施工方案与技术措施1

1、第一章 施工方案与技术措施第一节 施工测量第1条根据业主提供的基准点、基准线的座标和水准点，会同业主联系规划部门放线办核定，办理书面手续后，采取可行的保护措施，防止损坏。并将其引测至场区内。第2条按照设计标高和轴线座标组织测量专业人员放线。其主控点应请规划部门放线办核定认可后，据以施工放线(放线办签认的书面手续保存作为竣工验收资料)。第3条标高控制：将放线办核定的水准基点引测至拟建建筑物周边的现有的建(构)筑物固定位置，并加以保护。第4条轴线控制：按设计平面图形确定纵横座标的控制点，形成本工程施工的控制网并引伸至场地周边在施工不受影响的地方设测点，并加以固定和保护。第5条标高和轴线的测量均必须

2、闭合，防止测量产生超规范允许的偏差(闭合差值)。第6条高程传递：底层结构施工后，将设计0.00标高(或加0.51.0m)用红漆标在墙的转角处，以作控制标高的基点，随主体上升进度，向上传递。第7条轴线传递：多层部份可采用吊线的方法，但每隔23层用经纬仪校核。高层部份则用经纬仪向上传递。第8条保证测量精度措施1仪器：采用j2经纬仪（或用全站仪）测角和竖向轴线的投测；用s3水准仪测设标高。测量器具必须是经法定单位检验、鉴定合格的产品，并定期复检。2设立专职测量人员负责定位线的司测工作，并建立测量计算资料换手复核制度。3轴线控制网点的计算资料和移至建筑物周边建（构）筑上固定位置的水准点，报请监理工程师

3、确认后，方可施工。4建筑物的轴线和标高每隔2层全面进行一次检测。主体完工后必须进行全面检测，经监理人员确认后，报请规划部门放线办核定。第二节 土石方施工第1条施工前按2.0m(或5.0m)的方格网测量现场的实际地貌，并根据设计图确定开挖范围，开挖深度、边坡设计、计算开挖工程量后经业主或监理人员签认。第2条制定土石方开挖方案：应根据开挖工程量和场地的环境状况编制，并将技术安全列为重点，由项目技术负责人组织编制，公司审批。第3条土石方开挖1石方开挖采用人工开凿。2将土方挖完后，及时测量基岩面的方格网，计算开挖岩石的工程量。3根据现场实际情况，在地面上离开挖边线一定距离设500高砖砌挡水墙（水泥砂浆

4、抹面），防止地面水流入坑内。施工现场排水沟的布置详施工总平面布置图。4备用2-3台抽水机排坑内积水。施工中在坑底设2-3个集水坑。第三节 模板工程第1条模板一般要求根据本工程的施工设计图对钢筋砼主体结构的模板在施工前进行专项设计，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。1主要采用双面覆膜板、九夹板或钢模。楼(屋)面板均采用双面覆膜板。2底层支撑在土层上处，则将土层夯实加强，并在土层上做扩大砌体基础，加垫木枋，确保支撑不发生沉陷，引起结构体变形。3跨度和安装高度大于8.0m的构件，施工前模板应专项设计，报公司技术负责人审批后实施。其它构件模板及

5、支撑方案由项目技术负责人审批。4安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫木（枋）。5梁柱接头处的模板采用模板组合拼装成定型块重复使用。6模板拼装接缝做到紧密，梁柱模要用泡沫条、胶条或其它材料嵌缝，覆膜板拼缝处用5080宽油毡平铺。使不发生漏浆，产生蜂窝麻面。7固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且安装必须牢固。8模板在安装前涂刷脱模剂，既保证砼面光洁又增加模板寿命。但不得沾污钢筋砼接槎处。9模板安装时应按规范和设计要求起拱。10在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑砼时应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况，应及时处理。

6、11模板的拆除：非承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除，拆除时发现强度不够，应立即停止。承重模板的拆模必须以试块试压强度满足规范和设计时，经项目技术负责人同意方能拆除。模板及其支架拆除的顺序和安全措施由项目部制订专项措施进行交底。大跨梁模拆除后，并及时检查梁的下重度有无超规范偏差现象。12底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计。第2条 模板施工准备1、施工前，场地应平整，并按施工方案的要求准备好模板，支模架料及铺助材料。2、熟悉图纸资料，掌握基础和结构的轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘制好模板工程的配板图。3、进行技术交底，内容包括:工程量大小和完成任务时间

7、模板拼装，支撑系统布置，预埋件、预留孔和节点的处理方法及技术要求。操作程序和分区划分，流水方法。模板安装的质量要求和安全措施。第3条 模板安装1、竖向模板和支架的支承部份，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须夯实紧密并有排水措施。2、模板及其支撑架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3、当现浇梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的l400。第4条 主要结构构模板安拆1、梁板模板的安装 安装程序为:复核梁底、板底标高搭设支模架安放梁底板拼装梁侧模及铺放板模龙骨铺放板模预埋件及预留孔模板安装柱、梁板节头模板安装检查校正交付验收支模架的搭设:梁支模架搭设采用在下层楼板上放出梁边

8、线大样，支模架沿梁边线搭设，其余按楼层上主轴线确定出梁位置搭设。梁模板安装:支撑架搭设后，铺设梁底板。底模安装后拼装梁侧模，采用线锤吊测校正侧模位置及垂直度。板模安装:板模采用12mm厚高强胶合板，放大样加工成型，铺设。检查校正:模板安装后应复核模板板面标高平整度，梁板模的位置及形状，预埋件和预留孔洞不得漏设并位置准确。检查钢管支架、扣件的阻力矩是否满足要求，支模架必须稳定、牢固。 2、模板的拆除非承重模板:对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。对仅受自重荷载的模板:当现浇结构上无楼层和支架模板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强

9、度后方可拆模。拆模顺序:模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，一般采取先支的后拆，后支的先拆:先拆非承重模板后拆承重模板:先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。第5条 模板工程质量保证措施、对个别部位使用非系列的模板工程，需经技术人员设计计算后，方可使用。、拼装和安装过程要使用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。、完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的分管施工员和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。、模板采用专用模板脱模剂，以保证砼表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。、模板拆除时间要达到规范要求的砼强度。第

10、四节钢筋工程第1条钢筋要求1对进场钢筋分不同强度级别(生产厂家不同时尚应分不同厂家)按规范规定取样数量送检，与出厂合格证书对照，材质合符要求时才能进行加工使用。2入场钢筋和加工的半成品钢筋均采用挂牌制，标明不同规格型号、生产厂家、使用部位及说明，避免造成使用差错。3钢筋下料前应按配料单与图纸认真核对(换手复核)，避免计算错误，造成材料损失。4对钢筋的品种、级别或规格需作变更时，施工前必须办理设计变更手续。5当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。6钢筋连接：除板和墙可采用绑扎搭接外，梁、柱等构件则采取机械连接或焊接(柱筋接头采用电渣

11、压力焊，主梁受力通长筋采用窄间隙焊或熔槽邦条焊，非通筋采用对焊)。墙、板类构件位于同一连接区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%，不应大于50%。7纵向受力钢筋机械连接或焊接的接头宜互相错开。其连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%(纵向受压钢筋不受限制)。8 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜两个及以上接头。9钢筋的接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。10钢筋的锚固：按照本工程结施总说明的要求和有关图集纵向受拉钢筋的最小锚固长度执行。11板为双层双向筋时，板底筋短跨筋置下

12、，长跨筋置上，板面筋短跨筋置上，长跨筋置下。12钢筋绑扎定位：应保证设计和规范要求的保护层厚度，采用短钢筋或预制砂浆块进行控制。筋与筋的净距均匀，不小于规范要求，当筋距小于25mm时，及时提出与设计单位联系解决，以保证砼浇筑质量。防止板面钢筋网下塌，墙筋采用拉手筋(少量加焊)和保护垫层块定位控制。13预埋件定位：采用螺栓将预埋件固定在模板上或将预埋件紧贴模板面，将预埋件的钨脚焊接在钢筋上。14钢筋工程验收：分段分部位钢筋施工完成后，由施工员、质检员会同监理人员逐件进行隐蔽验收并办理书面签认手续。第2条 施工准备1、用于本工程的钢筋必须是大厂生产，并出具准用证，所用钢筋力学试验、焊接试验已检验合

13、格。禁止使用改制钢材。2、认真熟悉施工图纸，了解设计意图，开具钢筋配料单。3、分项工程技术交底已层层落实并书面签字。第3条 钢筋加工制作1、工艺流程原材检验调直除锈钢筋下料钢筋加工成型绑扎2、施工要点（1）原材钢筋进场验收合格后，进行表面除锈、调直，采用卷扬机钢筋冷拉调直过程中除锈，其调直冷拉率:i级钢筋不大于4%，级钢筋不超过1%。（2）钢筋下料严格按设计图纸及有关规范执行。一般先断长料，后断短料，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋卡断力求准确，允许偏差小于10mm。(3)钢筋弯曲成型必须保证钢筋正确,平面上没有翘曲不平现象级钢筋末

14、端180弯钩，其弧圆直径不应小于钢筋直径的2.5倍，级钢筋末端90或135弯折时，其圆弧圆直径不宜小于钢筋直径倍钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的偏差为:全长mm，箍筋边长mm(4)钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。第4条 梁筋绑扎、工艺流程画梁箍筋间距放梁箍筋穿主梁底部纵筋穿次梁底部纵筋并与箍筋固定穿主梁上部纵向钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上部纵筋按箍筋间距绑扎绑垫块、预留预埋隐蔽验收、施工要点（）梁内箍筋采用封闭箍，并做成135度弯钩，弯钩平直段长度为10，当梁的上部钢筋为二排及三

15、排时，应增加直线段，弯钩在二排及三排钢筋以下弯成135。在模板上画出箍筋间距摆放箍筋，绑扎时箍筋叠合处的弯钩在梁中应交错设置。梁端第一个箍筋应设置在距离柱梁节点边缘50mm处，梁端与柱交接处应加密，其间距和加密长度均要符合设计要求。（）梁与柱外皮相平时，梁外侧的纵向钢筋作弯折置于柱主筋内侧，弯折角度符合规范要求。（3）梁的底部纵向钢筋接长在支座两侧1/3跨度范围内，不应在跨中1/3范围内接长，梁的上部纵筋选择在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。（4）梁筋用砂浆垫块固定其位置。第5条 板筋绑扎、工艺流程清理模板模板上画线绑扎板下部钢筋绑扎板上部钢筋或负弯矩筋绑扎垫块和预留、留埋检查验收

16、、施工要点板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。当板底与梁底平时板下部钢筋伸入梁内并置于梁下部纵筋之上。板的上部筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部筋在支座内接长，接头形式f14及以上的采用电弧焊焊接，f12及以下的采用绑扎搭接，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。绑扎板筋采用八字扣，若板为双向板时交点应全部绑扎，若板为单向板时，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。为保证板负筋位置正确，两层间须加设f12钢筋马凳，间距1000mm。在绑扎钢筋前，在板模上按板筋间距弹出钢筋摆入位置线，逐根沿直线绑扎并修正其位置，保证钢筋绑扎到位、

17、顺直。第6条 成品保护1、钢筋绑扎好后不准踩踏。2、派专人护筋，保证钢筋成形，就位正确。3、不得污染钢筋，预留、预埋时，不得任意切断和移动钢筋。4、在板筋上搭设通道，安置可以活动的穿脚铁马凳，上铺跳板，供施工通行，禁止踩踏钢筋。第7条 质量要求1、该工程所用的钢材，必须有出厂合格证，现场抽样100合格，不合格的钢材不准使用。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置符合设计要求和砼结构工程施工及验收规范（gb50204-2002）中钢筋工程分项原优良标准要求。第五节混凝土工程第1条 施工准备、浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线，预留孔洞等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续

18、。、浇筑砼操作平台及走道已搭设完毕，验收合格。3、砼浇筑施工工艺和质量要求层层交底落实。4、砼原材料已送检合格，试验室已开具配合比。第2条 砼运输：砼采用自拌砼，搅拌机搅拌。第3条 砼浇筑施工要点1、严格控制砼稠度，每台班至少测试两次。2、柱砼浇筑前，底部应填以5-10cm厚与砼配合比相同，石子减半的砼，防止柱墙“烂根”。3、浇筑砼时采用分层振捣（分层厚度约50cm），采用插入振动棒振捣，振动棒插点均匀，间距400mm，振捣上一层时，插入下层5-10cm左右，消除冷缝。振捣时，严禁触碰钢筋，预埋件及线管等。4、当柱高超过2m时，在柱身开浇筑孔，砼自由下落高度2m，防止砼离析，以确保工程质量。5

19、、浇筑砼时，布料管出口距模板内侧不少于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。6、浇筑砼应连续进行,如必须间歇,其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件而定,一般超过2小时应按施工缝处理。 7、浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔、预埋件及插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 第4条 梁板砼浇筑1、 梁砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，振捣密实。 2、 梁节点钢筋较密，浇筑此处砼时，用小直径振动棒振捣。3、施工缝位置：宜沿次梁 方

20、向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。4、施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2mpa时才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。5、板砼振捣采用板面自动漫平机。板的虚铺厚度应略大于板厚，每一位置振捣时间10-25s，振捣完毕用长木枋赶平，木抹子抹平，前后位置和排与排间相互搭接3-5cm，消除施工冷缝，防止漏振。6、施工缝处，后浇部分均须待已浇筑砼强度达到1.2mqa,再继续浇筑.施工缝处继续浇筑前,施

21、工缝砼表面凿毛,剔除浮浆及松动石子,压力水冲洗干净,浇一层与砼同配合比的水泥砂浆,后继续浇筑,浇筑时细致振捣密实,使新旧砼结合紧密.第5条 楼梯砼浇筑1、楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，同时用木抹子将踏步上表面找平。待砼缩水凝结前再压抹一遍。2、每层楼梯砼应连续浇筑完毕。3、严格控制楼梯砼坍落度在180mm以内，以防楼梯砼溢流，确保质量。第6条 柱砼浇筑1、严格控制砼稠度，每台班至少测试两次。2、浇筑前，底部应填以5-10cm厚与砼配合比相同，石子减半的砼，防止剪力墙“烂根”。3、浇筑砼时采用分层振捣（分层厚度约50cm），采用插入式振动棒

22、振捣，振动棒插点均匀，间距400mm，振捣上一层时，插入下层5-10cm左右，消除冷缝。振捣时，严禁碰钢筋，预埋件及线管等。第7条 砼养护1、砼采用自然洒水养护，待砼拆模后即进行养护，楼板砼在浇筑完毕后12h以内进行，养护时间不得小于7d，后浇带砼养护不少于14d。2、砼的养护均安排专人进行，确保砼质量。第8条 砼成品保护1、不用重物冲击模板，不在梁和楼梯踏步模板吊帮上蹬踩。2、砼浇筑好后，搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、振捣砼时，不得碰动预埋件和插筋，以保证钢筋和预埋件的位置正确。4、模板按规范要求拆模，以保证砼表面质量。5、砼浇筑完毕强度达到1.2mpa后方能在其上增加荷载。第六节主体

23、砌筑、构件安装工程一、主体砌筑第1条 施工准备、砖、砌筑砂浆配合比试配等到试验已完成。2、弹好墙身门口位置线及砌体墙边线。第2条 砖砌筑、工艺流程基层清理弹线找平立皮数杆排砖挂线砌筑、施工要点施工前对基层进行清理，砖在砌筑前一天浇水湿润，严禁干砖上墙，也不得采用饱和状态的砖砌墙。为保证工程质量，砌筑砂浆严格控制配合比，严格计量、机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。组砌方法，采用一顺一丁的的砌筑方法，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，缝应横平竖直，厚薄均匀，砂浆饱满。承重梁下口、窗台上口应是整砖丁砌，根据每层弹出的mm的水平标高控制线，控制好窗台、预留孔洞、门窗过梁的标高。墙体拉结筋的位置、规格、数

24、量、间距应按设计要求留置，不得错放、漏放。按照设计要求将墙体构造柱位置进行弹线，并把构造柱预留筋处理顺直，砌砖墙时，构造柱连接处应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（即五皮），砌筑马牙槎应先退后进。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2f6.5水平拉结筋连续，每边伸入墙内不小于1m。第3条 成品保护、施工操作中，严禁随意砍砖，应用专用工具按砌砖排列图切割。、页岩砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。、吊放物体时，指挥工和工认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的墙体。第4条 质量要求、砖的出厂合格证，检验报告中其品种、标号满足设计要求。、砂浆试块留置数量、强度满足设计要求和砌

25、体工程程式及验收规范（gb50203-98）的规定。、砖、砌体灰缝饱满度不小于80，留槎做法符合施工规范规定。、预埋拉结筋数量，长度均符合设计要求和施工规范规定、垂直度mm，表面平整度mm，水平灰缝平直10mm，门窗洞口宽度5mm，高度15mm5mm。二、构件安装本分项工程是本施工阶段中占用工期和影响成本的重要因素，施工进度的快慢对主体结构施工的进度起决定作用，因此它是本工程施工重点之重点，它施工质量的优劣直接影响构件的强度、断面尺寸及标高，是主要质量管理点之一，施工前必须搞好统计计划。搁置过梁时支承长度应左右分匀,梁身保持水平。进深梁的安装应保证轴线、标高准确,梁端两侧的构造柱竖筋要先调直校

26、准,梁底垫层密实,搁梁前浇浆。所有梁、板的垫层,如厚于20mm时,应用豆石混凝土垫层(砖墙、混凝土梁垫上用cl0,构造柱处用c20)。施工层楼板下每间加一道支撑,用3根活动钢支柱顶撑支进深梁下每1.5m加l根活动钢支柱,作为施工荷载的临时支撑第二章 质量管理体系与措施 我公司有幸中标，本工程将作为我公司的重点工程项目，列入公司创优夺杯计划，质量目标如下： 一、总体质量目标 确保合格，争创“优质工程”。 二、具体质量目标 确保各单位工程各分部工程合格率100%，优良率50%以上； 其中基础工程、主体结构工程、建筑装饰工程、楼地面工程、建筑电气工程、建筑给排水工程确保一次性通过验收合格。 观感质量

27、评定得分率87%以上。 三、项目质量目标分解项目质量目标分解控制图总体目标分部工程总 目 标分部工程名称质量目标分项工程合格率优良率确保优良，争创“优质工程”合格率100%优良率78%基础工程确保优良100%90%主体结构工程确保优良100%90%建筑装饰工程确保优良100%90%楼地面工程确保优良100%90%屋面工程确保优良100%90%建筑给排水争创优良100%50%建筑电气确保优良100%90%备注 分项工程未具体划分，进入施工阶段，根据设计及现场情况确定其划分数目，但分项工程优良率始终应在于表中规定。第二节 质量控制手段 根据本工程质量目标的要求，在施工过程中一方面落实经济责任制进行

28、控制，另一方面从与质量密切相关的“人、机、料、环、法”五方面，即人员、机械、材料、施工环境、施工方法等几个方面严格进行控制。 一、实行经济责任制 1、实行质量押金制 本工程实行项目经理负责制，项目经理对实现工程的质量目标负全责，并与公司签订“质量目标责任状”，项目班子按工程面积向公司交纳每平方5元的质量押金，达到目标标准，押金返回，由公司另按工程的优良等级给予2-6元每平方米的质量奖励。各施工专业队、班组进场前，应先签订质量责任状，确定质量目标，并在每月结算中，按比例扣除质量押金。根据目标的兑现情况，给予重奖惩罚。 2、实行“质量工资制” 项目管理人员奖金与质量挂钩，具体办法为奖金=基数当月优

29、良率。生产一线工人实行优质优价，加大优良与合格间的差距。核定为优良的分项，其结算单价为合格分项的1.3至1.5倍。不合格分项的返工损失及因此造成的工期损失，由责任者承担。 3、我公司有幸的中标，本工程质量目标为确保合格，争创优质工程、市标化工地，若质量目标未达到合格，愿接受甲方相应的经济处罚。 二、施工队伍优化措施 围绕质量目标，坚持以人为本，以质量责任制为手段，优化施工队伍建设，有效增强工程质量自控能力，确保工程质量目标的实现。 1、选配好的项目班子 根据该工程的特点，公司选派技术过硬、责任心强，具有创杯工程实践经验的项目经理担任本工程项目经理、施工技术、管理人员，组成工程项目部，承担施工任

30、务。 2、优选作业班组 选派技术熟练、有创优优实际经验的作业班组，承担本工程作业层的施工任务。 3、落实质量管理责任制 建立与落实项目部各职能、作业班组的质量管理责任制。对管理人员实行质量目标与项目效益、利益分配挂钩考核。作业层实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定工酬、定奖惩的“七定”质量承包责任制。 三、对机械设备、计量器具的控制 1、在工程正式开工前，对准备投入本工程使用的各种机械设备进行大修，在工程施工过程中除对各种机械设备定期检修外，还根据设备的运转情况，进行不定期检修。 2、在工程施工过程中应根据使用情况和仪器本身的检校周期进行检校，以保证在本工程中使用的

31、各种计量器具和测量仪器、仪表的有效性。 四、对原材料、半成品的控制 在施工过程中严把原材料和过程产品质量关，避免不合格的材料在本工程中使用。 1、进货检验和试验 工程材料需经检验和试验合格，方可入库和投入使用，经检验和试验为不合格的则做出明显的标识与隔离。对顾客提供物资需按规定检验和试验。 针对本工程的进度要求，应认真制定好材料供应计划，避免紧急放行。 2、过程检验和试验 施工中的分项工程质量应在班组自检、互检、交接检的基础上，由项目部施工员对质量进行复检并评定等级，再由专职质量员核定。 过程中上道工序未经检验或检验不合格，不得进入下道工序，并做出标识。 过程中的分部工程质量由项目部技术负责人

32、组织评定。 施工过程中特殊部位的过程检验，如隐蔽工程、桩基工程、水试压、电测试等由项目部会同建设单位和监理单位共同检验认证，并做好记录。 过程中的砼强度、砂浆强度等试验，按有关过程产品试验、见证规定执行。 3、材料试验 原材料、成品、半成品进场，按国家规范、标准有关规定进行试（检）验，按试（检）验结果，决定是否使用。 五、季节性施工措施 本工程要在各种季节、气候条件下进行施工，为确保工程质量目标的实现，除落实季节性施工措施外，还要主动与气象部门联系，掌握天气变化情况，提前准备，采取措施，将气候条件对工程质量的影响降到最低限度。 1、季节性施工所需物资（如外加剂、保温、防雨物品等），提前做好计划

33、安排及进场检验，做到数量充足，质量可靠。 2、及时了解气候，气象的变化，适时调整施工部位与采取施工防备措施，尽量减少工时浪费。 3、针对地区的气候特点，结合工程进度安排及施工具体情况，采取切实可行的季节性施工措施。 六、各种规范标准的执行 1、本工程施工人员必须持证上岗，必须进行岗前规范、标准学习后，方可正式上岗。 2、严格按图施工，认真执行施工规范、标准、工法，确保公司质量保证体系有效运行。 3、标准化管理 根据公司质量体系程序文件、质量手册、技术标准，对施工重点部位的控制要求，结合本工程的施工特点，制定钢筋、模板、砼、砌体、楼地面施工、屋面防水、外墙涂料等分项工程的施工工艺标准，建立质量信

34、息反馈工作机制，运用统计技术，及时进行质量分析，并制定相应的纠正预防措施，消除质量通病。第三节 质量保证措施一、建立质量保证体系 以项目经理为组长，技术负责人为副组长，工程技术管理人员组成本工程质量管理领导小组，实施对工程质量管理工作的统一领导，对工程施工的全过程实施有效的监督控制。建立三级质量管理体系，加强施工质量的日常检查、监督与管理，并开展群众性劳动竞赛、技术攻关等质量活动，运用全面质量管理手段，有效保证质量目标得以实现。项目质量保证体系框图项目经理项目副经理技术负责人质检员技术员取样员施工员材料员材料采购材料试验分项核验隐蔽验收技术复核施工组织设计作业指导书质量保证计划方案审定技术交底

35、技术资料工程质量试件取样材料计量各分部分项工程 二、建立和贯彻项目质量保证计划 工程开工前，编制详细的项目质量保证计划，将项目质量保证计划作为本工程质量创优目标实现的指导性文件，在施工全过程予以认真执行。 项目质量保证计划主要包括以下内容： 质量创优目标分解：将各单位工程质量创优目标分解至每一个分项，以每一个分项的质量目标的实现来保证总的工程创优目标的实现。质量责任分解：将每一分项的质量责任层层分解，分别落实分管领导、主管人员、作业班组人员的质量责任。并辅以经济奖罚措施，使质量责任到位。各种计划：包括技术交底计划、技术复核计划、隐蔽验收计划、材料及半成品进场计划、材料及半成品检验计划、试块制作

36、计划、纠正预防措施计划、质量统计报表等。制定重点部位特殊工艺质量保证措施和关键工序质量控制计划及定期质量检查计划。项目质保计划中的各项具体计划必须明确计划执行人、计划监督人、计划执行时间与结果以及记录计划调整及调整原因等。三、质量三级保证1、第一级质量保证公司：负责确立质量目标，考核质量结果，对重点部位和关键工序（本工程中的钢筋、混凝土、模板、屋面得卫生间防水、外墙涂料以及门窗）检查和验收，定期对工程进展中的质量进行全面检查，对检查中发现的问题整改情况予以复查。2、第二级质量保证项目经理部：负责全面实施各项质量保证措施，负责制定质量整改措施与质量管理的日常检查、验收、奖罚。3、第三级质量保证施

37、工作业班组：按公司和项目经理部制定的质量目标和措施，完成自检、自评、反馈、纠正、预防等质量管理工作。四、施工质量技术保证措施：1、施工图纸会审审图必须仔细、认真，明白设计意图，特别应注意结构和构造与工程质量的关系，提出合理化建议。2、技术交底以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量验评标准为依据，编制技术交底文件，突出交底的重点，注意可操作性，以保证质量为目的，使参与施工的人员了解所担负施工任务的设计意图，施工特点、技术要求、质量标准及“三新”技术的特殊要求等。3、施工日记管理项目班子和作业班组应记录施工中发现的质量问题和处理过程的日记，以便连续、详细、明了的全面反映出质量控制和管理动态及现状，使

38、质量信息及时反馈、及时研究，调整管理措施。4、工程施工技术资料工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，必须按规定全面、科学、准确地记录，及时收集、积累、归纳和整理。5、关键工序管理措施在本工程中我们将大体积混凝土、外墙涂料、屋面防水、卫生间防水等的质量进行重点控制，并专门成立质量攻关小组，进行质量把关。6、砼原材料计量管理施工现场设置电子秤计量控制，专职的计量员严把砼施工配合比计量关。使各种材料（水泥、砂、石子、水、外加剂）的计量误差符合规定要求。7、成品管理针对施工项目的特点和环境，采取有效的护、包、盖、封等措施对施工过程及设备设施等成品的保护。具体措施由施工员制订，报技术负责

39、人审批。保护措施要因地制宜，切实可行，要落实到人，并和经济奖惩挂钩。项目施工员和质量员要根据制订的成品措施，随时检查落实，并严格奖惩。8、质量控制点及特殊过程控制本工程涉及工种多，工序多，我们将按照施工进度计划安排劳动力，安排工序搭接和穿插。我们将对重要工序设置质量控制点，并定人、定时对这些质量控制点进行控制，以确保各控制点的质量满足设计及规范要求，从而保证整体质量状况达到预期目标。本工程特殊过程主要有地下室大体积砼浇筑、钢筋焊接、防水、安装调试等。9、消除质量通病的措施质量通病的成因诸多，涉及面广，但只要在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，严格执行施工程序和操作规程，认真分析形成质

40、量通病的相关因素，采取有效的预防措施，解决质量通病是完全可能的。具体措施：a、通过对质量通病产生的原因分析，有针对性地制订消除质量通病的措施，做到一病一策，定人定责。b、通过图纸会审，优化设计方案，消除由设计欠周出现的工程质量通病。c、提高施工人员素质，改进操作方法和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病部位及工序设置质量控制点。d、对一些技术难度大及应用新技术出现的质量新问题，组织科研力量进行质量攻关活动。e、择优选购建筑材料、部位和设备，加强对进货的检验和试验，对一些性能未完成过关的新材料、新部件、新设备慎重使用。五、管理保证措施1、班组操作标识管理凡能落实个人责任

41、的作业班组，均要实行操作标识定位，以便明确责任和奖惩。不能落实到人的，要落实到班组，由班组长标识定位。班组长在分配班内成员时，尽可能要保持部位的连续作业，界限清楚。必要时，要操作标识上墙。2、班组质量自检班组长是班组的质量员，班组每天完工后应进行自检。自检验评标准按国家验评标准执行，并填好自检验评记录。班组通过质量自检，要及时在班前向每个作业人员反馈自检情况，提出整改意见，把质量隐患消灭在萌芽状态之中，并将质量的优劣作为当月奖惩考核的依据。3、实行标准化管理重点完善施工现场质量管理体系，深入开展“三工序管理”，做到检查上道工序，保证本工序，服务下道工序，使全过程处于受控状态。（1）定工艺施工标

42、准对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程从原材料、操作工艺及质量控制等多方面，明确质量要求和措施。（2）定分项工程样板标准以实物样板作技术交底，各主要分项工程施工前，均要做出样板，由项目部会同公司质监处组织验收，提出整改意见。样板通过后，方能进行大面积施工。（3）定材料取样标准使用优质材料，是保证工程优质的基础，为此我们在原材料及半成品上，严把采购建材质量关。（4）定装饰细部工艺品标准为确保装饰工程的施工质量，内外装饰按统一做法，统一标准，一定的工艺特色组织施工。4、制定质量管理制度（1）施工组织设计审批制度；（2）项目质量保证计划审批制度；（3）技术复核，隐蔽工程验收制度；（4）

43、施工阶段的级配及试块管理制度；（5）技术、质量交底制度；（6）三级验收及分部分项工程；（7）工程质量奖罚制度；（8）工程样榜间管理制度；（9）工程技术资料管理制度；（10）竣工图的编制、审核移交制度。六、质量管理机构质量管理实行“双线”控制，一条是以项目经理为首，由工程技术管理人员、班组长和班组质量检查员组成的项目质量管理体系，对项目全过程质量实行自控，另一条是由公司总工程师牵头，公司质量管理处负责对项目工程质量实行抽查、巡查。“双线”实行职能分离，单独行使“停工权”、“奖罚权”、“限期整改权”等权限，其工作职责，监督程序和权限等依照我公司质量手册有关规定执行。七、坚持“质量认证制”坚持质量一

44、票否决权，每道工序完成后必须由公司质量管理处派驻的质检人员及时检查验收，未经验收或者验收不合格的分项工程均不得进入下道工序，质量达不到要求，必须返工，并对责任班组及工序负责人进行处罚，使分部、分项工程的质量在各自施工阶段得到保证，以工序质量保证工程质量。第四节 消除质量通病措施一、消除土方施工质量通病措施： （1）排水降水在土方开挖后应保持降低地下水位在基坑50cm以下，防止地下水扰动基底土，必须在室外土方回填结束后方可停止排水降水。（2）土方机械应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过3m或不稳定土体之下无坡脚及负坡脚作业。地挖方边坡上如发现土体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除

45、和采取相应措施，防土体继续崩塌与下滑。（3）基坑开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离宜3m，以防基底超挖。（4）在软土地层开挖柱基承台基坑时，应按顺序流水作业。（5）对定位柱、水准点等应注意保护好，挖运土时不行碰撞，并应定期复测，检查其可靠性。（6）如基坑（槽）或管沟开挖后未能及时修筑基础或安装管边，基坑土应视土质条件预留100200mm厚度，待施工之前再予以挖除。（7）土方回填，回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容量，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。（8）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。（9）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等防止回填土下沉的重要环

46、节。管沟下部，机械夯填的边角位置及墙与地墙、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。（10）雨天不应进行填方施工，如必须施工时，应分段尽快完成，宜用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。（11）基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。二、消除地下室防水施工质量通病措施：（1）空鼓：发生在找平层也卷材之间，且多在卷材的接缝处，原因是：1）防水层卷材中存有水分，找平层未干，含水率超过9%。2）空气排除不彻底，卷材未粘贴牢固，或刷胶厚薄不匀，薄胶处压贴不实。预防方法是施工中应控制找平层的含水率，并应把好各道工序的操作关。（2）渗

47、漏：渗漏发生在管道穿透层、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位，原因是：1）伸缩缝施工时未断开，产生防层撕裂。2）其他部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等。3）接槎处漏水原因是粘贴不牢、松动或基层清理不干净，卷材搭接长度不够。（3）预防措施是施工中应加强检查，严格执行工艺标准和认真操作。（4）已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业。（5）穿过地面、墙面等处的管道根部、地漏等不得碰损、变位，以免铺贴卷材后再换。（6）地漏、排水口、变形缝等处应保持畅通，施工中应采取保护措施，防止基层积水或污染而影响卷材铺贴的施工质量。（7）防水层施工完成后，应及时做好保护层或砌

48、筑保护墙后才进行回填土。三、消除支模施工质量通病措施：（1）模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。（2）基础模板1）基础要防止沿侧壁墙通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。措施：a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。b、模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。c、隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。d、支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。（2）梁模板：防止梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌

49、入柱梁间、拆除困难的现象。措施：a、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。c、混凝土浇筑前、模板应充分用水浇透。（3）柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓动出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜柱身扭曲的现象。措施：a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。c、四周斜撑要牢固。（4）板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。措施：a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。b、支顶要符合规

50、定的保证项目要求。c、板模按规定起拱。四、消除钢筋制作质量通病措施： （1）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对一i级金钢只能进行一次重新调整和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（3）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。（4）转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。五、消除塑钢门窗安装质量通病措施： （1）不要使门窗框移位倾斜变形，应门窗框固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。（2）塑钢门窗表面腐蚀变色：

51、施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物。（3）门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。（4）门窗表面划痕：使用工具清理门窗表面时不得划伤、割伤型材表面。（5）外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工时的门窗表面整洁美观。（6）门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。（7）门窗进入施工现场后应地室内竖直排放，产品不能接

52、触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。（8）门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等损坏铝门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门空表面保护材料。（9）禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰门窗产品，防止门窗变形损坏。（10）门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花氧化膜。六、消除木门窗安装质量通病措施： （

53、1）窜角：门窗框装拼后有个别框不符合标准，因钉斜拉条时不仔细，漏钉或少钉，钉时不注意斜拉条厚度，用钉伸入框内深度不够，影响四周牢固。（2）翘曲：门窗框、扇装拼时用的台架不注意水平，堆栈放时不平稳，垫木距离过大。（3）表面：精光时不注意门窗框、扇面与台架接触部分突出的硬物，移动时磨损表面。（4）门窗框装拼完后有条件的应入库，不论是入库或露天存放，下面均应垫起200mm以上，码放整齐，露天存放，上面用塑料布遮盖。（5）门窗扇装拼完后有条件的应入库，不论是入库或露天存放，下面均应垫起200mm以上，码放整齐，镶门心板的门扇，门的端部各放一件厚薄相等的木板，防止吸潮腐烂。（6）门窗框扇码放时应平稳轻放

54、、不得重力猛扔，防止损坏表面及缺棱掉角。（7）门窗框扇平放时端部离开墙边200300mm。（8）装拼门窗扇时下面应用木卡将门卡牢，上面用硬质木块垫着门边，然后适力用锤敲打，以免损坏门边。（9）胶合板门钉封边时，流出门表面的胶水应用湿布抹净。（10）修刨胶合板门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏边缘。（11）门窗制成后，人不得在表面站立或放置重物。七、消除抹灰质量通病措施： （1）门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下几点： 1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。2）基

55、层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大，就分层找平，每遍厚度宜为79mm。4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。（2）抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。2）底灰过分干燥，以没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。（3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。（4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。（5）踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作