小桥施工方案(2)

1、小桥施工方案一、 编制依据1、乌鲁木齐市经济技术开发区二期延伸区小绿谷园区开发项目（小绿谷水景）建设工程桥梁工程施工图；2、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）3、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）4、钢筋焊接及验收规范（JGJ8-2003）5、公路桥梁涵施工技术规范（JTJ041-2000）二、工程特点：10米桥位于规划六路道路中心桩K0+985.13，桥宽10m；16米桥位于管规划六路道路中心桩K0+336，桥宽10m。1-10.0m小桥上部结构采用钢筋砼空心板，下部结构采用薄壁桥台（厚度80cm）配耳墙，路桥连接采用水泥稳定砂砾过渡，桥底为景观水渠，基础采用明挖扩大基础

2、；1-16.0m小桥上部结构采用预应力钢筋砼空心板，下部结构采用盖梁接桩基础，路桥连接采用水泥稳定砂砾过渡，桥地位景观水渠，基础采用钻孔桩基础。三、 工程施工技术准备（一） 技术准备1、 熟悉审查施工图纸和有关的设计资料2、 学习掌握施工技术规范，根据有关文件做好原始资料的调查分析，做好现场考察和核对。3、 搞好复测，做好测量控制点的复核固定保护工作。4、 编制施工组织设计和施工预算。（二） 人、力、物、资准备1、 设备、材料、水、电将工程所需的设备和材料陆续运抵施工现场，检修、贮存、保管、使用，工程用电采用自发电源当有架线输电计划时可以从其干线进行支线电力配置。为保证混凝土养生在施工现场水罐

3、贮水和水车运水。2、 人员组织建立该工程项目的领导机构，组织队伍进场向工人进行安全技术交底，建立健全各项制度。3、 施工现场内、外准备做好施工现场的补充勘察，控制网测量，三通一平。建造临时设施，安装调试机具，做好两季施工安排。设置消防设施、工具，做好材料的加工订货。四、小桥工艺流程与施工方法本工程分二大部分即：预制空心板；桥跨结构部分；（一） 桥跨结构工程施工 测量放线 开挖灌注桩（人工护壁开挖灌注桩或钻孔灌注桩） 浇筑基础砼 浇筑墩台砼 回填土 浇筑盖梁 砌锥坡 安装板梁 桥面铺装 护栏五、主要施工方法钻孔灌注桩施工（1）准备工作：内容包括修筑便道、埋设护筒等施工项目。埋设的钢护筒顶端标高应

4、高出原地面或围堰面50cm，护筒底端埋入原南百以下不少于1m范围内必须保证为粘性土并至少护筒底0.5m以下。 （2）钻孔施工 钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，确保桩位准确无误。在钻孔方法上，根据本工程桩基础为嵌岩桩，优先采用冲击成孔法。在钻孔过程中始终严格控制和保持孔内水头。 冲击成孔注意事项： a、开钻前，向护筒内注满水，用冲击锤小冲程（1.0-1.5m）反复冲击造浆，必要时添加黄土或膨润土造浆，待护筒内泥浆保持一定浓度后开钻； b、正常钻进时要注意及时松放钢丝绳的长度。 c、不同土质采用不同的冲程和泥浆，最大冲程不超过6m； d、成孔过程中，应经常检查孔内有无异常情况，钻架有

5、无倾斜，各部连接是否松动； e、钻孔至设计标高后，对孔底岩样、孔径、孔深进行自检，合格后进行清孔，以确保孔底沉淀、泥浆指针满足设计规范要求。 f、岩层中钻进时，尽量提高孔底的泥浆比重和额度，使孔底泥浆由一般的钻渣托浮力变为握裹力，使钻头冲击下的岩块裹于泥浆中，以减少岩石的重复破碎。施工中反复投粘土、冲击和掏渣，以提高钻进速度。 （3）钢筋笼制安 清孔完毕，经检查孔深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行钢筋笼施工。 钢筋笼在岸上集中分节预制，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入孔内，在孔口对焊接长，并保持上下节在一条轴线

6、上。钢筋笼下到设计标高后，用悬挂器将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。 钢筋笼安装要认真对中，保证桩壁砼保护屋的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕，进行二次清孔。清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收。六、 墩台施工a：将整段钢筋笼基础焊接牢固，使之保持整体性。b：模板用钢摸接缝处用密封条密封，防止漏浆，内刷无色脱模剂，保证其光滑度，柱模四个方向用风绳式拉筋固定以经纬仪确定其位置，保证竖直度。C：经检查无误后即可进行砼的施工，在浇筑过程中应防止砼自高处向模内倾倒而产生离析，高度超过2m时，设置砼缓降装置，串筒，溜管，每层浇筑厚度在40cm以内，采用插入式振捣器进行

7、振捣，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并与测模保持510cm距离。 盖梁施工采用无支架法施工，在接柱时预留12cm直径的孔，在孔内穿入相应钢棒在钢棒两端放置钢梁，钢棒与钢梁之间放置砂筒，便于拆模在钢梁上铺置板方底模板等，盖梁钢筋在预制场按图加工，做完移至施工现场，吊到盖梁底模上绑扎焊接成型，检查无误后进行砼浇筑。方法同墩台。 空心板梁预制及安装a：将场地压密实平整，铺红砖，在砖上浇筑30cm厚碎石砼水泥抹面制成在底座上铺一层铁板后，将已焊接成型的钢筋骨架放在底座上，将定型模板组装好，将气囊穿入模内就位。防止气囊上浮和偏移，将定位箍筋焊接固定。b：砼终凝后，气囊放气时要均匀，平均气温15情况

8、下不得早于8H，确保整体脱模。C：安装砼空心板，采用DL340型轮式起重机吊装，吊装过程中应注意起吊位置并保护好预埋件、支座的位置。 墩台混凝土施工a、模板组装前，应在基础顶面放出墩台中线及墩台实样。并在浇筑砼前，桥墩台身钢筋预埋件焊接牢固，检查其几何尺寸，高程无误后，方可浇筑。搅拌砼时，必须按试验室提供的施工配合比所规定的材料品种和数量进行配料。 b、 混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查，模板内的杂物积水和钢筋上的污垢应清理干净，同时检查砼的均匀性和坍落度，浇筑过程，应注意模板，支架等支撑情况如有变形或沉陷应立即校正并加固，砼入模时应保持钢筋平直，位置保护层厚度正确，垫预制砂

9、浆垫块。运输能力应与搅拌浇筑能力相适应，运输中应保持其匀质性，做到不分层，不离析，不漏浆。 采用插入式振捣器进行振捣，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm距离，使用插入式振捣器应做到“快插慢拨”当振动棒端即将露出砼表面时，应快速拨出振动棒，拨出时不停转，以免造成空腔，每插点应掌握好振捣时间，每点振捣时间宜为2030S应以砼表面不再沉落和表面呈现浮浆为度。d：浇筑盖梁时应做到先悬臂后跨中的顺序，同时注意预埋盖梁内的防震锚固筋。浇筑过程中，操作人员严禁在模板支撑和钢筋上行走，应随时将模板内临时支撑抽出。 桥面铺装 a：空心板就位后，将人行道预制件就位，认真进行锚固钢筋焊接，同

10、时注意预留排水管孔道。 b：浇筑前，清洗板顶表面，检查铰缝钢筋布设。铺好钢筋网保证桥面连续及伸缩缝处的尺寸正确，控制好桥面中心高度和桥面横坡。 锥坡及台后填土当桥台砼强度达设计强度96%以上，且空心板吊装锚固方可进行锥坡及台后填土。填土宜采用透水性土壤，内摩擦角不小于35度分层填筑压实。 砼养护 a：在砼浇筑完毕后的12h以内或当砼表面收水即开始加以覆盖浇水，最初：3d内应每隔23h浇水一次，保持砼处于足够的湿润状态。 b：在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的砼试件的养护工作。 c：常温用塑料布覆盖养护应注意以下几点：常温浇筑完12h后可覆盖塑料布，与砼应稍有距离，不得粘靠在砼表面上，塑

11、料布四周应压严，不得透风，保持塑料布内有凝结水，发现有孔洞，撕裂，揭开等现象应及时处理。严禁在覆盖的塑料布上堆放物品或行走。七、 施工方法及是施工注意事项1. 普通钢筋、预应力钢束和锚具应按设计指标进行购货，并按照中华人民共和国交通部标准公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）有关要求，进行严格验收和检验。2. 预制砼空心板主要施工流程1） 浇筑空心板砼前应严格检查泄水管、护栏基座、支座等附属设施预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑。施工时，应保证预应力孔道及钢筋位置准确，控制砼骨料最大粒径不得大于20mm。浇筑砼是应充分振捣密实，严格控制质量。2） 为了防止预制板上拱过大，及预制板与桥面

12、现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d。3） C40砼：预制空心板、铰线、封锚端、桥面连续C30砼；支座垫石、盖梁、耳墙、背墙、桩基础、护栏基座、锥坡坡面、锥坡及基础。 4) 防水层：水泥砂浆层与水泥混凝土铺装层之间设防水层，防水层在桥面铺装混凝土浇筑强度达到5Mpa后涂三层FYT1防水剂使之形成僧水层，使用量不少于250g/。 5）浇筑铰线砼前，必须清除结合面上的浮皮，并用水冲洗干净后方可浇筑铰线内砼及水泥砂浆，铰线砼及砂浆必须振捣密实。 模板安装前的准备工作 全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交

13、底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安 、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。 、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。 、钢模板安装前应涂刷脱膜剂。 、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。 、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。模板安装安全技术措施 、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基

14、础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。 、防水底板砼强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。 、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增

15、加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。 5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。 6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。 7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，4M高度的垂直允许偏差为10mm。10、当梁模板支架立

16、杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于10MM。11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。 14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。 15、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。 16、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。 17、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。 八、机械机械进场计划表机械名称数量型号单位进场时间备注挖掘机1现代150台.9.3挖掘机1现代210台.9.3双桥自卸车620m辆.9.3压路机118T台.10.1打夯机6立式台.9.3水车110m辆.9.10发电机350KW台.9.3发电机35KW台.9.3电焊机3500W台.9.3吊车125T辆.10.8劳动力准备