330MW发电机检修文件包

1、页眉内容检修作业文件包330MW 发电机组汽轮发电机大修作业文件包批准：审定：审核：编写：重庆旗能电铝有限公司发电分公司XXXX年 XX月页眉内容重庆旗能电铝有限公司发 电分公司汽轮发电机大修作业文件包版次： 12015 年 机组大修使用有效目录序号内容页码1前言22概述33检修文件包附件目录44修前设备状态检查与诊断55工作所需工作人员计划66工作所需备品配件准备67工作所需消耗性材料准备78检修所需工器具准备99检修所需测量用具准备1010检修所需试验器具及电动工器具准备1111检修所需参考图纸资料1212反事故技术措施计划1313质量检验验收及技术监督计划1414安全风险分析以及预防措施

2、151615检修程序173516设备品质再鉴定单3617检修报告3718检修情况说明3819更换备品配件统计3920消耗材料统计3921检修实际所用工时4022检修记录清单414323检修记录447724检修文件包附件7881页眉内容重庆旗能电铝有限公司发电分公司汽轮发电机大修作业文件包版次： 12015 年 机组大修使用有效前言为认真贯彻执行 发电企业设备检修导则 、重庆旗能电铝有限公司发电分公司机组检修管理办法 （ A 版），落实 “预 防为主，计划检修 ”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化和高效化的要求，以全面提升检 修管理水平，特制定本检修作业文件包。1. 编

3、制说明1.1 本检修作业文件包包括了 “前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、 检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告 ”等内容，为检修实现全过程规范化管 理提供支持材料。1.2 本检修作业文件包适用于 330MW机组汽轮发电机的标准大修及类似于大修性质的抢修。1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据发电设备标准大修材料消耗并结合设备修前状态诊断编制。1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据 电业安全工作规程 、现场安全规程 、火力发电厂危险点分析 及预控措施，并结合现场实际情况编制而成。1.5 本检修作业

4、文件包的设备检修工序及质检点、 技术监督设置参考 发电机组大修标准项目和验收质量标准 330MW机组 电气专业，并结合中国华电集团公司部分企业相关资料编制而成。1.6 本检修作业文件包需经生产运行科审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。 2编制目的2.1 有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保汽轮发电机修后符合质量要求。2.2 有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。2.3 有利于检修资料归档。3. 确保目标3.1 确保汽轮发电机检修全过程无不安全因素发生。3.2 确保汽轮发电机检修项目的验收率、合格率为 100%，质量评价为 “优秀 ”。3.

5、3 实现汽轮发电机修后一次性启动成功，达到修后运行 100 天无故障。3.4 确保汽轮发电机修后技术参数达到目标值。4. 汽轮发电机结构概述 汽轮发电机为主机设备，包含：发电机定子、发电机转子、发电机氢气冷却器、发电机出线、发电机绝缘过热装置重庆旗能电铝有限公司发电 分公司汽轮发电机大修作业文件包版次： 12015 年 机组大修使用有效概述检修文件包编号检修计划名称页眉内容检修等级大修检修项目类型标准项目技术监督项目电气监督 5 个实际完成质检点设置H 点计划 1 个 W 点计划 27 个实际完成反措项目有个，无实际完成设备异动项目有个，无实际完成项目变更情况有个，无实际完成不符合项统计有个，

6、无质量缺陷报告统计有个，无是否需要再鉴定品质再鉴定有个，无；功能再鉴定有个，无工作票号检修工作描述检修工作内容设备型号设备编码检修地理位置计划开工时间计划完成时间实际开工时间实际完成时间工作接受单位工作负责人重庆旗能电铝有限公司发电 分公司汽轮发电机大修作业文件包版次： 12015 年 机组大修使用有效文件包附件目录序号项目内容（工序描述）附件目录1工序：内容质量缺陷报告单（示意）2工序：内容不符合项报告（示意）3工序：内容设备试运行申请单（示意）页眉内容4工序：内容反事故措施回执单（示意）重庆旗能电铝有限公司发 电分公司汽轮发电机大修作业文件包版次： 12015 年 机组大修使用有效修前设备

7、状态检查与诊断设备状态：检修建议：检查人： 日期：重庆旗能电铝有限公司发 电分公司汽轮发电机大修作业文件包版次： 12015 年 机组大修使用有效页眉内容资源准备工作所需工作人员计划检修人员和配合人员需用人数需用工时统计工时专责工作业工临时工电焊工架子工试验工备注统计工时 =需用人数工时工作所需备品配件准备序号名称规格型号单位数量单价编码1氢冷器密封胶复合密封胶 53351J.G5630W351（白胶）KG2重型注胶枪5D463.338把3定子水滤网按照图纸制作个4出口 CT绝缘板按照图纸制作片5闭路器FJR A 型个6过滤器FJR A 型个7垫片8B156.4343个8镙钉WH-8A921.

8、681个9M24 80 镀锌钢六角螺栓6112Z165个10M24 镀锌钢垫圈6510Z024个11螺钉8A920.822个12钢六角扁螺母Q8A940.671个136 双金属隔膜截止阀 GJ61FW-10P7412E006个14142 不锈钢管1Cr18Ni9Ti163ONO14个15 0.57圆铜线TK 长300mm2501K557个16接头WH-8A454.768个17142 不锈钢管1Cr18Ni9Ti163ONO14个18衬垫WH-8A372.2273个19M12 20 镀锌钢六角螺栓6112Z072个20M10 20 镀锌钢六角螺栓6112Z049个21衬垫8C372.3142个2

9、2衬垫A8B372.4007个123自封接头WH-5A454.618个页眉内容24密封板条5B174.331425密封板条5B174.332426密封嵌条WH-8A370.1018227 0.57圆铜线TK 长300mm2501K557个28接头WH-8A454.768个29风扇叶个30护环绝缘瓦（上下两层）个31定子出线套管内侧密封垫32转子出线密封胶环33发电机大盖平面螺丝34发电机大盖立面螺丝35槽楔36聚四氟乙烯引水管37转子引线螺钉密封胶圈38引水管锥型密封垫39碳刷刷握个40碳刷刷簧个41碳刷42氢冷器密封垫8B156.4343工作所需消耗性材料准备序号名称规格型号单位数量单价编码

10、1破布Kg2工业酒精99.99%瓶3润滑脂SG200SKg4润滑脂SG500Kg5导电膏Kg6清洗剂爱斯 -25 每桶 20L桶7绝缘保护剂恩赛 123瓶8绝缘胶带黄、绿、红 3M160018mm*20m*0.15mm卷9乙烯带黄、绿、红、透明卷10自粘胶带3M卷11毛刷3寸把12彩条布3m米13钢（铁）丝网2m米14橡胶垫4.5mm 厚卷15玻璃胶管16防水毡布10520 4020mm 四周带固定 绑扣块页眉内容17防水毡布4020 4350 mm 四周带固 定绑扣块18防水毡布3710 2980 mm四周带固定绑扣块19塑料布厚度 0.5mmKG20白布1 米宽 10 米长卷21棉丝白色k

11、g22耐油胶垫厚度 3mmm223圆钢丝刷3寸把24圆柱毛刷3寸把25丙酮99.9 瓶26环氧绝缘漆H31-3瓶27氮气瓶28四氯化碳500g瓶29云母片30云母粉31环氧树脂61832环氧固化剂65033沥青云母带503334沥青晾干漆121135玻璃丝带36黑玻璃漆布带37环氧覆盖漆136138低阻石棉防晕带243039半导体低阻环氧漆13040环氧红瓷漆41洗洁精瓶42涤波绳43白布带工作负责人确认以上准备完成后签字： 日期：重庆旗能电铝有限公司发电 汽轮发电机分公司 大修作业文件包版次： 12015 年 机组大修使用有效资源准备检修所需工器具准备页眉内容序号工具名称型号数量序号工具名称

12、型号数量1梅花板手（1922）（ 2224）（ 24 27）37压力表1Mpa2力矩板手80300Nm38捅杆3力矩板手20 100 Nm39钢丝刷4专用板手40小铲5500V兆欧表41塑料水管6电桥42内六方板手7温度计有 1/10 刻度43大活板手8精度压力表误差 0。0544手动气压喷壶9小锤45转子拆装工具5D487394104 磅黄铜锤46光- 放 钢缆（GB1102-74）637-65-170-1-11胶木打板47轴颈托架（汽端）5C04842812吸尘器48压力试验用法兰及联管。13压力钳子49定子出线瓷套管拆装工具5D48738514电动试压泵5Mpa50氢冷却器拆装工具5C4

13、8740515托板（弧形）5B135 31351注密封胶工具5D46333816弧形滑板8B192285152重型注入枪17定子铁芯保护板5B557 31653注入软管及接头连接器18转子托架5C048 42754液态硅橡胶注入接头（无封口珠及弹簧）19吊攀5B472 47155波纹板测量工具5A44030420吊攀5B472 40156密封支座拆装工具5D48739121吊攀5B472 40257定子机座气密试验工具（仅供于三段式定子机座）22吊攀5B472 40458端盖起吊工具5C48739223发电机轴承拆装工 具5D487 38459内端盖、导风圈吊装工具5D48739824加热元件

14、 （1.7kW，220V）5B421 60660钢丝绳页眉内容25导风圈拆装5C487 39761转子联轴器上的盘车 工具黄铜棍26手动葫芦（ 至少 5 吨 ）62吊环M27 M3327液压千斤顶50 吨，外径不大于 130 毫米，压缩 到底时高不大于160 毫米。63钢丝BWG#1128钢垫板64尼龙绳6.5296毫米厚铜垫板65硬木制成的垫块30油压千斤顶100 吨66大小力矩扳头31吊励磁机轴颈托环 内园镶有钨金67汽端轴向牵引转子的 绞车及钢丝绳32油冲洗时下半轴瓦 进油口上的回油工 具及下半工具挡油 盖68气密试验用 各种工具盖板33闷头螺钉及 汽端轴头中心孔闷 板ZG1/469测气

15、隙工具34M24套筒扳手长 700 毫米70M16空心套筒长 200 毫米35铜扳手71内六角特长扳手M16 220 毫米36木槌检修所需测量用具准备序号工具名称型号数量序号工具名称型号数量1塞尺7红外线测温仪2外径千分尺8内径千分尺6001300mm3转子中心孔试验专用联管9外径千分尺9001000mm4压力表0 2000Pa10百分表5钢板尺1m、 600mm11查槽楔专用量具6气压表12检修所需试验器具及电动工器具准备序号试验器具名称型号数量序号电动工器具名称型号数量1发电机气密试验装 置由斜插式微压差 仪及一个标准小气 泡所组成7电动兆欧计（ 500/1000/2500 伏）页眉内容2

16、转子气密试验装置8万用电表高阻数字显示式3卤素检漏仪 （氦气检 测）东芝HAL-8型9形大垫块4漏氢检测仪日本GP-226型10气体导通试验装置详见“安装检查5兆欧计（ 250/500/1000 伏）11流量试验计 （微压差式）数据记录册”附 录、及。6高压直流耐压试验装置（ 100kV）12充水绝缘电阻检测仪工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字： 日期：重庆旗能电铝有限公司发电分公司汽轮发电机大修作业文件包版次： 12015 年 机组大修使用有效资源准备检修所需参考图纸资料序号资料名称资料图号1发电机说明书2发电机安装工艺导则3发电机安装图纸4页眉内容重庆旗能电铝有限公司发 汽轮发电

17、机 电分公司 大修作业文件包版次： 12015 年 机组大修使用有效反事故技术措施计划序号反事故技术措施计划名称标准要求执行结果执行负责人1对所检修发电机进行电气隔离发电机一二次系统无电运行2合上所检修发电机开关接地刀闸可靠运行3对所修发电机进行油系统隔离无油运行页眉内容4对所修发电机进行氢系统隔离无氢，无水运行5对所修发电机进行定子冷却水系统隔离无水运行重庆旗能电铝有限公司发 电分公司汽轮发电机大修作业文件包版次： 12015 年 机组大修使用有效质量检验验收与技术监督计划序号工序名称工时质检点技术监督项目标准要求1办理工作票2作业区布置3发电机修前热态试验验收W14发电机氢气置换验收W2页

18、眉内容5发电机拆前风扇扇叶与喷啃环之间的间隙验收W36发电机测量定、转子间隙验收W47发电机测量磁力中心相对位置W58发电机抽转子H19发电机定子线圈电位外移试验W610发电机定子端部线圈、弓型引线、出线箱部分清擦W711发电机定子波纹板的平直度（即槽楔的松紧度）检查W812发电机定子打槽楔检查W913发电机定子铁芯检查W1014发电机定子绕组端部和槽部检查W1115发电机定子线圈水流量试验W1216发电机定子线圈水压试验W1317发电机定子端部固有频率测量及模态试验W1418发电机测量定子测温元件阻值测量W1519发电机转子部分高压试验W1620发电机转子环件的测量W1721发电机转子、护环

19、探伤试验W1822发电机转子中心孔气密试验W1923发电机转子通风孔风速试验W2024发电机氢冷却器压力试验W2125测量发电机转、定子间隙W2226测量喷嘴环与风扇叶的间隙W2327发电机修后试验W2428发电机整体气密试验W2529发电机氢气置换验收W2630发电机开机后空载特性试验W2731系统品质再鉴定32撤销工作票重庆旗能电铝有限公司发 电分公司汽轮发电机版次： 1大修作业文件包 2015 年 机组大修使用有效安全风险分析以及预防措施工作名称机组 330MW汽轮发电机大修序号工作内容危险点分析应采取的预防措施措施执行情况 及执行人1隔离措施氢气泄漏，检修人员窒息或氢气爆炸工作负责人按

20、照规定要求办理工作票手 续；对检修发电机氢气管路接口加堵板；阀 门上锁页眉内容2密封油、润滑油系统泄漏与机务配合进行系统隔离，办理工作票，管路接口加堵板，阀门上锁3定子冷却水泄漏与机务配合进行系统隔离，办理工作票，管路接口加堵板，阀门上锁发电机误上电发变组一次系统办理工作票，发电机出线 软连接打开加绝缘隔板；转子励磁母线接口 拆除封闭4工作人员戴帽、着装不当， 易造成自身保护、防护能力不 够工作人员必须按规定戴好安全帽5工作人员戴帽、着装不当， 易造成自身保护、防护能力不 够工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋6使用电动工具时，着装不当易发生触电使用电动工具时，要戴绝缘手套，并穿绝 缘鞋着装装备

21、发电机内部遗留工具、杂物进出发电机定子部分必须穿连体服，每次 作业清点工具、材料；并认真登记每日核对7工作现场照明充足8检修杂物遗留在发电机定子内部材料、工器具、零部件定置管理，防止高空落物发电机大修作业区域封闭必须专人值班，相关人员佩带证件方可进入作业区域作业环境氢气窒息检修作业前由运行人员进行发电机本体系 统隔离，进行氢气置换，并在发电机顶部取 气体样化验，合格才能进行卸压解体9现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌10电源插座完整，固定牢固，电源插头应完 整11临时电源防止人身触电电源由专职人员接、拆线12绝缘测量回路绝缘测试时，可能会损坏卡件断开与卡件的端子排连接，

22、选择合适电压 等级的摇表，兆欧表的连线与被检查的线路 接触良好，不能有毛刺现象，以免漏电损坏 设备或引起其他不安全因素13设备停送电、拆接线设备停送电、拆接线时易发生触电或电源接地事故设备停送电、拆接线时要先验电，线头要 包好14发电机抽转子转子碰撞定子损坏线圈按照作业指导书要求进行，专人指挥；循 序渐进，严禁粗暴作业，即时检查发电机定 转子气隙，转子抽出缓慢，检查滑板、拖板 的接触情况，防止出现位移损坏铁芯15发电机修前热 态试验试验过程损坏绝缘，引起氢气爆炸发电机热态试验必须在氢气置换后进行， 发电机耐压试验必须将电压降到零后才能放 电，防止放电过程产生火花引起氢爆16设备送电防止人员触电

23、及设备损坏检修完毕送电时，应确保设备无人工作， 送电并验电，设备应无异味，无异音，各电 源指示灯工作正常17文明检修防止检修现场污染工作完毕后 ,工作负责人终结工作票，检修现场做到工完、料净、场地清重庆旗能电铝有限公司发电分公司汽轮发电机大修作业文件包版次： 12015 年 机组大修使用有效页眉内容学习人员签字：主持人： 时间：检修程序1 概述：本程序是根据重庆旗能电铝有限公司发电分公司企业标准330MW机组设备检修工艺规程、厂家资料、发电机安装工艺导则，并参照各种规程、标准编写；适用于重庆旗能电铝有限公司发电分公司机组330MW发电机的标准大修；本程序需经生产运行科审核、总工程师（生产副总经

24、理）批准后方可使用；检修工作应严格按照本程序执行，确保修后各项指标符合程序的 检修质量标准要求和检修工作保质、保量、按期完成。2 开工前的准备工作确认2.1 安全预防措施页眉内容2.1.1办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。2.1.2确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。2.2 确认检修项目2.2.1发电机定子部分检修2.2.2停机高压热态试验（定子绕组泄漏电流和直流耐压、交流耐压、绝缘电阻）。2.2.3解体前有关间隙尺寸测量（风扇叶与导风环间隙、转定子间隙、磁力中心）。2.2.4发电机解体，抽出转子 ,核实零部件数目及损坏情况2.2.5宏观检查定

25、子本体各部，并记录异常情况，以备检修时处理2.2.6检查端盖、护板、导风板、衬垫等。2.2.7清扫定子及检查线圈引出线及套管，清扫通风室。2.2.8检查紧固螺栓、内撑环、可调绑环、鼻端垫块、锥形环及其 支架弹簧板、定子层间支撑管、适形垫块。2.2.9检查清扫通风沟、风区隔板、定子槽楔波纹板、定子槽内填充材料、口部垫块、端部线棒铁芯等。2.2.10汇流管及绝缘引水管检查（水接头、汇流管法兰、内冷水测温元件等）。2.2.11定子线圈水路正反冲洗，定子线棒水流量试验，整个内冷水系统水压试验。2.2.12引出线套管、导电杆检查。2.2.13发电机的整体风压试验。2.2.14清检弓形线、过渡引线、出线大

26、包2.2.15绕组引线自振频率测量2.2.16清检定子铁芯、通风孔、穿钉、压指、压圈2.2.17清检铁芯背部、通风孔、定位筋2.2.18测量测温元件电阻、绝缘电阻，温度表校验，测温板外接线紧固及清扫2.2.19电气试验（直流电阻、电位外移）2.2.20穿发电机转子2.2.21绝缘电阻测量、直流耐压试验、交流耐压试验2.3 发电机转子部分检修2.3.1检查风扇、心环、平衡块。2.3.2抽出转子后，进行检查和清扫转子；检查护环嵌装情况，检查环键弹起情况，护环有无机械损伤和裂纹，通风孔有无堵塞、转子通风有无堵塞、转子通风孔做风速试验，转子引出线导电面检查。2.3.3检查转子槽楔、平衡螺钉固定情况。2

27、.3.4检查风扇座环情况（各部螺丝、锁片是否松动、风扇叶片是否有内外裂纹及机械损伤。2.3.5大小导电螺钉紧固与密封情况，做气密试验。2.3.6转子线圈绝缘电阻、直流电阻试验。2.3.7端部线圈、间隔垫环松动磨损情况。2.4 发电机氢气冷却系统2.4.1氢气冷却器清洗检查。2.4.2更换密封垫。2.4.3氢气冷却器水压试验。2.5 发电机定子铁芯及外壳部分：2.5.1铁芯有无松动、变形局部过热。2.5.2通风沟情况。2.5.3检查定位筋，弹簧板及固定螺丝有无松动、断裂变形。2.5.4外壳有封锁变形，焊缝有无裂纹等。2.5.5发电机接地情况。2.5.6检查非磁性钢压环及压指紧力。2.6 作业区2

28、.6.1工作现场照明充足，通风良好。2.6.2工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显。2.6.3作业区信息牌悬挂规范。2.6.4检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。2.7 工器具页眉内容2.7.1 工器具已按计划准备齐全，满足使用。2.8 材料和备品备件准备2.8.1 材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。3 检修工序与质量标准3.1 热态试验（试验数据见高压试验报告） 拆开发电机出线及中性点各相软联接 将螺丝和软连接妥善保管 拆时不得损伤接触面，用白布带系牢工具，以免落下砸坏瓷瓶。3.1.2 试验单位进行热态试验，符合电力设备交接和预防性试验规程电气监督 1 定子绕

29、组泄漏电流和直流耐压试验定子绕组交流耐压试验技术监督名称监督内容标准要求结论监督人监督时间绝缘监督发电机修前热 态试验各项试验数据 符合预防性试验 规程要求年 月 日 时 分W1点 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验定子绕组交流耐压试验质检点名称发电机修前热态试验验收质量标准发电机各项试验数据符合预防性试验规程要求检修描述修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管3.2 发电机气体置换3.2.1 氮气的准备 准备充足氮气， 一般情况下数量为 75瓶。置换前必须化验氮气瓶中氮气纯度， 标准为 99.5%以上，一般抽样化验 45 瓶， 如果在抽样化验中发现

30、有不合格瓶， 应对所有氮气瓶进行化验， 分出不合格瓶， 用合格氮气进行置换， 化验人员应提供化验单， 置换负责人拿到化验单方可进行置换。 氮气纯度不得小于 97.5%，水份的含量按重量计不得大于 0.1%，并不得含有腐蚀性的杂质。3.2.2 工具材料准备 准备氧气表 2-3 块，胶皮管足够，铜扳手 2 把。3.2.3 作好安全防火措施 开具合格的氢置换工作第二种工作票，工作票发出后方可进行置换，其安全措施有：收回本机组汽机厂房所有明火作业 票；禁止明火作业；运行值班员注意监视密封油压，及时调整，防止向发电机内漏油。 在发电机周围及下部和气体控制站周围多处悬挂“氢气危险、禁止明火”的警告牌。 置

31、换氢气时应停止一切明火作业，并不得把任何火种带入机房内，严禁在机房内吸烟。 现场应备有足够的消防器材，如二氧化碳、干粉 1211 灭火器等。3.2.4 排氢置换操作 检查来氢阀门确已关闭严密。与运行联系，开发电机排氢阀门开始排氢，排氢速度要缓慢均匀。 机内氢压降至 0.05MPa 时开始充氮气，要求氮气纯度不得小于 97.5% 。 在充氮过程中注意检查调整密封油压，打开各死角门排气，然后关闭。 置换一小时后，取样化验，当氮气纯度在 98%以上为合格，停止充氮气，关闭各阀门。 注意保持机内压力 0.05Mpa，充入空气 3 小时左右可通知化验人员对机内气体进行化验，当机内氧气浓度大于16%可停止

32、置换，放净死角，保持机内压力0.05Mpa，拿到化验单可进行交票结束工作（交票时应同时提供氮气置换氢气的化验单和空气置换氮气的化验单）置换用氮气瓶应摆放整齐，不堵塞通道，待收回。 停密封油泵，从油水分离器中放掉密封油。工作负责人必须确认置换合格后方可进入下一步工作。 系统外观检查页眉内容 设备完好整洁，发电机本体定子、转子、滑环、发电机氢油水系统正常。W2点 发电机氢气置换质检点名称发电机氢气置换验收质量标准氢气置换符合要求，化验合格，允许发电机解体检修描述修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管3.3 拆卸发电机各联结部分3.3.1 拆开滑环刷

33、架和引线 在引线两端系记号牌，作好标记3.3.2 拆开联结线 通知相关专业拆开部分控制电缆3.3.3 取出所有碳刷压簧及碳刷 点清数目放入专用布袋或油盘，妥善保管。3.4 整体吊励磁滑环及碳刷架： 拆开励磁滑环及刷架外罩，拆开刷架励磁直流接线，注意做好记号，拆下地脚螺丝，励磁直流母线接口加封，零清单记 录保存。用专用工具将主励磁机背轮托住，拆开励磁滑环与发电机中心孔内的励磁引线连接螺丝，拆开励磁滑环与发电机转子之 间的背轮连接螺丝，将背轮顶开，拆开滑环轴瓦油管，达到起吊条件。将励磁滑环、刷架连同台板一同整体吊出，放到指定位置，下面要垫好道木： 确认连接部分已全部拆净，具备起吊条件。防止碰坏引线

34、或其它部分受力。起吊工作由起重工统一指挥。每一个工作人 员发现异常都应立即报告或发出停止操作命令，开始起吊或继续吊运由起重工 1 人指挥。地面孔洞用踏板封盖。3.5 发电机解体： 与运行人员联系条件具备时，放掉发电机内压力，压力放为 0 时，方可进行解体工作。 拆开人孔：（包括励侧、汽侧上端盖人孔各3 个；发电机出线罩人孔）拆下螺丝及垫清点数目，记录保存，拆卸的同时应检查螺丝及螺扣情况，并记录，待检修的处理。人孔放置时垫好胶垫。 拆除油档螺丝，轴瓦上瓦、密封瓦，拆除油管，拆除热工线达到起吊条件。 松下发电机外上端盖端面及接合面螺丝（注意：端盖内侧有接口螺丝），需加热的螺丝必须加热后松下螺丝，取

35、出上下 端盖接口销钉，松螺丝时要防止工作人员高处坠落， 使用力矩扳手。 外上端盖吊出：要防止起吊时犯卡崩断钢丝绳，注意保护密封面，吊出的端盖端面朝上放平，下部垫胶皮，所有拆卸零 部件、螺丝清点记录保存。拆卸内上端盖并吊出：测量拆前风扇叶与喷啃环之间的间隙。标准： 2mmW3点 发电机拆前风扇扇叶与喷啃环之间的间隙质检点名称发电机拆前风扇扇叶与喷啃环之间的间隙验收质量标准标准： 2mm检修描述修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管拆卸端面及接合面螺丝，所有螺丝、垫片等清点数目，记录完整情况，核实无丢失，记录保存，起吊时勿碰风扇叶或使 其受力，放置

36、地面上要垫胶皮垫，用铅丝绑牢，防止倾倒。拆卸风扇叶：拆卸时先打开紧固螺丝止动垫片封边，然后松开螺丝，禁止用手锤，敲击风扇叶，拆下止动垫片要检查其页眉内容完整性，扇叶螺丝、垫片清点数目，配套上好，记录保存，转子盘车时注意两侧联系好，以防止伤人及损坏零部件。 拆卸、翻出下喷嘴环：防止零部件丢失，螺丝、垫片清点数目、记录保存。 喷嘴环垫好胶皮放置。测量定、转子间隙， 定、转子间隙标准为：（ 测量值平均值） / 平均值） 100 5，测量磁力中心相对位置，磁力中心标准为： 转子中心偏向汽端 14.9mm；测量发电机背轮与背轮箱体的相对位置。W4点 发电机测量定、转子间隙质检点名称发电机测量定、转子间隙

37、验收质量标准间隙标准为：（ 测量值平均值） /平均值） 100 5检修描述修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管W5点 发电机测量磁力中心相对位置质检点名称发电机测量磁力中心相对位置质量标准相对位置为：转子中心偏向汽端 14.9mm检修描述修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管盘正转子极面，大齿在上、下位置。 架轴翻出下瓦及瓦枕，将转子放在架轴工具上。3.6 发电机抽转子：拆除仪控接线。所有使用的仪表、测量工具合格。 所有的抽转子使用的工器具作登记，领用时由专人发放和收回并作好登记。 抽转子周围

38、应用围栏围好，严禁无关人员进入。在励侧连轴器上装好牵拉工具。 用两部行车分别吊起发电机转子的汽励两端（注意：钢丝绳不能触及轴颈、集电环；转子起吊处要做好保护措施），拆 除上转子支撑工具，沉下励端下半端盖约 450mm并用锁紧。从励端将橡皮保护垫 （橡胶板） 拉入定子膛内，并把保护垫和滑板的四角分别用绳固定在机座两端，以防滑板轴向移动， 并做好标记。从励端将涂有石腊或黄油的滑板拉入定子膛内， 并把保护垫和滑板的四角分别用绳固定在机座两端， 以防滑板轴向移动， 并做好标记。在汽、励两端定子端部及定子铁芯外露部分铺上帆布，并和滑板搭接，防止石腊滑落入铁芯和线圈内。稍抬高转子励端， 将木质滑块塞到转子

39、汽端护环内侧约 200mm处，保证滑块正直， 并将滑块两端用 10mm的尼龙绳引出， 并固定在转子上，以保证滑块与转子一起滑动。在汽侧轴颈上垫上橡皮或羊毛毡，将滑靴装在轴颈上方，并稍微固定，滑靴底部匀涂一层石腊。 检查发电机转子具备移出条件。两台行车配合，同时向励端移动转子，待汽端吊转子的钢丝绳到达汽端机座外壁时，降低转子汽端，使转子重量落在滑 块上，汽端行车松钩，拆走钢丝绳。将励侧的手拉葫芦的牵引绳固定在牵引工具上，调整使牵引方向和转子中心线一致。 拉动手拉葫芦使转子向励端滑动，速度应限制在 1米/ 分以内，同时保持行车与之同步移动，并在转子两端设专人监视移 动情况。当滑靴快到达定子端部铁芯

40、时，停止移动转子，将滑靴向下翻转 180 度，并牢牢固定。注意：必须保持滑靴垂直固定在 滑靴中心线与转子中心线一致，不能偏差。页眉内容再拉动手拉葫芦，当滑靴即将触及滑板时，稍稍降低转子励端，使滑靴顺利进入滑板。 滑靴进入滑板后，暂停移动转子，稍稍抬高转子励端，使转子汽端的支撑力移到滑靴上。 再次拉动手拉葫芦，使转子向励端滑动，速度应限制在1 米/ 分以内，同时保持行车与之同步移动，待滑靴将要接近励端铁芯端部时，（或转子中心已外移到要求位置时），停止转子移动。 在转子励端支撑工具下方用临时支墩支撑，励端行车松钩，使转子励端落在支撑工具上。 找出转子重心，改用专用钢丝绳吊起转子两点，此两点距转子重

41、心位置应根据转子水平进行调整，吊绳与垂线的夹角不 大于 15 度，钢丝绳应双栏扣绑扎，两吊点处应放置硬质木垫或铝质保护圈。 解开牵引绳，用行车主钩吊起转子，使转子轴中心线与定子轴向中心线相重，保持转子水平。注意：主钩应轻缓提升， 防止转子在起吊过程中扭转。 行车纵向移动使转子从定子内完全抽出。注意：移动时，要防止转子外移时两端晃动，以免定、转子相碰撞。 将转子吊放到规定位置的专用支架上。拆除发电机转子上的滑靴。 检查轴颈的保护橡皮（或羊毛毡）是否完好。取出发电机定子膛内的滑板。 取出发电机定子膛内的橡胶板。 检查发电机定子膛内无遗留物。 发电机定子本体整体覆盖帆布，禁止人员随意进出。整理收藏好

42、专用工具。 清理工作场地。H1 点 发电机抽转子质检点名称发电机抽转子质量标准转子抽出过程无磕碰、转子 /定子 /扇叶等无损伤检修描述修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管3.7 发电机定子部分大修： 电位外移试验标准： 电气监督 2 发电机定子线圈电位外移试验技术监督名称监督内容标准要求结论监督人监督时间绝缘监督发电机定子 线圈电位外 移试验各项试验数据 符合预防性试验 规程要求年 月 日 时 分W6点 发电机定子线圈电位外移试验质检点名称发电机定子线圈电位外移试验质量标准试验数据符合预防性试验规程标准，无发现尖端放电现象检修描述修理 更换

43、调整 保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管，弓型引线，出线箱部分清擦检修：如果发电机内油污较多，应使用 SS25 带电清洗剂喷枪清洗，清洗干净后，再喷一次保护剂，然后用白布擦试干净，如页眉内容果油污不多可直接用白布擦试干净，要求擦试后见本色。W7点发电机定子端部线圈、弓型引线、出线箱部分清擦质检点名称发电机定子端部线圈、弓型引线、出线箱部分清擦质量标准白布擦试干净，要求擦试后见本色检修描述修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管在对线圈及其它部位擦试干净后（也可在擦试过程中）进行详细检查： 端部大压环紧固情况，穿

44、钉螺丝无松动，压环对线圈无磨损。端部垫块无松动，线圈无磨损。 检查水盒应无损伤、无裂纹、无放电现象 。 绝缘引水管应无破损、无裂纹、无老化变质、无扁瘪变形，引水管固定卡件紧固。 线圈背部端压环无松动，无磨损。线圈背部支架紧固，螺丝无松动，无磨损。 弓型引线支架紧固无磨损。出线过渡接头、过渡引线绝缘无破损 。 过渡引线支架及螺丝无松动，绝缘无磨损。 出线套管无裂纹及其它异常。汇流环及各紧固件无松动，绝缘无磨损。 铁芯穿钉、压指紧固，无过热现象。端部线圈无位移、无变形、绝缘无过热、无裂纹、无破损。 检查槽楔附近是否有黄粉出现，如有黄粉说明槽楔松动，用小锤敲击一块槽楔当三分之二发清脆声则认为紧固，如

45、整个 槽内连续有两处松动均应进行处理。封口槽楔的绑线不应有断股现象。 各槽楔封口应与铁心通风孔对齐，无突出铁芯及破裂，变形老化现象。 检查波纹板的平直度（即槽楔的松紧度）：当把深度测量计分别放在七个孔中测得数值的最大差值。 最大差值 0.5mm 时为合格。最大值在 0.5-0.635mm 之间，下一个槽楔则需要增加一个薄垫条。最大差值 0.635mm 为不合格。W8点 发电机定子波纹板的平直度（即槽楔的松紧度）检查质检点名称发电机定子波纹板的平直度（即槽楔的松紧度）检查质量标准最大差值 0.5mm时为合格；最大值在 0.5-0.635mm之间；最大差值 0.635mm 为不合格检修描述修理 更

46、换 调整 保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管本工艺适用于引进美国西屋公司的大型汽轮发电机定子槽部采用波纹板,用人工打入定子槽楔的操作。检查铁芯是否有杂物 ,并用吸尘器和毛刷将槽楔内清理干净。 若槽楔需要处理时， 应使用木锤和环氧布板敲打，不得使用金属工具。在封口槽外处理时，应垫上绝缘纸板，以免损坏 线棒端部绝缘。 中间段槽楔松动， 可能是楔下绝缘波纹板热变形长期受压后失去弹性， 应打开主槽楔和斜槽楔， 取出波纹板和其上下两 面的环氧玻璃布板， 更换新波纹板，波纹板上下两面垫上合适的环氧玻璃布板，再打上主槽楔和斜槽楔， 使槽楔沿轴向 首尾相接，以防止松动。页眉

47、内容 封口槽楔下即无斜楔又无波纹板， 其下只放环氧玻璃布板作为楔下垫条。 封口槽楔打紧后用涤玻绳与上层线棒绑扎固定， 并刷绝缘清漆或环氧胶，加热固化或自然固化。 若在处理槽楔时， 发现铁心的扩槽段线棒的侧面斜楔松动，应将侧面斜楔取出， 填塞半导体环氧玻璃布板， 再将侧面斜 楔打紧。在开始打槽楔的槽齿上、 整条地粘好胶布带。 按铁芯的宽度， 找出铁芯的中心线并用记号笔在白胶布带上划好中心线。 按槽楔布置图将整槽的各类槽楔摆好 ,并用间隙样板预置间隙 .如果整槽的槽楔长度大于铁芯槽 ,按实际尺寸锯掉普通槽 大于整槽的槽楔尺寸；如果铁芯槽的长度大于整槽的槽楔的长度。大于的尺寸则按所有槽楔间隙的数量平

48、均分配，但 每个槽楔的间隙增加尺寸不得超过 0.1mm。将配好的各类槽楔的位置划在白胶布带上。用压线圈工具将线圈压紧、 压力为并测量线槽楔底面的间隙， 并根据测量的尺寸选择垫条的厚度。 尽量选择合适垫条。 压线圈工具与定子铁芯接触面要以塑料带或者塑料薄膜保护；压线圈工具不准在铁芯槽内滑动，以免损铁芯绝缘层。 首先固定中心线上有测量孔的检查槽楔， 在固定槽契之前必须将线圈和预选好的垫条及波纹板用压线圈工具压紧垫条 和波纹板长度的 ?；用 4磅黄铜锤将槽楔打入，当打入波纹板的 ?时将压线圈工具拆除放在图 3 的位置上，并压紧以防 止波纹板随着打槽楔的方向滑动。检查波纹板的平直度（即槽楔的松紧度），

49、按槽楔检查标准。 当铁芯中将有测量孔的检查槽楔固定之后即可以两端同时打槽楔。每段槽楔之间的距离必须保证实际预测好的尺寸。 继续打槽楔之前，在距离最后打入的槽楔不多于 1.2 米，重新压紧线圈，依次进行。 由于端部人字型的槽楔的宽度大于普通槽楔，端部槽楔和铁芯槽配合紧密。因此端部槽楔开始打入时必须把人字型槽 楔用压力钳夹紧，使其符合铁芯槽平行度。如果在端部检查槽楔波纹板的平直为 0.5-0.63mm 时，则在人字形槽楔与线圈间的垫条尺寸要比检查槽楔与线圈之间 的垫条尺寸少 1.5-1.6mm。如果在端部检查槽楔波纹的平直度为 0.5mm 以下,则在人字形槽楔与线圈的尺寸少 1.0-1.1mm。

50、当端部槽楔打完时必须检查端部槽楔与线圈之间的垫条是否松动，如果松动则必须重新垫紧。 当整槽的槽楔全部打完后，再次用深度测量计测量所有带孔的检查槽楔。如果不符标准，则必须退出槽楔，重新固定 直到合格为准。在打槽楔过程中，必须保证上槽楔表面完整不得出现损坏和毛边。W9点 发电机定子打槽楔检查质检点名称发电机定子打槽楔检查质量标准检修描述修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管3.7.4 定子铁芯检查： 检查铁芯各部位有无由于振动产生的铁锈或腐蚀粉末，局部过热痕迹, 碰伤现象 , 检查通风槽中小工字钢紧固程度 , 有无倒塌变形 检查两端阶梯形边端铁心

51、, 有无松动、过热、折断和变形。 检查两端铁芯压圈环是否有过热、变形及松动现象 检查各部通风孔是否有堵塞，各通风孔应干净。 若铁心内径齿部有锈斑和丹粉现象出现，可用毛刷清理干净后刷上几遍绝缘漆。 若铁心片间绝缘损坏较严重， 可用合适的螺丝刀轻轻撬开矽钢片， 注意不得碰到线棒上， 用干燥清洁的压缩空气彻底吹 扫，再用四氯化碳进行清洗，灌入绝缘漆或环氧胶（环氧胶配方为 3101环氧树脂： 350 聚酰胺=1：1，再用甲苯稀释到 所需浓度）；然后每两片矽钢片间塞入 58 丝的天然云母薄片，塞入深度越深越好， 待完全自然固化或加热固化后， 除 去多余部分并整形。页眉内容 若铁心表面有局部短路现象，在其

52、周围用医用棉或腻子将缝隙塞严，用 30%-35%浓度的硝酸溶液， 反复用毛笔刷洗， 当溶液出现铁红色说明硝酸和矽钢片中的铁元素发生了化学反应， 生成了硝酸铁和硝酸亚铁悬浮在溶液中， 当溶液变为 深红色后，用医用棉球擦掉，使用蒸馏水反复擦洗，注意水不得漏到线棒上。 然后再用同样硝酸溶液刷洗，重复上述过 程，至铁心试验合格为止。 由于矽钢片绝缘漆和线棒绝缘材料均是黄绝缘呈现酸性， 所以稀硝酸不会同它们发生化学反 应，虽然如此，但也不准许将硝酸滴漏到线棒和其他铁心上。 若矽钢片齿根部出现金属疲劳， 应设法将其除掉， 以免运行中脱落引起后患。 如矽钢片倒伏， 但无金属疲劳时无须扶直， 因矽钢片硬度大，

53、扶直处理后可能会使其根部断裂。W10点 发电机定子铁芯检查质检点名称发电机定子铁芯检查质量标准检修描述修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管 检查绕组端部及支承绑扎部件是否有油垢，如有油垢，是由于密封瓦漏油而成的，应用竹签清除油垢(竹签不得捅伤 外包绝缘)，并用干净的白布浸以四氯化碳擦净(使用四氯化碳要注意防毒) 。 检查线棒绝缘盒及附近的绝缘是否有膨胀现象，膨胀的原因大概有两个：一是由于绝缘包扎不紧密及绝缘盒不严密浸 入密封油，而引起的，应将绝缘盒拆开，清除填料，剥除膨胀部分的绝缘，重新半迭包5438 1 环氧玻璃丝带，加热固化成型，把环氧填

54、料(云母粉 120%+618环氧树脂 100%+650环氧固化剂 120%)和成稠泥状，填满原来的位置，装上 绝缘盒试一试填料是否填得充实，再进行填平补齐，直到全部充实为止，把多余的填料切除，装好绝缘盒。二是由于 线棒空心铜线与烟斗形接合焊接处漏水造成绝缘膨胀，应将其漏点用银HIAgCu3025 补焊，要对准漏点迅速加热至700750进行快速补焊，避免股线超温引起焊接点开焊，焊接处周围绝缘用潮湿的石棉保护好，同时应将线棒水 份吹净，以免高温使水份蒸发造成砂眼。漏水的另一原因是绝缘引水管的接头螺母松动及密封铜垫不严，应更换退火 处理的新铜垫将螺母紧固到不漏水为止。不能拧的过紧，使铜垫失去弹性。上

55、述工作完成后应进行水压试验。 绝缘引水管接头处的绝缘包扎，先半迭包 5033 沥青云母带( 0.13 25)十二(每层刷 1211 沥青晾干漆)层，最后三 层必须包至绝缘盒内 3040 毫米，再包三层无碱玻璃丝带，将环氧填料全部充满空隙，套上绝缘盒，绝缘盒与接头间 过渡部分的填料修成锥形，最外面半迭包四层无碱玻璃丝带。由于绝缘盒和环氧填料即是该处的对地绝缘，所以必须 严密，不得有间隙。 检查极相组连线，并联引线、主引线的绝缘是否有损伤、起皱、膨胀和过热现象，它们的绝缘具有主绝缘的电气水平， 因此不得忽视。如需包扎绝缘，要将损坏部分剥除，刷上一层环氧胶，将 5438-1 环氧玻璃带，半迭包至原来

56、厚度，其 绕向应与原绝缘方向相同，每包一层刷一遍环氧胶( 6101：650=8：2)，最后包两层无碱玻璃丝带，刷环氧胶。包扎的 新绝缘要与原绝缘搭接严密。 检查极相组连接，并联引线、主引线的接头处是否漏水，绝缘是否有膨胀、过热现象，如有漏水应对接头进行磷银 (HIAgCu805)补焊，重新包扎 5033 沥青云母带( 0.13 25)半迭包 20 层，再半迭包 2430黑玻璃漆布带( 0.15 25)4层，各层间刷 1211沥青晾干漆，再半迭包 0.1 20无碱玻璃纤维带一层， 最外层刷环氧胶合剂 (610150%+65050%)。 因这些过渡引线都不在槽内，自然固化即可。 静子绕组端部渐伸线

57、部分， 在运行中要受到比槽内部分大得多的交变电磁应力， 当外部短路时所产生的交变电磁应力， 比额定运行时大近百倍，因此绕组端部的支架、绑环、防震环、斜形垫条、间隔垫块、槽口垫块、适形材料及绑绳， 都要认真检查，不得忽视遗漏，对于底层看不到的位置，要用反光镜检查。 检查绕组端部的支架、绑环、防震环、斜形垫条、间隔垫块、槽口垫块、适形材料及绑绳是否有松动、断股现象。如 有松动和绑绳断股，必须割除重新绑扎，加垫浸环氧胶的适形材料，绑扎浸环氧胶的涤波绳。端部如有绝缘磨损的现 象，必须查明原因，包扎磨损部分的绝缘，重新绑扎固化。如绝缘磨损严重，要详细检查分析原因，做出技术鉴定，页眉内容及早做好更换新线棒

58、的准备。加垫浸环氧胶的适形材料，绑扎浸环氧胶的涤波绳。端部如有绝缘磨损的现象，必须查 明原因，包扎磨损部分的绝缘，重新绑扎固化。如绝缘磨损严重，要详细检查分析原因，做出技术鉴定，及早做好更 换新线棒的准备。 检查绕组端部绝缘有无龟裂、漆膜脱落等现象，如有应分析原因，只要电气试验合格可以暂不处理，应与制造厂联系 采取补救措施，只局部刷漆。如果大面积脱漆可以全部喷涂一遍灰环氧覆盖漆1361，红瓷漆。 检查铜屏蔽环是否有局部脱漆、过热和裂纹现象，铜屏蔽与压圈的固定螺栓是否松动，铜屏蔽环与压圈的导电螺栓是 否紧固，如有局部小裂纹可以不必处理。如裂纹较大并出现过热脱漆时，应用洋冲在裂纹端头冲圆坑。 检查

59、聚四氟乙烯绝缘引水管有无裂纹，磨损及变质现象。如有，即使打水压试验合格也要更换新管。更换新绝缘引水 管时要同时更换经退火的锥形铜垫。 检查线棒防晕情况要结合处理槽楔同时进行，检查防晕层如有小黑点或小黑面，即说明有电腐蚀发生，应将黑色粉末 用毛刷清扫，刷低阻防晕漆。 如防晕层电腐蚀较严重时，防晕层出现灰白色，应测量线圈表面电位，如线圈表面电位大于10 伏，说明有电腐蚀，应将被腐蚀的防晕石棉带剥离，重新 粘补#797 低阻石棉防晕带( 0.6 30)再刷半导体低阻环氧( 130)。 绕组的端部和槽部检修工作全面结束后，如有必要时可在端部喷环氧红瓷漆。W11点 发电机定子绕组端部和槽部检查质检点名称

60、发电机定子绕组端部和槽部检查质量标准检修描述修理 更换 调整 保持原状态验收结论检定人核验人时间工作负责人检修单位监理点检员专业主管接入反冲洗管路，用无水洁净压缩空气及内冷水交叉进行正反冲洗。 开具合格正反冲洗电气二种工作票，开停内冷水泵应由运行值班员操作，联系准确清楚，以防压力升高损坏设备。 正反冲洗合格标准：水中无杂物，水质不发黄。 反冲洗滤网更换为激光冲孔不锈钢滤网；定子冷却水滤网更换为激光冲孔不锈钢滤网。 发电机里通入冷却水后用测热水流试验的仪器在汽、励两侧的聚四氟乙烯软管上测得水的流量，用表格形式做好每根线 棒的流量记录，最后对比每根线棒流量数值。若相差较大，拆开后用气吹通。 各温度