钻孔灌注桩技术交底1

1、分项工程质量技术交底卡编号：施工单位工程名称交底部位 年 月 日交 底 内 容交 底 内 容交 底 内 容交 底 内 容交 底 内 容交 底 内 容交 底 内 容交 底 内 容交 底 内 容交 底 内 容交 底 内 容一、地质概况及水文条件地质概况：本竖井区域共有5个压扭性非全新活动断层：ftxs-1ftxs-5断层，断层带发育有强风化至微风化碎裂岩，青灰至灰绿色，岩芯破碎，绿泥化蚀变明显，岩体强度低。由于该断层分布范围小，且为非全新活动断层，故对工程区破坏性影响的机率较低。岩土层岩性特征主要为素填土，砾砂，淤泥质黏土，砾质黏性土，全风化花岗岩，强风化花岗岩，中等风化花岗岩，微风化花岗岩。水文

2、条件：深圳市的气候属亚热带季风气候，热量丰富，日照时间长，雨量充沛。气候和降雨量随冬、夏季风的转换而变化。每年59月为雨季。本场地地下水按赋存条件主要为孔隙水及基岩裂隙水。孔隙水主要赋存在冲洪积砂类土、残积粉质黏土、全风化花岗岩中，基岩裂隙水赋存于强风化及中等风化花岗岩中。本次勘察期间稳定地下水位埋深1.8m5.3m，水位高程-0.2m3.91m。地下水总的径流方向为由北向南。二、施工内容及工程量1、xx竖井中心里程左dk16+307.5，竖井围护结构内净空尺寸7m8m，采用10001.2m钻孔排桩支护加6001.2m双管高压旋喷桩止水。共布置钻孔桩26根，桩深为30.708m。详见附图。2、

3、工程量表：项目或材料规格单位工程量备注钻孔桩1000根26间距1.2m水下混凝土c30m3626.750.52*3.14*30.708*26钢筋hrb335、hp300t94.8119.5kg/m三、施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图如下：施工准备桩位放样埋设护筒钻孔终孔检查第一次清孔下钢筋笼、导管第二次清孔检查沉渣和泥浆灌注水下混凝土测量砼面标高成桩泥浆调制取样试验监理检查自检成型尺寸钢筋笼制作取样试验钢筋备料砼强度和桩位核查下一根桩施工商品砼输送泥浆循环与废弃泥浆处理四、施工方法说明（1）施工准备和轴线、桩位测量复核在支护桩施工前，清除支护桩位置上的杂物，整平场地，碾压密实，使机械能顺利

4、进出场，并保证施工中钻机稳定。进行桩位中心和标高控制点的测放，钻机施工前需要放出准确的桩位线，依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全根据施工图及测量控制网资料，按“从整体到局部的原则”进行桩的位置放样。站仪定桩位，在桩位点打木桩或钢筋桩，埋深300mm，桩上定出桩位中心，并用“十字栓桩法”做好标识，并加以保护。会同有关人员对轴线、桩位进行测量复核，并做出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，并做好地下管线物探工作后方可埋设护筒。（2）护筒埋设找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合，旋挖桩机钻孔12m，再用旋挖桩机将钢护筒打入桩孔内

5、，护筒上端高出施工地面0.3cm。护筒中心与桩位偏差2cm。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直，护筒竖向倾斜度不得大于1%。护筒采用厚46mm钢板制作，内孔径比桩孔大150mm，长度1.5m。在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度并防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，为防止地表水顺筒壁外侧渗入，护筒外面与原土之间也要用粘土分层填满、夯实，夯填时要防止钢护筒偏斜。对于较长的护筒可辅以锤击、压重振动、筒内除土等方法沉入。护筒上口应绑扎木

6、方对称吊紧，防止下窜。（3）泥浆制作及其性能要求泥浆的配制相对比较简单，由自身设备配合造浆机完成，材料的选定，施工中选取水化性能较好，造浆率高，成浆快，含砂量少的膨润土或黏土为宜，水：膨润土：纯碱100：20：1，施工过程中做好泥浆过滤处理，保证泥浆的稠度和比重，开孔时泥浆比重应控制在1.21.3，在容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.31.5，当成孔至粘土层时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控制在1.11.3。泥浆的其它控制指标为粘度1828s；含砂率不大于4；胶体率不小于95。施工中应经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率。为了使泥浆有较好的技术性能，必要时可在泥浆中投入适

7、量的添加剂。泥浆性能指标及测定方法表见表4-1。表4-1 泥浆性能及检测方法表 序 号项 目性 能 指 标测 定 方 法1相对密度开孔时1.21.3相对密度计易塌孔处1.31.5粘土层1.11.32粘 度1828秒500cc700cc漏斗法3含砂率4含砂率计4胶体率95静止澄清5失水量30ml/30min失水量仪6泥皮厚度13mm/30min失水量仪7静切力1min:2030mg/cm210min:50100mg/cm2静切力计8稳定性8ph试纸（4）钻机定位钻机就位前，要事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正常。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操纵室内有仪表准

8、确显示电子读数，当钻头对准桩位十字中心线时，各项数据即可锁定，勿需再做调整。钻机就位后，钻头中心与桩位中心应对正准确。误差控制在2cm以内。（5）钻孔施工本竖井支护桩净空间距200mm，顺序钻孔时易产生串孔，因此采用“跳打”法（跳一孔或跳两孔，具体现场试桩确定）施工。旋挖钻机一般采用筒式钻头，在孔内将钻头下降到预定深度后，旋转钻头并加压，将旋起的土挤入钻筒内，待泥土挤满钻筒后，反转钻头，将钻头底部封闭并提出孔外，自动开启钻头底部开关，倒出弃土。钻机就位后，泥浆制备合格后，即可开始钻进，钻进时每回进尺深度控制在60cm左右，开始钻进时钻机要轻压慢转，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是开孔时至旋挖至

9、地下58m的过程，要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行调整。渐渐进入正常施工，保证钻斗对准桩位，预防孔斜和桩位偏差。成孔前必须检查钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。钻孔过程中根据地质

10、情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。必须按要求测试进、出口泥浆指标,发现超标及时调整。在钻进过程中如果泥浆相对密度小于1.3，会造成灌孔前沉渣太多而超出规定，即使旋挖钻机二次旋挖清孔也无济于事，以致造成混凝土灌注困难，故控制泥浆比重对泥浆护壁成孔来说，至关重要。旋挖钻进施工时，必须保证每抓一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定的高度，以平衡孔内侧压力。到砂层后，钻机操作要轻提、轻放，不要强行加压。

11、技术人员要随时观察孔内变化，要保持孔内泥浆注满。如果不进尺或钻斗捞不起来东西，要及时采取措施：检查钻斗，发现外出刃磨坏，钻斗封闭不严时应马上修理；调配泥浆质量，把含砂量大的泥浆排放掉，及时补充制备好新泥浆；在砂层中随时投入泥球，成孔后，由于砂层厚，孔内沉淀厚，部分桩孔孔内沉渣超标，用钻机进行孔底沉渣的清理，确保检查合格。在砂层中施工，旋挖工艺成孔困难，一定要控制好泥浆，选择好钻斗形式，才能有效地保持正常施工。应严格按照工艺要求进行施工，避免造成成孔孔径部分偏大，混凝土量局部超灌现象。含砂量大的泥浆要及时排放，补足制备好新泥浆，使充盈系数控制在1.111.15。砂层施工中，如发生垮孔，首先把垮孔

12、回填，经过一段时间地层稳定后，采用优质泥浆，严格按工艺要求进行施工。（6）桩身成孔过程中如果遇预孤石时的钻进措施基坑周边支护桩成孔钻进时如果遇到旧基础、填石等障碍时，立即调用cjz-5型冲孔桩机处理这些意外因素。（7）地质情况记录按相应的地质的相关的表记录。旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高。钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录。根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间。旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报

13、请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计。钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境。钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。（8）成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度进行检查，不合格时采取措施处理，若发现孔底地质条件与设计不符，报请设计、监理等单位研究确定处理方法。（9）清孔钻孔至设计高程经检查后，立即进行清孔。清孔方法按规范有关规定进行。清孔的目的是使孔底沉碴厚度、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注创造良好的条件。钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻碴抽

14、净。清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出。清孔标准符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25，含砂率4%，黏度1822s，灌注砼前，孔底沉碴厚度50mm。（10）钢筋笼制作钢筋进场后必须在指定地点分类堆放整齐，必须具备质保单，并及时完成有关材料与焊接试验。项目部必须及时完成材料报验工作。所有钢筋未经检测合格一律不得使用。钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。采用钢筋弯曲模具，按设计要求和规范加工钢筋笼。本工程中桩长为30.708m，根据其桩长，钢筋笼分13段制作。设专用台架制作

15、钢筋笼，以保证笼体平直。环型箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋绕筋与主筋采用间隔点焊连接。主筋应采用焊接，在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总数的50%，焊接长度与接头间距必须符合规范要求。在钢筋骨架的顶端焊接16吊筋，以便将钢筋骨架临时搁置在钻机平台上，挂钩的高度必须保证钢筋骨架最终定位时，其在孔内的标高符合设计要求。钢筋笼必须在加工现场经项目部与监理验收合格后方可进行安装工序。成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。钢筋笼搬运时应保持平直，防止扭转弯曲变形。起吊时必须采用两点起吊法。采用穿心圆砼垫块或钢筋做保护层，每隔23m安装一组，每组4个，并均匀分布。（11）钢筋笼安装

16、加工后的钢筋笼应根据规范和设计要求认真检查验收，不合格部分进行修正，合格后方可下入孔内。钢筋笼安装时采用起重机分段安装成形，各段吊装时要缓慢，避免与其它物体发生碰撞而产生不可恢复的弯曲变形。钢筋笼下放入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，查明原因，酌情处理后继续下放。当前一段放入孔内后，即用钢管临时搁置在钻机平台上，再起吊另一段，对准位置，焊接完成验收合格后，逐段放入孔内至设计标高与设计桩位中心位置，最后将上面一段利用挂钩挂在护筒上，检测钢筋笼中心位置符合要求后，将挂钩与护筒内壁焊接固定，避免在砼浇注过程中钢筋笼整体上浮与偏移。孔口焊接钢筋笼时，主

17、筋焊接部位表面污垢予以清除，上下节各主筋位置对正，且上下节笼体保持垂直状态，焊接时采取两边对称焊，焊缝应饱满，焊接完毕后补足焊接部位的螺旋箍筋，并验收合格后才可下放，进行下一节笼体的安装。钢筋笼施工时必须避免主筋偏心连接。钢筋笼安装深度和位置应符合设计及规范要求，待全部钢筋笼下入孔内，经验收合格后，将其吊筋与孔口板进行固定，以使钢筋笼定位准确，避免钢筋笼下沉和灌注砼时上浮。钢筋笼安装过程中，必须同步安装声测管。声测管底标高同钢筋笼底标高，顶标高高出桩顶15cm。声测管底部用薄钢板密封，顶部用木樽封堵密实，严禁漏水。声测管必须与钢筋笼焊接固定成整体，随钢筋笼一起沉放到位。图4-3 钻孔桩钢筋笼吊

18、装示意图（12）导管安装导管为灌注水下砼的重要工具，直径25cm，壁厚6mm，每节长度2.5m，底节长度4m。导管在使用前必须对规格、质量和连接构造作认真的检查验收，保证橡胶密封圈密封效果完好、螺纹丝扣完好。每节导管的连接必须牢固可靠，确保不漏水，不漏气。导管安装完成后应进行闭水试验。导管符合要求后，应在导管外壁用明显标记逐节编号，并标明长度尺寸，有关数据必须记录在案。吊放导管时，导管位置必须居中，轴线顺直，稳定沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。（13）水下砼浇筑鉴于本工程的实际情况，为确保工程质量，要求砼和易性好、流动性大且初凝时间应大于6h，同时尽量缩短灌注时间。砼坍落度为1822cm，水

19、灰比不得大于0.5，粗骨料最大料径不得大于40mm，且不得大于钢筋笼主筋最小净距的1/3。二清后至水下砼开始浇灌的时间间隔不得大于30min。超过30min，必须再次检测沉渣厚度与泥浆指标等各项技术参数，如超出规范与设计要求，必须再次清孔至符合要求。开始灌注前最下节导管底口与孔底的距离，以能排放出砼为宜，一般为3050cm。隔水塞采用篮球内胆。必须确保砼初灌量的准确性，砼储料斗的体积必须满足初灌量的要求，经计算本工程钻孔桩砼初灌量最大为8.0m3。水下砼灌注必须连续进行，严禁中途停顿，必须密切注意管内砼下降和孔内水位升降情况。专人负责及时测量孔内砼面高度，适时提升及拆卸导管，计算导管埋入深度(

20、一般埋管深度控制在26m)、，在任何情况下不得小于1m或大于10m)。随着孔内砼的上升，导管应勤提勤拔，及时逐节拆除，拆下的导管管节应立即冲洗干净，堆放整齐。当砼面升至钢筋骨架下端时，应保持埋管较深，并适当放慢灌注速度，以防止钢筋骨架被托顶上升。当孔内砼面进入钢筋骨架12m后，应适当提升导管，但导管埋置深度不宜小于3m。砼实际灌注高度应比设计桩顶高出1m以上，以确保桩顶部位的水下砼强度符合设计要求。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现砼面上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。商品砼级配通知单必须

21、预先送至工地现场，并及时按规定完成砼试块制作，试块制作取样要有代表性，并按规范要求精心养护，28d后送检。砼施工过程中必须按规范要求，及时定期测量砼坍落度。每班配备专职记录员，按规定做好各种原始记录和隐蔽工程验收记录，填写各类施工记录表。收集整理各种材料质保书、试验、测试报告。有关砼的灌注情况、灌注时间、砼面高度、埋管深度、导管拆卸以及异常情况等，指定专人如实记录并整理。实际灌注砼体积和按设计桩身计算体积加预留长度体积之比，即砼充盈系数，不得小于1.05，也不宜大于1.3。导管使用后应及时清除管壁内外粘附的砼残浆，以防再次使用时阻塞导管。五、施工技术要求1）钻孔桩桩径1.0m，间距1.2m。2

22、）钻（冲）孔灌注桩施工允许偏差：水平误差不得大于50mm：垂直误差不得大于0.3%。3）钻（冲）孔灌注桩成孔设备就位后，必须平整、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。4）钻（冲）孔灌注桩的浇筑应比设计标高增加500mm，浇筑冠梁前，应将桩顶浮浆凿除清理干净，保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值，桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求。5）水下混凝土必须连续施工，并应根据耐久性要求，现场进行质量检测并形成记录报告，对浇筑过程中的一切故障均应记录在案。6）孔底清理和置换泥浆1小时后，桩底沉渣不超过25mm，孔底500mm以内的泥浆比重不大于1.15，新拌制的泥浆应储放24小时后方可使用。7）钢筋笼应尽量装配成一个整体，必须分节时，接头位置应尽量选在受力较小处，并相互错开，保证受力钢筋接头在同一区段内不大于50%。施工时应注意上、下段钢筋对位准确，保证钢筋笼顺直。分段制作的钢筋笼、其接头采用焊接应遵守混凝土结构工程施工验收规范（gb50204-2002）。8）钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采用有效措施防止钢筋笼变形。钢筋笼加工与吊装、混凝土灌注应满足国家现行地下铁道工程施工及验收规