质量与精益管理完整版

1、 一、质量管理相关内容（一、质量管理相关内容（1） 质量管理的八项原则质量管理的八项原则：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法 管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、互利的供方关系。八项原则体现了GB/T19001、GJB9001B两个标准的指导思想。 持续改进：持续改进：是质量管理的灵魂。 持续改进：持续改进：增强满足要求的能力的循环活动（PDCA）。 质量管理关注产品质量实现的全过程；关注产品质量实现过程的设质量管理关注产品质量实现的全过程；关注产品质量实现过程的设计开发、外协外购、试制生产、检验试验、销售与服务相关环节；关注计开发、外协外购、试制生产、检验试验、销售与服

2、务相关环节；关注影响这些环节重要因素（人、机、料、法、环、测）受控状况。影响这些环节重要因素（人、机、料、法、环、测）受控状况。 许多企业都许多企业都按按GJB9001GJB9001B B-2009-2009质量管理体系要求建立了完整的质量管理体系要求建立了完整的质质量管理量管理制度，建立了涉及各种资源的质量管理体系。制度，建立了涉及各种资源的质量管理体系。 一、质量管理相关内容（一、质量管理相关内容（2） 原则原则1.1.以顾客为关注焦点：以顾客为关注焦点：组织依存于其顾客。因此组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客并争取超越顾客期望 原则原则2.2.领导作用：领导作用：领导者确立本组织统

3、一的宗旨和方向他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境 原则原则3.3.全员参与全员参与：各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织获益。 原则原则4.4.过程方法过程方法：将相关的活动和资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。 原则原则5.5.管理的系统方法管理的系统方法：识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程，有助于组织实现其目标的效率和有效性。 原则原则6.6.持续改进持续改进：组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。 原则原则7.7.基于事实的决策方法基于事实的决策方法：有效决策是建立在数据和信息分析基础上。 原则原则8.8.互利

4、的供方关系互利的供方关系：组织与其供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。 二、精益管理相关内容（二、精益管理相关内容（1 1） 精益化管理精益化管理 是现代企业一种新的管理方式，是一种全新的经营管理理念。企业通过开展精益化管理，能更加合理地使用资源，扬利抑弊，为企业谋求最大经济效益。 精益管理的思想精益管理的思想 就是要求企业以较少的资源投入（包括人力、设备、资金、材料、时间和空间），创造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量产品和及时的服务，提高顾客满意度。 精益管理的核心精益管理的核心 就是在创造价值的同时不断地消除浪费；精益管理是对精益生产方式的提炼和升华。 精益管理的目的精

5、益管理的目的 就是企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度，实现价值的最大化。 精益管理精益管理 可以涵盖企业生产经营的各个环节，包括设计开发、生产、营销、采购、物流、运营、财务、办公、人力 资源、质量管理等多个方面。 精益管理有助于企业创新设计、节约化生产，降低资源消耗，提高资源综合利用率，它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使企业价值实现最大化。 “精”就是少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少对不可再生资源的投入和耗费，高质量。“益”就是多产出经济效益，实现企业升级，管理更加精益求精。 三、价值流、价值链、产业链（三、价值流、价

6、值链、产业链（1 1） 1 1、价值流及价值流管理、价值流及价值流管理 价值流价值流 可理解为将一种产品从原材料状态变成顾客所需产品的实现过程，包括增值和非增值活动。 价值流管理价值流管理 就是通过绘制价值流图并进行价值流图分析来发现并消除浪费、降低成本、赢取最大利润。 价值流管理的主要内容价值流管理的主要内容 是开展价值流图分析，促进价值流持续流动，推行标准化作业。 价值流图价值流图 是用简单符号和流线描绘产品实现过程每个工序状态、工序间的物流、信息流和价值流的当前状态图。 统计研究发现统计研究发现企业生产活动中，增值活动约占企业生产和经营活动的5% 。必要但非增值活动约占60% ，其35%

7、 为浪费。 通过分析价值流的当前状态图，识别找出存在的不足，在对其优化的基础上，设计一个较为完善的未来价值流状态图，以明确价值流改善的方向和目标。价值流分析多用于对产品加工流程的优化。 三、价值流、价值链、产业链（三、价值流、价值链、产业链（2 2） 价值流分析：价值流分析：从顾客端开始，首先了解顾客的采购进货节拍需求，然后研究运作流程中的每一道工序，按照从下游向上游的追溯顺序，直至物料供应商，分析每道工序的增值和非增值活动，包括准备、加工、库存、物料的转移方法等，记录耗用的时间，分析物流信息传递的路径和方法（物料的传递路径），分析判定浪费所在部位，确定导致浪费的原因，制定消除浪费和持续改善的

8、目标。在对当前状态优化的基础上，设计新的产品加工流程。 多数企业存在一种普遍现象，那就是谁也说不清产品实现过程的增值活动所占生产全部活动的比例。导致这种现象的根本原因有两种：其一，在大量生产模式下，部门按功能设置，彼此画地为牢，管理人员缺乏对企业运作的宏观了解。其二，管理人员缺乏对增值和非增值活动的认识和判别，难以运用系统的观点对企业的浪费现象进行分析和改善。 三、价值流、价值链、产业链（三、价值流、价值链、产业链（3 3） 2 2、价值链及价值链管理、价值链及价值链管理 价值链价值链 美国著名的战略美国著名的战略管理管理学家波特认为，企业的每项生产学家波特认为，企业的每项生产经营经营活动都活

9、动都是为了创造是为了创造价值价值，企业所有的互不相同但又相互联系的生产，企业所有的互不相同但又相互联系的生产经营经营活动，构成活动，构成了创造了创造价值价值的一个动态过程，这个创造价值的动态过程就是的一个动态过程，这个创造价值的动态过程就是价值价值链。链。 价值价值链始于原材料供应，然后是零配件的生产制造、整机装配，批发分链始于原材料供应，然后是零配件的生产制造、整机装配，批发分销，最后是零售产品（或服务）到最终用户。价值链条中包含了一定的利润销，最后是零售产品（或服务）到最终用户。价值链条中包含了一定的利润空间，这是因为在企业创造空间，这是因为在企业创造价值价值活动所需成本之上，存在着购买者

10、所承担的活动所需成本之上，存在着购买者所承担的价格因素。成本与价格价格因素。成本与价格 价值价值链链管理管理就是将企业的设计开发、生产、采购、就是将企业的设计开发、生产、采购、营销营销、财务财务、人力资人力资源源等方面有机的整合起来，做好等方面有机的整合起来，做好计划计划、协调、监督和控制等各个环节的工作，、协调、监督和控制等各个环节的工作，使它们形成相互关联的整体，真正按照链条的特征实施业务流程管理，并促使它们形成相互关联的整体，真正按照链条的特征实施业务流程管理，并促使各个环节既相互关联，又具有处理使各个环节既相互关联，又具有处理资金资金流、物流和信息流的自组织和自适流、物流和信息流的自组

11、织和自适应能力。应能力。 价值价值链链管理管理目的就是不断优化企业的核心业务流程，降低企业目的就是不断优化企业的核心业务流程，降低企业经营经营成本，成本，提升企业的市场提升企业的市场竞争竞争能力。能力。 三、价值流、价值链、产业链（三、价值流、价值链、产业链（4 4） 质量管理大师戴明认为质量管理大师戴明认为：企业员工只须对15%的问题负责，另外85%的问题归咎于制度流程存在的缺陷。一般来说什么样的流程产生什么样的绩效，可见制度流程相对企业的经营管理是多么重要，完善制度、优化流程是企业开展全价值链精益管理关注的重点。因此，价值链管理应从完善制度、优化核心业务流程作为切入点逐步推进。 三、价值流

12、、价值链、产业链（三、价值流、价值链、产业链（5 5） 3 3、产业链及产业链管理、产业链及产业链管理 产业链产业链是各个产业部门之间基于一定的技术经济关联，依据特定的逻辑关系和时空布局关系客观形成的链条式关联关系形态。产业链是产业经济学中的一个概念。 产业链产业链 描述的是一个具有某种关联联系的企业群结构，产业链是一个相对宏观的概念，存在结构属性和价值属性的两维属性。产业链中大量存在着上下游关系和价值的相互交换，上游环节向下游环节输送产品或服务，下游环节向上游环节反馈信息。 产业链协调管理产业链协调管理主要是基于各地区存在的区域差异，着眼发于挥区域比较优势，借助区域市场协调不同地区之间专业化

13、分工和多维性需求的矛盾，以产业合作的方式实现区域合作效益最大化。 产业链产业链可理解为企业间相互关联的放大了的价值链，是一个宏观的价值链，产业链的经营管理主要用于企业在产业链中找寻合适的产业位置，以产业链为参照选择合适的主导产品。 三、价值流、价值链、产业链（三、价值流、价值链、产业链（6 6） 当前产业链的合作协调管控已进入世界范围内的布局。当前产业链的合作协调管控已进入世界范围内的布局。比如：半导体产业价值链中，设计环节是技术密集性环节，注重的是高层次科技、技术和工程人才，主要集中在美国、日本等地；芯片制作环节是资本密集性环节，注重的是规模，并需要洁净的环境以及纯净水的供应等，往往也集中在

14、美国、日本以及中国台湾地区；而装配和包装环节则是劳动密集性环节，需要的只是普通劳动力，主要集中在劳动力低廉而又丰富的东南亚地区。 四、精益生产管理（四、精益生产管理（1） 精益精益生产管理生产管理 是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取效益显著改善的一种全新的生产管理模式。精益生产管理关注客户对时间、对价值的要求，科学合理的制造体系为客户带来增值的生产活动，并促进企业适应市场能力的提高。 精益生产精益生产 能促使生产过程不断瘦身，瘦身的重点是消除生产过程中的浪费环节、不增值环节。精益生产中的“精”内含精炼、精准、无浪费；“益”内含追求更大的经济效益。 精益生

15、产管理认为精益生产管理认为 生产过程是一种重复、有顺次的活动，对于重复性过程，消除任何浪费，都将产生显著的效益；如果容忍任何小的风险存在，都有可能导致巨大损失。 精益生产关注的七种浪费：精益生产关注的七种浪费：过量生产的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、加工的浪费、动作的浪费、不良品浪费。 许多企业推进精益生产管理的实践表明，精益生产管理可显著降低产许多企业推进精益生产管理的实践表明，精益生产管理可显著降低产品的成本，但不降低产品的技术含量和质量水平，相比同类产品可实现较品的成本，但不降低产品的技术含量和质量水平，相比同类产品可实现较低的销售价格，可大幅提升产品市场竞争力，并创造更多的

16、利润。低的销售价格，可大幅提升产品市场竞争力，并创造更多的利润。 四、精益生产管理（四、精益生产管理（2） 精益生产的管理工具：精益生产的管理工具：价值流分析、合理化精益改善、看板管理、价值流分析、合理化精益改善、看板管理、现场现场5S5S管理、管理、TPMTPM设备自主保全管理、班组建设、多能工培训等设备自主保全管理、班组建设、多能工培训等。 据统计我国企业有关质量活动（保证、检测、返工、返修、退货据统计我国企业有关质量活动（保证、检测、返工、返修、退货和索赔）的费用，占到营业总额的和索赔）的费用，占到营业总额的20%20%以上。而对大多数制造企业来说，以上。而对大多数制造企业来说，利润率也

17、就利润率也就10%10%20%20%。解决质量问题花的每一分钱都是纯利润。可见，。解决质量问题花的每一分钱都是纯利润。可见，质量方面的费用，吞噬了企业大量的利润。因此，只有进行科学的产质量方面的费用，吞噬了企业大量的利润。因此，只有进行科学的产品质量设计和质量改进，企业才能获得巨大的利润空间，只要把质量品质量设计和质量改进，企业才能获得巨大的利润空间，只要把质量损失降低一半，就可以增加损失降低一半，就可以增加10%10%的利润。的利润。 足以看出推进精益质量改善是足以看出推进精益质量改善是多么的重要。多么的重要。拉动式拉动式 四、精益生产管理（四、精益生产管理（3） 用瘦身比喻精益生产管理的最

18、佳用瘦身比喻精益生产管理的最佳境界不能不说是一种高超的智慧境界不能不说是一种高超的智慧。 精益生产始终如一地追求将人、机、料、法、环、测等影响产品质精益生产始终如一地追求将人、机、料、法、环、测等影响产品质量的因素置于良好的受控状态。鼓励员工不断提高操作技能水平，鼓励量的因素置于良好的受控状态。鼓励员工不断提高操作技能水平，鼓励员工成为多级能手，提出员工成为多级能手，提出TPMTPM设备自主维护保全管理、提出不断优化产设备自主维护保全管理、提出不断优化产品加工工艺技术改善思想，提出严格管控人员、设备、原材料变化产生品加工工艺技术改善思想，提出严格管控人员、设备、原材料变化产生的影响，推行现场的

19、影响，推行现场5S5S管理。管理。 关注生产过程的不合格品控制，推崇产品加工标准化作业关注生产过程的不合格品控制，推崇产品加工标准化作业。准时化生产 四、精益生产管理（四、精益生产管理（4 4） 精益生产要消除的七大浪费精益生产要消除的七大浪费 1 1）制造过剩的）制造过剩的浪费浪费 2 2）等待的）等待的浪费浪费 3 3）搬运的）搬运的浪费浪费 4 4）库存的）库存的浪费浪费 5 5）加工的）加工的浪费浪费 6 6）动作的）动作的浪费浪费 7 7）制造不良的制造不良的浪费浪费 四、精益生产管理（四、精益生产管理（5 5） 1.1.制造过剩的浪费：制造过剩的浪费：过量生产是大量制造方式用于对应

20、不确定性的方法，由于各工序制造能力不同，而在大量制造中设备不允许处于停止状态，由于前工序的制造速度比后工序快，制造的速度比销售速度快，因此常常出现大量的库存。 2.2.等待的浪费：等待的浪费：等待时间或排队时间是大批量生产产生的另一个问题，加工批量太大是造成等待的原因之一。允许大批量生产和建立起排队供应的系统是导致等待浪费的直接原因。 3.3.搬运的浪费：搬运的浪费：运输作为消除地域误差的手段似乎在系统上创造着价值，但站在客户的角度上看，运输并没有给我们带来什么。 通过材料、搬运设备、间接劳力、和命令与控制系统来知道何时何地移动何物和怎样预防丢失和损坏，这些确实都需要成本。 4.4.库存的浪费

21、：库存的浪费：存货为防止异常发生而起着缓冲和平衡外部环境的被动作用，但由于库存并不被立即使用而仅仅是等待。 传统的计算方法传统的计算方法常常把库存作为企业当前的一部分资产，把库存作为企业当前的一部分资产，其实只有将其实只有将其其卖出后才能成为资产，卖出后才能成为资产，仓储期间仓储期间企业企业还要花费资金、人力保管这些产还要花费资金、人力保管这些产品，品，直到消费者买走为止。直到消费者买走为止。 四、精益生产管理（四、精益生产管理（6 6） 5.5.加工的浪费：加工的浪费：加工的浪费可能是生产工艺中本身就存在的缺陷;这些缺陷的存在实际上是可以预测并通过不断的改善而逐渐进行消除的;使用先进的工艺手

22、段和工装可以有效地限制和消除这些浪费。 6.6.动作的浪费：动作的浪费：在重复的生产过程中，对于可避免的、组合、重新安排和重新排列动作的进行科学地分析，运用标准作业消除不必要的、多余的动作，以此提高产生效率。 7.7.制造不良的浪费：制造不良的浪费：生产过程产生不良品就是浪费，必须通过不断优化工艺技术，采取有效防范措施避免不良品的产生。 五、精益研发管理（五、精益研发管理（1） 精益研发精益研发是通过创新实现信息和知识的增值过程，是使产品得性能指标满足顾客需求的过程，由此可见，加强研发过程管理尤为重要。 精益研发精益研发中的“精”内含精良、高品质；“益”内含通过提高新产品的附加值，企业实现更大

23、的经济效益。 精益研发的思想精益研发的思想在不显著增加成本的前提下，提高产品差异性和技术含量，从而提升产品附加值，可以比同类产品卖得更贵，但仍然有人购买，这就是精良设备和高端产品。 精益研发鼓励变化与创新，愿意承受风险，合理的风险对于研发过程的增值至关重要，这是精益研发与精益生产的主要不同点。 五、精益研发管理（五、精益研发管理（2） 精益研发关注：精益研发关注：成本控制、研发周期的控制、试验一次成功率；精益研发还关注消除两类浪费：第一种浪费产生于错误的设计，通常表现为产品技术质量低劣，工艺方案的不合理等；第二种浪费是对资源的浪费，主要表现为对以往同类设计经验和教训的舍弃，对设施、人力等资源的

24、不合理使用。 精益研发五项技术：精益研发五项技术：1）工程仿真工程仿真 通过定量分析手段，定量评价性能，优化产品性能；2）创新设计创新设计 通过定性分析手段，突破研发瓶颈；3)设计设计优化优化 通过方案优选，寻求最佳的设计方案，4）质量设计质量设计 通过统计分析技术，改善产品质量基因，5）知识管理知识管理 通过知识工程的方法，积累和重用研发知识。 精益研发（精益研发（PERAPERA）三个子平台）三个子平台：协同仿真、创新设计和质量设计协同仿真、创新设计和质量设计则适时修正研发方向，同时突破瓶颈，扫除障碍，使研发快速进展。 精益研发管理的两棵树精益研发管理的两棵树：性能指标树与产品结构树。其中

25、产品结构树管理产品的整机和零部件；性能指标树反映了管理产品功能、性能与质量指标。对两棵树的管理对应着GJB9001A中的技术状态管理。l 五、精益研发管理（五、精益研发管理（3） 知识管理知识管理 特别强调在组织中建构一个人文与技术兼备的知识系统，使组织内的信息与知识，透过获得、创造、分享、整合、记录存取、更新等的过程，达到知识不断创新的目的，并回馈到知识系统内。 设计优化设计优化 是以工程设计理论为基础，以工程实践经验为前提，依据设计规范，以先进的工程设计方法为工具，对工程设计进行调整、改善与提高，对工程成本进行审核和监控，也是对工程设计再加工的过程。寻求最优的设计方案。 创新设计创新设计

26、就是指设计者运用创新理论和工具,借鉴人类已有的相关科技成果进行创新构思,设计出具有科学性、创造性、新颖性及实用成果性的一种实践活动。 工程仿真工程仿真 就是模仿真实世界行为的方法和应用的集合，也是对人工建立的模型进行试验研究的过程；研究系统就是要研究系统状态随时间变化的情况，可以采用理论分析和实验研究。 五、精益研发管理（五、精益研发管理（4） 奥迪之所以是奥迪 不是奥迪与其它车辆的结构有明显的不同，应该说奥迪与其它车辆在产品结构基本一致，真正不同的是两种车辆的性能不同，也就是说它们的性能指标树存在明显不同。 据统计最终产品的质量问题 80%是由设计原因引起的，而设计还决定了70%的产品成本；

27、设计是产品质量形成的根源；在备件、生产、检验等环节进行质量控制和改进所取得的效果，远没有控制和改进设计质量所取得效果好，而这一环节国内大部分企业缺乏深入的认识。 由此可见，严格控制新产品设计质量尤为重要。 质量设计三大技术理论体系质量设计三大技术理论体系：公理设计、稳健型设计、6设计（设计零缺陷）；稳健型设计（三次设计）系统设计、参数设计、容差设计。 质量设计六项技术质量设计六项技术 质量功能展开(QFD)、公理设计、正交试验设计、稳健性设计、可靠性设计和面向X的设计 。 五、精益研发管理（五、精益研发管理（5） 产品质量设计过程产品质量设计过程就是综合、交互运用“QFD质量功能展开、公理设计

28、、正交试验设计、稳健性设计、可靠性设计和面向X的设计”等六项技术的过程。首先利用QFD技术从客户需求出发，将客户的需求转化为设计项目的技术需求指标，然后利用稳健性设计、正交实验设计、可靠性设计、面向X的设计等方法完成实现技术需求指标的多层级设计，并逐级利用设计公理进行判断和优选，最终实现设计质量指标。 产品质量设计有三项主要任务：产品质量设计有三项主要任务： 1）保证产品的功能质量，要求所设计的新产品达到技术上规定的功能目标。 2）保证产品的价值质量，即质量成本，要使产品的生产技术预备费用、制造费用和使用费用最低，使产品在价格上有较强的竟争力。 3）保证产品的图纸（或配方）质量，图纸要能正确反

29、映设计思想和用以指导生产的技术要求。避免因图纸（或配方）设计不周而造成产品质量低劣和其他各种损失。 五、精益研发管理（五、精益研发管理（6） 公理设计：公理设计：在系统设计阶段对总体设计方案的分析和判断，主要解决系统性不合理的问题。从用户需求到设计参数的精确映射，快速分析和判别系统的耦合性，量化评价系统的复杂性，给系统简化和创新提供依据，从而实现最优的系统设计并有效地促进企业设计的模块化、标准化。 公理设计包含了整个设计过程的设计方法，它应用广泛，并和QFD、TRIZ、稳健性设计以及DFX等有着密切的联系。 稳健性设计：稳健性设计：在详细设计阶段，基于试验的结果分析，实现对参数和容差的优化。稳

30、健性把质量设计放到产品里边，量化分析并确定产品的最佳参数和合理容差，实现了低成本、高质量的设计效果。 正交试验设计：正交试验设计：利用正交表来安排和分析多因素的试验方案，从试验因素的全部水平组合中，挑选部分具有代表性的水平组合进行试验，通过对试验结果的分析，了解全面的试验情况，并找出最优的水平组合。 面向面向X X设计（设计（DFXDFX）：）：DFX核心部分是解决设计方案的可制造性和可装配性等问题，即DFMA（面向制造和装配的设计），降低工艺和生产的难度。DFMA的核心有两点：通过优化设计，降低系统的复杂性和控制合理的参数与精度；把生产过程的实际状况整理成设计规则，用来指导和评价设计方案 五

31、、精益研发管理（五、精益研发管理（7） 可靠性设计与分析（可靠性设计与分析（FMEAFMEA）：）：对产品的可靠性分配和预计，是在产对产品的可靠性分配和预计，是在产品研发过程中不断进行的活动，与整个研发过程紧密结合。通过建立产品品研发过程中不断进行的活动，与整个研发过程紧密结合。通过建立产品的故障信息库和失效及影响分析系统，实现改进措施向上级设计环节的信的故障信息库和失效及影响分析系统，实现改进措施向上级设计环节的信息反馈机制，通过产品可靠性指标分解和分析，实现可靠性指标的预计、息反馈机制，通过产品可靠性指标分解和分析，实现可靠性指标的预计、分配、计算和预警，保证系统的可靠性。分配、计算和预警

32、，保证系统的可靠性。 五、精益研发管理（五、精益研发管理（8） 稳健设计包括：稳健设计包括：系统设计、参数设计、容差设计三个阶段的优化设计。1 1）系统设计：）系统设计：系统设计阶段，是应用专业技术进行产品的功能设计和结构设计的阶段，是从定性角度考虑各参数对产品质量的综合影响，它是整个产品质量设计的基础。例如，飞机结构件中常见的连接件设计，采用摩擦螺栓的设计，将减少螺孔与螺杆的应力集中，从根本上避免了螺孔加工精度对结果的影响，从而提高连接件质量的稳健性。2 2）参数设计：）参数设计：参数设计阶段，是稳健设计中最重要的阶段，利用正交实验设计方法(DOE方法)，快速有效地确定系统中构件参数的一组最

33、佳组合，力图减小噪声因素对产品质量性能的干扰，达到提高产品质量的目的。例如，在飞机结构的连接件设计中，在螺栓预紧力的大小、螺栓直径、螺栓个数等设计参数的组合中，找到最佳组合，使得连接部位在保持较低成本的同时，受力最为合理、抗噪声因素能力最强。 3 3）容差设计：）容差设计：容差也就是容许偏差，即公差。通过参数设计确定了系统各构件参数的最佳组合之后，需要进一步确定这些参数波动的容许范围，就是容差设计。例如设计飞机结构连接件的容差，使之在各种噪声因素和可控因素下，满足6Sigma要求。 六、精益采购管理（六、精益采购管理（1） 精益采购精益采购就是以精益思想为指导，以采购成本管控为切入点，通过规范

34、企业的采购行为，对采购过程实施科学决策和有效控制。精益采购关注采购品的质量、价格和技术，关注供应商的售后服务，追求在需要的时候、供方能按需要的数量提供所需物资，提供优质服务，杜绝采购中的高价格、低质量和一切浪费。 采购中最关键的因素就是价格。是不是价格越低越好呢?采购人员必须在产品“符合品质要求”的情况下，以“最低价格”购买到所需的物品与服务才是正确的，当性价比最优时，才能真正地降低采购成本。 精益采购就是以精益思想为指导，以采购成本管控为切入点，通过规范企业的采购行为，对采购过程实施科学决策和有效控制。精益采购关注质量、价格和技术、售后服务，杜绝高价格、低质量和一切浪费。 识别采购浪费识别采

35、购浪费 采购物品虚价虚价是典型的采购浪费，另外常见的采购浪费还包括：多买多买 采购无计划或计划性不强，造成呆料、废料的浪费；少买少买 不按计划数量或需求采购，造成断货，增加采购频次的浪费；不不良良 不按用料清单、材料名称、型号规格、质量要求采购，造成废料、退换、重复检验成本的浪费；频繁频繁 采购无计划，频繁采购或供应商频繁更换带来的成本浪费。 六、精益采购管理（六、精益采购管理（2） 六、精益采购管理（六、精益采购管理（3） 开展精益采购的五大措施：预算管理、优先供应商、全流程成本管开展精益采购的五大措施：预算管理、优先供应商、全流程成本管理、收集利用采购信息、供应商绩效评价。理、收集利用采购

36、信息、供应商绩效评价。 1 1、开展采购预算管理、开展采购预算管理 通过采购预算约束，可提高资金的使用效率，通过采购预算约束，可提高资金的使用效率，优化采购管理资源的调配，查找资金使用过程中的一些例外情况，有效控优化采购管理资源的调配，查找资金使用过程中的一些例外情况，有效控制资金的流向和流量，达到控制采购成本的目的。制资金的流向和流量，达到控制采购成本的目的。 2 2、优选供应商、优选供应商 可通过公开竞争性招标采购、有限竞争性招标采购、可通过公开竞争性招标采购、有限竞争性招标采购、询价采购、直接签订合同采购、综合评价供方质量保证能力等措施选择确询价采购、直接签订合同采购、综合评价供方质量保

37、证能力等措施选择确定合格的供方单位。定合格的供方单位。 3 3、开展全流程成本概念、开展全流程成本概念 确立采购全流程成本的概念，关注采购流程确立采购全流程成本的概念，关注采购流程中各项成本的降低，不能仅仅关注采购物资中各项成本的降低，不能仅仅关注采购物资/ /服务的价格，要确保获得优服务的价格，要确保获得优质的产品与服务、及时快速的供货、可靠的货源保证等，如此方可获得采质的产品与服务、及时快速的供货、可靠的货源保证等，如此方可获得采购全过程的成本降低，实现采购创造价值最大化。购全过程的成本降低，实现采购创造价值最大化。 4 4、收集利用采购环境信息、收集利用采购环境信息 有计划地收集外部物资

38、市场信息，及时掌有计划地收集外部物资市场信息，及时掌握因市场季节性变化、国家宏观经济政策变化、国家财政金融政策的调整、握因市场季节性变化、国家宏观经济政策变化、国家财政金融政策的调整、市场利率及汇率波动、通货膨胀及战争罢工等因素引起的外部物资市场价市场利率及汇率波动、通货膨胀及战争罢工等因素引起的外部物资市场价格波动情况。在此基础上做好以下两方面的工作：格波动情况。在此基础上做好以下两方面的工作： 六、精益采购管理（六、精益采购管理（4） 建立重要货物供应商信息的数据库，以便在需要时候能随时找到相应的供应商，以及这些供应商的产品或服务的规格性能及其他方面的可靠信息。 建立不同厂家的货物价格目录

39、，以便采购员进行比较和选择，充分利用竞争的办法获取价格上的利益。5.5.加强对供应商加强对供应商绩效评价绩效评价 基于采购成本持续降低的理念，在采购管理过程要加强对供应商的动态管理，通过长期合作获得可靠的货源供应和质量保证，在时间和购买批量方面获得采购价格的优势。注意两点： 一旦确定了可以长期合作的供应商，应与供应商之间建立直接的战略伙伴关系。双方本着“利益共享、风险共担”的原则，建立双赢的合作关系，使采购方获得货源上的保证和成本上的优势，使供应商拥有长期稳定的大客户，保证产出规模的稳定性。 建立重要货物供应商信息的数据库， 建立供应商绩效管理的信息系统，对供应商进行评级，建立供应商行为绩效评

40、价指标，利用绩效管理的结果确定与供应商的后续合作。通过增大或减少供应份额、延长或缩短合作时间等，促使供应商持续改善供货行为，保证优质及时的供货，从而有效的降低项目采购总成本。 七、质量管理与精益管理（七、质量管理与精益管理（1 1） GJB9001GJB9001B B质量管理标准要求运用过程管理的思想，调动全体员工参质量管理标准要求运用过程管理的思想，调动全体员工参于产品实现全过程的质量管理，强调领导在质量管理方面的关键作用，于产品实现全过程的质量管理，强调领导在质量管理方面的关键作用，关注顾客的要求、相关方利益，坚持持续改进不断提高产品质量，促进关注顾客的要求、相关方利益，坚持持续改进不断提

41、高产品质量，促进质量管理体系的有效运行，确保为顾客提供优质产品和满意的服务。质量管理体系的有效运行，确保为顾客提供优质产品和满意的服务。 GJB9001 GJB9001B B质量管理标准还要求企业应建立相关的规章制度，明确各质量管理标准还要求企业应建立相关的规章制度，明确各级领导、部门和相关人员职责，确定管理和控制流程，对设计开发、采级领导、部门和相关人员职责，确定管理和控制流程，对设计开发、采购活动、试制生产、检验试验、交付和服务等过程实施有效控制，确保购活动、试制生产、检验试验、交付和服务等过程实施有效控制，确保产品实现过程的每个环节都处于受控状态，确保每个环节的产品质量都产品实现过程的每

42、个环节都处于受控状态，确保每个环节的产品质量都符合设计的要求；通过纠正措施及时整改问题，运用预防措施避免问题符合设计的要求；通过纠正措施及时整改问题，运用预防措施避免问题的重复发生。的重复发生。 质量管理的主线是关注产品质量实现的全过程，控制产品质量形成质量管理的主线是关注产品质量实现的全过程，控制产品质量形成的每个相关环节。的每个相关环节。 精益管理的主线是关注产品的增值过程，强调以全价值链精益管理精益管理的主线是关注产品的增值过程，强调以全价值链精益管理为指导，不断优化产品实现的价值链管理体系，消除浪费、降低成本。为指导，不断优化产品实现的价值链管理体系，消除浪费、降低成本。 七、质量管理

43、与精益管理（七、质量管理与精益管理（2） 全价值链经营管理全价值链经营管理强调在确保不降低产品质量水平的前提下通过合理化改善消除生产过程的不增值环节和各种浪费，优化管理流程，提高生产管理效率；以全价值链链体系化精益管理思想为指导，开展精益研发管理，消除研发过程各种浪费，在不显著增加研制成本的前提下，通过差异性设计和技术质量水平的提高实现新产品附加值的大幅度增加。 通过协调地开展精益研发、精益生产、精益采购、精益营销、精益财务管理，实现产品全价值链综合成本进一步降低，实现企业价值和利润的最大化。 质量管理与精益管理既不对立，也不干涉，是一种相互促进的关系。质量管理与精益管理既不对立，也不干涉，是一种相互促进的关系。合理化改善与持续改进具有相同的管