标准工时设定及工作改善PPT学习教案

1、会计学1标准工时设定及工作改善标准工时设定及工作改善PPT课件课件第1页/共192页第2页/共192页第3页/共192页第4页/共192页第5页/共192页产品现有库存量月份月份销售预测量生产计划量生产计划量销售预测量生产计划量生产计划量生产计划量=销售预测量-现有库存量-预估入库量 +库存已指派出货量+最底安全存量第6页/共192页产品周次 123456A111计划量3004004002005000生产批号数量：700第一周数量：600第三周B222 计划量生产批号第7页/共192页生产批号 时段 产品21前21后22前22后23前23后1#A2002002002002002002#B300

2、3003003003003003003003#C2502502502504#D第8页/共192页大制程制令No品号21周22周23周24周25周主装配1#X分装配2#A3#B零件产制4#A15#A26#A37#A4第9页/共192页第10页/共192页周次一二三四五出勤日数日产能基准（可用人机工时）周产能（产量/工时）排程约当产量（总负荷工时）负荷率第11页/共192页第12页/共192页第13页/共192页生产批号产制件号一二三四五#90018A111#90023B232#90024C334#90029D224#90031E443#90033E234制程第14页/共192页排程对象制令No.

3、 制程一二三四五甲#900028A100100#900034A200200#900034B300200200乙#900056C100#900065C100100100第15页/共192页第16页/共192页序 制程工作中心标准工时单件工时良率夹工具道具作业标准第17页/共192页制令单No产品型号料号工序制程名称制令数量排程日/排程量第18页/共192页第19页/共192页第20页/共192页第21页/共192页第22页/共192页第23页/共192页时段产能工时负荷工时负荷率产能闲余过负荷备注第24页/共192页星期日期可动数正班工时加班工时共计产能本周产能合计：_第25页/共192页负荷明

4、细生产批号品号制令NO制程排程量标准工时负荷工时累计负荷第26页/共192页第27页/共192页第28页/共192页第29页/共192页第30页/共192页第31页/共192页第32页/共192页途程3途程5途程6第33页/共192页途程1途程2途程3途程5途程6途程4单件工时（分）0.61.10.52.51.80.5基本配置数121431第34页/共192页第35页/共192页第36页/共192页第37页/共192页第38页/共192页第39页/共192页第40页/共192页第41页/共192页第42页/共192页第43页/共192页第44页/共192页第45页/共192页第46页/共192

5、页第47页/共192页正常工时宽放正常工时宽放|生产批总标准工时|第48页/共192页第49页/共192页第50页/共192页第51页/共192页第52页/共192页第53页/共192页第54页/共192页第55页/共192页第56页/共192页异常/例外单元之分离第57页/共192页过程单元123456789101、取工件放锁上2、工件装入治具内锁紧3、调整锁刀迫近孔位4、自动锁孔5、移开锁刀6、松螺丝卸下治具7、移完工件于堆置架第58页/共192页第59页/共192页单元周程ABCDEFGHRTRTRTRTRTRTRTRT12345678910第60页/共192页第61页/共192页第62

6、页/共192页第63页/共192页第64页/共192页周程时间次数40分以上2040分1020分510分25分3581015周程时间次数12分0.751分0.50.75分0.250.5分（以下不列）20304060第65页/共192页第66页/共192页第67页/共192页第68页/共192页超佳0.150.13优120.110.08良120.060.03平均0.00可10.050.01欠佳120.160.22第69页/共192页超佳0.130.12优0.100.08良0.050.02平均0.00可0.040.08欠佳0.120.17第70页/共192页理想0.06优0.04良0.02平均0.

7、00可0.03欠佳0.07第71页/共192页理想0.04优0.03良0.01平均0.00可0.02欠佳0.04第72页/共192页第73页/共192页第74页/共192页第75页/共192页第76页/共192页项目男女私事宽放57基本疲劳宽放44第77页/共192页区分男女立姿操作12不自然姿势稍不舒适 23挂向上55极舒适77重量/阻力5磅以上0110磅以上 12第78页/共192页第79页/共192页第80页/共192页程度宽放率极轻1.8轻3.6中5.4重7.2极重9.0第81页/共192页程度宽放率轻0.6中1.8重3.0第82页/共192页停休时间恢复系统051.006100.90

8、11150.8016200.7121250.6226300.54第83页/共192页第84页/共192页第85页/共192页第86页/共192页第87页/共192页第88页/共192页第89页/共192页代号 GA GB GC PA PB PC距离（CM) -5 3 7 14 3 10 21 -15 6 10 19 6 15 26 -30 9 14 23 11 19 30 -45 13 18 27 15 24 36 -80 17 23 32 20 30 41 GW-1Kg PW1-5Kg A R E C S F B 14 6 7 15 18 9 61第90页/共192页第91页/共192页第9

9、2页/共192页第93页/共192页步骤左手说明符号TMU符号右手说明18GB45取电机铁心24PB45给左手接过铁心握持GB5710GB15取出固定铁线15PB156PA15放铁线14GB30取固定销固定19PB3014PC527GC45取铁心绝缘放入第94页/共192页第95页/共192页第96页/共192页第97页/共192页第98页/共192页第99页/共192页作业项目作业形态标准工时（秒）取物塑胶篮蝴蝶龙栈板冲压5T（易）12.5T（中）20T（难）放物塑胶篮蝴蝶龙栈板清机台350T以上350T以下检验调值350T以上350T以下第100页/共192页123456789101211

10、109876代数公式Y=a+bX工时（0.01分）重量（Kg）第101页/共192页1000Vs s：每边进刀速度D：铣刀直径V：切削速度第102页/共192页第103页/共192页第104页/共192页第105页/共192页第106页/共192页第107页/共192页第108页/共192页第109页/共192页制造基本必要时间附加时间设计或规格问题而发生B浪费时间低效率生产设备或工作方法浪费时间制造管理问题发生无效时间作业员问题发生第110页/共192页第111页/共192页预防保养机制，减少机台故障待工损失第112页/共192页7第113页/共192页154623选择改善主题对象观测及记录

11、现状事实检讨现状问题站提出改善构想方法建立实施计划推动及维护新方法第114页/共192页第115页/共192页第116页/共192页第117页/共192页第118页/共192页第119页/共192页第120页/共192页第121页/共192页时刻事象8:159:2510:1011:201:302:353:154:25合计正常作业准备作业搬运检验休息不在岗故障停开重制重修第122页/共192页第123页/共192页第124页/共192页第125页/共192页区分观测事象比率稼动中有效作业29准备作业20不良重制重修14非稼动（作业员原因）休息4如厕/喝茶5交谈5非稼动（非作业员原因）停工待料11

12、机台故障4第126页/共192页第127页/共192页原因对策多批小量生产运用群组技术集合派工法，减少准备次数/时间供料不及，分段生产运用DPS缺料分析手段，抑减不必要的分段生产换刀换道具模具时间长，尤其调整时间长进行Single Set-up准备作业改善第128页/共192页原因对策前制程不良的蔓延各主制和运用Gauge作处主检查/顺次点检/线上检查材料本身不良强化并落实进料品质保证机台精度未能确保，产生冤枉不良运用制程能力分析手法，确保机台精确度/精密度作业员不小心的疏忽运用Fool Proof防呆式工作设计，完全避免出错新进人员不会做/不熟练训练基层干部工作教导能力第129页/共192页

13、第130页/共192页第131页/共192页第132页/共192页第133页/共192页第134页/共192页第135页/共192页第136页/共192页第137页/共192页第138页/共192页第139页/共192页第140页/共192页第141页/共192页操作/l加工检验搬运停滞储存第142页/共192页第143页/共192页第144页/共192页第145页/共192页第146页/共192页第147页/共192页第148页/共192页第149页/共192页第150页/共192页第151页/共192页第152页/共192页第153页/共192页第154页/共192页从 到 料件搬运者容器

14、用车重量距离时间次数改善重点第155页/共192页第156页/共192页第157页/共192页第158页/共192页第159页/共192页第160页/共192页第161页/共192页第162页/共192页停闲停闲停闲作业者时间机台第163页/共192页第164页/共192页时间时间机台单元作业员单元取出治具取出成品放材料等待取出治具停止机台加工关机放入治具关机等待停机放入治具1613908121810090118共257秒第165页/共192页第166页/共192页比改善前提高29第167页/共192页第168页/共192页左手动作左手符号右手符号右手动作第169页/共192页第170页/共192页加工作业（含检查）移动等待停闲等待第171页/共192页第172页/共192页第173页/共192页第174页/共192页第175页/共192页第176页/共192页第177页/共192页第178页/共192页第179页/共192页第180页/共192页第1