汽车新产品质量管理手册

1、管理施工精品卓越创造未来发文范围；研究院、技术部、质量管理部、品牌公司、制造公司、采购公司受控 印章收文部门编制曰的：为了规范集团新产品开发各阶段的质量管理，促进各部门在新品阶段的质量自主管理能力，并以用户满意为最终目标，展开各阶层新产品质量管理。会签单位会签人/日期会签单位会签人/日期编制审核批准日期日期日期修订历史：早节修订状态修订单号修订者批准者生效日期换版历史：浙江吉利控股集团有限公司企业标准浙江吉利控股集团有限公司新产品质量管理手册（第1 版）V1.0浙江吉利控股集团有限公司2011-11-25 发布2011-12-30实施未来管理施工精品卓越创造未来 说明为贯彻集团“两个转型”和“

2、两个调整”的经营工作思路，实现从“产 品线管理”向“品牌线管理”的调整，规范和细化集团新产品项目质量管理 过程，明确质量系统各单位在新产品质量管理过程中的职责及工作内容，使 实际工作开展有规可循，并强化可操作性，特制定此吉利集团新产品质量 管理手册（第1版），版本号为V1.0。未来管理施工精品卓越创造未来 目录氏U 弟一早新产品质量管理总则弟二早新产品质量评审流程第三章新产品品熟推进流程第四章附录管理施工精品卓越创造未来第一章新产品质量管理总则1.1目的为了规范集团新产品开发各阶段的质量管理，促进各部门在新品阶段的 质量自主管理能力，并以用户满意为最终目标，展开各阶层新产品质量管理。1.2范围

3、本手册适用于以下项目范围：整车开发项目，发动机开发项目，变速器 开发项目等各类将以量产形式生产并销售的新产品正式立项开发项目（具体 项目分类界定规则参照研发项目管理办法 V2.1，涉及具体工作开展项目 范围时，可由关联单位协商界定）。1.3新产品质量管理模式集团新产品质量管理采用由集团质量管理部建立统一的管理体系，各品 牌质量部主导策划管控及实施，各系统分级管控的模式。通过前期的弱点项 目（雷区项目）设计输入、依托各新产品项目品熟团队，以不断循环展开的 阶段质量阀评审以及品熟活动，达成新产品质量保证，最终实现用户满意。 新产品质量管理对新产品整体项目质量负责，确保新产品项目质量达标，满 足设计

4、和市场要求。新产品质量管理绩效评价按集团质量部相关考核指标展 开（参看集团质量体系考核相关文件）。1.3.1新产品质量管控过程新产品质量管理涉及集团项目管理流程全部三个阶段：立项阶段* 实施与控制阶段今 关闭阶段1.3.1.1立项阶段的质量管控在新产品立项阶段，质量部门负责项目质量策划，并向项目组输出项 目各阶段项目质量目标、质量目标保障计划书，以及过往和在产产品未来设计相关弱点问题清单（雷区项目），全部内容均可包含在质量目标保障计划书中一并提交131.1.1 新产品质量目标的策划（包括各开发试制阶段及量产阶段）质量目标设定的原则：-新新进行各阶.一各产品过程相关部门）-质品及标应相括反指标内

5、容：目标设定后应向各质量责任单元分解，并制定相应的质量目标保障 措施。进行各的品质质量应与集团特征营战略相一致;过往质量水平、并在各阶段质量评审中进行考评；一第四章改善附录制造可根据项目实商品行增目表删减 第四章 附录中的质量目标基础项目表阶段的目标设定，数据来源包括设计、采购 过造质市场等质量目标的应用：指导各阶段质量活动的方向* *现-週平价各阶段的质量活动有效目整个新产品开发试制过程的质量活动均通过质量目标的达成状况 关于指量的提设定绩具体评价。考集团质量管理部新产品项目质 量目标管理流程文件。131.1.2 新产品质量目标保障计划书的制定以及质量pH-f . 场需要;在新产品项目立项阶

6、段即由质量部门制定该项目的 质量目标保障计 划书，以此作为质量目标的发行载体，并界定质量目标保证相关的各项 质量活动，以及质量活动的总体大日程计划、项目的质量风险点，并对 项目存在的重点质量课题以及对应方向进行明确。质量目标保障计划书通常包含以下内容：项目质量策划概要质量目标明细质量活动项目及日程计划（各类评审及品熟活动）质量目标主要保障措施：-重点质量课题及风险对应（设计、制造、市场的现有及过往课题）-重点零部件质量管理（新结构、新材料、新工艺、新厂商、过往重 点不良）-制造过程质量管控概要（关键工序工艺保证）-品熟推进及评价体系搭建与运营具体内容可根据项目实际进行调整，输出形式参考第四章附

7、录中的质量目标保障计划书模版。131.1.3 过往及在产产品问题清单（雷区表）制定在新产品立项阶段，由质量部门向项目组输入过往及在产产品问题 清单，以设计问题为主，其他希望通过设计进行规避的产品问题亦可列入，以期望通过设计改善，防止在新产品上再次发生。项目来源包括：过往及在产车型设计相关IQS及重点市场投诉过往及在产车型设计相关重要量产问题过往及在产车型耐久等各类测试明确的设计不良过往及在产车型竟品对标改善项目其他制造、市场反馈期望设计改善课题以上内容应通过向各级质量部门、市场服务部门、产品制造部门等单位 进行收集整理，以期正确反映过往产品弱点以及市场需求。（输出表格形式参看第 四章 附录中的

8、XX项目弱点问题设计改善需求清单）131.2项目实施与控制阶段的质量管控项目实施与控制阶段的质量管控包括以下内容：新产品项目各阶段节点质量阀评审（包括实车评价、达产审核项目阶段评价、阶段质量目标达成状况等），并向项目组输出评审结果（具体 评审流程参看本手册第二章新产品质量评审流程）。零部件质量管理（具体参看零部件开发质量控制程序）。开发试制过程中所有质量问题的管控、品熟活动的展开及效果评价。131.3项目关闭阶段的质量管控项目完成达产审核后，即进入关闭阶段。根据项目类型和重要程度的不同，项目关闭阶段的周期为3-6个月。项目关闭阶段的质量管控主要为对新产品达产 3-6个月的量产品质、品 熟项目的

9、关闭状况等内容进行总结及评审，并向项目组输出评审结果，协助 项目关闭。132各部门职责1.321新产品项目组新产品项目组在新产品质量管理工作中的职责包括：立项阶段的质量目 标及保障策划的研讨及评审组织、反映阶段评价节点的项目大日程进度管理、 阶段评审的过程组织（包括评审启动的判断、评审提起、评审输入准备、阶 段评审会议组织、现场评审筹备等）、结果管控与资料归档。阶段评审是否 启动的判断由项目质量责任人裁决。1.3.2.2集团质量部集团质量部负责集团产品质量体系建设，制定整个集团质量方针和战略 以及向各品牌线分解实施并考核。集团质量部在新产品质量管理方面职责如 下：新产品质量管理手册及相关流程文

10、件的制定与修订，明确集团新产 品质量管理的方式方法、流程及规则，并以此指导及评价各品牌线新 产品质量管理绩效；新产品质量策划活动总体管控，包括对各阶段输入输出物的审核与备 案及执行督导（如立项阶段的质量目标、质量目标保障计划书、评审阶段的输入输出等）；A类项目质量企划主导、立项阶段的质量输入、阶段质量评审主审及评价输出（阶段评审结果报告）； B/C类项目，根据项目实际判断必要时审核质量策划输出物及参与和督导阶段质量评审，并对评审输入输出物进行备案存档及稽查。重点品熟项目推进监管（如：A级不良项目（不良等级界定参考集团质量部新产品达产审核管理流程文件）供应商选点评价参与（参照零部件开发质量控制程

11、序）产品质量规格标准制定及发行的监管（质量标准书等的发行审核、备 案）。以上职责由集团质量部PQE人员主导实施。1.323品牌公司质量部品牌公司质量部是整个品牌线产品质量管理中心，负责落实和分解集团 的质量战略和方针，并在品牌线内贯彻实施，以及对新产品项目质量考核。 品牌公司质量部在新产品质量管理方面的职责如下：新产品质量策划实务，包括目标制定及分解落实与监控，质量目标保 障措施的实际实施与落实； A类项目质量企划参与配合、质量评审活动筹划协助及评审参与（必要时可组织预审，协助项目组进行是否启动正式阶段评审的判断）； B/C类项目质量企划主导，立项阶段的质量输入、阶段质量评审主审 及评价输出（

12、阶段评审结果报告）；制造公司的生产准备质量保证策划管控；品熟团队组织及品熟活动推进（品熟会议、不良解析及对策制定与跟 进、改善效果确认、品熟项目闭环管理等）；供应商选点评价参与（参照零部件开发质量控制程序）；产品质量规格标准制定和修订的参与及会签；量产初期遏制质量管理管控。以上职责由品牌质量部PQE人员主导实施。1.324制造公司质量部制造公司质量部负责整个制造公司产品质量的管控，负责协同品牌质量 部具体落实和分解集团的质量战略和方针，并在实际生产质量管理中贯彻实 施，以及对制造公司各生产单位进行质量考核。制造公司质量部在新产品质 量管理方面的职责如下：新产品量产导入的质量策划，包括各阶段生产

13、质量目标的制定及向各 生产单位分解并监控，各生产单位及检查检验部门质量保证软硬件、 人员培训等生产准备状况的监管及向上级质量部门反馈；协同项目组及品牌质量部组织展开各阶段质量评审活动，包括车辆、场地的准备，评审过程策划协同、检查检证人员安排等等；过程与完成品的检查检验；品熟经营体团队及品熟活动参与、品熟项目闭环推进；产品质量规格接收及检查检验相关文件帐票制定及修订参与和会签；量产初期遏制质量管理策划及实施；零部件质量保证相关业务（受入检验、质量问题解析跟进、初品管理以上职责由制造公司质量部新产品项目团队主导实施。133主体流程新产品质量管控主体流程如下图所示，通过立项阶段的质量信息输入、 开发

14、试制各阶段节点的质量评审，从而实现新产品的质量保证和过程监督管 理，确保质量目标的达成及用户满意。所有项目关于本手册涉及的各阶段质 量相关正式文档信息资料均应在集团质量部备案及备份，便于集团总体管控。质量管控流 集团质量咅I品牌质量部制造公司质丨关联单位/Q 、二亠备注情报收集情报收集质量目标质量目标立项阶段数据/修正数据修正及T纳入项目立项阶段 的质量信息 输入由质量 由集团&目 部王导，B/C 类项目由品 牌质量部王 导。冃 一 质量目标 的研讨由项 目组依据立位实施，可 根据项目实 际设为会议 方式，但必 须有书面记 录以确保有 效性。开发阶段-质量目标分解及保障措施展试质品照第展发5及

15、依、容质订禅M续开段审开章h各阶评屁一一章-制量孰第二开目要实平场在阶订oiis匕里广阶段、及文公，乍兀參产修应质后测30完报器笥父段并S-熟量可移 质品罪司量必漿市并秽。1.3.4量产初期遏制质量管理管理新通过对入期正初生将由一定批量质产品车导展开量制定期加制管控流 检验和管理，从而把握量产质量水平和保障能力， 保证初期产品质量 管入和评估相并将结保证初团质量咅程实施检验和管理N段初期目制闭量收期流制质要质量进。 OSOP+粉一 、.、口量第二章新产品质量评审流程2.1目的为了保证集团新产品质量评审高效、规范、顺利展开，合理利用各领域 资源，建立规范合理的新产品评审机制，保证新产品质量满足设

16、计及市场要 求，特制定本流程。2.2范围本流程适用于集团所有常规产业化研发新产品项目的质量评审管理，包 括各品牌公司的整车产业化项目，动力总成公司的动力总成产业化项目等。 集团下辖部件公司的关键零部件开发项目亦可参照实施。2.3定义231新产品质量评审为保证新产品质量达成设计及市场要求，由质量部门主导，在新产品开 发试制各阶段既定时间节点展开的新产品质量评价。内容包括质量目标保障 措施实绩评价及实物评价，并依据各阶段评价结果判断阶段质量绩效。在无 特别说明情况下，各阶段质量评审提起单位默认为新产品项目组，除设计冻 结阶段外，各阶段评审实物应为当阶段生产品。2.3.2新产品质量评审节点节点是为保

17、证新产品最终达成设计及市场要求而在设计开发及试制过 程中设定的阶段性时间点，用以确认和标识产品开发的进度和状态，从而及 时纠正及改善开发试制过程中的推进方向和不良要素，使新产品顺利达产。 质量评审节点是为了保证新产品的质量达成设计和市场要求，而在开发试制 各阶段节点中选定的展开质量评审的时间节点（通常包括工程设计冻结、工程样车、TTO PR SOP SOP+3等阶段的起点或末点） 2.4新产品质量评审流程新产品质量评审主体流程如下图所示，具体评审按照新产品A类项目、B/C类项目进行区分制定，各单位按流程展开各阶段评审相关工作。若阶段 评审不能通过，项目单位在完成相应整改后需再次向主审单位提起评

18、审需求 及接受评审，直到达成相应要求，方可通过本阶段评审进入项目下阶段，从 而确保质量目标最终达成，实现新产品质量保证。质量目标制定及新产品项目启动弱点项目整理及输入节点质量评审程划评审输入（各级质量保证计划K下阶段进入茫各节点评审循环展再点质量评审提起项目节点质量评审实施NG结果241评审节点确定本手册确定的新产品质量评审节点阶段包括：工程设计冻结（设计输入问题验证）、工程样车评审、TTO PR SOP SOP+3等六个阶段，无特别说明 的情况下，本手册所提及评审节点均为阶段的末点。主审单位可根据项目实 际状况在立项阶段确定需要评审的阶段节点以及各阶段评审次数，并向项目 组输入，反映在项目大

19、日程计划中推进。项目组可自行组织阶段内小评审及 相应品熟活动，以确保阶段质量目标的达成。2.4.2 A 类项目质量评审流程A类项目流程如下图A类项目质量评审流程所示，主审单位为集团 质量部，品牌质量部依据项目大日程协同项目组具体组织、安排及参与各节 点质量评审，并协调各关联单位共同完成评审过程各项业务。2.4.3 B/C类项目质量评审流程B/C 类项目评审流程如下图B/C类项目质量评审流程所示，主审单 位为品牌质量部，必要时集团质量部参与评审。评审结果需提交集团质量部 备案存档。品牌质量部依据项目大日程协同项目组具体组织、安排及实施各 节点质量评审，并协调各关联单位共同完成评审过程各项业务。A

20、类项目质量质量流程代品牌质正常流虚箭线为 造公司质量 部品牌质量部NG判定时流向）关联单位/部设计冻结弱点问题设评审计划:弱点问题评审提起 A评价内容及、输出 评价内容：弱 点 评审输入评审实施工程样机评审结果评审计划TTO评审现场准备及过程管控策划评审输入评审结果申评审提起评审实施题设计 改善清单（雷 区项目） 输出：阶段评 审报告评价内容（输 管:理计划进 度设计输入实 物验证:品熟项目进 度各类测试报 告口实车品质评 价结果生产准备状 况（含体系）达产审核项 目进度 评价输出： 阶段评审报 告告全部评价 报告资料八丰 量责任人签 字承认评价内容（输 -管理计划进 度品熟项目进 度各类测试

21、报 告实车品质评 价纟口果-生产准备状 况含体 达产审核项 目进度出：阶段评审报 告附全苗部 报告资料（雷输出：阶段评评价 主审单位质 量责任人签 字承认评审输入PP评审结果SOPSOP+3,B/C评审结果评审实施/评审现场准备及过程管控策划评审准备/评审输入评审提起NG判评价内谷（输 入）:管理计划进 度品熟项目进 度各类测试报 告.告实车品质评 价纟口果、生产准备状 况C含体达产审核项 目进度岀:、评申I评价 量审单位质 字承认告告全 报告报告管理计划进度品熟项目进 度各类测试报 告.告实车品质评 价纟口果、生产准备状 况C含体达产审核项评价 II Q4 4-JL-I .阶段评审报 告告全

22、部评价 报告资料八丰 量责任人签 字承认Fff计熟各/评量阶曾叩鉴 瓚品丿告初嘻评料位人 管/果报品/出报部资单壬 缶目测车评全告重眾 入莉项类实仙评费报主量字向，虚线框为非固定流程）设计冻结品牌质量部制造公司质量关联单位/部弱点问题设非计改善确认评审计划评审提起 A丄-评审参与厂仁评评价内容及、输出 评价内容：弱 点 工程样机4-评 J 评审计戈U评审输入实施TTO* 评审结果输入输出评审计划评审现场准备及过程评审结果评审输入评审提起*一输入输出评审实施 评审计划题设计 改善清单（雷 区项目） 输出：阶段评 审报告评价内容（输 管：理计划进 度设计输入实 物验证:品熟项目进 度各类测试报 告

23、告实车品质评 价结果 生产准备状 况（含体系）达产审核项 目进度 评价输出： 阶段评审报 告 告全部评价 主告资料位质 量责.一 一 字承认评价内容（输 -管理计划进度品熟项目进 度各类测试报 告实车品质评 价纟口果-生产准备状 况含体 达产审核项 目进度出：阶段评审报 告 附全苗部 报告（雷输出：阶段评评审提起告资任料人质评价 主审单位质 量责任人签 字承认评价内容（输度出:附品熟申评位人 加热单任 沪全剖重再 品W站变一 发箱刑各处 段翠-常题压、业务内谷：前品各阶 段底盘领域 实车扰价悬各挂等底相 的解析寸策制阶段底贡问题业务内容：新品各阶 段实车动态 评价辆动态、 以及综合型_一 11

24、t、，* -_,_k析、责宀、对策制定 验证，必要果分 供应3.6品熟展开流程新产品品熟展开流程如下图所示，品熟团队组织各关联单位及部门展开新产 品品熟活动，包括实物质量评价、质量问题解析、责任划分、对策推进、效果检 证、定期品熟会议召开、品熟项目进度定期通报及阶段评价输入等。并以品熟课题台帐及品熟项目管理表进行过程管理，以问题曝露率和关闭率进行品 熟活动绩效管理，确保质量问题在新产品开发试制阶段即得到及时曝露和快速高 效的解决。阶段评审时品熟团队应向评审输出阶段品熟报告，以评价阶段质量改善状况及质量水平。（备注：关联部门一一指跟项目相关但未列出的部门、 单位，由流程主导部门根据项目实际判断各

25、阶段是否纳入流程。）品熟项目台帐、品熟项目管理表及阶段品熟报告的参考模版参看第四章 附录，项目完成后应质量部门应归档保存。新产品集团质量部虚线框质量昭品A类造公司质熟）P部关联单位/输入/输出工程样机设计开发阶段汨质量课题输设计丿丨发阶段乂质量课题输实物评价/课前期品熟活动展开（课题解析/ T卄 TTO阶段课题输彳TTOTT O阶段+ TTO品熟课斗品课题解展品熟成果PP阶段课题输入PP-PP阶段课* PP品熟课 品熟活解展SOP输入：设计输入输出物评价结目） 输出：品熟项目反理表改善要O输入立项往不良（含 实物评价结风险品熟项目管理 表 、及推进价报告善阶段反映的改输入：善品熟项目管理 表前

26、阶段残留、 改善项目反映）项目）输出：善品熟项目管理 表 、及推进计划阶段评价报告J 向SOP反映的 改善要求输入SOP阶段1 品熟成果 一“SOP阶段课题输入SOP（+3）品 卜输入：品熟项目管理 表前阶段残留、 改善项目反映）实车评价及相改目程结及新发善品熟项目管理表 、 及推进计划告 目需 移阶段评价报 向量产输入 持续改亠一-、并启动品翠皿 交制造公司质量 改进部门:S0P(+3)SOP+3品熟成果jSgp（+3阶段课题|输入SOP（+3）品.品熟题活动展推移交量产持输入：品熟项目管理 改善前阶段管理 |S|映） 项目效果及新发 输出：品熟项目管理 表及推进计划亠 （项目评价报告 壬质

27、量模块报 全部品熟项目及 资料备份存档并 移交制造公司质 量改进部门玄留、第四章附录本手册涉及的各类表格文件参考模版如下:4.1第一章表格、文件参考模版4.1.1质量目标基础项目表（项目目标制定应遵循手册规定原则，并依照集团质量部质量目标制定相关流 程，具体指标及内容可依据项目实际状况由项目组组织研讨最终确定）质量目标基础项目表序号目标项设计冻结工程样车TTOPPSOPSOP+3（量产）备注1设计改善输入项目改善率2商品性目标满足率3IQS (PP1O04顾客抱怨TOP1未关闭数5整车千车故障率3mis6整车千车故障率12mis7T0P2千车故障未关闭数8单台索赔额3mis9单台索赔额12mi

28、s10可靠性 指标首次故障里程 （A、B类问题）11间隔故障里程 （A、B类问题）120km零部件PPM13GE评价14指标问题遗留数15生产件批准16上市 准备生产准备达成率17备件准备达成率18服务准备达成率4.1.2质量目标保障计划书XX项目质量目标保障计划书（项认质确认eI作成E承认1、项目概要（项目背景及内容简要说明）2、项目质量目标（项目各阶段质量目标及质量目标制定背景、评价方案）4.1.3项目弱点问题设计改善需求清单（立项阶段设计输入弱点改善需求项目清单概况）XX项目弱点问题设计改善需求清单No.弱点项目（不艮现象）原因项目来源改善方向需求123454.2第二章表格、文件参考模版

29、（各阶段质量评审输入输出内容）4.2.1项目弱点问题设计改善清单（设计冻结阶段的主要质量评审内容，确保过往及在产车型/机型设计相关弱点项目在新产品上得到设计改善或规避）X）项目弱点问题设计改善清单No.弱点项目（不良现象）原因项目来源改善方向需求设计改善措施设计担当12345422阶段质量活动管理计划（制定各阶段质量活动的详细计划，并进行预实管理）XX阶段质量活动管理计划（阶段日期）年/ 月月/日（阶段期间对应的项目大日程活动计划）（配合阶段日程的阶段试制生产计划）（配合阶段日程的阶段质量活动计划）4.2.3 阶段产品测试报告（阶段各项产品测试预实说明、测试结果报告）XX阶段产品测试报告承认 _作成 丨（测试质量丨（测试1、阶段产品测试概要（阶段产品测试内容及结果概述）2