地下室防水施工方案28

1、地下室防水施工方案一、地下室防水做法地下室防水采用结构自防水3.0厚无胎自粘GSP防水卷材防水+水泥基渗透防水型。本工程把防渗漏作为控制重点,争创无渗漏工程，我公司总结以往在防渗漏方面的经验与教训，在业主工程师和监理工程师的参与下，共同解决在防渗漏方面的一些顽症。 所有的防渗薄弱环节，均列为关键工序及控制要点。在施工过程中重点监控，并进行隐蔽工程验收，并对施工整个过程进行有关变形监测。 地下部分控制点包括：导墙施工缝、地下室防水以及地下部分砼的浇筑质量。二、地下室防水施工工艺1、GSP防水卷材施工工艺（1）.粘接材料的选择与配制GSP湿铺防水卷材施工时，可根据基面具体情况选择水泥净浆，水泥砂浆

2、或防水砂浆作为粘结剂。若基面达到找平要求，则选择水泥净浆作为粘结剂；若基面没有达到找平要求，则选择水泥砂浆或防水砂浆作为粘结剂。选择防水砂浆时可考虑将其设计为一道刚性防水层。材料的选择水泥：强度等级不小于32.5的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。砂：中砂，含泥量小于1%，不得含有杂物、粗砂。水：符合混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）的规定。粘接材料的配制水泥净浆的配制：以水灰比0.40.45配制水泥砂浆，水不得过多，随意添加。水泥砂浆的配制：以水泥：砂：水=1:2:0.50.55的质量比调制砂浆，稠度控制在5070mm左右，也可以在砂浆中加减水剂等外加剂，提高砂浆性能。 防水砂浆的配制：先将水

3、泥与砂以1:2质量比混合均匀，在加入聚合物乳液或防水剂等搅拌均匀。为方便搅拌，可边加聚合物乳液或防水剂加适量的水，控制稠度在5070mm左右。（2） .施工工艺GSP防水卷材的施工工艺可用以下施工流程图表示：施工准备 基层处理 细部接点处理 弹基准线 涂刮GSP湿铺防水卷材粘结剂 铺贴GSP湿铺防水卷材 拍打卷材上表面提浆 晒放（24至48小时） 接缝压实和密封 收头处理 组织验收施工准备：包括主材和附材（密封胶条、密封胶、水泥、中砂、金属压条及螺钉等），技术方案、作业条件和防水基层。基层处理：基层应坚实、纯净，充分湿润，无积水。细部接点处理：接点处按照相关要求处理。弹基准线：弹基准线是为下一

4、步涂刮GSP防水卷材粘结剂作准备，基准线间距离1.005米。涂刮GSP湿铺防水卷材粘结剂： 选用粘结剂的原则见“粘接材料的选择与配制”所述。采用水泥砂浆时其厚度一般10-20mm ，采用水泥净浆时其厚度一般4-5mm左右。铺贴GSP湿铺防水卷材：将GSP湿铺防水卷下层的隔离纸揭掉，铺贴在粘结剂上，卷材之间留有3-5mm的缝隙。拍打卷材上表面提浆：用抹子或橡胶板拍打卷材上表面，赶走下面的气泡，使卷材与粘结剂粘结密实。晾放24-48小时：目的是让粘结剂充分水化，形成强度，与卷材形成初步粘结。其次晾放时间长短与外界温度、湿度有关。以外界温度20，湿度50%为标准。晾放过程中切勿到卷材上踩压，以免形成

5、空鼓。接缝压实和密封：等晾放结束（以脚踩粘结层没脚印为准），即可对卷材密封处理。先用密封胶对接缝批刮，然后用120mm的密封胶条密封。收头处理：将GSP湿铺防水卷材压入凹槽内，用金属压条和螺钉固定，用密封胶或密封胶条密封。组织验收：整体防水施工完后，即可组织验收，若发现有需要修补改进的地方，应及时修补改进。如发现有破损的地方，应将破损口周围清理干净，拿同样大小的GSP湿铺防水卷材粘贴，然后在贴块周围作密封处理。（3）.注意事项配制粘结剂时控制好用水量，若用水量过多，不利于卷材的粘结。铺贴卷材时，尽量不要站在卷材上，以免将粘结层踩出脚印，出现空鼓。粘结剂形成强度前，不要抠拉卷材，否则卷材容易脱落

6、。卷材铺贴施工中及晒放阶段应注意保护，不要到上面走动，防止人为损坏。应该做好卷材搭接头处的密封工作。卷材施工的适宜温度为535，不宜在雨雪天施工，若铺贴施工及晾放阶段遇到下雨，应采取遮挡措施。防水层作好后，不得在其上进行开孔等有害防水层的作业。2、水乳型聚合物水泥基复合防水涂料1、工艺流程 防水施工准备工作 基层检验、清理及冲洗 涂刷基层处理剂 节点和特殊部位的附加层增加处理 涂布首遍防水材料和铺贴胎体增强材料 涂布二、三遍防水材料 防水层清理后检查修理 蓄水试验 保护层施工 二次蓄水试验 验 收 进入下一层工序。2、基层处理 防水基层用水泥砂浆抹找平层，抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂

7、、掉灰现象。若有上述现象，应用1:3的水泥砂浆进行修补。 抹找平层时，凡遇有管道根部的周围，在200mm范围内的原标高基础上提高10mm坡向檐口，避免管道根部积水。凡遇到阴阳角处，要抹成小圆弧形：阴角直径宜大于50mm、阳角直径宜大于10mm。基层应基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，方可进行涂膜防水层的施工。现场检测基层含水率的方法：将一块1m1m的塑料布铺在基层面上压紧，待24h后揭开，看塑料布背面是否有凝结水珠。如有，则说明基层含水率未达到要求；如无，则可进入下道工序施工。施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。基面必须干净、无浮

8、浆、无水珠、不渗水；对阴阳角、管道根部、排水口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。涂布底胶，作用是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力，先在阴阳角等其它细部涂布底胶，然后在基层上大面积均匀涂布。底胶干燥后，方可做下道工序。3、涂膜防水层施工 平面基层以涂刷23度为宜；墙面基层以涂刷34度为宜，防水涂膜的总厚度不小于1.0mm。 涂刷前用电动搅拌器强力搅拌均匀一次涂刷量最好在2h内完成。用小滚刷或油刷蘸满复合防水涂膜，均匀涂布在基层表面上。 涂布时要求厚薄均匀一致，应先做转角、穿墙管道等部位的加强涂料加强层，并要求涂层比大面积的厚度增加0.5m

9、m左右，然后进行大面积的涂刷，以确保防水工程质量。 胎体增强材料用于阴阳角、管道套管等处。在涂刷首遍防水涂膜时，同时进行铺贴胎体增强材料，铺贴时应使胎体层充分浸透水泥基防水涂膜，不得有白茬和皱褶。 每度涂布间距时间一般在5h以上，以前遍涂层成干膜后进行下一道涂刷工序。 每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。 最后一度涂膜固化前，应及时撒上少许干净的粒径为23mm小豆石，使其与涂膜防水层粘结牢固，并作为与水泥砂浆保护层粘结的过渡层。4、蓄水试验 当防水涂料涂刷完成，最后一道涂膜固化完全，检查验收合格后即可进行24小时蓄水试验。检查无任

10、何渗漏即为合格。将水排净后可进行面层工序施工。 在面层施工完毕后，再进行蓄水养护48小时，同时也是二次蓄水试验，以检验防水层的性能是否满足要求及保护层施工过程中对防水层是否造成破坏。5、施工注意事项 若刮涂第一度涂层24h后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免发生粘脚现象。这种做法对防水工程质量并无影响。 如发现涂料有沉淀现象应重新搅拌均匀后使用，以免影响涂膜质量。 涂层施工完毕，尚未达得完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层，影响防水工程质量。特殊部位处理：突出屋面的管子根部、排水口、阴阳角等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做附加层，底胶表面干后将玻

11、璃丝布裁成与上述部位尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部、阴阳转角处等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4h左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。6、成品保护措施 涂刷时采取“Z型退步作业法”、由里向外进行，避免影响已经涂刷成型的涂膜。 操作工人必须穿平软底鞋，以防踩破涂膜层。 施工完毕的涂膜防水层，应避免碰撞及污染，固化前不得踩踏，必要时应采取遮挡措施。 涂膜防水层在未干燥成膜前，不得在上行走或堆放物品并应防止粉尘、灰沙等杂物污染。 防水层做好后，应及时施工保护层，施工保护层时应鋪架板通道，不得直接在防水层上推车。 防水层做好

12、后，应及时成品保护工作。施工保护层时不得将材料直接倾倒在涂膜面上，应将料卸在房间门口处，用锹撒料。三、渗漏原因及控制要点 控制好混凝土浇筑质量为防止渗漏的关键。地下室导墙宜发生渗漏的有两个部位，底板与导墙底部（特别是阴角）和导墙施工缝位置、分析原因有： 1、混凝土振捣的不密实，打通了渗水的途径。例如振捣时间过早，水泥浆从吊模下溢出，或因过振混凝土中石子与水泥浆发生离析现象，导致混凝土中石子缺少水泥浆包裹，相互间结合不牢；或不敢振捣，导致混凝土振捣不密实。 2、振捣棒未插入底板，导墙与底板结合不实。 3、浇筑间歇时间过长，导墙与底板间出现冷缝。 4、浇筑前模板内木块、蛇皮袋等杂物未清理干净，形成

13、夹渣,施工方面为主要原因。 5、导墙阴阳角位置由于钢筋较密，且存在止水钢板，容易出现少振、漏振现象。 根据分析，对导墙构造进行合理的改进，具体如下： 1、止水钢板接口处双面满焊，浇筑前将附在钢板上的焊渣敲掉，并清理干净。 2、导墙砼浇筑宜用汽车泵浇灌，如有困难时采用固定泵浇筑。 3、混凝土浇筑时，离析的拌和物不能浇筑（特别是润管用的砂浆），砼下落的自由高度不能超过2m。 4、在底板混凝土初凝前（即脚踩上去略下陷，或有明显的脚印），浇筑导墙混凝土，振捣时振捣棒需插入底板混凝土3050mm深处，以利两层砼结合密实。如遇导墙砼从吊模脚冒出不应马上去清理，待2h左右去整理，以防产生流淌使砼不密实而渗漏

14、。 5、采用30mm的小直径的振捣棒振捣，振捣间距为300400mm，振捣棒应快插慢拔。插入快是为了避免表层振实了，下层还未振实，砼形成分层；慢拔是为了使砼得到振实，同时使振动棒插入时形成的孔洞能用周围的砼来填实。 6、严格控制振捣时间，一个部位的振捣时间应不少于10秒。应根据下列现象进行判断：粗骨料不再下沉，水泥浆已泛上表面，被振部位大致振平，拌和物中的气泡不在冒出来。 7、导墙混凝土等级同底板与外墙，浇筑前将模板内杂物清理干净。 8、严禁孔洞、漏筋、蜂窝、麻面等质量通病，施工前振捣手对本人施工范围内应作好振捣准备。 9、拆模待砼强度发展到30%以上去拆，否则砼易产生裂缝或螺栓松动，造成渗漏的可能。导墙处如出现孔洞、漏筋、蜂窝、麻面，需修补的必须经过技术科及监理检查后，提出具体的方案，才可根据方案修补。对于一般的蜂窝、麻面，可采用防水砂浆修补。即1 ：2.5的水泥砂浆掺水泥重量的58%防水剂。10、地下室导墙的振捣必须用专业振捣手。11、混凝土的养护派专人负责，必须养护到位。四、质量保证措施首先各个控制工序的实施都必须落实到专人负责，验收必须落实到专人，整改落实到专人，整个过程的观测落实到专人。其中方案的编制落实到技术部，实施落实到施工