事故油池施工方案

1、、编制依据1、极2换流变120m3事故油池施工图40-BA06831S-T04042、设计交底及图纸会检纪要3、工程测量规范GB50026-20074 、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025、国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法国网（基建 /3）189-20156混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20157 、变电（换流）站土建工程施工质量验收规范Q/GDW 11820128 、国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施国家电网基建201019号9、 输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程Q/GDW248-200810、国家电网公司输变电优

2、质工程评定管理办法 国网（基建/3 ）182-201511、国家电网公司输变电工程标准工艺（三）2012年版12、关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定国家电网基建【2011】 1515号13、建筑业10项新技术2010年版14、已审批的施工组织设计。15、国家电网公司基建安全管理规定国网（基建 /2）173201516、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- 201317、国家电网公司基建质量管理规定国网（基建 /2 ） 112201518、国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法国网（基建 /3 ） 186201519、国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理

3、办法国网（基建/3） 176201520、关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知基建安全（2007） 25号21、关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求基建质量（2010） 322号22、关于规范应用数码照片拍摄标示牌、资料签印标准模板的通知电建（ 2012）64 号23、江苏省电力公司输变电工程安全质量过程控制数码照片采集的要求24、 输变电工程建设标准强制性条文实施指南2013版25、 输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程国家电网科（2009） 642号26、 电力建设安全工作规程（第 3部分：变电站）DL5009.3201327、 普通混凝土用砂

4、、石质量标准及检验方法标准JGJ52-200628、普通硅酸盐水泥GB175-200729、预拌混凝土标准GB/T14902- 2012二、工程概况极2换流变事故油池是泰州土 800千伏换流站的配套构筑物，极 2换流变 压器事故油池设计为地下圆筒式钢筋混凝土结构，由混凝土垫层、池底板、池 壁、支柱（包括柱基与柱帽）与池顶板组成。事故油池设有两个入口、一个出 口，两个通气孔，一个检修孔，一个泥坑。池体采用C30防水混凝土，抗渗等级为P&三、施工准备1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图， 所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。2、施工前，工长对施工队伍各班组

5、进行安全、技术交底，并进行全员签 字。3、施工所需钢材等原材料，提前报出用量计划，根据工程进度依次进场， 在施工开始之前各种材料准备充分且检验完毕。4、工程施工所需的砖、砂、水泥、钢架管、模板、扣件等材料及时组织 进入现场。5、施工机具已到位，并调试完成。现场施工用水、用电及施工道路已完 成并具备施工条件。&劳动力已按时进场，并满足施工需要。四、工艺流程换流变事故油池施工作业流程详见下图换流变事故油池施工流程五、施工方法1、降水工程1.1、根据地质勘探报告结合现场实际情况，采用井点降水来降低地下水 位。1.2、在换流变事故油池基坑四周设置六口降水井，水位降低到施工面以 下1米。2、基坑土方开挖

6、2.1 土方以机械开挖为主、人工开挖为辅。开挖机械为反铲挖土机一台，2 辆5t自卸车运土至场内指定地点堆放。土方分层开挖，机械开挖到基础底标 高上200300mn采用人工挖除、修平。2.2为保证基坑边坡的稳定，在基础土方开挖前，先在待开挖基础部位取 土，对基坑土方受到的压力荷载进行卸载，减小上部土层对基坑四周边坡的压力。取土深度3米，取土范围：以换流变事故油池中心为圆心点，半径12米以内的土方。（见下图一）1 Hnn 1T3mI ?nnn 14 -ann1 IWi I1 1J1 1innn111 1i?rwiiniiL图一2.3、 基础基坑采用原土回填，压实系数不小于0.94。2.4、 土方回

7、填前应及时办理地下工程隐蔽手续，及时清除基坑内的杂物，为下道工序做好施工准备。土料含水量应控制在最优含水量Wo 2 %范围内，最优含水量应通过室内击实试验确定。填土应分层夯实，分层厚度不大于 250mm填土分层夯实的虚铺土厚度250mm采用平板夯，局部采用立式夯机， 按规定分层布置，在监理见证下，由专职实验员取试送样，检测土的干容重、压实系数，符合设计及规范要求后方可继续回填。3、池底板施工3.1池底板结构为100mn厚C15素混凝土垫层，450mn厚C30钢筋混凝土 底板。3.2基坑开挖、清理完毕后，请监理、设计、地质部门进行验槽，符合要 求后履行相关手续，形成验槽记录等工程档案资料，然后进

8、行池底垫层的施工。 池底垫层采用C15混凝土，用平板振捣器振捣密实，表面刮抹平整。3.3池底板为450mn厚钢筋混凝土，双层配筋，按设计要求控制径向钢筋 间距，按设计要求在控制间距处划出间距标志，弹出间距控制线，按控制线摆 放钢筋，上层钢筋用钢筋支架垫起。池壁钢筋与支柱钢筋向上甩出，池壁钢筋 在高出池底板表面不小于500mn范围内绑扎成型。3.4水平施工缝留置在距池底面 500mm高的池壁上，施工缝处设置 500mm 宽橡胶止水带，止水带搭接长度 750mm见下图3.5采用预拌混凝土，汽车泵浇筑，采用插入式振捣器均匀振捣密实，表面抹压平整4、池壁、支柱与池顶板施工4.1事故油池设计池壁为300

9、mm厚钢筋混凝土，内外侧竖向钢筋为C14150水平钢筋均为C16150支柱设在油池的中央，下部设有四棱台体柱 基，上部设有倒四棱台体柱帽，柱身截面尺寸为400mm 400mm竖向主筋为8C20,箍筋为A8100/200设计顶板为250mn厚钢筋混凝土，双层双向配筋。4.2顶板钢筋绑扎前在顶板模板上用粉笔画出钢筋位置，然后进行排放， 钢筋的相交点采用逐点绑扎。钢筋绑扎丝扣一律向内倾倒，防止露出混凝土表 面，造成锈蚀斑点。钢筋连接方式采用搭接连接，搭接倍数要符合规范及设计 要求。钢筋骨架尺寸应准确，钢筋绑扎完毕后，在钢筋下面及侧面垫1: 3水泥砂浆垫块，确保底板钢筋的保护层厚度符合设计要求，垫块间

10、距不大于 1000mm4.3钢筋绑扎完毕后，应及时进行三级自检并准备好相关资料。三级自检 合格后，报请监理单位有关人员进行验收， 验收合格后方可进行下道工序的施 工4.4池壁外侧模板采用240厚砖胎膜，砖胎膜内侧15mm厚砂浆抹灰。砖胎 膜砌筑完成后，先进行土方回填，保证砖胎膜的稳固。池壁内侧模板采用宽度 100mm的组合钢模板，模板的接头应沿纵向相互错开。内支撑系统由水平与竖 向支撑木方组成，水平支持采用直径 25钢筋按池壁弧度弯曲而成，竖向支撑 木方采用50mrK 100mn方木，保证支撑牢固。外侧砖胎膜砌筑时每隔 500mn间 距预埋A12止水螺栓，内侧钢模采用预埋的螺栓与外模连接固定，

11、保证模板体系的整体强度与刚度，内侧模每隔1000mr间距用直径48.3钢管和双顶托加固， 保证模板体系的整体强度与刚度，防止胀膜现象发生。顶板采用漆面多层胶合 清水模板，支撑体系由水平承托木方、竖向钢管架支撑，竖向钢管下方垫50mm 木垫板。4.5池壁、支柱与顶板混凝土整体浇筑，应在施工缝界面以下混凝土的抗 压强度增长至1.5牛顿/每平方毫米以上时方能进行，防止界面之上混凝土浇 筑时对界面以下凝结后未上强度的混凝土产生破坏。池壁与支柱混凝土浇筑时 应分层进行，每层高度控制在 500mn以内。池壁混凝土应连续浇筑，两层混凝 土的浇筑间隔时间不能超过先浇筑混凝土的凝结时间，避免产生施工缝，顶板混凝

12、土浇筑也应随池壁顶部混凝土浇筑后连续进行，间断时间同样不能超过池 壁顶部混凝土的凝结时间。采用插入式振捣器振捣，插点要均匀分布，振捣器 的振动棒要快插慢拔，振捣至混凝土表面泛浆，不再向下塌落和表面不再产生 气泡为止，顶板表面抹压平整。4.6底板与顶板在混凝土终凝后初上强度时进行洒水并用绵毡覆盖养护， 池壁与支柱在拆除侧模后洒水养护，保证混凝土在湿润状态下养护14天。六、质量标准与控制措施1、事故油池应整体稳固，不能因不均匀沉降而导致结构倾斜与开裂。1.1控制措施：基坑开挖时严格控制坑底标高，防止超挖和坑底扰动，经 监理、设计、地质勘探验槽后方可进行底部混凝土垫层的施工。2、事故油池的整体位置与

13、各个结构部位的形状与几何尺寸应符合设计要 求，不能超过允许的偏差范围。2.1控制措施：仔细审阅施工图纸，准确掌握设计要求的结构定位、几何 形状与尺寸。精心进行定位测量，保证模板支设符合设计要求的结构形状与尺 寸，认真检查符合，确保准确无误。科学合理的设计模板与支撑结构体系，确 保模板与支撑体系具有足够的强度、刚度与稳定性。3、结构配筋、钢筋间距、保护层厚度应符合设计要求，绑扎质量应满足 施工规范的规定。3.1控制措施：严格审核施工图的结构配筋，考虑钢筋制作时的弯曲伸长 率、搭接与锚固长度，准确计算钢筋的下料长度，按设计与规范要求的形状与 弯钩形成钢筋制作料表，按料表下料与制作。按设计的钢筋间距

14、做出分档标记， 按标记摆放钢筋，交点采用22#镀锌铁丝绑扎牢固。池壁、底板与顶板钢筋与 模板接触侧分别采用塑料垫圈、垫块支垫，以保证混凝土浇筑后的钢筋保护层 厚度。4、结构混凝土的抗压强度必须满足设计要求的强度等级，拆模时不得造 成混凝土表面与结构破坏，表面不得有露筋与孔洞现象，蜂窝、麻面应控制在 允许范围内。4.1控制措施：混凝土拌合物采用的胶结材料与粗细骨料必须满足设计混 凝土种类与强度用料的要求，有出厂质量合格证明书与复式报告，确认品种、 规格与质量符合要求后方准使用。严格按依据实验室配合比确定的施工配合比 计量配料，确保混凝土的施工质量，认真做好混凝土的养护工作，保证混凝土 的强度满足

15、设计要求。4.2模板与混凝土的接触面应平滑、洁净，并涂刷隔离剂，防止脱模时混 凝土表面产生麻面。4.3模板接缝要严密，不得在混凝土浇筑时出现跑浆现象，避免表面出现 蜂窝。4.4侧模的拆除宜在混凝土的强度达到设计强度的30%后进行，避免拆模时造成棱角与表面损坏。顶板的承重底模应在顶板混凝土的强度达到设计强度 的70%以后方能拆除。5预留孔洞必须牢固，位置准确，中心允许偏差 3mm七、主要危险源控制清单1、主要危险源控制清单表序号危险源类别伤害将如何发生伤害 后 果控制措施1物 体 打 击坑下向上抛土石、抛土块外抛的土石回落伤人。人 员 伤 亡规范施工，基坑旁的余土及时清理。混凝土下料时，应注意坑

16、内是否有人，当有人时应及时避让。2浇筑混凝土不顾坑内有人下 料，造成人员伤亡混凝土下料时，应注意坑内是否有人，当有人时应及时避让1触电电动工具绝缘不良，外壳未 接地，电源线破 损、裸露，导致漏 电作 业 人 员定期检查，确保电动工具有效的接地、 及时调换和处理破损、裸露的电源线2电源箱施工有电源控制 箱缺陷，接触电源 箱内破损插座死亡或定期检查和每天使用前检查，确保电 源相内漏电保安器、开关、插座的兀 好、有效的接地、裸线或接线桩的绝或带电的裸 线，触电保安器缺 陷重伤缘。3无证作业用电设施的安装（低压电）人员无 取证上岗（特殊工 种），私拉乱接。作业人员经培训和考核取证上岗（特 殊工种），低

17、压电源的设置符合规范4电动机械露天施工无雨棚，雨天操作，设备漏电引起触电电动机械不得放置在露天施工，必须搭设雨棚，施工前对电动机械进行检杳5排水泵作业接地或绝缘不良引起积水处带电定期检查和保养，确保排水泵有效接地或外壳绝缘1机械 伤 害未按说明 书和操作 规定使用机 械设备盲目操作机械设备人 员 伤 亡 设 备 损 坏教育、培训，设备操作应按出厂说明书和铭牌的规定使用2作业环境不 良,通道不畅 通，场地不整 洁，物件堆放 不整齐。作业人员在施工 中，容易引起各种 事故及时清理，确保通道畅通，物件堆放 集中、整齐。1基础旁堆放余土过多、过高基坑泥土容易坍塌伤亡基坑开挖、基础旁堆放余土，应落实施工

18、技术安全措施，加强检查2坍 塌堆放物过高，堆放形状不稳定。容易引起坍塌人员伤应采取固定、绑扎牢固；整体物件应考虑堆放平稳3堆放物体中抽取物件造成堆放物件不稳坍塌亡材物件堆放应考虑平稳，严禁中间抽取物体料损失行走中不注意容人员伤亡加强自身保护意识1其/、地面不平易摔伤2他不规范地安装电源插座使用不当，引起触电作业时思想集中，手势正确八、安全与文明施工措施1、组织管理措施1.1项目经理全面负责安全与文明施工的领导工作。1.2项目部安全负责人负责施工全过程的具体的安全文明施工的管理、检 查与监督。1.3施工项目部的安全文明施工领导小组按各职能人员的责任分工全方 位、多角度、不留死角的做好安全文明施工

19、的管理与具体工作。1.4坚持在每天的施工协调会上布置安全文明施工工作，总结安全文明施 工工作情况，解决安全文明施工存在的问题。1.5在做好每天的安全文明施工工作的前提下，项目部每周组织一次安全 文明施工全面检查，彻底消除存在的隐患。1.6坚持每天的班前快会，严格按安全操作规程与安全文明施工要求进行 施工操作。严格执行安全文明施工奖罚制度，奖优罚劣。2、现场防护措施2.1严格管理，坚持明确“安全、质量、进度”的调节调度顺序原则。2.2基坑开挖完成后在坑边向外2米处用红白相间的彩色钢管设置防护围 栏，同样设置明显的警示牌。2.3做好工人的安全教育，进入施工现场必须遵守“六大纪律五不准”守 则，特殊

20、工种持证上岗。2.4挖土机、运土卡车等机械操作人员或驾驶员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶证或驾驶执照后，方可操作。2.5夜间施工保证照明充足。2.6严格执行“一箱、一机、一闸、一保护”及“三相五线”制，做到三 级配电两级保护。2.7施工用电由专业电工专人负责，施工现场的电缆线若穿过道路，必须 从地下穿管深埋通过，沿线路放置电缆标识牌。2.8配电箱、开关箱必须防雨、防尘。里面的电器必须可靠完好，严禁使 用破损、不合格的产品，必须装设漏电保护器且有可靠的接地。2.9混凝土振动手作业时应穿胶鞋，操作时戴好绝缘手套，湿手不得接触 开关。2.10雨天进行抽水作业，必须认真执行二级漏电保护措施，抽水时戴好绝 缘手套。移动水泵必须切断电源，禁止违章作业。2.11模板的搭拆应按施工技术方案执行，按先装后拆的原则进行拆模。拆 模时尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。拆下的模板， 应及时拔除“朝天钉”，