制造业仓库管理

1、制造业仓库管理文件控制中心編輯第一章 貨倉管理概論貨倉管理的含義是什么 ?所謂貨倉 ,就是在產品生產或商品流通過程中因各種原因而使產品、物品暫 時存放在場所。貨倉管理就是對倉儲貨物的發放、結存等活動的有效控制,其目的是為企業保證倉儲貨物的完好無損 ,確保生產經營活動的正常進行 ,并在此基礎 上對各類貨物的活動狀況進行分類記錄 ,以明確的圖表方式表達倉儲貨物在數 量、品質方面的狀況 ,以及目前所在的地理位置、部門、訂單歸屬和倉儲分散程 度等情況的綜合管理形式。貨倉在生產企業中的意義與作用是什么 ?貨倉在生產企業的意義與作用有兩點 :1. 在現代企業在 ,貨倉是集中反映工廠種類物資活動狀況的綜合場

2、所 ,清晰、準確 的報表、單據賬目等物料信息的記載 ,為會計核算部門提供了較為便利的信息 來源。2. 在生產企業中 ,貨倉是連接生產、供應、銷售的中轉站 ,是生產過程中必備的周 轉場所,參與生產經營 ,編制供應計劃,跟蹤物料消耗情況 ,提供物資信息已成為 現代貨倉管理的重要工作內容。由此可見貨倉自始至終貫穿于企業生產經營 的整個過程 ,對促進生產提高效率起著重要的輔助作用。貨倉應具備什么功能 ?凡用于儲存保管物資 （包括原材料、半成品、成品、工具、設備等 ）的場所 ,稱 為貨倉 ,而對于儲存于倉庫的管理稱為貨倉管理 ,在以往的貨倉管理中 ,貨倉的作 用只認為堆放的場所或保管的場所 ,這種做法是

3、片面的 ,貨倉管理至少應具備以下 功能:1. 材料、半成品、成品的進倉、出倉管理。2. 材料、半成品、成品的分類、整理、保管。3. 供應生產所必需的材料 ,并做好服務。4. 材料賬務的記錄 ,使賬務一致。第二章貨倉的職責貨倉主要工作職能有哪些 ?貨倉的主要工作職責可以解釋為三個字 ”收 ”、 ”管”、”發”,具體內容為 :1. 依據訂購單點收物料 ,并按貨倉管理制度檢查數量 .2. 將 IQC 驗收好的物料按指定位置予以存放 .3. 存放場所應整理、整頓、清潔 ,符合 5S要求 ,防止品質發生變異。4. 依據領料單或備料單配備和發放物料。5. 料賬出入庫記錄與定期盤存。6. 不良物料及呆料的定

4、期處理。貨倉主管的工作職責有哪些 ?貨倉主管的主要工作職責有 :1. 負責貨倉整體工作事務。2. 與公司其他部門溝通與協調。3. 參與公司宏觀管理和策略制定。4. 貨倉部的工作籌劃與控制。5. 審訂和修改貨倉部的工作規程和管理制度。6. 檢查和審核貨倉部各級員工的工作進度和工作績效。7. 簽發貨倉部各級文件和單據。8. 貨倉部各級員工的培訓工作。 貨倉管理員工的工作職責有哪些 ? 貨倉管理員工的工作職責主要有 :1. 負責倉庫日常管理事務。2. 按規定收發料。3. 每日物料明細賬目的登記4. 物料進倉儲位的籌劃與腓放 ,并繪 5. 倉庫的安全工作和物料保管工作。6. 填寫貨倉相關報表 .7.

5、盤點工作的仃安排執行與監督。8. 檢查監督下屬員工的工作以及下屬員工有培訓。貨倉文員的工作職責有哪些 ?貨倉文員的工作職責主要有 :1. 根據各倉的上報原始單據及時輸入電腦 .2. 根據電腦單定期或不定期對貨倉賬目和實物進行抽查3. 統計訂購單的進出存狀況 ,打印電腦匯總表 .4. 向會計部門提供成本核算資料 .5. 對倉庫進出倉物料活動情況的終端跟蹤 .6. 監督倉庫備料和出貨情況 .7. 掌握物料到廠的時間 .8. 跟蹤成品卸貨情況 . 搬運組長的工作職責有哪些 ? 搬運組長的工作職責主要有 :1. 物料的搬運和貨倉部各倉庫廢次品的回收及保管 .2. 來料來貨的及時進倉和成品的及時裝櫃 .

6、3. 對待驗物料和產品進行妥善保管 ,并安排做好標識 .4. 對滯留物品進行維護 ,以防倒塌、遺失或變質 .5. 對搬運過程中的合格品、待驗品、不良品等區分明確6. 對危險化學物品的運輸嚴格地按安全規定進行 .7. 維護和管理搬運工具 .,并向主管反映結果 .,不混淆搬運 .8. 搬運人員的培訓工作 .第三章貨倉規劃貨倉空間調配的目的是什么 ?貨倉空間的調配在于將倉儲空間作最好的有效利用 ,它的目的在于 :1. 密集的空間利用 ,即最大的實用率 ,減少倉儲成本 .2. 物料容易取得 ,即收發料非常方便 .3. 物料管制的最大基礎 .4. 物料安排最大伸縮性 .5.物料的完全防護 . 物料堆放有

7、哪些原則 ? 物料堆放時 ,必須考慮下列原則 :1. 多利用貨倉空間 ,晝量采取立堆放方式 ,提高貨倉實用率 .2. 利用機器裝卸 ,如使用加高機等以增加物料堆放的空間 .3. 通路應有適當的寬度 ,并保持裝卸空間 ,則可保持物料搬運的順暢 ,同時不影響物 料裝卸工作效率 .4. 不同的物料應依物料本身形狀、性質、價值等而考慮不同的堆放方式.5. 物料之倉儲要考慮先進先出的原則 .6. 物料的堆放 ,要考慮存儲數量讀取容易 .7. 物料的堆放應容易識別與檢查 ,如良品、不良品、呆料、廢料的分開處理 .常見的幾種物料堆放的方法1. 五五堆放法 :根據各種物料的特性和開頭做到 “五五成行 ,五五成

8、方 ,五五成串 ,五 五成堆,五五成層”使物料疊放整齊 ,便于點數,盤點和取送 .此方法適用于產品外 形較大 ,外形規則的企業 .2. 六號定位法 :按“庫號,倉位號,貨架號,層號,訂單號,物料編號 ”等六號,對物料進 行歸類疊放 ,登記造冊 ,并填制 便于迅速查找物料的調倉 .此方 法適用于體積較小 ,用規則容器盛裝 ,產品品種較少的企業 .3. 托盤化管理法 :將物料碼放在托盤上 ,卡板上,或托箱中 ,便于成盤 ,成板,成箱地疊放和運輸 ,有利于叉車將物料整體移動提高物料的保管的搬運效率.此方法適用于機械化倉庫作業的企業 .4. 分類管理法 :將品繁多的物料 ,按其重要程度 ,進出倉率 ,

9、價值大小 ,資金占用情況 進行分類 ,并置放在不同類別的倉區 ,然后采用不同的管理規定 ,做到重點管理 , 兼顧一般 .倉儲規劃說明倉儲規劃說明面 積 配 置1.倉儲總面積2.公 共 設施 規 劃3.有 效 面積 計 算1.按材料準存量及容量所需用的倉位,依供料對象存儲進出便捷性 ,規劃適用的儲存面積 .2.依倉儲結構、支柱、樓梯、走道、辦公場所 等.3.倉庫總面積扣除公共設施估用面積為可用倉 容.料 位 設 定1.基準存量2.收發頻率3.料 位 設 定 與 編號1.存量高者可雙通道配置 ,存量低及零星材料 用料架倉儲為宜 ,重量輕者可架高儲存 .2.收發頻繁的材料 ,應考慮進出倉裝卸便捷因

10、素.3.倉庫代號統一以 A、B、C順序設定 ,儲位 編訂 ,儲位編號原則 .堆 疊 方 式1.包裝類別2.材料特性3.供料方式4.儲存工具1.桶裝、袋裝、盒裝 .2.對耐壓性差的材料設定層況及承受的重量 .3.依供料工具 ,加高車 ,液壓叉車設定堆疊方式 .4.依包裝類別、材料特性、供料方式選定木卡 板 ,鐵架或儲櫃 .料 品 標 示1.材料編號2.單位堆疊量3.儲存說明1.依請購單填寫材料編號 ,品名、規格、數量、 入廠日期 ,并以月份顏色加以區分標示 .2.標示每一位置的最大容量 .3.合格（綠色）、待處理 （黃色）、退貨（紅色）.第四章貨倉物料的收發運作物料驗收包括哪幾個方面 ?貨物驗收

11、 ,應做到進出驗收 ,品質第一 .貨物的驗收工作 ,是做好倉庫管理的基礎 .一 般說 ,倉庫貨物的驗收主要包括四個方面 :1.品名、規格 . 出入庫的貨物是否與相關單據的品名、規格一致 .2.數量. 明確出入庫貨物的計量單位 ,貨物進出倉前應嚴格點數或過磅 .3.品質.進庫貨物 ,只有接到相關檢驗書面合格報告方可入庫 ; 出庫貨物 ,也就檢驗 其品質 ,確保做到不良品不投入使用或不流向市場 .4.憑據.單據不全不收 ,手續不齊不辦 .入庫要有入庫單據及檢驗合格證明 ,出庫要 有出庫單據 .物料驗收的步驟主要有哪些 ?物料驗收入庫工作 ,涉及到貨倉、品質、物料控制、財務等諸多部門 ,其主要步驟

12、如下:1.確認供應廠商 .物料從何而來 ,有無錯誤 .如果一批物料分別向多家供應商采購 ,或同時數 種不同的物料進廠時 ,驗收工作更應注意 ,驗收完后的標識工作非常重要 .2. 確定交運日期與驗收完工時間 .這是交易的重要日期 ,交運日期可以判定廠商交期是否延誤 ,有時可作為延 期罰款的依據 ,而驗收完工時間有不少公司作為付款的起始日期 .3. 確定物料名稱與物料品質 . 收料是否與所訂購的物料相符合并確定物料的品質 .4.清點數量 . 查清實際承交訂購數量或送貨單上記載的數量是否相符 .對短交的物料 ,即 刻促請供就補足 ;對超交的物料 ,在不缺料的情況下退回供應商 .5.通知驗收結果 .

13、將允收、拒收或特采的驗收結果填寫于物料驗收單上通知有關單位.物料控制部門得以進一步決定物料進倉的數量 ,采購部門得以跟進短交或超交的物料 ,財務部門可根據驗收結果決定如何付款 .6.退回不良物料 .供應商送交的物料品質不良時 ,應立即通知供應商 ,準備將該批不良物料退 回 ,或促請供應商前來用良品交換 ,再重新檢驗 .7.入庫. 驗收完畢后的物料 ,入庫并通知物料控制部門 ,以備產品制造之用 .8.記錄.供應商交貨的品質記錄等資料 ,為供應商開發及輔導的重要資料 ,應妥善保 存.什么叫物料直接需求和間接需求 ?所謂物料直接需求是指生產計劃、工作指派 ,制造部門為進行生產活動起見 ,對物 料所產

14、生的需求 .除此以外任何部門對物料的需求稱為物料間接需求.例如 :制造部門不良品修換零件、設計部門設計所需零件、銷售部門售后服務所需零件,這些均為間接需求 .發料的定義是什么 ?物料由物料管理部門或倉儲單位根據生產計劃 ,將倉庫儲存的物料 ,直接向制造部 門生產現場發放的現象 ,稱之為發料 .領料的定義是什么 ?物料由制造部門現場人員在某項產品制造之前填寫領料單向倉庫單位領取物料 之現象稱之為領料 .發料工作的優點有哪些 ?發料工作的優點主要有 :1. 倉庫部門能夠積極、主動、直接地掌握物料 .倉庫部門根據生產計劃部門開出來 的制造命令單備料發料 ,只要計劃部門的計劃穩定 ,則倉庫發料自然順利

15、 ,因而倉 庫部門對于發料也就能直接掌握了 .2. 倉儲管理較為順利 .倉庫部門根據生產計劃或制造命令單備料并一次性發料,如此倉儲人員工作較順利 ,因此較有余力去進行倉儲之整理以及各種倉儲管理之 改善措施 .3. 加強制造部門用料、損耗及不良的控制 ,降低生產成本 .由于采取倉庫部門對制 造部門直接根據制造命令單一次性發料 ,制造部門不得不加強用料 、損耗及不良 的控制 .若制造現場由于某項因素 ,造成損耗、不良高于規定標準 ,那么制造部門 勢必前往倉庫要求補料 ,否則制造部門之生產任務無法達成 .而損耗之增高引起 補料往往需要上級核準或在廠務會議上檢討 ,因此制造部門不得不加強用料 、損 耗

16、及不良的控制了 ,從而起到降低生產成本之功效 .4. 利于成本會計記賬 .既然物料的資料易于掌握 ,則成本會計也就容易記賬了 .5. 利于生產計劃部門制造日程的安排 .既然物料、用料、損耗、不良易于控制 ,計 劃部門制造日程的安排也就愈發順利了 .發料與領料的適用範圍有哪些 ?物料的發放有其適用範圍 ,并非所有物料的需求方式都可由倉庫部門發料 .對于直 接需求的物料 ,采取物料發放的形式 ,對于間接需求的物料 ,則采用物料需求部門 到貨倉領料的方式 .采取發料方式的原因有哪些 ? 物料直接需求宜采用發料方式 ,但是不少企業發料方式無法維持 ,不得不退求其次 采取領料方式 .影響發料方式的因素主

17、要有以下三種 :1.穩定的生產計劃 .生產計劃的穩定與否影響計劃部門與貨倉部門的配合,而計劃部門與貨倉部門配合是否良好又影響到物料發放的順利 .一般來說 ,計劃部門在 23 天前就要開立工作指派給貨倉備料 ,而貨倉在現 場制造前 24 小時內必須向制造現場直接發料 .在生產計劃穩定的情況下 ,計劃部門開立的工作指派及貨倉的備料都能順 利進行 ,于是發料工作的進行也就十分順利了 .但在生產計劃相當不穩定的情況 下 ,生產計劃變動十分頻繁 ,影響到工作指派的進行 ,使得貨倉備料工作非常困難 . 有時備料時間太短 ,在制造部門制造前夕來不及發料 ,有時料已備妥準備發放之 前 ,生產計劃又變更 ,不得

18、已重新備料 ,使得物料之發放十分混亂而導致物料的誤 發、漏發、少發、多發等種種情形 .于是在生產計劃不穩定的情況下 ,久而久之 發料方式難以維持下去 ,因此不得不采取領料方式了 .2. 標準損耗量的建立 .貨倉發了 100組材料零件 ,生產線絕對不可能制造出 100 件成品 ,因為在制 造過程中會發生不良品、制造損耗的現象 .那么 ,計劃部門工作指派生產 100 件 產品 ,貨倉到底應發多少材料零件呢 ,這就要看標準損耗量了 .在標準損耗量未建立的企業 ,容易造成制造現場人員到貨倉領料的現象 ,因 而影響到物料發放制度的順暢 .3. 物料供應不繼的防止 .在物料供應不斷的情況下 ,制造部門為防

19、止生產線停工 ,不得不到貨倉領料 , 甚至將供應商剛送到尚未檢驗的物料直接拿去生產,致使物料的發放工作難以順利進行 ,因此要使物料的發放能夠順利進行下去 ,要對物料供應不繼的狀況加 以防止.采取領料方式的原因有哪些 ?眾所周知 ,領料方式對物料控制不太嚴格 ,但為什么有的企業采取領料方式而不采取發料方式 ,原因如下 :1. ABC 類物料中 C 類物料偏多 ,政策性不加以嚴格控制 ,而采用領料方式 .2. 生產計劃常變更或物料計劃做得不好 ,進料常延遲或過分緊急 ,致命得物料很難 采取主動掌握的發料方式 ,而采取領料方式 .3. 觀念的差距 ,認為物料不必那么嚴格控制而采用領料方式 .4. 已

20、經習慣化了 ,不想改變 .物料先進先出的方法有哪些 ?物料先進先出的方法很多 ,現介紹以下四種方法 :1.聯單制.每一箱設兩聯單 ,一聯貼在箱上 ,一聯放在文件夾內依日期先后秩序排列 需用物料時 ,文件夾內時期排列在最早的聯單對應著箱中的物料最先搬出使用.2.雙區制.一物料調配于兩區 ,進來某物料放在 A 區,發料時從 B 區發料 ,待 B 區該物 料發完時 ,則改從 A 區發料而該物料入倉進改換 B 區,如此反復循環 .3.移區制.移區制較雙區制減少點空間 ,即物料從驗收入庫的一端慢慢移往發料的另 一端 ,每發一次料 ,驗收入庫這一端的物料就往發料端移一些 ,這樣就能做到先進 先出 ,缺點是

21、每次發料都要移動 ,工作量比較大 .4.重力供料制 .重力供料制適合一些散裝料 ,如水泥、米、散裝塑膠原料、廠油等 ,即將物 料置于散裝大倉中 ,從上部進倉 ,從下部出倉 .第五章貨倉物料的保管與儲存第一節 保管與儲存一個好的倉庫管理應做到哪幾點 ?一個好的貨倉管理 ,應該做到以下幾點 :1. 貨倉位置選擇較為合理 ,離生產車間較為適當 . 2.平面規劃得當 .3. 儲放立體化 ,節約儲存空間 .4. 注意通道、照明、防火、防水、防盜等措施 .5. 物料包裝、標示符合規範 .6. 依物料驗收規定 ,點收物料 .7. 物料依序整齊擺放 .8.保持整齊、清潔 ,5S 工作已習慣化 .9.建立了完整

22、的物料賬及物料卡 .10. 當日料賬 ,當日完成 .11. 依發料規定發料 .12. 發料能提前準備 .13. 呆廢料及時處理 .14. 能做好定期盤點工作 .15. 做好生產的后勤服務 .貨倉儲存有哪三原則 ?貨倉儲存的三原則為 :1. 防火、防水、防壓 .2. 定點、定位、定量 . 3.先進先出 .儲存應注意哪些事項 ?1. 危險物品應隔離存放 .2. 避免使用潮濕的地主做倉庫 ,晝量用卡板墊底 .3. 防火、防盜、防水等防護措施應考慮周到 .4. 貨物防壓措施要做好 ,地面負荷不可超過 .5. 保持適當的溫、濕底及通風條件 .6. 保證消防通道的暢通 ,通道不可堆放物品 .7.良好的照明

23、 .8. 物料放置要整齊、平穩 .9. 依分區及編號順序排放 .10. 物料標示朝外 .11. 保持整齊、清潔 ,按“5S”要求維護 .良好的倉儲管理應注意哪幾點 ?要達到良好的倉儲管理 ,必須注意以下幾點 :1. 維護品質 .辛辛苦苦制造出來的產品若是因為倉儲設計不良或保管不當而損壞 產品,降低品質 ,則未免代價太大了 ,為維護品質起見 ,倉儲設計應考慮下列幾點 : 溫度、光線、溫度等自然因素對產品的影響 . 灰塵、公害、蟲害等問題 .鄰近產品或物料之間的相互影響 . 物料重量影響與卡板放置情形 .有效儲存期間及其保證 . 防水、防火、防盜措施及設備 .除 措施以及對酸、 、鹽的防護 . 物

24、料搬運的方便情況 .照明設備.2. 安全性 .物料的保管應以安全為第一 ,處處要注意以下幾點 : 危險物品應利用危險品倉庫隔離保存 . 易破損的物品應置放于穩定的場所 ,并標示 “易破”或“不能倒放 ”等標簽 ,以堆放物品要考慮物品的需壓程度 ,不因放置過高而將物品壓壞 . 高價物料宜放置于可鎖之倉庫或投以火災或盜竊保險 .3. 空間的利用 .儲存物料的場所 ,不論是倉庫、棚舍或場地 ,必須利用空間 ,以有限的 空間 ,求合理的最大儲存量而發揮倉儲管理之功能 .4. 節省人力 .物料繳庫、發料、退料的搬運工作、倉儲的工作以及物料之記錄,必須消耗大量人力 .故必須以有限的人力發揮倉儲管理的功效

25、,并從工作計劃、托 運方法的合理化及選用適當的搬運工具 ,以求人力之節省 .5. 降低成本 .若物料存量過少 ,生產極易待料而造成若大損失 ;若物料存量過多 ,則 造成積壓物料儲存成本 （包括物料成本 ,物料取得成本 ,物料保管、搬運、記錄、 準備倉儲的成本以及水、電、保險、稅、耗損報廢等倉儲費用）.倉儲位置不適當 ,以及倉儲不能有效利用 ,則容易引起超額搬運、擺放材料困難 ,搬運人員與設 備增加.無人倉庫之倉儲管理應肯備哪三個條件 ? 無人倉庫是指倉庫不必倉儲人員看守 ,收料、領料、退料、發料等均能進行得十 分順利 ,這是相當高水準的理想化的倉儲管理做法 .要做到無人倉庫的管理必須具 備下列

26、三個條件 :1. 倉儲管理制度建立得十分完善 ,倉庫不設倉管員 ,然而一切倉儲事務照樣進行得 有條不紊 .2. 收料、領料、退料、發料、搬運等物料管理有關人員必須確確實實奉行倉儲管 理制度 ,中間若有一個違背了倉儲管理制度 ,則整個無人倉庫的倉儲管理便會被 破壞無遺 .3. 進出倉庫的人員必須公正廉潔 ,若有偷盜行為發生 ,則無人倉庫無法生存 .貨倉管理中通常所講的賬物卡證指的是什么 ?物資建賬應做到賬物一致、卡證對應 .倉庫管理中通常所稱的 “賬、物、卡、證 指的是:1.賬 :倉庫物資檔案 .2.物 :倉庫儲存物資 .3. 卡 :明確標識于物資所在位置而便于存取的牌卡 .4. 證 :出入庫之

27、原始憑據、品質合格記錄等 .物料卡有哪些內容構成 ?物料卡上應記明 :1.物料編號 .2.物料名稱 .3. 物料的儲放位置或編號 .4. 物料的等級或分類 （如主生產材料或 A、B、C 分類 ）.5. 物料的安全存量與最高存量 .6. 物料的訂購點和訂購量 .7. 物料的訂購前置時間 （購備時間 ）.8. 物料的出入庫及結存記錄 （即賬目反映 ）.物料卡的作用是什么 ?1. 起著賬目與物料的橋梁作用 .2. 方便物料信息的反饋 .3. 料上有賬 ,賬上有料,非常直觀 ,一目了然.4. 方便物料的收發工作 .5. 方便帳目的查詢工作 .6. 方便平時周、月、季、年度盤點工作 .搬運的方法可分為哪

28、幾種 ?搬運的方法大致可區分為 :1. 人工搬運 :全部使用人力 ,不借用其他方法 ,此種做法既不安全 ,又不經濟 ,更浪費 體力及時間 ,在非不得已的情況下應盡量少用 .2. 工具搬運 :如推車、液壓叉車 ,可大幅增加工作效率 ,并可使廠房整齊、清潔 ,提升 工作士氣 .3. 機器搬運 :在物料或產品體積過大、搬運距離長、方向固定的情況下 ,可使用機 械方法搬運 ,如卡車、輸送帶等 ,節省人力及時間 ,提高工作效率 .搬運應當注意的事項有哪些 ?搬運應當注意的事主要有 :1. 盡量使用工具搬運 ,提高效率 .2. 如何減少搬運次數 ,減少搬運時間 .3. 如何縮短搬運距離 ,節省人力 .4.

29、 通道不可有障礙物 ,以阻礙運輸 .5. 應注意人身及產品安全 .6. 物料、半成品、成品、不良品等應有明確的產品及路程標識 ,不可因搬運混亂而 造成生產混亂 .搬運、貯存、防護和交付主要有哪些控制要點 ?1.搬運: 搬運設備的選擇 ,正確使用和維護 . 搬運中產品標識的保護 . 搬運物品的重量和尺寸 . 搬運的限制 . 搬運過程中的防護措施 . 搬運過程中防止混淆的措施 . 搬運物品的交接手續 . 危險的特殊產品的防護和搬運方法等 . 因搬運不當造成品質問題的處理 .2.貯存及保管 : 入庫或貯存品的驗收 . 出庫的控制 . 貯存的環境和方法 . 貯存標識、賬物卡管理 . 貯存三原則 . 需

30、特殊貯存產品的貯存方法和防護措施 . 有貯存期限產品的貯存控制 . 貯存產品的發放、流轉 .貯存品的定期查驗 .超期 4 物品的處理措施 .3.防護:防護、隔離及標識措施 .防火、防水、 防 、防腐、防蛀、防磨、防爆、防電、防盜、防曬、防倒 塌、防變形等防護措施 .4.交付:運輸期間的保護 .交付的方式 .中轉的防護 .品質復驗等 .發生問題的處理方法 .與顧客聯絡的方法 .搬運控制主要有哪些內容 ?在生產過程的各個階段搬運物品時 ,應提供防止損壞物資或使物品不會變質的搬 運方法和手段 .對搬運的控制可通過編制搬運作業指導書加以有效控制和監督,搬運控制應確保 :1. 在工序間運送或搬運中 ,對

31、易磕碰的關鍵部位提供適當的保護 （如保護套、防護 罩等 ）.2. 使用與物資特點相適應的容器和運輸工具 （如托盤、貨架、板條箱、集裝箱、 叉車、載重汽車等 ）,加強對容器和運輸工具的維護保養 .3. 對精密、特殊的產品還要防止振動和受到溫度溫度等環境的影響.4. 物資搬運過程中需通過環境有污染的地區時 ,搬運時應進行適當的防護 .5. 對易燃、易爆等或對人身安全有影響的產品 ,搬運應有嚴格的控制程序 .6. 對有防振、防壓等特殊要求的物資 ,搬運中要采取專門的防護措施和加以明顯的 識別標記 ,并注意保護有關的標識 ,防止丟掉或被擦掉 .7. 保證正確無誤地送到指定的加工、檢驗點或倉庫 .8.

32、對搬運人員要培訓 ,使其能掌握必須的作業規程和要求 .貯存控制主要有哪些內容 ?各種原材料、在制品、成品均應貯存在適宜的場地和庫房,貯存場所條件應與產品要求相適應 ,如必要的通風、防潮、控溫、清潔、采光等條件 ,應規定入庫驗收、 保管和發放的倉庫管理制度或標準 ,定期檢查庫存品的狀況 ,以防止產品在使用或 交付交前受到損壞或變質 .貯存控制應確保 :1. 貯存區域應整潔 ,具有適宜的環境條件 .對溫度、溫度和其他條件敏感的物資 ,應 有明顯的識別標記 ,并加以單獨存放 ,提供必要的環境 .2. 使用適當的貯存方法 .貯存中可能會變質和腐蝕的物資 ,應按一定的防腐蝕和變質的方法進行清洗、防護、特

33、殊包裝和存放 .3. 要對貯存品進行監控 ,采取必要的控制手段 .如定期檢驗、對在庫產品實行先入 先出的原則 ,定期熏蒸消毒等 ,做好庫存品的檢驗記錄 .4. 物資入庫應驗收合格 ,并接收日期 ,作出適當標記 ,對有貯存期要求的物資 ,應有 適用的貯存品周轉制度 ,物資堆放要有利于存取 ,并防止誤用 .5. 定期檢查庫存品狀況 , 限制非倉庫人員進入 ,物資出庫手續應齊全 ,加強倉庫管 理.6. 貯存物品應有一套清楚完整的賬物卡管理制度 .防護控制主要有哪些內容 ?應對產品的防護和隔離采取適當的措施 .如一項建築工程室內裝修完成后 ,就要及 時防護,防止損壞 ;電冰箱、洗衣機殼體在流水線上流轉

34、中 ,要防止碰撞劃傷 .防護 包括有維護、管理的含義 .隔離包含分類存放 ,保持產品能清楚地加以識別和區分 , 防止錯用、丟失或損壞 .交付控制主要有哪些內容 ?產品交付中要滿足合同要求的交付進度、交貨狀態、交貨條件的要求,供方必須做好相應安排 ,其保護產品品質的責任一直延續到交付的目的地為止 ,對各種中間 環節 ,如托運、運輸、裝卸等 ,也要通過相應合同、保險 ,來明確保護產品品質責任 . 產品交貨狀態一般有 :部件交貨、整臺交貨、解體發運、現場整體交貨、散件裝 箱、大件裸體捆扎、單機成套交貨等 .產品交貨條件一般有 :FOB 船上交貨 （指定裝運港 ）、FOR 鐵路交貨 （指定起運地 點）

35、、FOT 貨車交貨 （指定起運地點 ）、自提（供方廠區交貨 ）,供方承擔的風險和費 用到指定的交貨點為止 .搬運、貯存、交付應檢查的項目有哪些 ?1. 是否制定了物資在搬運、貯存期間控制其品質的程序 .2. 是否為物資的搬運、貯存提供了適當的方法和手段 ,以預防 :丟失、污染、設施 不良引起的損壞、惡劣環境條件下引起的損壞 .3. 庫存的物資是否標明了數量 、化學或物理特性和其他必要的內容 ,有“有效期限 ” 的物資是否做了標記 ,是否對其進行定期檢查 ,以保證其在期滿前得到使用或追 回.4. 有特殊品質保證要求的物資 ,其發放是否有品質保證授權者簽字 .5. 有關交付的程序是否包括下述內容

36、:交付發運要求 ,包括對發運的件數及內裝物進行檢查 . 必要時 ,特殊的搬運和保護措施 .6. 是否用檢查表或其他的方法來驗證隨機物品及文件的完整性,以及是否符合運輸的要求 .7. 在最終檢驗場所和交付之間 ,是否有相應的搬運和貯存設施 ,方法是否適用 .8. 發運記錄是否明確記下了交付批的標記和有關檢驗批、發運日期、目的地、發 運檢查人員等情況 ,在規定的期限內 ,是否保存了發運記錄 .第二節 呆廢料的管理什么叫呆料 ?所謂呆料即物料存量過多 ,耗用量極少 ,而庫存周轉率極低的物料 ,這種物料可能 偶爾耗用少許 ,很可能不知何時才能運用甚至根本不再有動用的可能 .呆料為百分 之百可用之物料

37、,一點都未喪失物料原有應具備的特性和功能 ,只是呆置在倉庫中 , 很少去動用而已 .什么叫廢料 ?所謂廢料是指報廢的物料 ,即經過相當使用 ,本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過 其壽命年限 ,以致失去原有的功能而本身無利用價值的物料 .什么叫舊料 ?所謂舊料指物料經使用或儲存過久 ,已失去原有性能或色澤 ,而致物料的價值減低 者.什么叫殘料 ?所謂殘料是指在加工過程中 ,所產生的物料零頭 ,雖已喪失其主要功能 ,但仍可設 法利用者 .呆廢料處理的目的有哪些 ?物料即成呆廢料其價值已急劇下降 ,而倉儲管理費用并不因為物料價值下降而減 少 ,因此以同樣的倉儲管理費用保存價值急劇下降的物料,顯然不是很

38、經濟 .呆廢料之所以要處理 ,目的在于以下幾個方面 :1.物盡其用 .呆廢料棄置在倉庫內而不有加以利用 ,久而久之物料 將 損腐蝕 ,降低其價 值 ,因此應物盡其用 ,適時予以處理 .2.減少資金積壓 .呆廢料閑置在倉庫而不能加以利用 ,使一部分資金呆滯于呆廢料上 ,若能適 時加以處理 ,即可減少資金的積壓 .3.節省人力及費用 . 呆廢料發生在未處理前仍須有關的人員加以管理而發生各種管理費用.若能將呆廢料加以處理 ,則上述人力及管理費用即可節省 .4.節約倉儲空間 .呆廢料日積月累 ,勢必占用龐大的倉儲空間 ,可能影響正常的倉儲管理 .為 節省倉儲空間 ,呆廢料應適時予以處理 .呆料發生的原

39、因有哪些 ?呆廢料產生的原因很多 ,找出這些原因并加以分析 ,才能對其進行預防 ,現分部門 將呆廢料產生的原因分析如下 :1.銷售部門 .市場預測欠佳 ,以致造成銷售計劃不準確 ,致使企業準備過多的物料 . 銷售計劃不時變更 ,造成生產計劃隨之變更 .銷售計劃、生產計劃的變更 ,同 時造成物料計劃的落空而產生呆料的增加 .顧客訂貨不確實 ,往往訂單的取消、訂單的更改 ,生產企業還來不及調整物料 計劃 ,于是產生大量的呆料 .顧客變更產品型號或規格 .標準產品的變更影響較少 ,特殊訂貨產品的變更 容易使已準備好的零件或包裝材料成為呆料 ,從而難以利用 . 銷售部門接受訂單時沒弄清顧客對產品要求、

40、產品條件及其他訂貨內容 , 或者銷售人員沒將完整的訂貨信息傳遞給計劃部門,致使制造出來的產品慘遭退貨 ,產品修理過程容易產生呆料 .2.設計部門 .設計錯誤 ,等到試產時才發覺 ,因此準備的一部分物料變成呆料 .設計變更 ,來不及修正采購活動或存量時會造成呆料的產生 . 設計人員設計能力不足 ,造成不切實際的設計 .設計時欠缺標準化而造成材料零件種類過多 ,增加呆料的機會 . 3.計劃與生產部門 .產銷協調不良 ,引起生產計劃變更頻繁 ,造成呆料發生的機會 . 生產計劃錯誤 ,造成備料錯誤 ,這也是呆料產生的原因之一 . 生產線的管理活動不良 ,對生產線物料的發放或領取以及退料管理不良 ,從

41、而造成生產線呆料的發生 .4. 物料控制與貨倉部門 .材料計劃不當 ,造成呆料的發生 .庫存管理不良 ,存量控制不當 ,呆料也容易產生 .賬物不符 ,也是產生呆料的原因之一 . 因倉儲設備不理想或人為疏忽而發生的災害而損及物 .5.采購管理部門 .物料管理部門請購不當 .采購管理部門采購不當 ,如交期延誤、品質低劣、數量過多等 . 對供應商輔導不足 ,產生供應商品質、交期、數量、規格等種種不易予配合的事情而發生呆料的現象 .6.品質管理部門 .進料檢驗疏忽 .采取抽樣檢驗 ,允收的合格品當中仍留有不良品 . 檢驗儀器不夠精良 .呆料的預防措施有哪些 ?呆料預防重于處理 ,對于呆料的發生 ,采取

42、的預防措施可以如下 : 1.銷售部門 .加強銷售計劃的穩定性 ,對銷售計劃的變更要加以規劃 ,切忌使銷售計劃變 更頻繁 ,使購進的材料變成倉庫中的呆料 .顧客的訂貨應確實把握 ,尤其是特殊訂貨不宜讓客戶隨意取消 ,否則材料準 備下去 ,容易造成呆料 .消除顧客百分之百的優先主義 ,顧客訂貨的產品型號或規格減少變更 ,尤其 是特殊型號和規格的產品更應設法降低顧客變更的機會,否則會造成很多的呆料 .銷售人員接受的訂貨內容應確實把握 ,并把正確而完整的訂貨內容傳送至 計劃部門.2.設計部門 .加強設計人員的能力 ,減少設計錯誤的機會 ,不至于因設計錯吳而產生大量 呆料.設計力求完整 ,設計完成后先經

43、完整試驗過程后才加以大批訂購材料 . 設計時要加強設計零件、包裝材料等標準化的努力 ,這樣就可盡量避免零件 與包裝材料種類過多而增加呆料的機會 .3.計劃與生產部門 .加強產銷的協調 ,增加生產計劃的穩定性 ,對緊急訂單妥善處理 ,如此可減少 呆料的產生 .生產計劃的擬定應合乎現狀 ,若生產計劃錯誤而造成備料錯誤 ,自會產生呆 料.生產線加強管理、發料、退料管理的加強 ,則生產線上的呆料自然會減少 . 新舊產品的更替 ,生產計劃應十分周密 ,以防止舊材料變成呆料 .4.貨倉與物控部門 .材料計劃應加強 ,消滅材料計劃失常的現象 .對存量加以控制 ,勿使存量過多 ,而減少呆料發生的機會 . 強化

44、倉儲管理 ,加強賬的的一致性 .5.采購管理部門 . 減少物料的請購、訂購不當機會 . 加強輔導供應廠商 ,呆料現象自可降低 .6.驗收管理部門 .物料驗收時 ,避免混入不合格物品 ,強化進料檢驗并徹底執行 . 加強檢驗儀器的精良化 ,減少物料 “魚目混珠 ”的機會 ,消滅不良物料入庫的 機會.呆料處理的途徑有哪些 ?對于發生的呆料處理的途徑主要有以下幾種 :1. 調撥其他單位利用 .本單位的呆料 ,其他單位仍可設法利用 ,可交呆料進行調撥 .2. 修改再利用 .既成呆料 ,少有利用機會 ,有進仍可將呆料在規格上稍加修改 ,就能 夠加以利用 .3. 借新產品設計時推出 ,消化庫存的呆料 .4.

45、 打折扣出售給原來的供應商 .5. 與其他公司 ,以物易物的方式相互交換處理之 .6. 破壞焚毀 .對于無法出售、交換、調撥再利用的呆料宜以物料的類別分別考慮破 毀、焚毀或掩埋 .廢料發生的原因有哪些 ?物料成為廢料 ,造成公司極大損失 .物料之所以成為廢料 ,主要有以下原因 : 1.陳腐.物料長久未加以動用 ,陳腐不堪而失去使用價值 .2. .機械設備耐用年數一過 ,無論如何保養 ,終必推動使用價值 ,報廢拆解后自 然形成廢料 .3.邊角料.鋼料、布匹、膠皮、電線等 ,加以裁剪后必會產生邊角零頭或碎屑 . 4.拆解的產品 .不良產品的拆解 ,必然會產生不少已無利用價值的零件或包裝材料 .廢料

46、預防的措施有哪些 ?要減少廢料的發生 ,預防重于處理 .為預防廢料的發生 ,可針對廢料發生的原因而 采取不同的對策 :1. 設法防止物料的陳腐 . 減少呆料的閑置 ,設法利用 . 洽談原有供應廠商 ,以舊料換新料 ,防止物料陳腐發生 . 尋找物料的替代品 ,防止物料的陳腐 .2. 減少物 料 蝕之現象 .物料防止侵蝕、濕氣的侵蝕 ,在物料上可選用耐 酸不易 蝕的材料 .3. 防止剪裁邊隙 ,增加鋼板、布匹、膠皮等的使用率 .4. 建立先進先出的物料收發制度 ,以免物料堆積過久而成為陳腐報廢的物料 .5. 推選預防保養機器設備 ,作定期保養與維護 ,以減少機器的報廢而發生的廢料 .6. 預防蟲咬

47、現象的發生 .老鼠、蟑螂、蛀蟲等足以破壞物料的蟲害徹底消滅 .廢料的處理措施有哪些 ?在規模較小的企業 ,廢料積累到一定程度時出售處理 .在規模較大的企業 , 可將廢 料集中一處并從事物料解體的工作 ,將解體后的物料分類處理 :1. 廢料解全后 ,其中有許多可移作他用的物料 ,如膠管、機械零件、電子零件等可 以重新保養使用 .2. 廢料解體后 ,其中仍有殘料 ,如鋼條 ,鋼片等可做殘料利用 .3. 廢料解體后所剩余的廢料應小心分類 ,將鋼料、鋁、鉛、銅、塑膠等適當分類 若有工廠再制 ,即送工廠再制 .分類后的廢料依適當的價格向廢品回收機構出售 廢料分類可賣得較高的價錢 .呆廢料管理辦法1.目的

48、.有效推動本公司滯存材料及成品的處理 ,以達物盡其用 ,貨暢其流 ,減少資 金積壓及物料管理困擾 .2.範圍.本公司所有呆滯廢料 .3.1 滯料:凡品質（型號、規格、材質、效能 ）不合標準 ,存儲過久已無使用機會 , 或有使用機會 ,但用料極少存量多且有變質疑慮 ,或因陳腐、劣化、革新等現 狀已不適用需專案處理的材料 .其形成原因如下 :3.1.1銷售預測值高造成儲料過剩 （BTN 材料 ）.3.1.2訂單取消剩余的材料 （BTO 材料 ）.3.1.3 工程變更所剩余的材料 .3.1.4品質（型號、規格、材質、效能 ）不合標準 .3.1.5 倉儲管理不善致使材料陳腐、劣化、變質 .3.1.6

49、用料預算大于實際領用 .3.1.7請購不當 .3.1.8試驗材料.3.1.9 代客加工余料 .3.2滯成品 :3.2.1凡因品質不合標準、儲存不當變質或制妥后遭客戶取消、超量制造等因 素影響,導致儲存期間超過 6個月的成品,需專項處理.滯存原因分類如下 :3.2.1計劃生產 （BTN）:A. 正常產品庫存超過 6 個月未銷售或未銷售完 .B. 正常品庫存雖未超過 6 個月但已發生變質 .C. 與正常品同規格因品質或其他特殊因素未能出庫 .D. 每批生產發生的次級品儲存期間超過 3 個月.3.2.2訂單生產:A. 訂單遭客戶取消超過 3 個月未能轉售或轉售未完 .B. 超制 .C. 生產所發生的

50、次級品 .3.2.3其他:A. 試制品繳庫超過 3個月未出庫 .B. 銷貨退回被列為次級品 .3.3 物料控制部門設定呆滯料處理小組 ,專門預防及跟蹤處理呆滯料事件 .4. 工作職責與作業程序 .4.1 滯料處理工作職責 :4.1.1 物料控制部門 :A. 6 個月無羿動滯料明細表的填制 .B. 滯料庫存月報表的編制 .4.1.2 滯成品處理部門 :A. 請購案件查看有無滯料可資利用 .B. 追查滯料 6 個月無羿動的原因 ,擬定處理方式及處理期限 .C. 留用部分的督促 .4.2 作業程序 :4.2.1貨倉部于每月 5 日前,依類別將 6 個月無羿動的物料填制報表 .4.2.2 滯料處理部門

51、接到報表后 ,追查滯存原因及擬定處理方式及處理期限 .4.2.3 貨倉部接到滯料處理報告表后 ,應在料賬卡上注明處理方式 .4.2.4 若滯料處理方式屬于出售、交換 ,即由采購部門負責辦理 .4.2.5 工程部門接到滯料處理表后 ,應立即積極依擬定的處理期限進行處理 : A. 在開發設計新產品時應優先考慮呆料的利用 .B. 對于存量過多的呆料得由開發部研究使用此呆料于現有機種的可能性 或為現行使用零件之代用品 .C. 對于已淘汰機種所造成的器材料必須維護必要數量的修復零件 .4.2.6 逾期仍未處理完畢的 ,應注明原因并重新擬定處理方式 ,經物料控制部門 批準后繼續處理 .4.2.7 為防止呆

52、料的發生 ,物控主管核定申購單時特別注意請領數量 ,對于即將 淘汰的產品應特別注意 .4.2.8 擬報廢方式處理的 ,應由物料控制部門開具物料報廢單 ,經核準權限的人 員批準后,進行報廢處理 .4.2.9 淘汰舊產品時應有完善計劃以盡量避免呆料的發生 .第三節 貨倉的賬簿與表單貨倉的賬簿主要分為哪幾類 ?賬目是企業生產經營過程或結果的表達方式 ,清晰準確的貨倉帳目 ,對評估公司資 產起著重要作用 .同時 ,及時完整的工作表單記錄是核查工作成效的基礎,也是入賬的依據 .貨倉賬目主要有以下幾種 :材料賬、半成品賬、成品賬、工具賬、配件賬、固定資產賬、 輔助材料賬、低值易耗品賬 .貨倉常用的表單有哪

53、些 ?貨倉常用的表單主要有 :材料入倉單 、發料單 、退料單、 補料單、半成品 /成品入 倉單 、成品出倉單 、廢料處理申請單 、半成品報廢單 等.貨倉常用的報表有哪些 ?貨倉常用的報表主要有 :進貨日報表 、材料收發日報表 、 材料庫存日報表 、半成品庫存 日報表 、成品庫存日報表 、呆料庫存月報表 、送貨日報表 、 退料月報表 等 .第六章貨倉的盤點管理第一節 盤點定義盤點的功能有哪些 ?盤點是指為確定倉庫內或其他場所內所現存物料的實際數量,而對物料的現存數量加以清點 .物料盤點的功能主要有以下幾點 :1. 物料因不斷的收發 ,日子一久難免發生差額與錯誤 ,盤點可以確定物料的現存數 量 ,

54、并糾正賬物不一致的現象 ,不會因賬面的錯誤而影響正常的生產計劃 .2. 為檢討物料管理的績效 ,進而從中加以改進 .例如呆料、廢料多寡 ,物料的保管與 維護 ,物料的存貨周轉率等等 ,經過盤點可以認定并加以改善 .3. 為計算損益 .企業的損益與的物料庫存的密切的關系 ,而物料庫存金額的正確與 否有賴于存量與單價的正確性 .因此為求得損益的正確性 ,必須加以盤點以確知 物料現存數量 .4. 對遺漏的訂貨可以迅速采取訂購措施 .采購部門因工作的疏忽漏下訂單 ,通過盤 點 ,可以加以補救 .盤點方法可分為哪幾類 ?盤點方法大致可分為兩大類 ,一為定期盤點制 ,一為連續盤點制 .什么叫定期盤點制 ,

55、具體可分為哪幾種 ?定期盤點制是選擇一固定時期 ,將所有物料全面加以盤點 .定期盤點必須關閉工廠 倉庫作全面性物料的清點 ,因此對物料、在制品的核對十分方便和準確 ,可減少盤 點中不少錯誤 .缺點是工廠停產造成損失 ,并且動員大批員工從事盤點工作 .定期 盤點制因采用盤點工具不同 ,又可分為以下三種 :1.盤點單盤點法 .盤點單盤點法是以物料盤點單總記錄盤點結果的盤點方法 .這種盤點方法 總記錄 ,在整理列表上十分方便 ,但在盤點過程中 ,容易出現漏盤、重盤、錯盤的 情況.2.盤點簽盤點法 .盤點簽盤點法是盤點中采用一種特別設計的盤點簽 ,盤點后貼在實物上 ,經 復核者復核后撕下 .這種方法對于物料的盤點與復盤核對相當方便又正確 ,對于 緊急用料仍可照發 ,臨時進料也可以照收 ,核賬與做報表均非常方便 .3.料架簽盤點法 .料架簽盤點法是以原有的料加簽作為盤點的工具 ,不必特意設計盤點標簽 . 當盤點計數人員盤點完畢即將盤點數量填入料加簽上,待復核人員復核后如無錯誤即揭于原有料架簽而換上不同顏色的料架簽,之后清查部分料架簽尚未換下的原因 ,而后再依料賬順序排列 ,進行核賬與做報表 .什么叫連續盤點制 ,具體可分為哪幾種 ? 連續盤點制是將物料逐區逐