尺寸检验指导书

1、尺寸检验指导书编号：Z/YJ-43版本/修订状态：A/01. 目的：规定轴类产品常规尺寸检验方法，使生产单位与检测单位检测方法统一，以较适宜的方法检验产品的尺寸。2. 范围：包括下料、变径、成型、打中心孔、校直、粗车盘、粗车杆、精车盘、精车杆、钻孔、铣花键、磨外圆、过丝工序后的产品尺寸检测，生产现场与检验室均适用。3. 量测方法：直径测量：量具的选用：直径测量选择的量具为游标卡尺和千分尺。除磨外圆工序中使用千分尺夕卜，其余工序选用游标卡尺进行。如果遇到有争议时，使用千分尺进行仲裁。量具的使用方法：游标卡尺各部位说明：图一游标卡尺1 一尺身；2 一外测量爪、3 一尺框；4 一紧固螺钉；5 一微动

2、装置；6 一主尺；7 一微动螺母；8 一游标；9内测量爪游标卡尺使用方法： 测量前归零：一手持游标卡尺主尺部分，利用大拇指轻推游标，使外测量爪重合，此时游标零刻线与本尺零刻线对齐，游标最后一根刻线“ 0”与本尺 刻线“49”对齐而游标其它刻线与本尺刻线都不对齐。 测量：分别利用外测量爪一测定面、内测量爪一测定面接触被测物一端，移动副尺使另一测定面接触被测物一另端，测力以轻轻夹住被测物为准。 读数：从主尺上直接读出整数部分，游标读数是利用本尺刻线间距与游标 刻线间距之差来进行小数部分读数的。读出游标零刻线左边本尺上的毫米整 数，（如图一示整数读数为33）。辨认游标上第几条刻线与本尺刻线对齐，将

3、游标上该条刻线的序号乘上游标分度值， 即得小数部分，（如图一示小数读数 为）。将毫米整数与小数部分相加，即得被测尺寸读数，（如图一示被测尺寸为）。r：3456/111 1II lllll1111I,111 II HllllHIpin0ini 11n i12311 11斗 5千分尺各部位说明:图三1、尺架 2 、测定砧 3 、测微螺杆 4 、锁紧螺丝5、固定套管 6、微分筒 7 、棘轮钮 8 、隔热板千分尺使用方法： 测量前归零归零：一手持分厘卡主体，一手旋转微分筒，至两测定砧接触 前转动棘轮钮，使发出三至五声响，此时固定套筒管只有 0刻线露出，并且 微分筒零刻线与固定套管纵刻线重合，读数显示。

4、 测量：将被测部位置于两测定砧之间，旋转微分筒使一测定砧轻轻夹住被 测物， 读数：分厘卡的读数是由带有刻度分划的刻度尺和微分筒刻度组合而成。由微分筒棱边相对于固定套管横刻线的位置读出毫米和毫米数（如图二读数）；由固定套管上统刻线相对于微分筒到线的位置读出微分筒上的格数，此 格数乘分度值，即得读数的小数部分。（如图二读数）将以上两部分读数相加, 即得被测尺等读数。（如图二示被测尺寸为mm图四长度和深度测量量具的选用：根据测量的位置情况，深度尺可以测量产品的长度和深度； 高度尺可以 用来测量产品的长度。量具的使用深度尺的各部位说明：图五深度游标卡尺1-测量基座；2-紧固螺钉；3-尺框；4-尺身；5

5、-游标。深度尺使用方法： 测量前归零：先把测量基座轻轻压在平台上，必须保证测量基座与平台的 贴合，再移动尺身，直到尺身的端面接触到平台上，然后用紧固螺钉固定尺 框，提起卡尺，此时尺身与游标零线对齐。 测量：先把测量基座轻轻压在工件的基准面上， 再移动尺身，直到尺身的 端面接触到工件的测量面上，然后用紧固螺钉固定尺框，提起卡尺，读出深 度尺寸。 读数：读数方法与游标卡尺类似，请参照游标卡尺读数方法。高度尺各部位说明图六高度尺1-主尺；2-紧固螺钉；3-尺框；4-基座；5-量爪；6-游标；7-微动装置。高度尺使用方法： 测量前归零：高度游标卡尺的测量工作，应在平台上进行。当量爪的测量 面与基座的底

6、平面位于同一平面时， 主尺1与游标6的零线相互对准。如果 零线没有对齐，在测量过程中需要增加补正值。 测量：测量时，被测工件需要垂直放置于平台上， 量爪移动到工件的基准 面上，记录数据；然后将量爪移动到测试面上，记录数据。 读数：读数方法与游标卡尺类似，请参照游标卡尺读数方法。读数后，用 测量值减去基准值和补正值即为正确读数。偏转度测量同时使用百分表和支架座进行量具的选用：我司偏转度的测量使用偏摆仪进行测量,辅助。量具的使用：偏摆仪的各部位说明:1、固定顶尖2、活动顶尖3、仪座4、磁性表做5、杠杆百分表 6、活动手柄 7、固定手柄偏摆仪的使用方法： 精度校验：偏摆检查仪必须始终保持设备完好，

7、设备安装应平衡可靠，导 轨面要平滑，无磕碰伤痕，二顶尖同轴度允差应在 L=400mn范围内a向和b 向均小于。 使用方法：将零件擦净，置于偏摆仪两顶尖之间使零件转动自加， 但不允 许轴向串动，然后固紧二顶尖座，当需要卸下零件时，一手扶着零件，一手 拉动活动把手，待零件放松后取下零件。 读数：将百分表装在磁性表做上，使表杆通过零件轴心线，并与轴心线大 至垂直，测头与零件表面接触。旋转工件一周测量出读数的差值即为该工件 的径向跳动误差。沟槽内径测量量具的选用：内沟槽游标卡尺用于测量孔用挡槽直径等内尺寸。量具的使用：内沟槽游标卡尺的各部位说明：23.1图七、测量爪 2 、主尺 3 、游标内沟槽游标卡

8、尺的使用方法： 测量前校准：此时在选用校验过得千分尺，固定10mm勺位置，用内沟槽卡尺进行测量。利用大拇指轻推游标，此时游标零刻线与本尺“ 1”刻线对齐， 游标最后一根刻线 “0”与本尺刻线“ 59”对齐而游标其它刻线与本尺刻线都 不对齐。误差在 10内则判定卡尺符合要求。 测量：分别利用外测量爪一测定面、内测量爪一测定面接触被测物一端， 移动副尺使另一测定面接触被测物一另端，测力以轻轻夹住被测物为准。 读数：从主尺上直接读出整数部分，游标读数是利用本尺刻线间距与游标 刻线间距之差来进行小数部分读数勺，与游标卡尺读数方法类似。但是需要 注意勺是内沟槽卡尺勺初始位置为 10mm。孔内径测量量具勺

9、选用： 孔内径勺测量可以选择使用游标卡尺和内径百分表。 游标卡尺利用量爪 可量测内孔直径；内径百分表用以测量或检验零件勺内孔、深孔直径及其形状 精度。量具勺使用：游标卡尺勺各部位说明及使用方法见和内径百分表勺各部位说明：4图八图九1、百分表1、表盘 2、转数盘2、连接杆3、活动测头3、主指针4、转数指针内径百分表的使用说明 测量前校准：测量前应根据被测孔径的大小，在专用的千分尺上进行校 准（习惯上称校对零位）。 测量：测量时，以倾斜状态将活动测头放入被测孔内，放入后再使连接 杆与被测孔径垂直，同时应在圆周上多测几个点，找出孔径的实际尺寸。 读数：转数盘每格1mm表盘每格。读数时先读转数盘，读数

10、为整数部分; 再读表盘，读数为小数部分。花键测量量具的选用：花键需要测量跨棒距、分度圆跳动、公法线长度、键宽、花键综合装配 等几个方面；其中需要用的量具有千分尺、公法线千分尺、量棒、偏摆仪、花 键量规等设备，在测量过程中花键的尺寸必要时需要两种或两种以上量具进行 配合使用。量具的使用说明跨棒距测量 量具的选择：跨棒距测量需要使用千分尺和量棒，量测前根据产品图纸要求选用合适的量具：例如千分尺的量程、量棒的规格。第一步：选择量具1、千分尺2、量棒 测量方法：如下图月第二步：将两个量棒居于花键对称的两个齿1、量棒第三步：使用千分尺量测出量棒的间距分度圆跳动 量具的选择：分度圆的跳动需要使用偏摆仪进行

11、测量 测量方法：如下图所示第一步：按照偏摆仪的使用方法，将被测量工件在偏摆仪上第二步：使用砂纸去除齿内的毛刺 第三步：将量棒放置在花键齿内， 测量出跳 动，需要测量 1/2 的齿数，然后得出极差 （最大最小值的差）就为分度圆的跳动。公法线长度：相隔 K 个齿的两外侧齿面各与两平行平面之中的一个平面相切，此两 平行平面之间的垂直距离。 量具的选择：量测时选用公法线千分尺。 测量方法：测量前根据图纸要求选择合适量程的公法线千分尺，量测规 定的齿数（如下图），然后读数，读数方法与千分尺读数规则一致。此产品规定量测两个齿之间的公法线长度。键宽：矩形外花键键齿的宽度。 量具的选择：公法线千分尺 测量方法：测量前根据图纸要求选择合适量程的公法线千分尺，量测一个的齿的宽度（如下图），然后读数，读数方法与千分尺读数规则一致。选择合适量程的公法线千分尺，测量一个齿的宽度花键综合装配：花键的构成