XX公司球团工程圆盘造球机 技术规格书

1、技 术 规 格 书1.1本技术文件适用于XX公司球团工程。它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术文件和工业标准的优质产品。1.3如果投标方没有以书面形式对本技术文件的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提出的产品应完全符合本技术文件的要求。1.4在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。1.5要求投标人提供3年内生产6000mm以上圆盘造球机的业绩一览表；采用

2、国内或国外成熟设计技术。 2设计要求2.1设备规格及数量规 格：7500mm数 量： 10台2.2工艺技术参数2.2.1 生产能力：120t/h（合格生球）2.2.2 合格生球粒度：8162.2.3 造球盘直径：7.5m2.2.4 圆盘倾角：43552.2.5 圆盘转速：710转连续可调2.2.6 处理物料：混合料原料粒度堆比重(t/m3)含水量 (%)配料比例(%)铁矿粉-200目85%2.208.591.5-97皂土-200目98%0.80101.0-2煤粉-200目85%0.7520.5-1.5白云石-200目85%1.4021.5-5除尘灰（外配）0-3mm2.00020t/h3设计条

3、件与环境条件3.1. 厂址气象和地理条件海拔3.1m(85国家高程基准)大气压力101.68KPa安装地点风机及电机室内最高室外温度34.1最低室外温度-16.2最高室内环境温度40 最低室内环境温度0 室内相对湿度90%3.2. 厂区公用系统技术条件冷却水最大进水温度35主电源电压10kV，10%，三相，非接地中线低压电源电压380V，10%，三相四线制，接地中线辅助电源220VAC频率50 Hz 5%控制电源220VAC220VDC 4技术要求 4.1 设备要求4.1.1 造球盘主电机要求采用变频专用电机，带ZKT旋转编码器。电机选用上电、兰电、佳电。4.1.2主减速机要求采用进口减速机：

4、弗兰德。4.1.3轴承：采用进口产品，选用SKF或FAG产品。4.1.4倾角调整机构：液压。4.1.5造球盘共用一套集中控制智能润滑系统（由业主采购），要求提供润滑点的资料。4.1.6盘底、盘边、接料板采用耐磨材料。4.1.7喷水系统要求采用雾化喷水。4.2设备其它要求：4.2.1 主轴：要求用6000吨以上水压机锻造；整体调质；按图纸要求探伤。4.2.2 大齿轮：整体调质；滚制加工（不允许单分齿加工），要求标明齿面的硬度。4.2.3 轴承箱焊后整体进行消除应力处理。4.2.4要求圆盘、刮刀支撑采用先进成熟的结构，具有良好的强度、刚度及稳定性，刮刀采用固定刮刀形式，圆盘椭圆度小于3mm；圆盘底

5、面水平度偏差小于3mm。4.2.5要求在制造厂专用基础上将造球机主机进行组装，按试车标准采用最高转速空负荷试车，无故障连续运转48小时，经监理、业主安装单位共同确认，达到标准后，方可与安装单位共同编号、解体，由制造厂包装、发运。（试车时采用人工润滑）4.2.6传动平台要求优化设计，满足工艺布置。4.3其它要求4.3.1投标人必须对招标设备所提出的技术要求在标书中做出明确、详细的描述，要求用具体的数据。4.3.2 投标人必须按招标设备的技术性能要求，确认推荐设备型号的设计工况、性能参数及其主要技术指标。4.3.2投标人提供的设备必须具有国内同行业中近年内的先进设计、制造水平，采用新工艺，新材料、

6、新技术（专用技术）。4.3.4 投标人提供的设备必须具有质量的高可靠性，能稳定连续地工作，且具有尽可能长的使用寿命。4.3.5 投标人提供的设备必须具有良好的操作性、维修性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康。4.4 投标人须在标书中对下列内容加以详细描述4.4.1设备的技术参数、主要的结构及特点、设计的合理性、技术的先进性或专利技术。4.4.2设备关键组、部件的技术特征，重要零、部件所用原材料的材质及供应厂商。主要加工工艺过程，有效寿命周期。4.4.3设备整机及重要零、部件的设计使用寿命。4.4.4投标人对所提供设备的其它说明，包括设备图纸的设计单位，图纸及专利应用的生产许可授权及其证

7、书等。 4.4.5投标人对设备的检验和/或测试报告。4.4.6投标单位带设备总装图、部件装配图参加投标、答疑。5供货范围造球机整机（包括电气控制及调速控制系统）10台，PLC系统、低压变频器、智能低压柜及通用柜选用罗克韦尔（中国）有限公司（AB）产品。全套设备包括机架、传动装置（调速电机带测速旋转编码器）盘体，倾角调整机构、内外刮刀（调速电机带测速旋转编码器）、喷水系统,接料板等。设备的面漆按照甲方的要求提供。6质量保证6.1投标方提供的设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。6.2所有设备均能正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐

8、蚀、老化等其它问题。6.3设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。6.4易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。6.5所有的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。所使用的零件或组件有良好的互换性。6.6外购材料及部件投标方进行检验，并对其质量负全责。6.7设备及部件的噪声符合国家有关规定要求6.8 设备标志6.9设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。6.10铭牌安放在运行人员容易看到的地方。7技术文件7.1投标时应提供的主要技术文件7.1.1投标人必须按规定要

9、求提供投标货物的详细技术资料，以方便招标人评标、定标及满足施工图设计的要求。7.1.2投标人在投标时应提供完整的技术文件，其中包括设备的主要性能、技术参数、结构性能要求、适用范围、操作说明、使用维护说明以及设备外形图、总安装图、基础管接线路图、电仪控制原理图和接口条件及电气要求等。7.1.3投标时投标人应提供造球机功率等参数设计计算书一份，并提供下述资料：设备外形图：有设计基础、施工和安装所必须的尺寸和数据，基础留孔要求和基础荷载图；联锁要求框图；设备运行中各项参数、报警、联锁和动作整定值；检修最重件尺寸、重量及起吊高度尺寸和所需的空间距离详图；易损件清单；供货清单；备件表；满足设计单位施工图

10、设计的其它详细资料。7.1.4投标人须在标书中对下列内容加以详细描述设备的技术参数、主要的结构特点及结构件规格、型号、工作原理、设计的合理性、技术的先进性或专利技术。设备关键组、部件的技术特征，重要零、部件所用原材料的材质及供应厂商、规格、型号、精度级别。设备整机及重要零、部件的设计使用寿命。投标人对所提供设备的其它说明，包括设备图纸的设计单位，图纸及专利应用的生产许可授权及其证书等。 投标人对设备的检验和/或测试报告。明确设备制造及加工工艺过程及控制参数、有效寿命周期。7.1.5投标人提供的所有技术文件、资料、图样都应优先使用中文，字迹清楚，内容完整，采用ISO标准和中国的相应国家标准规定的

11、通用图形的符号。7.2供货时随机提供的资料：重要零部件、易损件加工图；设备总装配图；润滑油的牌号、油温、油量和换油周期；设备安装、运行使用说明书。7.3最终图纸应注明定货合同号并有明显的最终版标记。7.4投标人有义务保护招标人的知识产权，对招标人提供的技术文件、资料、图纸负责保密。未经招标方书面同意，中标方不得把合同内容以及招标方提供的任何规范、规划、图纸、模型、样品或资料，向第三方泄露。7.5招标人有义务保护投标人的知识产权，对以上提供的技术文件资料负责保密。8监造及见证、验收8.1 招标方有权在合同设备制造过程中派驻招标方代表，进行监造和出厂前检验，了解设备制造、组装、检验、试验和设备包装

12、质量情况，并签字确认。投标方向招标方提供设计、制造检验标准及设备制造检验项目表（含中间检验和出厂检验），投标方有配合监造的义务，并及时提供相应资料，并不由此发生任何费用。8.2 投标方应为招标方代表提供下列方便：提前10 天将设备监造及检验时间安排通知招标方代表；招标方代表有权通过投标方有关部门查（借）阅投标方与中标合同设备有关的标准（包括国标、部标、企业标准）、图纸、技术资料、工艺文件及实际工艺过程记录和检验记录（包括过程检验记录和最终检验记录），对于检验记录，如招标方认为需要复印存档，投标方应提投标方便。向招标方代表提供工作、生活方便。8.3招标方代表不能按投标方通知时间及时到场，经招标方

13、同意投标方工厂的制造、组装、检验、试验等工作可正常进行，但是招标方代表有权事后了解和检查试验报告和结果。8.4招标方在监造中如发现设备和材料缺陷不符合规定的标准要求时，招标方代表有权提出意见，投标方应采取相应改进措施，以保证交货质量。无论招标方是否要求或是否知道，投标方均有义务主动及时地向招标方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标方不知道的情况下投标方不得擅自处理。8.5无论招标方代表是否参与监造、出厂检验及签认了监造与检验报告，均不能视为投标方按合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除投标方对设备质量应负的责任。8.6由投标方供应的所有合同设备部件出厂时，应

14、有投标方签好的产品质量报告书作为交货的质量证明文件。8.7货到达目的地后，投标方在接到招标方通知后应及时赶到现场与招标方根据运单和装箱组织对货物包装，外观及件数进行清点检验。招标方应在开箱检查前5天通知投标方开箱检验，投标方应派检验人员参与现场检验工作，如投标方人员未按规定赶赴现场，招标方有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方均有效，并作为招标方向投标方索赔依据。9安装验收和技术服务9.1安装设备运到安装工地后，投标方须派遣专家到招标方现场指导安装调试，直至安装竣工验收结束。投标方在安装调试全过程中所发生的一切费用（包括旅费、住宿费、劳务费等）由投标方承担。招标方提供必要的协作和支持。9.2验

15、收9.2.1验收包括予验收和终验收予验收在制造厂现场进行，由投标方交验，招标方派专家监督验收，验收合格后，投标方装运到招标方。终验收在招标方安装现场进行，设备安装调试完成之后由投标方专家和招标方工程师共同验收，验收合格后办理交工手续，双方代表签字生效，并由投标方提供安装调试记录和报告。9.2.2验收内容设备材料、备件进厂检验，设备零部件加工精度，设备部件组装精度，设备整体组装精度，设备包装前外观质量、涂漆质量，设备包装质量，设备到达安装现场后外观检查、内部结构检查、腐蚀情况检查等，设备安装质量检查，设备润滑情况检查，试运转情况，负荷运行情况等。9.2.3检验标准（包括检验方法）按照国标、部标或

16、企业标准和招标方技术要求中指定标准进行。9.2.4空负荷运行试车应连续24小时无故障，重负荷试车应连续72小时无故障。9.3 技术服务9.3.1投标方的责任包括从合同货物及其配套件的制造到整台套设备的交付使用，在设备生产护航期间，都应能够派专业人员到招标方指定的现场进行技术指导。9.3.2投标方应保证货物在进行安装、调试和试运行等过程中损坏的或有缺陷的零、部件能及时、方便地得到修理或更换。9.3.3货物使用期间，凡发生质量问题，投标方均能够及时地提供技术服务。在质量保证期内，招标方或业主发出通知后，对由于投标方制造所产生的问题，投标方应提供维修服务，免费修理或免费更换不合格的零、部件，以保证设

17、备正常运行。9.3.4投标方有责任提供在业主货物使用地区指定的代理人或投标方办事机构的维修服务资料，该资料应包括这些机构的地址、维修范围和维修能力说明等。9.3.5 投标方负责对招标方操作人员，技术人员, 维修人员进行技术培训。9.3.6售后服务质量保证期为竣工验收合格后12个月，在此期间，凡由于设计、制造、零配件质量等原因引起的故障，由投标方无偿处理或更换全新件，并赔偿间接经济损失。投入运行后，投标方提供长期的技术支持。如出现招标方无能力处理的设备故障或技术问题时，投标方应提供旨在彻底解决问题的技术服务。在接到招标方信息后24小时内给以电话或传真指导，必要时应在三天内派专家到达招标方工厂进行

18、现场处理。无偿提供软件升级支持。长期提供优惠的备品、备件。9.3.7 培训投标方负责对招标方操作人员、技术人员、维修人员进行技术培训，设备安装验收后在招标方工厂现场培训。 培训内容主要有：操作技术、编程、维修等。 投标方应向培训人员提供培训所需的有关书面技术资料和视听资料。10包装运输10.1 包装投标方所交付的设备在出厂前将进行防锈处理，且该处理符合国家标准的要求。设备的包装能满足长途运输、多次搬运及存储的需要。包装坚固、牢靠、防腐、防潮、防盗，裸露件和捆扎件有金属标签。安装调试、易损件、特殊吊具、专用工具等均采取单独装箱，并在箱上注明标记。货物的标记将按国家有关货物运输的规定执行。箱面上各种标记齐全，包括箱号、名称、合同号、收货单位、发货单位、收发货站、重量、外形尺寸、吊装