上海某文化公园大门公程塔吊搭拆专项施工方案

1、闵行文化公园西大门综合工程塔吊搭拆专项施工方案编制人： 审核人： 上海公路桥梁（集团）有限公司闵行文化公园西大门综合工程项目经理部目目 录录1 1. . 工工程程概概况况 .12.2. 编制依据编制依据.13.3. 塔吊选型及性能参数塔吊选型及性能参数.24.4. 塔吊平面布置塔吊平面布置.25.5. 塔吊基础塔吊基础.35.1 塔吊基础设置 .35.2 塔吊基础施工 .35.3 基础施工质量保证措施 .46.6. 塔吊承载力计算塔吊承载力计算.46.1. 参数信息 .56.2 荷载计算 .56.3 桩竖向力计算 .66.4 承台受弯计算 .76.5 承台剪切计算 .96.6 承台受冲切验算

2、.96.7 桩身承载力验算 .96.8 桩竖向承载力验算 .106.9 桩的抗拔承载力验算 .117.7.塔吊的安装塔吊的安装.127.1 塔吊安装前准备 .127.2 机械设备工具、人员配备 .127.3 安装步骤 .157.4 避雷接地 .157.5 调试 .168.8. 塔吊穿过地下室底板及顶板处理措施塔吊穿过地下室底板及顶板处理措施.169.9. 塔吊拆卸塔吊拆卸.1710.10. 塔吊使用安全技术要求塔吊使用安全技术要求.1810.1 操作维护 .1810.2 稳定测量 .1910.3 安全措施 .19 1 1. .工工程程概概况况本工程为闵行文化公园西大门综合工程，工程地址位于闵行

3、区闵行文化公园新镇路主出入口处 。工程分为地上、地下两部分。地上部分为游客服务中心、管理用房、门卫单体建筑及桥梁、河道、室外景观等部分组成，上部配套管理用房层数、结构形式为 12 层的框架结构。地下部分为地下人防车库、下穿新镇路地下人行通道（公园范围部分）等，地下部分层数、结构形式为地下一层的无梁楼盖体系，底板为板筏基础，下设抗浮柱，基坑土底标高-5.9m。总用地面积 24884m2，总建筑面积 15014m2，其中地上建筑面积 2755m2,地下建筑面积12259m2。建筑总高度为 8.4m。本项目呈南北向矩形发布，场地比较平坦，0.00 相当于吴淞高程+5.45m。 参建单位：建设单位：上

4、海市闵行区绿化和市容管理局实施单位：上海市闵行城市建设投资开发有限公司勘察单位：上海千年城市规划工程设计股份有限公司设计单位：上海市地下空间设计研究总院有限公司监理单位：上海绿色都市建设监理咨询有限公司施工单位：上海公路桥梁（集团）有限公司塔吊搭拆专业单位：通州建总起重设备安装有限公司2.2. 编制依据编制依据（1） 闵行文化公园西大门综合工程岩土工程勘察报告（2） 闵行文化公园西大门综合工程相关设计图纸（3） 闵行文化公园西大门综合工程总平面布置图（4） 地基与基础施工质量验收规范 （gb50202-2002）（5） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb50204-2002）（6） 混凝土

5、结构设计规范 （gb50010-2010）（7） 建筑地基基础设计规范 （dgj08-11-2010）（8） 建筑机械使用安全技术规程 （jgj33-2001）（9） 塔式起重机混凝土基础工程技术规程 （jgj/t187-2009）（10） qtz63 型塔式起重机使用说明书3.3. 塔吊选型及性能参数塔吊选型及性能参数结合本工程实际情况， 根据工程 施工的垂直运输需要，本工程在 地下室基坑内设置二台 qtz63 的塔吊，编号分别为 a 和 b。表 3-1 塔吊性能参数设备型号qtz63整机总功率31.7kw幅度56 米电源380v/50hz起重量最大 6 吨/最小 1吨回转速度0.6r/mi

6、n起升速度80/39/9m/min变幅速度40/20m/min自由高度39 米最大架设高度140 米4.4. 塔吊平面布置塔吊平面布置a 塔吊基础设置在地下室 910 轴、ef 轴线之间；b 塔吊基础设置在地下室 1920 轴、ef 轴线之间 。详见下图所示：ef109ef2019图 4.2-1 塔吊基础平面位置图5.5. 塔吊基础塔吊基础5.1 塔吊基础设置根据塔吊专业搭拆单位 提供的资料，结合 本工程特点 及地质情况，塔吊基础决定设置地下室基坑内，塔吊基础砼面 比地下室底板垫层 面底10cm。塔吊基础尺寸为 5.0m5.0m1.35m，基础顶标高为 -5.85m（绝对标高为-0.4m） ，

7、混凝土标号为 c35，配筋采用 18200（hrb400）上下双向钢筋网片，上下层钢筋竖向支撑采用181000（hrb400）梅花形分布 。塔吊砼基础 下设计四根 砼强度 c40 的 300300 预制方桩， 桩长为 17米，桩顶标高为 -7.1m(绝对标高为 -1.65m)，桩伸入承台 0.1m，采用静力压桩施工 ，同工程桩同步施工完成 。图 5.1-1 塔吊基础图5.2 塔吊基础施工1、塔吊基础方桩同地下室工程桩同步静压完成。2、塔吊基础土方开挖，在地下室基础开挖前，上部先卸除 2.5m 高土方，再对塔吊基础位置打设长 12m 钢板桩后方可开挖。塔吊基坑开挖时需对钢板桩内侧焊接 10#槽钢

8、围檩，四角位置焊接 10#槽钢八字撑，以增加钢板桩围护的稳定性。3、塔吊基坑挖土到位后，需快速浇筑塔吊基础垫层 c20 素砼及进行钢筋绑扎。4、塔吊基础钢筋绑扎，在塔吊承台基础钢筋绑扎前，首先应将垫层上的浮土及积水清理干净，并对砼预制方桩顶焊接锚固钢筋，然后根据所放的基础边线进行基础钢筋绑扎。钢筋绑扎后，还应按设计要求设置钢筋保护层水泥砂浆垫块，垫块尺寸为 100mm*100mm*50mm，间距 0.8m*0.8m。5、钢筋绑扎完毕后，需按照塔吊安装单位提供的基础图纸预埋锚固元件，30*1000 q235a 共 8 根。6、在塔吊基础浇筑砼前，应进行自检、互检和交检，并会同监理进行隐蔽工程验收

9、，合格后方可进行砼浇筑施工。7、砼浇筑、振捣及养护塔吊基础砼采用汽车泵浇筑，且应分层浇筑，每次浇筑高度为 300mm，振捣密实后方可进行上层砼浇筑。砼浇筑完成后应及时做好养护。养护时间不少于 7 天。5.3 基础施工质量 保证措施1、塔吊基础开挖至设计标高且达到持力层后应及时通知监理及相关单位进行验槽，验槽合格后及时浇筑砼垫层，以免土层暴露时间过长。2、塔吊基础钢筋绑扎完成后，应及时通知监理及相关单位进行验收，验收合格后方可进行基础砼浇筑。3、塔吊基础混凝土振捣应密实。4、塔吊基础顶面用用水准仪校水平，倾斜度和平整度误差不超过1/1000。5、锚固元件位置、尺寸要绝对正确，应特别注意做好复核工

10、作，尺寸误差不超过0.5 毫米。元件螺纹部位须抹上黄油，并注意保护。6、混凝土强度达到85%以上时，方可允许进行塔身安装，强度达到100%后，经相关单位检验合格后方可投入使用。6.6. 塔吊承载力计算塔吊承载力计算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(jgj/t 187-2009) 对本工程塔吊四桩基础进行计算。6.1. 参数信息 塔吊型号: qtz63 塔机自重标准值:fk1=450.80kn 起重荷载标准值:fqk=60.00kn 塔吊最大起重力矩:m=630.00kn.m 塔吊计算高度: h=36m 塔身宽度: b=1.50m 非工作状态下塔身弯矩:m1=-200kn.m 桩混凝土等级:

11、 c40 承台混凝土等级:c35 保护层厚度: 50mm 矩形承台边长: 5.0m 承台厚度: hc=1.35m 承台箍筋间距: s=200mm 承台钢筋级别: hrb400 承台顶面埋深: d=0.500m （混凝土基础底板厚度） 桩直径: d=0.300m 桩间距: a=3.700m 桩钢筋级别: hrb400 桩入土深度: 17.0m 桩型与工艺: 预制方桩6.2 荷载计算1. 自重荷载及起重荷载1) 塔机自重标准值 fk1=450.8kn2) 基础以及覆土自重标准值 gk=5.05.0(1.2025+0.525)=1062.5kn 承台受浮力：flk=5.05.01.6417=697k

12、n 3) 起重荷载标准值 fqk=60kn 2. 风荷载计算 1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (wo=0.2kn/m2) =0.81.481.951.540.2=0.71kn/m2 =1.20.710.351.5=0.45kn/m b. 塔机所受风荷载水平合力标准值 fvk=qskh=0.4536=16.2kn c. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值 msk=0.5fvkh=0.538.2136=687.78kn.m 2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 wo=0.35kn/

13、m2) =0.81.511.951.540.35=1.27kn/m2 =1.21.270.351.50=0.80kn/m b. 塔机所受风荷载水平合力标准值 fvk=qskh=0.8036=28.8kn c. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值 msk=0.5fvkh=0.568.2336=1228.14kn.m 3. 塔机的倾覆力矩 工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 mk=-200+0.9(630+382.1)=710.9kn.m 非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 mk=-200+682.3=482.3kn.m6.3 桩竖向力计算 非工作状态下： qk=(fk+gk)/n=(450.8

14、+1062.5)/5=302.66kn qkmax=(fk+gk)/n+(mk+fvkh)/l =(450.8+1062.5)/4+(482.3+251.35)/3.7=517.8kn qkmin=(fk+gk-flk)/n-(mk+fvkh)/l =(450.8+1062-697)/4-(482.3+251.35)/3.7=190.0kn 工作状态下： qk=(fk+gk+fqk)/n=(450.8+1062+60)/4=393.2kn qkmax=(fk+gk+fqk)/n+(mk+fvkh)/l =(450.8+1062+60)/4+(710.9+91.35)/3.7=588.6kn q

15、kmin=(fk+gk+fqk-flk)/n-(mk+fvkh)/l =(450.8+1062+60-697)/4-(710.9+91.35)/3.7=23.53kn6.4 承台受弯计算 1. 荷载计算 不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向力反力设计值： 工作状态下： 最大压力 ni=1.35(fk+fqk)/n+1.35(mk+fvkh)/l =1.35(450.8+60)/4+1.35(710.9+91.35)/3.7=436.2kn 最大拔力 ni=1.35(fk+fqk)/n-1.35(mk+fvkh)/l =1.35(450.8+60)/4-1.35(710.9+91.35)/3.7

16、=-91.42kn 非工作状态下： 最大压力 ni=1.35fk/n+1.35(mk+fvkh)/l =1.35450.8/4+1.35(482.3+251.35)/3.7=340.4kn 最大拔力 ni=1.35fk/n-1.35(mk+fvkh)/l =1.35450.8/4-1.35(482.3+251.35)/3.7=-46.90kn 2. 弯矩的计算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程第6.4.2条 其中 mx,my1计算截面处xy方向的弯矩设计值(kn.m)； xi,yi单桩相对承台中心轴的xy方向距离(m)； ni不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向反力设计值(kn)。 由于非工

17、作状态下，承台正弯矩最大： mx=my=2547.6390.40=438.11kn.m 承台最大负弯矩: mx=my=2-243.3390.40=-194.671kn.m 3. 配筋计算 根据混凝土结构设计规范gb50010-2010第6.2.10条 式中 1系数，当混凝土强度不超过c50时，1取为1.0, fc混凝土抗压强度设计值； h0承台的计算高度； fy钢筋受拉强度设计值，fy=360n/mm2。 底部配筋计算: s=438.11106/(1.00016.7004000.00012502)=0.004 =1-(1-20.004)0.5=0.004 s=1-0.004/2=0.998 a

18、s=438.11106/(0.9981250.0360.0)=975.53mm2 顶部配筋计算: s=194.67106/(1.00016.7004000.00012502)=0.002 =1-(1-20.002)0.5=0.002 s=1-0.002/2=0.999 as=194.67106/(0.9991250.0360.0)=430.033mm26.5 承台剪切计算 最大剪力设计值： vmax=547.639kn 依据混凝土结构设计规范(gb50010-2010)的第6.3.4条。 我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式： 式中 计算截面的剪跨比,=1.500 ft混凝

19、土轴心抗拉强度设计值，ft=1.570n/mm2； b承台的计算宽度，b=4000mm； h0承台计算截面处的计算高度，h0=1250mm； fy钢筋受拉强度设计值，fy=360n/mm2； s箍筋的间距，s=200mm。 经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!6.6 承台受冲切验算 角桩轴线位于塔机塔身柱的冲切破坏锥体以内，且承台高度符合构造要求，故可不进行承台角桩冲切承载力验算6.7 桩身承载力验算桩身承载力计算依据建筑桩基础技术规范(jgj94-2008)的第5.8.2条 根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大n=1.35710.9=959.715kn 桩顶轴向

20、压力设计值应满足下面的公式： 其中 c基桩成桩工艺系数，取0.75 fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=14.3n/mm2； aps桩身截面面积，aps=90000mm2。 桩身受拉计算，依据建筑桩基技术规范jgj94-2008 第5.8.7条 受拉承载力计算，最大拉力 n=1.35qkmin=1.35*190=256.5kn 经过计算得到受拉钢筋截面面积 as=668.81mm2。 由于预制桩的最小配筋率为0.8%，计算得最小配筋面积为720mm2 综上所述，全部纵向钢筋面积720mm26.8 桩竖向承载力验算 依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(jgj/t 187-2009)的第6.3.

21、3和6.3.4条 轴心竖向力作用下，qk=297.7kn；偏向竖向力作用下，qkmax=588.6kn.m 桩基竖向承载力必须满足以下两式： 单桩竖向承载力特征值按下式计算： 其中 ra单桩竖向承载力特征值； qsik第i层岩石的桩侧阻力特征值；按下表取值； qpa桩端端阻力特征值，按下表取值； u桩身的周长，u=1.2m； ap桩端面积,取ap=0.09m2； li第i层土层的厚度,取值如下表；表6.8-1 厚度及侧阻力标准值表土层名称土名称土层厚度(m)侧阻力特征值(kpa)端阻力特征值(kpa)2-3砂质粘土1.215/303淤泥质粉质粘土2.6154-1淤泥质粘土4.8202004-2

22、砂质粉土1.94016005-1-1粘土1.535 由于桩的入土深度为17.0m,所以桩端是在第4-2层土层。 最大压力验算: ra=1.2(1.2（15+30）/2+2.615+4.820+1.440) +16000.28=666 由于: ra = 666 qk = 393.2,所以满足要求! 由于: 1.2ra =799.2 qkmax =588.6,所以满足要求!6.9 桩的抗拔承载力验算 依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(jgj/t 187-2009)的第6.3.5条。 偏向竖向力作用下，qkmin=-626.03kn.m 桩基竖向承载力抗拔必须满足以下两式： 式中 gp桩身的重力

23、标准值，水下部分按浮重度计； i抗拔系数； ra=1.20.75(1.236+2.632+4.830+1.445)=300.06kn gp=0.283(1025-1010)=42.45kn 由于: 300.06+42.45 = 102.85 满足要求!7.7.塔吊的安装塔吊的安装7.1 塔吊安装前 准备1、在塔基周围，清理出场地，场地要求平整、无障碍物。2、留出塔吊进出场堆放场地及吊车、汽车进出道路，路基必须压实、平整。3、塔吊安拆范围内上空所有临时施工电线必须拆除或改道。7.2 机械设备工具、人员配备 1、机械设备工具配置表 7.2-1 运输设备、工具、索具仪器及防护用品表序号名称规格型号数

24、量备注1汽车吊qz25k1 辆合格2载重汽车10 吨长卡8 辆合格3活络扳手81215各 2 把合格4专用扳手厂供1 把合格5梅花扳手19mm-22mm/ 30mm-32mm各 4 把合格6大锤3p/8p各 2 把合格7撬棒22*12002 把合格8千斤顶30 吨1 台合格9卡环，绳卡按塔机型号配备若干只合格10吊索15*7500/22*9000各 4 根合格11电工工具组合式1 套合格12万用表ms8226t1 台合格13水平仪dsz21 台合格14经纬仪rts6321 台合格15安全带gb6095-8520-3110 付合格16安全帽-8 顶合格2、人员配置及职责（1）项目负责人 是安装作

25、业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度的负责者和全权指挥者。召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术底，做到安全安装，文明施工。牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验，提高安装质量。对现场作业人员进行统一调度和统一指挥。主持塔吊安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。（2）技术负责人认真执行有关塔吊安装技术、质量、安全等方面的标准、规范和规定。负责编制装、拆、运施工方案，认真进行施工前和施工进程中的技术措施交底，并监督实施。全面负责塔吊的安装质检工作，及时解决拆装过程中的技术质量问题；督促、检查、指导整理好技术资料，确保资料真实、准确

26、、完整。具体负责安装前的检查、基础验收、安装过程中队各主要工序的质量检验和安装后自检工作，并做好各项质检记录；负责对作业人员做好安装前的技术交底和安装过程中队关键工序的重复交底工作；检查、监督作业人员严格按照安装工艺程序和技术要求实施安装，制止违章作业。对发现的质量问题，提出整改方案并组织实施，及时消除隐患，确保安装质量与安全。（3）安全员具体负责安装过程中的安全工作。检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业。检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。（4）电工 具体

27、做好本工程的一切准备工作，并把电源送至塔吊的临时配电箱；按照说明书的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行。总体完成，及时接通电气线路、各种限位装置及各种电气仪表线路，做好避雷接地；协助技术测试人员做好电气方面的测试工作。协助技术负责人做好设备的试运转，调整好各种限位装置。（5）安装工在负责人的领导下，按照安装程序，具体完成本次塔吊的安装任务。配合电工装好所有限位、保险装置。协助负责人进行塔吊的自检、测试、调试工作。（6）指挥指挥必须服从现场负责人的领导。负责吊装作业中的绑扎、吊装时选择好吊索具和捆绑方法准确，确定吊物的重心位置。必须按照 gb5082-85起重调运指挥信号统一指挥信号

28、，严格执行“十不吊” 。（7）塔吊司机密切注意塔吊的运行及吊装情况。顶升过程中听从指挥，不得擅自操作。（8）现场警戒人员负责安装作业区域警戒线和警示标志的设置和监护。安全作业过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域。发现异常情况及时向安装负责人或安全员报告。7.3 安装步骤1、把底架拼好，固定在预埋螺栓处，并用水平仪核准底盘的水平度。2、把第一节标准节吊半在底架上固定好，标准节有踏步的一面在北面，并应与建筑物平行。3、将第二节标准节装在第一节标准节上，注意踏步应上下对准。4、组装套架，套架上有油缸的面应对准标准节上踏步的面，并使套架上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上。5、组装上下支座、回转机

29、构、回转支承、平台等成为一体，然后整体安装在套架上，并连结牢固。6、安装塔帽，用销轴与上支座连接，注意塔帽的倾斜面应与吊臂在同一侧。7、吊装平衡臂，用销轴与上支座连接，吊一块2t 的配重设于从平衡臂尾部往前数的第三个位置上。8、吊装司机室，接通电源。9、在地面拼装起重臂、小车、吊篮、吊臂拉杆连后应固定在吊臂上弦杆的支架上。10、用汽吊把吊臂整体平稳地吊起就们，用销轴和上支座连接。11、穿绕起升钢丝绳，安装短接杆和长拉杆与塔帽顶连接，松驰起升机构钢丝绳，把起重臂缓慢放平，使拉杆处于紧张状态，并松脱滑轮组上的起重钢丝绳。12、安装平衡重，位置从概部起按下列位置排放。13、张紧变幅小车钢丝绳。14、

30、标准节加装安装高度 20 米，一次性安装到位，不再单独进行 液压升顶 。7.4 避雷接地塔吊的避雷装置宜在基础施工时首先预埋好，塔机的避雷针可用横截面不小于 16mm2的绝缘铜电缆与基础底板钢筋焊接相连，接地件至少插入地面以下1.5m。塔吊的金属结构、及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于 10。7.5 调试1、塔机组装结束后，按 使用说明书 进行线路电气连接，穿绕主吊绳并进行各动作试运行，各种性能测试。2、试运行完好，按 gb5031-85进行吊重试验调试力矩限位，高度限位，回转限位，小车限位和相应的安全装置。3、调试分安装队及公司两级进行。调试中做详细记录，全部调试

31、完毕后，由公司主管部门和主管部门进行验收。4、塔吊投入使用，每隔 500小时应检查调试一次。8.8. 塔吊穿过地下室底板及顶板处理措施塔吊穿过地下室底板及顶板处理措施 1、地下室底板浇筑时一次性浇筑，塔吊基础顶第一节标准节直接浇筑在地下室底板混凝土内，地下室顶板浇筑时预留洞尺寸2.502.50m，居中留设。地下室底板内的标准节外圈及顶板预留洞孔处设置一圈3mm厚止水钢板。待塔吊拆除后直接将底板塔身标准节切除，用细石砼抹平。对顶板预留洞再补浇微膨胀抗渗混凝土进行封堵，砼强度c35 p8。2、为保证施工中的安全，在塔吊拆除前，顶板主筋不得割断，塔吊拆除时用氧气割断后再用帮条焊连接。板筋必须按50%

32、错开接头，接头间的间距不小于40d。 4、塔吊使用过程中，顶板洞口四周2.5m范围内顶板模板及支撑不拆，并在模板施工过程中，门式架支撑体系与其断开，便于拆除时预留。 5、预留洞口混凝土浇灌时，洞口四周严格按施工缝处理并设置止水钢板，顶板防水时，洞口位置增加一道防水层。 附图8.1 塔吊穿地下室顶板剖面图9.9. 塔吊拆卸塔吊拆卸塔吊拆除需选用有资质的专业单位进行。塔吊的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装相反，即后装的先拆，先装的后拆，具体情况如下：1、调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为3-5mm 为宜，吊一节标准节移动小车位置至大约离塔机中心10m 处，使塔吊的重心落在顶升油缸上的较点位置，然后卸下支座与塔连接的8 个高强度栓。2、将活赛杆全部伸出，当顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接螺栓，稍升活塞，使上、下支座与塔身脱离，推出标准节至引进横梁外端，接着缩回全部活塞杆，爬爪搁在塔身的踏步上，然后现伸出全部活塞杆，重新将顶升横梁挂在塔身的上一组踏步上，缩回全部活塞杆，使上、下支座与塔身连接，并插页上螺栓。3、当塔吊降至地面（基本高度）时，用汽车吊辅助拆除，具体步骤如下：配重吊离（留一块配重，即平衡臀从尾部数起的第三个位置）平衡臀（整体）至地面 吊离最后一块配重 拆除平衡臀 塔帽拆除 上、下支座拆除（包拆除电源和司机室） 爬升套、斜撑杆拆除 最