设备科绩效考核管理制度.doc

1、设备科绩效考核管理制度一. 考核说明1、 班组每个人的月基准分数为85分，在此基础上进行奖罚；2、 考核采取月积分的形式，按每月班组成员总体得分分出层次；绩效考核分数绩效考核系数96分以上1.291分-95分1.186分-90分1.081分-85分0.960分-80分0.8小于60分0.53、 连续3个月得分在96分以上者，绩效等级升一级；连续3个月得分在60分到80分之间者，绩效等级降一级；连续2个月得分小于60分者，交人力资源部另行安排工作；4、 受到公司奖励的，视情况给与当月考核系数1.1或1.2；违反公司管理制度而受到处罚的，视情节轻重考核系数为0.8或0.5；5、班组绩效考核平均分应

2、该在86分-90分之间；6、班组内40%-60%的人员月度绩效考核系数为1属正常；7、考核采取逐级评分的原则，班长给员工评分，设备员给班长评分、科长给设备员和内勤评分，班长的考核系数就是班组的系数，设备员的考核系数就是维修片区的系数。8、在班组绩效考核中，班长给员工评分时不能出现考核系数一致，违者每次给予降考核系数0.1。二、奖励：1、主动提出各种事故隐患和合理化建议，被采纳的加25分；2、遇到生产线疑难问题或有检修任务需要加班时，班长根据实际情况指定的加班人每小时加1分； ；3、积极采取有效措施避免事故发生者加3分；4、积极参加公司、部门组织的各项活动的人员，加1分。活动中为班组、部门及公司

3、争得荣誉者加2分；5、保质保量完成自己本职工作同时积极帮助别人的每次加15分；6、对于工作环境恶劣、工作量重、时间紧迫的工作任务，积极主动参加并按要求完成的，每次加3分；7、解决生产线疑难问题的，加2-10分，解决重大问题报公司申请奖励；8、当月无迟到、无早退、无请假、无违规违纪、表现良好者，视情况加2-5分。三、处罚：a、行为及形象管理：1、员工上班期间必须穿工作服，戴安全帽，违者每次扣2分；2、上下班、打饭及参加公共活动必须自觉排队，违者每次扣2分；3、员工上班期间要站有站相、坐有坐相，不准斜坐歪靠、勾肩搭背，违者每次扣2分；4、乱扔垃圾、乱倒饭菜者每次扣2分；5、上班期间不准打闹，违者每

4、次扣2分；b、纪律管理：1、各种违规违纪行为情节较轻者每次扣2分,情节较重者按公司制度处理；2、不制止身边发生的违章违纪行为扣2分；3、不服从管理人员管理者每次扣5分，有侮辱性言行者扣10分，情节较重者按公司现场管理制度处理；4、不按规定穿戴劳保用品者每次扣2分；5、暂离岗位必须向班长说明情况,征得同意后方可离开,否则一律视为脱岗,程度较轻的扣2分,造成影响的扣5分；6、在上班时间内吸烟,责任人按公司现场管理制度处理，每次给予个人考核系数降0.1；7、上班迟到5分钟（含5分钟）以内者，扣1分；迟到5-15分钟（含15分钟）者，扣2分；迟到15-30分钟（含30分钟）者，扣3分；30分钟以上至半

5、天者，按旷工半天论（扣发一天工资），并给予个人考核系数降0.2。8、未到下班时间早退5分钟（含5分钟）以内者，扣1分；早退5-15分钟（含15分钟）者，扣2分；早退15-30分钟（含30分钟）者，扣3分；早退30分钟以上至半天者，按旷工半天论（扣发一天工资），并给予个人考核系数降0.2。c、安全、生产管理1、对安全学习、安全活动、事故演练内容不清楚者，每次扣2分；2、按时参加班组、部门各种会议、培训等活动，否则扣2分；3、各种记录必须保持完整，若发现有缺页或毁损现象,每次扣责任人1分;记录丢失者扣责任人3分；以上两种现象若无责任人,扣相应岗位每人3分；4、工作过程中出现各种原因的物料浪费，视情

6、况扣210分；5、工作扯皮、消极怠工或影响班组管理者，每次扣3分；6、工作过程中聚岗、聊天，责任人每次扣2分；7、休班必须提前写请假条，除特殊情况外不能电话请假违者扣3分；8、不按时巡检者扣2分，造成停车事故的扣10分，追究当事人责任；9、巡检不到位每发现一次扣2分；10、接到通知立即到达现场，确保生产线正常运行，违者扣2分；11、氧气，已炔两瓶之间5米以上，距动火点7米以上，每发现一次扣2分；12、安排的工作需善始善终，有问题及时反馈。无正当原因不能按时完成安排工作的每次扣罚1-2分。13、日常检修、维修工作要保证工作质量，因检修质量达不到要求出现的设备、影响生产等问题视情况扣罚2-5分。d

7、、交接班管理：1、严格进行交接班，要认真填写好交接班记录本、巡检表。否则，扣责任人2-5分；2、交接班不实，弄虚作假者。扣责任人5分；3、因交接班出现闹情绪影响到班组团结者，扣责任人510分；4、交班人员在交班前应做好值班室的清洁卫生，工具应摆放整齐，无油污、无损坏、无遗失，否则，扣责任人25分。e、现场管理：1、现场物品定置摆放，无固定位置的物品摆放整齐，每发现一次不合格扣2分；2、现场每发现一处卫生不合格扣1分，出现较严重的脏、乱、差现象每次扣2分；3、下班前做到工完料净场地清，违者扣3分；4、保持电话畅通每发现一次扣1分。四、本规定自2010年12月1日起执行。设 备 科2010年11月

8、30日附：安设科设备管理考核方案1目的 为规范日常设备管理工作，保证设备平稳长周期运转，特制定本考核细则。2 范围本考核细则适用于公司安设科电工、维修班组的日常工作。3实施办法按照安设科统一管理方案执行！4 职责4.1安设科是设备、设施的使用和维护进行综合管理的部门。4.2电工、维修人员负责设备的日常维修，指导设备操作人员进行设备的保养及正确使用设备，按完成设备二级保养；4.3设备操作人员负责设备的日常保养，完成设备的一级保养；5 内容 5.1控制指标（一）重大设备事故为零；（二）生产单位设备故障率低于0.5%；（三）主要设备完好率达到85%以上；（四）生产线上设备利用率达到90%以上；（五）

9、设备大修实现率100%（以年度设备大修计划为准）；（六）年度设备更新计划实现率100%（以合同为准）。5.2专项考核标准（一）设备责任事故1、设备责任事故的考核标准（1）发生重大设备事故（直接经济损失在5万元以上），考核设备使用单位负责人和工艺装备部负责人500元，线长（班长）200元，设备事故的直接责任人按直接经济损失的10%进行处考核。（2）发生一般设备责任事故，考核设备使用单位负责人和工艺装备部负责人200元， 100元，设备的直接责任人按直接经济损失的10%进行处考核。（二）生产单位设备故障率应低于0.5%，每高0.1%，考核设备使用单位负责人和工艺装备部负责人200元，线长（班长）1

10、00元。（三）生产单位主要设备完好率达不到85%，每降低一个百分点，考核设备使用单位负责人和工艺装备部负责人200元，线长（班长）100元。（四）生产线上设备运利用率达不到90%，每降低一个百分点，考核设备使用单位负责人和工艺装备部负责人200元，线长（班长）100元。第六条 设备基础管理通用标准（一）设备日点检记录不全、记录不认真，一次考核设备操作人员50元。因部门原因造成没有进行记录的，考核设备使用单位负责人50元。（二）实行三班作业的岗位，应有交接班记录，否则，一次考核设备操作人员50元。因部门原因造成没有以上记录，考核设备使用单位负责人50元。（三）各部门应定期对设备操作人员进行培训，

11、并制定年度培训计划，培训计划报综合管理部备案，对培训情况做好档案记录。没有培训计划，考核工艺装备部负责人200元；没有培训记录，考核工艺装备部负责人100元。（四）设备检修、大修应按要求做好记录，重大检修项目必须由提出检修方案，报技术副总经理批准，方案做不好或上报不及时的，一次考核工艺装备部负责人50元。（五）对设备事故或重大故障隐瞒不报的，每次考核设备使用部门负责人500元，考核线长（班长）300元。第七条 设备现场管理通用标准（一）日常管理方面1、设备操作人员不按操作规程操作设备，违章作业，玩忽职守，或酒后上岗、离岗、睡岗的，每次考核设备使用部门负责人100元，考核线长（班长）30元，设备

12、操作人员100元。2、设备存在安全隐患经报到工艺装备部后，未能及时解决，致使设备状况差或带病运转，考核工艺装备部负责人100元。3、设备检修组织不利，未能按规定时间完成检修任务，考核工艺装备部负责人100元；影响生产的，考核工艺装备部负责人500元。4、因责任心不强造成检修后达不到效果或不能开机的，考核工艺装备部负责人100元；影响生产的，考核工艺装备部负责人500元。5、设备安装工程组织不力，造成安装工程延期或达不到技术要求，考核工艺装备部负责人100元，外委施工单位按合同规定处考核。6、对于工艺装备部下发的检查通报或整改通知单，未按期整改的，考核整改部门负责人200元。7、不能积极配合职能

13、部门的检查工作或者阻挠、干扰检查的，考核单位负责人500元，责任人200元，并下岗培训一周。8、不执行工艺装备部的指令，给职能部门或公司的工作带来被动的，考核单位负责人500元。（二）设备现场检查方面1、组合铣床（1）液压系统：要求工作正常，无渗漏。渗漏一处考核10元，漏油成滴考核20元，漏油成线考核40元，漏油严重者根据情况考核100-500元。（2）传动系统：要求运转正常，无异常声音、无缺损。损坏松动一处考核10元，运转有异常声音考核10元。（3）操纵系统：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。（4）安全装置：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。（5）驱动电机：要求温度、电流

14、、运行正常。有一处不正常考核20元。（6）机件紧固情况：要求不缺紧固件、不松动。缺少一件考核20元，松动一件考核10元。（8）电器、油标等：要求完整可靠，指示准确。缺少一件考核10元，一件不完好考核10元。（9）整机润滑情况：要求各部位润滑状况良好。缺油一处考核10元。（10）设备基础：要求稳固可靠。不稳固可靠考核100元。（11）设备外观及环境：要求清洁无灰尘，周围无卫生死角。一处不合格考核10元。2、立式加工中心（1）液压系统：要求工作正常，无渗漏。渗漏一处考核10元，漏油成滴考核20元，漏油成线考核40元，漏油严重者根据情况考核100-500元。（2）传动系统：要求运转正常，无异常声音、

15、无缺损。损坏松动一处考核10元，运转有异常声音考核10元。（3）操纵系统：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。（4）气压系统：要求工作正常，气压稳定，无漏气。漏气一处考核10元。（5）安全装置：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。（6）驱动电机：要求温度、电流、运行正常。有一处不正常考核20元。（7）机件紧固情况：要求不缺紧固件、不松动。缺少一件考核20元，松动一件考核10元。（8）电器、仪表、照明、管路：要求完整可靠，指示标准，灯光齐全。缺少一件考核10元，一件不完好考核10元。（9）整机润滑情况：要求各部位润滑状况良好。缺油一处考核10元。（10）冷却系统要求运转良好。有一

16、处失效考核50元。（11）设备基础：要求稳固可靠。不稳固可靠考核100元。（12）设备外观及环境：要求清洁无灰尘，周围无卫生死角。一处不合格考核10元。3、打标机（1）气压系统：要求工作正常，气压稳定，无漏气。漏气一处考核10元。（2）操纵系统：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。（3）工作系统：要求运转正常，无异常声音、无缺损。损坏松动一处考核10元，运转有异常声音考核10元。（4）扫描系统：要求工作正常，识别准确。有一处失效考核50元。（5）安全装置：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。（6）电器、仪表：要求完整可靠，指示标准。缺少一件考核10元，一件不完好考核10元。（7

17、）驱动电机：要求温度、电流、运行正常。有一处不正常考核20元。（8）机件紧固情况：要求不缺紧固件、不松动。缺少一件考核20元，松动一件考核10元。（9）整机润滑情况：要求各部位润滑状况良好。缺油一处考核10元。（10）设备基础：要求稳固可靠。不稳固可靠考核100元。（11）设备外观及环境：要求清洁无灰尘，周围无卫生死角。一处不合格考核10元。4、枪钻机（1）液压系统：要求工作正常，无渗漏。渗漏一处考核10元，漏油成滴考核20元，漏油成线考核40元，漏油严重者根据情况考核100-500元。（2）传动系统：要求运转正常，无异常声音、无缺损。损坏松动一处考核10元，运转有异常声音考核10元。（3）操

18、纵系统：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。（4）气压系统：要求工作正常，气压稳定，无漏气。漏气一处考核10元。（5）安全装置：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。（6）驱动电机：要求温度、电流、运行正常。有一处不正常考核20元。（7）机件紧固情况：要求不缺紧固件、不松动。缺少一件考核20元，松动一件考核10元。（8）电器、仪表、照明、管路：要求完整可靠，指示标准，灯光齐全。缺少一件考核10元，一件不完好考核10元。（9）整机润滑情况：要求各部位润滑状况良好。缺油一处考核10元。（10）冷却系统要求运转良好。有一处失效考核50元。（11）设备基础：要求稳固可靠。不稳固可靠考核1

19、00元。（12）设备外观及环境：要求清洁无灰尘，周围无卫生死角。一处不合格考核10元。5、卧式加工中心（1）液压系统：要求工作正常，无渗漏。渗漏一处考核10元，漏油成滴考核20元，漏油成线考核40元，漏油严重者根据情况考核100-500元。（2）传动系统：要求运转正常，无异常声音、无缺损。损坏松动一处考核10元，运转有异常声音考核10元。（3）操纵系统：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。（4）气压系统：要求工作正常，气压稳定，无漏气。漏气一处考核10元。（5）安全装置：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。（6）驱动电机：要求温度、电流、运行正常。有一处不正常考核20元。（7）

20、机件紧固情况：要求不缺紧固件、不松动。缺少一件考核20元，松动一件考核10元。（8）电器、仪表、照明、管路：要求完整可靠，指示标准，灯光齐全。缺少一件考核10元，一件不完好考核10元。（9）整机润滑情况：要求各部位润滑状况良好。缺油一处考核10元。（10）冷却系统要求运转良好。有一处失效考核50元。（11）设备基础：要求稳固可靠。不稳固可靠考核100元。（12）设备外观及环境：要求清洁无灰尘，周围无卫生死角。一处不合格考核10元。6、清洗机（1）清洗系统：要求工作正常，无漏水现象，喷头部件无堵塞。渗水一处考核10元，漏水成滴考核20元，漏水成线考核40元，漏水严重者根据情况考核100-500元

21、。喷头一处考核50元。（2）传动系统：要求运转正常，无异常声音、无缺损。损坏松动一处考核10元，运转有异常声音考核10元。（3）操纵系统：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。（4）安全装置：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。（5）驱动电机：要求温度、电流、运行正常。有一处不正常考核20元。（6）机件紧固情况：要求不缺紧固件、不松动。缺少一件考核20元，松动一件考核10元。（7）电器、仪表、水标等：要求完整可靠，指示标准。缺少一件考核10元，一件不完好考核10元。（8）设备基础：要求稳固可靠。不稳固可靠考核100元。（9）设备外观及环境：要求清洁无灰尘，周围无卫生死角。一处不合

22、格考核10元。7、三座标测量机、对刀仪（1）气压系统：要求工作正常，气压稳定，无漏气。漏气一处考核10元。（2）传动系统：要求运转正常，无异常声音、无缺损。损坏松动一处考核10元，运转有异常声音考核10元。（3）操纵系统：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。（4）安全装置：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。（5）机件紧固情况：要求不缺紧固件、不松动。缺少一件考核20元，松动一件考核10元。（6）电器、仪表等：要求完整可靠，指示标准。缺少一件考核10元，一件不完好考核10元。（7）设备基础：要求稳固可靠。不稳固可靠考核100元。（8）设备外观及环境：要求清洁无灰尘，周围无卫生死

23、角。一处不合格考核10元。8、磨刀机（1）液压系统：要求工作正常，无渗漏。渗漏一处考核10元，漏油成滴考核20元，漏油成线考核40元，漏油严重者根据情况考核100-500元。（2）传动系统：要求运转正常，无异常声音、无缺损。损坏松动一处考核10元，运转有异常声音考核10元。（3）操纵系统：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。（4）气压系统：要求工作正常，气压稳定，无漏气。漏气一处考核10元。（5）安全装置：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。（6）驱动电机：要求温度、电流、运行正常。有一处不正常考核20元。（7）机件紧固情况：要求不缺紧固件、不松动。缺少一件考核20元，松动一件考核10元。（8）电器、仪表、照明、管路：要求完整可靠，指示标准，灯光齐全。缺少一件考核10元，一件不完好考核10元。（9）整机润滑情况：要求各部位润滑状况良好。缺油一处考核10元。（10）冷却系统要求运转良好。有一处失效考核50元。（11）设备基础：要求稳固可靠。不稳固可靠考核100元。（12）设备外观及环境：要求清洁无灰尘，周围无卫生死角。一处不合格考核10元。9、空压机（1）操纵系统：要求安全、灵敏、可靠。有一处失效考核50元。（2）气压