热洗清蜡法在螺杆泵井中的应用研究

1、热洗清蜡法在螺杆泵井中的应用研究摘要：随着螺杆泵采油技术在油田大范围推广应用，螺杆泵井在原油产呈和生产成本所 占比重逐年提高,其管理水平的高低，对确保超额完成原油生产任务及成本节余具有重要的 意义。而在实际生产中,螺杆泵面临着很大的一个问题，那就是结蜡问题，做好螺杆泵采油 中的清防蜡技术是提高油井产呈、延长检泵周期及减低油井躺井率的无疑是一种最有效的方 式。螺杆泵清防蜡方法有很多种,热洗清蜡是最常用的一种，并在现场洗井实践中取得了较 好的效果。基于此，本文结合生产实际，就热洗清蜡法在螺杆泵井中的应用进行了详细研究, 并就如何提高螺杆泵井热洗质呈进行了阐述。关键词：螺杆泵采油;热洗清蜡;检泵周期

2、;热洗质臺刖旨油井的清蜡方式基本为热洗清蜡，但由于螺杆泵的工作原理不同于柱塞泵抽汲原理，在螺杆 泵井管理中,热洗质臺的好坏是关键环节,不仅影响螺杆泵井的有效生产时率,而且决走着 螺杆泵井检泵率的高低。因此,摸索一套提高螺杆泵井热洗质星的管理方法,对提高螺杆泵 井管理水平及油田生产经济效益意义重大。1螺杆泵生产基本原理与特点1.1螺杆泵生产基本原理螺杆泵由转子和走子组成，沿看螺杆泵的全长，在转子外表面与定子橡胶衬套内表面间形成 多个密封腔室;随看转子的转动,在吸入端转子与走子橡胶衬套内表面间会不断形成密封腔 室,并向排出端推移，最后在排出端消失，油液在吸入端压差的作用下被吸入，并由吸入端 推挤到

3、排出端，压力不断升高，流星非常均匀。螺杆泵工作的过程也就是密封腔室不断形成、 推移和消失的过程。1.2螺杆泵特点(1) 螺杆泵综合了柱塞泵和离心泵的优点：在不同的压力条件下流臺改变很小，而且流臺 常均匀；(2 )无阀，对气的适应性好,不会产生”气锁”现象(柱塞泵)和”气蚀”现象(离心泵):(3 )对砂、蜡的适应性好，能够在高粘原油中以较高的效率工作；(4)螺杆泵的各种优点是相对而言的,对于一些特殊介质,也会对螺杆泵的水力特性产生 走程庚的影响，但相对而言,敏感性小。2螺杆泵结蜡因素(1)油井产液呈的影响。油井产液星高，在井筒中向上流动的过程中温降小,有利于防止 蜡晶的析出;产液星高，在井筒中的

4、流速快，冲刷作用强,析出的蜡晶,不易沉积在管壁o(2 )含水的影响。随着含水升高，井液中油相减少，含蜡呈相应减少;水相增加,水的比热 大于油，可减少温降，防止蜡晶的析出;随着含水升高，油连续相转变为水连续相，油相中 蜡晶不易聚合。(3)螺杆泵型的影响。螺杆泵结构与凡尔泵不同,走、转子形成密闭空间，限制洗井液连 续通过。井下管杆表面的洁净程度决定了结蜡速度,进入井筒的热洗液排呈小,与地层热交 换温降大，不能彻底清除管杆表面的蜡层,蜡晶会加速沂积。3螺杆泵热洗清蜡法的应用3.1洗井原理简述螺桿泵洗井基本热洗原理,类似于柱塞井热洗原理，但由于泵工作原理和泵材料的不同，洗 井过程又有很大的区别： (1

5、)由于螺杆泵内胶套及胶套粘合痢不能承受高温，因此,热洗液温度控制在80C-85C。(2) 螺杆泵内的螺旋状结构,要求洗井过程中不能利用热洗车大排星排蜡,应将排蜡的主 要动力应集中在螺杆泵自身排液：第一阶段：洗井前将螺杆泵转数降至正常转数的90%。 热洗车排呈为9.5m3/h左右，温康控制在80C-85C之间，同时观察电流变化及洗井压力。 第二阶段：当螺杆泵电流下降正常电流的5% ,可适当增加热洗车排星，排臺控制在16.4 m3/h ,温度控制在80C-85C之间，同时观察电流变化及热洗车洗井压力，同时提高螺杆 泵转数5%。由于螺杆泵驱动头最高能够承受油管内压力3.0Mpa ,因此，应严密跟踪井

6、口 油压低于3.0Mpao第三阶段：螺杆泵电流继续下降超过5% ,继续增加热洗车排星,排呈 为28.3 m3/h ,温度控制在80C-85C之间,使热洗车保持一走压力洗井(增大螺杆泵排 ,压力小于6Mpa ),同时将螺杆泵转数提高至正常值或高于正常值允许范围内的转数。 3.2螺杆泵井热洗质臺管理(1) 热洗周期的确走采取对影响螺杆泵井电流上升的因素综合分析判断的方法，动态管理的不定期热洗法。即发 现螺杆泵井电流上升,先到现场逐项落实动液面、套压、油压,如果是因为动液面、套压、 油压变化造成电流上升,采取相应的处理措施，并落实效果。在非结蜡影响螺杆泵井电流上 升的因素中,油压波动对电流上升影响明

7、显。(2) 热洗参数的确走螺杆泵井洗井方法按类型不同主要分为正常螺杆泵井洗井、带洗井閥螺杆泵井洗井、插接杆 螺杆泵井洗井、螺杆泵井作业前洗井、螺杆泵井作业中替蜡、螺杆泵井作业后洗井。为了提 高热洗质呈，针对不同类型的螺杆泵井，我们采用现场试验来优选热洗参数,通过试验得出 不同类型的螺杆泵井合理的热洗参数。3.3热洗质呈要求 健全螺杆泵井热洗方案设计、质聖艮踪、反馈制度,根据单井生产状况有针对性的制走热洗 方案设计。洗井作业时，要对热洗、通地面管线等与洗井相关的工作逬行全程跟踪。跟踪的 重点环节包括洗井液改入井筒、返回计呈间、提高热洗参数、强化热洗四个环节的时间、温 度、压力和排呈数据;对于提柱

8、塞、微碰泵、正反洗、杆不下处理等特殊情况，要及时处理。 洗后第一天录取电流、量油r与热洗前对比效果;通地面管线的井r要录取油压对比分析。录取的割剧乍为延长热洗周期、确走下次热洗时间和下次热洗效果的对比值。通过对比分析, 产量、电流、油压恢复正常水平，方可确定为热洗质量达到要求。对于热洗质呈差或热洗效果不佳的井，应及时查找原因，重新安排热洗，并全过程逬行跟踪 落实。洗前因各类措施、注水方案调整等出现生产情况变化，应及时录取正常生产状态下稳 走、有代表性的对比数据r调整作为下次的对比基础值。4 热洗清蜡方法的效果及存在问题 4.1取得的效果螺杆泵热洗清蜡方法的形成，取得的成果有以下几个方面：(1)

9、 洗井质呈得到了很大的改善，延长了螺杆泵井热洗周期。(2) 节约了热洗用水呈，间接产生了经济效益。(3) 螺杆泵热洗方法的改进和完善,使螺杆泵井正常生产时间延长，从而延长了螺杆泵井的检泵周期。4.2存在问题(1) 每口螺杆泵井的地层都在发生变化，包括：地层压力、原油含水、原油粘度,成分变 化等,如果统一洗井模式,将给洗井清蜡工作带来难度和新的问题。(2) 螺杆泵井的正常生产r涉及日常管理，作业质呈，清蜡管理等各个方面，每个坏节出 现问题，都会给热洗清蜡带来压力。5结论及建议在螺杆泵投产初期，由于洗井方法与螺杆泵实际工作原理偏离,造成了部分井日常故障,卡 泵,杆断以致于躺井，降低了螺杆泵井生产时率,缩短了检泵周期。这就促使我们需要研究 种合理有效的洗井方法,取代以往常规的洗井方法，以达到提高生产时率,减少躺井的目 的。而通过在井场采用螺杆泵井热洗清蜡方法已经见到了明显成效。但是由于螺杆泵工作原 理的特殊性，就决走了热洗清蜡方法的必须进一步加强改逬和革新，从而确保改进后的热洗 方法可以有效改善热洗质星，延长螺杆泵的热洗周期,延长了检泵周期,节约热洗用水臺的 同时为油田生产创造经济