高速公路第九合同段墩柱施工方案

1、目 录1.工程概况及主要工程数量11.1工程概况12.1主要工程数量12.施工区域自然条件12.1气候12.2地形地貌22.3路、水、电22.4主要施工材料23.编制依据24.总体施工安排34.1施工组织机构34.2施工队伍配置任务划分44.3机械设备投入45.墩柱施工工艺及方法55.1总体施工方案55.2墩柱施工工艺及方法56.质量保证措施86.1质量保证体系86.2墩身质量保证措施106.3墩身工程质量通病及预防措施127.安全保证措施148.环境保证措施17附件一：墩身模板计算书181.1 墩身模板结构构造181.2 墩身模板受力计算18湖南省益阳至娄底高速公路第九合同段墩柱施工方案1.

2、 工程概况及主要工程数量1.1工程概况本合同段主要工程包括大桥2座：K73+065龙凤嘴大桥（12*25m预应力砼连续T梁），K74+383.5罗家坪大桥（2*40+26*25m预应力砼T梁+预应力砼现浇箱梁）。K73+065龙凤嘴大桥：桥梁位于宁乡县流沙河镇心田村境内，该桥梁为跨越山间低洼段而设置。桥位区属微丘地貌，地形起伏不大，桥位范围内中线地面高程177.0m199.5m，最大相对高差22.5m；桥位区仅简易路通过，交通条件一般。桥位所经地段经济较发达，居民生活较富裕，农业以种植水稻、苗圃为主，副业以水产、家禽养殖较多。K74+383.5罗家坪大桥：桥梁位于罗家坪村境内，为跨越长韶娄高速

3、公路主线及河流而设置。桥位区地貌单元属丘陵地貌，斜坡自然坡度为1020，桥位范围中线地面高程190.0m215.0m，最大相对高差25m。桥位区有通村公路通过，交通条件较好。2.1主要工程数量表2.1-1 益娄高速九标段墩柱数量统计表序号桥名墩柱直径（m）墩台号数量（个）备注1龙凤嘴大桥1.40#-Z、1#-Z/Y11#-Z/Y242罗家坪大桥1.43#-Z/Y27#-Z/Y10731.61#-Z/Y、2#-Z/Y122.施工区域自然条件2.1气候本区属亚热带季风湿润气候，四季分明，温暖湿润，雨量充沛，春湿多雨，夏秋多旱，严寒期短，暑热期长。降雨多集中于38月，其中46月为雨季，三个月降雨量占

4、全年降雨量的3746%，年降雨量1370.11566.1mm，年均蒸发量11251370mm，年平均气温1717.9，极端最高气温40.8，极端最低气温-9.9，无霜期长，年平均298天。2.2地形地貌益阳至娄底高速公路路线所经地带处于湘中丘陵区，地势总体南高北低，最高海拔高程303m，最低高程47m，地面标高一般90220m。2.3路、水、电本项目主要依靠S311、X105及县乡公路。区域内乡村路网路况较好，可满足施工材料运输需要。本项目沿线水资源丰富，工程用水可于沿线河流、水库、长溪流沟内取用，1#拌合站用水打设水井从地下抽取，这些水源水质好、无污染、无工程侵蚀性，能满足公路施工需要，运距

5、近，采用方便。沿线电力充足，公路施工用电和施工人员生活用电完全可以满足需求，工程用电可与地方电力部门协商解决，必要时也可考虑自行发电。 2.4主要施工材料砂料：宁乡县境内有大小砂场810个，储量丰富、规格品种齐全、材质优良，砂质颗粒均匀，含泥量少。石料：宁乡县黄材镇、双凫铺镇、老粮仓镇、流沙河镇、青山桥镇、湘乡市壶天镇一带，碎石料储量丰富，石质有灰岩、石灰岩、花岗岩等石料。项目所需水泥、钢材可从长沙、宁乡等地方购买；木材、油料等均可由当地市场供应。3.编制依据(1) 湖南省益阳至娄底高速公路 第三册 桥梁、涵洞、其他路线交叉(2) 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）(3) 环

6、境空气质量标准（GB 3095）(4) 建设工程安全生产管理条例(5) 公路建设工程安全生产管理办法(6) 湖南省益娄高速公路标准化实施细则4.总体施工安排根据现场的实际情况，投入2个专业施工队伍。根据施工计划分段陆续开工，每段投入机械要符合施工进度计划安排，以满足阶段工期需要为原则，施工计划见表4-1表4-1 益娄高速九标段墩柱施工计划桥名墩台号计划开工时间计划完工时间其他龙凤嘴大桥0#-4#2015年2月18日2015年4月8日5#-8#2015年5月9日2015年6月27日9#-11#2015年8月7日2015年10月5日罗家坪大桥1#2014年11月8日2014年11月27日2#-5#

7、2015年1月1日2015年2月4日6#-27#2015年3月5日2015年11月4日4.1施工组织机构为保证本工程的顺利实施，根据本工程的特点，我标段将按照职责明确、精干实效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目管理组织机构，配备业务能力强、经验丰富的管理人员、工程技术人员、质检员、安全员等，施工组织机构见图4.1-1 施工组织机构图。图4.1-1 施工组织机构图4.2施工队伍配置任务划分根据现场工程任务划分及区段划分情况，计划投入墩柱专业施工队伍2个，分别负责罗家坪大桥及龙凤嘴大桥的墩柱施工任务。4.3机械设备投入根据施工现场情况及计划安排陆续投入以下机械设备及质量检验、检测仪器，其具体配置如

8、下：表4.3-1 机械设备配备表序号设备名称规格型号单位数量技术状况备注1发电机250KW台2良好2电焊机BX1-500台12良好3对焊机通用150型台1良好4钢筋调直机GX21台1良好5钢筋弯曲机Gw40台2良好6拌和机120m3/h台2良好7砼运输车8m3台8良好8吊车QY25台4良好91.4m模板套5良好101.6m模板套3良好11潜水泵4PW台8良好12震动棒RN50台20良好13全站仪套1良好14自动安平水准仪套4良好15滚压直螺纹车丝机台2良好5.墩柱施工工艺及方法5.1总体施工方案墩柱采用整体拼装式钢模板，吊车起吊，人工配合安装，螺栓联结, 脚手架围护作业。钢筋现场安装，吊车配合

9、料斗浇注砼。5.2墩柱施工工艺及方法5.2.1测量放样承台混凝土达到一定强度后，将表面浮浆凿除，冲洗干净，整修墩身主筋，测量班根据墩身设计尺寸放出墩身立模边线、标高，测量过程中实行互检制度，并经监理见证签认后，开始施工，如果标高过高或过低都需要进行调整。5.2.2钢筋加工运到现场的钢筋须有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。钢筋集中制作、现场人工绑扎。钢筋加工由加工场按照设计图纸要求加工。本段墩身钢筋采用HPB33510、HRB40012、HRB40025，按照设计规格、型号、进行钢筋加工并分开堆放标示，钢筋弯钩按照设计图纸

10、进行加工，焊接时，采用双面/单面搭接焊，焊缝长度不小于5d/10d,同一根钢筋上应少设接头，两焊接接头的距离大于钢筋直径的35倍且不小于50cm，焊接接头的钢筋在同一截面内不得超过钢筋总数的25%，应分散错开布置。图5.2.2-1 墩柱施工工艺框图当采用滚轧直螺纹连接时，标准型接头连接套筒外应有有效螺纹外露，正反丝扣型接头套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺距。机械连接件的最小混凝土保护层厚度，应符合设计受力主筋混凝土保护层厚度的规定，且不得小于20mm；连接件之间或连接件与钢筋之间的横向净距不宜小于25mm。直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；墩粗头不得有与钢

11、筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为020p(p为螺距)：钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95。搭设墩身外部脚手架，调整在承台或桩系梁施工时预埋伸入墩身内的钢筋的间距，并进行除锈，安装箍筋。钢筋安装时，保护层垫块每平米不少于4个。垫块采用蝴蝶形混凝土垫块,强度与墩身混凝土强度相同。表5.2.2-1 钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置20钢筋安装后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检

12、查和批准后才能进行墩身模板的安装。5.2.3模板施工墩身采用钢模板。模板分节高2.0米，模板组合拼装，由专业厂家生产制造。模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，且拆装方便接缝严密。模板先在厂家试拼装，验收合格后进场，然后进行清理、打磨干净并用塑料薄膜进行覆盖。模板现场拼装时稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板缝用双面胶塞缝，模板面上须清理干净并涂刷模板漆。模板漆的使用方法：模板面必须干燥，使用前要进行清除浮尘（锈）、去除油污（蜡）等处理，以提高模板漆对模板的粘结力。施工前采用刷涂，不能过厚过薄，最佳用量为812/Kg。涂刷漆后大约在24小时后方可进行混凝土施工。重复使

13、用35次后，须去除旧漆膜，方可重新涂布，本漆在干前不得雨水冲淋。模板采用吊车人工配合安装，确保轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土时受力后不变形、不移位。安装模板时，首先安装模板接口处连接螺栓，待一层模板安装完成后对缺少的螺栓补满，螺栓要一正一反间隔加固，必须加垫弹簧垫片，必须使用双螺母且通过扭矩扳手检查。5.2.4混凝土浇筑当墩身钢筋、模板安装完毕经质检人员，监理工程师检查合格后进行墩身混凝土浇筑。混凝土由1#拌和站集中拌和，砼运输车运至现场。（1）混凝土浇筑选择夜晚或凌晨一天内温度最低的条件下进行，墩身与承台、桩系梁混凝土接触面处在浇筑前应彻底润湿，在保证该部位相对低的温度的

14、同时，还能使由吸收和蒸发引起的混凝土水蒸汽损失降到最低，避免可能产生的塑性收缩。（2）合理布置串筒，控制混凝土自落高度，高度不宜超过2米，当超过2米，应通过串筒辅助下落，串筒出料口距混凝土浇注面的高度不宜超过1米。避免推、赶混凝土的现象发生，保证混凝土的均匀性，减少混凝土泌水发生的可能。（3）混凝土浇注速度一般控制在2.0m/h，采用分层连续浇筑，并应符合下列规定：混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，当采用插入式振动器时，混凝土的摊铺厚度不大于300mm。分层连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕。层间最长的时间间隔不

15、大于混凝土的初凝时间。 振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm,与侧模应保持50-100mm的距离,振捣时防止触碰模板、钢筋及各种预埋件。（4）混凝土的拌制、运输必须满足连续浇筑施工以及尽量降低混凝土出罐温度等方面的要求。（5）在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。若采用泵送混凝土则混凝土的水胶比一般较大，泌水现象也较严重，不及时清除，将会降低结构混凝土的质量。5.2.5混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时进行保温养护：（1）一般在浇注完毕后1218h内立即开始养护，连续养护时间不少于7d。（2）混凝土浇筑完成后12-18h后应带模

16、板洒水养护，待拆除模板后及时喷洒混凝土专用养护液。5.2.6混凝土拆模时间控制混凝土在实际温度养护的条件下，强度达到设计强度的75%以上，混凝土中心与表面最低温度控制在20以内。6.质量保证措施6.1质量保证体系按照益娄高速质量目标和质量方针，制定本项目的质量目标，把工程分解成每一道工序，严格工序控制，实行全面、全过程、全员参与的质量管理制度成立质量领导小组，建立健全质量保证体系，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门，每个人身上，使质量工作事事有人管，人人有专职，办事有标准，工作有检查，使项目部的每个人都担负起质量责任。在全体工作人员中，定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的观念，在施工中

17、坚持“谁施工谁负责”的原则，在每道工序施工前，主管工程师必须向有关方面做好质量技术交底并向施工人员明确工序操作规程的质量要求和标准，使施工和管理人员明确工序操作规程的质量要求和操作工艺，否则严禁上岗。严格执行“三检制”。工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不能进入下道工序的施工，否则由下道工序施工班组负责质量问题，班组自检后，方能进行专检。隐蔽工程在自检合格后，再请监理工程师检查同意并签字后方可实施，对工程监理及设计人员提出的问题应立即组织整改。严格把好原材料进场关，不合格材料坚决不允许进场，对加工后半成品按规范要求认真检查验收并报驻地监理工程师检查。配齐试验、检验设备，以满足施工试

18、验的要求，认真做好原材料的检查，试验和对砼的检查、以及其它相关工作。测量严格执行复核确认制度，并接受监理检查监督。施工工序质量保证措施 质检人员要对位置、中心、底及顶标高进行复核，确保每个墩柱的空间位置都符合设计要求。钢筋加工过程中要除锈并严格按照设计间距绑扎。模板拼装前要平整、打磨光滑，拼装后要要对整体平整度进行调整、涂刷脱模剂，拉、撑牢固，确保保护层厚度，并对模板拼缝进行防漏处理。砼浇筑过程中应水平分层浇筑，每层厚度0.3m，振捣间距控制在30cm-50cm之间振捣密实，浇筑完成后应收平顶面将多余的混凝土弃掉，并在初凝前进行整平处理，并在墩柱顶部拉毛。墩柱施工时应确保预埋墩身系梁或盖梁钢筋

19、的位置及数量准确。安排专职人员负责养护工作，养护过程中要定时对混凝土进行测量，确保墩身不出现温度裂缝。质检人员对每道工序要认真检查，严格监督施工人员按技术交底要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。现场技术人员监控混凝土的浇注过程，严格遵循混凝土施工技术规范，试验人员要确保砼配合比的正确，按规定做好试块养护工作，并协同有关单位进行强度检验。对存在缺陷、病害或其它不合格之处进行修补、重建工程部：施工技术、工程调度、施工测量 质检部：质量目标、质量安全检查控制试验室：试验检测计划部：计划、预算、合同管理财务部：预算、财务管理物资设备部：材料采购、施工机械设备的采购及保养办公室：配合质量检

20、查及技术教育和培训质量管理领导小组项目经理 项目总工工程部长质检部长挑选合格的技术人员和技术工人提交工程进度计划，编制实施性施工组织设计工程原材料、预制构件、半成品的质量检验施工机械设备的质量、性能控制临时工程、施工现场及环境的质量控制组织保证施工准备阶段施工阶段施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制中间产品质量控制工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检验分部工程质量检验工程竣工文件的编制、竣工质量自检工程交工验收、业主签发交工证书竣工阶段工作保证质量责任制开工报告审批制度设计文件复核制测量双测制工程试验检测制分阶段技术交底制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制验工质量签证制定期与

21、日常质量教育检查制事故处理报告制项目经理质量责任制项目总工质量责任制质检工程师质量责任制试验人员质量责任制测量人员质量责任制现场技术员质量责任制施工班组长质量责任制操作工人质量责任制制度保证质量保证体系缺陷责任期图6.1-1 质量保证体系框图6.2墩身质量保证措施所有施工工点的导线测量、高程测量都必须在设计院交桩复测满足要求的基础上进行，也必须在各标段内自己设置的加密点、加密网精度满足要求和报监理审批的前提下进行，测量必须建立现场和数据复核制度，严禁在测量上出现任何问题。在安装模板时必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂，需大面平整。表6.2-1 墩身模

22、板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查表6.2-2 墩身钢筋允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cc35mm+10，-5尺量，两端、中间各2处25mmc35mm+5，-2C25mm+3，-1混

23、凝土浇筑过程质量控制是保证墩身质量最重要的环节之一，因此混凝土浇筑过程中运输设备的运输能力应适应混凝土凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程的连续性，运输过程中应保证混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，混凝土应分层浇筑，不得随意留施工缝。墩身混凝土浇筑完毕终凝后，应进行塑料薄膜包裹进行洒水养护，养护时间至少达到7天。表6.2-3 墩身的允许偏差和检验方法项目规定值或允许偏差混凝土强度（MPa）在合格标准内竖直度（mm）H30mH/1500，且不大于20H30mH/3000，且不大于30节段间错台（mm）5预埋件位置（mm）10断面尺寸（mm）20顶面高程（mm）10轴线

24、偏位（mm）10大面积平整度（mm）56.3墩身工程质量通病及预防措施桥梁工程质量通病预防措施见表6.3-1。墩身钢筋工程质量通病预防措施见表6.3-2。墩身混凝土工程质量通病预防措施见表6.3-3。表6.3-1 桥梁工程质量通病原因分析及预防措施表通病现象原因分析预防措施1、桥梁墩台顶面不平1、测量工作不细，标高标志不清晰。2、混凝土灌注顶面时，未认真检查灌注标高位置。1、灌筑混凝土前测量技术人员应认真向工班交清灌筑位置、模板上的钉线位置。2、混凝土灌至顶面标高要大致抹平。3、选派技术熟练的技术工人实际操作。4、及时进行养护。2、桥梁墩台表面不平整1、模板螺栓过紧或过松，造成混凝土表面不平。

25、1、模板螺栓要进行计算，螺栓松紧要适宜。2、桥墩进行模板设计，加强支撑检查。3、严格按规定串筒下料，减少混凝土对模板的冲击力。4、采用整体模板。表6.3-2 钢筋工程质量通病预防措施表通病现象原因分析预防措施1、钢筋锈蚀保管不善(1)对颗粒状或片状老锈必须清除；(2)钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用；(3)进场后加强保管，堆放处要下垫上盖。2、钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严(1)严格技术交底及工艺控制；(2)合理配料，防止接头集中；(3)正确理解规范中规定的同一截面的含义。3、钢筋网中主副筋放反(1)认真看清图纸，并向操作人员

26、进行书面的技术交底，复杂部位应附施工草图；(2)加强质量检查，做好隐蔽工程检验记录。4、钢筋位置不对及产生变形(1)认真按要求施工，加强检验；(2)控制混凝土的浇灌、振捣成型方法。5、接头尺寸偏差过大(1)绑条长度符合施工规范，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm；(2)焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。6、焊缝尺寸不足(1)按照设计图的规定进行检查；(2)图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。7、电弧烧伤钢筋表面操作人员责任心不强，质检人员检验不及时(1)防止带电金属与

27、钢筋接触产生电弧；(2)不准在非焊区引弧；(3)地线与钢筋接触要良好牢固。8、焊缝中有气孔(1)焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用；(2)焊接区应洁净；(3)适当加大焊接电流，降低焊接速度；(4)雨雪天不准在露天作业。表6.3-3 混凝土工程质量通病预防措施表通病现象原因分析预防措施1、混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平。1、模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损：2、未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；3、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模；4、模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走；5、混凝土振捣不够，混凝土中空气未排除干净。1、模

28、板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2、全部使用钢模板；3、混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。2、混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1、混凝土配比不准，原材料计量错误；2、混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析；4、漏振造成蜂窝；5、模板上有大孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1、采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；

29、2、混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；3、混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；4、仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。3、混凝土结构棱角处局部掉落，有缺陷。1、混凝土浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；2、拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；3、成品保护不当，被车或其他机械刮伤。1、加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长；2、拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物；3、按成品防护措施防护，防止意外伤害。4、钢筋保护层过大或过小1、钢筋垫块厚度不符合要求；2、垫块数量

30、过少；3、垫块安装不规范，脱落；4、钢筋或模板位置不准确。1、采用合格垫块；2、垫块密度满足规范要求；3、垫块必须绑扎牢固；4、墩身预埋筋位置不许准确，模板必须校正。7.安全保证措施安全管理是施工企业管理的一项重要内容，确保安全生产，防止事故发生，是企业的全体职工的重要任务，是各级领导的主要职责，“安全第一、预防为主”是我公司的一贯方针。项目部成立安全领导小组，建立健全安全保证体系，把每一项工作分解到人，全员参与共同把安全工作搞好。每一道工序开工前，做好详细的施工方案和实施措施，及时做好安全技术交底。生活区、拌和站、加工场要符合防水要求，切实做好防洪防水、防淹等工作，杜绝重大伤亡事故，减少一般

31、事故。加强工地内外用电管理，照明、高压、电力电路的架设顺直，保证绝缘良好，施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护器，确保用电安全，线路架设高度和照明度必须符合标准，严防行走，运行机械损坏输电线路，机毁人伤。车辆要经常检修，保持完好，动力机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗，严禁非操作人员开车，严禁酒后驾车。凡进入现场的人员，均需服从值班员的指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品，禁止穿拖鞋，高跟鞋或光脚进入施工现场。其它安全措施作好高空围护工作，设置护栏及醒目标志，设置高空坠落警示牌。吊装过程中要严格遵守操作规范，严禁违章作业。高空作业必

32、须使用安全带。在相应位置悬挂安全警示标志牌。图7-1 墩柱临边防护示意图安全保证体系思想保证组织保证控制两率措施保证制度保证经济保证安全教育 安全第一预防为主主宣宣传劳动法和劳动保护政策职工教育安全生产知识学习项目经理安 全委员会施工队安 全小 组班组安全小组死亡率亡率0%负伤 率2包保责任制人身安全档案安全设施档案安全劳动竞赛五 防二级检查定期检查经常检查抓好两个重点高空作业机械车辆经济责任制工资挂钩安全奖金挂钩总结评比奖罚兑现提高安全意识全 员安全无事故措施得力措施得力安全年下步规划安全信息反馈图7-1 安全保证体系图8.环境保证措施根据湖南省益娄高速公路标准化实施细则制定项目的环境目标，

33、本着“不破坏景观、不破坏生态、不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染“的原则，在施工时应做到全面规划，合理布局，化害为利，创造清洁适宜的生活和劳动环境。项目部设立环保小组，严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程实际，及时提出有关环保的组织实施。加强环保教育，宣传有关环保政策，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。施工废弃物和弃碴等不得随意丢弃，应进行填埋处理。采取有效措施，消除施工污染施工废水、生活废水采用沉淀池、化粪池等方式处理，清洗集料或含有油污的废水采用集油池的方式处理，不得污染水源及耕地。施工地点要防治噪音

34、污染，施工车辆不得随意鸣笛。施工机械施工时，派专人负责工地巡逻，便道经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬。遵照国家环境保护政策和本工程环境保护的要求，严格施工管理，开展文明施工活动，创标准化文明施工现场。环境保护的具体措施钢筋要根据施工区的布置整齐的堆放，钢筋堆放要支垫并覆盖，钢筋加工要在钢筋棚内进行，钢筋焊接的废弃焊条要定点收集集中处理。生活污水及厕所污水要采取化粪池处理或直接与当地污水处理管道接通。便道和拌和站内要经常洒水，保证不扬尘。制定防止和减轻对水流、大气污染的措施。各类施工机械及机动车辆必须完善消排系统，减少大气污染，必须安装消音装置，减少噪音污染。附件一： 墩身模板计算书本处只就高度

35、和截面尺寸最大的直径为1.4m，高度为20.28m墩身模板设计方案及直径为1.6m，高度为6.96m墩身模板设计方案进行描述，其他小于模板设计参照此方案。1.1 墩身模板结构构造根据设计图纸，墩身为等直径尺寸，直径为1.4m墩身最高墩身高度为20.28m，配置10节2m标准节、1节0.5调整节组成20.5m墩高。径为1.6m墩身最高墩身高度为6.96m，配置4节2m标准节组成8m墩高，可进行各种墩高尺寸施工。模板由面板、环形肋及竖肋、螺栓组成。平面模面板为5mm厚钢板；横边框采用10010扁钢，环形肋采用10012扁钢，竖肋采用10槽钢，间距314mm；模板采用螺栓连接。每节模板分为两件平面模

36、，模板间设置阴阳缝，整节模板采用M1860螺栓连接，两节模板采用M1660螺栓连接。结构构造见下图1.1。图1.1-1 D1.6m墩身模板构造图（单位：mm） 1.2 墩身模板受力计算1、计算依据1)、钢结构设计规范（GBJ17-88）2)、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）3)、钢结构工程质量评定标准（GB502221-95）4)、建筑结构荷载规范（GBJ9-87）5)、模板设计加工图纸6)、路桥施工计算手册2、主要用材和荷载参数主要用材为：Q235钢钢弹性模量：Es2.1105MPa容许应力情况表Q235钢容许应力如下4.8级螺栓容许应力如下抗拉=215 Mpa抗拉=170 Mpa抗弯=215 Mpa抗剪=140 Mpa抗剪=125 Mpa3、混凝土侧压力的计算计算假定：混凝土的浇注速度v= 1.5m/h混凝土初凝时间为6h50min混凝土坍落度为160-200mm混凝土入模温度取T=15混凝土侧压力的计算采用以下两公式计算，并取其小值(1)P1=*H=507kN/ h取20.28mP2=0.22*t0*1*2*v1/2= 73