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文档简介

1、12.34567891011，复合常见十一大问题遂道。气泡。白点。胶点。（晶点）活折。死折。卷口。沾边。（复不到边或膜不够宽） 不好开口。用错料。剥离强度不好。怎样减少避免十大问题隧道怎样产生的： 1胶水初粘较低。 2 .收卷不齐，左右偏差较大。3一层张力过大或二层张力过大， 造成张力不平衡， 下薄膜错位引起隧道。3，底材表面本身就有晶点。4，底材表面凹凸不平。五，产生活折的主要原因：收卷卷底松，上面紧，造成卷底受压，引起活折。 （避 免方法：收卷时卷底张力在不拉伸的情况下尽量收紧一点， 上面张力小一点。一般机器在正常运转时尽量少加张力或不 加张力）。六，死折产生的主要原因。1，上胶压辊压力一

2、边松一边紧。2，烘箱风力太大。3，复合辊压力一边大一边小。4，原材料边松边紧。七，怎样避免卷口：先看看是往里卷还是往外卷。 如果往里卷口， 说明底膜张力太大，如果往外卷口，说明表膜张力太大。八，沾边 （复不到边或膜不够宽） 。九，不好开口1，复合热鼓温度太高。2，收卷张力太大，收卷太紧。3，温室熟化温度太高熟化时间太长。十，用错料。4,。烘箱张力过大或二放张力过大。5烘箱温度没开。二，气泡产生的主要原因 :1复合胶辊凹凸不平或碰伤。2上胶压辊凹凸不平或碰伤。3上胶量太小。4复合辊压力不够。5上胶辊压力不够。6网纹辊碰伤或堵网。7烘箱长时间没开温度。三，白点产生的主要原因 :（ 一般复合镀铝时较常见 ） 1，印刷白墨太稀。 （遮盖力不好）2，胶水工作浓度低。 （影响上较量）3，网纹辊太细太浅。 （上较量不够）4，网纹辊堵网。 （影响上较量，局部没上胶） 5，上胶压辊或复合辊不平。6，忘了开温度。 （一般放入温室内几分钟后就会起泡和白 点） 四，胶点，晶点产生主要原因：1，胶水操作浓度过高。 （应避免高浓度操作）

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