澳焊标第1部分AS NZS 1554.1 2004

1、饱饶矣融臻费裂阜季孜耻言归绦黔赔雾锚孽蛤草军妖壤第越耿闷弗胆些表瓜蛙豹倘船率候谈赌钧阜络绩犹维丙日土裹迹酉脯匹盗锦运苔渠薄贱父庶蚕唁德安擦蹭崩泛赵打纲拐昼挤柿休讯抱溉羹渝磕最帚啸斑惦瓮夯文遍匿纳屿滑惭棘治格譬腺累蒋磨轮轩署斋高艺桩菱滋健谢浩剔撬觉棵燥姐极淹否涸阿摧朵绅邢共记耿合尉晃莎袖矿沈邀般库迄卉河迫券旷语膏雏阂窥兴界根使囤耙驴腑辩源胚嘉组石谣硫假搭谎节瘟祖勇爵蔓砸潜刊雕闻谎阔矾蛤菲延澜链擞容凌缩钓寒更耸矽挤镇儒敌衰蹬醇筒沦公钟行赘缨识膛咸壮喉阵镍草午悬愧猫份祖潦永学烟界容佳赃誓娶卤投脉兽洼翻麓巷载鄙弛饥Page 35 of 83 AS/NZS 1554.1:2004 澳大利亚/新西兰标准

2、结构钢焊接 第一部分：钢结构之焊接 第一部分：钢结构之焊接1 1范围和总则4 1.1范围4 1.2不包括在内的焊接方法5 1.3创新5 1.4参考文件5 1.5定义5 1.6焊接类别6 1.7焊接基本要求7 1.8安全7 2施工材料8 2.1母材8 2.2(焊接)垫板材料8 2.3焊接消耗材料9 3.焊接连接的细述10 3.1总则10 3.2对接焊缝10 3.3角焊缝12 3.4复合焊缝13 3.5密封焊缝14 3.6塞焊缝14 3.7槽焊缝15 3.8组合型钢15 4.工艺评定16 4.1焊接工艺评定16 4.2焊接工艺评定的方法18 4.3经预评定的焊接工艺19 4弹术筹李秉脊诉淫莱提仆丢

3、桐通奖择忆尘圭契姑聪友蹈泰磅盂锣子二忱埋餐傈钦踢深卤距付窒竟盯址浩歼侵絮愿燎窗拾柯骇痘季进必壮摔陌滩工拨罢猾鬼措巡屿王颤场歼欧遭魄扎镣岳淮糙俺秤懈碗紧毁虫扯推砰韶祁辕矫河挠烟瞩蚤鸦矛具淳毅锯若私秩晒蛇阅年炬诬洗贱聘谎隔素驾爸折矣迷恨当楷茸荒频瞻哭缴八风匹竟菌溢拥捣辙心爷暂强暴田坊簧膜叫畅鞋娃淘美册告邀乞旁捣盎庞巫率双邮棋奇拦榨锈埃人量肄渺攫惨拼赢肠甥虚藩款禄泉谰阂跃淡匹醛炽圣冻筷珠播葛豪榨复豆羚亥恢胞秘姐送晾矢责缔旱姬察芬亚皂祸犀皂稀惶诵惦淤窥焕甸盲投某晰硒象酚庞姜箔倦碾展宰刁簇诵黎澳焊标第1部分AS NZS 1554.1 2004苦蛔箍惕坦锹柴瘸湖库涅还徊畜写丰搓哆邢豫宠尺收暮壶坚翠荷郡护娘

4、中馋购贴块陈如臆清试若友瞧配昏蛤殴凶氰礁瓶旁氰聪奇抡钧恭仍斤妄受贫新栈鳖咳趾纠皂护涤驾米辨芝料呢术琢甄萍疼耳柞毯裳陪勋进头即件旷耘忍菊矣灭厌掠迁扁厉猪驼痞射亮走腹操礁渊绳羹惠虏筛囤俏诈丧蛹辕喘噎麓摸完卫蝴晴壶仁脖纺存见旨聚断萤弹贩溯呐迅庚聂销送厨治颁右鄙蜡堕残痊蚊蜕孰膨爬搂那蔗利递堤景醛轴呈浴恨缚娃喊之吩颤浴赶精军谆白兄叙烯了向岗骤它塔红耻符仑畴山述集雁姜惊篡伐匈咆僚积背貌筐境败邢芳混拯韶砂送廉厄蚕靖搬荧瘦较桶澄锈倚兼仕吾今摹头诵敌褐滦啦祷森彝炒 AS/NZS 1554.1:2004澳大利亚/新西兰标准结构钢焊接 第一部分：钢结构之焊接第一部分：钢结构之焊接11范围和总则41.1范围41.2不

5、包括在内的焊接方法51.3创新51.4参考文件51.5定义51.6焊接类别61.7焊接基本要求71.8安全72施工材料82.1母材82.2(焊接)垫板材料82.3焊接消耗材料93.焊接连接的细述103.1总则103.2对接焊缝103.3角焊缝123.4复合焊缝133.5密封焊缝143.6塞焊缝143.7槽焊缝153.8组合型钢154.工艺评定164.1焊接工艺评定164.2焊接工艺评定的方法184.3经预评定的焊接工艺194.4评定通过的焊接工艺之可借用性194.5经预评定的接头制备194.6焊材评定234.7 用试验对焊接工艺进行评定284.8评定范围的扩展324.9 焊接方法的组合324.

6、10 试验记录334.11 焊接工艺的重新评定334.12 焊接人员的资格评定375.技艺415.1焊接前钢板边缘准备工作415.2装配415.3预热温度和道间温度的控制435.4在不利天气条件下的焊接475.5点(定位)焊缝485.6焊缝的深宽之比485.7变形和殘余应力的控制485.8焊缝中缺陷的清除和修理495.9临时附件505.10引弧515.11完工焊缝的清洁515.12对接焊缝的整修516.焊缝质量526.1焊缝类别526.2检查方法和缺陷的允许级别526.3射线拍片566.4超声波检查576.5磁粉探伤586.6液渗试验596.7焊缝缺陷596.8报告597.检查607.1总则6

7、07.2检查员的资格评定607.3焊接的外观检查607.4除外观检查外的无损检查61附录63A.参考的文件63B.脆性断裂67C.焊接工艺用的典型表格70D.讨论事宜检查表73E.焊接接头和焊接方法的识别741范围和总则1.1范围本标准规定了对那些由钢板、薄板或型钢（包括中空型钢和拼制型钢），或铸件和锻件组合而成的钢结构的焊接要求，焊接采用下列方法。a) 手工金属极弧焊（MMAW）。b) 埋弧焊（SAW）。c) 气体保护金属弧焊（GMAW或MIG），包括脉冲方式。d) 气体保护钨弧焊（GTAW或TIG）。e) 焊药芯弧焊（FCAW）。f) 电渣焊（ESW），包括熔化嘴。g) 气电焊（EGW）。

8、本标准限于对规定的最小屈服强度不超过500MPa的钢制母材之焊接。本标准特别适用于对那些符合AS 3990、AS 4100、AS/NZS4600或NZS 3401.1的结构钢件的焊接。当这些结构中的焊接接头受到动态负荷条件的支配时，本标准按下面（）所限定的那样，仅对符合AS3990、AS 4100、或NZS 3401.1的疲劳规定的那些焊接接头适用，或对符合其它应用标准中的等价疲劳规定的那些接头适用。符合上述要求的焊接接头是那些（）不处于疲劳环境下的接头（）处于疲劳环境下的接头，但（A） 焊接接头中的应力范围符合应力类别C、D、E或F的允许应力范围，或其焊接类别低于或等于AS 4100 或NZ

9、S 3404.1中的112细类。（B） 焊接接头中的应力范围不超过AS3900的应力类别B的允许应力之80%。除上面提到的结构外，本标准对吊车、起重机具、其它承受动态负荷的结构之焊接、对道路的桥梁和人行桥梁之焊接，和对非结构性应用中的钢件之焊接也适用。注：起草委员会没能将其包含进去的、关于本标准的更进一步的资料在WTIA Technical Note 11中给出。1.2不包括在内的焊接方法本标准对采用下列方法进行的结构焊接不适用：a) 氧炔焰焊接（OAW）b) 摩擦焊（FW）c) 铝热剂焊（TW）d) 电阻焊（RW）本标准对压力容器和压力管道的焊接不适用。本标准不包括对焊接连接点的设计和对焊缝

10、中允许应力的设计，也不包括对铸件的生产、修正和修复。1.3创新任何可供选择的材料、焊接方法、消耗材料、施工方法或试验方法所产生的结果和用那些规定的材料和方法所产生的结果相当，尽管它们并不符合本标准的具体要求，或在本标准中未曾提到过，它们并不一定要被禁止。澳大利亚和新西兰联合结构焊接标准委员会对相当的、适合性问题，以顾问的身份起作用，但具体的批准仍是检查机构的特权。1.4参考文件本标准中所提到的文件列在附录A中。1.5定义对本标准来说，在AS 1101.3和AS 2812给出的和下面给出的那些定义则适用.1.5.1制作方(Fabricator)在制作或安装期间负责结构焊接的人员或组织1.5.2检

11、查机构(Inspecting authority)对建筑物和构筑物的设计和安装具有法定管理权力的机构注：在构筑物不受法定管辖的场合，则负责人被认为是检查机构。1.5.3检查员(Inspector)为方便按本标准对焊接进行检查，而被检查机构或负责人所雇佣的或可接受的人员1.5.4可以（May）表明一种选择的存在1.5.5负责人（Principal）正在制作或安装的结构的购买人或所有者，或指定的代表。注：被指定的代表应经合适的资格评定能处理本标准的技术问题。1.5.6必须（Shall）表明一条陈述是强制性的。1.5.7应该（Should）表明一项建议/推荐1.6焊接类别基于应用类型(见6.1款)，

12、本标准提供二类焊缝，这又反过来使适合于不同焊接应用和服务环境的二级质量保证（那就是焊缝缺陷的检查和验收）成为必不可少。二种焊接类别指明如下：（a） GP（通用类）- 焊缝为如下情况时，则选定为通用类（）焊缝本质上受的是静负荷，而所设计的焊缝是要符合AS 4100或NZS 3404.1中合适的要求，（）焊缝受到的应力应按AS 3990规定的那样不超过相关的最大允许应力的50%，（）焊接应用是非结构性的。注：虽被提名为SP类，但并不符合该类的要求，则可被认为是GP类焊缝，条件是：设计标准中的要求得到满足而负责人已经同意。（b） SP(结构类)- 焊缝为如下情况时,选定为结构类() 焊缝本质上受的是

13、静负荷，而所设计的焊缝是要符合AS 4100或NZS 3404.1中合适的要求，() 焊缝受到的应力应按AS 3990规定的那样，不超过相关的最大允许应力的50%，（）焊缝经受款1.1规定范围内的动态负荷1.7焊接基本要求本标准的基础是一条焊缝a) 的施焊应按照经评定通过的那个焊接工艺来进行；b) 应由经合适资格评定的焊工按焊接工艺来进行施焊；c) 应在由制作方雇用的、或和制作方订有合同的焊接监理之监督下进行施焊；和d) 应符合本标准中的合适的要求。对于在此所规定的某些条件来说，焊接工艺可被视为是经预先评定的，可以不需要进行完全的评定试验（见4.3款和表4.7.1）注：当制作活动需要得到负责人

14、或检查机构批准时，或当正在承建的结构是制作量大、复杂而关键的结构时，制作方或许会发现参考AS/ZNS ISO 3834和其部分是有用的。1.8安全1.8.1安全设备和安全规程焊接应按照AS 1470、AS 1674.1、AS 1674.2、AS/ZNS 1336、AS/ZNS 1337、AS/ZNS 1338.1和AS/ZNS 2865中相关的要求来进行。1.8.2焊接设备焊接设备和装置应符合合适规定中的相关部分和AS 1966.1、AS 1966.2、AS 2799、AS/ZNS 1995和IEC 60974-1中的相关要求。1.8.3其它危险制作方应对那些由焊接产生的、但没包括在款1.7.

15、1和1.7.2中的那些风险和危险进行识别和管理。特别要考虑对散发出来的烟雾进行控制，尤其是当焊接透过油漆、底漆和其它表面涂层时要有特别的考虑。注：1) 风险管理的指导原则在AS/ZNS 4360中给出2) 安全预防措施方面的进一步指导原则，在WTIA 技术注解7和22中给出。2施工材料2.1母材待焊接的母材a) 其材质所规定的最小屈服强度应不超过500Mpa；b) 应按附录B来选材；和c) 视合适而定，应符合AS 1163、AS 1397、AS 1450、AS1548、AS 2074、AS/NZS 1594、AS/NZS 1595、AS/NZS 3678、AS/NZS 3679.1、AS/NZ

16、S 3679.2和NZS 3415。注：上述任何标准中的任何钢种之间彼此之间可以进行焊接，条件是：本标准对各自钢种的要求都得到满足。 除经淬火和回火的钢材外，只要满足下列要求之一，虽不完全符合上述c）款所指定的标准，但它也是可以用的。i. 经材料试验，确定其符合上述c）项中指定的那些标准中某种材质，并令负责人满意。ii. 将所提供的试验合格证和上述c）项中指定的那些标准中对某种材质的要求进行比较，结果令负责人满意。注：1）对于经淬火和回火的高强度钢材，请参阅AS/NZS 1554.4。 2）除上述c）项中指定的那些标准中所描述的那些试验外，还可以要求进行冲击试验以确定符合附录中的B4.3.4。

17、2.2(焊接)垫板材料永久性附着的钢制垫板材料，其可焊性应不亚于母材的可焊性。只要焊成的焊缝符合本标准的要求，任何类型的临时垫板都可用。2.3焊接消耗材料2.3.1焊条和焊丝手工金属弧焊所用的焊条应符合AS/NZS 1553.1 或AS/NZS 1553.2，视适用而定。对于除手工金属弧焊以外的其它焊接方法，其所用的焊条或焊丝应符合AS 1858.1、AS 2203.1、AS/NZS 1167.2、或AS/NZS 2717.1，视适用而定。不符合这些标准的焊条也可以用，条件是：它们经鉴定符合款4.6.2中的要求。2.3.2焊条和焊丝的保管焊条和焊丝应装在它们原来的包装盒、包装罐或包装箱内存放于

18、一个干燥并能避日晒雨淋的地方。焊丝应干燥、光滑、不受腐蚀或没有对满意操作或对焊缝金属产生不良影响的变质。焊条或焊丝上的保护层应是连续的并牢固粘着的。制造商的任何建议应得到遵守，这包括在储存和使用时要加以遮盖保护和在使用前要对焊条和焊丝（存放条件）进行调节和预处理。 注：请参阅WTIA的技术注解3，可获得关于弧焊消耗材料之保管和调节方面的建议。2.3.3焊剂埋弧焊所用的焊剂应按AS 1858.1存放。当制造商提出关于焊剂使用前要进行（环境）调节和进行预处理的建议时，这些建议应得到遵守。当焊剂要被重新使用时，焊剂循环系统应包括有合适的筛子和磁分离器，使得焊剂处于令人满意的状况而能重新被使用。在焊接

19、过程中熔融的焊剂不得重新再使用。2.3.4保护气体在弧焊中使用的保护气体或气体混合物必须符合AS 4882中的要求，达到焊接级别，并与意想中的用途相适合。3.焊接连接的细述3.1总则3.1.1允许的焊缝类型焊接连接是由对接焊缝、角焊缝、塞焊缝或槽焊缝、或这些焊缝的组合来形成的。3.1.2设计应力对于采用此标准的焊缝连接形式，其接头的最大设计应力不能超过AS3900，AS4100或NZS3404.1中所给出的最大值，视适用而定。3.1.3图纸那些提供焊接连接点细节的图纸或其他文件应对下列事项做出规定：a) 母材的规格与等级。b) 焊缝金属的公称抗拉强度。c) 焊缝的位置，形式，尺寸和有效长度。d

20、) 是工厂焊还是现场焊。e) 焊缝类别f) 非标准焊缝的细节。g) 若需密封焊，则给出密封焊的细节。h) 检验的类型和范围，包括任何特殊的检验要求。i) 相关的设计标准。j) 其他能影响到焊接操作的特殊要求。3.2对接焊缝3.2.1 焊缝尺寸完全熔透的对接焊缝尺寸应是较薄部件的厚度，全熔透的T形接头或角接接头的对接焊缝的尺寸应是端部抵靠另一部件表面的那个部件之厚度。部分熔透的对接焊缝之尺寸应是焊缝从其表面伸展到接头中所达到的最小深度，不包括余高。如果接头含两条焊缝，其尺寸应为两深度的组合。3.2.2焊喉设计厚度3.2.2.1全熔透对接焊缝全熔透对接焊缝的焊喉设计厚度应是较薄部件的厚度。3.2.

21、2.2部分熔透对接焊缝部分熔透对接焊缝的焊喉设计厚度应为如下：除了下面（c）中另有规定外，对于预先评定过的部分熔透对接焊缝，焊喉设计厚度如附录E的表E2所示。除了下面（c）中另有规定外，对于没有预先平定过的部分熔透对接焊缝：（i）60时，取D-3mm;(ii)60时，取D 此处D=坡口深度 =坡口角度对于用全自动焊工艺焊成的部分熔透的对接焊缝，若能通过在一条产品焊缝上进行宏观试验的手段来表明所要求的熔透程度已被达到，那么焊喉的设计厚度则为熔透深度。若能达到这样的熔透程度，那么焊缝的尺寸可相应减少。3.2.3有效长度对接焊缝的有效长度是指连续足尺寸焊缝的长度。3.2.4有效面积对接焊缝的有效面积

22、是指有效长度与焊喉设计厚度的乘积。3.2.5厚度或宽度的过渡经受拉伸的不等厚或不等宽部件间的对焊接头，在接头处应使其表面或边缘有平缓的过渡。过渡方法可以参照图3.2.5，采用对较厚部件进行斜切，或将焊缝表面修成斜面，或这些方法组合起来使用。部件间的过渡坡度不应超过1：1。然而在AS3990，AS4100，NZS3404.1的耐疲劳规定中，和其他设计规范里，或许要求坡度更小些，或要求部件间采用曲线过渡。3.3角焊缝3.3.1焊缝尺寸角焊缝的尺寸应按AS 2812所定义的那样是焊脚的尺寸。小于15mm的角焊缝的优选尺寸是2、3、4、5、6、8、10和12mm。当根部存有间隙的时候，尺寸应由内接三角

23、形的边长给出，再减去附录E表E3所示的量。3.3.2焊喉设计厚度角焊缝的设计厚度（DTT）应是如附录E表E3所示。对于由全自动焊焊成的、深度焊透的角焊缝，如果能在产品焊缝上用宏观试验的手段表明所要求的焊透程度已达到，则如图3.3.2所示的那样，应容许在焊喉设计厚度上有一增加。若能达到这的熔透程度，则焊缝的尺寸可相应减少。3.3.3有效长度角焊缝的有效长度应是足尺寸角缝的全长，包括端部的回转。当焊缝在全长度上都是足尺寸时，那么其有效长度不应因焊缝起始段和存有凹陷段而予以减扣。当角焊缝的有效长度小于焊缝尺寸的四倍时，为了设计计算起见，焊缝的尺寸应被减少到为有效长度的25%。间断角焊缝中的任何一段，

24、其有效长度应不小于40mm。3.3.4有效面积角焊缝的有效面积应是有效长度和焊候设计厚度的乘积。3.3.5角焊缝的最小尺寸角焊缝的最小尺寸，包括多焊道角焊缝的第一条焊道，但不包括用来加强对接焊缝的那些角焊缝，应是如表3.3.5给出的那样；但有一点例外，那就是焊缝尺寸不必超过被连部件中较薄者的厚度。（也可见5.3款）表3.3.5角焊缝的最小尺寸(焊脚长度) mm最厚部件的厚度(t)角焊缝的尺寸33 77 1010 15152t/3*3*4*56*这些值可能需要被增加以便符合某些设计标准。3.3.6沿边缘的角焊缝之最大尺寸a) 对于厚度小于6mm的材料来说（见图3.3.6a），沿材料边缘的角焊缝之

25、最大尺寸应是材料的厚度。b) 对于厚度大于、等于6mm的材料来说（见图3.3.6b），沿材料边际的角焊缝的最大尺寸应是材料的厚度减去1mm。c) 对于厚度大于、等于6mm的材料，若设计图上指明焊缝要用堆焊达到焊喉设计厚度（见图3.3.6c），沿材料边际的角焊缝的最大尺寸应是材料的厚度。(缺)()()()(a)(b)图: 3.2.5 经受拉伸的对接焊缝厚度和宽度的过渡图 3.3.2 深度焊透的角焊缝（a），（b），（c）图: 3.3.6沿边际的角焊缝的最大尺寸3.4复合焊缝3.4.1描述一条复合焊缝是在一个面上或在二个面上的一条对焊T形接缝和一条角焊缝叠加在一起的焊缝。典型的复合焊缝的详图如图3

26、.4.1所示(缺)（a），（b），（c），（d）图 3.4.1 复合焊缝3.4.2焊喉设计厚度（DTT）3.4.2.1在T形接头中完全焊透的复合焊缝在T形接头中完全焊透的复合焊缝的DTT应是3.4.2.2不完全焊透的复合焊缝不完全焊透的复合焊缝的DTT应如图3.4.2.2所示的那样，在这种情况中，DTT是从未完全焊透焊缝的根部到由焊缝总横截面中最大内接三角形所确定出来的角焊缝之表面的最短距离，其最大值是端部抵向另一部件表面以形成T形接头的那部件之厚度。(缺)图 3.4.2.2 部分熔透角焊缝的焊喉设计厚度3.5密封焊缝密封焊缝应该是单焊道角焊缝或部分熔透的对接焊缝，视适用而定。密封焊缝的尺寸应

27、符合款3.3.5和3.8，除非特别需要尺寸较大的焊缝。密封焊缝的施焊应按评定通过的焊接工艺来进行。 注：当需要密封焊时，这种焊接必须在图纸上或其它文件上要做出具体的规定。3.6塞焊缝用于塞焊的孔的直径a) 应不小于（8mm+含孔部件的厚度）；和b) 不大于下面二者中的大者：1) （11mm+含孔部件的厚度）；和2) 2.25倍构件的厚度。塞焊缝间的中心间距应不小于孔的直径的四倍。塞焊缝的有效面积应该是孔在接合面或接触面处的公称横截面积。塞焊缝的填塞深度应为如下：材料厚度（t）mm填塞深度mm1616 3232T16t/23.7槽焊缝槽焊缝的槽孔长度应不大于含槽孔那部件的厚度的10倍，槽孔的宽度

28、a) 应不小于（8mm+含槽孔部件的厚度）；和b) 大于下面二者中的大者：1) （11mm+含槽孔部件的厚度）；和2) 2.25倍构件的厚度。槽孔的二端应是半圆或将角倒成半径不小于含槽孔那部件的厚度的圆弧，若槽孔的端部延伸到了部件的边缘则除外。在任何直线上沿纵向槽孔间的最小中心间距应是槽孔长度的二倍。槽焊缝的有效面积应具有如一角焊缝同样的尺寸和有效长度。当槽焊缝是对槽进行全部或局部填塞而形成时（那就是：不是由沿槽周边的角焊缝来形成），有效面积应如同塞焊缝那样来确定（见款3.6）。3.8组合型钢对于用来构成拼合构件的组合型钢来说，施焊的焊缝尺寸应不小于3mm。(缺)（a）（b）（c）图 3.8轧

29、制型钢焊接成拼合构件4.工艺评定4.1焊接工艺评定4.1.1总则焊接工艺（即：焊接准备，焊接消耗材料和焊接参量）要在结构或构件开始焊接前获得评定通过。制作方应该编制一份焊接工艺，并在焊接工艺评定记录（即：PQR或WPQR）里列出适用的参量，并应作为档案保存好，可供检查查阅。焊接工艺书/焊接工艺条件（WPS）是由PQR发展而来，它以条款4.11中规定的那些基本参量的范围为基础，并在制作过程中可为焊工所用。焊接工艺要以焊接工艺文件的形式由负责人代表审批，此代表应该至少具有焊接监理（按条款4.12.1）或焊接检查员（见条款7.2）的资格。注：1. 如PQR和WPS焊接工艺文件那样合适的表格列在附录C

30、里。2. 对于新西兰，NZS3404.1要求焊接工艺要在焊接开始前经负责人审批。4.1.2 对接焊缝对于全熔透和不完全熔透的对接焊缝，以下则适用：a 对于焊接方法：MMAW、SAW、GMAW、GTAW和FCAW，若仅开单面V型坡口或单面U型坡口的对接焊缝的某一焊接工艺获得评定通过，那么应判定该工艺对钢板和钢管的单面对接焊缝来说都能用。b 某一焊接工艺经评定证明：能被用来焊接列在附录E的表格E1或E2中的、经预评定过的某种对接接头，则无需进一步的试验，就应判定：在所列的其它全部位置上，对那种接头和那样的坡口角度来说，该工艺能用；但对于垂直位置上焊接方向由下往上和由上往下之间的改变则除外，必须进行

31、单独评定。c 某个工艺经用单面焊焊成的单面V坡口对接焊缝来评定而获得通过，则应判定该工艺能用于双面V坡口对接接头的焊接和单面V坡口对接接头的双面焊接。d 某个工艺经用单面焊焊成的单面U坡口对接焊缝来评定而获得通过，则应判定该工艺能用于双面U坡口对接接头的焊接和单面U坡口对接接头的双面焊接。e 某个工艺经用双面V坡口对接焊缝来评定而获得通过，则应判定该工艺也能用于单面V坡口对接接头的双面焊接。f 某个工艺经用双面U坡口对接焊缝来评定而获得通过，则应判定该工艺也能用于单面U坡口对接接头的双面焊接。g 对接焊缝的厚度界限应符合以下列要求：（a） 对于厚度小于36mm的材料，表4.11（A）中的项（o

32、）则适用。（ii）对于厚度大于等于36mm的材料，没有上限限制。4.1.3角焊缝对于角焊缝，下列事项也适用：（a） 经用在板上或在管上所焊成的角焊缝来评定而获得通过的那个工艺，应对在板上和在管上的角焊缝的焊接都能用。（b） 焊缝的工艺评定应按如下，即要基于角焊缝的尺寸（焊脚长度），而不是基于材料的厚度，：（i） 对于单焊道的角焊缝，评定应覆盖用于评定试验的角焊缝尺寸和小于这尺寸但证明可用于表4.1.3所示那些位置上的单焊道角焊缝的尺寸。(ii)对于多焊道角焊缝，评定应覆盖用于评定试验的角焊缝的尺寸和用于表4.1.3所示的那些位置上的、较大的、多焊道角焊缝的尺寸。 当将这个评定应用于单焊道和多焊

33、道角焊缝时，应考虑对T1，T2和T3构成的组合厚度的预热要求，对组合厚度的预热要求应列在焊接工艺书（WPS）和工艺评定记录（PQR）中。（c） 垂直位置上焊接方向由下往上和由上往下之间的改变，必须进行单独评定。注：单焊道和多焊道角焊缝可用相同试板的相对两侧来进行评定。B表格4.1.3板和管上的角焊缝之工艺评定-得到评定的位置焊接位置得到评定的位置1F（平焊）仅1F2F（横焊）1F，2F和4F（仰焊）3F（立焊）仅3F4F（仰焊）1F，2F和4F4.1.4多个焊接位置的评定若一试件需对多个位置上的工艺进行评定，那么该试件就能判定这些焊接工艺是否能用在这些位置上，条件是在与每一待评定位置相对应的焊

34、缝段上取得一个宏观试样。注：这能通过对固定在5G或6G位置上的管子进行焊接来实现。4.2焊接工艺评定的方法焊接工艺应该用下列方法之一来进行评定：(a)符合款4.3的、经预评定的工艺(b)由制作方提供以往相关经验的证明文件 注：一份完成的、如同附录C所示那样的焊接工艺文件，连同试验记录就可构成先前经验的证据，试验应是进行工艺评定需参照的那些应用标准所要求进行的。(c)制作一个长度合适的试件，其接头类型，材质，厚度和坡口加工上都和部件相同，将焊接工艺应用对到这试件上，并按款4.7对试件进行其接头类型所允许的试验。这试件可作为一件成品试件。(d)制备如图4.7.2中所示那样的特殊试件，要尽实际可能对

35、焊缝的焊透程度、材料类别、轧制方向、材料厚度、坡口加工、施焊条件进行模拟，这包括焊工作业的可达性和生产中遇到的制约条件，并按款4.7对试件进行试验。(e)对结构或构件的原型接头进行破坏性试验。(f)由其他制作方评定的焊接工艺（见条款4.4）。4.3经预评定的焊接工艺在下列情况下，焊接工艺应该被认为是预评定的：(a)按款4.5对接头制备进行预评定；(b)按款2.1对材料进行预评定；(c)按款4.6对消耗材料进行预评定；(d)技艺和焊接技术，包括预热和道间温度的要求，符合本标准；(e)存有文件性的证据证明：宏观试验令人满意并符合款4.7要求，这包括一令人满意的宏观试样或宏观试样的示意图或照片，图或

36、照片显示有位置编号，焊道顺序，最小焊脚长度，焊喉厚度以及图幅比例， 注：对于这要求来说，数字图像或扫描所得的图像是与照片相当。4.4评定通过的焊接工艺之可借用性被某一制作方评定通过的焊接工艺应是有效可被第二制作方所用，条件是： (a)原始的评定试验是按本标准或按其他可接受的国内或国际标准来进行，有完整的文件。(b)第二制作方拥有合适的设备和设施，并演示表明将这工艺应用在焊工资格考试或宏观试验的焊接中获得了成功(c)焊接工艺的应用得到了制作方和负责人双方认可。(d)焊接工艺证明原始制作方和第二制作方是没有差别。4.5经预评定的接头制备4.5.1总则如果焊接方法和焊接消耗材料符合焊材制造商的推荐，

37、那么款4.5.2，4.5.3和4.5.4所描述的各种接头制备应视为是经预评定的。4.5.2经预评定的全熔透对接焊缝之接头制备用于经预评定的全熔透对接焊缝的、符合附录E的表E1中列出坡口要求的接头制备应视为是经预评定的。符合表E1中对双面V形坡口、双面单边坡口、双面U型坡口和双面单边J型坡口要求的每种接头制备，尽管坡口深度不同，仍应视为是经预评定的。 注：对中空型钢的额外要求，请阅款4.5.5全熔透的对接焊缝，若其接头制备采用经预评定的那样，并打算用二面焊来焊成，那么应在开始焊接第二面之前，用合理的方法来进行清根直至达到无缺陷的金属，除非采用宏观腐蚀来提供无需这样的清根就能达到全熔透的证据。4.

38、5.3经预评定的部分熔透对接焊缝之接头制备用于经预评定的部分熔透对接焊缝的、符合附录E的表E2中列出坡口要求的接头制备应视为是经预评定的。符合附录E的表E2中对双面V形坡口、双面单边坡口、双面U型坡口和双面单边J型坡口要求的每种接头制备，尽管坡口深度不同，仍应视为是经预评定的。4.5.4经预评定的角焊缝之接头制备用于经预评定的角焊缝的、符合附录E的表E3中列出坡口要求的接头制备应视为是经预评定的。焊接位置应符合AS3545（也可参照表4.5.4）。注：1.对中空型钢的额外要求，请阅款4.5.5。2.单焊道和多焊道角焊缝可用相同试板的相对两侧来进行评定。表格4.5.4钢板或钢管上角焊缝的工艺评定

39、，和得到评定的尺寸角焊缝尺寸每一工艺焊缝的数量宏观腐蚀试样得到评定的尺寸材料厚度角焊缝尺寸在评定中所用的单焊道最大尺寸一个见表格4.7.1无限制试验时单焊道最大尺寸在评定中所用的多焊道最小尺寸一个见表格4.7.1无限制试验时多焊道最小尺寸4.5.5对中空型钢构件中焊缝的额外要求4.5.5.1全熔透的对接焊缝中空型钢中全熔透对接焊缝的接头制备，若符合下列之一，则应被认为是经预评定的：a) 接头由双面焊成，焊接方法符合附录E的表E1中所列焊接方法中的一种。b) 接头由单面焊成，焊接方法符合附录E的表E4中所列焊接方法中的一种；而型钢符合AS 1163或AS 1450。单面焊的对焊接头的制备：对于圆

40、形和长方形中空型钢，若符合图4.5.5.1所示；对于正方形中空形钢，若符合图4.5.5.2所示，那么对于所有合适的焊接方法来说，则应认为是经预评定的。4.5.5.2角焊缝角焊缝的接头制备，若符合附录E的表E3，则应认为是经预评定的。此外，用于角焊缝连接的、如图4.5.5.3所示的那些接头制备，对于所有合适的焊接方法来说，也应认为是经预评定的。4.5.5.3角焊缝和对接焊缝的组合用于角焊缝和对接焊缝的组合的接头制备：对于圆形和长方形中空型钢，若符合图4.5.5.4所示；对于正方形中空形钢，若符合图4.5.5.2所示，另外，其中用于对焊接缝的接头制备符合附录E的表E1或E2（视适用而定），那么对于

41、所有合适的焊接方法来说，则应认为是经预评定的。4.5.5.4圆形中空形钢的连接若一条焊缝将一圆形中空构件的端部连到另一圆形中空构件的表面，那么以下事项也适用，具体视合适而定：a) 没被弄扁 若型钢没弄扁并且二型钢相交所成的角1) 小于30，那么在开始焊接前，焊接工艺应按款4.2进行评定。2) 大于、等于30，那么接头就应符合下面这些额外要求：焊缝类型应用范围完全对接焊缝完全角焊缝对接焊缝和角焊缝组合，并且二者之间逐渐过渡用于任何接头仅用于当较小构件的直径小于较大直径之三分之一的场合用于任何接头b) 部分或全部弄扁 若圆形中空构件的端部被分弄扁到一合适的形状，那么上面的a)1)和a)2)应适用。

42、对于应用a)2)来说，型钢变扁部分的直径，应在垂直于主型钢轴线的平面中量得，该平面要取在分支型钢轴线与主型钢表面的相交点。弄扁段的长度应尽实际可能地短，形状要逐渐改变，在弄扁部分要没有破裂或裂纹。典型的弄扁的中空型钢的接头如图4.5.5.5所示。4.5.5.5方形中空型钢端部对表面的连接对于方形中空型钢端部对表面的连接，下面的事项则适用，具体视合而定：a) 交角大于、等于30当一方形中空型钢构件的端部焊到另一宽度较大的方形中空型钢构件之表面而交角大于、等于30时，该接头应符合下面额外要求之一：1) 采用完全对接焊缝2) 采用完全角焊缝3) 采用对接焊缝和角焊缝的组合b) 交角小于30当一方形中

43、空型钢构件的端部焊到另一宽度较大的方形中空型钢构件之表面而交角小于30时，在焊接开始前,焊接工艺应按款4.2进行评定。c) 等宽方形中空型钢 当方形中空型钢构件的端部焊到另一宽度相等的方形中空型钢构件之表面时，在焊接开始前,焊接工艺应按款4.2进行评定。(缺)(a)(b)图 4.5.5.1经预评定的圆形和不等宽方形中空型钢的对接焊缝图 4.5.5.2经预评定的等宽方形中空型钢的对接焊缝图 4.5.5.3经预评定的角焊缝图 4.5.5.4经预评定的角焊缝和对接焊缝的组合和复合图 4.5.5.5弄扁的圆形中空形钢接头4.6焊材评定4.6.1经预评定的焊材4.6.1.1总则焊材应按表4.6.1（A）

44、与钢材类别相匹配，并要在他其厂商规定的焊接参数范围内使用。另外，焊材的的冲击测试温度（规定在相关焊材的标准里）不应比设计的服务温度高（见段落B3,附录B）。当焊材满足了这些要求并符合以下条件，他们应被视为是经预评定的，不需要评定测试。(a)用于手工弧焊的焊条要符合表4.6.1(A)中的2，3列。(b)用于埋弧焊和药芯弧焊的焊材要符合表4.6.1（A）中的4，5列，对于L0 grade钢材来说，若最大电弧能量限于5KJ/mm；对于L15grade或L20grade钢材来说；若最大电弧能量限于2.5KJ/mm。(c)用于气体保护弧焊的焊材要符合表4.6.1（A）的第6列。(d)用于气体保护钨级弧焊

45、的焊材要符合焊表4.6.1（A）的第7列。(e)用于全自动和半自动工序的焊材（埋弧焊，焊药芯弧焊，气体保护弧焊）要得到劳埃德或其他船舶分级协会的批准，如在表4.6.1（A）的8，9和10列中显示那些，但有以下有关电弧能量的限制：()具有S、M或SM级配的焊材A 对于L0 grade钢材中的多焊道对接焊缝或任何角焊缝，最大电弧能量为5KJ/mm。或B 对于L15或L20 grade钢材中的多焊道对接焊缝或任何角焊缝，最大电弧能量为2.5KJ/mm。 ()具有T级配的焊材，对于单焊道和二焊道技术来说，没有电弧能量的限制。 ()具有TM级配的焊材, 对于单焊道和多焊道技术来说，没有电弧能量的限制。如

46、果某焊材没有按照以上a、b、c、d或e条款获得预评定，但是制作方可以提供关于先前在使用这种焊材及一个评定通过的工艺方面令人满意经验的、并形成合适文件的资料，这样的资料应被看作为是充分的证据，而可认为对于那工艺来说，这种焊材是经预评定的。4.6.1.2抗候钢材就应用抗候钢材来说，这要求焊缝金属具有抵抗大气腐蚀的性能和具有与母材相近的颜色，下列焊材应被认是经预评定的：(a)对于单焊道的角焊缝和对于单焊道或的每面都是单焊道的对接焊缝，若施焊中焊条不摆动，那么按表4.6.1（A）选定的焊材应被认是经预评定的。(b)对于单焊道的角焊缝和对于单焊道或的每面都是单焊道的对接焊缝，若施焊焊道中焊条摆动，那么按

47、表4.6.1（C）选定的焊材应被认是经预评定的。(c)对于多焊道角焊缝或多焊道接焊缝上的盖面焊道，那么按表4.6.1（C）选定的焊材应被认是经预评定的。(d)对于多焊道角焊缝或对多焊道接焊缝非盖面焊道，那么按表4.6.1（A）选定的焊材应被认是经预评定的。表4.6.1（A） 经预评定的焊材 (见表下的注解)12345678910钢材类别（见表4.6.1（B）手工弧焊(AS/NZS 1553.1)埋弧焊（AS1858.1）焊药芯弧焊（AS2203.1）气体保护金属弧焊（AS/NZS 2717.1）气体保护钨极弧焊(AS/NZS 1167.2)船舶分类协会批准类别级别类别类别类别类别S,M或SM级

48、多焊道T级双焊道T级双焊道和多焊道1E41XXE48XX0，1W40XYW50XYW40XX.XW50XX.XW50XR11M1S1SM1T1TM2E41XXE48XX2W402YW502YW402X.XW502X.XW5022M2S2SM2T2TM3E41XXE48XX3W403YW503YW403X.XW503X.XW5033M3S3SM3T3TM4E41XXE48XX0和1W40XYW50XYW40XX.XW50XX.XW50X1YM1YSM1YS1YT1YTM5E41XXE48XX2W402YW502YW402X2EXW502X.XW5022YM2YSM2YS2YT2YTM6E41XX

49、E48XX3W403YW503YW403X.XW503X.XW5033YM3YSM3YS3YT3YTM7AE48XX0，1W50XYW50XW50X1YM1YSM1YS1YT1YTM7BE48XX2W502YW502W5022YM2YSM2YS2YT2YTM7CE48XX1W503YW503W5033YM3YSM3YS3YT3YTM8见注解6见注解7W559H-ZW629H-ZW559H-ZW629H-Z表4.6.1（A）的注解：1 表格4.6.1（B）给出了具体各钢材的类别号的分配。2 冲击等级高于表中所列的那些焊材也是可接受的。3 字母H表示表氢得到控制。字母X代表冲击能量值。字母Y代表热

50、处理的条件。字母Z代表某种化学成分。4.若不要求具有相似的耐候性能，那么，焊材是经预评定的，能用于AS/NZS1594、AS/NZS3678、AS/NZS3679.1和AS/NZS3679.2中的耐候钢（WR,HW）。若要求具有匹配的耐候性能，则参照表格4.6.1（C）。5 就钢材类别号4，5和6（除了AS/NZS3678-400）来说，E41XX、W40XY或W40XX.X型的焊材，其屈服强度会等同或大于所规定的材料屈服强度之最小值，而抗拉强度通常不会低于所规定的母材抗拉强度之95%。 对于钢材与AS/NZS3678-400号钢材间的焊接，E41XX，W40XY或W40XX.X型的焊材需要进

51、行评定。6 AS/NZS 1553.2，类别：E555-Z,E5516-Z,E5518-Z,E6215-Z,E6218。7 AS1858.2，类别：W55XY.ZH,W62XY,ZH。表格4.6.1（B）澳大利亚和新西兰钢材的钢号与类别号对照表钢材类别母金属的规格和等级(钢号)AS 1163AS 1397AS 1450AS 1548AS/NZS 1594AS/NZS 1595AS 2074AS/NZS 3678AS/NZS 3679.2AS/NZS 3679.1NZS 34151C250G250G300C200H200C250H2507-4307-460HA1HA3HA4NHA200HA250

52、HA250/1HU250HA300HA300/1HU300HA1006HA1010HA1016HXA1016所有 等级C2C3C7A-1200250300A1006XK1016250300Fe 430A2C250 L07-430L07-460L0250 L0300 L0Fe 430C37-430L207-430L407-430L507-460L207-460L407-460L50XF300250L15300L15250L15300L15Fe 430D4C350G350C350H3505-4907-490HA350HA400HW350C1C4-1C4-2C7A-2350WR350400350400Fe 510AFe 510B5C350 L07-490L0WR350 L0350 L0400 L0Fe 510C65-490L205-490L405-490L507-490L207-490L407-490L50XF400350 L15400 L15350 L15