生产过程变化点管理

1、第1页生产过程控制生产过程控制5M变化点管理第2页讨论“生产过程控制”控制什么？第3页目录 生产过程变化点管理简介 生产过程变化点识别方法 生产过程变化点管理方法第4页生产过程变化点管理的目的针对生产过程中产生的变化点，建立预针对生产过程中产生的变化点，建立预防机制及应急反应机制防机制及应急反应机制通过预防机制，减少突发性的变化；通过预防机制，减少突发性的变化；出现突发性变化时，通过应急反应机制出现突发性变化时，通过应急反应机制有条不紊地采取相应措施有条不紊地采取相应措施第5页Man （人人）Machine（机机）Material（料料）Method （法法）变化点管理变化点管理生产过程的变化

2、点管理对象生产现场变化点管理看板生产现场变化点管理看板Measure （量量）第6页人员变化点举例计划内的计划内的计划外的计划外的工工序序変更変更 人员交换（新员工等）人员交换（新员工等） 受受援援、职位变更职位变更年休年休、短期休息返回、短期休息返回 生产线外作业者变更生产线外作业者变更炎热时期炎热时期 午休午休作业前作业前、下班时下班时临时离岗（上厕所等）临时离岗（上厕所等）突突发发年休年休作作业中断业中断生产线生产线停止停止和再起动和再起动身体健康状况身体健康状况（机机）（料料）（法）（法）（量量）（人人）第7页设备变化点举例（机机）（料料）（法）（法）（量量）模具新设模具新设/ /更新

3、更新/ /改造改造/ /改修改修新设备导入新设备导入工装夹具检具的变工装夹具检具的变更更, , 定期点定期点检、检、保全保全周转周转箱、箱、台车交换、清扫台车交换、清扫设备设备部品部品更更換換防呆装置的变更防呆装置的变更架子架子、输送带的变更输送带的变更生产布局变更生产布局变更设备设备故障、故障、异常异常模具故障、异常模具故障、异常工装夹具的老化工装夹具的老化/ /损坏损坏刀刀具具的老化的老化/ /损坏损坏工具工具和和治具治具和刀和刀具具的的故障故障模具模具故障故障、破破损损检检具故障、破具故障、破损损防呆装置损坏防呆装置损坏计划内的计划内的计划外的计划外的（人）（人）第8页物料变化举例（机机

4、）（料料）（法）（法）（量量）设计变更设计变更工艺变更工艺变更材料变更材料变更油类变更油类变更 精度修正、调整精度修正、调整副资材变更副资材变更 长期连休前后的对应长期连休前后的对应备用品备用品先行品流动的情况先行品流动的情况物料不及时到达物料不及时到达材料品质缺陷材料品质缺陷送料品种错误送料品种错误送料数量错误送料数量错误计划内的计划内的计划外的计划外的（人）（人）第9页方法变化点举例（机机）（料料）（法）（法）（量量）设计变更设计变更工艺变更（临时、长期）工艺变更（临时、长期）循环时间变更循环时间变更节拍时间变更节拍时间变更在制量变更在制量变更生产线工程生产线工程 试行试行 测试测试 量试

5、量试工艺错误工艺错误在制量超标在制量超标节拍时间变化节拍时间变化生产条件变化生产条件变化计划内的计划内的计划外的计划外的（人）（人）第10页测量变化点举例（机机）（料料）（法）（法）（量量）产量标准产量标准质量标准质量标准生产记录方法变更生产记录方法变更换模时间记录方法换模时间记录方法停产时间记录停产时间记录质量状况记录质量状况记录上岗认证上岗认证质量异常质量异常产量异常产量异常停产时间异常停产时间异常换模时间异常换模时间异常计划内的计划内的计划外的计划外的（人）（人）第11页目录 生产过程变化点控制简介 生产过程变化点识别方法 生产过程变化点管理方法第12页发现变化点的关键以有变化为前提！

6、有没有跟平时不同的地方呢？ 有没有变化点呀？有变化吗？有变化吗？有没有跟平时不有没有跟平时不同的地方同的地方？第13页发现生产过程变化点的方法找出生产过程变化点巡视生产现场（观察、询问、体验）确认产品质量确认生产进度现状确认第14页巡视生产现场-观察进行生产线观察时，首先在站在离生产线5米的地方，反复观察作业。要注意生产线整体是否在正常地运转，有没有替换人员在作业， 掌握这类的不同点，根据自己的经验想象一下原因。所站位置要能看到整条生产线，而且不会对作业者造成压力。第15页巡视生产现场-询问 发现不正常现象后。去发现不正常现象后。去到生产线内，更仔细地进到生产线内，更仔细地进行观察，有必要时行

7、观察，有必要时向作业向作业者询问实情。者询问实情。向作业者询问实情向作业者询问实情，并进行机械点检并进行机械点检 确认前工序有无引起此现象的原因。第16页巡视生产现场-体验 作业者做的工作自己也试做看看。作业者做的工作自己也试做看看。等一下，这等一下，这个工作让我个工作让我做做看。做做看。即使动作与标准作业的要求一致，也要确认有无作业上的不合理，符不符合动作的目的，对观察结果进行总结。第17页确认产品质量 调查不良品的种类及发生调查不良品的种类及发生地点地点 根据不良发生的重要程度根据不良发生的重要程度、频度等排列优先顺序、频度等排列优先顺序 观察生产线，按优先顺序观察生产线，按优先顺序，设想

8、引起问题的原因，设想引起问题的原因 通过询问作业者明确原因通过询问作业者明确原因，明确，明确5M5M是否存在问题。是否存在问题。不易察觉的不易察觉的5M5M变化变化异常的先兆异常的先兆有些产品虽然合格，但用触摸有些产品虽然合格，但用触摸/ /目视等方法能找出与标准品目视等方法能找出与标准品之间的微妙的差异之间的微妙的差异（防范于未然！）（防范于未然！）第18页确认生产进度确认实际生产数和预定确认实际生产数和预定生产数的差。生产数的差。如果实际和预定相差很如果实际和预定相差很大时要调查生产线的状态。大时要调查生产线的状态。调查生产线的状况时要对和调查生产线的状况时要对和平时不一样的人为动作、作业

9、平时不一样的人为动作、作业方法、机械的状况方法、机械的状况 （有无发（有无发生机械运转时间的变化、异常生机械运转时间的变化、异常停止）作为重点进行确认。停止）作为重点进行确认。第19页目录 生产过程变化点控制简介 生产过程变化点识别方法 生产过程变化点管理方法第20页针对需要管理的变化点制定行动方案第21页出现变化点时进行跟踪变化点管理的关键在于长期的坚持执行！第22页管理管理项项目目管理事管理事项项变变化点化点标准作业的指导标准作业的指导 指导后指导后、按手册实际进行操作按手册实际进行操作（最少最少次次觉得没问题为止觉得没问题为止）人人新人投入新人投入时时品品质确认项目的指导质确认项目的指导

10、 对做出来的产品进行质量确认对做出来的产品进行质量确认（最少最少个个觉得没问题为止觉得没问题为止） 在容易发生安装在容易发生安装等等错误的工序时先用不良品试作（可能的情况下）错误的工序时先用不良品试作（可能的情况下） 指导用多少秒指导用多少秒、什么样的顺序什么样的顺序、怎么样去看怎么样去看 目视确认项目必须以样本或现物为判定标准进行指导目视确认项目必须以样本或现物为判定标准进行指导。 测测定定项目的测量要点，检具的看法项目的测量要点，检具的看法、使用方法用实物进行指导后，让使用方法用实物进行指导后，让学员实际进行操作。学员实际进行操作。设备设备、FPFP的点检项目的指导的点检项目的指导 说明设

11、备点检以及说明设备点检以及FPFP点检（保守点检）的重要性和指定指导人员（一点检（保守点检）的重要性和指定指导人员（一般是班长、线长）般是班长、线长） 指指导人员对设备、导人员对设备、FPFP的点检方法进行指导，以及每次的点检方法进行指导，以及每次FPFP异常检出时异常检出时的确认方法和解除方法的指导。的确认方法和解除方法的指导。将设备将设备、FPFP的点检方法和的点检方法和FPFP异常检出时的确认和解除方法作为技能异常检出时的确认和解除方法作为技能熟练度评价表的项目必须进行指导。熟练度评价表的项目必须进行指导。设备设备、FPFP的点检方法和的点检方法和FPFP异常检出时的确认和解除方法作为技

12、能熟异常检出时的确认和解除方法作为技能熟练度评价表的项目必须进行指导。练度评价表的项目必须进行指导。 作作业业性、品性、品质质、设备故障发生时的联络、处理方法的指导。原则是设备故障发生时的联络、处理方法的指导。原则是“停止、报告、等待停止、报告、等待”。 特别是工程内不良品不能随意放置，要直接放入红色箱内，以及产特别是工程内不良品不能随意放置，要直接放入红色箱内，以及产品要整个工序完成后才能停止，不能半途停下。品要整个工序完成后才能停止，不能半途停下。异常发生时的联络、处理方异常发生时的联络、处理方法的指导法的指导 生产线作业的分配要标准化生产线作业的分配要标准化。 彻底执行彻底执行1 1个生

13、产流程个生产流程、不允许互相协助作业。不允许互相协助作业。( (防止漏工序防止漏工序、欠品、欠品) )作作业业分担分担的标准化的标准化1变化点管理的例子（之）第23页管理管理项项目目管理事管理事项项变变化点化点设定品质确认跟进者设定品质确认跟进者 明确确认项目明确确认项目、规定下工序的确认者进行确认规定下工序的确认者进行确认。人人新人投入新人投入时时作作业技能熟练度评价表的作成业技能熟练度评价表的作成 跟进时间为跟进时间为2W2W，组长根据现状判断是否解除，组长根据现状判断是否解除。 作成作成作作业技能熟练度评价表并进行评价。业技能熟练度评价表并进行评价。( (明确明确指指导导者者以及指导期间

14、以及指导期间) ) 对破损部相关的部位的品质和精度进行追溯确认对破损部相关的部位的品质和精度进行追溯确认(不能有漏选别不能有漏选别) )考虑考虑交替要交替要员的技能员的技能、知识知识后实施以上后实施以上项项 破破损损、修理、修理、调调整前整前后品进行对比，确认倾向等有无变化（最少后品进行对比，确认倾向等有无变化（最少3 3个个觉得没有问题为止觉得没有问题为止） 破破损损、修理、修理、调调整前整前后品进行对比，确认倾向等有无变化（最少后品进行对比，确认倾向等有无变化（最少3个个觉得没有问题为止觉得没有问题为止） 根据规则进行测量实施确认根据规则进行测量实施确认 为了防止混入等为了防止混入等、将新

15、旧部品的不同用实物进行指导将新旧部品的不同用实物进行指导 如果作业上出现问题必须按异常报告的指示去做。如果作业上出现问题必须按异常报告的指示去做。指示变指示变更内容更内容 对初品进行品质确认对初品进行品质确认（n=5n=5个个） 做好业务课指示的初品标识做好业务课指示的初品标识进行品质确认和识别进行品质确认和识别因为因为O O T T 年休年休发发生的作业者变更时生的作业者变更时设备设备破破损时损时修理、修理、调整时调整时对对破破损前的产品进行确认损前的产品进行确认条件条件变变更更时时对对修理、修理、调整后的品质进行调整后的品质进行确认确认对破损前的产品进行确认对破损前的产品进行确认物物 根据

16、规则进行测量实施确认根据规则进行测量实施确认更正条件表更正条件表设变变更设变变更（包括包括工序变更工序变更）联络品质管理课联络品质管理课 初品初品必须要联络品质管理课，委托其评价。必须要联络品质管理课，委托其评价。变化点管理的例子（之）第24页管理管理项项目目管理事管理事项项变变化点化点标准类的变标准类的变更更 试做试做、指导结束后指导结束后、必须将必要的标准类进行变更。有问题时马上必须将必要的标准类进行变更。有问题时马上进行纠正。进行纠正。方法方法作作业手顺的变更业手顺的变更、追加追加变变更、追加更、追加后的手顺的指导后的手顺的指导 指指导后导后、让其按手顺进行实际操作让其按手顺进行实际操作

17、（最少最少5 5个个觉得没有问题为止觉得没有问题为止） 对做出来的产品进行品质确认对做出来的产品进行品质确认（最少最少5个个觉得没有问题为止觉得没有问题为止） 试做试做、指导结束后指导结束后、必须将必要的标准类进行变更。有问题时马上必须将必要的标准类进行变更。有问题时马上进行纠正。进行纠正。变变更、追加更、追加后的手顺的指导后的手顺的指导工工具类的变更时具类的变更时确认确认、评价方法评价方法的变更、追加的变更、追加标准类的变标准类的变更更标准类的变标准类的变更更 对做出来的产品进行品质确认对做出来的产品进行品质确认（最少最少5个个觉得没有问题为止觉得没有问题为止） 指指导后导后、让其按手顺进行实际操作让其按手顺进行实际操作（最少最少5个个觉得没有问题为止觉得没有问题为止） QCQC工工序序表、表、MAMA工序保证单工序保证单、确认表确认表等等的标准类的变更。的标准类的变更。 要检证变更后的确认方法在实际中是滞有检出要检证变更后的确认方法在实际中是滞有检出NGNG品品( (特特别是别是目目视视、手、手感、感、听觉听觉等等感感官官的确认方法的确认方法) )检检査法査法的改订依赖的改订依赖（检检査法、査法、QCQC工工序序表表有规定时有规定时） 检检査法指定査法指定的测量工具变更时，事先要委托的测量工具变更时，事先要委托QCQC课进行检查法的变更。课进行检查法的变更。变变更、追加