输配岗位操作规程

1、山西禹王煤炭气化有限公司 岗位安全操作规程山西禹王煤炭气化有限公司输 配 车 间岗位安全操作规程编制：王天明 张金锁 审核巩宏宇 白志龙 批准：张艳春 二O一五年五月目 录1.备煤皮带工岗位操作规程 2.破碎刮板机工岗位操作规程 3.破碎机工岗位操作规程 4.取料机司机岗位操作规程 5.煤场堆料机司机岗位操作规程 6.运焦系统皮带机工岗位操作规程 7.刮板放焦工岗位操作规程 8.大小振筛工岗位操作规程 9. 可逆皮带工岗位操作规程10.焦场堆料司机岗位操作规程11.除尘器岗位操作规程12. 配煤总控操作规程13. 运焦总控操作规程14.系统作业流程15.煤场作业流程16.煤粉碎生产系统作业流程

2、17.配煤生产系统作业流程18.运焦系统作业流程19.运焦系统焦场堆放焦作业流程20.508堆煤系统作业流程21.岗位职业健康操作规程备煤皮带工岗位操作规程一、开停车操作：（1）开机前的检查：a设备上有无检修维护人员作业，是否处于安全位置。b设备上各托辊等部件是否齐全，有无划伤皮带的铁件等隐患。c入料溜槽是否畅通，有无引起堵料或划伤皮带的工器具。d下料溜槽翻板是否到正确方向。（如：备4，171）e操作箱上得电指示灯是否正常。（2）开机：包括手动开机和联锁开机。a手动开机安全确认无误后，将现场操作箱上的转换开关打在手动位置，得到现场指挥人指令后，按下操作箱启动按钮，启机。b联锁开机联锁开车由集控

3、室集中控制操作电脑PLC程序实现。联锁开机前集控室要打铃预告，通知各岗位；岗位工听到铃声，安全确认无误后，要将本岗位操作箱上转换开关打在自动位置，按下回铃按钮，等待联锁开机。（3）停机操作：包括手动停机和联锁停机a手动停机手动停机指将设备运行到要求位置或手动运料完毕后，按下现场操作箱上停车按钮或将转换开关打到急停位置而实现的停机。b联锁停机由集控室集中操作电脑PLC程序实现，当运煤任务完成后，由集控工操作联锁停车，所有设备按既定停车顺序依次停机。二、正常操作：1、接班接设备的检查：采用望、闻、摸、听的方式，对设备所有部件、机件进行详细的检查。a各传动部件与底座联接螺栓是否齐全，有无松动，各联轴

4、器销轴（梅花胶圈）是否齐全，完好。b各传动部件是否灵活，各润滑点是否润滑良好到位。c减速器油质油位是否合乎要求。d十字滑块联接是否端正。e皮带机上下托辊是否齐全，有无损坏。f.皮带各清扫器是否有效完好，皮带接头是否完好。g安全防护装置（如跑偏拉绳开关，信号开关）是否有效齐全。h溜槽是否清理干净。i溜槽连接部位螺栓是否松动，有无开焊。j跨越平台、踏步、护栏扶手是否完好牢固，有无开焊。k传动部件安全护罩是否齐全，制动刹车是否有效。l操作箱上各按钮有无改变，名称是否清晰可见。三、异常工况操作(1) 紧急停机:遇到下列情况时应紧急停机：a发生人身事故时b 有扯皮带隐患或扯皮带时c皮带接头开裂要断时d下

5、料溜槽发生堵料时e设备重要部件有损坏危险时f当皮带打滑时（2）紧急停机操作程序：将现场操作箱上转换开关打到急停位置或按下现场操作箱上停车按钮，或现场拉动拉绳开关、搬动跑偏开关，即可实现。（3）紧急停机后，严禁带负荷启动皮带；必须将皮带上的煤料处理后，轻载启动。严禁重负荷启机，重负荷启机会造成电机过负荷损坏。四、安全风险因素及危害告知：1、开机前现场检查安全风险因素及危害告知： 雨雪天地面及楼梯湿滑防止摔伤 楼梯，设备护栏意外损坏防止摔伤 人员心理异常或身体不适，酒后上岗防止摔伤 电气设备漏电防止触电 夜间照明不足防止摔伤启动皮带安全风险因素及危害告知： 操作电源漏电防止触电 设备带病工作防止机

6、械伤害 信号未确认，臆测开机防止机械伤害 未检查或检查不到位违章开机防止机械伤害人员皮带运行中操作安全风险因素及危害告知： 粉尘危害，戴防尘口罩防止职业病 噪音危害，戴耳塞防止职业病 振动危害，穿戴好劳保用品防止职业病 违章打扫卫生防止机械伤害 违章坐，跨越皮带防止机械伤害 未停机清理杂物防止机械伤害 带手套调整皮带防止机械伤害 未停机清理滚筒上的粘煤防止机械伤害 173,174皮带在堆取料时高处掉落煤料防止砸伤 气温太高或太低防止中暑或冻伤皮带停机操作安全风险因素及危害告知： 操作电源箱漏电防止触电清理溜槽作业安全风险因素及危害告知： 未停机违章清理防止机械伤害 上下工序未联系确认违章开机防

7、止机械伤害 站位不当防止摔伤 防护不当防止碰伤6、维护保养设备安全风险因素及危害告知： 工具使用不当防止碰伤 高处作业防护不当防止摔伤 废油料未清理干净造成地面打滑防止摔伤五、控制防范措施：1、工作中要严格遵守劳动纪律，严禁设备运转期间打盹睡觉。2、工作中严禁不按规定要求穿戴劳保用品。3、严禁跨越皮带，禁止停、坐、靠在皮带上。4、禁止在运行中更换托辊护皮及其他部件。5、禁止在运行中清理滚筒托辊上的粘煤。6、运行中不准清理溜槽、机头机尾滚筒皮带架上的积煤及杂物大块。7、皮带跑偏时严禁用手拉，或用其它物件逼迫皮带。8、当皮带跑偏时应立即调整，防止洒煤、污染环境、扯破皮带而发生机械事故。刮板机工岗位

8、操作规程一、开停车操作：（1）开机前的检查：a本设备上有无检修维护人员作业，是否处于安全位置。b本设备上各传动部件，紧固件是否齐全，是否具备运行条件。c入料溜槽是否畅通，机槽内铁件等杂物是否清理干净。（2）开机：包括手动开机和联锁开机。a手动开机将现场操作箱转换开关指向“手动”位置，按下“手动开机”按钮，即可启动设备。b联锁开机联锁开机由集控室集中控制操作电脑PLC程序实现。联锁开机前集控室要打铃预通知岗位；岗位工听到铃声后，要将本岗位操作箱上转换开关打在自动位置，确认无误后，现场岗位工按下回铃按钮，等待联锁开机。（3）停机操作：包括手动停机和联锁停机a手动停机手动停机指将设备运行到要求位置或

9、手动运料完毕后，按下现场操作箱上停车按钮或将转换开关打到急停位置而实现的停机。b联锁停机由集控室集中操作电脑PLC程序实现，当运煤任务完成后，由集控工点击“联锁停车”按钮，系统所有设备按既定停车顺序依次停机。二、正常操作：开机前的准备工作：采用看、闻、摸、听的方式，对设备所有部件、机件进行详细的检查。a检查减速机的油位。b检查联轴器十字滑块是否安全可靠。检查每节链条在头轮入槽情况，有无跳槽情况或可能跳槽。c检查刮板，链条磨损程度、有无变形；检查机头机尾弧形板、导向板的磨损情况。d检查链条松紧度，并左右调整一致；检查链条连接环是否有损坏。e检查机槽、轨道铸石板是否齐全、有无缺损。f联系确认后打开

10、破碎机对应的下料闸门。g检查除尘器的管道是否畅通。h检查机舱内的压链角钢是否焊接牢固。三、异常工况操作1、发生下列情况时可紧急停车：（1）发生堵煤时。（2）发生脱链或链条断链时。（3）发生设备、人身事故时。（4）破碎机停止运行时。2、将现场操作箱转换开关转至“停止”位置时，和拉动拉绳开关即可实现紧急停车。3、发生紧急停车后，启动设备前，必须人工将机槽内的积煤清理干净。严禁带负荷启机。四、安全风险因素及危害告知：1、开机前现场检查安全风险因素及危害告知： 雨雪天地面及楼梯湿滑防止摔伤 楼梯，设备护栏意外损坏防止摔伤 人员心理异常或身体不适，酒后上岗防止摔伤 电气设备漏电防止触电 夜间照明不足防止

11、摔伤2、启动刮板机安全风险因素及危害告知： 操作电源漏电防止触电 设备带病工作防止机械伤害 信号未确认，臆测开机防止机械伤害 未检查或检查不到位违章开机防止机械伤害人员3、刮板机运行中操作安全风险因素及危害告知： 粉尘危害，戴防尘口罩防止职业病 噪音危害，戴耳塞防止职业病 振动危害，穿戴好劳保用品防止职业病 违章打扫卫生防止机械伤害 未停机清理杂物防止机械伤害 气温太高或太低防止中暑或冻伤4、刮板机停机操作安全风险因素及危害告知： 操作电源箱漏电防止触电5、清理卫生作业安全风险因素及危害告知： 未停机违章清理防止机械伤害 上下工序未联系确认违章开机防止机械伤害 站位不当防止摔伤 防护不当防止碰

12、伤6、维护保养设备安全风险因素及危害告知： 工具使用不当防止碰伤 高处作业防护不当防止摔伤 废油料未清理干净造成地面打滑防止摔伤五、控制防范措施：1、设备运行时，严禁进入机槽内维修或排除堵料、杂物。2、定时清理溜槽积煤，防止堵料发生设备事故。3、检修后严禁将铁条、铁件放在刮板室内，以免误入机槽内，掉入破碎机，损坏设备。4机舱盖板要盖好、盖严密破碎机工岗位操作规程一、开停车操作：1、开机前的检查：检查破碎机电机转向与液力偶合器转向是否一致：若1、2号破碎机顺转时，将液耦勺管拉出，将连接销拔出，转动液力耦合器勺管，使“S”记号对准刻度线，并将启动柜转换开关转至“正转”位置，使电机转向与破碎机一致。

13、若1、2号破碎机逆时针转动时，转动勺管轴使“N”记号对准刻度线，并将转换开关转至“反转”位置，使电机转向与破碎机一致。3号破碎机调整转向时，需将液偶勺管整个拉出到极限后，拆去连接销，将勺管轴顺时针旋转180度，即可。（3号勺管轴上无S、N标志）。因2、3号破碎机现场无水阻降压起动柜，为直接起动，电机转向调整需十千伏高压室送电时实现。2.开机（1）按下现场操作箱起动按钮，使液力耦合器循环油泵运转。（2）1、号机启动：将现场操作箱转换开关由“分”转向“合”位置。由水阻柜程序降压起动。2、3、号机启动：按下现场操作箱“起动”按钮，电机直接起动。（3）根据流量、细度等工作需求，可通过现场调整操作箱“升

14、或降”调整手柄调整转速，手柄转向“分”降速，手柄转向“合”升速。3、停机操作接到停机指令，待刮板机停机，机腔内无积煤后，1、2号破碎机应按如下程序停机。1、2号机：将现场操作箱转换开关由“合”位置转至“分”位置将现场调速手柄转向“分”位置，使勺管打至零位置切断循环流泵电源。3号机：按下现场操作箱“停止”按钮将现场调速手柄转向“分”位置使勺管打至零位置切断循环流泵电源。4、破碎机反击衬板间隙的检查与调节操作：（1）新更换锤头的破碎机投入运行前，先必须将（要投用与不投用）两侧反击衬板与锤头的间隙调到最大，即将控制衬板的矩形螺纹丝杆外露丝杆部分调到最长；调节以前必须将丝母锁环片松开（用内六角板手将内

15、六角螺丝拧下，松开锁环）。（2）打开待用衬板一头厢体两侧的检查口，低速启动破碎机后，用工作灯照在一侧检查口。从另一侧检查口可观察到锤头与衬板间隙距离。（3）用大活扳手顺时针拧动丝杆螺母，将衬板固定的丝杆拉出；注意两根丝杆要同步调整，边观察边调整，将锤头与衬板的距离调节到1cm2cm之间。调节完毕，将锁紧环坚固。（4）不投用的另一侧的衬板与锤头的间隙要调节到最大。另在调节衬板间隙前要检查衬板丝杆减振平衡装置中，弹簧座内有无积煤，如有要打开端盖，取出弹簧，将积煤清理干净。不清理，容易造成丝杆调不动，强行调节，造成丝母损坏。严禁不清理平衡装置中的积煤强行调节。二、正常操作：开机前的准备：采用看、闻、

16、摸、听的方式，对设备所有部件、机件进行详细的检查a清理溜槽、机腔内积煤。b检查紧固螺栓。c检查液力耦合器油位在规定位置。d检查循环冷却水是否正常。e检查各仪表指示数据是否在规定范围。f检查锤头状况，调整反击板及间隙。g液力耦合器的调速勺管应处于零位。h向动力车间申请馈送10千伏高压电源。i确认备1机头除铁器电源开关已合上。三、异常工况操作紧急停车：（1）发生下列情况时，应紧急停车：a破碎机发生堵煤时。b听到机腔内有异常响声或锤头、衬板损坏破裂时。c发生人身事故时。（2）紧急停车程序：立即切断现场操作箱开关立即报告集控室将刮板机、备1、179、173、（174）取料机紧急停车。（或就近拉动皮带机

17、拉绳开关）四、安全风险因素及危害告知：1、开机前现场检查安全风险因素及危害告知： 雨雪天地面及楼梯湿滑防止摔伤 楼梯设备护栏意外损坏防止摔伤人员心理异常或身体不适防止酒后上岗撞伤人为误触电器设备防止触电电器设备漏电防止触电电器故障，漏电防止触电上下粉碎机跌落防止摔伤机件振动高空脱落防止砸伤夜间照明不足，摔伤防止撞伤2、开机操作安全风险因素及危害告知：电气故障漏电防止触电设备带病工作防止机械伤害未巡查或巡查不到位开机防止机械伤害信号未听清，臆测开机防止机械伤害未确认作业区域内无人严禁违章开机3、运行操作安全风险因素及危害告知：粉尘危害，戴防尘口罩防止职业病 噪音危害，戴耳塞防止职业病 振动危害，

18、穿戴好劳保用品防止职业病人员误操作防止机械伤害运行中违章打扫卫生防止机械伤害观察孔未关好，煤粉飞出防止砸伤检查时接触旋转部位防止机械伤害人员心理异常，操作失误防止机械伤害4、维护保养破碎机安全风险因素及危害告知：工具使用不当防止碰伤高处作业防护不当防止摔伤废油料未清理干净造成地面打滑防止摔伤未停电对电器设备进行维护防止触电人员配合不当防止挤伤作业环境不良防止碰伤劳动防护不当防止碰伤站位不当防止摔伤移动重物方法不当防止挤伤，砸伤五、控制防范措施：运转时不准取掉连轴器防护罩不准用手摸转动部位不准打开壳体不准坐在机体上面不准窥视机器内部不准侧门两侧停留。取料机司机岗位操作规程一、开停车操作：（1）开

19、机前电源准备先将配电室总电源空气开关和各回路电源开关接通后，再按下操作室“控制电源”按扭，使各控制电源带电。（2）行走将转换开关打至行走位置，向前行走：先按下“夹轨启动”按扭后将操作把手推向“前进”位置；向后行走：再次按下“夹轨启动”按扭将操作把手推向“后退”位置。（3）取料将转换开关打至“取料”位置后，按下“皮带启动”按扭，再启动斗轮，取料时根据煤位情况升降取料臂，将变幅操作把手推向“变幅向上”、“变幅向下”位置即可实现，须左右摆动取料臂时，将左右操作把手推向“向左回转”或“向右回转”位置即可实现。（4）停机操作停止斗轮转动，皮带机上的煤走空时，按下“皮带停止”按扭，将操作把手推到空档停止位

20、置，然后按下“控制电源停”按扭，关闭电源总开关。二、正常操作开机前准备工作（1）检查减速机的油质、油位。（2）各部位螺栓是否松动，夹轨器、制动器是否安全有效。（3）检查钢丝绳、滑轮组的磨损状况。（4）清理溜槽积煤，保持畅通。（5）取电器与滑电道接触是否良好，是否有严重损坏现象。（6）检查电源是否正常，声光信号、灯光照明必须齐全。（7）检查轨道两侧有无障碍，必须保持畅通。（8）检查皮带接头是否牢固可靠。三、异常工况操作1、发生下列情况可紧急停车：溜槽发生堵煤时。皮带接头断裂时。发生机械事故时。发生人身事故时。地面皮带机故障停车时。2、操作程序。皮带机紧急停车：搬动跑偏开关或按下“皮带机停止”按钮

21、即可实现。行走或其它运行紧急停车：按下“控制电源停”或“电源急停”按扭即可实现。四、安全风险因素及危害告知：1、开机前现场检查安全风险因素及危害告知： 楼梯，设备护栏意外损坏防止摔伤上部物品放置不牢，高空掉落防止砸伤人员心理异常或身体不适，酒后上岗防止撞伤电气设备漏电防止触电夜间照明不足，防止摔伤，撞伤2、开机操作安全风险因素及危害告知：电器故障，漏电防止触电设备带病工作防止机械伤害信号未听清，臆测开机防止机械伤害未确认作业区内无人违章开机防止机械伤害 3、运行操作安全风险因素及危害告知：粉尘危害，戴防尘口罩防止职业病 噪音危害，戴耳塞防止职业病 振动危害，穿戴好劳保用品防止职业病照明不足防止

22、机械伤害人员误操作防止机械伤害人员误入作业区域防止机械伤害未确认作业区域内有无人员误操作悬臂皮带高处落煤防止砸伤抱闸无效或人员误操作使车辆滑行4、维护保养设备安全风险因素及危害告知：工具使用不当防止碰伤高处作业防护不当防止摔伤废油料未清理干净造成地面打滑防止摔伤未停电对电气设备进行维护防止触电安全设施拆除后未恢复防止机械伤害人员配合不当防止挤伤作业环境不良防止碰伤五、控制防范措施：1、设备操作应严格执行“确认制”确认好所取用的煤种。2、取煤高度不得超过1.5米，防止高处坠落煤。3、运行时不准捅煤、跨越皮带，不准清理机头、机尾溜槽，不准高处维修设备。不准轨道上休息停留。4、取料时要做好流量控制，

23、保证单种煤破碎细度。5、及时清理取料机磁铁上的废铁和杂物。6、与同一轨道上的取料机要保持一定的安全距离。7、操作时应集中精神，严禁酒后和疲劳开车，严禁在设备运转期间打盹睡觉。煤场堆料机司机岗位操作规程一、开停车操作：1、开机前电源准备先将配电室总电源空气开关和各回路电源开关接通后，再按下操作室“控制电源”按扭，使各控制电源带电。2、行走将转换开关打至行走位置，向前行走：先按下“夹轨启动”按扭后将操作把手推向“前进”位置；向后行走：再次按下“夹轨启动”按扭将操作把手推向“后退”位置。3、堆料操作（1）操纵回转机构，将悬臂皮带机旋转到指定堆料位置。（2）操纵俯仰机构主令控制器，使悬臂皮带俯仰到距离

24、待堆料面合适位置。（3）启动悬臂皮带机：（4）运转后，通知地面皮带机上料。（5）随着堆料高度的增高，需操纵俯仰机构逐渐上仰，使悬臂皮带机距离堆料面保持合适高度，操纵回转机构，使悬臂皮带逐渐旋转到空闲堆料面，使整个场地堆煤均匀。4、正常停机（1）堆煤完毕，待地面皮带和堆料机悬臂皮带上煤料走空后，停止悬臂皮带机，并将堆料臂操纵到合适位置。（2）启动走行装置，将堆料机开到指定位置，并将电源开关切断，各操纵手柄复零位。二、正常操作1、开机前的准备：接班接车的检查a车辆走行轨道是否完好，有无障碍物，道夹板、压板螺栓有无松动。b取电器是否接触良好，磨电道是否完好。c行走及传动部位是否灵活，润滑是否到位，减

25、速器油位是否合乎要求。d设备螺栓是否齐全、有无松动，传动连接位置销轴是否完好，有无脱落。e夹轨器是否开合灵活，夹紧牢固，是否能顺利通过轨道接头夹板，各刹车是否灵敏可靠，电液推杆行程是否到位，安全设施是否齐全有效（如声光报警器、电铃、夜间照明、所有限位、联锁等）。f回转装置是否灵活，齿轮传动是否平稳，有无冲击声音。g皮带机上清扫器是否有效完好，保护装置如跑偏开关、信号开关是否有效，托辊是否磨损严重，皮带接头有无开裂，下料溜槽是否粘煤堵塞。h平台、护栏、拉手、踏步是否完好。i升降卷扬机钢丝绳是否完好，连接是否牢固，润滑是否到位，滑轮是否完好。j观察174、173大皮带是否已启动，皮带上是否有积煤。

26、k尾车上滚筒上是否粘煤，皮带与车架是否挤住。三、异常工况操作1、发生下列情况可紧急停车：a溜槽发生堵煤时。b皮带接头断裂时。c发生机械事故时。d发生人身事故时。2、操作程序。皮带机紧急停车：搬动跑偏开关或按下“皮带机停止”按钮即可实现。行走或其它运行紧急停车：按下“控制电源停”或“电源急停”按扭即可实现。四、安全风险因素及危害告知：1、开机前现场检查安全风险因素及危害告知： 楼梯，设备护栏意外损坏防止摔伤 上部物品放置不牢，高空掉落防止砸伤 人员心理异常或身体不适，酒后上岗防止撞伤 电气设备漏电防止触电 夜间照明不足，防止摔伤，撞伤2、开机操作安全风险因素及危害告知：电器故障，漏电防止触电设备

27、带病工作防止机械伤害信号未听清，臆测开机防止机械伤害未确认作业区内无人违章开机防止机械伤害3、运行操作安全风险因素及危害告知： 粉尘危害，戴防尘口罩防止职业病 噪音危害，戴耳塞防止职业病 振动危害，穿戴好劳保用品防止职业病照明不足防止机械伤害人员误操作防止机械伤害人员误入作业区域防止机械伤害未确认作业区域内有无人员误操作悬臂皮带高处落煤防止砸伤抱闸无效或人员误操作使车辆滑行4、维护保养设备安全风险因素及危害告知：工具使用不当防止碰伤高处作业防护不当防止摔伤废油料未清理干净造成地面打滑防止摔伤未停电对电气设备进行维护防止触电安全设施拆除后未恢复防止机械伤害人员配合不当防止挤伤作业环境不良防止碰伤

28、五、控制防范措施：1、操作时应集中精神，严禁酒后开车，严禁在设备运转期间打盹睡觉。2、设备运转中司机手禁止离开操作杆。3、设备堆料作业中禁止加油、维修、清扫皮带溜槽。4、堆料机在旋转和俯仰以前，必须提前发信号。5、堆料机作业中禁止人员在回转机构范围内停留，防止在机构回转时将人员碰伤、挤伤。6、设备运转中，巡检人员应注意自身安全，防止发生摔倒、摔伤、坠落等事故。7、禁止机械声音不正常时使用。8、车辆行走前必须做到确认轨道周围无行人或障碍物，车上人员处于安全位置。9、设备运转时，严禁跨越皮带，不准踩在皮带架上干活。10、与同一轨道上的取料机要保持一定的安全距离。11、堆料前要做好确认，严格禁止不同

29、指标的煤种在一起堆放。 运焦系统皮带机工岗位操作规程一、开停车操作：（1）开机前的检查：a.设备上有无检修维护人员作业，是否处于安全位置。b.设备上各托辊等部件是否齐全，有无划伤皮带的铁件等隐患。c.入料溜槽是否畅通，有无引起堵料或划伤皮带的工器具。d.下料溜槽翻板是否到正确方向。（如：新焦一）（2）开机：包括手动开机和联锁开机。a手动开机检查确认无误后，将现场操作箱上的转换开关打在手动位置，得到现场指挥人指令后，按下启动按钮启机。b联锁开机联锁开车由集控室集中控制操作电脑PLC程序实现。联锁开机前集控室要打铃预通知各岗位；各岗位工听到铃声后，要将本岗位操作箱上转换开关打在自动位置，检查、确认

30、无误后，现场岗位工按下回铃按钮，等待联锁开机。（3）停机：停机包括手动停机和联锁停机a手动停机手动停机指将设备运行到要求位置或手动运料完毕后，按下现场操作箱上停车按钮或将转换开关打到急停位置而实现的停机。b联锁停机由集控室集中操作电脑PLC程序实现，当运焦任务完成后，由集控工操作，所有设备按既定停车顺序依次停机。停车顺序与开车顺序相反。正常停车时，应将皮带上的焦炭走空。二、正常操作：交接设备的检查：采用看、闻、摸、听的方式，对设备所有部件、机件进行详细的检查。a传动部件与底座把合螺栓是否齐全，有无松动，各联轴器销轴是否齐全完好，十字滑块联接是否端正。b传动部件是否灵活，各润滑点是否润滑良好。c

31、减速器油质油位是否合乎要求。d托辊是否齐全，溜槽铸石砖有无缺失，溜槽有无开焊。e焦仓是否已满。f拉紧丝杆及各传动部件安全护罩是否齐全，制动器是否有效。g皮带清扫器是否有效完好，皮带接头是否牢固，有无损坏。h安全防护装置是否有效，齐全。i设备上有无检修维护人员作业，是否处于安全位置。三、异常工况操作1、遇到下列情况应启动事故开关或停车按钮a.发生人身事故时。b.有扯皮带隐患或当扯皮带时。c.皮带接头裂开要断时。d.焦仓装满时。e.电机、减速机有损坏危险时。f.皮带打滑时。2、操作程序。带焦停车要立即通知控制室，并报告班长积极处理，将开关打到急停位置。事故消除后，将皮带上焦炭卸掉，使皮带在轻载情况

32、下方可启动。严禁重负荷启车。四、安全风险因素及危害告知：1、开机前现场检查安全风险因素及危害告知： 雨雪天地面及楼梯湿滑防止摔伤 楼梯，设备护栏意外损坏防止摔伤 人员心理异常或身体不适，酒后上岗防止摔伤 电气设备漏电防止触电 夜间照明不足防止摔伤2、启动皮带安全风险因素及危害告知： 操作电源漏电防止触电 设备带病工作防止机械伤害 信号未确认，臆测开机防止机械伤害 未检查或检查不到位违章开机防止机械伤害3、皮带运行中操作安全风险因素及危害告知： 粉尘危害，戴防尘口罩防止职业病 噪音危害，戴耳塞防止职业病 振动危害，穿戴好劳保用品防止职业病 违章打扫卫生防止机械伤害 违章钻，跨越皮带防止机械伤害

33、未停机清理杂物防止机械伤害 带手套调整皮带防止机械伤害 未停机清理滚筒上的粘煤防止机械伤害 173,174皮带在堆取料时高处掉落煤料防止砸伤 气温太高或太低防止中暑或冻伤4、皮带停机操作安全风险因素及危害告知： 操作电源箱漏电防止触电5、清理溜槽作业安全风险因素及危害告知： 未停机违章清理防止机械伤害 上下工序未联系确认违章开机防止机械伤害 站位不当防止摔伤 防护不当防止碰伤6、维护保养设备安全风险因素及危害告知： 工具使用不当防止碰伤 高处作业防护不当防止摔伤 废油料未清理干净造成地面打滑防止摔伤五、控制防范措施：1、严禁跨越运行中的皮带。2、发现红焦要立即熄灭，严禁红焦上皮带。3、设备在运

34、行中不准维修、加油、擦拭、更换部件。4、皮带跑偏时，严禁用手拉、用任何物件撬皮带。刮板放焦工岗位操作规程一、开停车操作：（1）开机前的检查：a本设备上有无检修维护人员作业，是否处于安全位置。b本设备上各传动部件，紧固件是否齐全，是否具备运行条件。c入料溜槽是否畅通，机槽内铁件等杂物是否清理干净。 （2）开机操作a手动开机将现场操作箱转换开关指向“手动”位置，按下“手动开机”按钮，即可启动设备。（3）停机操作a手动停机手动停机指将设备运行到要求位置或手动运料完毕后，按下现场操作箱上停车按钮或将转换开关打到急停位置而实现的停机。二、正常操作开机前的检查：（1）查看减速机的油质、油位。（2）地脚螺栓

35、有无松动。（3）偏心轮、销轴、滑轮、滑道是否完好。（4）焦台上存放焦炭凉焦时间10分钟。（5）设备上无检修、维护人员作业。（6）当确认无误后，方可发出信号联系集控室启动。a当焦一（或焦四）后的皮带都已联锁运行正常后，手动按钮，进行放焦操作。b放焦时要按凉焦顺序放焦，先凉先运。刮板机要分段使用，合理控制放焦流量。c当焦台要留有尾焦，防止红焦炭自动下滑，发现焦台有红焦时要立即熄灭，杜绝红焦上皮带；红焦过多，要通知班长。d听到事故信号时，要立即停止放焦。三、异常工况操作1、当熄焦车接焦时门未关好或正接焦突然停电，将红焦放入焦台，放焦工立即用补充水将落在皮带上的红焦熄灭。2、发现皮带快断时，要立即停车

36、，并报告班长，进行处理。3、如发现皮带跑偏要及时调整，如处理不好，要报告班长，组织处理。4、发现熄焦车红焦多时，及时通知班长。5、发现凉焦台焦炭内有，废铁和能划伤皮带的异物时要立即停车处理。四、安全风险因素及危害告知：1、开机前现场检查安全风险因素及危害告知 雨雪天地面及楼梯湿滑防止摔伤 楼梯，设备护栏意外损坏防止摔伤 人员心理异常或身体不适，酒后上岗防止摔伤 电气设备漏电防止触电 夜间照明不足防止摔伤2、启动刮板机安全风险因素及危害告知 操作电源漏电防止触电 设备带病工作防止机械伤害 信号未确认，臆测开机防止机械伤害 未检查或检查不到位违章开机防止机械伤害3、刮板机运行中操作安全风险因素及危

37、害告知 粉尘危害，戴防尘口罩防止职业病 噪音危害，戴耳塞防止职业病 振动危害，穿戴好劳保用品防止职业病 违章打扫卫生防止机械伤害 未停机清理杂物防止机械伤害 气温太高或太低防止中暑或冻伤4、刮板机停机操作安全风险因素及危害告知 操作电源箱漏电防止触电5、清理卫生作业安全风险因素及危害告知 未停机违章清理防止机械伤害 上下工序未联系确认违章开机防止机械伤害 站位不当防止摔伤 防护不当防止碰伤6、维护保养设备安全风险因素及危害告知 工具使用不当防止碰伤 高处作业防护不当防止摔伤 废油料未清理干净造成地面打滑防止摔伤 五、控制防范措施 1、严禁将红焦放上皮带或在焦台上继续燃烧。2、凉焦台、皮带上不准

38、堆放工具和杂物。3、严格遵守车间安全规程及有关安全岗位规程。4、不得在皮带上走行跨越乘座皮带。5、严禁坐踩刮板机。6、检修、检查所属设备，更换托辊，装护皮时必须切断电源，打到急停位置。7、严禁用手摸、脚踩转动设备。溜筛/小振筛工岗位操作规程一、开停车操作：（1）开机前的检查：a本设备上有无检修维护人员作业，是否处于安全位置。b本设备上各传动部件，紧固件是否齐全，是否具备运行条件。 （2）开机操作a手动开机将现场操作箱转换开关指向“手动”位置，按下“手动开机”按钮，即可启动设备。b联锁开机联锁开车由集控室集中控制操作电脑PLC程序实现。联锁开机前集控室要打铃预通知各岗位；各岗位工听到铃声后，要将

39、本岗位操作箱上转换开关打在自动位置，检查、确认无误后，现场岗位工按下回铃按钮，等待联锁开机。（3）停机操作a手动停机手动停机指将设备运行到要求位置或手动运料完毕后，按下现场操作箱上停车按钮或将转换开关打到急停位置而实现的停机。b联锁停机由集控室集中操作电脑PLC程序实现，当运焦任务完成后，由集控工操作，所有设备按既定停车顺序依次停机。二、正常操作：开车前的检查：（1）大小振筛及所属设备是否完好，筛片有无损坏，联接螺栓、下料溜槽、及筛片梁、弹簧（或橡胶弹簧）有无损坏。（2）检查轴承润滑状况。（3）库存料位情况，汇报班长及集控室。（4）设备上有无检查维护人员作业，是否具备开车条件。（5）当确认无误

40、后，联系集控室开机。听到集控室打铃信号，回铃后，看到可逆皮带正常运转后，可启动小振筛，再启动大振筛。（大振筛应避免带负荷起动。）如出现压筛或堵筛要立即停机，除掉筛面上物料后，再按联锁程序开始启动。运转中要经常检查所有螺栓，焊口有无开裂现象。发现问题及时汇报并处理。（6）正常停车时，应将焦七皮带上的焦炭全部卸空，然后按焦一、焦二、焦三、新焦一、焦六、焦七、大振筛、小振筛、可逆皮带（或焦四、焦五、新焦一、焦六、焦七、大振筛、小振筛、可逆皮带）的顺序停车。三、异常工况操作（倒筛）：1、电机出现问题。2、筛片磨损严重，分级不好。3、横梁断，或弹簧损坏。4、严重堵料。倒筛时要先将电源切断，把轨道处障碍物

41、清理干净，把需检修筛拉开，将备用筛拉到位，（大振筛启动走行装置）并仔细检查备用筛，无其它问题，试车无误后，才可使用。四、安全风险因素及危害告知 1、开机前现场检查安全风险因素及危害告知 楼梯，设备护栏意外损坏防止摔伤；上部物品放置不牢，高空掉落防止砸伤；人员心理异常或身体不适，酒后上岗防止撞伤；电气设备漏电防止触电；夜间照明不足，防止摔伤，撞伤；2、开机操作安全风险因素及危害告知 电器故障，漏电防止触电；设备带病工作防止机械伤害；信号未听清，臆测开机防止机械伤害；未确认作业区内无人违章开机防止机械伤害；3、运行操作安全风险因素及危害告知 粉尘危害，戴防尘口罩防止职业病； 噪音危害，戴耳塞防止职

42、业病； 振动危害，穿戴好劳保用品防止职业病；照明不足防止机械伤害；人员误操作防止机械伤害；人员误入作业区域防止机械伤害；未确认作业区域内有无人员误操作；高处落焦炭防止砸伤；4、维护保养设备安全风险因素及危害告知 工具使用不当防止碰伤；高处作业防护不当防止摔伤；废油料未清理干净造成地面打滑防止摔伤；未停电对电气设备进行维护防止触电；安全设施拆除后未恢复防止机械伤害；人员配合不当防止挤伤；作业环境不良防止碰伤；五、控制防范措施：1、不能将身体任何部位伸进运转部分以防发生意外。2、设备运行期间应随时注意电机温升、监听设备工作声音是否正常，观察设备运行是否平稳，如有异常应停车处理。3、定期检查各部位紧

43、固件是否有松动现象，检查各部位的焊缝状况。4、泥砂、砖铁等杂物禁止混入焦炭内，以免损坏筛焦设备。5、运行中不得无故障随意停车。6、不得在电源电压不符合要求的情况下起动设备。7、振筛筛片损坏，要及时更换。8、要随时用铁铲清理焦粉筛条间隙。可逆皮带工岗位操作规程一、开停车操作：（1）开机前的检查：a设备上有无检修维护人员作业，是否处于安全位置。b设备上各托辊等部件是否齐全，有无划伤皮带的铁件等隐患。（2）开机：包括手动开机和联锁开机。a手动开机安全确认无误后，将现场操作箱上的转换开关打在手动位置，得到现场指挥人指令后，按下操作箱启动按钮，启机。（3）停机操作：停机为手动停机。a手动停机手动停机指将

44、设备运行到要求位置或手动运料完毕后，按下现场操作箱上停车按钮或将转换开关打到急停位置而实现的停机。二、正常操作：开机前的准备（1）认真检查可逆皮带机各部位是否正常，皮带及溜槽挡皮是否完好。（2）检查滚筒电机是否正常。（3）开机操作：根据焦仓料位情况，与集控室联系。（4）正常停车：库满后可逆皮带正常停车。三、异常工况操作（1）当滚筒电机发生故障，皮带拉裂，立即停车，汇报班长处理。（2）如发现焦仓有着火情况，要立即停车，并拉出消防带，打开消防阀，用消防水对准焦仓中着火位置冲熄，并报告班长积极处理。四、安全风险因素及危害告知：1、开机前现场检查安全风险因素及危害告知 雨雪天地面及楼梯湿滑防止摔伤；

45、楼梯，设备护栏意外损坏防止摔伤； 人员心理异常或身体不适，酒后上岗防止摔伤； 电气设备漏电防止触电； 夜间照明不足防止摔伤；2、启动皮带安全风险因素及危害告知 操作电源漏电防止触电； 设备带病工作防止机械伤害； 信号未确认，臆测开机防止机械伤害； 未检查或检查不到位违章开机防止机械伤害；3、皮带运行中操作安全风险因素及危害告知 粉尘危害，戴防尘口罩防止职业病； 噪音危害，戴耳塞防止职业病； 振动危害，穿戴好劳保用品防止职业病； 违章打扫卫生防止机械伤害； 违章钻，跨越皮带防止机械伤害； 未停机清理杂物防止机械伤害； 带手套调整皮带防止机械伤害； 未停机清理滚筒上的粘料防止机械伤害； 气温太高或

46、太低防止中暑或冻伤；4、皮带停机操作安全风险因素及危害告知 操作电源箱漏电防止触电；5、现场操作作业安全风险因素及危害告知 未停机违章清理防止机械伤害； 上下工序未联系确认违章开机防止机械伤害； 站位不当防止摔伤； 防护不当防止碰伤；6、维护保养设备安全风险因素及危害告知 工具使用不当防止碰伤； 高处作业防护不当防止摔伤； 废油料未清理干净造成地面打滑防止摔伤；五、控制防范措施 1、溜槽挡皮损坏需及时更换，不准在开车中更换。2、发现焦炭中带铁器要安全拣出，不准带入仓内。3、皮带机、电机在运转不准加油、清扫。4、皮带跑偏严禁用手推、拉皮带。5、要严格遵守满仓带焦原则，确保焦炭块度。焦场堆料机司机

47、岗位操作规程一、开停车操作：1、开机前电源准备先将配电室总电源空气开关和各回路电源开关接通后，再按下操作室“控制电源”按扭，使各控制电源带电。2、走行操纵走行主令控制器，打开夹轨器及声光报警装置，走行到指定位置，执行卸料堆焦操作。3、堆料a操纵回转机构，将悬臂皮带机旋转到指定堆料位置。b操纵仰俯机构，使悬臂皮带仰俯到距离待堆料面2米位置。c启动悬臂皮带机。d运转后，通知地面皮带机上料。e随着堆料高度的增高，需操纵仰俯机构逐渐上仰，使悬臂皮带机距离堆料面高度保持2米以内，操作走行机构，使堆焦层层平铺，使整个堆焦场地堆焦均匀。4、正常停机（1）堆焦完毕，待地面皮带焦走空后，停止悬臂皮带机，并将堆料

48、臂操纵到合适位置。（2）启动走行装置，将堆料机开到指定位置，并将电源开关切断，各操纵手柄复零位。二、正常操作开机前的准备（1）接班接车的检查a走行轨道是否完好，有无障碍物，行车挡道是否完好，道夹板、压板螺栓有无松动。b取电器是否完好，磨电道有无损坏。c行走及传动部位是否灵活，润滑点是否润滑良好，减速器油位是否合乎要求。d设备螺栓是否齐全、有松动，传动连接位置销轴是否完好，有无脱落。e夹轨器是否开合灵活，夹紧牢固，是否能顺利通过轨道接头夹板，刹车是否灵敏可靠，电液推杆行程是否到位，安全设施是否齐全有效。f回转装置是否灵活，齿轮传动是否平稳，有无冲击声音。g皮带机上清扫器是否完好，保护装置是否有效

49、，托辊是否有磨损严重情况，皮带接头有无开裂，下料口耐磨衬板有无缺少，焊口有无开裂。h平台、护栏、拉手、踏步是否完好。i升降卷扬机钢丝绳是否完好，连接是否牢固。（2）走行前的准备a轨道周围有无障碍物及行人。b旋转臂是否旋转到合适位置。c本车人员及检修、维护人员是否处于安全位置。确认无误后，鸣铃并打开声光报警器，准备走行。三、异常工况操作当悬臂皮带机跑偏或其他原因，造成停机后，解除联锁，手起动悬臂皮带机，并予以调节，将各跑偏开关复位后，重新按照联锁顺序启机，执行堆料操作。四、安全风险因素及危害告知：1、开机前现场检查安全风险因素及危害告知： 楼梯，设备护栏意外损坏防止摔伤上部物品放置不牢，高空掉落

50、防止砸伤人员心理异常或身体不适，酒后上岗防止撞伤电气设备漏电防止触电夜间照明不足，防止摔伤，撞伤2、开机操作安全风险因素及危害告知：电器故障，漏电防止触电设备带病工作防止机械伤害信号未听清，臆测开机防止机械伤害未确认作业区内无人违章开机防止机械伤害 3、运行操作安全风险因素及危害告知：粉尘危害，戴防尘口罩防止职业病 噪音危害，戴耳塞防止职业病 振动危害，穿戴好劳保用品防止职业病照明不足防止机械伤害人员误操作防止机械伤害人员误入作业区域防止机械伤害未确认作业区域内有无人员误操作悬臂皮带高处落焦炭防止砸伤抱闸无效或人员误操作使车辆滑行4、维护保养设备安全风险因素及危害告知：工具使用不当防止碰伤高处

51、作业防护不当防止摔伤废油料未清理干净造成地面打滑防止摔伤未停电对电气设备进行维护防止触电安全设施拆除后未恢复防止机械伤害人员配合不当防止挤伤作业环境不良防止碰伤五、控制防范措施: 1、操作时应集中精神，严禁酒后开车，严禁在设备运转期间打盹睡觉。2、设备运转中司机手禁止离开操作杆。3、设备堆料工作中禁止加油、维修、清扫皮带溜槽。4、堆料机在旋转和仰俯以前，必须提前发信号。5、堆料机工作中禁止人员在回转机构范围内停留。6、设备运转中，巡检人员应注意自身安全，防止发生摔倒、摔伤、坠落等事故。7、设备声音异常时严禁使用。8、车辆行走前必须做到确认轨道周围无行人或障碍物，车上人员处于安全位置。9、各传动轴承温度不得超过80。10、设备运转时，严禁跨越皮带，