华电湖北发电有限公司黄石热电厂脱硫废水处理增容改造招标技术投标文件

1、华电湖北发电有限公司黄石热电厂1330MW机组FGD脱硫废水处理 技术投标文件目 录第一章 技术规范31、总则32、基本设计条件43、设计与运行条件64、技术要求75、设备规范146、清洁、油漆、包装、装卸、运输与贮存22第二章 供货范围和备品备件231、总述232、供货和服务范围23第三章 设备、技术文件、图纸的交付计划271、一般要求272、资料提交的基本要求273、设计进度30第四章 监造、检查和性能验收试验311、概述312、性能保证313、质量保证314、脱硫废水处理系统设备主要监造项目325、检验和验收336、开箱检验337、性能验收试验34第五章 技术服务和设计联络351、一般要

2、求352、供方现场技术服务353、设计联络会36第六章 废水处理技术方案381、电厂废水回用的常用方式方法382、工艺选择393、回用水可行性分析434、工程设计内容445、运行费用及投资分析496、项目实施及进度安排507、技术服务50第七章 附件-专利设备简介521、旋流充气式气浮净水装置522、絮凝床CFB543、BACR气提连续式曝气生物滤池56第 1 页 共 55 页江西龙源科盛科技环保有限公司第一章 技术规范1、总则1.1 本技术规范书适用于华电湖北发电有限公司黄石热电厂(1330MW) 机组燃煤锅炉FGD脱硫废水处理增容改造工程的设计、安装与供货招标。投标方负责按本技术规范的要求

3、设计、安装、培训，并交付招标方使用。1.2 本技术规范书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未全部引用有关标准和协议的条文。本技术规范书所使用的标准与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。供方保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。1.3 在签订合同之后，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应无偿遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。1.4 本技术规范书经供方和需方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。如供方不遵守本该技术规范书文件，需方有权拒收货、拒付款。1.5 供货范围的总体性能保证由供方负责，系统须达

4、到设计要求和满足运行需要。1.6 在整个质保期内，由于非人为因素造成的设备损坏，由供方及时免费更换，并且根据因此而造成的经济损失大小承担一定的经济责任。若因保管不当使设备损伤，由供方协助解决有关问题，做好技术服务工作。1.7 供方配套电动机（除计量泵外）满足下列总的要求： 项目功率等级电压等级绝缘等级温升等级型式AC200kW及以上6KvClass FClass B全封闭，外壳防护等级：IP44（室内）；IP54（室外）200kW以下0.38kVAC各类容量0.22kV1.8 供方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用国际单位制（SI）。所有文件、工程图纸及相互通讯，均使用中文。

5、1.9 本技术规范书供需双方在没有征得对方书面同意下不得透露给第三方。1.10 本工程采用KKS标识系统。供方提供的所有设备、附件等均应在最终版的图纸及供货实物上标明其KKS编码。本工程的KKS编码标识系统与需方电厂的相统一，其具体要求在设计联络会中确定。1.11 凡是经需方认可的在设计、制造、供货等方面的各项内容都不会解除供方的任何责任。1.12 如未对本规范文件提出偏差，将视为能全面满足本技术规范书所提出的各种要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在本规范文件第七章的“技术差异表”中。2、基本设计条件2.1 工程概况 华电湖北发电有限公司黄石热电厂1330MW机组脱硫系统已于2010年投运

6、，采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行全烟气脱硫，一炉一塔，不设GGH，建设一套脱硫废水处理系统，对脱硫装置排放的废水进行处理，出水水质达到国家污水综合排放标准 GB8978-1996中要求的一级排放标准。2.2 场地条件和自然条件2.2.1 厂址概述 华电湖北发电有限公司黄石热电厂位于黄石市黄石港区。黄石市位于湖北省东南部，长江中游南岸。东北临长江，与浠水县、蕲春县、武穴市隔江相望，北接鄂州市，西靠武汉市，西南与咸宁市、通山县为邻，东南与江西省武宁县、瑞昌县接壤。沪蓉(上海成都)高速公路横贯市区北隅，上通重庆、成都，下通南京、上海；武(昌)黄(石)九(江)铁路，东连浙赣线，西接京广线；水路依托长

7、江可上溯宜昌、重庆，下至南京、上海，直达出海口。黄石港水运口岸为国家一类口岸，已对外籍船舶开放，可常年通航5000t级远洋货轮，实现江海联运；20000t集装箱码头正在招标兴建中，同时规划建设棋盘洲新港区。对外交通便利，区位优势明显。2.2.2 工程地质 本期工程场地位于长江南岸，该场地的原始地形为低丘，在一、二期工程建设过程中对原来地形起伏较大的山丘进行了整平，厂址区目前的地面标高为21m26m。主厂区部位地势相对稍高。2.2.3 地震烈度 根据建筑抗震设计规范（GB50011-2001）、中国地震动动峰值加速度区划图和中国地震动反应谱特征周期区划图，厂址区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加

8、速度值为0.05g；地震动反应谱特征周期为0.35s。2.2.4 水文地质厂址区地下水类型有上层滞水和基岩裂隙水两种，上层滞水主要赋存于第四系人工堆积的杂填土层中，该层土结构松散，空隙大，渗透性能好，主要接受大气降雨补给，蒸发排泄。基岩裂隙水主要赋存于下伏基岩强风化岩层的裂隙之中。根据前期勘测资料，地下水对混凝土及钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。2.2.5 气象条件2.2.5.1 气 温 黄石市属亚热带湿润气候区，冬夏两季温差较大，四季分明，雨量充沛。极端最高气温40.3（1961年7月23日）极端最低气温-11.0（1969年1月31日）年平均气温17.02.2.5.2 风1

9、） 风 向全年主导风向E夏季主导风向E冬季主导风向WNW2） 风 速年平均风速2.2m/s。从全国基本风压分布图上查得黄石市五十年一遇风压为0.35kN/m2，换算为离地面10m高10min平均风速23.7m/s。2.2.5.3 降雨量年平均降雨量1389.7mm年最大降雨量2022.5mm（1983年）年最小降雨量929.6mm（1985年）1998年7月黄石地区普降暴雨，实测一日最大降雨量为360.4mm，三日最大降雨量为513.2mm。均超过百年一遇（约为130年一遇）。2.2.5.4 气 压年平均气压1013.5hPa极端最高气压1047.4hPa极端最低气压982.6hPa2.2.5

10、.5 相对湿度年平均相对湿度78最小相对湿度93、设计与运行条件3.1 供水条件 工艺水从引风机房与烟囱间的循环水进水管引接。工艺水为脱硫工艺系统提供工艺水及冲洗水。 工业水从209号机组引风机房附近工业水母管引接。设备冷却水采用闭式循环，由主厂闭式循环系统来，再回闭式循环系统。3.2 除灰渣方式 黄石热电厂目前拥有两个永久灰场，即筲箕窝灰场和磨石山灰场。 黄石热电厂供热机组除灰方式采用气力干除灰，干湿排渣的方式。干灰渣考虑全部综合利用，当综合利用率未达到100%或事故状态时，干灰在灰浆泵房加湿与湿渣升压后，由灰管输送至厂外灰场。 脱硫副产品采用脱水石膏，亦全部综合利用，未全部综合利用时，用密

11、封自卸车运输至灰场单独堆放。 脱硫废水脱水污泥饼以电厂自备运泥车亦运至灰场堆存。3.3 废水系统运行条件3.3.1 设备布置：原则上室内布置，澄清/浓缩池可室外布置。3.3.2 动力电源：380V/220V AC 三相四线3.3.3 仪表电源：220V 50Hz AC 3.3.4 传输信号：模拟量 420mA DC 标准信号开关量 无源常开干接点 接点容量220V AC 5A3.3.5 化学药品：试运转和168调试期间消耗的化学药品由供方提供。药品种类见下表序号药品名称规格备注1消石灰粉纯度90% 250目粉末状，袋装2有机硫TMT-15液体3氯化硫酸铁10%或40%wt液体4助凝剂聚丙烯酰胺

12、（PAM）粉末状，袋装5盐酸31% wt液体说明：供方应提出调试期间化学药品的消耗量清单。化学药品实际调试消耗量偏差在30%以内，一率不得提出增加费用的要求。4、技术要求4.1 规定和标准 供方所供设备及部件的设计、制造、检验、试验和验收符合现行使用有关的下列标准、规程和协议最新版本的要求（但不限于以下内容）：火力发电厂废水治理设计技术规程DL/T 5046-2006火力发电厂化学设计技术规程DL/T 50682006火力发电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰石膏法HJ/T 1792005污水综合排放标准GB8978-1996火电厂石灰石石膏湿法脱硫废水水质控制指标DL/T 997-2006

13、钢制压力容器GB150-1998钢制焊接常压容器JB/T4735-1997压力容器涂敷与运输包装JB/T4711-2003压力容器油漆、包装和运输JB2536-80橡胶衬里化工设备HGJ32-90橡胶衬里设备技术条件CD130A16-85水处理设备原材料入厂检验ZBJ98004-87水处理设备 技术条件JB/T2932-1999水处理设备油漆、包装技术条件ZBJ98003-87电厂用水处理设备质量验收标准DL543-94电厂水处理设备制造质量分等标准SDZ037-87化工设备、管道防腐施工及验收协议HGJ229-83焊接用钢丝GB1300-77火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定DLGJ158-

14、2001电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)DLT58-81ABS管材和管件系列HG21561-94泵的振动测量与评价方法JB/T8097-1999泵的振动测量与评价方法GB/10889-1989泵的噪声测量与评价方法JB/T8098-1999泵的噪声测量与评价方法GB/10890-1989泵产品涂漆技术条件JB/T4297-1992泵用铸钢件JB/T6880.1-1993泵用抗磨白口铸铁件JB/T6880.3-1993泵产品零件无损检测 渗透检测JB/T8543.2-1997泵产品清洁度GB/T6913-93泵类产品抽样检查GB/T6867-1998水泵流量的测定方法GB/T321

15、4-91包装储运图示标志GB/T191-1990机电产品包装通用技术条件GB/T13384-92低压成套开关柜OB7251-87低压成套开关设备及控制设备IEC-437外壳防护等级的分类GB4208-84电工成套装置中的导线颜色GB2681-81供方所供进口设备采用的标准：ASME、ANSI等相关标准4.1.1 衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求：衬胶钢管和管件HG21501-83衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件HG20538-924.1.2 成套设备内部管路的设计符合DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定的规定要求。对外接口法兰符合火力发电厂汽水管道零件及部

16、件典型设计手册（2000GD）要求。4.2 系统概述4.2.1 系统功能 脱硫废水处理系统对电厂脱硫系统所排的不合格废水，采用合理工艺进行处理，使出水达标后排放或回用。4.2.2 废水资料 脱硫废水来自石膏脱水楼废水旋流器的溢流，由泵送到废水处理间。下表为新建1300MW机组脱硫岛所排放的废水资料：项目单位数据石膏kg/h8碳酸钙kg/h0惰性碱kg/h17煤灰kg/h25水kg/h2,248溶解盐kg/h72废水处理总量kg/h2,571流量m3/h2.5比重1.02温度47.3pH5-6Cl-ppm20,000固体悬浮物含量%2.0%4.2.3 设计出力：脱硫废水设计出力为 30 m3/h

17、。4.2.4 脱硫废水处理系统出水水质出水达到国家污水综合排放标准 GB8978-1996中要求的第一类污染物最高排放浓度标准及第二类污染物一级排放标准。4.2.4.1 国标GB8978-1996中第一类污染物最高允许排放浓度主要标准:总汞(按Hg计) 0.05mg/L烷基汞(按Hg计) 不得检出总镉(按Cd计) 0.1mg/L总铬(按Cr计) 1.5mg/L六价铬(按Cr6+计) 0.5 mg/L总铍(按Be计) 0.005 mg/L总银 (按Ag计) 0.5 mg/L总砷(按As计) 0.5 mg/L总铅(按Pb计) 1.0 mg/L总镍(按Ni计) 1.0 mg/L苯并(a)芘 0.00

18、003 mg/L4.2.4.2 国标GB8978-1996中第二类污染物最高允许排放浓度的一级主要标准:pH值（25） 69悬浮物 70mg/L生化需氧量(BOD5) 30mg/L化学耗氧量(CODcr) 100mg/L硫化物(按S计) 1.0mg/L总铜(按Cu计) 1.0 mg/L氟化物(按F-计) 10 mg/L4.2.5 系统流程根据来水水质的不同，脱硫废水处理工艺有所变化，如下图1，仅供参考，不限于此。供方须采用合理处理工艺，保证出水达标。污水收集池中和箱反应箱絮凝箱澄清浓缩厢式压滤机泥饼外运出水箱灰渣前池脱硫废水Ca(OH)2TMT-15FeClSO4PAMHCl图1 工艺流程示意

19、图4.2.6 运行及控制 脱硫废水处理系统采用DCS控制。供方负责提出控制要求和控制条件，并负责废水DCS控制系统的设计、供货和安装。4.2.7 设备布置 单设一脱硫废水处理间,脱硫废水处理设备布置在废水间内，废水间位于脱硫岛东南侧，与新建1300MW机组的氧化风机房隔路相望，与脱硫综合楼相距约75m。 废水处理设备原则上室内布置，其中，澄清/浓缩器和污泥循环泵、污泥输送泵布置在室外。废水间设有较为独立的拉泥间、加酸间、石灰间、储药间和电控间，各设备分别布置各自房间。4.3 系统范围 脱硫废水处理系统包括：脱硫废水处理工艺系统、脱硫废水处理加药系统、电气部分、控制部分、土建部分、采暖通风、给排

20、水及消防等。 脱硫废水处理工艺系统主要包括：中和箱、反应箱、絮凝箱、澄清/浓缩器、清水箱、清水泵、污泥循环泵、污泥输送泵、厢式压滤机、压滤机冲洗装置、污泥斗、污水收集池、排污泵及系统内所有的管道、管件、阀门、管道支吊架及必须的附件，还包括测量仪表及其安装所需的接口或接管座等。 脱硫废水加药系统主要包括：有机硫加药装置、氯化硫酸铁加药装置、助凝剂加药装置、石灰加药装置、盐酸加药装置及系统内所有的管道、管件、阀门、管道支吊架及必须的附件，还包括测量仪表及其安装所需的接口或接管座等。4.4 设计界线4.4.1 总则 供方负责根据需方提供的废水资料(4.2.2)，针对脱硫废水水量及水质特点，采用相应、

21、合理的处理工艺，提供一套功能完整的脱硫废水处理系统，以去除脱硫废水中的污染因子，出水达到本章4.2.4的相关要求。 供方负责脱硫废水处理系统的工艺设计、工艺设备、管道、阀门、仪表、成套加药装置就地电控柜、油漆、防腐等的供货；试运转及168调试期间的化学药品由供方提供；室外布置的废水处理设备及管路的保温由供方设计，由需方供货和安装。 电气、DCS控制系统、土建及土建防腐、接地网、暖通、照明、给排水及消防由需方负责。调试期间的公用工程消耗，如水、电、气等由需方供应。需方负责提供准确的进入废水处理车间的水质水量资料以进行设计。4.4.2 设计界限：4.4.2.1 工艺部分废水接口： 废水间外1米工艺

22、水接口： 废水间外1米生活水接口： 废水间外1米污泥出口： 污泥斗出口压缩空气接口： 废水间外1米4.4.2.2 电控部分电控柜：供方负责废水处理间内成套供应设备电控柜的设计、供货和接线。仪表：废水处理范围内所有就地及在线仪表（包括仪表安装所需的接头、阀门、管件、支架、电缆等）由供方设计和供货。电缆：两端均与供方供应的设备或仪表相连接的电缆及其安装附件由供方设计和供货。只要有一端与需方设备相连，则该电缆由需方负责。电缆敷设设施：电缆敷设设施如桥架、电缆沟、电缆防火设施等由需方负责。照明：废水处理间内照明由需方负责。4.5 工艺系统要求4.5.1 脱硫废水引自脱硫综合楼内废水旋流器的溢流，用泵送

23、到废水处理车间。4.5.2 废水处理合格后排放水送至除灰泵前池，做为除灰补水。4.5.3 废水间所有污水不得外排。4.5.4 脱硫废水处理系统按照24小时连续运行考虑，实行无人值守自动运行。4.5.5 中和废水所需的酸、碱加入量由pH测量值控制，其他化学物质的加药量将根据废水流量自动调节控制。4.5.6 中和废水所需的碱选用消石灰粉（纯度90%，250目），酸选用工业盐酸（31%），螯合剂选用有机硫TMT-15、混凝剂用氯化硫酸铁（40%或10%）、助凝剂用聚丙烯酰胺。4.5.7 废水进口/出口流量和污染物浓度（pH、悬浮物）将进行测量监控。4.5.8 所有箱、罐、池体的液位需进行监控。所有泵

24、出口配压力表。4.5.9 为使系统有高的可利用性，所有泵按100%安装备用。4.5.10 每个箱体都应设置旁路，以便箱体能够放空并进行维修。4.5.11 输送含固量大的浆液管路均需配备自动冲洗装备。4.5.12 所有废水净化工艺需要的化学药品均应贮存在符合药品安全标准的各个贮存装置和加药装置中，本地可采购的化学药品考虑储存7天的量，异地采购的化学药品考虑储存15天的量。4.6 设备要求4.6.1 提供的计量泵、容器和设备在规范书指定的设计工况下必须达到最佳性能，同时必须能在一些非标准工况下正常运行。4.6.2 泵的设计和布置必须便于所有部件的测试、零部件的更换、检修和加润滑油，并且提供泄漏、排

25、放和出口连接管。4.6.3 所有泵在排出侧装有检查和最小流量阀，在排出和吸入侧设置关断阀， 并且装有干吸入保护。4.6.4 各类水泵、泥浆泵等材质应保证满足所输送介质的耐腐蚀要求。4.6.5 所有自动阀门配有手动开关。所有贮箱配备液位指示仪和防止过低、过满的液位接触开关。4.6.6 各个加药系统可以通过就地控制箱控制，每条加药设备上应配备压力测量仪器，并设置流量仪器测量接口。4.6.7 对加药计量泵的要求如下： 计量泵是往复/隔膜泵型式，厂家选米顿罗，带有电控速度和人工调节冲程，而且计量泵能够耐化学溶液侵蚀，隔膜选用PTFE-FACED，泵头选用不锈钢316SS，盐酸计量泵泵头可选用PVC材质

26、。 提供对泵无损害的最小连续运行流量和泵的最大允许流量。最大流量为计量泵正常出力的125%。 无论手动调节计量泵还是电动调节计量泵的流量调节范围均为10-100%。 计量泵的出口应装有压力表，压力表的入口应有隔离阀及脉冲减振器。压力表的量程最小应高于泵的最大出口压力的25%。 所有计量泵出口的压力放泄阀、止回阀和脉冲减震器应由计量泵制造商供给，并选用安全适用的产品。4.6.8 所有计量箱、溶液箱至少包括以下接口：出液口、排污口、液位计接口、加药口、稀释水接口、放泄阀回液口。排污口和出液口必须分开。排污口布置在箱的底部并能将溶液完全排空。4.6.9 污水收集池汇集废水间各箱罐排污水和脱水机滤液。

27、池内设搅拌器防止固体悬浮物沉淀并均合水质。池上设排污泵两台，一用一备，将废水送入中和箱。4.6.10 三个分开的反应箱用作中和、反应、絮凝用，并提供配套的搅拌设备。向中和箱加入碱液调节pH9.2左右使大部分金属离子以氢氧化物形式析出；向反应箱投加有机硫和铁盐（铁盐为备用口），使汞镉等难沉淀重金属与以硫的螯合物形式析出；向絮凝箱投加铁盐（助凝剂备用投药），使废水含有的悬浮物、胶体和微粒脱稳混凝形成微絮体；向絮凝箱出口投加助凝剂，利用其长链卷扫吸附作用，使废水中的微絮体相互结合，成长为易于沉淀分离的较大矾花。每个箱体的设计水力停留时间60min，保证废水与药剂有足够的接触反应时间。絮凝箱出水自流进

28、入澄清/浓缩器。4.6.11 一体化澄清/浓缩器，具有凝聚、澄清、污泥浓缩的综合作用，配有旋转刮泥机。经过絮凝后的废水在进入澄清/浓缩器后进一步絮凝并充分沉淀，上部清液溢流至清水箱（或过滤器），底部产生的污泥一部分周期性地排入压滤机进行脱水处理，另一部分回流至中和箱以增强废水处理效果和充分发挥残存化学药剂的作用，池体的设计水力停留时间10h。4.6.12 清水箱用来暂存澄清/浓缩器来清水，向清水箱投加盐酸以保证出水pH达标。清水箱配搅拌器一台，促进中和反应的进行。4.6.13 脱水机选用优质国产程控厢式明流压滤机，配自动污泥斗和冲洗装置。供方应提出在国内有成熟业绩的23家产品，供需方确认。4.

29、6.14 所有分析仪表选用在国内有良好运行业绩的经需方确认的进口仪表。4.6.15 废水箱：碳钢Q235B+丁基橡胶澄清器：碳钢Q235B+FRP或玻璃鳞片计量箱：碳钢Q235B+丁基橡胶4.6.16 各类废水箱、化学药品贮存箱搅拌器、叶片、轴材料采用满足耐腐蚀要求的不锈钢或钢衬胶材质。5、设备规范 在现有设备的基础上，能最大限度地利用现有设备，根据设计的处理能力30m3/h进行改造，使其能满足正常运行，出水水质符合国家污水综合排放标准 GB8978-1996中要求的第一类污染物最高排放浓度标准及第二类污染物一级排放标准的要求。以下设备参数仅供参考，供方应对设计参数进行核对，并根据经验确定合适

30、的设备参数，以保证系统的正常稳定运行，最终设备参数需经过需方确认。对于任何牵涉到设计接口的设备及材料变更，供方须及时以书面形式通知需方。5.1 箱体和容器脱硫废水处理工艺系统5.2 脱硫废水加药系统5.3 箱体和容器5.3.1 所有箱体和容器的设计、制造和试验应符合钢制压力容器(GB150-1998)及其质量体系内相关标准的规定。5.3.2 所有箱体和容器将配备要求的连接件，所有连接件应配有管道、仪表、排水、释放阀等。供方应提供所有箱罐和容器的设计和试验标准。5.3.3 设备内部管路采用法兰与本体联接并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材质均符合规定要求，并满足设备的防腐要求。5.3.

31、4 设备内部部件将固定及加固，能承受水流的冲击。5.3.5 设备的人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔及人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。5.3.6 设备内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。5.3.7 设备外形平整、美观，没有补口、裂口。5.3.8 设备设计时需留一定腐蚀余量，满足30年的设备使用要求。5.4 管道5.4.1 供方提供构成完整脱硫废水处理系统所需的所有管道，包括控制和工艺用压缩空气管道。5.4.2 管道设计时应充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，应借鉴以前应用

32、于类似脱硫废水处理装置上的成功经验，选用恰当的管材(如碳钢管、衬胶钢管、不锈钢钢管、合金钢钢管和玻璃钢管道等)、阀门和附件，并且征得需方的同意。5.4.3 介质流速的选择既要考虑避免浆液沉淀，同时又要考虑管道的磨损和压力损失尽可能小。5.4.4 所有管道应有清晰的标识，标明管内介质及流向。5.4.5 供方管道与电厂管道或设备相接处，供方将指明所用材料的特性。5.4.6 所有管道的材质符合下列要求：l 脱硫废水工艺管道采用钢衬塑管。l 浓缩池排泥管道包括污泥再循环管道采用钢衬塑管。l 仪表用压缩空气管道采用不锈钢管（1Cr18Ni9Ti），杂用压缩空气管道采用碳钢管。l 工业水、工艺水管道采用热

33、镀锌碳钢管。l 铁盐、助凝剂、有机硫、盐酸等加药管道采用UPVC管。l 石灰加药管采用碳钢管。l 投药点处的加药管线至少有300mm应更换为透明塑料管，以方便观测加药情况。5.5 阀门5.5.1 供方提供构成完整脱硫废水处理系统所需的所有阀门。5.5.2 所有阀门采用优质国产产品。5.5.3 阀门规格应尽量统一，采用国标阀门。尽量减少阀门的种类和厂家数量。5.5.4 所有阀门设计选型应适于介质特性和使用条件。污泥系统的阀门必须考虑介质的磨损和腐蚀。5.6 支架、扶梯和平台5.6.1 供方应为脱硫废水处理装置设计全部必要的以支架、钢梯和平台，及安全合适的通路。设计时要为热膨胀留有适当的余量，供方

34、在整个合同工作中确保钢梯和栏杆符合需方同意和批准的统一形式。5.6.2 钢管和衬塑管道采用钢制管道支吊架、UPVC管道可采用塑料管卡固定。5.6.3 设备扶梯和平台采用碳钢材质。5.6.4 钢结构设计应满足钢结构设计规范（GBJ17-88），钢制平台扶梯设计规范（DLGJ158-2001）的要求；钢结构焊接需符合建筑钢结构焊接规程JGJ81-91的要求； 5.6.5 钢结构的防腐应满足相关规范的防腐要求。防腐涂料建议采用氯化橡胶，聚氨脂类或其它满足防腐规范要求的防腐材料。5.6.6 平台扶梯按照国标固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053（最新版）及火力发电厂钢制平台扶梯设计规定（DLGJ1

35、58-2001）设计制造。5.7 搅拌设备5.7.1 总的要求l 供方所提供搅拌器的设计、制造、检验和试验应符合所在国及国内最新标准规范的有关要求。l 供方所提供的搅拌器应是成熟产品，不是试制品。供方应尽可能提供具有合适特性的标准型搅拌器。l 所有搅拌器叶片结构型式应满足相应介质条件下工艺运行对其用途的要求。l 供方所供搅拌器型式和安装方式应与所对应箱罐相匹配，以确保浆液扰动和混合效果。l 搅拌器所配减速机应具有传动平稳、噪声低、效率高、承载能力强、结构紧凑、重量轻等特点，并能满足相应介质条件下工艺运行的要求。l 所有接触被搅拌流体的搅拌器部件，必须选用适应被搅拌流体的特性的材料，包括具有耐磨

36、损和腐蚀的性能。本技术规范提出的搅拌器部件材质是最低限度要求，供方可根据自身经验及介质条件、运行状况提出最适合本工程的材质。l 搅拌器均采用顶部垂直安装的叶轮式搅拌器，并配备适当的齿轮和注油润滑装置，并带有油观察镜以便充油和放油使用。不得采用油搅拌器。所有搅拌器均能够在不移动马达的情况下维修齿轮减速器。l 搅拌器上减速机的密封装置应确保不发生漏油现象。l 所有搅拌器的使用寿命不低于10年。l 为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前应进行预组装工作以保证现场组装尺寸。5.7.2 性能的基本要求1)搅拌器本体 中和箱、反应箱、絮凝箱、净水箱上搅拌器叶片和主轴材质为碳钢衬胶，搅拌器叶片联接采用不

37、锈钢904L（材质：00Cr20Ni25Mo4.5Cu）。衬胶层应完整无针孔，并保证能承受1500020000伏电火花试验而不被击穿。所采用的胶板不得采用再生胶。设备衬胶前内表面及内部金属部件应作喷砂除锈预处理，达到相关标准要求后才能进行相应的防腐处理。衬胶层应为二层，衬胶层总厚度不小于4.8mm。所有衬胶须满足相关行业和国家标准规范的要求。供方在搅拌器设计时浆液中氯离子浓度按40000mg/l作防腐考虑。 搅拌器的运转件和磨损件应易拆卸更换。更换时，无需排放搅拌浆液。 供方应确保搅拌器密封。密封处(O-形环，径向环等)的材质应能保证防止腐蚀介质侵蚀和机械损坏的发生。 搅拌器应具有能实现全自动

38、运行的远程控制接口和就地人工操作的执行机构。为便于检修搅拌器，应提供需要的吊耳、吊环及其他专用滑轮。2)隔音措施 搅拌器与驱动电机若噪音超过85dB(A)，应具有隔音降噪措施(隔音罩)，供方应提供通常情况下的噪声值，及达到85dB(A)的噪声值所需采取的措施。5.7.3 电气要求1)采用交流全封闭鼠笼、异步、风冷电机，电机绝缘等级为F级，温升为B级，防护等级IP54。供电电压为AC 380V 10%，50HZ。2)设计条件下电机额定出力不小于被驱动设备所要求的120%。3)电机满负荷运行，当频率变化为5%、电压变化10%时，电机能正常运行而不发生损坏。5.7.4 性能保证l 供方保证搅拌器的性

39、能。在设计负荷下，需方按供方的有关安装要求进行安装，并按供方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，供方保证搅拌装置的性能达到下列各项的性能要求：l 搅拌器能保证物料均匀混合、箱/池底部不产生沉淀物积聚；l 轴的静态摆动量不超过0.25mm/m，机械运行试验时，摆动量不超过2.5mm/ml 所有搅拌器1米处最大噪音值为85 dB(A)。5.8 离心泵5.8.1 所有水泵保证点的水量、扬程、效率应不产生负偏差，若产生正偏差，偏差应不超过3%。5.8.2 水泵为2台（或多台）并联运行或单台运行；无论那种运行工况，水泵均应在高效区运行。泵的过流部分材质应与所输送介质特性相匹配。5.8.3 泵应具备在

40、使用范围内连续运行的能力，并具有良好的抗汽蚀性能。自吸泵的NPSH应不低于4.5米。5.8.4 轴承最高温度不超过80，切轴承温度不得比环境温度超过40。5.8.5 水泵为关阀启动。事故或正常停泵时，各泵均应保证在停车回水和安装调试时叶轮瞬时反转不会对泵的安全、稳定、正常运行造成任何影响。5.8.6 轴的临界转速应比额定转速大25%。5.8.7 水泵在各种运行工况下产生的力及力矩由机组本体承受，经泵座及电动机座传递给水泵基础。5.8.8 配套电机应满足相应环境条件下安全、正常、稳定运行的要求。5.8.9 当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过5时，电动机应能输出额定功率。当电压为额定，且

41、电源频率为48.550.5Hz时，电动机应能输出额定功率。5.8.10 电动机必须能在70100的额定电压和额定频率下启动，并加速所启动的设备。5.8.11在设计的环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力。并要求当端电压保持在额定值的100时，电动机能达到满意的运转性能。5.8.12 非防爆式电动机应有防止内部积水的排水口。电机上任何通风口的滤网应能拆装，并抗腐蚀。5.8.13 电动机应有固定接地导线的装置。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固。5.8.14 电动机出线盒的方位，按国标要求。5.8.15 电动机的轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，

42、并不使润滑剂进入线圈。轴承的使用寿命：与电动机直连的轴承不少于5年。5.8.16供方提供的接线盒，应装在电动机的底座上。该接线盒应能沿对角线分开，并可从电动机上拆下来。接线盒应能防日晒雨淋和抗腐蚀。5.8.17 电动机的所有引线，都接到各自的接线盒，并要求带有适当的标记和识别符号。5.8.18 电动机的内部引线孔应足够大，使与引线相连的任何接头都能通过。5.8.19 电动机应有吊环或其它起吊设施，使电动机能够简便安全地起吊。5.8.20 设备的噪音必须符合相应的国家标准；设备最大振幅必须符合相应的国家标准。5.8.21 供方应根据介质条件负责选用合理耐用的水泵各部件材质。5.8.22 水泵、电

43、机外壳应平整美观，色调和谐。5.9 电动机5.9.1 配套供应的电机应采用交流全封闭鼠笼、异步、风冷电机，为湿热型电动机，电机绝缘等级为F级，温升为B级，电机外壳防护等级；室外，IP54或更高，室内IP44或更高。供电电压为380V，电压波动10%，频率50Hz。5.9.2 电机满负荷运行，当频率变化为5%、电压变化10%时，电机应能正常运行而不发生损坏。功率因数0.9。5.9.3 额定电压下，电机启动电流不应超过额定电流的600%。5.9.4 多相电机应在其接线盒上及铭牌上标明其相序并用箭头标示出旋转方向。5.9.5 防噪音水平应满足距离设备1m远的噪声不得超过85dB（A）。5.9.6 电

44、机的设计、制造、性能应符合中国或IEC的标准。5.9.7 电机应按照标准，设置吊耳或吊环。5.9.8 电机应设接地装置。5.9.9 接线盒应采用对分式，能底部和顶部接线。接线盒至少为IP65。5.9.10 不同类型的接线盒应分别设置。从前端看，接线盒应设在电机右侧。5.9.11 低压电机 a) 供方对低压电机按有关的标准和规定进行设计选型并推荐制造、运输、安装及投入运行的方案。 b) 另外满足如下要求： 除非需方同意或有另外的规定，否则电机大小考虑比机械轴功率至少多15%的设计冗余； 设计时允许每个电机在外部转动惯量与电机转动惯量和反扭矩相同时，能在环境温度和运行温度下每小时启动3次和2次连续

45、启动； 当瞬间电压达到额定电压和全反扭矩的75%时，电机不会失去同步； 电机和联轴器的尺寸应在反相和电机100%残余电压时能连在刚性系统上； 不出现损坏轴承的电流； 通过频率转换器驱动的电机虽使用时绝缘等级只要求B级，但执行时按F级。5.10 电控部分5.10.1 一般要求5.10.1.1 仪表和控制设备考虑最大限度的可用性、可靠性、可控性和可维修性，所有部件在规定的条件下安全运行、确保废水处理装置 30 年的使用寿命以及运行过程中自动化设备100%投入率的要求。5.10.1.2 对于废水处理装置系统和单体设备的启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理可以通过FGDDCS操作员

46、站或就地操作手段来完成。5.10.1.3 所供的控制和监测设备有良好的性能以便于整个装置安全无故障运行和监视。并符合相关的防腐、防爆要求。所供设备均为标准设备，不采用非标产品。5.10.1.4 废水处理装置内的仪表制系统及装置不设置单独的接地网。5.10.1.5 随本体供货的仪表和控制设备，应选用合资（元器件：ABB、施耐德、西门子）产品，并符合有关国内、国际标准。不得采用已公布的淘汰产品。选用的仪表不应含有水银等有害物质。5.10.2 就地设备5.10.2.1就地设备的装设考虑以下原则 1) 工艺系统中在巡检人员需监视的地方，设有就地指示仪表。 2) 系统中的调节阀装设开度位置传感器；用于二

47、位控制(ONOFF)的阀门开关方向各装设独立的位置限位开关和足够的力矩开关。 3) 就地设备、装置与控制系统的接口信号为两线制传输，信号型式模拟量为420mADC，开关量信号为无源接点，信号接地统一在控制机柜侧接地。 4) 仪表和控制设备的设置位置和数量满足采用控制系统对于整个废水处理系统进行远方监控、运行调整、事故处理和经济核算的要求。 5) 室外布置的就地控制箱及就地仪表接线箱采用户外型不锈钢结构。其应满足室外摆放要求。 6) 所有测量点至一次隔离阀门采用的所有材料符合在安全运行条件下测量介质的要求。与仪表及变送器连接的仪表管材质与工质相适应，不出现腐蚀或污染的现象。供方提供需方使用的压力

48、测点及水分析取样测点则带一次门。 7) 所有变送器能对应零到满量程的测量范围，输出420mADC信号。 8) 所有就地仪表和执行机构的电子部分、就地盘箱柜等含有电子部件的就地设备，其应满足室外摆放要求。5.10.2.2 就地控制柜1）成套加药单元须配置就地控制柜。2）浓缩/刮泥机配就地控制柜。3）脱水机配置一台带PLC的就地电控柜，电控柜对整套设备（至少包括脱水机和污泥输送泵）进行自动控制。并通过通讯电缆接入废水处理控制室里的脱硫控制系统的远程IO站，接受FGD-DCS系统的控制，通讯协议满足FGD-DCS的要求。同时设报警和安全保护，确保脱水系统的安全运行。4）控制柜须在指定的时间内运到工作

49、现场等待施工时间安装。5）就地控制柜壁厚为2mm厚冷轧钢板，颜色由需方传真确定6）控制柜内所有电气元件的安装和调试均在离线状态进行充分的调试，确保进入现场后能快速投入使用。7）为全厂热工设备一致及检修维护的方便，供方供货范围内的控制设备按照下列原则选择，最终选型需经甲方确定。6、清洁、油漆、包装、装卸、运输与贮存6.1 清洁 组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。6.2 油漆、包装、装卸及运输6.2.1 设备油漆、包装和运输符合JB2536压力容器油漆、包装、运输最新版本中的规定要求。 6.2.2 设备的包装和运输符合HGJ32橡胶衬

50、里化工设备最新版本中第8部分“包装、运输、储存和安装”的规定要求。6.2.3 符合部标水处理设备油漆、包装技术条件的规定。6.2.4 每个设备箱包括二份详细的装箱单和一份质量检验证明书和产品合格证。 6.2.5 设备的外包装上清楚地标明：出厂编号、总共箱数及箱号、收货站或港、到货站或港、发货单位、到货单位、出厂或装箱日期以及设备运输、贮存保管要求的国标通用标记。6.2.6 较大型及较重的设备装有便于移动的滑动部件及吊钩，吊钩装有起吊点，并且在外包装上标明设备重量及重心、起吊点。6.2.7 设备的接管、法兰表面加以保护，防止损伤衬胶部位。6.2.8 设备及外包装有禁焊标志。6.3 储存6.3.1

51、 设备储存符合HGJ32橡胶衬里化工设备最新版本中8.2“储存”的规定要求。6.3.2 设备的法兰将除锈，并涂刷与外壳相同的防锈油漆。在储存期间将用盲板、螺栓法兰面压紧，以防损坏法兰面。第二章 供货范围和备品备件1、总述 本章规定了华电湖北发电有限公司黄石热电厂210号机组烟气脱硫工程废水处理增容改造系统设计和供货范围。供方保证提供的设备和服务为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第一章的要求。供货内容至少包括但不限于如下所述：2、供货和服务范围 供方负责脱硫废水处理增容改造系统的工艺设计、供货和服务（安装督导、调试督导、技术服务、培训、文件等）。 供方应在合同

52、规定的时间内，提供与控制、电气、暖通、结构、土建、总图、给排水等相关专业的配合资料，提供需方所需数量的设备和备件及相关技术文件，在安装、调试、功能与性能测试、试运行期间提供技术服务，并保证符合本标书的条文和需方书面提出的特殊要求。2.1 供货范围为完整功能的脱硫废水处理系统，且至少包括：（1）设备： 工艺设备包括但不限于此：中和箱（配搅拌器）、反应箱（配搅拌器）、絮凝箱（配搅拌器）、一体化澄清/浓缩器（附带刮泥机）、污泥循环泵、污泥输送泵（高压泵）、厢式压滤机（国产）、清水箱（配搅拌器）、清水泵、污水收集池（设计）、污水收集池搅拌器、排污泵、脱水机检修手动葫芦及系统内所有的管道、管件、阀门、管道支吊架及必须的附件等。 加药设备包括但不限于此：卸酸泵、盐酸贮罐（卧式）、盐酸计量泵（米顿罗产品）、酸雾吸收器、安全沐浴器、石灰计量箱（立式）、石灰乳输送泵、捕砂器、电动葫芦、有机硫计量箱（配搅拌器）、铁盐计量箱（配搅拌器）、助凝剂计量箱（配搅拌器）、有机硫计量泵、铁盐计量泵、助凝剂计量泵、电动移液泵、系统内所有的管道、管件、阀门、管道支吊架及必须的附件等。 原则上供方电控系统供货范围为：就地及在线仪表及其安装附件，成套供应设备的就地电控柜（如加药成套单元等电控柜）及其安装附件，设备马达/仪表至供方就地电控柜之间的信号和动力电缆及其安装附件。（2）随设备的配套电