抚矿循环水泵及补水泵技术协议(签字版)

1、1 / 41 抚抚顺顺矿矿业业中中机机热热力力有有限限责责任任公公司司 2 2* *1 11 16 6M MW W 供供热热改改造造工工程程 锅炉循环水泵、补水泵 技技 术术 协协 议议 书书 需 方：中机国能电力工程有限公司 供 方：大连双龙泵业制造有限公司 设 计 方：辽宁电力勘测设计院 2 / 41 2011 年 11 月 23 日 目目 录录 附件附件 1 技术协议技术协议.1 附件附件 2 供货范围供货范围.10 附件附件 3 技术资料及交付进度技术资料及交付进度.11 附件附件 4 交货进度交货进度.13 附件附件 5 监造、检验和性能验收试验监造、检验和性能验收试验.13 附件附

2、件 6 技术服务和设计联络技术服务和设计联络.16 附件附件 1 1 技术协议技术协议 1、总则 1.1 本技术协议书适用于抚矿热电厂供热改造项目 2116MW 高温热水锅炉 水泵设备，它提出了该设备的功能设计、设计参数、安装和验收等方面的技 术要求。 1.2 工作范围，包括水泵设备（含其附属设备、设施）的设计、制造、检验、 测试、包装、运输、安装，及派专业人员对现场调试、试运行进行指导，派 专业人员参加验收，及对用户操作和维修人员提供培训等。 1.3 本技术协议书中提出的是最低限度的技术要求, 并未对一切技术细节作 出规定, 也未充分引述有关标准和规范的条文, 供方应提供符合工业标准和 本技

3、术协议书的优质产品。同时对国家有关安全、环保等强制性标准，必须 满足相应要求。 1.4 如对本技术协议书有偏差（包括任何细微偏差，无论多少） （包括供方 产品特性参数和其他需要提供的信息） 。都必须清楚地提出。否则将认为供 方完全响应本技术协议书提出的要求。 1.5 供方须执行本技术协议书所列标准。除非合同另有规定，均须遵守最新 的国家标准（GB） 、国际电工委员会（IEC）标准、国际标准化组织（ISO） 制定的国际单位制（SI）标准。如采用合资或合作产品，还应遵守合作方国 家标准，当上述标准不一致时按高标准执行； 当供方所执行标准与本技术协议书所列标准有矛盾时，按照技术要求高的条 款所在标准

4、执行。 1.6 若供方所提供的技术文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装 运行、工程质量为原则，由需方确定。 1.7 合同签订后 1 个月内，按技术协议书要求，供方提出合同设备的设计、 制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等 标准清单给需方，由需方确认。 1.8 本技术协议书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件, 与合同正 文具有同等的法律效力。技术协议书的目的不是列出设备的全部细节，但供 货商应提供高质量的完整的设备及其附件，以满足本技术条件书的要求以及 工程设计和制造工艺标准的要求。 1.9 供方必须提交产品特性参数、相关技术文件、技术数据和现场技术服

5、 务。 1.10 合同设备的安装、调试将由需方根据供方提供的技术文件和说明书的 规定在供方技术人员指导下进行。 1.11 本设备技术规范书未尽事宜, 由供、需双方协商确定。 2、工程概况 本设计为抚矿热电厂供热改造项目工程。为满足抚顺矿务集团公司供热 区域内供热要求，本期热源工程安装 2X116MW 循环流化床热水锅炉。 2.1 气象及使用环境条件 12 月份。 累年平均气温 6.8 累年平均最高气温 13.9 累年平均最低气温 0.8 累年极端最高气温 37.7 累年极端最低气温 -37.3 累年平均相对湿度 68% 累年最大（小型）蒸发年总量 1589.9mm 累年最少蒸发量 1276.3

6、mm 累年平均蒸发量 1416.4mm 累年平均水汽压 9.4 hpa 累年日最大降水量 123.9mm（1996.07.23） 一次性最大降水量及历时 230.9mm、2005.080808.14 累年日最大相对湿度 99% 累年平均最大风速 7.2m/s 累年平均风速 2.4m/s 累年平均降水量 770.9mm 累年最多降水量 1083.0mm 累年最少降水量 477.9mm 累年最大冻土深度 1370mm 全年主导风向为 NNE，次风向 NE 冬季主导风向为 NNE，次风向 NE 夏季主导风向为 NNE，次风向 NE 本工程厂址抗震设防烈度为 7，建筑场地类别为类。 2.2 设计和运行

7、条件 2.2.1 系统概况和相关设备 本工程锅炉为 2 台 116MW 循环流化床热水锅炉，年运行小时数 3624h， 采用强制循环方式，炉前 4 点给煤，滚筒冷渣机连续固态排渣，全钢构架， 悬吊结构，锅炉钢架内部运转层为栅格板大平台，室内布置，燃用内蒙古霍 林河煤。 2.2.1.1 锅炉容量和主要参数 序 号 项 目单 位数 值 1 锅炉额定热功率 MW116 2 额定出水压力 MPa(g)1.6 3 额定出水温度 150 4 额定进水温度 90 5 额定循环水量 t/h1680 说明：压力单位中“g”表示表压。 “a”表示绝对压(以后均同)。 2.2.2 系统概况 本工程装设 4 台锅炉循

8、环水泵（3 台运行，1 台备用） ，并联运行， 输 送 2 台锅炉循环水；安装 2 台锅炉补水泵（1 台运行，1 台备用） ，并联运行。 2.2.3 安装和运行条件 2.2.3.1 锅炉循环水泵安装在首站内。 2.2.3.2 水泵旋转方向从电机向泵方向看均为逆时针旋转。 2.2.3.3 电源要求 高压交流电压 6000V 50Hz 低压交流电压 380/220V 50Hz 直流电压 220V 2.2.3.4 仪表控制装置的信号接口要求 电信号 高电平信号 420mA 热电偶 K 分度 热电阻 Pt100 开关量信号 无源接点，容量不小于 3A，220VAC/1A，220VDC 2.2.4 主要

9、设计条件 2.2.4.1 锅炉循环水泵设备规范 序号项目单位参数备注 1 型号 SM250-620 4/315KW 2 额定流量 m3/h1250 3 轴承温度 80 4 设计扬程 mH2O68 5 允许汽蚀余量（NPSH） mH2O 4 6 输送介质锅炉循环水 7 输送介质温度 90 8 入口压力 MPa1.3 9 数量台 4 10 电动机防护等级 IP54 11 叶轮铸钢 12 轴套铸钢 13 轴 45# 14 轴承型号 6316+7316*2 15 壁厚 mm21 2.2.4.2 锅炉补水泵设备规范 序号项目单位参数备注 1 型号 CH40-315 2/37KW 2 额定流量 m3/h3

10、5 3 轴承温度 80 4 设计扬程 mH2O110 5 允许汽蚀余量（NPSH） mH2O 4 6 输送介质除盐水 7 输送介质温度 50 8 入口压力 MPa0.2-0.3 9 数量台 2 10 电动机防护等级 IP54 11 运行方式变频 12 外置冷却风扇有 暂定 220V/230W 13 叶轮304 不锈钢 14 轴套304 不锈钢 15 泵壳铸钢 16 机械密封镍基硬质合金 17 轴承 SKF 18 联轴器膜片联轴器 19 轴 3Cr13 20 壁厚 mm14 3、标准和技术规范 3.1 标准 GB/T56571995离心泵技术条件 GB321582电厂、化工及石油化工流程用离心泵

11、通用技术条件 GB321689离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法 GB321491水泵流量的测定方法 JB/T809799泵的振动测量与评价方法 JB/T809899泵的振动测量与评价方法 JB/T5306299一般清水离心泵产品质量分等 JB/T1300791离心泵效率 GB/T1300691离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量 JB/T4297泵涂漆技术条件 GB52783硫化橡胶物理试验方法的一般要求 GB943988灰铸铁件 GB75587旋转电机基本技术条件 GB977电机结构及安装型式代号 GB1993旋转电机冷却方法 GB49421电机外壳保护等级 3.2 上述只列出应遵照的基本标

12、准，并未列出供方应遵循的所有标准，如供 方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺；同时又能使供方提供的设备 达到本规范书的要求，并确保安全、持续运行，在征得需方同意后，可执行 供方提供的标准。以上所列标准如果已有新的版本应执行新版本。 3.3 按引进技术进行设计制造的设备，还应符合引进国家规定的现行有关标 准和规范，并提供有关的标准和规范，但不得低于相应的中国国家标准。 3.4 供方应在开始投料制造之前，向需方提供一份准备正式使用的有关标准 的目录清单。 3.5 从订货之日至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、 规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方应遵守这些要求。且不论需方

13、知道与否，供方有责任及时书面通知需方有关规程、规范和标准发生的变化。 3.6 供方应有质量保证体系以确保产品质量和服务工作符合本规范书规定的 要求。本规范书所提出的设计规范和技术要求， 供方应视为必须保证的最低要求的条款。 3.2 详细技术要求 3.2.1 结构要求和系统配置要求 水泵均为卧式离心泵，电动机为 Y 系列三相异步电机。电动机与水泵同 轴布置，配套联轴器及其防护罩，联轴器采用挠性膜片连轴器。泵组的轴承 采用进口 SKF 轴承，水泵轴承采用深沟球滚动轴承，甩油润滑，并设有用水 冷却的冷却室；电动机轴承采用滚动轴承。水泵密封采用机械密封，轴封处 装有可更换的轴套。轴承润滑脂在出厂时必须

14、加至正常工作时的量。泵与电 动机采用整体基座。 3.2.2 设备性能要求 3.2.2.1 供方应根据设备规范的要求来决定水泵的容量和压头，泵组结构应 紧凑、拆装容易、检修方便，结构本身能够承受轴向力。 3.2.2.2 水泵在设备规范中所规定的输送介质温度下，应保证能长期连续、 稳定、正常运行。 3.2.2.3 水泵应具有较好的吸入性能。在规定的安装和运行条件下，水泵应 可以连续低流量运行。 3.2.2.4 当出现由于负荷波动而引起瞬变情况下，水泵应能承受瞬时热冲击 的影响，安全运行。 3.2.2.5 水泵的设计要考虑磨损引起的流量、扬程下降。 3.2.2.6 水泵能在出口阀关闭的情况下启动，启

15、动时同时开启出口阀门。 3.2.2.7 水泵在设计工况下，应使其效率处于高效区，其流量、扬程和效率 等性能都应予以保证，且不应有负偏差，但流量、扬程可有不超过 5%的正偏 差。水泵的流量扬程（QH）曲线在设计点和运行工况范围内必须平缓， 并应平滑地从设计工况点或运行工况点上升至出口关死点（关死点压头/运 行点压头1.2） ，各项性能均应满足国家、行业有关现行标准。 3.2.2.8 要求事故停泵和运行人员误操作时，水泵能以不大于额定转速的 1.25 倍反转，而不对泵组造成任何损害。 3.2.2.9 当泵组在低于额定转速 40%时、持续运行 2min 内应保证泵组无任何 损害。 3.2.2.10

16、同型号的泵并联运行时，在泵的运行范围内，各泵的负荷分配偏 差应限制在 5%以内。 3.2.2.11 在允许工况下，水泵均应保证运行时不发生汽蚀。 3.2.2.12 水泵的第一临界转速不低于 125%额定转速。 3.2.2.13 泵组的振动与噪音的测量按国家有关标准进行，绝对振动 0.03mm，距设备 1m 处噪音85dB（A） 。 3.2.2.14 同型水泵的叶轮、转子或其它可拆部件应具有互换性，泵壳上都 应设有可更换的磨损环。磨损环应牢固而不转动，叶轮上的磨损环必须比泵 壳的磨损环硬，以防止磨损环间咬住。 3.2.2.15 联轴器采用弹性膜片联轴器，并应设置可以拆卸的结实的钢制防 护罩。 3

17、.2.2.16 水泵的轴封采用机械密封。 3.2.2.17 水泵的结构强度应考虑所有离心力、压力、热应力、地震力、连 接的管道及附件重量以及泵体自重等荷载同时作用的影响。 3.2.2.18 泵组的外壳上应设置手柄、挂耳或其它装置；重量超过 20kg 的零 部件不适于钢丝绳捆绑时，应另配起吊、卸放和支承装置，以便于安装和检 修。 3.2.2.19 水泵各部件材质的选用应符合国家有关标准的要求，并适应输送 介质的要求。 3.2.3 电气设备基本要求 3.2.3.1 电动机要求 1）配套电动机应选用交流鼠笼式感应电动机，它的型式应符合所传动机械 的性能要求，电动机的防护型式应考虑到周围环境对电动机的

18、影响，避免灰 尘、水汽及腐蚀气体对绝缘造成的损坏。 2） 电动机的额定电压等级应选择经济合理的等级，200kW 以上的电动机宜 采用 6KV，200KW 及以下宜采用 380V。 3） 电动机的额定容量，应大于拖动设备轴功率的 120，且应考虑电动机 应有 1.10 的运行系数。冷态起动不少于 2 次，每次间隔为 5 分钟。热态起 动不少于 1 次，起动时间如不超过 23 秒，可多次起动。 4）对噪音要求，应符合国际有关规定。 5）对振动要求，应符合国际有关规定。 6）电动机额定频率为 50Hz，正常电压变化范围为10，频率变化范围为 5。 7）电动机适合于全电压起动，为确保电动机在欠电压下自

19、动起动，允许高 压电动机自动起动电压为 6570的额定电压，低压自起动电压为 5560的额定电压。 8）电动机的绝缘等级为 F 级，以 B 级温升考核。 9）电动机的外壳防护等级见设备规范。 10）电动机的堵转电流应经完善的技术经济比较而确定，使设计具有最低值。 除特殊要求外，在额定电压下，电动机的堵转电流对额定电流之比的保证值 应不超过 6 倍。 11）在额定电压下，电动机起动过程中最低转矩的保证值应不低于 0.5 倍堵 转转矩的保证值。 12）在额定电压下，最大转矩对额定转矩之比的保证值为 1.6 倍。 13）电动机应能承受从正常工作电源快速切换和慢速切换到另一个电源时施 加在电动机上的扭

20、矩和电压引起的压力。 14）在额定功率、电压频率时，功率因数的保证值在 0.8 以上；效率的保证 值在 90以上。 15） 防结露加热器，当功率小于或等于 2.2kW 时，用交流 220V。当功率大 于 2.2kW 时，用交流 380V。 16 ）电动机应有 2 个接地端子，应在相反两侧接地。并应具有指示接地的 明显标志。此标志应保证在电动机使用期间不易脱落、磨灭。 17） 电动机的出线端子盒应按功能独立装设，包括主出线端子盒、空间加 热器出线端子盒。 18） 电动机采用全封闭、风冷型式，并与设备的运行方式和维修要求相适 应。 19）电动机应有标牌，标明型号、容量、电压、电流、频率、转速、绝缘

21、、 转动方向、出厂年月日。 3.3 设备性能保证 3.3.1 设备的性能应能满足本规范书的基本要求，在设备投运后，应按有关 规定进行设备出力等性能试验。 3.3.2 在前述的运行条件下，除易损件外，设备的使用寿命在 30 年以上。 ， 若在使用寿命内损坏，供方应免费维修；质量保证期为设备投运后 1 年。 3.3.3 供方应在投标文件中详细论述质量保证的相关措施。 3.4 设备的检查及试验 3.4.1 供方应对设备及附属设备进行必要的检查和试验，以保证整个设计、 制造符合合同（含技术协议书，下同）中规定的要求，一些重要的检查和试 验，需方有权派代表参加。 3.4.2 设备制造过程中及最终检查、试

22、验资料，供方应按合同规定的时间提 交给需方。 3.4.3 必须进行的检查和试验项目应能证明设备是否符合应遵循的标准及各 项技术指标是否能达到合同的规定值。 3.4.4 检查和试验方法及判定标准应在合同中规定，如产品质量和性能与合 同规定不符，供方应负责处理。 3.4.5 制造设备的原材料，应按合同中商定的标准，分别作入厂检验，如发 现可疑缺陷，供方应提出意见处理，征得需方同意后，方可使用。 3.4.6 焊缝检查应符合本规范书中的相关要求。 3.4.7 材料试验 对主要零件（上下泵体、叶轮、轴）进行材料的机械性能和化学分析， 并出具检验报告。 3.4.8 工厂试验 3.4.8.1 供方应对设备的

23、装配和工厂试验负全部责任。供方应提供表示所有 这种试验结果的合格报告。 3.4.8.2 供方通过试验，确保所提供的设备符合本规范书中的相关要求。 3.4.8.3 设备应尽可能在供方的工厂内组装和试验，以减少现场的工作量。 不在现场作不同金属的焊接。 3.4.8.4 水泵壳体和受压部件的设计压力和试验压力应按有关标准、规定进 行。试验压力达到规定值时，保压时间不少于 30min，然后将压力保持在试 验压力的 80%较长时间，以便对焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏， 修补后重新试验。试验结果书面提供给需方。 3.4.9 现场试验 3.4.9.1 设备安装完毕后，需方要作试验来验证是否达到指定的

24、性能。 3.4.9.2 在进行现场试验时，供方应安排有资格的技术人员出席验证，并协 助这些试验。 3.4.9.3 现场水压试验温度，对碳素钢及低合金钢制造的设备，水的温度分 别不低于 5和 15。 3.4.9.4 如果性能不满足，经调整消缺后再做试验，重做试验全部费用及劳 动力应由供方负责。 3.5 供方应向需方提供主要零部件的材质、部套试验报告等有关试验报告和 完整的质量保证书。包括电动机全部出厂技术材料、单机振动测试记录、单 机噪声测试记录、转子动平衡试验报告等。 3.6 设计与供货界限及接口规则 供方负责设备的设计和设备与其他设备的所有接口的配合。 3.6.1 供方的工作范围和责任 3.

25、6.1.1 供方对设备本体的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的 部件质量全面负责。 3.6.1.2 供方的工作范围包括设备的设计、制造、试验、包装和运输，还包 括对设备的安装、运行所需的技术服务。供方派出技术好、水平高、工作认 真负责的技术人员、检查人员在设备安装、启动调试及投运期间进行现场技 术指导和质量监督。 3.6.1.3 供方提供设计、制造、安装、运行、检验、使用和维修的技术文件 和图纸。 3.6.1.4 供方提供备品备件及专用工具，并保证在的设备寿命期内提供备品 备件。 3.6.2 需方技术配合 3.6.2.1 需方无偿向供方提供相关的技术资料。 3.6.2.2 需方为供方的

26、现场技术服务提供方便。 3.6.2.3 需方组织总体验收。 3.6.3 接口 3.6.3.1 供方提供的部件与非供方提供的部件间的配合或系统中供方提供的 部件与非供方提供的部件间热力参数的配合，在它们的衔接处即形成接口。 供方负责至接口处，并负责解决接口的连接（含反法兰及连接件）和供货设 备性能、参数等的良好匹配，并保证接口范围内供货设备的完整性。供方提 供的部件与非供方提供的部件间的适应性。凡遇个别特殊情况应经双方协商 后确定。 3.6.3.2 机械部分的接口遵循低规格、低参数适应高规格、高参数的原则。 3.6.3.3 供方与需方设计分界处的接口尺寸、法兰型式由供方提供。以泵出、 入口阀门反

27、法兰为界，设计分界内的所有连接用螺栓、螺母和垫片均由供方 供货。 附件附件 2 2 供货范围供货范围 1 一般要求 1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。供方保证提供设备为全新的、先进 的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件 1 的要 求。 1.2 供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂 家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未 列出和/或数量不足，供方仍需在执行合同时补足。 1.3 合同供货范围为 4 台套锅炉系统循环水泵、2 台套补水泵。 1.4 供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗性装置材料等，并提供 详细供

28、货清单。 1.5 提供运行所需的备品备件（包括仪表和控制设备） ，并在投标书中给出 具体清单。 1.6 提供所供设备的进口清单。 1.7 供方提供的技术资料清单见附件 3。 2 供货范围 供方应确保供货范围完整，应满足 需方对安装、调试、运行和设备性 能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技 术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充， 若在安装、调试、运 行中发现缺项，供方应补充供货。 2.1 供货范围 供方应交付完全组装好的泵组及附件，其中每台套应包括但不限于下列 内容： 锅炉循环水泵锅炉循环水泵 序 号 名 称规格和型号单位 数 量 生产厂 家 备注 1 锅炉

29、循环水泵泵体 SM250-620 台 1 大连双 龙泵业 2 泵和电动机底座、进口闸阀、出 口 止回阀、出口闸阀及连接件、膜 片联轴器 及护罩、地角螺栓、进出口配对 法兰等 与泵配套台 1 厂家配 套 3 锅炉循环水泵配套电动机 YKK400- 4/315KW 套 1 丹东黄 海 锅炉补水泵锅炉补水泵 序 号 名 称规格和型号 单 位 数 量 生产厂 家 备 注 1 锅炉补水泵泵体 CH40-315 台 1 大连双 龙泵业 2 泵和电动机底座、进口闸阀、出口 止回阀、 出口闸阀及连接件、膜片联轴器及 护罩、 地角螺栓、进出口配对法兰等 与泵配套台 1 厂家配 套 3 锅炉补水泵配套电动机 YS

30、TA200L1- 2/37KW 套 1 丹东黄 海 2.2 专用工具（1 台设备所需） 序号名 称规格型号单 位 数 量产 地生产厂家备 注 1 扳手厂家配套把 1 大连厂家配套 2.3 备品备件（1 台设备所需） 序号名 称规格型号单 位 数 量产 地生产厂家备 注 1 循环水泵轴 套垫 SM250-620 个 1 大连 大连双龙 泵业 2 补水泵轴套 垫 CH40-315 个 1 大连 大连双龙 泵业 2.4 进口件清单（1 台设备所需） 序号名 称规格型号单 位 数 量产 地生产厂家备 注 无 附件附件 3 3 技术资料及交付进度技术资料及交付进度 1 供方提供的资料应使用国家法定单位制

31、即国际单位制，所有资料的语言均 应为中文，另外，提供的图纸须同时提供电子文本（图纸为 AUTOCAD、文字 资料为 Word） 。 2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰、完 整，满足工程要求。 3 供方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求，在合同签订后 7 天内向 设计院及需方提供满足需方开展施工图设计需要的图纸和资料各 2 套，电子 版各 1 套，并经需方确认。 4 供方提供的技术资料分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工 调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。供方须满足以上四个方面 的具体要求。 5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必

32、需文件和资料，一经 发现，供方应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进 时，供方也应及时免费提供新的技术资料。 6 供方及时提供与合同设备设计制造有关的资料。 7 供方应满足需方开展施工图设计的需要，供方在合同签订后 7 天内提供给 需方及设计院，该部分技术文件提供的份数为一式 4 份及电子版 2 份；设备 发货时，供方应随设备提供满足安装、试验（调试） 、运行的技术文件，提 供的份数为每台设备 12 套，电子版 2 套。 （文字资料为 Word 或 Excel 版本， 图纸资料为 AutoCAD 2002 及以上版本） 。 8 供方提供的图纸上应注明“抚顺矿业中机热力有限责任

33、公司专用”和“正 式资料”等内容。 9 投标时供方应提供的文件 水泵型号、参数、特性曲线、泵组噪声等资料； 水泵总装图（包括外形尺寸、进出口规格） 基础荷载图 水泵安装、维护、运行、使用说明书 设备规范表 供货清单（各附件材质、规格、数量应分别列出） 10 配合工程设计的资料与图纸 供方应在合同签订后 7 天内及时提供正式满足施工图设计的下列资料和 图纸（但不仅限于此）： 水泵型号、参数、特性曲线、泵组噪声等资料； 水泵总装图（包括外形尺寸、进出口规格） 仪表测量系统图； 水泵及电动机重量、检修起吊大件重量； 泵组动、静荷载资料； 泵组基础地脚螺栓及预留孔资料； 电动机特性资料、电气原理接线图

34、； 泵组的冷却方式，冷却、轴封用水量及其接口的位置、尺寸； 泵组安装使用说明书； 供货清单。 11 设备监造检验所需要的技术资料 供方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。 12 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（需方提 出具体清单和要求，供方细化，需方确认）包括但不限于： 12.1 设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。 12.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、 部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。 12.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程 序和工艺要求、起动调试要

35、领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护 说明等。 12.4 供方应提供备品、配件总清单和易损零件图。 13 供方须提供的其它技术资料（需方提出具体清单，供方细化，需方确认） 包括以下但不限于： 13.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。 13.2 供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。 13.3 设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料 （各种清单） 。设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细 表和外形图。 13.4 详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质 量、外形尺寸、水压试验和性能检验等的证明。 13.5 水泵

36、动平衡试验报告。 13.6 设备装配记录文件。 13.7 供货清单：包括设备本体、附件、热工测量控制、保护以及备品备件、 专用工具等。清单中应有型号、规范、数量、材质、供方家、使用地点。 13.8 供需双方一致通过的“变更”文件及证明。 13.9 最终图纸应注明订货合同号。 附件附件 4 4 交货进度交货进度 序号设备（部件）名称交货时间备注 1 循环水泵本体及电机2012 年 5 月 2 补水泵泵体及电机2012 年 5 月 备品备件及专用工具随设备同时交货。 附件附件 5 5 监造、检验和性能验收试验监造、检验和性能验收试验 1 概述 1.1 本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备（包括

37、对分包外购设备） 进行监造、检查和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合附件 1 规定的 要求。 1.2 供方应在合同生效后 1 个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造、 检查和性能验收试验标准。有关标准应符合附件 1 的规定。 2 工厂检查 2.1 工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。供方需严格进行厂内各生产 环节的检查和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试 报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。 2.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出 厂试验。 2.3 供方检验的结果要满足附件 1 的要求，如有不符之处或达不到标准要求， 供方要采

38、取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发 生重大质量问题时应将情况及时通知需方。 2.4 工厂检查的所有费用包括在合同总价中。 3 设备监造 3.1 监造依据 根据本合同和电力部机械工业部文件电办（1995）37 号大型电力设备 质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例 ，以及 国家有关部门规定。 3.2 监造方式 文件见证、现场见证和停工待检，即 R 点、W 点、H 点。每次监造内容 完成后，供方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。供方复印 3 份， 交监造代表 1 份。 R 点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。 W 点：需方监造代表参

39、加的检验或试验的项目，即现场见证。 H 点：供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验的 项目，即停工待检。 需方接到见证通知后，应及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场 见证或停工待检。如果需方代表不能按时参加，W 点可自动转为 R 点，但 H 点如果没有需方书面通知同意转为 R 点， 供方不得自行转入下道工序，应与需方商定更改见证时间，如果更改后， 需方仍不能按时参加，则 H 点自动转为 R 点。 3.3 监造内容： 序号项 目内 容监造方式 材料化学成分 H W R 数量 机械性能 全部 无损探伤（轴、叶轮、 ） 全部 叶轮动平衡 全部 1 转子(轴、叶轮、 诱导轮、轴

40、套) 转子各部位径向跳动 全部 化学成分 全部 机械性能 全部 进口管与筒体焊缝无损检测 全部 2 筒体、导叶、壳体 静水压实验 全部 各部件配合间隙 全部 3 组装 转子窜动量 全部 性能试验 全部 振动试验 全部 汽蚀试验 一台 4 试验（配套电机一体试验） 噪音试验全部 注：H-停工待检，W-现场见证，R-文件见证，数量-检验数量 3.4 对供方配合监造的要求 3.4.1 供方有配合需方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任 何费用。 3.4.2 供方应给需方监造代表提供工作、生产方便。 3.4.3 供方应在现场见证或停工待检前 10 天将设备监造项目及时通知需方 监造代表。 3

41、.4.4 需方监造代表有权查（借）阅与合同监造设备有关的技术资料，如需 方认为需要复印存档，供方应提供方便。 3.4.5 供方应在见证后 10 天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给需 方监造代表。 4 性能验收试验 4.1 性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合附件 1 的 要求。 4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为需方现场。 4.3 性能验收试验的时间：试验一般在 72 小时试运之后半年内进行，具体 试验时间由供需双方协商确定。 4.4 性能验收试验由需方主持，供方参加。具体试验内容由买卖双方共同认 可的测试单位进行。如试验在现场进行，供方按本附件 4.7 款要

42、求进行配合； 如试验在工厂进行，试验所需的人力和财力等由供方提供。 4.5 性能验收试验的内容： 按有关规定。 4.6 性能验收试验的标准和方法： 按有关规定。 4.7 性能验收试验所需的属于供方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表 的装设应由供方提供，并应符合有关规程、规范和标准的规定，并经需方确 认。供方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。 4.8 性能验收试验结果的确认 性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均应承认。如双 方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交 双方上级部门协商。 进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则 被

43、视为对验收试验结果的同意。 附件附件 6 6 技术服务和设计联络技术服务和设计联络 1 供方现场技术服务 1.1 供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方要派合格 的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（格 式） 。如果此人月数不能满足工程需要，供方要追加人月数，且不发生费用。 现场服务计划表现场服务计划表 派出人员构 成序 号 技术服务内容 总的计划人 天数 职称 人 数 备注 1 安装费或指导安装（如有） 2 调试 3 试运行 4 性能试验 5 设计联络 6 培训 1人/周 工程 师 1 需方协助配合 7 现场服务费 8 其他（单独标出技术合作的费用， 若有) 1.2 供方现场服务人员应具有下列资质： 1.2.1 遵守法纪、遵守现场的各项规章和制度； 1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位； 1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经 验，能够正确地进行现场指导； 1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。 供方要向需方提供服务人员情况表（格式） 。供方须更换不合格的供方 现场服务人员。 服服 务务 人人 员员 情情 况况 表表 姓名熊建华性别男年龄 30 民族汉族 政治 面貌 党员 学校和专 业 兰州理工大学 流