荆门石化实习报告

1、1.实习目的22. 实习单位概况22.1荆门石化地理位置简介22.2荆门石化所获荣誉及经营范围23.主要实习时间及内容43.1 启程43.2 开始43.2.1实习人员入厂hse教育考试53. 3 参观联合四车间73.3.2 工艺流程及有关参数73.3.3 相关设备及管道基本知识93.4参观联合二车间113.4.1 主要内容113.4.2 延迟焦化装置：123.4.3电脱盐区133.4.3.2 电脱盐工艺流程133.4.4 常减压蒸馏区143.5 参观联合一车间153.5.1 主要学习内容153.5.2.1.1 催化反应再生系统163.5.2.1.2 分馏系统：193.5.2.1.3吸收稳定系统

2、：203.5.2.1.4 产品精制系统：203.5.3相关设备及常识203.6 联合一车间 （二催）233.6.1 主要内容及有关参数233.6.2 主要流程及设备233.7 化工厂263.7.1 主要学习内容263.7.2 工艺流程263.8 参观质检中心263.8.1 主要内容263.8.2 参观的仪器：27 1.实习目的 在学生看来，实习是我们从学校走向社会的过渡的桥梁，让我们将在学校学习的知识与实际结合，通过实践让我们进一步理解所学课本知识，通过参观设备让我们认识到大范围投入工厂生产与实验室制备有着很大的区别，也对设备有了更直观的认识。只有参观学习才能让我们更加深刻的认识到我们所学知识

3、的意义，我们为什么要学习知识，更重要的是我们要怎样运用所学知识联系实际造福社会，为社会贡献我们的一份力量。而学校选择了荆门石化作为我们的实习基地，实习的主要目的就具体是参观了解石化企业的主要流程，了解石化企业的运作方式即自动化，熟悉各个工段的设备、工作原理及产品走向，为现代石化企业培养一定认知，为今后就业提供一定帮助。2. 实习单位概况2.1荆门石化地理位置简介中国石油化工股份有限公司荆门分公司（以下简称分公司或荆门分公司）位于湖北省中部的荆门市，有着优越的地理位置，南贴荆州临长江，北近襄樊依汉水，东达武汉通九衢，西处三峡连云贵，公路、铁路和水路交通均十分便利。荆门分公司交通运输便利，南北交通

4、的大动脉焦柳铁路和207国道穿越荆门城区，产品可通过铁路、公路直接销往湖北省周围省、市和广东、广西以及西南地区云、贵、川各省。外贸出口的产品，可通过邻近的沙市、武汉进出口商检局检验，经长江水运出口销往世界各地。2.2荆门石化所获荣誉及经营范围荆门分公司是中南地区最大的润滑油、石蜡生产基地，曾先后被国家有关部委授予：全国500家最优工业企业，石油开采及加工工业综合经济效益第一名，全国最佳信誉企业，全国最佳形象aaa级等荣誉。荆门分公司现有原油加工能力为600万吨/年，主要加工南阳油、江汉油以及通过仪长管线进厂的鲁宁油和进口原油， 2009年原油加工量达到480万吨。分公司拥有蒸馏、催化裂化、催化

5、裂解、催化重整、延迟焦化、mtbe、燃料油加氢精制、干气制氢、润滑油加氢改质、 酮苯脱蜡（轻重）、润滑油和石蜡加氢精制、分子筛脱蜡和深度脱芳、聚丙烯等41套炼油化工生产装置，是全国石油炼制加工手段最齐全的骨干企业之一。荆门分公司于1980年以1000万人民币的注册基金注册，公司类型属于企业单位 (制造商)，公司规模为1000-3000人。公司经营范围有：微晶蜡、聚丙烯、工业白油产品、白色环保型橡胶填充油。公司主营行业：塑料助剂厂/增塑剂/pvc增塑剂/dop增塑剂；塑料助剂厂/增塑剂/邻苯二甲酸酯类/didp、邻苯二甲酸二异癸酯；塑料助剂厂/润滑剂/pvc润滑剂/pvc润滑剂；塑料助剂厂/热稳

6、定剂/pvc稳定剂。荆门分公司可生产44个品种100多个牌号的产品。可生产符合清洁燃料要求的汽油和柴油，符合api类标准的hvi高档润滑油基础油，含 油量低于0.5%的全炼系列石蜡，适于橡胶工业、化妆品工业及食品工业的微晶蜡。可生产包括t36f薄膜料在内的系列聚丙烯产品。此外，荆门分公司还可生产3#、5#、7#、32#、46#、68#等工业白油产品及白色环保型橡胶填充油；可生产1#、2#工业凡士林及1#、2#纯凡士林；可生产用作气雾剂、医用乳胶手套等橡胶稀释剂的低芳烃窄馏份环保型溶剂油。 荆门分公司有较强的原料及产品储存能力，现有各类储油罐334座，总储存容量81万立方米，储存容量完全满足生产

7、所需，储存天数符合国家标准。图2.1 中国石油化工股份有限公司荆门分公司3.主要实习时间及内容3.1 启程2014年6月29日，中南民族大学11级应用化学专业老师及学生共60人于下午两点自学校南一门出发，经过一下午的奔波终于到达目的地：金色阳光大酒店，在安排好同学们住宿问题后，大家入住酒店，晚上简单熟悉了周边环境后，大家都早早的休息希望以最饱满的精神迎接毕业前的第一次也是最后一次集体实习。3.2 开始 6月30日上午，同学们于八点集合，坐大巴从酒店出发去往中国石油化工股份有限公司荆门分公司，实习正式拉开帷幕。实习前的第一课，荆门石化的一名职工为我们举办了安全知识讲座，介绍了入厂必须谨记的安全知

8、识。教学老师主要讲解内容：告诫我们安全第一，希望我们安全到来、学到知识、安全离开，比学习更重要的是安全，在参观车间时一定要注意安全；到工厂按照统一着装、不要穿化纤类衣服，穿着学校发的统一服装可以防静电更安全，容易起静电的衣服最好不要穿；在厂区不要使用手机，石化职工在上班时间都要将手机统一放在箱子里保存，需要拍照的时候要征得职工同意才可拍照，进入厂区必须要将手机关机。最后实习人员师生一共60人参加了实习人员入厂hse教育考试并办理了出入证。考试试卷如下：3.2.1实习人员入厂hse教育考试填空题1.中石化的安全生产方针是安全第一、预防为主、全员动手、综合治理。2.中石化的安全监督“四全”原则是指

9、全员、全过程、全方位和全天候。3.炼化企业的性质是易燃、易爆、易中毒；高温高压强腐蚀。炼化企业的特点是生产规模大、连续性作业、自动化程度高等。4.中石化的安全生产禁令规定：严禁在禁烟区域内吸烟、在岗饮酒，违者予以开除并解除劳动合同。5.中央企业安全生产禁令共有9条。6.荆门石化安全生产禁令规定：予以开除并解除劳动合同的一共有6条。7.燃烧发生的三个条件必须同时具备可燃物、助燃物、引火源。8.灭火的基本原理可以归纳为窒息、隔离、化学抑制、冷却。9.化学品可以经过呼吸道、消化道、皮肤进入人体，其中呼吸道是主要途径。10.机械设备在运转中对人体的伤害主要有碰伤、压伤、扎伤、卷缝伤人。11.高空作业保

10、证人身安全的措施是戴安全帽、使用安全带。12.我国职业病防治的方针是预防为主、防治结合。13.常见的安全装置有防护安全装置、信号安全装置、保险安全装置、联锁安全装置、安全警示标牌等。选择题1.在生产过程中，控制尘毒危害的最主要的方法是（a）a、生产过程密闭化 b、通风 c、发放保健食品2.在（b）以上风力或其他恶劣天气下禁止高空作业。a、四级 b、六级 c、八级3.职业病防治法于（b）正式实施。a、2011年10月27日 b、2002年5月1日 c、2002年1月1日4.严禁高空作业不系安全带。凡在坠落高度基准面（a）以上有可能坠落的高处进行的作业称为高空作业。 a、2m b、3m c、4m5

11、.正确安全帽有两个要点。一是安全帽的帽衬与帽壳之间应有一定间隙；二是（a）a、必须系紧下颚带 b、必须时刻佩带 c、必须涂上黄色6.严禁在易燃易爆区域使用非防爆（c）、照明器材等。违反规定的，给予，造成严重后果的，解除劳动合同。a、通讯 b、无线 c、家电7.严禁在禁烟区域内（b），在岗饮酒。a、吃饭 b、吸烟 c、打架 8.根据法律规定，生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训。一般情况下，对新从业人员要进行（c）安全生产教育培训。a、一级 b、二级 c、三级 d、四级判断题1.着火点越低，火灾危险性越大，反之越小。 （ 对 ）2.燃烧的三个条件同时具备就能发生燃烧。 （ 错 ）3.

12、硫化氢是刺激性气体。 （ 对 ）4.生产性有害因素主要有三大类：化学性有害因素、物理性有害因素、生物性有害因素。 （ 对 ）5.在安全生产中，“三违”现象是指违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。（ 对 ）简答题静电有哪些危害？答：静电主要有三种危害方式，即静电可造成爆炸和火灾，电击和妨碍生产。爆炸和火灾是静电最大的危害，当静电放电产生的火花能量超过周围环境中爆炸性混合物的最小引燃能量时就会引起火灾和爆炸。论述题：请叙述生产装置及工艺过程中的火灾爆炸危险性？答：装置中储存的介质多为易燃易爆，储存的物料越多，发生火灾时灭火就越困难，损失也就越大。装置自动化程度越高，安全设施越完整，防止事故的可能性就

13、越高。工艺过程越复杂，生产中物料发生的物理化学变化越多，危险性也就相应增加。工艺条件苛刻，高温、高压或低温也会增加危险性。操作人员技术不熟练，不遵守工艺流程，在发生事故苗头时不冷静，处理不当。装置设计不符合规范，布局不合理，一旦发生事故就会波及邻近装置。3. 3 参观联合四车间3.3.1 主要学习内容 2014年7月1日，我们来到了联合四车间。首先，老师在带我们参观车间前着重强调了安全问题，在厂区参观时，要注意脚下，戴好安全帽，做好安全措施，然后才开始带我们参观学习。联合四车间的主要产品：润滑油、石蜡和白油。联四的主要工艺是加氢，老师为我们讲解了其工艺流程，并带我们参观了各种反应设备，介绍各种

14、有关设备的常识。3.3.2 工艺流程及有关参数获取产品的压强和温度分别如下：润滑油：1.0mpa、230；石蜡：6.0mpa 、250；白油 6.4mpa、338。反应流程：加压升温进反应器高低分（液相及气相，液相进入气体塔）干燥白油工艺流程：原料（60）升温至85以便除去白油中水分，剩余的进入塔403（真空度25-30，利用抽真空泵203/1、203/2、203/3），用多级泵加压（多级泵分为3级或5级，最后一级要将压力升到6.4mpa），再通过换403和f-401（下面是瓦斯，压强达到40-50mpa，里面温度达到338，还要控制里面氧的含量在1%-5%，这样热效率才能较高达到95%，若是

15、氧气量高，多余的会排出带走热量，使得热效率降低（热效率=）。可以用烟道挡板来控制。如果要查看内部情况，向内观看时不能直视，要斜视观察，炉内一般为负压，但为了安全起见应斜视观察。炉火均匀，炉膛亮，火苗短说明炉火烧的好。下方的瓦斯用气动控制阀控制，这些气体是净化的空气，控制阀有两档，一档手动，一档自动，一般都是自动，如果内部出现问题，会切换到手动，到达反应器，反403，出口温度为310，然后进入换402，要将温度降为250-270，使原料内的芳烃加氢变饱和，继续通过反401，反402，温度都控制的250-270，到达换401，要将物料的温度降为200，热物料走管层，冷的走壳层。可以用冷却器冷却，就

16、是用水冷却，装置下面有热电偶，冷却之后原料进入容401，高分，压强达到6.2-6.3mpa，控制阀来控制容器内部的液位（75%），减压液位太低会导致容402气压升高。在容402内低分，压强降到0.5mpa，物料气液分离，气相为硫化氢、氢气等。然后进入塔401，里面有氮气通入，用流量计控制氮气的流量，塔402（真空度在50-80kpa之间），再到大气腿（大气腿是蒸汽抽真空时，塔内是负压，蒸汽进入空冷后要冷凝流出，因为前部是负压，必须维持一定的高度，液体才能克服负压流出，一般大气腿的高度大于等于负压所支持的液柱），主要作用是维持气压。出来进入罐403进行冷却，水冷却至60-100，用滤401过滤，

17、直径大于25微米的物料都能被过滤出来。它还采用法兰式差压变送器，以便检测差压，差压过高要更换变送器。最后进入滤402，原料过滤器，物料下进上出，可以用蒸汽清洗物料以备检修。氢气进入压缩机的压强为0.9mpa，通过容104进行脱液，然后经过三级压缩（一级0.9-2.0mpa，二级2.0-4.0mpa，三级4.0-7.1mpa）。设备都有备用，以免其它设备出现故障影响生产。注油器（一级一列、一级二列），0.9mpa氢气进入加压后到容107，三级缸，压强0.3mpa，压强过低设备会自动报警，如果不维修它会连锁停机。3.3.3 相关设备及管道基本知识管道基本知识：蓝色管线氢气，绿色管线水，红色管线可燃

18、气、排液气（这些气体会被燃烧），黄色管线含硫气体（或水），灰白色管线蒸汽，红棕色管线走氮气。 高压换热区：四个分离罐热高分，上油下气，氢气的温度是200多摄氏度。热低分，温度降到100以下。冷高分，油在中间，气体在上面，水在下面，水中含硫。最后冷低分。高压换热器，压力为100多公斤，使原料油和氢气形成混合物。增大换热面积。换403回收多余热量，继续冷却。滤402-1，滤402-2特点：下进上出。热电偶：主要用来测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表（二次仪表）转换成被测物料的温度。各种热电偶的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由热电极、绝缘套保护管和接线

19、盒等主要部分组成，通常和显示仪表、记录仪表及电子调节器配套使用。对于走水的冷却器，有热电偶的一端为出口。浮筒式液位计：耐高压，采用玻璃板。压缩机区：原料经一级压缩，压强2.0mpa后进入分液罐，把油和水分离开，然后进行二级压缩，压力50多公斤和三级压缩，压力110多公斤。压缩机脱除h2s（水）原理：h2s分子体积大，h2体积小穿过管壁。汽油和柴油生产炉区：反应炉（氢气和油先进入，温度360-370），减压炉（提温320），常压炉（温度240-280）。反应炉主要是用于加热。还有常压塔，减压塔。动力设备主要是泵。真空泵与水环真空泵：一、真空泵工作原理 下图是液环真空压缩机工作原理图，叶轮偏心地装

20、在接近圆形的泵体内，当叶轮按图示箭头方向旋转时，因离心力作用，注入泵体内的液体形成旋转的液环。液环的内表面与叶轮轮毂之间形成一个月牙形空间，当叶轮由a点转到b点时，两相邻叶片之间所包围的容腔逐渐增大，气体由外界吸入。当叶轮由c点转到a点时，相应的容腔由大变小，使原先吸入的气体受到压缩，当压力达到或略大于排出侧压力时，气体被排出。图3.1 真空泵原理2、 水环真空泵水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，将水（液体）抛向定子壁，水（液体）形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业

21、部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间

22、形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0为起点，那么叶轮在旋转前180时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。2 特点（1） 结构简单易维修，压缩气体的温度低，排气温度仅比进气温度高1015摄氏度，正因为具有这个特点，因而极易适合抽吸压送易燃易爆的气体。（2）适用范围广，主要应用于煤矿（抽瓦斯），化工，制药，矿山，造纸，食品，啤

23、酒，建材，塑料，冶金，电器等行业。(3) 配置灵活，可与分离器，换热器，管线，阀门，仪表，电控装置组装在一起共同放在一个底盘上作为成套设备使用。图3.2 水环真空泵3.4参观联合二车间3.4.1 主要内容 2014年7月2日，我们参观的是联合二车间。联合二车间的主要工艺是电脱盐、常减压蒸馏和延迟焦化。3.4.2 延迟焦化装置：将渣油、重油（沥青等）进行二次加工，产品有：气体（瓦斯和液化气）、液体（汽油、蜡油、柴油）和固体（焦炭）焦化机理：在498下裂解换热器（带绿色为水冷）分离 沉降 脱水原料（小于100）通过换热（热介质）进入42级分馏塔，然后进入容1储存缓冲，原料到150后分别通过泵1、泵

24、2进入炉内对流层、辐射加热区，对流层温度在200-300,310部分挥发通过蛇形管，小分子变为大分子。辐射加热部分温度大约为500，在490渣油裂解，大分子变为小分子。三个加热炉六个塔并联，塔直径为5.4m和6.8m。焦炭塔：裂解缩合粗的管道为挥发线，小分子气态进入分馏塔，与对流油换热；细的管道为安全线，当压力过高时卸走压力，用安全阀控制。为什么用弯管：因为热胀冷缩原理，直管易爆裂，而弯管有弹性区间。气体从分馏塔顶出来后，通过空冷冷却，再经过水冷，到达容器（作用为分离气液），最终产物有气体、液体和水。汽油作为产品加氢，水进行废水处理。得到的气体通过分离罐，此时压强约为0.08mpa，通过压缩机

25、增大压强至1.1mpa，气体中还有c8以下气体和h2s等。这些混合气体经由两个叠加在一起的塔后分离出c1、c2和c3、c4 。在塔201中用汽油吸收气体，将c3、c4 吸收，而c1、c2不被吸收。气体在塔204中用柴油再吸收，将c1、c2中的c3、c4 吸收，只剩下c1、c2和h2s。其中塔201中的汽油进入塔202，它是解吸塔，可以解吸汽油中的c1、c2，使得c1、c2重新回到塔201中。而后这些汽油进入塔203稳定塔，进一步释放出汽油中的c3、c4 ，并且加入分馏塔中的汽油，解离出其中的烃类气体，产生稳定的汽油。生产过程中得到的产品需要脱硫，它分为三种：干气脱硫、液态烃脱硫和胺液再生。前两

26、者可以脱去其中的h2s和co2。胺液可以用乙醇胺，气体向上走，液体向下走。其中的干气是瓦斯，是加热炉的原料，在荆门石化总厂，焦化和催化产生的瓦斯直接供应全厂。而液化气是分离的各种烃类。第三种脱硫方法经过胺液再生塔，升温，从而除去h2s，这些h2s用来制取硫酸、硫磺等产品，胺液可再利用。d-51水罐中的冷焦水（90左右）用来冷却焦炭，需要用过量的水冷却，多余的水可以再循环利用。然后进入空冷器进行冷却，到60后到焦炭塔冷却，由泵送至焦炭塔。d-52焦炭吹蒸汽，有些冷焦水中含有油气，所以这部分要到放空塔塔204中分离油和水，之后空冷、水冷，最终到分液罐中分离油和水。气体中的瓦斯用来加热加热炉，而空气

27、在烟囱上与烟气换热。3.4.3电脱盐区3.4.3.1原油分类： 0.885为轻质原油；0.8850.957为重质原油。api（american petroleum institute）标准34轻质油，2030中质油，20为重质油。国际标准 ：指在地面标准条件（20度,0.1mpa）下原油密度与4度纯水密度的比值。 原油相对密度一般在0.750.95之间，少数大于0.95或小于0.75，相对密度在0.91.0的称为重质原油，小于0.9的称为轻质原油。 原油密度是油藏工程计算和石油储量评价中不可缺少的重要物性参数，但目前其模型预测方法还较少。通过对瑞利模型和指数预测模型公式的推导，利用济阳坳陷东辛

28、油田辛11断块区实际流体性质的开发动态数据进行分析，建立了原油相对密度随开采时间变化的地质预测模型。模型研究表明，原油密度随开采时间的变化具有瑞利模型和指数模型2种变化规律，且瑞利模型能够较为准确地预测原油相对密度的开发动态，但2种模型在对原油密度进行预测时均受到油藏构造部位、开采层位以及油源性质等因素的影响。3.4.3.2 电脱盐工艺流程荆门石化总厂原油（密度为0.885g/cm3）主要是从江苏、宜昌、山东、胜利油田等地运来的2700万吨油田通过油田管道进入原油罐区，由泵送至换热区，然后分两路到罐，换热到200，然后到小塔（22m），在粗馏塔中脱去其中的轻组分（汽油的原料），温度由100变为

29、40，再进行一次换热，到加热炉，温度为360-365。最后到塔（38m）中。 图3.3 电脱盐罐 d-1/1：变压器升压：15000-22000v，交直流电场，正弦波（上交中直下弱） 。d-1/2 为通脉冲，d-1/3为通交直流，前者作用是把原油中的水和盐脱掉，原油里水导电，油不导电，要在里面加入破乳剂（表面活性强表面张力小）。脉冲：电场有频率，时有时无。操作原则：先开后关（防止气压高，引起泄露）。注水：聚合水，溶解油中盐，导电介质。三个罐用的是鼠笼式电机，转子绕组不是由绝缘导线绕制而成，而是铝条或铜条与短路环焊接而成或铸造而成的三相异步电动机称为鼠笼式电机。鼠笼式电动机在庞大的电动机家族中居

30、于重要地位，其优点是结构简单、坚固耐用、运行可靠、效率较高、维护方便、价格低廉；其缺点是功率因数较低、调速性能较差 (但随着单绕组多速电动机的出现和采用晶闸管无级调速，调速性能正在得到改善)。 3.4.4 常减压蒸馏区精馏过程有三个要素：物料平衡、热量平衡和气液平衡。三个条件：要有浓度差、循环回流（冷回流和热回流）、场所（塔板）。精馏塔塔顶温度结晶温度接近于泡点温度，泡点：在温度一定的情况下，开始从液相中分离出第一批气泡的压力，或在压力一定的情况下，开始从液相中分离出第一批气泡的温度。在石油天然气工程中，泡点的定义如下：在温度一定的情况下，开始从液相中分离出第一批气泡的压力，或在压力一定的情况

31、下，开始从液相中分离出第一批气泡的温度。它小于露点温度（完全冷凝），露点（或霜点）温度指空气在水汽含量和气压都不改变的条件下，冷却到饱和时的温度。原油经过粗馏后进入减压炉，温度达到388-399后进入减压塔，内部绝对压力为2-3kpa，在这里将得到产品蜡油，它是制取凡士林、石蜡等的原料。其中原油脱去的水分在塔内沉降，水流走油重新利用。3.5 参观联合一车间3.5.1 主要学习内容2014年7月3日 老师首先将我们带到会议室讲了理论知识，然后带我们参观了反应设备。联合一车间的装置有1#蒸馏装置、1#催化装置、2#催化装置和3#气分装置。 3.5.2装置简介 1#催化装置的设计能力为80万吨每年，

32、工艺类型为dcc-ii型，改造投产日期为1998年9月,2#催化装置设计能力为120万吨每年，工艺类型为fdfcc-ii型，改造投产日期为2008年7月。3.5.2.1催化裂化装置简介：原料：蜡油、渣油产品：液态烃、汽油和柴油副产品：瓦斯、酸性气、油浆、（焦炭）作用：二次加工的核心装置，提供化工原料（c4 丙烯、丙烷），催化汽油占成品油供应的65%以上。反应再生系统：特点：流态化、催化裂化反应、催化剂再生目的：经过催化裂化将重质原油转为轻质目标产品。分馏系统：将反应系统来高温油气脱过热之后，根据各组分沸点不同切割为富气。汽油、柴油、可炼油和油浆。吸收稳定系统：将分馏系统来的粗汽油和气压机来富气

33、分离成干气、液态烃和稳定汽油。产品精制系统：特点：脱h2s、脱硫醇、胺液、碱液。目的：脱硫单元通过胺液除瓦斯、液态烃中硫化氢能量回收系统：将装置生产过程中产生的高温传热能进行有效回收，降低装置能料，提高经济效益。3.5.2.1.1 催化反应再生系统原油（流态化）经过催化剂得到油气状产品，在氧燃烧、催化剂再生后催化剂重新使用。操作特点：700吨/时（催化剂）催化裂化，就是将原油蒸馏或其他石油炼制过程中所得的重质馏分油，在高温、一定压力和催化剂的作用下使重质油发生一系列裂化反应，转变为干气、液化气、汽油和柴油等产品的石油炼制过程。催化裂化是目前我国最重要的二次加工工艺，是最重要的重质油轻质化过程之

34、一，在汽油和柴油等轻质油品的生产中占有很重要的地位。反再系统主要设备提升管 反应器提升管是催化裂化反应的主要场所，完成整个反应过程和油气与催化剂分离的过程。提升管反应器主要有提升管、沉降器、汽提段、旋分器、待生斜管等部分组成。沉降器 反应沉降器在提升管反应器的上部，沉降器分为两部分，上部为沉降段，下部为汽提段。沉降段内设有四组单级旋分器，顶部为集气室。提升管反应器出来的反应油气和催化剂进入反应沉降器进行催化剂和油气的自由沉降分离，没有沉降下来的催化剂随油气进入设在沉降器顶部的旋风分离器进行继续进行分离，分离后油气经集气室去分馏单元。汽提段设在沉降器的下部，内部设有蒸汽管和汽提挡板，作用是对从沉

35、降器落到汽提段的催化剂用水蒸汽进行汽提，汽提出催化剂颗粒间和空隙内的油气。减少油气损失提高油品的收率，降低焦炭产率，减少再生器烧焦负荷。汽提效果受水蒸气用量和汽提段的结构影响。 图3.4提升管再生器 再生器是催化剂进行烧焦再生的场所，主要作用是使用主风烧去结焦剂上的焦炭以恢复其活性，同时也提供裂化反应所需的热量。再生器上部为稀相段，下部为密相段。密相段是待生催化剂进行流化和再生反应的主要场所 ，稀相段实际上是催化剂的沉降段 。再生器主要设备有旋分器、主风分布管、辅助燃烧室。图3.5 再生器再生旋风分离器作用：气体离开密相床进入稀相段时必然携带部分催化剂，气体线速大于某些细粉的终端速度，且由密相

36、床层中上升的气泡在界面处破裂时将一些较大的催化剂颗粒带入稀相段，有相当数量的催化剂沉降不下来，用旋风分离器回收烟气中的催化剂细粉。工作原理：含固体微粒的气流以切线方向进入，在升气管和壳体之间形成旋转的外涡流，由上而下直达锥体底部。悬浮在气流中的固体微粒在离心力作用下，一面被甩至器壁，一面随气流旋转至下方，最后落入灰斗。净化的气体形成上升的内涡流，通过升气管排出。 图3.6 旋分器主风分布管 主风分布管的主要作用就是使主风均匀分布在床层中，为催化剂提供了良好的起始流化状态，保证催化剂正常流化，不出现偏流和沟流，影响烧焦和流化。一再为环状分布管（大小环），二再为树枝状分布管。 辅助燃烧室在第二再生

37、器底部。辅助燃烧室作用：在开工时用来加热主风和再生器内的催化剂；一次风进入炉膛，提供燃料燃烧需要的氧，二次风进入筒体夹层起冷却作用，以防钢板超温。正常生产时只作为主风通道。 外取热器是在再生器外部设置催化剂流化床，取热管浸没在床层中，按催化剂的移动方向外取热器又分为上流式和下流式两种，作用是取出再生烧焦产生的多余热量。将一再密相700左右的高温再生催化剂引出一部分进入取热器，使其在取热器列管间隙中自上而下流动，列管内走水。在取热器内进行热量交换，在取热器底部通入适量空气，维持催化剂很好地流化，通过换热后的催化剂温降一般约为100150，然后通过斜管返回二下部 。 图3.7 催化反生装置3.5.

38、2.1.2 分馏系统：关键词：产品切割、取热分配、油浆循环生产过程用剂：油浆阻垢剂塔盘数固定：32层 蒸汽等级越高，越能利用。由反应器来的反应产物（油气）从底部进人分馏塔，经底部的脱过热段后在分馏段分割成几个中间产品:塔顶为富气及汽油，侧线有轻柴油、重柴油和回炼油。塔底产品是油浆。轻柴油和重柴油分别经汽提后，再经换热、冷却后出装置。催化裂化装置的分馏塔特点:进料是带有催化剂粉尘的过热油气，因此，分馏塔底部设有脱过热段，用经过冷却的油浆把油气冷却到饱和状态并洗下夹带的粉尘以便进行分馏和避免堵塞塔盘。全塔的剩余热量大而且产品的分离精确度要求比较容易满足。因此一般设有多个循环回流:塔顶循环回流、1-

39、2个中段循环回流和油浆循环。塔顶同流采用循环回流而不用冷回流，其主要原因是进入分馏塔的油气含有相当大数量的惰性气体和不凝气，它们会影响塔顶冷凝冷却器的效果；采用循环回流代替冷回流可以降低从分馏塔顶至气压机入日的压降，从而提高气压机的入口压力、降低气压机的功率消耗。3.5.2.1.3吸收稳定系统：关键词：吸收、解析、精馏操作原料在空冷水冷后进入吸收塔（粗汽油及稳定汽油做吸收剂吸收c32%),然后进入解析塔（将c4组分解析出来），然后进入稳定塔。回流液相（c3 、c4）3.5.2.1.4 产品精制系统：脱硫单元通过胺液脱除瓦斯，液态烃中硫化氢，脱臭单元通过碱液脱硫醇。3.5.2.1.5能量回收系统

40、关键词：烟气发电、锅炉产汽、流程换热目的：将装置生产过程中的高温位热能进行有效回收，降低装置能耗，提高经济效益生产过程用剂：润滑油、偏磷酸钠3.5.3相关设备及常识在反再系统中，最粗的是油气管线。解析塔、吸收塔和稳定塔三个塔并排排布，其中最高的是吸收塔，其次是稳定塔，稳定塔较粗，塔盘有t型及圆形的，增大气液接触面积。汽油脱硫醇是将硫醇转化为s2化物，原料先经过碱液罐，目的是为了沉降分离，保护后面的碱。汽油加氢后，如果产品里有n化物，产品有颜色和气味。催化裂化反应重要参数1、单程转化率与总转化率催化裂化的反应深度用转化率表示。若以原料油为100，则： 转化率（w）= 式中“未转化的原料”中指沸程

41、与原料相当的那部分油料，实际上它的组成及性质已不同于新鲜原料。由于未转化的原料在生产中很难确定，所以在科研和生产中常用下式表示转化率： 转化率=气体产率+汽油产率+焦炭产率工业上为了提高轻质油收率，经常采用回炼操作。因此，转化率又分为单程转化率和总转化率。单程转化率是指总进料（新鲜原料+回炼油+回炼油浆）一次通过反应器的转化率。即： 单程转化率（w）总转化率是以新鲜原料为基准计算的转化率： 总转化率（w）= 影响催化裂化反应的主要因素1、催化剂活性：提高催化剂活性有利于提高反应速度，得到较高的转化率，可提高反应器处理能力；并有利于促进氢转移和异构化反应，裂化产品饱和度较高、含异构烃较多。 催化

42、剂上焦炭的沉积量主要与催化剂在反应器内的停留时间有关，同时与剂油比亦有关。剂油比大时，单位催化剂上的积炭量较少，催化剂活性下降的程度相应地要少些，并且原料与催化剂的接触机会也更充分。这有利于提高反应速度 。 剂油比的大小受装置总热平衡特别是反应温度控制 2、反应温度：提升管出口温度 提高反应温度可使 反应速度加快，转化率提高；气体中c1和c2增多，产品的不饱和度增大；在转化率不变的情况下，汽油产率降低，气体产率增加，焦炭产率降低；并且汽油中烯烃和芳烃含量增加，汽油的辛烷值提高。反应温度是调节反应速度和转化率的主要工艺参数，不同的产品方案选择不同的反应温度。反应温度靠催化剂循环量来调节。3、原料

43、性质沸点范围相似时，含芳烃多的原料则较难裂化 k12的原料属高裂化性能的烷烃类；k=11.312.0的原料，属中等裂化性能的环烷烃类；k11.3的原料，则属难裂化的芳烃类 碱性氮化物会引起催化剂中毒而使其活性下降。裂化原料中的含硫化合物对催化裂化反应速度影响不大。 4、反应压力，指反应器内的油气分压 油气分压的提高意味着反应物浓度提高，反应速度加快，使转化率提高。提高反应压力有利于缩合反应，焦炭产率明显增高提升管催化裂化装置的压力采用0.130.27mpa（表）；对有烟气能量回收设施的装置，可到0.250.29mpa（表）。反应压力受再生器烧焦能力的制约。反应压力一般是固定的，不作为调节变量提

44、高压力可以提高原有装置的生产能力 5、反应时间：油气在提升管中的停留时间 降低空速就是延长反应时间，有利于提高转化率反应时间要根据原料油的性质、催化剂性能和产品方案来确定，一般为14s。汽油方案，一般采用高温和短反应时间（23s）；柴油方案，则以较低的反应温度和较长的反应时间（34s）为宜；渣油催化裂化一般控制在2s左右。7、回炼比 ：指回炼油量与新鲜原料量之比 工业装置常采用回炼操作以改善产品分布，提高轻质油的产率回炼油含芳烃多，较难裂化，需较苛刻的反应条件 回炼比的大小要根据原料性质和产品方案来确定。采用汽油方案时，可选较低的回炼比；当还要同时考虑多产柴油时，可选较高的回炼比。回炼比一般小

45、于1 。3.6 联合一车间 （二催）3.6.1 主要内容及有关参数2014年7月4日，我们来到了催化二车间，首先，老师向我们介绍了有关参数原油：115-140 1.7mpa常压一线航煤：30-52 0.8mpa常压二线柴油：50-80 1.0mpa3.6.2 主要流程及设备 图3.8 加氢改质常压蒸馏图3.9 加氢改质常压加热炉图3.10 加氢改质分馏全貌图3.11 加氢改质冷高低分图3.12 加氢改质国产新氢压缩机加热炉上部是对流加热，底部是辐射热和传导。底部还有水洗碱，即7%的氢氧化钠洗去硫化氢等。3.7 化工厂3.7.1 主要学习内容2014年7月7日，我们参观了化工厂，老师向我们介绍了

46、聚丙烯生产的有关知识。3.7.2 工艺流程丙烯先预精制后在固碱塔和分子筛塔（10ppm）脱水，然后进入q1和q2，然后这些物料通过泵送往进行保安精制，在塔701（填料塔）中脱去轻组分和co，塔702-塔704都是双塔，作用是干燥和除杂。经过保安精制后的物料进入缓冲罐d302，然后通过高速离心泵p301/a、c、d使物料到达r200和r201，它们都有夹套，主要是控制温度。r201（大簧反应器）的温度为70；r200是预聚合反应器（小簧反应器），温度为18.5，它主要是为了防止反映过猛催化剂在70时破裂。反应器中既有液相，又有小颗粒流动，反应均匀，若沉到底部会使反应不均匀。当反应过后产品到达d301，主要是丙烯和聚丙烯，将丙烯除去之后得到聚丙烯。混合物中的