底

3、单位各保存一份.2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2J编号工程名称施工单位A交底提要交底内容：、为保证色彩均匀，同颜色的面层使用同厂、同批水泥与颜料，按工程大小一次配够, 干拌均匀过筛成色灰，装袋扎口、防潮，堆放在仓库备用。、基层清理干净，缺陷处理完毕。$二、操作工艺：1工艺流程：基层处理浇水湿润拌制底灰冲筋铺抹底灰弹分格缝 镶分格条刷结合层铺抹石粒浆滚压密实铺抹压平试磨 粗磨细磨磨光草酸清洗打蜡抛光2、基层处理；检查基层的平整度和标高，超出要求的应进行处理，对落地灰、杂物、 油污等应清除干净。3、浇水湿润：地面抹底灰前一天，将垫层

4、浇水湿润，在铺灰前，在垫层上刷1：素水 泥浆一遍，以增强与底灰的粘结。4、拌制底灰：底灰为20mm厚1： 3水泥砂浆。5、冲筋：地面底灰冲筋，根据墙上+500mm的水平线，下反尺量至地面标高，留出面 层厚度，沿墙边拉线做灰饼，灰饼厚度为20mm,并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距为l-1.5m, 有地漏的地面，按设计要求找坡，由排水方向找1%的泛水坡度。踢脚板找规矩：根据墙面抹灰号度，在阴阳角处套房、量尺、拉线确定踢脚板厚度, 按底层灰的厚度冲筋，间距。6、铺抹底灰：在装灰前基层上刷1：素水泥浆一遍，然后按底灰标高冲筋后，跟着装 档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹子搓平，做成毛面

5、，用2m 靠尺检查底灰上表面平整度。踢脚板冲筋后，分两次装档，笫一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取 平，压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。7、镶分格条：在基层上弹出清晰的线条，采用铜条分格，铜条高度为12mm,镶条时, 先将平口板尺按分格线位置靠直，将铜条就位紧贴板尺，用铁抹子在分格条底口，抹素水审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份.2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录 表C2l编号工程名称施工单位交底提要交底内容：泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度为10mmo拆去板尺

6、在抹另一侧八 字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍，铜条预先在两端下部1/3处打眼，每米 钻4个2mm孔，穿入22号镀锌低碳钢丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。分格条应拉 5m通线检查，其偏差不得超过1mm。8、在镶分格条12小时后，开始;尧水养护，养护最少2天，在此期间严加保护，视为禁匕通行 区，以免碰坏。涂刷结合层：在基层表面上刷一道与面层水泥颜色相同的、水灰比为1：的素水 泥浆（内掺建筑胶）结合层，_次刷浆面积不可过大，应随刷随抹石粒浆，两者紧密结合施工。9、铺抹石粒浆:、地面石粒浆配合比为1：（水泥：石粒，体积比）。要求计量准确，拌和均匀，厚度为 10mm,稠度不得大于60mm。、

7、地面铺抹时，将拌好的石粒浆倒入分格框中，用铁抹子把石粒浆山中间向四面铺摊， 用刮杠刮平后，抹平压实。分格条两边及交角处要特别注意拍平压实。铺抹厚度以拍平后 高出分格条2mm为宜。整平后如发现石粒过稀处，可在表明上再撒一层石粒，过密处可适 当剔除一些石粒，使表面石子显露均匀，无缺石子现象，接着用滚子进行滚压。10、滚压密实：、地面面层滚压应从横竖两个方向轮换进行，滚压前应将嵌条顶面的石粒清掉，在低洼 处撒拌和好的石渣浆找平。、滚压时用力应均匀，防止圧倒或圧坏分格条，注意嵌条附近浆多石粒少时，要随手补 上，滚压到表面平整、泛浆且石粒均匀排列为止。11、铺抹压平：、待石粒浆收水（约2小时）后，用铁抹

8、子将滚压波纹抹平压实，如发现石粒过稀处， 仍要补撒石子找平。、石粒罩面完成后，于次日进行浇水养护，养护5-7天。12、试磨：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份.2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录编号表 4工程名称施工单位交底提要交底内容：、水磨石面层开磨前应进行试磨，以石粒不松动为准，经检查确认可磨后，方可正式开磨。一般开磨时间为面层石粒浆施工完3-4天后，达到10-13MPa时，可开始初磨。、应根据事前准本的磨石机数量和能力，确定每次铺石粒浆的面积，以求在强度不至过 高前粗磨完毕。13、粗磨

9、：（磨第一遍）、粗磨用60-70号油石，磨石机在地面上呈横“8”字形移动，边磨边加水，随时清扫磨出 的水泥浊浆，并用靠尺不断检查磨石的平整度，至表面磨平、磨匀，全部显露出嵌条与石粒 后，再清理干净。A、待稍干后再满涂同色水泥浆一道（第一遍），以填补砂眼和细小的凹痕，脱落的石粒 应补齐，养护后再磨。注意不同磨面不得混色；当面层较硬时，可在磨盘下撒少量过2mm 筛的细砂，以加快磨光速度。14、细磨：（磨第二遍）、细磨应在粗磨结束并待第一遍水泥浆养护2-3天后进行。、使用90-120号油石，机磨方法同头遍，磨至表面光滑后，同样清洗干净，再涂满第二遍同色水泥浆一遍，然后养护2-3天。15、磨光：（磨第

10、三遍）、第三遍磨光应在细磨结束养护后进行。使用180-220号油石，机磨方法同头遍，磨至表面平整光滑，石子显露均匀，无细孔磨痕为止。、边角等磨石机磨不到之处，用人工手磨。16、第三遍磨光完成后立即进行养护，必要时可进行第三次涂水泥浆，进行第四次磨光。e17、草酸清洗：、用热水溶化草酸（1：,重量比），冷却后在擦净的面层上用楷布均匀涂抹。每涂一段用280-300号油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱软布擦干。审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位备保存一份.2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程需称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录 表C2J

11、编号工程名称施工单位交底提要交底内容：、也可采取在细油石出光后，在表面撒草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露出面层本色， 再用清水洗净，撒锯末扫干。18、打蜡抛光：、洗后的水磨石，应经晾干擦洗。、地板蜡有成品供应，当釆用自制，将蜡、煤油按1： 4的重量比放入桶内加热、溶化（约 120C-130C）,再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。、用布和干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木 块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁净为止。、水磨石应打蜡两遍，抛光两边。I三、质量标准：1面层所用材质的品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规范规定

12、。2、面层与基层结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。3、面层表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜 色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。4、地漏和面层坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合 处严密平顺。5、地面镶边的用料及尺寸应符合设讣和施工规范规定的要求，边角整齐光滑，不同面层 的颜色相邻处不混色。6、允许偏差项目：项U允许偏差（mm）检查方法表面平整度2用2m靠尺和楔形赛尺检查缝格平直2/拉5m通线尺量检查审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份.2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程

13、名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2lI丁扫坯施工单位吞 hV目U4E交底内容：四、成品保护：1、铺抹打底灰和罩面石粒将时，水电管线、各种设备及预埋件应妥善保护，不得污染和损坏。2、用刊阵运料时漫:保护门口等部位，不得损坏。而层魅:烤操作融意保护分格条，不得捉坏。3、磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。4、磨石机应设罩板，防止浆水回溅污染墙面，重要部位、设备应加盖板。A5、在水磨石面层磨光后涂草酸和上蜡前，其表面严禁污染。涂草酸和上蜡工作，应在 有影响面层质量的其他工程全部完成后进行。6、已磨光打蜡的面层，严禁在其上拌制石粒浆、抛掷物件、运输堆放材料。五、应注意的问题：1、水磨石面层在同一部位应使用同意批号的水泥、石粒，同一颜色面层应使用同厂、 同批的颜色，以避免造成颜色深浅不一。2、水磨石面层四角常易出现空鼓。产主的主要原因是基层清理不干净，不够湿润，表 面及镶分格条时，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫随铺灰， 压实后注意养护工作。3、漏磨：边角、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后，全面检查，漏磨处及时补磨。 面层磨光时，应注意按工艺至少擦两