锡膏产品及SMT工艺介绍

1、 一一 锡膏知识锡膏知识 二二 锡膏应用锡膏应用 1、 锡膏简介 1、 SMT工艺流程 2、 锡膏存储及使用流程 2、 回流曲线介绍 3、不良分析及问题解答 三三 产品介绍产品介绍 1、 产品型号介绍和区分 2、 产品水平以及面向的客户 锡膏知识 锡膏的主要成分锡膏的主要成分 体积体积% 50% Alloy 90% Alloy 50% Flux 10% Flux 重量重量% 1、锡膏简介、锡膏简介 助焊膏助焊膏 + 锡粉锡粉 = 锡膏锡膏 助焊膏组成：助焊膏组成： 1：树脂松香 (4050)% 2：活性剂 ( 25 )% 3：溶剂 30% 4：触变剂 5% 5：其它添加剂 10% 1. 树脂树

2、脂/松香松香 改良的或人工合成的松香 阻止氧化 带有粘性 2. 溶剂溶剂 溶解化学物质 在预热过程中蒸发 控制粘度及流动性 3.活性剂活性剂 在回流过程中作清洁剂 溶解在金属表面的氧化物&提高焊接 效果 4.触变剂触变剂 控制粘度 5.其它添加剂其它添加剂 控制锡膏稳定性 助焊剂载体化学性质助焊剂载体化学性质 锡粉类型锡粉类型粉粒直径粉粒直径 2粉45-75m 3粉25-45m 4粉20-38m 5粉15-25m 锡粉是主要由锡、银、铜以及其它微量金属元素组成合金粉末。 锡粉外形有球形和椭圆形两种，球形印刷适应范围宽、表面积小、 氧化度低，焊点光亮；椭圆形不佳。 粉粒直径越小，越容易氧化。 锡

3、粉组成：锡粉组成： 合金分类：合金分类： 当前我们主要开发高温锡膏（当前我们主要开发高温锡膏（217-227熔点），低温锡膏正在研发中。熔点），低温锡膏正在研发中。 2、锡膏的储藏与使用、锡膏的储藏与使用 Harmful 冰箱储存0-10 临时存放瓶 使用瓶 应用 假如锡膏质量良好, 基于经济考虑可以回收使用 废弃处理 取出4小时后 达到室温 手工或机器搅拌 锡膏应用锡膏应用 锡膏主要应用于SMT工艺，SMT（Surface Mount Technology）称为表面贴装技术。它是 一种将表面组装元器件安装在印制电路板的表 面或其它基板的表面上，通过回流焊回流焊或浸焊等 方法加以焊接组装的电路

4、装连技术 。 SMT特点特点 1. 组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只 有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小 40%60%，重量减轻60%80%。 2. 可靠性高、抗震能力强、焊点缺陷率低。 3. 易于实现自动化，提高生产效率。 4. 降低成本达30%50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。 最近几年，SMT又进入一个新的发展高潮，已经成为电子组装技术的主流。 与插孔组装技术THT相比，SMT更能满足人们对型小、便于携带、智能化、易操 作、功能强劲的电子设备的需求。 表面组装技术的应运而生首先让通信电话放进口袋变成了可能手机；让计 算机

5、随身携带笔记本电脑成为现实。 1、SMT工艺流程工艺流程 印刷锡膏印刷锡膏贴装元件贴装元件 回流焊回流焊 清洗清洗 锡膏锡膏回流焊工艺回流焊工艺 示意图：示意图： SMT工艺拆解 印刷机的分类印刷机的分类 【夹持夹持PCB的工作台的工作台】 【印刷动作系统印刷动作系统】 【丝网或模板固定机构丝网或模板固定机构】 【精度保障组件精度保障组件】 印刷工艺印刷工艺 焊膏印刷机工作过程焊膏印刷机工作过程 焊膏印刷机由网板、刮刀焊膏印刷机由网板、刮刀、印刷工作台等构成。网板和印制电、印刷工作台等构成。网板和印制电 路板定位后，对刮刀施加压力，同时移动刮刀使焊路板定位后，对刮刀施加压力，同时移动刮刀使焊膏

6、滚动，把焊膏填膏滚动，把焊膏填 充到网板的开口部位。进而，利用焊膏的触变性和粘附性，通过网孔充到网板的开口部位。进而，利用焊膏的触变性和粘附性，通过网孔 把焊膏转印至印制电路板上。把焊膏转印至印制电路板上。 锡膏锡膏 刮刀刮刀 钢网钢网 印刷前印刷前 印刷后印刷后 印刷过程中的问题印刷过程中的问题 漏印 锡珠 裸铜 印刷不均造成无锡印刷不均造成无锡 焊锡流入丝网背面焊锡流入丝网背面 流动的锡未能较好扩展流动的锡未能较好扩展, 焊锡粘附丝网开口内壁焊锡粘附丝网开口内壁. 10 贴片工艺贴片工艺 采用人工方式或自动化设备将元器件准确贴放至印刷后的采用人工方式或自动化设备将元器件准确贴放至印刷后的

7、PCBPCB表面相应位置的过程称贴片工艺。表面相应位置的过程称贴片工艺。 功能：不损坏元件和功能：不损坏元件和PCBPCB的前提下，稳定拾取正确的元器件的前提下，稳定拾取正确的元器件 并快速把所拾取元器件准确放置在指定位置上。并快速把所拾取元器件准确放置在指定位置上。 贴片基本工作过程贴片基本工作过程 自动贴片机相当自动贴片机相当 于自动化机械手，于自动化机械手， 按事先编好的程按事先编好的程 序把元器件取出序把元器件取出 并贴放到并贴放到PCBPCB相应相应 位置上。位置上。 v 低速贴片机（贴片速度低速贴片机（贴片速度4500片片/h） v 中速贴片机（中速贴片机（4500片片/h 贴片速

8、度贴片速度9000片片/h） v 高速贴片机（高速贴片机（9000片片/h 贴片速度贴片速度40000片片/h） 一般贴装速度越快，贴装的元器件尺寸就相应越小。一般贴装速度越快，贴装的元器件尺寸就相应越小。 回流焊工艺回流焊工艺 回流焊：通过加热重新熔化预先分配到回流焊：通过加热重新熔化预先分配到PCBPCB焊盘上的膏状焊盘上的膏状 焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与PCBPCB焊盘间电气焊盘间电气 与机械连接。与机械连接。 加热方式：热风和红外加热应用最为广泛。加热方式：热风和红外加热应用最为广泛。 回流焊工作过程：回流焊工作过程： 2 2、回流温度曲线

9、介绍、回流温度曲线介绍 电路板由入口进入再流焊炉膛，到出口传出完成焊接，整个电路板由入口进入再流焊炉膛，到出口传出完成焊接，整个 再流焊过程一般需经过再流焊过程一般需经过预热、保温干燥、回流、冷却预热、保温干燥、回流、冷却等温度等温度 不同的四个阶段。要合理设置各温区的温度，使炉膛内的焊不同的四个阶段。要合理设置各温区的温度，使炉膛内的焊 接对象在传输过程中所经历的温度按合理的曲线规律变化，接对象在传输过程中所经历的温度按合理的曲线规律变化， 这是保证再流焊质量的关键。这是保证再流焊质量的关键。 回流温度曲线回流温度曲线 不良分析及问题解答不良分析及问题解答 冷焊冷焊 冷焊冷焊 影响焊接品质的

10、各种因素影响焊接品质的各种因素： 工艺因素工艺因素 焊接前处理方式，处理的类型，方法，厚度等焊接前处理方式，处理的类型，方法，厚度等 焊接工艺的设计焊接工艺的设计 焊盘尺寸，焊点间隙等焊盘尺寸，焊点间隙等 PCBPCB板的板的layoutlayout 制程条件的设定制程条件的设定 印刷钢网的开孔方式，印刷参数的设定等印刷钢网的开孔方式，印刷参数的设定等 PCBPCB板的板的layoutlayout 焊接条件焊接条件 回流温度曲线的设定及回流设备的稳定性等回流温度曲线的设定及回流设备的稳定性等 焊接材料焊接材料 锡膏的合金成分锡膏的合金成分 锡膏的活性等级锡膏的活性等级 客户端常出现的焊接问题客

11、户端常出现的焊接问题 分析分析&原因解答原因解答 缺陷分析缺陷分析 - I v立碑原因分析 PCB板焊盘设计不对称板焊盘设计不对称 贴片偏移贴片偏移 回流炉快速升温区升温太快回流炉快速升温区升温太快 电子元器件一端被氧化电子元器件一端被氧化 缺陷分析缺陷分析 - II v灯芯效应原因分析 PCB与元器件未到达温度平衡时焊料融化与元器件未到达温度平衡时焊料融化 缺陷分析缺陷分析 - III v锡球原因分析 锡膏受潮严重锡膏受潮严重 合金过度氧化合金过度氧化 锡膏活性不足锡膏活性不足 缺陷分析缺陷分析 - IV v桥连原因分析 锡膏本身印刷性不好，印刷后坍塌连锡锡膏本身印刷性不好，印刷后坍塌连锡

12、印刷时刮刀压力偏大，导致印刷短路印刷时刮刀压力偏大，导致印刷短路 贴片时，压力偏大贴片时，压力偏大 预热升温过快预热升温过快 缺陷分析缺陷分析 - V v锡珠 锡膏氧化比较严重锡膏氧化比较严重 钢网没有防锡珠设计或设计不佳钢网没有防锡珠设计或设计不佳 锡膏没有完全回温好锡膏没有完全回温好 PCB或元器件受潮，有水汽或元器件受潮，有水汽 回流时预热段温升太快回流时预热段温升太快 Beading is more often a result of poor aperture design 缺陷分析缺陷分析 - VI v润湿不良 过度氧化（包括合金、焊盘过度氧化（包括合金、焊盘) 缺陷分析缺陷分析

13、- VII v空洞 锡膏过度氧化锡膏过度氧化 助焊剂过度挥发助焊剂过度挥发 通过优化印刷和回流焊工艺可以缓解缺陷近 80 。 Solder Paste Screen Printer 64% Incoming Components 6% Reflow 15 % Component Placement 15% 锡膏知识 锡粉类型锡粉类型粉粒直径粉粒直径 2粉45-75m 3粉25-45m 4粉20-38m 5粉15-25m 锡粉是主要由锡、银、铜以及其它微量金属元素组成合金粉末。 锡粉外形有球形和椭圆形两种，球形印刷适应范围宽、表面积小、 氧化度低，焊点光亮；椭圆形不佳。 粉粒直径越小，越容易氧化

14、。 锡粉组成：锡粉组成： 合金分类：合金分类： 当前我们主要开发高温锡膏（当前我们主要开发高温锡膏（217-227熔点），低温锡膏正在研发中。熔点），低温锡膏正在研发中。 SMT特点特点 1. 组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只 有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小 40%60%，重量减轻60%80%。 2. 可靠性高、抗震能力强、焊点缺陷率低。 3. 易于实现自动化，提高生产效率。 4. 降低成本达30%50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。 焊膏印刷机工作过程焊膏印刷机工作过程 焊膏印刷机由网板、刮刀焊膏印刷机由网板、刮刀、印刷工作台等构成。网板和印制电、印刷工作台等构成。网板和印制电 路板定位后，对刮刀施加压力，同时移动刮刀使焊路板定位后，对刮刀施加压力，同时移动刮刀使焊膏滚动，把焊膏填膏滚动，把焊膏填 充到网板的开口部位。进而，利用焊膏的触变性和粘附性，通过网孔充到网板的开口部位。进而，利用焊膏的触变性和粘附性，通过网孔 把焊膏转印至印制电路板上。把焊膏转印至印制电路板上。 锡膏锡膏 刮刀刮刀 钢网钢网 2 2、回流温度曲线介绍、回流温度曲线介绍 电路板由入口进入再流焊炉膛，到出口传出完成焊接，整个电路板由入口进入再流焊炉膛，到出口传出完成焊接，