仓库管理标准

1、仓库管理标准整体要求 各部门应设置综合仓库，各类物资集中保管； 仓库实行专人管理，无关人员不得出入仓库； 严格实行先入库、后领用制度。 仓库环境要求：温度低于40摄氏度，相对湿度低于70%； 仓库管理人员根据项目规模设置专职或兼职管理人员，一般20万M2以上项目可设置专职仓库管理员； 仓库面积根据项目规模配置，一般10万M2 以内的物业项目，仓库面积约为50M2；项目面积每增加5万M2，仓库面积相应增加10M2；仓库环境 外部环境： 远离易燃、易爆、高温环境，以保证仓储物资的安全； 方便物资进出，出入口相对隐蔽，以减少对社区环境的影响； 宜选择靠近安防监控设施或护卫值班岗位的区域，以保证仓库安

2、全； 内部环境： 可自然通风，或设有通风设施； 内部尽量无区域电路总开关、管道阀门等； 仓库的总电源开关应设在仓库门口外面； 仓库地面可采用水泥地面刷灰色油漆或铺地砖； 墙及柱的转角须加装不锈钢或玻璃防撞边，离地高度为1.5M; 门窗闭合紧密，做到屋面不漏雨、墙面不渗水、地面不冒水； 仓库内安装干湿温度仪（建议选用数字式），监控仓库环境；仓库分区 库存物资根据储存条件实施分区管理； 仓库分区做到分区边界明确，分区标识清晰； 仓库必须设置的三个区域 常规物资区 有毒物资及危险品区 待处理物资区常规物资区 常规物资区存放各类物资与工具； 一般分为六类物资，根据使用频率，摆放顺序从入口起，依次为环境

3、类物资、工程类物资、护卫类物资、行政类物资、服装类物资；有毒物资及危险品区 有毒物资及危险品区存放汽油、油漆、农药等物资； 易燃易爆危险品存放区域须设置防爆灯； 如存放汽油等危险品，须设置消防沙池，每30 M2配备1支2KG干粉灭火器； 有毒物资须存放于带锁的柜子，做好相关防范措施，并设立警示标识； 用后剩余的危险品须及时入库，不能丢失。对于空瓶或残液需须按要求处理。待处理物资区 待处理物资指馈赠品、回收再利用品、边角料及等待报废处理的物资； 待处理物资须填写待处理物资清单备查； 待处理物资存放整齐；仓库标识 仓库标识：仓库入口门上须安装“综合仓库”标识； 分区标识：设置于该区域靠近出口处；地

4、面可设置黄色分区标识线； 定位标识：库存物资实行定位摆放，于货架上摆放定位标识，注明品名和规格；各定位区间可设置黄色标识线； 禁火标识：仓库严禁烟火，须在仓库入口处张贴禁火标识；分区标识定位标识线仓库消防管理要求仓库严禁烟火；仓库内不准使用电烙铁、碘钨灯、用电熨斗、电炉、大功率白炽灯等会过分发热的电器，不使用电收音机、电视机等电器设备，照明灯具与下方物资间距不得小于0.5M仓库消防器材配备要求：每50 M2配备1支干粉灭火器；消防器材要便于拿取；消防器材管理须符合相关管理规定；仓库内保持通风每年对电线进行一次全面检查，发现可能引起打火、短路、发热、绝缘不良等情况，必须及时维修货架要求货架可选择

5、自行使用角铁焊制或购买可调节货架；自行焊制货架，货架须先刷防锈漆再刷油漆；一组货架一般为2M*0.5M， 3-5层；货架底层距地面不少于0.1CM，以达到防水要求；货架每层高度设置可根据存放物品进行调节；仓库货架摆放须考虑物品搬运行走的便捷性；货架摆放时一般要留墙距0.3-0.5M，柱距0.1-0.2M，顶距不少于0.5M，走道1-1.5M；物品摆放标准物品摆放标准：过目点数、检点方便、成行成列、整齐易取；物品定位摆放，五五堆码，即以“五”为基本计算单位，每样物资均以“五”的倍数摆放，如物资库存量较多，可进行装箱存放，以便于物资清点；物资采取多层货架式摆放，对不能上货架摆放的物资用纸箱封好按类

6、别摆放在一起。大件物品及有商标的物品摆放时将商标和须知朝外，利于查找；经常使用、体积较大或较重的物品应置于货架下部；较重的货物应置于货架两端，以免压弯货架；具腐蚀性的物资存放时须加保护装置，以免损伤货架；吸水性强、易发霉和生锈的物品存放时须置于货架中、上部；不规则物品须用盒或袋装好后摆放（如：铁钉） ；体积较大、重量较轻的物品可靠墙立放或挂于墙上；食品原则上不入库堆放，如遇特殊情况则应放置在货架上层并密封，尽快出库。 仓库管理标准仓库入口处设置办公台，设置管理资料及办理出入库手续；仓管员每个工作日须检查仓库环境，填写仓库温湿度登记表，异常天气时（如雨季）须每日检查，并及时处理异常情况；仓库须配

7、备三级或五级半边梯，以便于存取物资；仓库建议安装壁扇，以便于通风及干燥等；仓库环境须保持清洁，库存物品清扫干净；仓库走道须保持通畅；搬运物品须小心谨慎，以防碰伤仓库管理做好“五无”-无霉烂变质、无损坏和丢失、无隐患、无杂物积尘、无老鼠；做好“六防”-防潮、防冻、防压、防腐、防火、防盗。库存量标准 库存消耗品最低存量为每月常规用量的10-15%； 特殊物资可根据实际情况备货；大额设备配件根据每年工作计划和配件供应周期于提出使用前采购； 月底盘点时库存消耗品总额不应超过项目月收入总额的1%； 当库存物资低于最低存量标准时，须及时采购补货； 物资贮存期限，如包装上没有注明的，以下规定计算。类别使用期

8、限备注直接使用于工程上2年电子元器件、塑胶件等化学危险品1年酒精、天拿水、松香等间接辅助材料半年胶水、油漆、油脂等入库程序所有物资采购当日须办理入库手续；仓管员核对采购计划、物资检验合格后，填写三联入库单，一联存根，一联交采购员报销，一联做为仓库入帐任证；物资入库后须在在物资台帐上登记；专职仓管员每日（兼职仓管员每周）核对库存物资台帐，所有物品须做到帐、卡、物相符；计划外物资须完善审批手续后方可办理入库手续；物资检验做到“四验”：验品种、验规格、验质量、验数量 常规物资可授权仓管员进行入库检验，工程类物资等特殊物资须由申请人进行入库检验；特殊物资，如家具、大型设备以及砖、水泥、沙等物品不便入库

9、，可直接送交使用部门，采购员和仓管员共同到现场检验，办理入库手续。设备工具入库后，必须详细记录采购情况及保修日期等，并将随机文件原件交部门档案室存档，复印件单独，以备日后维修之用。物品入库时要防止挟带火种，潮湿的物品不准入库物品堆积时间较长时要翻堆清仓，防止物品炽热产生自燃。仓库不得存放私人物品出库程序物资出库原则：出库登记、定时出库，按需出库、节约用料， 先进先出、推陈储新出库登记：所有物资出库均须填写物资领（借）用单，价值超过100元的物资出库须部门经理审批；定时出库：仓库每周可安排半天集中领料；按需出库：可以分割拆零，多次领用的消耗品，本着节约的原则，都应拆零供应，不准一次性出度，如清洁

10、剂等，按1周用量发放；先进先出：不同批次的物资做到先进先出，在保质期内使用；节约用料：对于可发可不发的物资，仓管员可与领导联系后再决定是否发放；对于回收后修复仍可利用的物资，修复后仍按正品发放；如属资产类物资，不办理出库手续，只须填写资产登记卡 ，注明资产使用或安装地点及资产责任人；属个人长期使用和保管的工具、服装等出库须在使用人资产登记卡上登记，每人一卡；属共用工具，须按责任人建立健全资产登记卡对已出库但未全部使用的物资，须退还仓库，如电线、油漆等及价值100元的物资等；仓管员须将退还物资数量登记在物资领（借）用单借用工具出入库程序 工具只能由本部门工作人员借用； 借出工具须在物资领（借）用

11、单登记； 借出工具须在当日下班前归还，当日无法归还，须经部门经理审批； 工具借用人须将工具清理干净后送还仓库； 仓管员对借出工具进行清点验收合格，在物资领（借）用单中填写回收时间，并将工具放回原处； 工具借出时间最长不得超过1周；退还物资入库程序 离（调）职人员的个人工具、服装等物资须清理干净，退回仓库； 仓管员按资产登记卡逐项清点验收后入库； 退还物资如有损坏，仓管员须查验属于自然损耗或人为损坏，如属人为损坏须由使用人照价赔偿； 赔偿手续为仓管员按须赔偿的金额在退还物资的相关表格中注明，由使用人员自行到财务人员处办理交款手续；工具服装领用、以旧换新的程序设备工具等按以旧换新的原则发放；以旧换

12、新设备工具包括：1、感应开关；2、灯泡灯管类；3、玻璃胶；4、油漆；5、手套；6、毛巾；7、碧丽珠等瓶装用品；8、水龙头；9、闸阀、球阀类；10、纸巾；11、锁具、锁心类；12、插座类；13、动力开关电器类；14、所有非一次性用品及工具类。首次领用时，凭直属上级审批的资产登记卡到仓库领用；再次领用时，仓管员须核对原卡记录，如有重复领用或工具未达到使用期限，可拒绝发放；可报废的物资须在卡上注意报废日期；回收的旧工具置于待处理物资区，填写待处理物资登记表；库存工具和个人工具必须随时保持完整、完好，处于最佳使用状态，部门每月抽查，发现丢失或非正常损坏对相关责任人进行处罚。 仓库盘点程序每月25日，仓管员须对库存物资进行全面盘点，填写物资盘点表 ，做到帐、卡、物、资金四一致。盘点时须先核对库存物资台帐与出库手续，填写帐存数量；部门财务人员须与仓管员共同对库存物资进行实物盘点，填写实物盘存数量，并核对帐存数量，填写盈亏记录并按相关制度处理；仓管员根据各部门工作需要及库存物资常规标准，编制下月物资采购计划；回收的旧工具可集中销毁，销毁的旧工具数量须与盘点表中的出库数量相符，如属新领用，须在备注栏注明；每半年进行库存物资进行全面核查，对过期、变质、失效的物资及长期未使用物资须