锅炉压力容器的安全运行(doc)

1、第四章锅炉压力容器的安全运行第一节锅炉压力容器的使用管理 97、使用锅炉压力容器的单位为什么要办理使用登记手续?使用登记的一般要求是什么? 答：锅炉、压力容器是生产和生活中广泛使用的、有爆炸危险的承压设备。为了加强锅炉、压力容器使用的安全监察工作，根据锅炉压力容器安全监察暂行条例有关规定，制订了锅炉使用登记办法和压力容器使用登记管理规则。通过锅炉、压力容器使用登记，可以使当地锅炉压力容器安全监察机构掌握锅炉、压力容器有关安全方面的基本情况，提高安全管理水平。同时，通过使用登记，可以建立锅炉、压力容器的技术档案，加强统计管理，为安全使用提供重要依据。另外，通过使用登记，可限制无安全保障的锅炉、压

2、力容器投入运行。 锅炉、压力容器使用登记的一般要求是：凡使用固定式承压锅炉的单位，应按照锅炉使用登记办法的规定，向锅炉所在地的县级以上劳动部门办理登记手续。固定式压力容器的使用单位，必须逐台向地、市级(或有条件的县级)劳动部门锅炉压力容器安全监察机构申报和办理使用登记手续；超高压容器和液化气体罐车的使用单位，必须逐台向省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构申报和办理使用登记手续。097 98、怎样办理压力容器的使用登记? 答：新制压力容器投入使用前，使用单位必须填写压力容器使用登记表一式二份，并携带有关资料向劳动部门锅炉压力容器安全监察机构办理压力容器使用登记申报手续。锅炉压力容器安全监察机构在

3、核查使用单位填写的登记表和有关资料，确认该压力容器的产品质量符合有关法规、标准的要求和登记表所填各项正确无误后，对该压力容器予以注册。已办理注册的固定式新压力容器，由地、市锅炉压力容器安全监察机构发给压力容器使用证；超高压容器和液化气体罐车，由省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构发给压力容器使用证、液化气体罐车使用证。对于无设计、制造资格证书的单位所设计、制造的压力容器，安全状况等级达不到l级或2级要求的压力容器，申报资料不全或不真实的压力容器，不予注册。 在用压力容器的使用单位，应携带该设备的有关资料、检验报告和填好的压力容器使用登记表一式二份，向劳动部门锅炉压力容器安全监察机构办理压力容器

4、使用登记申报手续。锅炉压力容器安全监察机构经核查有关资料和检验报告，确认登记表所填写各项正确无误后，对该压力容器予以注册。对于在用固定式压力容器，安全状况等级核定为l、2级或3级的，发给压力容器使用证；核定为4级的，办理注册手续后，允许在检验报告所限定的使用条件和检验周期内监控使用，经妥善处理，安全状况等级达到3级以后再发给使用证。对于在用超高压容器和液化气体罐车，安全状况等级核定为1、2级或3级的，发给使用证；定为4级的不得使用。经修复，达到3级以后再发使用证。安全状况等级核定为5级的在用固定式压力容器和液化气体罐车，办理注销手续后，予以报废。098 99.对压力容器使用证有哪些管理要求?在

5、哪些情况下，应收回锅炉使用登记证? 答：压力容器使用证的监督管理应符合以下要求： (1)新压力容器未办理使用登记手续，不得投入使用。 (2)未注册的在用压力容器，不得继续使用。 (3)判废的压力容器应由使用单位作出处理。按报废处理的，不得再作承压容器使用，并不得转让、销售。 (4)转让、涂改使用证，劳动部门锅炉压力容器安全监察机构应予注销，并责令使用单位停止使用该压力容器。 (5)在用压力容器超过检验期限不按有关规定检验又不申报的，不得继续使用，该容器的使用证即行无效。 (6)危及安全的在用压力容器，在规定期限内不修复、不采取有效措施妥善处理，应停止使用，并注销其使用证。 锅炉有下列情况之一者

6、，应收回锅炉使用登记证： (1)超过定期检验周期，未经许可逾期不检者。 (2)有危及安全的严重隐患在限期内不修复者。 (3)管理混乱，违章操作，屡教不改者。 (4)经检验确认，必须报废的锅炉。 100、压力容器的安全技术管理工作主要包括哪些方面? 答：使用压力容器单位的技术负责人(主管厂长或总工程师)，必须对压力容器的安全技术管理负责，并指定具有压力容器专业知识的工程技术人员，负责安全技术管理工作。使用压力容器单位的安全技术管理工作主要包括： (1)贯彻执行压力容器安全技术监察规程和有关的压力容器安全技术规范。099 (2)编制压力容器的安全管理规章制度。 (3)参加压力容器安装的验收及试车。

7、 (4)检查压力容器的运行、维修和安全附件校验情况。 (5)压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查。 (6)编制压力容器的年度定期检验计划，并负责组织实施。 (7)向主管部门和当地劳动部门报送当年压力容器数量和变动情况的统计表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题等。 (8)压力容器事故的调查分析和报告。 (9)检验、焊接和操作人员的安全技术培训管理。 (10)压力容器使用登记及技术资料的管理。 101.为什么要建立压力容器技术档案?技术档案包括哪些内容? 答：压力容器技术档案是压力容器从设计、制造、使用、检修全过程的文字记载，它向人们提供各过程的具体情况，也是压力容器定期检验和

8、更新报废的一大根据。通过建立压力容器技术档案，可以使压力容器的管理部门和操作人员全面掌握其技术状况，了解和掌握运行规律，防止盲目使用压力容器，从而能有效地控制压力容器事故。所以，每台压力容器都应建立技术档案。压力容器技术档案的内容应包括： (1)压力容器登记卡。 (2)压力容器设计图样、设计及安装说明书、强度计算书等设计技术文件。 (3)压力容器竣工图样、产品质量证明书、产品安全质量监督检验证书等制造、安装技术文件和有关资料。100 (4)检验、检测记录，以及有关技术文件和资料。 (5)修理方案，实际修理情况记录，以及有关技术文件和资料。 (6)压力容器技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施

9、工质量检验及技术文件和资料。 (7)安全附件校验、修理、更换记录。 (8)有关事故的记录资料和处理报告。 102.压力容器安全操作的基本要求是什么? 答：正确合理地操作和使用压力容器，是保证压力容器安全运行的重要条件。尽管各种压力容器使用的工况不尽一致，但却有共同的安全操作要求，操作人员必须按规定的程序和要求进行操作。压力容器安全操作的基本要求是： (1)对压力容器应有全面的了解，了解设备的来源和历史，掌握设备的基本技术参数和结构，熟悉操作工艺条件。 (2)严格遵守安全操作规程。安全操作规程是根据生产工艺要求和容器的技术性能而制定的指令性技术法规，一经制定，操作人员则必须严格执行。 (3)压力

10、容器应做到平稳操作，缓慢地加压和卸压，缓慢地升温和降温，并在运行期间保持压力和温度的相对稳定。 (4)压力容器严禁超压超温运行。由于压力容器允许使用的温度、压力、介质充装等参数是根据工艺设计要求和保证安全生产的前提下制定的，故在设计压力和设计温度范围内操作压力容器可确保运行安全。反之，如果容器超温超压运行，就会造成容器的承受能力不足，因而可能导致爆炸事故发生。 (5)坚持容器运行期间的巡回检查。检查内容包括工艺条件、设备状况以及安全装置等。容器的操作人员在容器运行期间应经常进行检查，以便及时发现操作上或设备上的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行

11、。101 (6)认真填写操作记录。容器的原始操作记录和交接班记录对保障容器安全生产至关重要，容器操作人员应认真及时、准确真实地记录容器实际运行状况。 (7)掌握紧急情况处理方法。压力容器运行过程中，如果突然发生故障，严重威胁安全时，操作人员应立即采取紧急措施，停止容器运行，并报告有关部门。 103.压力容器操作人员需具备哪些基本条件?应履行的职责是什么? 答：压力容器操作人员需具备下列基本条件： (1)经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取得“压力容器操作人员合格证”后，方准独立进行操作。 (2)操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位压力容器的结构、技术特性和主要技术参数，掌握容器的正常

12、操作方法，在容器出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。 (3)掌握各种安全装置的型号、规格、性能及用途，保持安全装置齐全、灵活、准确可靠。 (4)严格遵守安全操作规程，坚守岗位，精心操作，认真记录，加强对容器的巡回检查和维护保养。 (5)定期参加专业培训教育，不断提高自身的专业素质和操作技能。 压力容器操作人员应履行以下职责： (1)按照操作规程的规定，正确操作使用压力容器，确保安全运行。102 (2)做好压力容器的维护保养工作，使容器经常保持良好的技术状态。 (3)经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时及时进行调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施，并及时向

13、上级主管部门报告。 (4)对任何不利于压力容器安全的违章指挥，应拒绝执行。 104.锅炉房的规章制度主要有哪几种?司炉工人应具备什么条件?在安全技术方面的职责是什么? 答：锅炉房的规章制度主要有下列几种： (1)岗位责任制：分别规定司炉工、司炉长、水质化验员的职责范围和要求； (2)锅炉及其辅机的安全操作制度； (3)巡回检查制度：明确检查的内容、线路及应记录的项目； (4)交接班制度：明确交接班的内容要求和交接手续； (5)设备维修保养制度：规定锅炉本体、安全保护装置、仪表及辅机的维护保养日期、内容和要求； (6)水质管理制度：明确水质定时化验的时间、项目和合格标准。 司炉工人的基本条件是：

14、年满l8周岁，身体健康，没有妨碍从事司炉作业的疾病和生理缺陷；具有关于蒸汽、压力、温度、水质、燃料与燃烧、通风、传热等方面的基本知识，并掌握所操作锅炉的应知应会内容；经考试合格取得司炉操作证。 司炉工人在安全方面的职责是： (1)严格执行各项规章制度，精心操作，确保锅炉安全运行。103 (2)发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人。 (3)对任何有害锅炉安全运行的违章指挥，应拒绝执行。 (4)努力学习业务知识，不断提高操作水平。 105.对司炉工人的培训、考核有何规定?司炉操作证分为几类?几年复审一次? 答：司炉工人的安全技术培训、考核与发证工作应按锅炉司炉工人安

15、全技术考核管理办法执行。司炉工人考试前的理论和实际操作培训可由本单位、主管单位或委托其他单位进行。培训时间，根据拟领操作证的类别不同，分为三个月和六个月。司炉工人考试一般由当地锅炉压力容器安全监察机构统一组织，有条件的使用单位或其主管部门，经批准后可自行组织考试，但试题、合格标准和考试成绩须报当地锅炉压力容器安全监察机构审核。考试包括理论和实际操作两部分。考试合格的司炉工人，由当地锅炉压力容器安全监察机构签发司炉操作证。 司炉操作证根据锅炉工作压力、容量及供热量的不同分为四类。司炉工人只许操作不高于核准类别的锅炉。低类别司炉工人如需操作高类别锅炉时，应经过重新培训和考试，取得高类别的司炉操作证

16、才允许操作。 对取得操作证的司炉工人，一般每4年由发证机关或其指定的单位进行一次复审。连续从事司炉工作而无事故的司炉工人经原发证机关同意后，可免于复审。第二节锅炉压力容器的安全运行106.略锅炉点火前要做好哪些准备工作?104 答：锅炉点火前应做好以下准备工作： (1)检查准备。对新装、迁装和检修后的锅炉，点火之前一定要进行全面检查。为了不遗漏检查项目，可按照锅炉运行规程的规定逐项进行检查。各个被检项目都符合点火要求后才能进行下一步的操作。 (2)上水。锅炉点火前的检查工作完毕后，即可进行锅炉的上水工作。上水时要缓慢，至最低安全水位时应停止上水，以防受热膨胀后水位过高。水温不宜过高，水温与筒壁

17、温度之差不超过。 (3)烘炉。新装或长期停用的锅炉，炉墙比较潮湿，为避免锅炉投入运行后，高温火焰使炉墙内水份迅速蒸发而造成炉墙产生裂缝，因此在上水后要进行烘炉。烘炉就是在炉膛中用文火缓慢加热锅炉，逐渐蒸发掉炉墙中的水份。烘炉时间的长短，应根据锅炉型式、炉墙结构以及施工季节不同而定。在烘炉后期，可通过检查炉墙内部材料含水率或温度，判定烘炉是否合格。 (4)煮炉。煮炉是利用化学药剂，除去受热面及其循环系统内部的铁锈、污物及胀接管头内部的油脂等，以确保锅炉的内部清洁，保证锅炉安全运行和获得品质优良的蒸汽。煮炉可以单独进行，也可以在烘炉后期和烘炉一道进行。煮炉时，一般在锅水中加入碱性药剂，如等。煮炉后

18、，若锅筒和集箱内壁无油垢、擦去附着物后金属表面无锈斑，即为合格。 (5)蒸汽试验。煮炉完毕后，即可升至工作压力进行蒸汽试验。由于蒸汽试验是在热态下进行的，效果比水压试验更为实际。在蒸汽试验时主要检查：人孔、手孔、法兰等处是否渗漏；全部阀门的严密程度；锅筒、集箱等膨胀情况是否正常等。105 107.点火升压阶段的安全注意事项是什么? 答：锅炉点火是在做好点火前的一切检查和准备工作之后而开始的。点火所需时间应根据锅炉结构型式、燃烧方式和水循环等情况而定，点火方法因燃烧方式和燃烧设备而异。由于锅炉点火升压对其安全有直接影响，因此，在点火升压阶段应注意以下安全事项： (1)防止炉膛爆炸 锅炉点火前，炉

19、膛和烟道中可能残存可燃气体或其他可燃物，如不注意清除，这些可燃物与空气的混合物遇明火即可能爆炸。燃油锅炉、燃气锅炉、煤粉锅炉等必须特别注意防止炉膛爆炸。点火前，应启动引风机，对炉膛和烟道通风5min -10 min。燃气、燃油和煤粉炉点燃时，应先送风，之后投入点燃的火炬，最后送入燃料。一次点火未成功，必须立即停止向炉膛供给燃料，然后充分通风换气后再重新点火。严禁利用炉膛余热进行二次点火。 (2)控制升温升压速度 锅炉的升压过程和升温过程是紧紧地联系在一起的。由于温度升高，需要注意锅筒和受热面的热膨胀和热应力问题。为了保证锅炉各部分受热均匀，防止产生过大的热应力，升压过程一定要缓慢进行。同时要对

20、各受热承压部件的膨胀情况进行监督，发现膨胀不均匀时应采取措施消除。当压力升到0.2mpa时，应紧固人孔、手孔及法兰上的螺栓。 (3)严密监视和调整指示仪表 点火升压过程中，锅炉的蒸汽参数、水位及各部件的工作状况在不断变化，为了防止异常情况及事故的出现，必须严密监视各种指示仪表，控制锅炉压力、温度、水位在合理范围内。同时，各种指示仪表本身也要经历从冷态到热态，从不承压到承压的过程，因而在点火升压阶段，保证指示仪表的准确可靠是十分重要的。压力上升到不同阶段，应分别做好冲洗水位表、压力表，试用排污装置，校验安全阀等工作。1o6108.如何做好锅炉的暖管和并汽工作? 答：暖管就是用蒸汽将常温下的蒸汽管

21、道、阀门、法兰等部件均匀加热，并把加热冷凝下来的水排出去，以防送汽时产生过大的热应力或发生水击而损坏管道、阀门等部件。暖管一般在锅炉压力升至2/3工作压力时进行，暖管所需时间根据蒸汽管道长度、直径、蒸汽温度和环境温度等情况而定，一般不少于2小时。暖管的操作程序应视锅炉房蒸汽管道的布置情况而定。一般共用蒸汽母管的锅炉，先开启主汽阀与隔绝阀间主汽管上的疏水阀，再缓慢开启主汽阀；其他锅炉，先开启主汽管上的疏水阀，再缓慢开启主汽阀。暖管时，应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常。如有不正常现象，应停止暖管，待故障消除后，再继续暖管。 并汽，亦称并炉，是指投入运行的锅炉向共用的蒸汽母管供汽。并汽前

22、应减弱燃烧，打开蒸汽管道上的疏水阀；冲洗水位计，检查水位是否正常；并炉应在锅炉蒸汽压力低于蒸汽母管压力0050.1mpa时进行，先缓慢打开主汽阀，再缓慢开启隔绝阀，待听不到汽流声时，再全开主汽阀(全开后回半圈)。并炉和供汽时，应保持汽压、水位稳定，并缓慢增加蒸发量，若蒸汽管道出现水击现象时，应立即停止并炉，减弱燃烧，加强疏水，待正常后重新并炉。 109.压力容器投用前应做好哪些准备工作? 答：由于工艺条件的不同，压力容器的操作内容、方法、程序与注意事项也不尽一致。做好投用前的准备工作，对保证整个生产过程安全运行有着重要的意义。压力容器投用前要做好如下准备工作：107 (1)要组织对压力容器及其

23、装置进行全面检查验收工作。检查验收的内容包括：压力容器及其装置的设计、制造、安装、检修等质量是否符合国家有关技术法规、标准的要求；施工现场应清理干净；操作平台上梯子、栏杆应完好；安全装置应齐全、灵敏、可靠；照明正常；地面平整清洁；操作及维修用备件齐全；水、电、蒸汽、风、氧气、通风正常等。 (2)编制压力容器及装置的开工方案。开工方案应包括如下内容：压力容器吹扫及贯通试压工作；单元容器的试运转；系统置换驱赶空气；抽堵盲板；引进工艺介质及物料，建立循环；转入正常生产。开工方案一般应由车间领导、技术人员及有经验的操作人员共同编制，并报有关部门批准。对批准后的开工方案，应组织操作人员认真学习。 (3)

24、操作人员在操作前应做好以下准备工作：按规定着装，带齐操作工具；认真检查本岗位的压力容器、安全装置、机泵及工艺流程中的进出口管线、阀门、电器设备等各种设备及仪表附件的完善情况；检查岗位的清洁卫生情况；试动各阀门是否灵活，检查系统阀门开关情况。操作人员在确认压力容器及设备能投入正常运行后，才能开工启动系统。110.为什么要对运行中的锅炉进行监督调节?监督调节的主要任务是什么? 答：锅炉的运行是否正常，直接影响到锅炉的安全及运行的经济效益，为此必须经常地监视锅炉运行的变化情况和控制锅炉运行在正常范围内。锅炉负荷，有的比较稳定，有的则经常变化。锅炉负荷的变化必然引起蒸汽量和蒸汽参数的变化，为了满足用户

25、对蒸汽参数的要求，在负荷变化时，不仅要调节锅炉的蒸发量，也要调节蒸汽参数。给水、燃料、送风等情况的变化，也会造成蒸汽参数和运行工况的改变。操作者的任务就是要保持运行参数的稳定，随时了解工艺变化的原因，如外界负荷、给水、燃料、燃烧等的情况，据此加以分析，然后正确调节。108 锅炉运行监督调节的主要任务是： (1)维持锅炉蒸发量为额定值，或者维持蒸发量与负荷相适应。 (2)维持蒸汽参数为额定值，并基本上保持稳定。 (3)维持锅炉水位在正常水位50mm之内波动。 (4)保证蒸汽品质。 (5)保证燃烧及传热良好。 (6)保证人身及设备安全。 111.锅炉运行时如何控制和调节水位。 答：锅炉的水位是保证

26、正常供汽和安全运行的重要指标，在锅炉运行中，操作人员应不间断地通过水位表监视锅内的水位。锅炉水位应经常保持在正常水位线处，并允许在正常水位线上下50mm之内波动。当锅炉负荷稳定时，如果给水量与蒸发量相等，则锅炉水位就比较稳定；如果给水量与蒸发量不相等，水位就要变化。间断上水的小型锅炉，由于水位总在变化，最易造成各种水位事故，更需加强运行监督和调节。 对负荷经常变动的锅炉来说，负荷的变动引起蒸发量的变动，从而造成给水量与蒸发量的差异，使水位产生波动。为使水位保持正常，锅炉在低负荷运行时，水位应稍高于正常水位，以防负荷增加时水位降得过低；锅炉在高负荷运行时，水位应稍低于正常水位，以免负荷降低时水位

27、升得过高。当负荷突然变化时，有可能形成虚假水位，调整中应考虑到虚假水位出现的可能，在负荷突然增加之前适当降低水位，在负荷突然降低之前适当提高水位。不能根据虚假水位调节给水量。109 为了对水位进行可靠的监督，在锅炉运行中要定期冲洗水位表，每班应至少冲洗一次。当水位表看不到水位时，应立即采取措施，查明锅内实际水位，在未肯定锅内实际水位的情况前，严禁上水。 112.锅炉运行时怎样控制和调节汽压? 答：锅炉正常运行中，蒸汽压力应基本上保持稳定。锅炉汽压的变动通常是由负荷变动引起的，当负荷小于蒸发量时，汽压就上升；负荷大于蒸发量时，汽压就下降。所以，调节锅炉汽压就是调节其蒸发量，而蒸发量的调节是通过燃

28、烧调节和给水调节来实现的。当锅炉负荷变化时，可按下述方法进行调节，使汽压、水位保持稳定： (1)当负荷降低使汽压升高时，如果此时水位较低，可增加给水量使汽压不再上升，然后酌情减少燃料量和风量，减弱燃烧，降低蒸发量，使汽压保持正常。 (2)当负荷降低使汽压升高时，如果水位也高，应先减少燃料量和风量，减弱燃烧，同时适当减少给水量，待汽压、水位正常后，再根据负荷调节燃烧和给水。 (3)当负荷增加使汽压下降时，如果此时水位较低，可先增加燃料量和风量，加强燃烧，同时缓慢加大给水量，使汽压、水位恢复正常；也可先增加给水量，待水位正常后，再增加燃烧，使汽压恢复正常。 (4)当负荷增加使汽压下降时，如果水位较

29、高，可先减少给水量，再增加燃料量和风量，强化燃烧，加大蒸发量，使汽压恢复正常。110 对于间断上水的锅炉，上水应均匀，上水间隔时间不宜过长，一次上水不宜过多，在燃烧减弱时不宜上水，以保持汽压稳定。 113.锅炉运行时怎样控制和调节汽温? 答：对于饱和蒸汽锅炉，其蒸汽温度随蒸汽压力的变化而变化；对于过热蒸汽锅炉，其蒸汽温度的变化主要取决于过热器烟气侧的放热和蒸汽侧的吸热。当流经过热器的烟气温度、烟气量和烟气流速等变化时，都会引起过热蒸汽温度的上升或下降。 当过热蒸汽温度过高时，可采用下列方法降低汽温： (1)有减温器的，可增加减温器水量。 (2)喷汽降温。在过热蒸汽出口，适量喷入饱和蒸汽，可降低

30、过热蒸汽温度。 (3)对过热器前的受热面进行吹灰。如对水冷壁吹灰，可增加炉膛蒸发受热面的吸热量，降低炉膛出口烟温，从而降低过热器传热温度。 (4)在允许范围内降低过剩空气量。 (5)提高给水温度。当负荷不变时，增加给水温度，势必减弱燃烧才能不使蒸发量增加，燃烧的减弱使烟气量和烟气流速减小，使过热器的吸热量降低，从而使过热蒸汽温度下降。 (6)使燃烧中心下移。适当减小引风和鼓风，使炉膛火焰中心下移，使进入过热器的烟气量减少，烟温降低，使过热蒸汽温度降低。 当过热蒸汽温度过低时，可采用下列方法升高汽温： (1)对过热器进行吹灰，提高其吸热能力； (2)降低给水温度；111 (3)增加风量，使燃烧中

31、心上移； (4)有减温器的，可减少减温水量。 114锅炉运行时怎样调整燃烧? 答：锅炉燃烧调节的目的是使燃料燃烧供热适应负荷的要求，维持汽压稳定；使燃烧完好正常，维持一定的过量空气系数，尽量减少未完全燃烧损失，减轻金属腐蚀和大气污染。 锅炉在运行过程中，根据负荷的要求，力求使炉膛内的火焰均匀、稳定并达到完全燃烧。负荷变动需要调整燃烧时，应该注意风与燃料增减的先后次序，风与燃料的协调及引风与鼓风的协调。燃料燃烧的好坏，一般可以从炉膛火焰的颜色、锅炉排出的炉渣和烟囱冒出的炉烟来判断。不同燃烧方式、不同燃烧设备，燃烧调节的要求各不相同。 对层燃炉，燃料量的调节主要通过变更加煤间隔时间，改变链条转速，

32、改变炉排振动频率等手段，而不要轻易改变煤层的厚度。在增加风量的时候，应先增引风，后增鼓风；在减小风量的时候，应先减鼓风，后减引风，以使炉膛保持在负压下运行。对室燃炉，当负荷增加时，应先增引风，后增鼓风，最后增加燃料；当负荷减小时，应先减燃料，其次减小鼓风，最后降低引风。这样可防止在炉膛及烟道中积存燃料，避免浪费和爆炸事故，同时也保证负压运行。 115锅炉为什么要排污?怎样进行排污?吹灰的目的是什么?如何进行吹灰? 答：锅炉排污主要是排除锅水中泥渣污物，降低锅炉含盐量，以保证受热面内部清洁，防止锅水发生汽水共腾及蒸汽品质恶化。112 排污分连续排污和定期排污两种。连续排污装置装在锅水水面之下约8

33、0mmloomm处，由于靠近水面处锅水盐碱浓度最大，从此处连续排除一部分锅水可降低锅水的含盐量和碱度。定期排污是在锅筒及下集箱的底部定期排除沉渣、水垢及其他污物，以补充连续排污的不足。排污的时间间隔和数量，取决于对锅水的化验结果。每班至少进行一次排污，应在低负荷时进行。定期排污前，锅炉水位应稍高于正常水位，排污时必须同时严密监视水位。正确执行快、慢排污阀的开启、关闭次序。排污应缓慢，防止水冲击。一台锅炉有多根排污管时，不得使多根排污管同时排污。当几台锅炉使用同一根排污母管时，应一台一台地排污，严禁同时排污。排污后应注意全面检查，必须把各排污阀关闭严密。 锅炉受热面被火焰或烟气加热的一侧容易积存

34、烟灰，而烟灰的导热能力很差，严重影响受热面传热，降低锅炉效率。吹灰的目的是为了保持受热面清洁，提高锅炉传热效率。 吹灰即用具有一定压力的蒸汽或压缩空气，定期吹扫受热面，如锅炉管束、过热器、省煤器等，以减少和清除其上面的灰尘。吹灰的次数和时间，依煤种和锅炉结构而定，通常每班吹灰2次，应在锅炉低负荷时进行。吹灰前应增加引风，使炉膛负压适当增大。吹灰时应站在吹灰装置侧面操作，以免喷火伤人。吹灰应按烟气流动方向依次进行。注意不可用多个吹灰器同时吹灰，避免汽压显著下降和使炉膛形成正压。吹灰过程中，如锅炉发生事故或吹灰装置损坏，应立即停止吹灰。 116锅炉房应符合哪些安全要求? 答：锅炉房应符合下列安全要

35、求： (1)锅炉房内的设备布置应便于操作、通行和检修。 (2)锅炉房应有足够的照明和良好的通风以及必要的降温和防冻措施。113 (3)锅炉房应防止积水。 (4)锅炉房地面应平整无台阶。 (5)锅炉房承重梁柱等构件与锅炉应有一定距离或采取其他措施，以防受高温损坏。 (6)锅炉房每层至少有两个出口，分别设在两侧。锅炉前端的总宽度不超过12m，且面积不超过的单层锅炉，可以只开一个出口。 (7)锅炉房通向室外的门应向外开，在锅炉运行期间不准锁住或闩住。锅炉房内工作室或生活室的门应向锅炉房内开。锅炉房的出入口和通道应畅通无阻。 (8)在锅炉房内的操作地点及水位表、压力表、温度计、流量计等处，应有足够的照

36、明。锅炉房应有备用的照明设备或工具。 117如何防止压力容器超压? 答：超压运行有可能使材料发生过度的塑性变形而导致容器的韧性破裂。因此，杜绝压力容器超压运行，是操作人员的一项重要职责。根据压力容器不同的超压原因采取相应的措施： (1)避免操作失误而造成超压事故。对于压力来自器外压力源(如气体压缩机、蒸汽锅炉)的容器，超压大多是操作失误引起的。为了防止操作失误，除了装设连锁装置外，还应实行安全操作挂牌制度。在一些关键性的操作装置上挂牌，牌上注明阀口等的开闭方向，开闭状态，注意事项等。对于通过减压阀降低压力后才进气的容器，要密切注意减压装置的工作情况，并装设灵敏可靠的安全泄压装置。114 (2)

37、对于器内物料的化学反应而产生压力的容器，必须严格控制每次投料量及原料中杂质的含量，并有防止超量投料的严密措施。这是因为加料过量或原材料中混入杂质，往往使容器内反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压。 (3)贮装液化气体的容器，应严格按规定充装量充装，并防止容器意外受热。这类容器常因超量充装或意外受热，温度升高而发生超压。 (4)贮装易于发生聚合反应的碳氢化合物的容器，因容器内部物料可能发生聚合作用释放热量，使容器内气体急剧升温而压力升高。为了防止这类超压现象，应在物料中加入阻聚剂，并防止混入能促进聚合的杂质。同时，容器内物料贮存时间不宜过长。 118为什么要对压力容器操作温度严格控制?控

38、制温度主要采取哪些措施? 答：温度是介质或反应物在压力容器中的主要控制参数之一。不同的化学反应都有各自最适宜的反应温度，温度过高可能导致反应加剧而使压力突增，造成冲抖或容器爆炸。同时，过高的温度会使容器材料的力学性能减弱，产生高温蠕变，承载能力下降。温度过低则可能造成反应速度减慢或停滞，当回复到正常反应温度时，会因未反应物料过多而发生剧烈反应导致压力剧增，甚至爆炸。同时，温度过低还会使某些物料冻结，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物泄漏而发生火灾和爆炸。因此，严格控制操作温度是防止压力容器事故所必须的控制内容。 为严格控制温度，须从以下几方面采取措施： (1)除去反应热。化学反应一般都伴随着热效应

39、，放出或吸收一定热量。为使反应在一定温度下进行，必须设法向反应系统中加入或移走一定的热量，以防温度波动太大发生危险。115 (2)防止在反应中换热突然中断。化学反应中的热量平衡是保证反应进行所必需的条件，放热反应中余热的及时释放往往是预防超温超压事故的前提。若在生产工艺中不能保证换热系统正常工作，那么就必需具备中断换热的同时中断化学反应的手段。 (3)正确选择传热介质，应尽量避免使用与反应物性质相抵触的物质作为传热介质。 (4)加强保温措施。合理的保温对工艺参数的控制、减少波动、稳定生产有利。 119.压力容器运行期间检查的目的是什么?主要检查哪些方面? 答：压力容器运行期间的检查是压力容器动

40、态监测的重要手段，其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。 对运行中的容器进行检查主要包括以下三个方面： (1)工艺条件方面。主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。 (2)设备状况方面。主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。 (3)安全装置方面。主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具(如温度

41、计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等)是否保持完好状态。如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内。116 对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线，操作人员在进行巡回检查时，应随身携带检查工具，沿着固定的检查线路和检查点认真检查。 120.锅炉压力容器正常停止运行时应注意哪些问题? 答：锅炉正常停炉是预先计划内的停炉。停炉时应注意的主要问题是防止降压降温过快，避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。停炉操作应按规程规定的次序进行：先停止燃料供应，随之停止送

42、风，降低引风。与此同时，逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水。锅炉停止供汽后，关闭主汽阀，开启过热器集箱疏水阀和对空排汽阀，排汽降压以冷却过热器。为防止锅炉降温过快，在停炉后46h内，应紧闭炉门和烟道挡板，之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。停炉l8h24h后，锅水温度不超过时，方可将锅水放尽。停炉后，应保证该锅炉与其他运行的锅炉可造绝缘。 压力容器由于按生产规程要进行定期检验、检修、技术改造，或因原料、能源供应不及时，或因容器本身要求采用间歇式操作工艺的方法等正常原因而停止运行，均属正常停止运行。正常停运时应注意以下问题： (1)停运时应控制降温速度。对于高温下工作的压力容器，急剧降温

43、，会使容器壳壁产生较大的收缩应力，严重时会使容器产生裂纹、变形、零件松脱、连接部位发生泄漏等现象，因而应控制降温速度。117 (2)采取降温的方法降压。对于贮存液化气的容器，由于器内的压力取决于温度，所以单纯排放液化气的气体或液体均达不到降压的目的，必须先降温，才能实现降压。 (3)应清除干净剩余物料。容器内的剩余物料多系有毒或剧毒、易燃易爆、腐蚀性等有害物质，若不清除干净，无法进入容器内部检查和修理。 (4)应准确执行各项操作规程。停运时的操作不同于正常生产操作，要求更加严格、准确无误。 (5)杜绝火源。停运操作期间，容器周围应杜绝一切火源。对残留物料的排放与清理应采取相应措施，特别是可燃有

44、毒气体应排至安全区域。 121.锅炉运行中遇到什么情况应紧急停炉?怎样操作? 答：锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉： (1)锅炉水位低予水位表的下部可见边缘； (2)不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降； (3)锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位； (4)给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水； (5)水位表或安全阀全部失效； (6)锅炉元件损坏，危及运行人员安全； (7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行； (8)其他异常情况危及安全运行。 紧急停炉的一般操作程序是：立即停止添加燃料和送风，减弱引风；设法熄灭炉内明火，层燃

45、炉可以用砂土或湿灰灭火，链条炉可使炉排快速运转，送燃煤到渣坑，燃油燃气炉停止燃烧器的运行；灭火后，打开炉门、灰门及烟道挡板，以加强通风冷却；关闭主汽阀，开启空气阀、安全阀和过热器疏水阀，排汽降压；通过排污和上水更换锅水，锅水冷却至左右允许排水。但因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压，以防止锅炉受到突然的温度和压力的变化而扩大事故。118 122.在什么情况下，压力容器应紧急停止运行?紧急停止运行的操作程序是什么? 答：压力容器在运行过程中如发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向本厂有关部门报告： (1)压力容器工作压力

46、、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制； (2)压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷； (3)安全附件失效； (4)接管、紧固件损坏，难以保证安全运行； (5)发生火灾直接威胁到压力容器安全运行； (6)过量充装； (7)压力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制； (8)压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。 紧急停止运行的操作步骤是：迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；联系有关岗位停止向容器内输送物料；迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料；必要时打开放空阀，把气体排入大气中；对于系统性连续生产的压力

47、容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。119第三节锅炉压力容器的维护保养 123.锅炉停炉期间为什么要进行保养?怎样进行锅炉的停炉保养? 答：锅炉停用期间，如果没有采取适当的保护措施，进入锅内的氧气与潮湿的金属表面接触，会产生严重的氧腐蚀。另外，受热面的烟气侧在运行中常常粘附有灰粒及可燃物，停炉后在潮湿的环境下，也会加剧对金属的腐蚀。这种停炉期间的腐蚀往往比运行中的腐蚀更为严重，危害也更大，因为它不仅直接引起金属的损坏，而且腐蚀产物代替了金属保护膜，在锅炉再次投运

48、时恶化了水质，极大地加快了金属腐蚀。因此搞好停炉保养，对保证锅炉运行安全，维持和延长锅炉使用寿命都具有重要的意义。 停炉保养主要指锅内保养，即汽水系统内部为防止腐蚀而采取的防护措施。我们可根据锅炉停用时间的长短，来选择合适的保养方法。 (1)压力保养 当停炉时间不超过一周时，可采用压力保养。即在停炉过程终止之前使汽水系统灌满水，维持余压为0.050.1mpa，维持锅水温度在以上，这样可阻止空气进入锅内，维持锅内压力和温度的措施为：由邻炉通汽加热，或本炉定期加热。 (2)湿法保养 当锅炉停用时间不超过一个月时，可采用湿法保养。湿法保养是使锅炉汽水系统中注满含碱液的软水，不留汽空间。因为具有适当碱

49、度的水溶液能与金属表面形成一层稳定的氧化膜，从而防止腐蚀继续进行。在湿法保养过程中，应定期用微火烘炉，保持受热面外部干燥；定期开泵使水循环流动；定期化验水的碱度，如碱度降低则应适当补加碱液。120 (3)干法保养 当锅炉停用时间较长时，可采用干法保养。干法保养指在锅内及炉膛内放置干燥剂进行防护的方法。具体做法是：停炉后将锅水放净，利用炉膛余温将锅炉烘干，及时清除锅内垢渣，然后将装有干燥剂的托盘放入锅筒内及炉排上，最后关闭所有阀门和人孔、手孔门。定期检查保养情况，及时更换失效的干燥剂。 (4)充气保养 充气保养可用于长期停炉保养。锅炉停炉后，不要放水，使水位保持在高水位线上，采取措施使锅水脱氧，

50、然后将锅水与外界隔绝。通入氮气或氨气，使充气后的压力维持在0.2mpao.3mpa。由于氮能与氧生成氧化氮，使氧不能与钢板接触；氨溶于水后使水呈碱性，能有效地防止氧腐蚀，因此氮与氨都是很好的防腐剂。充气保养效果较好，但它要求锅炉汽水系统具有好的严密性。 124.怎样做好压力容器的防腐工作? 答：腐蚀是压力容器的一大危害，因腐蚀引起的破坏事故屡见不鲜。因此做好压力容器的防腐工作，是压力容器日常维护保养的一项重要内容，是保证压力容器安全运行的重要措施。压力容器的防腐工作应从以下两个方面入手： (1)保持完好的防腐层 工作介质对材料有腐蚀性的容器，常采用防腐层来防止介质对器壁的腐蚀，如涂漆、喷镀或电

51、镀、搪瓷或搪玻璃、橡胶或金属衬里等。如果这些防腐层损坏，工作介质将直接接触器壁而产生腐蚀，所以必须保持防腐层完好无损。为此在使用这类容器时应注意以下几点：第一，要经常检查防腐层有无自行脱落、衬里是否开裂或焊缝处是否有渗漏现象。发现防腐层损坏时，即使是局部的，也应该经过修补等妥善处理后才能继续使用；第二，装入固体物料或容器内件时应注意避免刮落或碰坏防腐层；第三，带搅拌器的压力容器应防止搅拌器叶片与器壁碰撞；第四，内装填料的压力容器，填料环应布放均匀，防止流体介质运动的偏流磨损。121 (2)消除产生腐蚀的因素 工作介质只有在特定条件下才会对容器材料产生腐蚀，因此要尽力消除这种能引起腐蚀，特别是应

52、力腐蚀的因素： 125.怎样做好压力容器停用期间的维护保养工作? 答：长期停用或临时停用的压力容器，不仅会受到大气对它的腐蚀，也会受到停用时未清除干净的容器内残余介质的腐蚀。可以这样讲，一台停用期间保养不善的容器甚至比正常使用的容器损坏得更快。所以我们一定要重视压力容器停用期间的保养问题。 停用压力容器的维护保养，可从以下几个方面进行： (1)停止使用的压力容器，一定要将其内部介质排除干净，特别是腐蚀性介质，要经过排放、置换、清洗、吹干等技术处理。要注意防止容器的“死角”内积存腐蚀性介质。 (2)为了减轻大气对停用容器的腐蚀，应保持容器表面清洁，经常把散落在上面的灰尘、灰渣及其他污垢等擦洗干净

53、，并保持容器及周围环境的干燥。 (3)保持容器外表面的防腐油漆等完整无损，发现油漆脱落或刮落时，要及时补涂。还要注意保温层下和支座处的防腐。 (4)螺栓的螺纹部分要涂以防锈脂，较大的螺母应加防护罩。122 (5)对于液面计和仪表管等，要经常清理，冬季还应注意防冻。第四节 锅炉水处理及除垢 126.天然水中含有哪些杂质?它们对锅炉会产生哪些危害? 答：天然水，包括地表水和地下水。由于水极易与各种物质混杂，并具有较强的溶解能力，所以任何水都不同程度地含有各种各样的杂质。这些杂质按其颗粒的大小，可分为三类：悬浮杂质如泥沙、油污；胶体杂质如铁、铝、硅的氢氧化物及动植物残体形成的胶状物质；溶解杂质主要是

54、溶解气体(氧、二氧化碳)和溶解盐类(钙、镁、钾、钠盐等)。 天然水如果不经处理，直接作为锅炉给水进入锅炉，会造成很大的危害，主要表现在： (1)产生水垢和水渣 悬浮杂质和胶体杂质进入锅炉，受热后很快下沉，在水流缓慢的锅筒和炉管的拐弯处，是这类杂质最容易沉积的部位。沉积的杂质不仅影响锅炉的传热和水循环，甚至可能堵塞炉管，造成被迫停炉。溶解物中的钙、镁盐，以及硅酸盐、磷酸盐等，在锅炉内随着温度的升高或者浓缩，会在热强度高的受热面上结晶、沉积而形成水垢。 (2)腐蚀 溶解物中的氧和二氧化碳气体，对锅炉金属表面有着强烈的腐蚀作用。 (3)影响蒸汽品质 胶体杂质、油类以及较大的溶解盐，会引起锅水发泡，严

55、重时产生汽水共腾，造成蒸汽带水，污染蒸汽。同时，还会使过热器沉盐结垢，造成过热爆管。 127.水垢是怎样形成的?其危害是什么?123 答：水垢的成因，大体有以下三种： (1)水在被加热过程中，某些钙、镁盐会发生化学反应，生成难溶的物质析出。如重碳酸钙原是易溶于水的盐类，当受热分解后析出难溶于水的碳酸钙沉淀。 (2)某些钙、镁盐的溶解度随着水温升高而下降，当达到饱和浓度后便沉淀析出。如硫酸钙、硅酸钙等。 (3)锅水不断蒸发浓缩后，难溶盐类就会形成沉淀。 水垢对锅炉的危害有以下四点： (1)浪费燃料 锅炉结垢会使受热面传热能性变差，燃料燃烧放出的热量不能迅速地传递到锅水中，大量的热量被烟气带去，造成排烟温度升高，锅炉的热效率降低。为保持锅炉的额定参数，就必须投加