第4章硫酸部分

1、 硫酸硫酸是重要的基本化工原料。在化肥、冶金、国防、有机合是重要的基本化工原料。在化肥、冶金、国防、有机合 成、石油炼制等工业都有广泛用途。成、石油炼制等工业都有广泛用途。 目前我国共有硫酸生产企业目前我国共有硫酸生产企业600多家，其中小型硫酸厂占多家，其中小型硫酸厂占80%左左 右，产量占总产量的右，产量占总产量的55%左右左右 。 1995年，硫酸年，硫酸1777万吨，万吨，硫铁矿硫铁矿制酸占当年硫酸总产量的制酸占当年硫酸总产量的82%， 硫磺硫磺制酸仅占总产量的制酸仅占总产量的1.4% 。 2000年，硫酸产量年，硫酸产量2356万吨，仅次于美国位居世界第二，硫铁万吨，仅次于美国位居世

2、界第二，硫铁 矿制酸占硫酸总产量的矿制酸占硫酸总产量的47，硫磺制酸占，硫磺制酸占25。 2003年，硫酸产量年，硫酸产量3371万万t，世界第一。硫铁矿制酸占，世界第一。硫铁矿制酸占38.7%； 硫磺制酸占硫磺制酸占37.4%；冶炼烟气制酸占；冶炼烟气制酸占22.3%；磷石膏及其他制酸；磷石膏及其他制酸 产量为产量为54.7万万t。进口硫磺。进口硫磺499万万t，进口硫酸，进口硫酸193.9万万t。 2006 年我国硫酸企业年我国硫酸企业 490 家左右，装置总能力超家左右，装置总能力超6200万万t/a。原。原 料料:硫铁矿、硫磺、冶炼烟气、硫铁矿、硫磺、冶炼烟气、 磷石膏和硫化氢等。磷石

3、膏和硫化氢等。 我国单系列硫酸装置单系列硫酸装置的最大规模分别为： 硫铁矿制酸400 kt/a， 硫磺制酸1000 kt/a，冶炼烟气制酸600 kt/a，磷石膏制酸400 kt/a。 2006 年，我国硫酸产量最大的前三名企业为：云天化国际、 张家港双狮 、湖北洋丰，其总产量分别为 4300 kt/a、1430 kt/a、1300 kt/a。 单系列硫磺制酸硫磺制酸产量最高的是张家港双狮（970 kt/a），冶炼冶炼 烟气烟气制酸是江西铜业（600 kt/a），硫铁矿硫铁矿制酸是广西鹿寨 （420 kt/a)。 产业集约化程度的提高和装置规模的扩大产业集约化程度的提高和装置规模的扩大，有力推

4、动了新工新工 艺、艺、 新设备和新材料新设备和新材料的推广和使用，使我国硫酸工业的技术 水平迈上一个新的台阶。 2002200220062006年我国年我国 各原料制酸生产能力情况各原料制酸生产能力情况 （ ktkt/a/a） 2002200220062006年我国年我国 硫酸产量及生产原料格局（以硫酸产量及生产原料格局（以 HH2 2SOSO4 4计计） 我国硫酸工业的发展趋势 经过几十年的发展，尤其改革开放以来，由于产业结 构、原料结构的优化及装置规模的提高，大量国外先 进技术和设备的引入，我国硫酸工业取得了令人瞩目 的成就。 但是，我国仍然只是一个硫酸生产大国硫酸生产大国，而不是硫硫 酸

5、生产强国酸生产强国。从技术方面来看，其工艺设计、设备 制造、催化剂性能、废热回收率等与国外先进水平仍 有一定的差距。因此，坚持与时俱进、坚持技术创新， 是我国硫酸工业实现可持续发展的唯一途径。 产业发展方向产业发展方向 集约化程度进一步提高集约化程度进一步提高 硫磺制酸装置规模不得低于硫磺制酸装置规模不得低于200 kt/a， 硫铁矿制酸装置规模硫铁矿制酸装置规模 不得低于不得低于100 kt/a。 硫磺进口依存度逐步降低，硫酸原料结构更趋合理硫磺进口依存度逐步降低，硫酸原料结构更趋合理 实现清洁生产实现清洁生产 产品结构的网络化产品结构的网络化 注重上下游产品的一体化、产品结构的网络化，实施

6、循环经注重上下游产品的一体化、产品结构的网络化，实施循环经 济战略。济战略。 硫酸生产工艺改革的重点硫酸生产工艺改革的重点 提高装置的环保性能和对低浓度、高浓度冶炼烟气的适应能力。提高装置的环保性能和对低浓度、高浓度冶炼烟气的适应能力。 全方位提升装置的技术装备水平全方位提升装置的技术装备水平 开发新型高效催化剂并开展催化反应器模拟研究开发新型高效催化剂并开展催化反应器模拟研究 开发低温热能回收技术开发低温热能回收技术 1 、按、按SO3与与H2O的摩尔比分类，大于的摩尔比分类，大于1时称为发烟硫时称为发烟硫 酸（酸（含溶解在含溶解在100硫酸中的游离硫酸中的游离SO3），其余称为硫酸。），其

7、余称为硫酸。 2、 以所含以所含H2SO4的重量百分比来表示，常用有：的重量百分比来表示，常用有： 98%硫酸（硫酸（98酸）、酸）、100%硫酸（无水硫酸）、硫酸（无水硫酸）、20%发烟发烟 硫酸（硫酸（105酸）。酸）。 3、工业硫酸的、工业硫酸的结晶点结晶点 各种工业硫酸的组成各种工业硫酸的组成 硫酸的性质硫酸的性质 硫酸是无机化工、有机化工中用量最大、用途最广的硫酸是无机化工、有机化工中用量最大、用途最广的 化工产品。化工产品。 主要用于生产磷肥主要用于生产磷肥( (在我国占硫酸总量的在我国占硫酸总量的65-75%)65-75%)；此；此 外还可用于生产无机盐、无机酸、有机酸、化纤、塑

8、外还可用于生产无机盐、无机酸、有机酸、化纤、塑 料、农药、颜料、染料、硝化纤维、料、农药、颜料、染料、硝化纤维、TNTTNT、硝化甘油及、硝化甘油及 中间体等；石油、冶金行业也都大量使用。中间体等；石油、冶金行业也都大量使用。 被称为被称为工业之母工业之母。 硫酸的用途硫酸的用途 生产方法生产方法 硫酸生产方法包括：硫酸生产方法包括：硝化法、接触法 （一）硝化法原理（一）硝化法原理 SO2+N2O3+H2O=H2SO4+2NO 2NO+O2=2NO2 NO +NO2 = N2O3 硝化法也称亚硝基法，可分为：硝化法也称亚硝基法，可分为： 铅室法铅室法 和和塔式法塔式法 （二）接触法：（二）接触

9、法： 生产方法生产方法 原料原料 预预 处理处理 三废三废 处理处理 SO3 吸收吸收 转转 化化 焙烧焙烧 制制SOSO2 2 SOSO2 2 净化净化 接触法主要过程接触法主要过程 硫铁矿：硫铁矿：主要成份是主要成份是FeSFeS2 2。 磁硫铁矿：磁硫铁矿：主要成份为主要成份为FeFe7 7S S8 8。 含含S S量越高，锻烧时放热越多。两种矿含量越高，锻烧时放热越多。两种矿含S S量相同时，量相同时， 磁硫铁矿锻烧放热量比普通硫铁矿高磁硫铁矿锻烧放热量比普通硫铁矿高30%30%左右。自然开左右。自然开 采的硫铁矿都含有很多杂质，使矿呈灰、褐、黄铜等采的硫铁矿都含有很多杂质，使矿呈灰、

10、褐、黄铜等 不同颜色。通常含硫量只有不同颜色。通常含硫量只有30%-50%30%-50%。 硫磺：硫磺：使用天然硫磺生产硫酸最好，但我国矿少。使用天然硫磺生产硫酸最好，但我国矿少。 其它原料：其它原料：硫酸盐、冶炼烟气、含硫工业废料等。硫酸盐、冶炼烟气、含硫工业废料等。 生产硫酸的原料生产硫酸的原料 硫铁矿按晶形分为黄铁矿、白铁矿、磁铁矿。硫铁矿按晶形分为黄铁矿、白铁矿、磁铁矿。 按来源分为普通、浮选、含煤硫铁矿。按来源分为普通、浮选、含煤硫铁矿。 q原料预处理原料预处理 送焙烧工序前，需将矿石粉碎（粒度送焙烧工序前，需将矿石粉碎（粒度4-5mm）、分级筛选、）、分级筛选、 配矿、干燥（水含量

11、配矿、干燥（水含量6%）等。）等。 q配矿应考虑配矿应考虑 1、有害杂质含量在配矿行应符合规定限量、有害杂质含量在配矿行应符合规定限量 2、含水多矿与含水少矿适当配合、含水多矿与含水少矿适当配合 3、保证燃烧稳定性，含煤硫铁矿不宜太多、保证燃烧稳定性，含煤硫铁矿不宜太多 4、有无足够之供应量，并兼顾其成本、有无足够之供应量，并兼顾其成本 原料原料预处理预处理 4.1.2 硫铁矿制二氧化硫炉气硫铁矿制二氧化硫炉气 主要有主要有3步：粉碎、配矿、干燥步：粉碎、配矿、干燥。 粉碎粉碎 一般采用二级粉碎，先用腭式压碎机粗碎，再用辊式一般采用二级粉碎，先用腭式压碎机粗碎，再用辊式 压碎机细碎，要求粒度压

12、碎机细碎，要求粒度20% As20% As0.05% C1.0% Pb% C1.0% Pb0.1% F0.05% H0.1% F505050 比表面比表面m2g-13636 68 起燃温度起燃温度/410420410420380390 活性温度活性温度/415600420600400550 最高操作温度最高操作温度/600600500 国产钒催化剂的主要性能国产钒催化剂的主要性能 补充补充 催化剂毒物及其危害催化剂毒物及其危害 砷砷的毒害主要体现在的毒害主要体现在两个方面两个方面：一是钒催化剂能吸附一是钒催化剂能吸附AsAs2 2O O3 3， 堵塞催化剂活性表面；二是堵塞催化剂活性表面；二是

13、 500500以上高温以上高温V V2 2O O5 5能与能与AsAs2 2O O3 3生成生成 V V2 2O O5 5AsAs2 2O O5 5 ，这是一种易挥发物质，从而造成钒的损失。，这是一种易挥发物质，从而造成钒的损失。 硒硒在温度较低时对钒催化剂有毒害，但加热后在温度较低时对钒催化剂有毒害，但加热后(400-500)可以可以 复原。复原。 HF能与二氧化硅生成能与二氧化硅生成SiF4，破坏载体，使催化剂粉碎。，破坏载体，使催化剂粉碎。F还能还能 与与V反应生成反应生成VF5, 其沸点低其沸点低(112.2 )，也要造成钒的损失。，也要造成钒的损失。 酸雾酸雾腐蚀钢设备，腐蚀的粉尘落

14、在催化剂表面上使其活性降腐蚀钢设备，腐蚀的粉尘落在催化剂表面上使其活性降 低。同时积累的低。同时积累的FeSO4可能使催化剂结块。可能使催化剂结块。 2 2、二氧化硫催化氧化反应机理、二氧化硫催化氧化反应机理 1 1、催化剂表面活性中心吸附氧分子，且使催化剂表面活性中心吸附氧分子，且使 之分解为活泼氧原子之分解为活泼氧原子（控制步骤控制步骤） 2 2、催化剂表面活性中心吸附、催化剂表面活性中心吸附SOSO2 2分子分子 3 3、被吸附的、被吸附的SOSO2 2和氧分子化合为和氧分子化合为SOSO3 3分子分子 4 4、SOSO3 3分子从催化剂表面脱附进入气相分子从催化剂表面脱附进入气相 二、

15、二、SOSO2 2催化氧化的工艺条件催化氧化的工艺条件 1、最适宜温度、最适宜温度 放热反应都存在一个最佳温度问题。放热反应都存在一个最佳温度问题。最佳温度公式最佳温度公式 与合成氨的一样。只要由平衡常数求出平衡温度，与合成氨的一样。只要由平衡常数求出平衡温度， 就可求最佳温度。就可求最佳温度。 上式是由平衡常数与其表达式结合导出的。上式是由平衡常数与其表达式结合导出的。 6455. 4lg5 . 0 5 . 0 5 . 01 lg5 . 0 1 lg/5 .4905P axb ax x x Te 1 2 12 0 ln1 E E EE RT T T e e 平衡温度平衡温度 最佳温度最佳温度

16、 反应速度与温度的关系反应速度与温度的关系 转化转化 率率 To 最佳温度曲线最佳温度曲线 2 2、二氧化硫的起始浓度、二氧化硫的起始浓度 SO2起始浓度起始浓度 a增加增加，r 降低降低，达到一定转化率所，达到一定转化率所 需的催化剂用量增加。反之需的催化剂用量增加。反之a减少，减少，r增大，但设备增大，但设备 其它条件不变时，生产能力下降。所以两方面考虑其它条件不变时，生产能力下降。所以两方面考虑 这二个因素，这二个因素，r 和和a都要适当都要适当。 SO2最适宜浓度最适宜浓度：炉气中：炉气中SO2为为7%左右。左右。 SO2 , 生产能力生产能力，Cat层阻力层阻力 ； SO2 , O2

17、, X转 转。 。 当采用两转两吸时，当采用两转两吸时，SO2浓度可提高至浓度可提高至89%。 aSO2 3 3、最终转化率、最终转化率 最终转化率与一定的工艺流程和生产条件有关。通常最终转化率与一定的工艺流程和生产条件有关。通常 有一最佳值，超过此值生产成本会显著上升。有一最佳值，超过此值生产成本会显著上升。 一般说来一般说来97.5-98%较合适。但若有较合适。但若有SO2回收装置，还回收装置，还 可取低一点。如果采用两转两吸流程，最终转化率可可取低一点。如果采用两转两吸流程，最终转化率可 达达99.5%。 X转 转， ，S利用率利用率 ，尾气，尾气SO2 采用一转一吸时采用一转一吸时,

18、X转 转 97.598% 两转两吸时两转两吸时, X转 转 99.5% 最终转化率对成本的影响最终转化率对成本的影响 x 相对成本相对成本 工艺要求：工艺要求： 1、催化剂用量少，设备强度大、催化剂用量少，设备强度大 2、使反应过程沿最适宜温度曲线进行、使反应过程沿最适宜温度曲线进行 3、阻力小，结构简单，投资少、阻力小，结构简单，投资少 三、三、SO2催化氧化的工艺流程及设备催化氧化的工艺流程及设备 （一）中间冷却方式（一）中间冷却方式 段间换热主要有段间换热主要有间接换热式间接换热式和和冷激式冷激式两种冷却方式。两种冷却方式。 间接换热又分为间接换热又分为内部间接换热内部间接换热和和外部间

19、接换热外部间接换热。 (b) (d) (a) SO2SO2SO2SO2 SO2 SO3 SO3 SO3 SO3 图4-16 多段中间换热式转化器 （a）内部间接换热式；（b）外部间接换热式；（c）冷激式；（d）部分冷激式 催化床层；2-内部换热器；3-外部换热器 （c） Air or SO2 Air Air 内部间接换热内部间接换热 优点优点：整个转化器结构紧凑、阻力小、热损失小。整个转化器结构紧凑、阻力小、热损失小。 缺点：缺点：转化器结构复杂、体积大、维修不便。转化器结构复杂、体积大、维修不便。 外部换热外部换热 优点：优点：转化器内部结构简单。转化器内部结构简单。 缺点：缺点：连接管线长

20、、阻力大、热损失大。连接管线长、阻力大、热损失大。 1 1、间接换热式、间接换热式 为了过程尽可能遵循最佳温度曲线，为了过程尽可能遵循最佳温度曲线， SO2转转 化需要分段进行，每段采用不同绝热方式。化需要分段进行，每段采用不同绝热方式。 段数多，有利于提高段数多，有利于提高SO2转化率与使过程接转化率与使过程接 近最佳温度曲线。近最佳温度曲线。但是但是，段数多，段数多设备与操设备与操 作更为复杂。作更为复杂。 实际生产：实际生产：4-5段。段。 2、冷激式、冷激式 特点：特点：采用冷激式可省去换热器，理论上无采用冷激式可省去换热器，理论上无 热损失，但催化剂用量要多些（原因是混合热损失，但催

21、化剂用量要多些（原因是混合 后后SO2浓度降低）。所以实际一般只在浓度降低）。所以实际一般只在1、2 段采用冷激式。段采用冷激式。 概念：概念：冷激冷激指采用冷气体与反应后的热指采用冷气体与反应后的热 气体直接混合，使反应物系温度降低。气体直接混合，使反应物系温度降低。 冷激方式：冷激方式：炉气冷激、空气冷激。炉气冷激、空气冷激。 （二）一次转化流程（二）一次转化流程 典型流程典型流程：一段炉气冷激四段换热转化流程一段炉气冷激四段换热转化流程。冷激只冷激只 用于用于1-21-2段间。段间。2-3,3-42-3,3-4段间都采用外部换热方式。段间都采用外部换热方式。4-54-5 段间用内部换热器

22、。段间用内部换热器。 这是因为这是因为4 4段反应量少，需要移段反应量少，需要移 走的热量少，不致使转化器内部结构太复杂。走的热量少，不致使转化器内部结构太复杂。 图图 3.19 冷激段冷激段 内部换热器内部换热器 SO2在转化器中经过二段在转化器中经过二段or三段转化后，送中间吸收塔吸三段转化后，送中间吸收塔吸 收收SO3 。，有利于，有利于SO2 更完全转化。更完全转化。 该工艺最终的该工艺最终的SO2转化率可达转化率可达99%。 （三）（三）“两转两吸两转两吸”流程流程 两转两吸流程的特点两转两吸流程的特点 反应速度快，最终转化率高；反应速度快，最终转化率高； 可用可用SO2浓度较高的炉

23、气；浓度较高的炉气； 减轻尾气污染和尾气处理负荷；减轻尾气污染和尾气处理负荷； 需增加一换热器：一次吸收后需要再加热到需增加一换热器：一次吸收后需要再加热到420左右才左右才 能进行转化反应；能进行转化反应； 动力消耗增加。动力消耗增加。 二次转化流程主要有（二次转化流程主要有（2+22+2）和（）和（3+13+1）型。）型。 （2+22+2）意思是经意思是经2 2段转化后吸收，再经段转化后吸收，再经2 2段转化后进段转化后进 行二次吸收。行二次吸收。 （3+13+1）意思是先经意思是先经3 3段转化进行中间吸收，再经段转化进行中间吸收，再经1 1段段 转化后进行二次吸收。典型流程如下图。转化

24、后进行二次吸收。典型流程如下图。 -四段两次转化流程四段两次转化流程 （四）二氧化硫转化器（四）二氧化硫转化器 转化器设计一般有以下主要原则：转化器设计一般有以下主要原则： 满足最佳温度要求，以提高催化剂利用率；满足最佳温度要求，以提高催化剂利用率； 生产能力大，可以省料、省地、省投资；生产能力大，可以省料、省地、省投资； 压降小，可省能；压降小，可省能； 换热面积足够大，保证热量平衡；换热面积足够大，保证热量平衡； 催化剂装填系数大，体积不变时提高生产能力；催化剂装填系数大，体积不变时提高生产能力； 便于安装检修更换催化剂。便于安装检修更换催化剂。 转化器的结构如下图：转化器的结构如下图：

25、1 2 3 SO2 SO2 SO2 中间换中间换 热器热器 冷激段冷激段 4.1.5 三氧化硫的吸收三氧化硫的吸收 Absorption of SO3 SO2催化氧化成后，送入吸收工序用发烟硫催化氧化成后，送入吸收工序用发烟硫 酸或浓硫酸吸收，吸收过程可写为：酸或浓硫酸吸收，吸收过程可写为： nSO3(g) + H2O(l) = H2SO4(aq) + (n-1)SO3(aq) n n11时，生成发烟硫酸时，生成发烟硫酸 n n=1=1时，生成无水硫酸时，生成无水硫酸 n n11时，生成含水硫酸。时，生成含水硫酸。 一、浓硫酸吸收过程的基本原理和影响因素一、浓硫酸吸收过程的基本原理和影响因素

26、1、吸收酸浓度、吸收酸浓度 用浓硫酸吸收时，不能仅看用浓硫酸吸收时，不能仅看SO3的平衡分压，其主要的平衡分压，其主要 原因与酸雾生成有关。原因与酸雾生成有关。 酸浓度较低时，酸浓度较低时，SO3平衡分压低，但水的平衡分压却平衡分压低，但水的平衡分压却 上升。气相中水含量越高，上升。气相中水含量越高，SO3与水汽形成酸雾的机与水汽形成酸雾的机 会就越多。会就越多。 酸雾难于分离，形成后必定要排放，因而造成酸的酸雾难于分离，形成后必定要排放，因而造成酸的 损失和环境污染。损失和环境污染。 当当硫酸硫酸98.3%时，水的平衡分压很低，接时，水的平衡分压很低，接 近于零。但近于零。但SO3平衡分压很

27、高，平衡分压很高，吸收不完全吸收不完全。 硫酸硫酸=98.3%，可得到，可得到最大的吸收率。最大的吸收率。 在在25时，时，SO3，H2O，H2SO4的平衡分压均的平衡分压均 接近接近0，若进入吸收系统的气体干燥，可使吸，若进入吸收系统的气体干燥，可使吸 收率达到收率达到99.95%。 若若酸酸过低，吸收不完全过低，吸收不完全尾气排放出口出现酸雾。尾气排放出口出现酸雾。 若若酸酸 过高过高酸雾（尾气排放口气体由浅蓝色逐渐变酸雾（尾气排放口气体由浅蓝色逐渐变 成白色酸雾）。成白色酸雾）。 酸酸=98.3%，无，无酸雾。酸雾。 TT，吸收率，吸收率 60C 80C 90C 100C 120C 吸吸

28、 收收 率率 % % 100 99.5 99.0 98.5 98 吸收酸浓度吸收酸浓度/%/% 9598.3 图图 吸收酸浓度、温度与吸收率的关系吸收酸浓度、温度与吸收率的关系 温度与吸收率关系见上图：温度与吸收率关系见上图：T，吸收率，吸收率 酸浓度低于或高于酸浓度低于或高于98.3%时，温度升高使吸收率下时，温度升高使吸收率下 降的幅度大。在降的幅度大。在98.3%附近，幅度小。附近，幅度小。 温度低温度低， 吸收率。但温度过低会增加酸冷却器面吸收率。但温度过低会增加酸冷却器面 积，同时低温热不能有效利用。积，同时低温热不能有效利用。 温度过高温度过高，吸收率，吸收率，设备的腐蚀速率，设备

29、的腐蚀速率，运行成运行成 本。本。 适宜的吸收温度适宜的吸收温度50 出塔酸温出塔酸温 70 2、吸收酸温度、吸收酸温度 温度低有利于吸收温度低有利于吸收。但进塔气温太低生成酸雾机会但进塔气温太低生成酸雾机会 多，对生产不利。多，对生产不利。 水蒸气含量与转化气露点的关系如下表。若转化中水蒸气含量与转化气露点的关系如下表。若转化中 含含SO3 7，含水，含水0.1g时，露点为时，露点为112，操作气温大，操作气温大 于此温度时才能防止酸雾的生成。于此温度时才能防止酸雾的生成。 进塔气温转化气露点进塔气温转化气露点 3、进塔气温度、进塔气温度 水汽含量水汽含量/gNm-30.10.20.30.4

30、0.50.60.7 转化气露点转化气露点/112 121 127 131 135 138 141 表表 水蒸气含量与转化气露点的关系水蒸气含量与转化气露点的关系 二、生产发烟硫酸的吸收流程二、生产发烟硫酸的吸收流程 标准发烟硫酸标准发烟硫酸含游离含游离SO320%，H2SO480%。若按。若按 100%无水硫酸折算，其浓度为无水硫酸折算，其浓度为104.5%。 二次吸收流程如后图。二次吸收流程如后图。一次吸收用发烟硫酸，二次一次吸收用发烟硫酸，二次 吸收用吸收用98.3%的浓硫酸，以保证吸收率的浓硫酸，以保证吸收率。 注意：吸收流程中由于吸收后酸温升高，所以设有注意：吸收流程中由于吸收后酸温升高，所以设有 ，并且循环酸还要稀释以保持操作稳定。，并且循环酸还要稀释以保持操作稳定。 发烟酸库 放空 水 净化气 1-发烟硫酸吸收塔；2-浓硫酸吸收塔；3-捕沫器；4-循环槽；5-泵； 6、7-酸泠却器；8-干燥塔 硫酸 转化气 图4-23 生产发烟硫酸时的干燥-吸收流程 发烟硫酸发烟硫酸 吸收塔吸收塔 浓硫酸浓硫酸 吸收塔吸收塔干燥塔干燥塔 酸冷却器酸冷却器 三、生产浓硫酸的吸收流程三、生产浓硫酸的吸收流程 普遍采用的一次吸收普遍采用的一次吸收 流程如右图。流程