枕头坝水电站工程质量巡视报告

1、 2013年6月 批 准: 审 查: 编 写: 目 录1 概述11.1工程概况11.2 监理部简介11.3 项目划分情况12 工程形象面貌及进度评估分析22.1 工程形象面貌(2012年10月11日至2012年10月10日)22.2 进度评估分析33上次质量巡检提出意见的整改情况43.1 监理部整改落实情况43.2 承包人整改落实情况54 工程监理质量管理体系的建设、运行情况及自我评价64.1 质量管理体系的建设和持续改进64.2 质量管理体系的运行情况84.3 自我评价85 工程质量状况及自我评价85.1 实物工程质量状况85.2 各专业质量控制135.3 其它情况介绍145.4 自我评价1

2、66 安全文明施工状况及自我评价166.1 安全文明施工状况166.2 自我评价177安全监测工作综合分析177.1工程进度和实施完成情况177.2监测工作评价197.3 下步工作要求208存在的主要问题及改进措施209 重大设计变更情况20附件：质量巡检相关的统计报表211 概述1.3 项目进展情况本工程共分6个单位工程（土建部分），分别为导流明渠工程、砂石混凝土系统工程、混凝土重力坝工程、厂房土建工程、地面升压变电站工程、S306改线工程，共分37个分部工程。其中导流明渠工程及砂石混凝土系统工程、1#堆积体治理与过坝公路工已完成施工，现已进入竣工资料整理阶段；厂房土建工程（8个分部工程）、

3、S306改线工程（2个分部工程）。2 工程形象面貌 (截止至2013年5月31日)2.1导流明渠及砂石混凝土系统工程导流明渠和砂石混凝土系统本阶段完成所有剩余项目施工于2011年11月26日过流，已通过完工验收。2.1 1#堆积体治理与过坝公路工程1#堆积体治理与过坝公路工程于2012年11月底完成施工，现正在进行验收工作。2.1.3大坝与发电厂房工程a)上、下游二期围堰完成施工并已进行分部工程验收。b)左岸非溢流坝段、厂房坝段以及1、2#泄洪闸坝段均已开挖到位，剩余下游侧尾水左挡墙及消力池末端部分未开挖到位。c)左非坝段及安装间:左非3#坝段坝纵0005.420+062.0，混凝土浇筑至55

4、7.0m高程，固结灌浆施工完成。d)右岸非溢流坝段EL613.00m高程以下混凝土浇筑全部完成，固结灌浆施工完成。e)左边坡EL575.00m以上边坡锚喷支护施工完成。f)1#机：坝纵0005.20+020.6混凝土浇筑至558.9m，坝纵0+020.60+69.8浇筑至556.29m；坝纵0+089.80+69.8浇筑至554.9m；固结灌浆完成施工。g)2#机：坝纵0005.20+045.8混凝土浇筑至552.9m，坝纵0+089.80+045.8混凝土浇筑至549.0m高程，坝纵0005.20+045.8固结灌浆完成施工。h)3#机：坝纵0005.20+020.6混凝土浇筑至EL549.

5、00m；坝纵0+020.60+69.8左侧混凝土浇筑至549.0m高程，右侧浇筑至EL547.00m；坝纵0+089.80+69.8浇筑至EL549.00m。i)4#机：坝纵0005.20+017.6混凝土浇筑至558.9m，坝纵0+017.60+067.8混凝土浇筑至556.29m；坝纵0+067.80+089.8)混凝土浇筑至EL559.2m；固结灌浆施工全部完成。2.1.4主要工程量完成情况统计导流明渠工程、1#堆积体治理与过坝公路工程、大坝与发电厂房工程工程量完成情况见表2-1。表2-1 主要工程量完成情况统计表（2012年10月11日至2013年5月31日）工程部位项目名称单位完成量

6、备注导流明渠工程土石方明挖万m320混凝土万m35.2锚索束236大坝与发电厂房工程土石方明挖万m3185厂坝段主体工程混凝土万m38.2锚杆（锚筋束）根2090喷混凝土m31200排水孔m4300土石方填筑万m331.56上、下游二期围堰防渗墙混凝土m314768.55土工膜m277291#堆积体治理与过坝公路工程锚索束221混凝土m311900排水孔m2000路基m210000路面m2100003上次质量巡检提出意见的整改情况3.1 监理部整改落实情况a)整改项目：监理单位应进一步充实力量，增加有经验的监理工程师，加强人员的素质培训，做好工程质量的全过程控制工作。监理单位不仅要在人员数量上

7、满足合同要求，更主要是在工程质量监督控制上做好本质工作，增强工作责任心。整改情况：已根据合同要求增加了有经验的监理工程师；加强人员素质培训，做好工程质量全过程的控制。b)整改项目：已完成浇筑混凝土外观体型测量工作要抓紧时间进行，检查混凝土浇筑质量是否满足设计要求。整改情况：我部对导流明渠混凝土型体进行了测量抽测， 共抽检863 个点，最大值为24mm，最小值0mm,平均值9.5mm，合格点为862 个，合格率为99.9%。其中闸墩检测点为185 个，合格点为185 个，合格率为100%，边墙及底板检测点为678 个，合格点为 671 个，合格率为99.9%，最大值为24mm，最小值0mm。浇筑

8、质量满足设计要求。我部对葛洲坝集团公司左坝肩混凝土浇筑，进行了型体检测， 共抽检346 个点，最大值为23mm，最小值0mm，平均值1.5mm，合格点为339 个，合格率为98%。我部对葛洲坝集团公司过坝公路混凝土浇筑，进行了型体检测， 共抽检215 个点，最大值为3.7mm，最小值0mm,平均值1.05mm合格点为208 个，合格率为96.7%。c)整改项目：监理单位应对施工过程中出现的混凝土裂缝及相应的处理情况进行说明。整改情况：在导流明渠过流前，我部组织承包人对导流明渠施工混凝土裂缝进行了全面检查，只发现了表面裂缝，未出现贯穿性裂缝，对于表面裂缝无需进行特殊处理。d)整改项目：监理单位对

9、现场工程质量（锚杆砂浆强度、喷混凝土强度、锚索强度）检测频次没有达到规范要求。整改情况：根据SL2882003 水利工程建设项目施工监理规范第6.2.11 条3 小点 监理机构可采用跟踪检测、平行检测方法对承包人的检验结果进行复核。承包人施工锚杆、钢筋束、插筋14597 根取样锚杆M20 砂浆182组，我部取样抽检19 组；承包人施工喷射混凝土10700 m3取样236 组，我部取样喷C20 抽检31 组；承包人施工锚索800 根，取锚墩混凝土试样277 组，我部取样31 组；承包人施工锚索注浆M30 抽检237 组，我部取样26 组；我部对现场抽检频次已达到规范频次要求。e)整改项目：监理单

10、位应注重施工单位分包情况，杜绝各类因分包引起的事故。整改情况：我部严格按照合同要求对施工单位分包情况进行了管理，杜绝了事故发生。3.2 承包人整改落实情况3.2.1导流明渠及砂石混凝土系统a)整改项目：施工单位必须提高质量控制标准，切实落实自身的“三检”工作，加强对外协队伍的质量的全过程控制工作，提高外协队伍的质量意识，做到精心施工，做到每道工序、每个环节都以精细化要求作业，提高整体工程质量水平。整改落实情况：已按要求加强对质检人员“三检”教育培训，质检员对施工部位进行严格检查，加强对施工人员的现场管理及教育，做好施工前的交底工作。b)整改项目：抓紧右岸导流明渠未完工工程施工和消缺处理工作，按

11、设计要求拆除导流明渠进出口围堰，以便导流明渠达到设计要求的分流能力。整改落实情况：已按要求对该部位加大设备及人力物力的投入，按时完成该部位施工。c)整改项目：已完成混凝土外观体型测量工作抓紧时间进行，检查浇筑质量是否满足设计要求。整改落实情况：已按要求对混凝土外观进行测量，浇筑质量满足设计要求。d整改项目：导流明渠及3#、4#、5#泄洪闸闸墩浇筑外观质量较差，在过水前应对闸墩、闸墩圆弧、门槽等混凝土的错台进行打磨处理。整改落实情况：已加大人员投入对导流明渠，3#、4#、5#泄洪闸闸墩消缺工作，在导流明渠过流前已对各个部位的挂帘、错台等外观缺陷已做相应处理。e)整改项目：参建各方应注重资料的闭合

12、情况。整改落实情况：对前期各方面资料进行检查，未完善未闭合资料已进行整改，加强了对资料的管理。3.2.2 1#堆积体治理与过坝公路工程施工a)整改项目：施工单位必须提高质量控制标准，切实落实自身的“三检”工作，加强对外协队伍的质量的全过程控制工作，提高外协队伍的质量意识，做到精心施工，做到每道工序、每个环节都以精细化要求作业，提高整体工程质量水平。整改落实情况：我部已采纳质量专家组提出的宝贵意见和建议运用到项目管理中，现场施工过程严格执行 “三检”工作制。加大了现场质量管理力度，对施工中的每道工序、每个环节进行了全过程控制。我部加大频率对现场作业人员、管理人员的质量、技能培训活动，来提高项目部

13、全体人员的质量意识和工作责任心，确保质量工作有序开展。b)整改项目：已完成混凝土外观体型测量工作要抓紧时间进行，检查浇筑质量是否满足设计要求。整改落实情况：结合现场实际情况，我部已安排专人对完成混凝土外观进行体型复测工作，经复测混凝土外观质量及结构尺寸符合设计要求。c)整改项目：参建各方应注重资料的闭合情况。整改落实情况：针对各级下发的管理性文件，我部已按时积极地整改闭合，确保项目部质量管理体系持续有效运行。3.2.2 安全监测a)整改项目：右岸导流明渠边坡有少数仪器测值变化较大。整改落实情况：对监测仪器测值变化较大进行了加强观测，目前已基本收敛。b)整改项目：左坝肩边坡仪器电缆保护力度不够整

14、改落实情况：目前已对电缆加强保护措施c)整改项目：对所有监测仪器进行一次全面的清理对有疑问和尚未收敛的观测仪器进行认真分析整改落实情况：已对所有仪器进行了全面清理(大坝外观基准网尚未完成除外)。4 工程监理质量管理体系的建设、运行情况及自我评价4.1 质量管理体系的建设和持续改进4.1.1 质量目标本工程的质量控制目标：工程质量应符合设计和规范要求，合格率达100；确保土建工程单元工程合格率100%，优良率90%以上，金结工程单元工程合格率100%，优良率96%以上，工程质量达到国家优质工程标准。4.1.2监理工作的质量标准a)严格执行有关工程质量标准： 严格执行国家标准及水电水利施工技术规范

15、的有关规定，严格执行枕头坝公司发布的有关施工质量管理的规定，严格执行有关设计文件。b)质量控制要求监理规划目标明确、监理管理制度规范、监理细则具体落实、试验检测按规范执行、监理人员素质良好。质量控制过程中严格按审批的施工组织设计方案和措施执行。4.1.3 管理体系的建设情况为了全面履行监理合同中确定的全部责任、权利和义务，中国水利水电建设工程咨询中南公司成立中南公司枕头坝水电站工程监理部，监理部实行总监理工程师负责制，总监理工程师全面履行工程监理合同中确定的全部责任、权利和义务。 为保证现场监理工作优质高效的开展，根据以往组织类似工程的监理工组经验，并结合本工程特点，监理部实行总监、部长二级管

16、理，下设五个部，即：计划合同部、工程部（包括试验检测、工程测量、安全监测、工程地质监理等）、金结部、安全环保部、综合管理部。工程部、金结部等项目组织将充分发挥工程项目管理的的核心作用，计划合同部、安全环保部、综合管理部等职能型组织将充分发挥专业技术支持的优势；总监理工程师统一协调纵横向之间的关系，充分发挥各部门之间的作用，确保现场监理工作的有效开展，副总监理工程师、总工程师、总监代表协助、配合总监理工程师工作。监理部对本工程的重要指令由总监或总监授权副总监依合同所确定的权限和程序下达；各职能部门是总监有关指令的具体执行部门，有责任将指令的执行情况及时向总监和有关负责人报告；各职能部门是总监的决

17、策支持部门，有责任为总监的各项决策提供相关信息和专业技术支持，保障总监决策的科学性。此外，为发挥我部技术力量雄厚的优势，根据需要由总监理工程师聘任总部有关专业的专家为本工程的技术顾问，为施工中发生的某些重大技术问题提供技术咨询,中南公司总部是驻地监理工程师的坚强后盾。监理机构设置见图4.1。图4.1 截止至2012年10月，项目部根据体系文件进行学习、贯宣工作；建立健全了内部控制体系，补充和调整了监理现场力量，注重实际工作的有效落实，坚持持续改进。现场机构的监理规划、实施细则和管理办法制订齐全，截至目前，已经制订监理细则15项，监理工作制度21项。截至目前，所监理项目质量、进度、投资、安全和环

18、境保护控制工作均处于受控状态，监理工作成效显著。4.1.4 持续改进 a)随着项目实施的深入，遇到新问题、新情况，采取不断认知、持续改进的思路，逐步建立健全贴近本项目实际情况的工作机制、内控体系。 b)金属结构制作与安装，计划在10月底完成审核、批准。4.2 质量管理体系的运行情况a)监理部定期组织召开部门全体人员培训会，深入学习体系文件、施工技术规范等文件，为顺利推进质量体系的管理运行工作奠定了坚实的基础。c)各部门监理日志（旁站记录）、记录表格资料的填写、整理及时。d)日常工作，严格按照程序文件的要求全面开展。测量、试验检测、监测专业不断改进工作方法，使之更加符合实际和体系的要求；各工程部

19、门围绕合同节点目标、质量目标、投资控制目标开展现场工作，积极服务的意识更强；工程、合同部门实施变更审核的联动机制，提交了对变更事项的处理效率，各部门运行情况良好。4.3 自我评价总体来说，体系运行情况较好，有效地保证了产品质量。体系实施以来，通过总结，主要以下几个方面仍需加强：a)继续规范、健全审核批准程序，强化监理职能。对承（分）包人员资格；对进场原材料、构配件、设备和混凝土的质量；对分项工程、隐蔽工程、工序质量、设计变更等切实执行检查、审核复验、平行检查的工作方式和验收、审批程序。环境和职业健康的工作还需要进一步加强。加强对环境创建和保护的宣传，加强对节能降耗的宣传；继续围绕环境和职业健康

20、工作目标制定专门办法，对内部环境和职业健康工作进行规范，促进质量管理水平的提高。b)加大对质量通病、顽症的专项处理力度。c)大坝基坑开挖已基本完成，下一步重点是混凝土浇筑和金结制安，监理部将进一步加强监理人员的培训教育，以满足后续工作的需要。5 工程质量状况及自我评价5.1 实物工程质量状况5.1.1 开挖本阶段主要是大坝及发电厂房基坑进行了开挖，主要有土方开挖、石方开挖。土方边坡监理工程师严格要求承包人按设计及施工规范要求分层开挖，每下降510米测量并复测，校正位置、标高、坡比是否满足设计要求。将边坡开挖出渣与削坡从工序上区分开，安排有经验的反铲操作手专门进行边坡削坡，并辅以人工配合，确保了

21、坡面的平整美观。岩石边坡开挖采用预裂爆破施工，D7液压钻机、351潜孔钻机钻孔，孔径90mm、110mm。预裂孔间距7090cm，主爆孔间排距2.53.0m。钻孔完成后，监理工程师按规范及设计要求进行验收，验收合格后方进行装药、联网，联网再经监理工程师验收合格后签发爆破许可证后方进行爆破作业。基础开挖采取预留保护层开挖方案，保护层厚度为1.52.0m，采用手风钻造孔，小孔径、浅孔、密孔、小药量控制爆破，爆破完成后对少量欠挖部位用冲击锤进行处理，确保基础面开挖满足设计要求。从总体上看，边坡成型较好，坡面平整，爆破后半孔率较高，预裂爆破取得了较好的效果，满足规范要求。详见开挖质量的控制情况统计见附

22、表25。5.1.2 锚喷支护锚喷支护施工严格按边开挖、边支护的原则进行施工。施工程序为：锚杆造孔注浆插锚杆挂网喷混凝土，或锚杆造孔注浆插锚杆喷第1层混凝土挂网喷第2层混凝土。a)锚杆施工：大坝基坑及边坡系统锚杆主要为32/28/25型号，长度L9m/6/4.5m的普通砂浆锚杆。锚杆造孔一般采用100B钻机造孔。造孔结束后清除孔内的残碴及孔壁的浮碴，并采用高压风吹干孔内的积水。锚杆孔经监理验收达到设计要求后，方进行锚杆安装。注浆采用水泥砂浆灌注，根据实际工作情况，造孔直径大于锚杆直径25mm用先插杆后注浆的方式，砂浆强度等级不低于M25，按照审批水泥砂浆配合比进行现场配制。水泥砂浆做到随拌随用，

23、搅拌均匀，并防止有杂物混入。先插杆后注浆锚杆的施工方法：造孔结束后清除孔内的残碴及孔壁的浮碴，并采用高压风吹干孔内的积水，经验收合格后插入锚杆，水泥砂浆灌注采用3SNS-A灌浆泵，注浆时采用25PVC管插入距孔底10cm20cm，随后注浆，在注浆过程中随砂浆对PVC管的压力缓慢拔管，直到注满为止，在孔口周边用小石子或水泥袋等垫塞，确保锚杆孔内浆体饱满、锚杆居中。整个锚杆安装及注浆全过程由监理人员现场进行旁站，确保锚杆施工质量。b)挂网及喷射混凝土施工：边坡挂网喷射混凝土设计厚度为10cm（素喷为7cm）。喷射混凝土施工前清除开挖面浮石、石碴或堆积物，及欠挖部分的处理，用高压风清理受喷面（考虑岩

24、层因素，尽量少用高压水冲洗），受喷面验收合格后，采用自下而上的方法喷射，混凝土填满网片与岩石间空隙，网片表面的保护层厚度不得小于5cm。喷混凝土终凝2小时后洒水养护，14天内保持湿润状态。从锚杆无损检测结果反映锚杆密实度、长度满足设计要求。喷射的混凝土外观和检测成果来看：喷层表面平顺，外观质量较好；经钻孔检测的混凝土喷护厚度均满足设计及规范要求。从现场随机取样的试验结果看，锚杆砂浆、喷射混凝土强度均符合设计和规范要求。5.1.3 锚索施工导流明渠边坡及1#堆积体锚索分有粘结型锚索和无粘结锚索两种施工工艺流程:钻孔钻孔验收编束下索内锚固段注浆锚墩混凝土浇筑张拉张拉段注浆（有粘结锚索）外锚头保护。

25、锚索下索、注浆、张拉、张拉段注浆五个工序为关键工序，监理实行全过程旁站，检查每道工序施工是否符合要求。编束、垫座混凝土开仓浇筑作为重要施工工序现场验收签证，其余工序则采取现场抽检和巡视相结合的方式进行控制。本阶段共完成457束锚索，整体施工质量较好。5.1.4 混凝土浇筑砂石骨料、水泥、粉煤灰、外加剂等混凝土浇筑原材料控制情况良好，材料进场报检送验到位、及时，无不合格材料用于工程的情况；拌合楼内控体系完善；严格要求承包人进行“三检制” 控制，监理工程师对于开仓前的每道工序进行严格验收（如基础面或施工缝面处理、钢筋制安、止水、预埋件等），并及时与金结、测量、安全监测等专业沟通并汇签，避免在混凝土

26、仓面内出现漏埋监测仪器或各种预埋件。混凝土浇筑过程中监理严格控制浇筑质量，由旁站监理进行督促检查。由质检员和监理及时解决现场的有关质量问题，如混凝土和易性、坍落度、泌水及来料情况等质量进行监控。旁站监理根据仓面具体情况，各部位混凝土浇筑的特点，要求承包人配备足够合适的混凝土运输车辆及各种垂直运输设备（如吊车、泵机等）、平仓设备、振捣器（或碾压设备），确保混凝土浇筑的连续性。常态混凝土采用反铲、溜筒、吊罐及泵送等方式入仓，自由下落高度控制在1.5m内，浇筑过程中均匀下料，均匀上升浇入仓内的混凝土随浇随平，不得堆积，避免用振捣器以拖带平，仓内及时对混凝土分料、振捣，保证混凝土浇筑密实。碾压混凝土浇

27、筑时采用自缷式汽车直接入仓，仓内由平仓机及小型反铲进行平仓，碾压混凝土铺摊厚度控制在35cm以内，铺摊完毕后采用13t双缸碾压机进行碾压（一般静碾两遍+有振碾压8遍+静碾两遍），每层压实后，采用核子密度仪检测碾压混凝土条带压实度，压实度不小于98%，如压实度达不到要求则继续进行碾压，直到压实度达到设计要求为止。在高温季节浇筑混凝土浇筑时，监理人员对入仓混凝土及时进行了温度检查，在高温季节混凝土入仓温度控制在19.5C以下；混凝土浇筑过程整体控制良好。混凝土浇筑完成后要求承包人及时对成品混凝土进行养护和保护，混凝土养护要求不少于14天或在下一层混凝土覆盖之前。我部在混凝土浇筑完毕后对外观型体行了

28、测量，测量结果如下，导流明渠共抽检863 个点，最大值为24mm，最小值0mm,平均值9.5mm，合格点为862 个，合格率为99.9%；左坝肩混凝土共抽检346 个点，最大值为23mm，最小值0mm，平均值1.5mm，合格点为339 个，合格率为98%；过坝公路混凝土共抽检215 个点，最大值为3.7mm，最小值0mm,平均值1.05mm合格点为208 个，合格率为96.7%；绝大部份混凝土观外偏差控制在20mm以内，施工质量满足设计及规范要求。局部浇筑时存在跑模及蜂窝麻面，对于存在缺陷的混凝土已要求进行消缺处理，混凝土各项性能的指标均满足设计要求。5.1.5 灌浆施工灌浆施工为隐蔽工程，监

29、理为加强质量及计量管理，安排了有丰富经验的人员实行主动、动态监理、24小时跟班旁站、巡查，对施工过程进行严格控制，具体为： a)严格按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范和设计要求对承包所报施工方案进行审批，并要求施工单位根据设计图纸及现场实际情况进行单元划分，以利于进行“以单元工程为基础，以工序控制为手段”的程序化管理。b)要求承包人加强对灌浆设备、仪器的检查控制，压力计、流量计、灌浆自动记录仪等仪器设备都在符合资质要求的第三方检测单位进行了率定，合格后方投入生产使用，且过程中每月都要求厂家人员在到现场对仪器、设备进行校定、检修并签字。c)对每道工序严格按规范及技术要求控制，上道工序未经检查合格签

30、字不得进入下道工序施工，对造孔、洗孔、压水、灌浆、封孔等各个工艺严格按设计要求及规范执行。d)实行全程监理，旁站人员对灌浆过程进行实时抽检，压力、水灰比、流量、结束屏浆时间等影响质量的关键环节通过目测、实测、实验等各种方法严格核查，发现问题及时要求改正，做到及时处理、不遗留。对施工过程中出现的孔内吸浆量大、串浆、漏浆等特殊情况严格要求按设计及规范要求处理，并及时与参建各方沟通。e)为规范管理要求：进场水泥严格履行签证制度，凡进场水泥卸车前后都经监理确认签字；当班灌浆记录资料须当班签证；加强内业资料整理和管理，每天上报日报，每单元工程现场施工完成及时提交成果资料，便于通过资料分析进行过程控制；f

31、)根据现场实际施工情况和灌浆成果资料在关键、耗灰大的等部位针对性的布置检查孔及声波孔，并对实施过程严格监控。本阶段主要部位有35#泄洪闸消力池段固结灌浆、上下游围堰防渗墙基础帷幕灌浆、右非溢流坝段及厂坝段固结灌浆。35#泄洪闸消力池段总共完成灌浆4138m(耗灰760.1吨)序孔平均单耗量244.4 kg/m，序孔平均单耗量119.2kg/m，序孔平均单耗量大于序孔序孔平均单耗量，由此，可以看出随孔序的递增而单位耗灰量较明显的递减，符合灌浆规律；35#泄洪闸消力池段灌后完成压水试验44段，最大透水率为3.89Lu【5Lu(设计允许值)】，最小透水率为0.94Lu，合格率为100%；声波检测共进

32、行21段，最大值为4210m/s，最小值为3570【3300m/s (设计允许值)】，合格率为100%。右非溢流坝段总共完成灌浆875.4m(耗灰308.4吨)序孔平均单耗量592kg/m，序孔平均单耗量158.8kg/m，序孔平均单耗量大于序孔序孔平均单耗量，符合灌浆规律；灌后完成压水试验1段，透水率为0.34Lu【5Lu(设计允许值)】，合格率为100%；声波检测还未进行。下游围堰防渗墙基础帷幕灌浆总共完成灌浆1187.2m(耗灰244.2吨)序孔平均单耗量275.1 kg/m，序孔平均单耗量132.1 kg/m。灌后完成压水试验5段，最大透水率为4.17Lu【5Lu(设计允许值)】，最小

33、透水率为0.06Lu，合格率为100%。1#机厂坝段进行了生产性固结灌浆试验，灌后完成压水试验8段，最大透水率为1.42Lu【5Lu(设计允许值)】，最小透水率为0.38Lu，合格率为100%。灌浆成果统计见附表23、24。5.1.6 埋件安装本阶段主要进行主要进行了3#5#泄洪闸门轨、闸坎的埋件安装。在埋件安装过程中金结监理工师、测量工程师全过程旁站，确保埋件的安装位置符合设计及规范要求。在埋件安装完毕经验收合格后方能浇筑二期混凝土，在二期混凝土浇筑时监理工程师在现场进先旁站，严格控制承包人混凝土浇筑速度，避免金结埋件在混凝土浇筑过程中造成位移。混凝土浇筑后再由测量监理工程师再次对金结埋件位

34、置进行复测，复测数据结果表明，所有安装件位置均符合设计及规范要求。5.1.7混凝土防渗墙混凝土防渗墙施工主要有钻孔、混凝土两大关键工序，在各槽段钻孔过程中监理工程师严格对钻孔偏斜率进行检查，如发现孔斜超标，要求施工人员及时纠偏，确保保终孔偏斜率在3以内；钻孔完成后组织参建四方进行验收。在混凝土浇筑时严格控制槽内混凝土面上升速度（不小于2m/h），每30min测量一次槽内混凝土面，使混凝土表面均匀上升，高差控制在0.5m内。上、下游围堰混凝土防渗墙施工完成后采用了压水、声波及CT等方式进行了检测，混凝土防渗墙施工质量满足设计要求。5.2 各专业质量控制5.2.1 试验检测工作情况 a）导流明渠和砂石混凝土系统：本阶段监理部抽检混凝土立方体试样共55组（检测结果