设备管理与维修复习纲要

1、设备管理与维修复习纲要绪 论一、设备的涵义及分类1、设备的涵义 设备，是指为了组织生产，对投入的劳动力和原材料所提供的必需的各种相关劳动手段的总称。它包括机器、仪器、炉窖、车辆、船舶、飞机、施工机械、工业设施，等等。其中最有代表性的是机器。 固产资产是物质资料生产过程中，用来影响或改变劳动对象的劳动手段。列为固定资产的一般应同时具备下列两个条件： (1) 使用年限在一年以上； （2）单位价值在规定限额以上。 不具备以上条件的，列为低值易耗品。 2、设备的分类1）按设备的用途分类 （1）工业用没备。 （2）交通运输没备。 （3）教学、科研用设备 （4）施工用设备。 （5）农业用设备。 （6）管理

2、用设备。 （7）公用设备。 （8）其他设备。2）按设备的使用情况分类 (1)在用设备。 (2)未使用设备。(3)不需用设备。3）按设备的所属关系分类(1)自有设备。 (2)租入设备。4）按设备在使用中所起作用的程度分类 (1)关键设备。 (2)主要设备。 (3)一般设备。5）.按设备的技术特性分类(1)高精度设备。(2)大型设备。 (3)重型稀有设备。6）按设备的适用范围分类(1)通用设备。 (2)专用设备。二、设备管理的涵义、意义及任务职能1、设备管理的涵义设备管理，就是根据企业的生产经营方针，从设备的调查研究入手，对有关设备的计划、设计、制造、选购、安装、使用、维修、改造、更换，直至报废的

3、全过程，相对应地进行一系列技术、经济、组织等活动的总称。设备管理是以设备的一生为对象，包括对设备的物质运动形态以及价值运动形态进行管理。 2、设备管理的任务与职能1）正确地选购没备（技术、经济）2）用好、修好、管好设备 （技术、经济）3）对现有设备进行挖潜、改造和更换工作 4）保证国外引进设备的正常运转 5）搞好自制设备的综合管理 6）做好设备管理与维修人员的培训工作 3、设备管理的发展设备管理的发展大体上经历了三个阶段。（一）事后修理阶段 事后修理是在生产水平低，技术水平十分落后的工场手工业时期，即在工业革命之前。 （二）计划预防修理阶段 计划预修制是一项有计划地维护、检查和修理设备，它包括

4、对设备的日常维护，定期检查，精度检查，小作，中修，大修。 （三）现代设备管理阶段 主要标志，是设备工程(Plant Engineering)与设备综合工程学(Terotechnology）的产生。4、国外先进国家设备维修工程的新发展 英国的“设备综合工程学” ：“为谋求经济的全寿命费用而应用于实物资产（即工厂、机械、装置、建筑物、构筑物）的有关管理、财务、工程技术以及其业务的综合学科” 美国军事工程方面的“维修工程学”和“后勤工程学”运用系统论的观点和方法研究和解决设备的维修管理问题。 日本的“全员生产维修”，即TPM（Total Productive Maintenance）：以追求设备的综

5、合效率最高为目标，确立以设备一生为对象的全系统的生产维修。特点：“全员参加” 。第一章 机械设备维修与管理的基础知识第一节 机械设备的老化一、老化的分类1、有形老化 2、无形老化 3、综合老化可以利用下面的经济指标估价机械设备的有形老化： pR/K1式中 p 一设备的有形老化程度(用占其再生产价值的百分 比表达） R 一修复全部老化零件所用的修理费用； K1一在确定设备老化程度时该种设备再生产的价值。 设备有形老化程度指标不能超过p 1的极限。（二）无形老化（经济老化）由于非使用和非自然力作用引起的设备的价值损失。两种方式1、技术进步生产同种产品的效率，成本降低，导致原设备的贬值2、由于新设备

6、的出现导致原来设备价值的相对降低。在技术进步影响下的无形老化程度，用设备价值降低系数来表示，即 1(K0-K1)/K0=1-K1/K0 式中 1 设备无形老化程度； K0 没备的原始价值； K1考虑到第I、 II种无形老化内设备的再生价值。计算设备综合老化程度的公式: =1-(1-p)(1-1 ）任何时刻设备在两种老化作用下的残余价值K，可用下式表示： K=（1- ）K0 K= (1- ）K0=1-1+(1-p)(1-1 ) K0 = （1-R/K1 )1- (K0 K1)/ K0 K0 = K1 R可见： K值等于设备再生产的价值减去修理费用二、老化的共同规律1零件寿命的不平衡性和分散性2机

7、械设备寿命的地区性和递减性3机械设备性能和效率的递减性三、设备老化的补偿补偿决策依据： 假如有形老化期与无形老化期接近：更换新设备。 假如有形老化期早于无形老化期：大修理或更换相似设备： 假如无形老化期早于有形老化期：更新或继续使用，需经济上全面考虑补偿方式：局部补偿和完全补偿 局部补偿：有形老化修理； 无形老化现代化的改装；完全补偿：更换第二节 机械设备的故障一、故障的概念及其分类（一）、故障的概念1. 机械故障-结构、机器或机械零件在尺寸、形状、材料性质方面的改变，使结构、机器或机械零件不能达到原设计要求的功能或者改变原有的各种参数，称为机械故障。故障：是指整机或零部件在规定的时间和使用条

8、件下不能完成规定的功能，或各项技术经济指标偏离了它的正常状况，但在某种情况下尚能维持一段时间工作，若不能得到妥善处理将导致事故。（二） 故障分类1. 按故障对机械工作能力的影响分类：n 完全性故障-机器丧失主要功能，工作完全中断；n 局部性故障-机器丧失部分功能，工作还能继续进行。2.按故障发生性质分类：n 间断性故障-只是短期内丧失某些功能，相加修理调试就能恢复；n 永久性故障-某些零部件己损坏，需要更换或修理才能恢复。3.按故障发生的快慢分类：n 突发性故障-不能靠早期试验或测试来预测的故障；n 渐进性故障-能够通过早期试验或测试来预测的故障。4. 按故障程度和故障快慢分类：n 破坏性故障

9、-既是突发性又是完全性的故障；n 渐衰失效性故障-既是部分性又是渐进性故障。5. 按故障原因分类：n 磨损性故障-在设计设备时就预料到的正常磨损所造成的故障；n 错用性故障-由于使用的应力超过设计规定值所造成的故障。n 固有的薄弱性故障-使用时的应力虽未超过规定值，但此值已不适用而导致的故障。6. 按故障发生、发展现律分类：n 随机故障-故障发生的时间是随机的；n 有规则故障-故障的发生比较有规则。二、设备的可靠性(一)可靠性的概念产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。规定条件包括工作环境温度，负载情况，维护方式等多方面的条件（二）可靠性的度量1、可靠度R(t) 可靠度定义：产品

10、在规定的条件下和 规定时间内，完成规定功能的概率。 R(t)最大值为1，最小值为0 2、不可靠度（或失效概率或累计故障概率） F(t)=1- R(t)设有N0个相同零件，当达到工作时间t时，有Nt个零件失效而仍能正常工作的零件为N个，则零件的可靠度为 R(t)= N/ N0=( N0- Nt)/N0不可靠度（或失效概率） F(t) F(t)= Nt/N0 =1- R(t)（二）可靠性的度量系统的可靠性根据单元在系统中的联接方式不同，可分为三类：1、串联系统 系统的可靠度RS=R1 R2 Rn 说明：单元数目愈多，系统RS愈低，系统越简单，可靠性愈多2、并联系统 系统的可靠度RS=1-（1-R1

11、） （1-R2）（1-Rn） 说明：单元数目愈多，系统RS愈高，但从设备上看体积、质量、成本、价格也会增加。3、混联系统 串并联：先将并联单元系统转化为一个等效串联系统计算 并串联：先分别计算串并联系统的可靠度，然后再按并联系统计算4、平均故障率产品在某一段时间内单位时间发生故障的概率式中： n(t)在t时间内发生故障的数量 N存在t时间内产品的平均残存数，它等于这段时间开始时的残存数加上结尾时的残存数被2除。（三）故障规律机械设备使用全过程分为：n 磨合期（早期故障期）n 正常使用期（随机故障期）n 耗损期（磨耗故障期）浴盆曲线设备在设计时本着两个原则1、三化标准化、系列化、通用化2、四好好

12、造、好用、好卖、好修（四）维修性及其度量 维修性是系统在规定的条件下进行维修时，在规定的时间内完成维修的可能性，也是产品进行维修的难易程度。 维修性往往在设计制造之初就已经被赋予了，它是一种设计特性。（五）故障模式 1 定义和分类1. 定义：故障模式是指产品故障的表现现象。2. 分类： 有多种分类方法。其中一种是由故障表现形式、诱发故障的因素以及部位等进行分类。即每一种故障都是由一个或多个故障表现形式与诱发故障的因素以及一个部位组合而成。3. 故障表现形式： 弹性变形、塑性变形、断裂、材料变化（金相变化、化学变化、核变化）4.诱发故障的因素：力 时间 温度 作用环境5.故障部位： 整体、表面。

13、第三节 机械设备维修方式及发展趋势设备维护维修的四种方式坏了才修 （坐以待毙） 事后维修制度预防维修 （循规蹈矩 ）预防维修制度预测维修 （防微杜渐 ）预知维修制度主动维护（未雨绸缪） 预知维修制度设备维修制度的改革路径为事后维修制度预防维修制度预知维修制度第四节 维修的经济技术分析一、设备寿命周期费用的经济性 寿命周期费用LCC(Life Cycle Cost)是设备从规划设计到报废的整个寿命周期内所消耗费用的总和。 原始费(设置费) 使用费(运转维持费)二、设备的寿命 指设备从投入生产开始，经过有形磨损和无形磨损，直至在技术上或经济上不宜继续使用，需要进行更新所经历的时间。设备寿命包括以下

14、3方面。 自然寿命。 技术寿命。 经济寿命。第二章 机械零件失效的模式及其机理第一节 基本概念一、失效的概念和危害失效：机件在载荷作用下丧失最初规定的功能。 三种状态：完全不能工作；不能按确定的规范完成规定功能；不能可靠和安全地继续使用二、失效的形式按失效件的外部形态特征分类：磨损失效；断裂失效；变形失效；腐蚀和气蚀第二节 机械零件的磨损机械零件的磨损一般可分为磨合（走合）阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段通常将磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、微动磨损和冲蚀六种形式。一、粘着磨损当构成摩擦副的两个摩擦表面相互接触并发生相对的运动时，由于粘着作用，接触表面的材料从一个表面转移到另一

15、个表面所引起的磨损称为粘着磨损。1. 粘着磨损机理2. 粘着磨损的影响因素（1）金属互溶性的影响 （2）金属点阵结构与硬度的影响 （3）载荷与速度的影响 3. 减少粘着磨损的措施（1）合理润滑 （2）选择互溶性小的材料配对 （3）金属与非金属配对 （4）适当的表面处理 二、磨料磨损它是当摩擦副的接触表面之间存在这硬质颗粒，或者当摩擦副材料一方的硬度比另一方的硬度大得多时，所产生的一种类似金属切削过程的磨损，其特征是在接触表面上有明显的切削痕迹。1. 磨料磨损的机理2. 磨料磨损的分类按磨损产生的条件分为：凿削式，高应力碾碎式，低应力擦伤式3. 影响磨料磨损的因素（1）磨料性质（2）摩擦表面材料

16、（材料的显微组织，材料的硬度） 三、疲劳磨损疲劳磨损是摩擦表面材料微观体积受循环接触应力作用产生重复变形，导产生裂纹和分离出微片或颗粒的一种磨损。1. 疲劳磨损机理2.提高抗疲劳磨损的途径(1)减少材料中的脆性夹杂物 (2)适当的硬度(3)提高表面加工质量 (4)表面处理 (5)润滑四、微动磨损两个接触表面由于受相对低振幅震荡运动而产生的磨损叫做微动磨损。1. 微动磨损的机理2. 影响微动磨损的主要因素实践与试验表明，材料性能和外界条件（载荷、振幅、温度、润滑等）对微动磨损影响相当大。四、冲蚀磨损冲蚀磨损是指材料受到固定粒子、液滴或液体中气泡冲击时，表面出现的损伤现象。三种情况：硬粒子冲蚀；液

17、滴冲蚀；气蚀第三节 金属零件的断裂断裂是零件在机械、热、磁、腐蚀等单独作用或者联合作用下，其本身连续性遭到破坏，发生局部开裂或分裂成几部分的现象。按断口宏观变形量分类：延性断裂、脆性断裂。按断裂原因分类：过载断裂、疲劳断裂、脆性断裂按断裂环境分类：应力腐蚀断裂，氢脆断裂，高温蠕变断裂，腐蚀疲劳断裂及冷脆断裂等1、过载断裂外加载荷超过金属构件危险截面所能承受的极限应力时所发生的断裂。主要特征：穿晶断裂。断口通常分为三个区域：纤维区F、放射区R和剪切唇区S。2、疲劳断裂零件在交变载荷或循环载荷作用下经过较长时间的工作而发生断裂的现象就叫作疲劳断裂。 机械疲劳依载荷性质，可以分为拉压疲劳、振动疲劳、

18、弯曲疲劳、扭转疲劳与复合应力疲劳。 按断裂的应力交变次数又可分为高周疲劳（104107)和低周疲劳（104以下)。1）疲劳断裂的机理 一般认为，疲劳断裂过程共经历三个阶段：疲劳裂纹的萌生，即形成阶段；疲劳裂纹的扩展阶段和最终断裂或瞬断阶段。2）疲劳断裂的主要特征 典型的疲劳断口按照断裂过程有三个形貌不同的区域：疲劳核心区、疲劳裂纹扩展区和瞬断区。3、脆性断裂脆性断裂：构件未经明显的变形而发生的断裂。4、断裂失效分析的步骤1）现场记载与拍照2）分析主导失效件3）找出主导失效件上的主导裂纹（1）排除法（2）T形法（3）分叉法4）寻找失效源区5）断口处理6）确定失效原因（1）设计方面（2）工艺方面（

19、3）安装使用方面第四节 金属零件的腐蚀损伤金属零件的腐蚀损伤，是指金属材料与周围介质产生化学或电化学反应而导致的破坏。一、金属腐蚀过程与分类 依金属腐蚀过程的特点分为:化学腐蚀、电化学腐蚀。依腐蚀表面的特征分为:全面腐蚀、局部腐蚀。二、腐蚀失效主要表现形态1、均匀腐蚀 2、点腐蚀 3、缝隙腐蚀4、晶间腐蚀5、析氢腐蚀6、腐蚀疲劳7、腐蚀磨损三、设备维修工程中的防腐技术（一）表面覆盖防腐（二）缓蚀剂防腐（三）、电化学保护（阳极保护法、阴极保护法）第五节 机械零件的变形机械零件或构件在外力的作用下，产生形状或尺寸变化的现象称为变形。一、弹性变形二、塑性变形金属零件的塑性变形从宏观形貌特征上看主要有

20、翘曲变形、体积变形和时效变形等。三、减少变形的措施设计、加工、修理、使用第三章 机械设备的润滑与保养第一节 润滑基础知识一、摩擦 (润滑)状态1、干摩擦状态：表面间无任何润滑剂或保护膜，纯金属直接接触。摩擦系数较大 f0.3 2、边界摩擦膜厚比 = hmin/(Rq12+Rq22)1/2；1Hmin:最小油膜厚度，Rq1、Rq2 :表面轮廓均方根偏差。摩擦系数有所减小 f0.13、混合摩擦摩擦表面间处于边界摩擦与流体摩擦混合状态。混合摩擦 =13油膜增厚，凸峰接触减少,约30的载荷由油膜承担。摩擦系数 f0.10.014、流体摩擦两表面轮廓峰完全被油膜隔开。流体摩擦 34载荷全部由油膜承担。摩

21、擦系数 f0.0080.001第二节 润滑材料1、润滑目的：降低摩擦，减轻磨损，防锈蚀；润滑油膜具有缓冲、吸振的能力；动能传递；循环的润滑油可散热降温。2、润滑材料润滑油(液体）：有机油、矿物油、化学合成油润滑脂（塑性体及半流体）：钙基脂、钠基脂、锂基脂固体：石墨、二硫化钨、二硫化钼等气体：气体轴承中使用的空气、氮气和二氧化碳3、润滑油不挥发的油状润滑剂。按其来源分动、植物油，石油润滑油和合成润滑油三大类。石油润滑油的用量占总用量97以上，因此润滑油常指石油润滑油。1）性能指标：a、流体中任意点处的切应力与该点流体的速度梯度成正比。 动力粘度 运动粘度 ： / 润滑油牌号：40C时的运动粘度，

22、用厘斯（cSt）表示。 如：L-AN 15 全耗损系统用油， 40C时的运动粘度中心值为15 cSt。b、闪点 在一定条件下加热油品，当油蒸汽和空气混合的气体同火焰接触时，发闪火现象的最低温度定位闪点。 如果闪火后继续燃烧，持续时间超过5秒，这时最低温度叫做燃点。闪点使用意义：安全指标区别易燃物（闪点45以下）与可燃品依据（闪点45以上）闪点高低表示油品中含轻质馏分的多少2）、润滑油组成润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。4、润滑脂润滑脂是润滑油中加入一种稠化剂，使之成为半固体状润滑剂，是稠化了的润滑油。锥入度：25C，5N，5s的锥入深度。滴点：加热至杯口滴下第一滴油的温度。工作温度应低于

23、滴点20C。第三节 润滑油、脂的选用1、常用润滑油的种类全损耗系统用油；工业闭式齿轮油；液压油；汽轮机油；蜗轮蜗杆油；仪表油2、常用润滑脂的种类钙基脂；钠基脂；锂基脂；滚珠轴承脂；齿轮润滑脂；高温润滑脂3、润滑油的选用按机械工作条件选用润滑油的依据。负荷（负荷大，选粘度大，油性，极压性好的负荷小，粘度小）运动速度（间歇性，冲击性，选粘度大；运动速度高的，粘度较小，如果粘度大，增大摩擦阻力热量增加不良）温度（高温，粘度较大，闪点要高，抗氧化性好；低温，粘度较小，凝点要低。温度大：粘温特性好，VI值较大）湿度（潮湿：油性好，抗乳化性，防锈性好） 摩擦表面精度（越粗糙，接触点少，单位面积压力大，粘度

24、较大。配合间隙小，粘度小）摩擦表面位置（垂直导轨，丝杆螺母。易流失，粘度大。循环润滑周期换油粘度小（易于散热，流动性好）润滑方式（飞溅，油雾润滑（与空气多接触，抗氧化性能好）第四节润滑方式与装置滴油润滑；油浴润滑；飞溅润滑；压力供油润滑；喷油润滑；喷雾润滑第五节 设备的保养“五定、三过滤”是什么意思？ 五定：定人、定点、定质、定量、定时。 三过滤：领油；转桶；加油 第四章 机械设备的故障诊断第一节 故障诊断基础知识一、机械设备故障诊断技术的概念所谓机器故障诊断就是根据机械设备运行过程中产生的各种信息来判断机械设备是正常运转还是发生了异常现象，也就是识别机器是否发生了故障。 含义：定量地掌握设备

25、状态（性能参数、零件的应力状态、设备性能的劣化和零部件损伤的程度）：预测设备的可靠性。正确的流程：掌握设备的现状判断异常或故障原因预知、预测未来的问题意义：定期维修改变为预知维修二、机械故障诊断技术的分类1. 按目的分：功能诊断，运行诊断2. 按方式分：定期诊断，在线检测3. 按提取信息的方式分：直接诊断，间接诊断4. 按诊断时所要求的机械运行工况条件分：常规诊断，特殊诊断5.按功能分：简易诊断，精密诊断三、诊断参数的选择原则（1）诊断参数的多能性（2）诊断参数的灵敏性（3）诊断参数应呈单值性（4）诊断参数的稳定性（5）诊断参数的物理意义四、诊断标准的确定（1）绝对判断标准根据对某类机器长期使

26、用、观察、维修与测试后的经验总结，并由企业、行业协会或国家颁布，作为一种标淮供工程实践使用。（2）相对判断标准 相对判断标准是对机器的同一部位定期测定，并按时间先后进行比较，以正常倩况下的值为初始值，根据实测值与该值的比值来进行判断的方法。（3）类比判断标准 类比判断标准是指数台同样规格的机器在相同条件下运行时，通过各台机器的同一部位进行测定和互相比较来掌握其劣化程度的方法。五、机械故障诊断技术的内容和目的设备诊断手段：振动监测与诊断、噪音监测、温度监测与诊断、油液诊断、无损探伤技术等。 三个环节：信息的采集；信息的分析处理；状况的识别、诊断、预测和决策三个环节。第二节 机械设备的简易诊断一、

27、简易诊断及其现实意义 定义：简易诊断就是靠人的感官功能(视、听、触、 嗅等)或再借助一些简单仪器、常用工具对机械设备的运行状态进行监测和判断的过程。 特点：定性的、粗略的和经验性的 二、常用的简易诊断方法 1、听诊法：异常噪声，电子听诊器 2、触测法：温度、振动、间隙 3、观察法：视觉（松动、裂纹、损伤、润滑状态）；仪器仪表（磁塞，铁谱仪）用测量法测定参数：位移，速度，加速度第三节 振动诊断技术机械振动是指物体在平衡位置附近作往复的运动，它表示机械系统运动的位移、速度、加速度量值的大小随时间在其平均值上下交替重复变化的过程。位移、速度、加速度是描述机械振动的三个特征量。一、振动诊断步骤两个步骤

28、：简易诊断和精密诊断二、振动诊断参数主要有:振动幅值、概率密度函数、自相关函数和自功率谱密度函数。1、振动幅值：信号的幅值是从总体上反映信号大小(即强弱)的特征参数。2、概率密度函数：表示信号幅值落在指定区间内的概率。3、自相关函数：表示信号幅值变化的剧烈程度。4、自功率谱密度函数：从频域提供有关信息；峰值与机械设备的故障相对应第五节 油液分析技术一、油液性能分析润滑油在机器中循环流动，必然携带着机器中零部件运行状态的大量信息。“抽血化验”整个油样分析工作分为采样、检测、诊断、预测和处理五个步骤进行常采用如下三种润滑油样分析方法：光谱分析法 、铁谱分忻法 、磁塞检查法 铁谱仪主要分为：直读式铁

29、谱仪，分析式铁谱仪，旋转式铁谱仪，在线式铁谱仪第六节 无损监测技术超声波检测、射线检测、涡流检测、磁粉探伤、渗透检测磁力探伤原理：磁力线通过被检零件，若有裂纹，在裂纹处的磁力线将偏散形成磁极，当撒以磁性铁粉，铁粉就会被磁化，并吸附在裂纹处。分类： 纵向磁化：发现横向裂纹 横向磁化：发现纵向裂纹 联合磁化：发现不同方向裂纹第五章 机械零件修复技术第一节 概述一、 零件修复的优点（1） 减少备件贮备，从而减少资金的占用，能取得节约的效果。（2） 减少更换件制造，有利于缩短设备停修时间，提高设备利用率。（3） 减少制造工时，节约原材料，大大降低修理费用（4） 利用新技术修复失效零件还可提高零件的某些

30、性能，延长零件使用寿命。二、 修复工艺的选择1修复工艺对零件材质的适应性2各种修复工艺能达到的修补层厚度3被修零件构造对工艺选择的影响4零件修理后的强度5修复工艺过程对零件物理性能的影响6修复工艺对零件精度的影响7从经济性上加以考虑第二节 机械修复法一 金属扣合技术利用扣合件的塑性变形或热胀冷缩的性质将损坏的零件连接起来，达到修复零件裂纹或断裂的目的。1. 强固扣合法2. 强密扣合3. 优级扣合法（加强扣合法）4. 热扣合法二、镶补法镶补法就是在零件磨损或断裂外补以加强板或镶装套等，使其恢复功能。三、调头法与换位修理法某些零件局部磨损后，可采用调头或换位的方法重新满足使用要求。四、修理尺寸法

31、用切削加工方法，切去不均匀磨损部分，恢复其原来形位公差和表面粗糙度，获得一新尺寸，然后选取具有相应尺寸的另一配合件与之配合，保证原来的配合关系。修理件确定：对复杂而贵重的零件用修理尺寸法修复，另一配件就得重新配制。第三节焊接修复法利用焊接技术修复失效零件的方法称为焊接修复法。用于修补零件缺陷时称为补焊。1、铸铁件的焊接铸铁件焊修特点A,焊缝出现白口组织:焊缝冷却速度太快，石墨化元素不足，铁以渗碳体的形式存在，就形成“白口”，硬脆，难切削加工。防止白口措施：a，工件预热，焊后缓冷，b,采用专用焊条（石墨化型焊条）B,焊缝出现裂纹：热裂纹与冷裂纹C,焊缝中有气孔和夹渣2、焊接技术用于修复零件使其恢

32、复尺寸与形状或修复裂纹与断裂时称为补焊；用于恢复零件尺寸、形状，并赋予零件表面以某些特殊性能的熔敷金属时称为堆焊。常用的堆焊方法有手工堆焊和自动堆焊两类。第四节 电镀修复技术1、电镀是指再含有欲镀金属的盐类液液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积，形成镀层的一种表面加工技术。2、电刷镀是在被镀零件表面局部快速电沉积金属镀层的技术，其本质是依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀所需要的电解液的电镀。1）工作原理2）电刷镀技术的特点（1）设备简单，工艺灵活，操作简便。（2）结合强度高，比槽镀高，比喷涂更高。（3）沉积速度快，一般为槽镀的550倍，辅助时间少

33、，生产效率高。（4）工件加热温度低，通常小于70，不会引起变形和金相组织变化。（5）镀层厚度可精确控制，镀后一般不需机械加工，可直接使用。（6）操作安全，对环境污染小，不含毒品，储运无防火要求。（7）适应材料广，常用金属材料基本上都可用电刷镀修复。3）.电刷镀工艺过程（1）镀前预处理 镀件镀前预处理是电刷镀顺利进行和获得成功的必 要条件。它包括镀件表面整修、表面清理、表面的电净处理和活化处理。（2）刷镀层的选择和设计（3）刷过渡层：常用特殊镍溶液和碱铜溶液（4）刷工作层：电压（14-15V），相对运动速度（10-15 m/min）（5）镀后处理4）. 刷镀层的主要性能（1）刷镀层与基体金属的结

34、合性能（2）刷镀层的硬度（3）刷镀层的残余内应力（4）刷镀层的耐磨性第五节 热喷涂技术1、 概述用高温热源将喷涂材料加热至熔化或呈塑性状态，同时用高速气流使其雾化，喷射到经过预处理的工件表面上形成一层覆盖层的过程称为喷涂。将喷涂层继续加热，使之达到熔融状态而与基体形成冶金结合，获得牢固的工作层称为喷焊或喷熔。这两种工艺总称为热喷涂。热喷涂技术按所用热源不同，可分为氧乙炔火焰喷涂与喷焊、电弧喷涂、等离子喷涂与喷焊、爆炸喷涂和高频感应喷涂等多种方法。喷涂材料有丝状和粉末状两种。2、电弧喷涂是以电弧为热源，将金属丝熔化并用高速气流使其雾化，使熔融金属粒子高速喷到工件表面而形成喷涂层的一种工艺方法。1

35、喷前准备包括工件清洗、表面预加工、表面粗化和预热几道工序。2喷涂结合层3喷涂工作层4喷涂后处理喷涂后应注意缓冷，当喷涂层的尺寸精度和表面粗糙度不能满足要求时，可采用车削或磨削的方法对其进行精加工。第六节 粘接与表面粘涂修复技术一、粘接修复技术凡是能把各种材料紧密粘合在一起的物质，称为胶粘剂。采用胶粘剂来进行连接达到修复的目的的技术就是粘接修复技术。1. 胶粘剂1）按基本成分性质分类：胶粘剂分为有机胶粘剂和无机胶粘剂，有机胶粘剂分为天然胶粘剂和合成胶粘剂；合成胶粘剂主要有树脂型、橡胶型和混合型三类。2）按照固化过程的变化分类。按照固化过程的变化不同可分为反应型、溶剂型、热熔型、压敏型等胶粘剂。3

36、）按照胶粘剂的用途分类。按照胶粘剂的用途可分为：结构胶、非结构胶、特种胶三大类第七节 表面强化技术一、表面机械强化表面机械强化的基本原理是，通过机械手段（滚压、内挤压和喷丸等）， 使零件金属表面产生压缩变形，表面形成形变硬化层，深度可达0.51.5 。二、常用的表面化学热处理强化方法：渗硼（可提高表面硬度、耐磨性和耐蚀性），渗碳、渗氮、碳氮共渗（可提高表面硬度、耐磨性、耐蚀性和疲劳强度），渗金属第八节 机械零件修复技术的选择选择修复技术应遵守的基本原则1. 技术合理；2. 经济性好；3. 生产可行第六章 设备维修管理固定资产的折旧(课本21页)什么叫固定资产的折旧:指固定资产在使用过程中通过逐

37、渐损耗而转移到产品成本或商品流通费用中的那部分价值计算提取折旧费的意义折旧是为了补偿固定资产的价值损耗，为固定资产适时更新和加速度企业技改提供资金保证折旧费是产品成本一部分，真是反映产品成本和企业利润评价企业经营成果折旧是社会补偿资金的组成部分，为社会总产值中合理划分补偿资金和国民收入提供依据，有利于安排国民收入中积累和消费的比例关系物质运动：磨损，修理，改造，更新有形损耗价值运动：价值损耗，价值移动，价值补偿无形损耗价值损耗:是固定资产使用中因磨损而造成价值转移：生产进行逐渐转移到产品成本中去价值补偿：转移的价值通过产品的销售得到的价值补偿确定折旧年限的原则确定折旧年限的直线折旧法，加速折旧

38、法，复利法A 平均年限法：按年或月平均计算提取折旧年折旧额： A年=K(1-B)TK为设备原值 T 为折旧年限 B为净残值即设备报废后的价值，一般取原则的35%年折旧率： a年= A年K *100%例：K=10万，B=5% T=20年A年=4750元 A月的话（月12）B加速折旧法：加速回收折旧，先多后少，逐年递减方法加速折旧有三种方法：年限总额法：计算某i年限折旧额 Ai=(T+1-i)T(T+1)2*k(1-B)i为某一年例: K=10万，B=5% T=20年 第5，15年A5=7238元 A15=3000元余额递减法：计算某i年折旧额Ai=Zi .a年Zi为第i年设备残值 a年为固定折旧

39、率见补充设备的选型与购置选型：在满足相同需要的多种型号规格设备中，通过技术，评价比较选购最佳者选型应遵守的原则：生产上适用技术上先进经济上合理选型应考虑的问题：生产率(张开来写)工艺性可靠性维修性经济性安全性环保选型的步骤：预选细选选择技术经济分析来选型在满足功能的前提下，着重考虑经济性方面，可应用总费用平衡点Xb来分析。设由两种设备，其固定费用（设备折旧费，管理费）分别为F1和F2，每件产品可变费用（材料费，毛胚制造费，加工费）分别为V1和V2总费用平衡点Xb=( F1+F2)( V1+V2)例：设备 A F1=1200元、件 V1=0.75元件 设备 B F2=2000元、件 V2=0.5

40、元件Xb=( F1+F2)( V1+V2)=3200件(2)年寿命周期费用当量来平衡 A,B设备 课本19页第三节 设备管理基础工作(懂)1,设备台帐建立与管理设备台帐:汇总反映各类设备的使用,保管和增减动态而建立的设备登记簿2,设备档案的建立与管理设备档案:设备一生中所形成的保存价值的图纸,图表使用说明书,各种维修记录等文字材料,计算数据,照片等文字资料档案管理要求做到五个明确明确负责人:明确档案思路,明确登记人及内容,明确借阅手续,明确重点,关键,精,大,稀设备档案三级保养制度(重点)日常维修保养由操作人员。“三好”，“四会”管好，用好，修好设备。使用，保养，检查，排除故障一级保养由操作人

41、员为主，维修人员辅导。内容：设备局部，重点部位的拆卸与检查，彻底清洗各部件配合部位二级保养：由维修人员为主，操作人员辅导内容：对设备进行部分解体，检查，修理，更换，修复，磨损件恢复原来的精度。第四节 设备维修及其计划工作一、设备修理复杂系数的确定1、何谓修理复杂系数？有何作用？复杂程度：结构，工艺性，尺寸。作用：确定企业维修工作量的多少制定设备维修的各种定额（工时定额，停歇时间定额，修理费用定额）编制工业企业生产计划和设备维修计划，为维修人员配备提供依据确定设备重点管理对象二、设备修理的周期结构与定额(学会修理间隔期，和检查间隔期的算法)修理周期：相邻两次大修 T 修理间隔期：相邻两次修理（小，中修）间隔时间 TrTr=T/n1+n2+1 n1:小修 n2:中修检查间隔期：相邻两次检查或检查与修理间隔时间TcTc=T/n0+n1+n2=1 n0:检查计划预修制：n: n2: n1:n0=1:2:6:9计划保修制：K: II: I=1:9:40三、设备的工程能力系数和精度指数(懂)1、工程能力系数CP值：指能够保证产品加工质量能力CP=T/6 6 CP1.0时，设备综合精度，满足工艺要求CP1.0时，设备综合精度，不满足工艺要求2、精度指数TM是通过检验设备精度（几何精度）后而定。机械设备大修理第一节 设