重庆某旅游区框剪结构综合服务楼钢筋工程施工方案

1、钢钢 筋筋 工工 程程 施施 工工 方方 案案 编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 目目 录录 1 1、编制依据、编制依据3 2 2、工程概况3 2.1 工程简介3 2.2 分项工程概况3 2.3 工程特点、难点分析及对策4 3 3、施工部署4 3.1 施工目标 4 3.2 组织机构及职责 5 3.3、进度计划安排 5 3.4 资源配置计划 5 4、施工准备工作7 4.1 施工现场平面布置 7 4.2 现场作业条件准备 7 4.3 技术准备 7 5、钢筋原材质量控制8 5.1 钢筋原材料质量控制图 8 5.2 进场钢筋的检验 8 5.3 钢筋的存放和运输 9 6、钢筋施工要求

2、9 6.1 钢筋放样 9 6.2 钢筋下料 9 6.3 钢筋保护层厚度及做法10 6.4 钢筋加工11 6.5 不同部位钢筋连接方法11 6.6 电渣压力焊接头12 6.8 钢筋绑扎接头15 6.10 钢筋代换 16 7、钢筋工程施工 17 7.1 钢筋绑扎一般规定17 7.2 底板钢筋绑扎17 7.3 墙钢筋绑扎18 7.4 柱钢筋绑扎21 7.5 梁钢筋绑扎22 7.6 楼板钢筋23 7.7 楼梯钢筋24 7.8 洞口处钢筋绑扎24 7.9 冬季施工措施26 8、质量控制 26 8.1 质量保证体系26 8.2 质量控制程序27 8.3 质量控制措施27 9、成品保护 30 10、安全保证

3、措施31 10.1 安全保证体系 31 10.2 安全施工措施 31 11、环保与文明施工措施32 12、技术保证资料32 1 1、编制依据、编制依据 1.1 公共盐浴、接待中心楼及地下车库总包工程合同文本。 1.2 重庆恒誉建筑工程设计有限公司提供的工程设计图纸。 1.3 公共盐浴、接待中心楼及地下车库总包工程图纸会审记录及有关洽商记录。 1.4混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002） 1.5建筑物抗震构造详图（11g329-1） 1.6混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图（11g101） 1.7钢筋机械连接通用技术规程（jgj107-96） 1.8钢筋滚压剥肋

4、直螺纹接头技术规程（q/hj08-1999） 1.9建筑机械使用安全技术规程(jgj33-2001) 1.10重庆市建筑工程施工现场安全管理标准渝建发2010158 号 1.11盐浴中心施工组织设计 2 2、工程概况 2.1 工程简介 本工程为公共盐浴、接待中心楼及地下车库总包工程，位于郁山古镇南京社区 （中井街）处，主要功能为综合服务。本工程地上 1 层。地下室 23 层，框剪结构， 房屋建筑高度 23.2 米。建筑面积约 2 万 m2；安全等级二级。抗震设防裂度为六度，设 计使用年限 50 年。建筑物耐火等级一级。地下室防水等级二级。种植顶板防水等级一 级，变配电间防水等级一级。外墙部份为

5、涂料，其它为小青砖，片石，外墙漆，仿古 外墙木板。 本工程基础采用机械开挖人工清底，主体结构形式为钢筋混凝土框剪结构。本工 程由重庆恒誉建筑工程设计有限公司设计，彭水九黎文化旅游投资有限公司建设，重 庆江汇建设工程有限责任公司负责施工。 2.2 分项工程概况 2.2.1、本工程地下为框架-剪墙结构，地下车库为框架结构。地下车库主要技术特征： 一层嵌固点以上总高度：3.9 米 ，结构型式：框架结构。基础型式：独立柱基 。 主 要构件截面：柱 600x600mm、500x500 mm，主梁 300x700mm、400 x1000mm ，次梁 250x600mm、300x700mm，楼板车库顶板 1

6、80mm 厚。 车库均为超长结构，设计中采用以下几条措施解决结构超长问题： 1 ）车库楼板： 1、板厚不小于 120mm，2、板采用双层双向配筋，配筋率不小于 0.25%，3、采 用加强带与后浇带交错布置，间距不大于 30 米，4、采用微膨胀混凝土。 2）车库顶板：1、板厚 160mm 或 180mm。 2.2.2、板墙钢筋为双排双向，两层钢筋之间设置拉筋，墙体钢筋主要规格为 12、14；暗柱和连梁主筋主要规格为16、18、20、22、25；框架柱主筋 主要规格为18、20、22、25、；顶板钢筋主要为 12、14、16、18、20、22、25，具体详见施工图纸。 2.3 工程特点、难点分析及

7、对策 2.3.1 工程特点及难点： 工程特点：工程设计复杂，在主体结构施工阶段，要综合考虑节点钢筋绑扎、主 梁次梁梁底标高的搭接、二次结构的钢筋预埋。 工程难点：本工程现场场地狭小、工期紧、钢筋加工量大、且各楼层节点较多。 各楼与楼间接点复杂。 2.3.2 针对工程特点、难点的对策： 针对现场场地狭小、工期紧、钢筋加工量大的难点，项目部将根据工程进度计划， 提前做出钢筋的加工、运输计划，提交材料场地占用申请。钢筋加工计划要细致准确， 型号、规格、数量要齐全，严格按计划分批进场，以保证正常施工所需的钢筋。钢筋 进场由专人统一调度，对施工现场进行合理划分使用，提高现场利用率。钢筋施工时 按需要的钢

8、筋数量、规格加工后，尽量直接吊运至作业面，不能直接上作业面的钢筋 在场边临时堆放，存放时间不得超过 24h，随用随吊，尽量减少现场材料存放。 针对工程设计复杂、施工交叉配合工作多的特点，项目部在各分项工程施工时， 均要做通盘考虑，并与各专业进行协调部署，提前制定专业配合计划，明确施工交叉、 衔接顺序，做到忙而不乱。 3 3、施工部署 3.1 施工目标 本工程严格按照 iso9002 质量体系运行，实现“过程精品”管理；钢筋工程每一 检验批一次性验收通过率 100，分项工程合格率 100；确保本工程获得结构与建筑 “合格合格”，争创省优质工程“优良优良”。 3.2 组组织织机机构构及及职职责责

9、本工程施工管理组织机构及职责见下图： 3.3、进度计划安排 本工程基础结构施工阶段为 2013 年 7 月中旬至 2013 年 9 月底，主体结构施工阶 段为 2013 年 10 月初至 2013 年 12 月底。 3.4 资源配置计划 3.4.1 区域划分和劳动力组织 本工程结构施工共划分为二个区，即公共盐浴及接待中心、地下车库楼各区平行 施工；各区施工队伍须按进度计划及施工需要及时组织人员进场，办理各项有关手续， 进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如直螺纹连接操作需经培训取证后方可 上岗。 各区钢筋工程施工的劳动力投入如下表： 壹区贰区作业项目作业项目 地下地上 地下 地上 钢筋工

10、25272528 钢筋绑扎、钢筋施工、直螺纹套丝 装运工 3333 现场搬运钢筋 架子工 26262626 配合搭设梁柱绑扎操作平台 起重工 4444 指挥塔吊吊运钢筋 3.4.2 施工机械配置 机械设备一览表 序号设备名称型号单位数量备 注 1 固定式塔吊 qtz63 台 2 56 米臂长 2 钢筋切断机机 gj5-40 台 2 钢筋切断 3 钢筋弯曲机 gw-40 台 2 钢筋弯曲成型 4 钢筋调直机 gj6-4/8 台 1 钢筋冷拉 5 砂轮切割机台 2 粗直径钢筋切断 6 直螺纹套丝机台 1 钢筋直螺纹套丝 7 电焊机台 2 电渣压力焊 3.4.3 材料准备 本工程采用 hpb300（

11、8、10、12），和 hrb400（8、10、12、14、 16、18、20、22、25、25）钢筋。选取国家大型钢厂作为供货渠道。 各施工区根据工程进度计划，提前做出钢筋原材的进场、加工、运输计划，并提 交材料场地占用申请。钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全，项目部 按计划分批组织材料进场。 人 数 工 数 4、施工准备工作 4.1 施工现场平面布置 4.1.1 作业场地 基础结构施工阶段将钢筋加工场地放在接待中心楼场地西侧，公共盐浴、接待中 心楼及地下车库楼基础结构施工的钢筋加工场地均设在西侧；主体结构施工阶段，待 地下室顶板后浇带浇筑并养护完成后，将各区域地下室顶部作为钢筋加

12、工及模板堆放 场地（详见附图一：基础结构施工阶段现场平面布置图）。 4.2 现场作业条件准备 4.2.1 现场临水、临电、消防用水已接驳完毕。 4.2.2 钢筋加工机械经现场调试运转正常；钢筋绑扎、连接用手头工具准备齐全。 4.2.3 梁、板钢筋绑扎施工前，模板应安装完并办完预检，模内清理干净；墙、柱 钢筋连接、绑扎前应搭好稳固操作架，并铺好脚手板。并要求所有钢筋全额绑扎、不 允许跳扎。 4.3 技术准备 4.3.1 组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据 可依。 4.3.2 施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的 研究，在图纸会审的基础

13、上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确 定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。特别需注意的部 位：梁柱节点；异形部位（墙、柱变化处等）钢筋直径变化；坡道、楼梯间、构造柱、 圈梁的预留筋；柱、梁、板钢筋与预应力筋、墙柱钢筋、钢柱的关系。 4.3.3 收集或准备相应技术资料。 4.3.4 实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交 底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。 4.3.5 按照图纸及相关规范进行钢筋翻样。 4.3.6 施工流水段划分： 根据方便施工、资源及劳动力配置均衡原则，结合图纸设计后浇带，将本工

14、程地 上分成壹、贰二个区，即公共盐浴、接待中心楼及地下车库楼各区平行施工，各层按 后浇带进行施工。 5、钢筋原材质量控制 5.1 钢筋原材料质量控制图 5.2 进场钢筋的检验 5.2.1 进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（gb/t701-1997）和 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（gb1499.1-2007）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符 合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（gb1499-1998）的规定。 5.2.2 进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均 须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容 包括查对标志、外观检查，并按现行

15、国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验， 合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性 能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使 用。 质量员 材料员 甲方监理 项目物资部 材料工程师 填写试验委托单 试验员按规定现场随机取样、复试 填写材料报验单 报监理公司 投入使用 项目物资部 各种资料技术部存档 责任工程师 师 技术部责任师 钢筋进场计划单结构分包 审核 预算员 项目采购中心 收集资料验收批量 5.2.3 钢筋外观检查 钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、 凹块、划痕、麻面，但其深度或高

16、度（从实际尺寸算起）不得大于 0.2mm。带肋钢筋表 面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的 允许偏差。 冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。 5.2.4 力学性能检查 钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试，每批由同牌号、 同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于 60t。如使用混合批时，必 须由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成，但每批不得多于 6 个炉罐 号，各炉罐号含碳量之差不得大于 0.02%，含锰量之差不得大于 0.15%。从每批钢筋中 任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。 对一、二级抗震的

17、框架结构，钢筋的抗拉强调实测值与屈服强调实测值的比值不 应小于 1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。 5.2.5 原材复试见证取样数必须总试验数的 30%。 5.3 钢筋的存放和运输 5.3.1 钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，并须有良好的排水措施。 5.3.2 钢筋存放时要用木方或预制混凝土条形基础将钢筋垫高，离地高度不小于 20cm 为宜，以防锈蚀或污染。 5.3.3 钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢 筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、生产厂家、数量及检 验状态等。 6、钢筋施工要求 6.1 钢筋放

18、样 钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各 种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单。钢筋配料单应注明钢筋的规 格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目专业责任师审核签字认 可后，开始加工。 6.2 钢筋下料 钢筋加工先进行放样，经试验加工合格后再批量加工。 6.2.1 钢筋下料调整值 直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度（+接头搭接长度）。 弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度（+接头搭接长度） 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。 其中：钢筋弯曲调整值 钢筋弯曲角度 30 45 60 90 135 钢筋弯曲调整值

19、 0.35d0.5d0.85d2d2.5d 钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩增加长度 6.25d,直弯钩 3.5d,斜弯钩 4.9d（弯心直 径为 2.5d，平直部分为 3d）。 箍筋调整值： 箍筋直径（mm）45 68 1012 量外包尺寸 40506070 6.2.1 钢筋下料 切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、 后断短料，减少短头，减少损耗。 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺 寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。 6.3 钢筋保护层厚度及做法 序号

20、序号项目名称项目名称垫块类型垫块类型保护层厚度（保护层厚度（mmmm） 1 1 基础底板 高标号细石砼垫块 或大理石垫块 40 2 2 地下室外墙塑料卡外侧 25，内侧 15 3 3 内墙塑料卡 15 4 4 无上部结构的地下室顶板外侧 25 5 5 现浇梁 底部大理石垫块， 侧面塑料卡 25 6 6 现浇柱塑料卡 30 7 7 现浇楼板大理石垫块 15 8 8 无上部结构的地下一层顶梁和地 下室外墙柱外侧 塑料卡 35 除上表要求外，混凝土保护层厚度不应小于主筋的公称直径。水泥砂浆垫块应有 足够的强度。 6.4 钢筋加工 采取现场加工，加工场地主要在北侧，底板施工时一部分钢筋加工放在基坑内。

21、 钢筋的弯钩应满足以下要求： hpb300 钢筋末端制作 180弯钩时其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，平 直部分长度不小于钢筋直径的 3 倍。 hrb400 钢筋作90弯折时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的 5 倍；制作 135 弯钩时，弯弧内直径不小于钢筋直径的 4 倍。 对有抗震要求的结构，所有箍筋端部弯成 135，弯钩平直长度为钢筋直径的 10 倍。 现场对热轧盘条钢筋采用调直机进行调直时，调直冷拉率控制不大于 4%。 6.5 不同部位钢筋连接方法 各部位钢筋连接方法一览表各部位钢筋连接方法一览表 序 号 使用部位连 接 方 式 1 基础底板 当主筋直径22mm 时，采用直螺纹

22、机械接头，其余采用单 面搭接电焊连接。 2 基础梁 当主筋直径22mm 时，采用直螺纹机械接头，其余采用单 面搭接电焊连接。 3 剪力墙及核心筒 墙体、暗柱 当主筋直径12mm 时，采用电渣压力焊接头，其余采用单 （双）面搭接。 4 框架柱主筋 钢筋直径22mm 时采用直螺纹机械接头，其余采用单（双） 面搭接电焊连接。 5 框架梁主筋 钢筋直径22mm 时采用直螺纹机械接头，其余采用单面搭 接电焊连接。 6 顶板 钢筋直径22mm 时采用直螺纹机械接头，其余采用单面搭 接电焊连接。 6.6 电渣压力焊接头 6.6.1 工艺流程如下： 钢筋断料钢筋端面刷净、加工钢筋放入提升架、上紧夹焊剂烘干装入

23、焊剂 盒 接通电源引弧启动电动机对接头加压，接头墩粗拆除夹具，清除电渣质量检 验 6.6.2 电渣压力焊操作应符合下列要求： 6.6.2.1 施焊前，先将钢筋端部 120mm 范围内的铁锈、油污、清刷干净、钢筋端部 必要时可用气割工具吹平。 6.6.2.2 钢筋安装于夹具钳口内预以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上。 6.6.2.3 设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定， 同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。 6.6.2.4 关闭焊剂盒，装满所需的焊剂。焊剂在使用前，须经烘箱 250烘焙 1- 2h 后方可使用。 6.6.2.5 采用手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法，

24、先将上钢筋与下钢筋接触， 接通焊接电源后，立即将上钢筋提升 2-4mm，引燃电弧；然后继续缓缓上提钢筋数毫米， 使电弧稳定燃烧。后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到 一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后方可松开操作杆， 以免接头偏斜或结合不定。钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或 短路。 6.6.2.6 下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。 6.6.2.7 焊接时要求电压稳定，电压不得小于 365v。 6.6.3 焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接参数。每换 一批钢筋都应重新调整焊接参数。 6.6

25、.4 外观检查 6.6.4.1 钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋 表面无明显烧伤等缺陷。 6.6.4.2 接头处钢筋轴线的偏移不大于 1/10 钢筋直径，同时不得大于 2mm。 6.6.4.3 接头处弯折不得大于 4。 6.6.4.4 对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。 6.7 剥肋滚压直螺纹连接剥肋滚压直螺纹连接 6.7.1 施工准备 6.7.1.1 根据工程钢筋接头数量和施工进度确定投入直螺纹套丝机 2 台，并由厂家 调试检测，使其处于完好状态。 6.7.1.2 根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架，每一 支架两端各设一台套丝机，

26、支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线 与刀具轴线重合。 6.7.1.3 厂家提供有效的直螺纹接头型式检验报告。 6.7.1.4 由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格 发给上岗证后方可上岗操作； 6.7.1.5 对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式 施工。 6.7.1.6 提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。 6.7.2、钢筋加工 6.7.2.1 按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于 10d。钢筋下料 采用砂轮切割机，不得用气割下料；要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头。 如丝扣不饱满者，切掉 2cm

27、重新套丝。用通规及止规检查其套丝长度时，如出现丝扣 超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需 重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。 6.7.2.2 钢筋套丝每加工 10 个，要求用通规、止环规检查一次丝头的加工质量； 6.7.2.3 丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2，其公差为+1p（p 为螺距）。 6.7.2.4 经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生 产的丝头为一个验收批，随机抽检 10%，且不得少于 10 个，并填写钢筋丝头检验记录 表。当合格率小于 95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，应对全部钢筋丝

28、 头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹； 6.7.2.5 自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连 接套，按规格分类堆放整齐； 6.7.2.6 加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入 15%20% 亚硝酸钠，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。 6.7.3、连接钢筋 6.7.3.1 拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干 净完好无损。 6.7.3.2 用管钳和力矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至力矩扳手在调 定的力矩值发出咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。 钢筋直径 mm 202

29、225283236 拧紧力矩 nm 230230270300320360 6.7.4、钢筋连接质量 6.7.4.1 经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过 1p。钢 筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的 扭矩扳手对接头质量进行抽检。 6.7.4.2 用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 6.7.4.3 直螺纹接头试验 本工程直螺纹接头等级为级。 6.7.4.4 接头检验：在同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接 头，以 500 个接头为一批进行检验与验收，不足 500 个也作为一批。对于每一验收批， 必须在工程结构中随机截取 3

30、 个接头作单向拉伸强度试验，若有一个试件不合格，须 再切取 6 个进行复验。复验后仍有一个不合格，则该批接头为不合格。 6.7.5、注意事项 6.7.5.1 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤； 6.7.5.2 所连钢筋规格必须与连接套规格一致； 6.7.5.3 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中 间往两端连接； 6.7.5.4 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用 力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 6.7.5.5 力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 6.7.5.6 力矩扳手的

31、精度为5%，经检定合格。 6.7.6 构造要求 6.7.6.1 钢筋连接接头宜设置在受力较小处，梁、顶板内上铁钢筋接头应设置在跨 中 1/3 跨度范围内，下铁钢筋接头应设置在距支座 1/3 跨度范围内。 6.7.6.2 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点 的距离不应小于钢筋直径的 10 倍；接头宜避开框架的梁端、柱端箍筋加密区。 6.7.6.3 同一构件内的钢筋直螺纹接头应相互错开，连接区段的长度为 35d 且不小 于 500mm，同一连接区段内钢筋接头的面积百分率不得大于 50%。 6.7.6.4 竖向钢筋连接时，接头距底板面或结构楼面500mm，如下图： 6.

32、8 钢筋绑扎接头 6.8.1 钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合结构设计说明及抗震规范要求。 6.8.2 钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜 位于构件最大弯矩处。 且500 底板或楼面 500 筋加密区高度 框架柱主筋时，箍 6.8.3 受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，级钢筋可不做弯钩，但 必须满足锚固长度。 6.8.4 钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。 6.8.5 各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长 度 l1的 1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百 分率，须符合下列规定

33、：受拉区不得超过 25%；受压区不得超过 50%。 6.9 钢筋锚固和搭接长度要求钢筋锚固和搭接长度要求 钢筋锚固长度（钢筋锚固长度（砼强度等级c30） 抗震锚固 lae 非抗震锚固 la 一、二级抗震三级抗震 钢筋 种类 d25 d25 d25 d25 d25 d25 hpb300 （一级） 20d20d23d-21d- hrb400（三级） 30d33d34d38d31d34d 钢筋搭接长度钢筋搭接长度 砼强度等级c30，接头百分率25%、50% 抗震搭接 lle（d25） 钢筋 种类 非抗震搭接 ll （d25） 一、二级抗震三级抗震 hpb300 （一级） 25d32d29d hrb4

34、00（三级） 35d48d44d 6.10 钢筋代换 钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同 意，并须符合下列规定： 6.10.1 不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行； 6.10.2 当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换时须进行裂缝宽度或挠度验算； 6.10.3 钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、 最小钢筋直径、根数等要求； 6.10.4 对重要构件，不得用级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋； 6.10.5 梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换； 6.10.5.1 对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的

35、钢筋代替原设计钢筋； 6.10.5.2 预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级热轧钢筋制作，严禁以其它 钢筋代换。 7、钢筋工程施工 7.1 钢筋绑扎一般规定 7.1.1 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有 错漏，须立即纠正增补。 7.1.2 为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。 定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏 差较大的严禁使用。 7.1.3 绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工 讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系 （可能

36、涉及设计、监理等单位）解决。 7.1.4 直径小于 12mm 钢筋采用 22 号铁丝绑扎，直径大于 12mm 钢筋采用 20 号铁丝 绑扎，铁丝的长度见下表。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部 位用双股铁丝。绑扣丝头均朝向砼内部。 钢筋绑扎铁丝长度（参考） 单位：mm 钢筋直径 （mm） 68101214161820 22252832 68 150170190220250270290320 1012 190220250270290310340 1416 250270290310330360 1820 290310330350380 22330350370400 25360380

37、400450 7.2 底板钢筋绑扎 7.2.1 工艺流程： 划钢筋位置线 运钢筋到使用部位 绑底板及梁钢筋 绑墙钢筋 大 理石垫块。 7.2.2 划钢筋位置线： 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的 那根钢筋离模板边为 5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线） 。 7.2.3 绑基础底板及基础梁钢筋 3.3.l 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋 哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 7.2.4 钢筋绑扎时，钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方 向，也可采用八字扣，但必

38、须保证钢筋不位移。 7.2.5 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m 左右距 离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至 砂浆垫块可改用铁块代替。 7.2.6 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎 成型。 7.2.7 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距 以 1m 左右一个为宜） ，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方 法同底板下层钢筋。 7.2.8 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢 筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢

39、。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试 样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 7.2.9 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 7.2.10 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度 要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾 倒、变位。 7.3 墙钢筋绑扎 7.3.1、墙体施工主要包括核心筒及地下室外墙。施工流程如下页图。 7.3.2、墙筋绑扎 责任工程师 质量员 监理工程师 立筋绑扎（暗）柱筋绑扎 墙边线放线、验线、清理 立筋检查调直、调正 钢筋接头 不合格 不合格 圈梁插筋、洞口加筋 班组自

40、检 整改 质量员验收 隐检 下道工序 机电埋管验收上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎 不合格 7.3.2.1 墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度 1.8 米，脚手架上满铺钢 脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。 7.3.2.2 注意墙体钢筋的布设变化，按图施工。墙筋绑扎前先对预留竖筋拉通线校 正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。 7.3.2.3 控制墙内水平钢筋定位和保护层，采用放置竖向“梯子筋”的方法；地 下外墙考虑防水，不采用竖向梯子筋的作法，采用加设定位支撑的方法（参见模板方 案） 。 “梯子筋”使用比墙筋大一规格的钢筋制作，间距 1.52.0m 左右布置

41、，从墙竖 向筋的起步筋后面第一根钢筋开始设置，取代其位置上的墙筋。竖向梯子筋的横筋间 距为墙体水平筋间距，横筋上、中、下设置三道顶模短筋，其长度为：墙厚2mm，直 接顶在模板内侧，端头采用切割机切割并涂刷防锈漆，保证端头平整且不会出现锈痕; 其它横筋端部与墙体水平筋外皮平齐。 竖向梯子筋形式见下图： 7.3.2.4 控制墙内竖向钢筋定位，采用在墙体上方设置一道水平 “梯子筋” ，该 “梯子筋”位于顶板上皮以上 10cm，以此保证墙体钢筋的间距、平直。水平 “梯子筋” 在绑扎墙体钢筋时就绑扎到位，直到打完顶板混凝土后拆除。水平梯子筋可重复使用。 水平梯子筋形式及做法见下图： 墙厚 个保护层厚度

42、墙体水平筋及竖筋直径 定位梯子筋，按墙体竖筋间距交叉点焊成型 墙体竖筋 墙厚-2mm 顶模棍 顶模棍 墙水平筋 结构楼面 结构楼面 搭接长度1.3 7.3.2.5 用塑料卡控制墙体钢筋保护层厚度，将塑料卡卡在墙外侧筋上，每隔 1m 纵横设置一个。 7.3.3、墙筋钢筋构造要求 7.3.3.1 墙体竖向受力钢筋之间的绑扎接头应按 50%相互错开，错开长度应 1.3lle，在剪力墙加强部位（一、二层）搭接接头的错开净距要500mm，如下图： 7.3.3.2 墙水平钢筋接头在同一截面上按 50%相互错开，接头搭接长度为 1.2lae， 接头错开净距500mm，如下图： 楼层板面楼层板面 5001.2

43、l1.2l 一、二级抗震等级的加强部位一、二级抗震等级的非加强部位 三级抗震等级 1.3ll 5001.2lae1.2lae 7.3.3.3 墙厚400 时，墙体钢筋采用双排双向；墙厚400、700 时，墙体钢筋 采用三排双向。各排筋之间设置拉筋，规格不小于 6-600；底部加强部位约束边缘构 件以外不小于 6-400；厚度大于 400 的墙不小于 8-400。 墙体钢筋构造要求具体详见设计图纸结构总说明（二） 中“（三）核心筒及剪 力墙”的相关说明。 7.4 柱钢筋绑扎 7.4.1 工艺流程 套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 7.4.2 框架柱在插入底板反梁时，按图纸标注满足（

44、上、中、下）三个定位箍筋， 不需满扎。 7.4.3 柱筋上口设置一道钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。（见下图） 柱箍筋 柱定位箍 柱筋 柱模板上口 上图中：a=柱宽-2mm，b=柱宽-2保护层-2柱主筋直径 7.4.4 框架柱箍筋按施工图所示摆设。箍筋弯钩角度为 135，平直长度10d。 7.4.5 柱受力钢筋保护层厚度为 30mm。 7.4.6 当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高 b/a1/6 时，柱竖筋可弯折， 否则上层柱筋要重新下插 1.5lae。 7.4.7 柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。 柱定位箍 7.4.8 为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板

45、筋绑扎完毕后，复测柱位置， 将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。为防止污染，浇筑混凝土时在 柱筋上套上塑料（pvc）套或包裹塑料布。 7.5 梁钢筋绑扎 7.5.1 工艺流程 支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁 上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋 7.5.2 梁钢筋绑扎 7.5.2.1 梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭 箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求（框架梁宽度大于柱宽时，纵横梁相交处 箍筋可作成开口箍及拉筋）。 7.5.2.2 在主次梁或次梁间相交处，梁箍筋可单向满绑扎，两侧按图

46、纸要求设附加 箍筋和吊筋。 7.5.2.3 根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；当梁一侧与柱或 墙一侧平齐时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。 7.5.2.4 在梁箍筋上加设塑料垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。 7.5.2.5 框架梁箍筋按设计要求弯钩均为 135o,且要统一，不得出现 180o或 90o弯 钩。 7.5.2.6 梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径 25mm 的短钢筋，间距不大于 2 米。如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径与纵向钢筋相 同规格。 7.5.2.7 梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与 架

47、力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。 梁钢筋构造要求具体详见设计图纸结构总说明（二）中“（四）框架梁、柱” 的相关说明。 7.6 楼板钢筋 7.6.1 工艺流程 清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋水电配管垫上大理石垫绑上层 钢筋 7.6.2 板钢筋绑扎 7.6.2.1 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放 出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主 筋的线，依线绑筋。 7.6.2.2 按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔 等及时配合安装。 7.6.2.3 绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八

48、字扣。当板钢筋为双层双向时，为 确保上部钢筋和负弯矩筋的位置，在两层钢筋间加设马通长马凳铁，马凳间距为 1200mm（见下图）。 7.6.2.4 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长线就位绑扎，保 证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。 7.6.2.5 为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用水泥砂浆垫块横纵每间隔 800mm 设置 一个，放置在楼板最下部钢筋下，并放置在纵横钢筋交叉点处。 7.6.2.6 板中受力钢筋：从距墙或梁边 5cm 开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或 梁的中心线，且不小于 5d（d 为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝 上。板上部钢筋锚入支座不少于

49、 30d。 7.6.2.7 板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范 围内可不配置；截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的 15%，且不小于该方向 上板截面面积的 0.15，且不小于 6250。 7.6.2.8 板的下部钢筋在距支座 1/3 跨度范围内搭接，上部钢筋在跨中 1/3 跨度范 围内搭接。 7.6.2.9 楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端须做 弯钩，级钢筋、级钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下 层钢筋弯钩朝上。 板上铁间距 板上铁 （马凳铁正面示意图）（马凳铁正面示意图） （马凳铁侧面示意图）（马凳铁侧面示意图

50、） 板下铁 7.6.2.10 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋 在下。 7.6.2.11 板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。 7.7 楼梯钢筋 7.7.1 工艺流程 铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋 绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼 7.7.2 楼梯钢筋绑扎 7.7.2.1 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 7.7.2.2 绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 7.7.2.3 在浇筑墙砼先在休息平台梁位置处预留梁豁，不得将楼梯梁施工缝留在梁 根部。 7.8 洞口处钢筋绑扎 7.8.1 钢筋混凝

51、土抗震墙门洞连梁不同情况下配筋构造详下图： lae 600 lae 600 屋顶层150150屋顶层 lae 600 一般门洞连梁配筋构造 lae 600 2 lae 600 lae 600 （注： 2，两侧连梁配筋相同） 双门洞连梁配筋构造 屋顶层 lae 600 lae 600 150 小墙垛处门洞连梁配筋构造 （用于一、二级抗震等级核心筒连梁， 当2，且墙厚400设交叉暗柱） 8200 8墙厚/2 墙厚/2 414 连梁加设斜向交叉暗柱钢筋构造 7.8.2 钢筋混凝土墙上非连续的小洞，洞口每侧附加钢筋的面积不得小于洞口切断 钢筋面积的 1/2，且每边不得小于 212，钢筋伸过洞边两侧la

52、e；墙体连梁上 开洞时，做法如下图： 7.8.3 框架梁上预留套管时，其洞边加筋的构造做法按下图施工： 7.8.4 楼板上开洞时，洞口每侧附加钢筋的面积不得小于洞口切断钢筋面积的 1/2，且每边不得小于 212，钢筋伸过洞边两侧la。 7.9 冬季施工措施 7.9.1 当环境温度低于-20时，严禁进行钢筋焊接连接，严禁对钢筋进行冷拉调 直。 7.9.2 雪天或施焊现场风速超过 3 级风时，在钢筋加工场地，用钢管搭设防风架， 外罩苫布，遮蔽风雪。 洞口部强筋， 每侧214 梁高/3， 且200 梁高/3， 且200 各216； 7.9.3 环境温度低于 0时，水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。 8

53、、质量控制 8.1 质量保证体系 建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和机电经理中间控 制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商/专 业化公司和施工作业班组的质量管理网络。 项目质量管理组织机构见下图。 总工程师质量经理现场/安装经理 质量总监 专业责任工程师 合约管理施工管理 质量管理技术管理 钢筋加工场钢筋施工班组 项目经理 工程部经理 8.2 质量控制程序 根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下钢 筋工程质量程序控制。见下页图。 8.3 质量控制措施 8.3.1 选用大型钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢

54、筋原材质量证明书。钢 筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。 8.3.2 半成品钢筋进入工地后须先核对规格、数量及使用部位等，确定无误后再进 行施工。 8.3.3 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或 油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量。装卸 或吊运时须避免使钢筋变形。 8.3.4 底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范及质量验收标准，并做好隐蔽记录。 8.3.5 底板墙柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋的位置准确，要把墙、柱 边线放出来，用红油漆标注在基础梁或底板的钢筋上，柱套上定位箍筋固定，墙 根部必须有一道

55、定位水平筋和底板钢筋固定牢固，并用 u 型筋在两片墙筋之间做好支 撑，固定间距，并绑扎牢固。 钢筋工程质量程序控制表钢筋工程质量程序控制表 准备工作准备工作 技术交底技术交底 现场绑扎安装现场绑扎安装 质量评定质量评定 资料整理资料整理 学习图纸和技术资料 学习操作规程和施工规范 书 面 交 底 钢材合格证、做复试 检查脚手架、脚手板 制定与审核钢筋配料表 操作人员参加 钢筋、砼工序交接检查 浇灌混凝土时留人看钢筋 钢筋材质单 执行验评标准 按不同型号挂牌 自 检 中 间 抽 查 按梁、柱、板抽查 10%，但 不少于 3 件 不合格的处理（返工） 检验批验收记录 隐蔽验收记录 自 检 记 录

56、清理现场、文明施工 钢筋下料成钢筋下料成型 钢筋、模板工序交接检 查 钢筋接头、原材复试报告 分项工程验收记录 质量问题处理记录 办理隐蔽验收签证手续 8.3.6 钢筋施工须符合结构设计总说明及有关施工规范要求。 8.3.7 钢筋级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位 同意，并须符合施工规范规定。 8.3.8 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均须符合设计要求。 8.3.9 做好与上、下道工序的交接检查工作。 8.3.10 钢筋施工中须密切配合水电、暖通等项目施工，留好预留孔、洞。 8.3.11 在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。 8

57、.3.12 对于钢筋加工和安装过程中易出现的情况须认真检查，要有必要的预防保 证措施： 8.3.12.1 钢筋绑扎 施工前：放线定位，并标出钢筋型号。对于配筋重叠层次多的部位，事先定出钢 筋安装的顺序和步骤。 施工中：严格按照图纸及配筋单进行绑扎与安装。 施工完毕：检查钢筋间距与型号，确保钢筋位置准确，不缺漏钢筋。 8.3.12.2 插筋 施工前：放线定位。 施工中：严格按照放线位置进行绑扎，采用拉接筋与附加钢筋进行点焊固定。 浇筑前：钢筋复查，如发生位移，校正后再浇筑混凝土。 浇筑中：注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，由专人随时检查，及时校正。 8.3.12.3 防止漏筋 8.3.13 钢筋绑扎

58、要严格遵守“七不准”和“五不验”原则： 七不准： a、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋 b、钢筋污染清理不干净不准绑钢筋 c、控制线未弹好不准绑钢筋 d、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋 e、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋 f、技术交底未到位不准绑钢筋 g、钢筋加工未通过验收不准绑钢筋 五不验： a、钢筋未完成不验收 b、钢筋定位措施不到位不验收 c、钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收 d、钢筋纠偏不合格不验收 e、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收 8.3.14 钢筋绑扎安装允许偏差及检验方法 项项 次次 项项 目目 允许偏差允许偏差 （mmmm） 检查方法检查方法 1 骨架的宽度、高度 5 2 骨架的长度 10 尺量检查 间距 10 排距 53 受力钢筋间距 弯起点位置 15 尺量检查 4 箍筋、构造筋间距 10 尺量、连续三档取最大 值 5 预埋件中心线位移 2 拉线、尺量 入支座、节点搭10，-5 6 梁、板受力钢筋 搭接锚固长度 入支座、节点锚 固 5 尺量检查 基础 5 梁、