路面施工方案

1、路面工程专项施工方案一、编制依据路面工程施工方案的编制依据是：设计图纸、市政道路工程质量检验评定标准cjj190、市政工程施工技术规程汇编、南宁市凤岭南路工程招标文件及技术规范、gb5026897道路工程施工及验收规范、公路路面基层施工技术规范（jtj034-2000）、沥青路面施工及验收规范(gb50092-96)、公路沥青路面施工技术规范（jtg f40-2004）。二、工程概况1、机动车道路面结构：、面层为4cm厚的细粒式沥青砼，5cm厚中粒式沥青砼,6cm厚粗粒式沥青砼, 1cm厚沥青碎石封层，上基层为20cm厚的6%水泥稳定级配碎石及15cm厚4%水泥稳定级配碎石层，下基层为25cm

2、厚的级配碎石。 2、人行道结构：面层是6cm厚人行步砖；结合层是3cm厚m10水泥砂浆；基层是15cm厚c15混凝土；三、 主要工程量（见附表）四、 施工布置 依据现场实际情况保证工期，路面施工分为第一阶段k4+700k5+200段、第二阶段k5+200k5+950段两个施工段进行施工。 五、路面工程施工方案1、级配碎石下基层的施工首先备好合格的级配碎石,施工前进行焖料,使其含水量达到最佳含水量,然后用挖掘机或装载机装料运到施工现场,推土机推平,再用平地机配合人工精平,用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实度不应超过1518cm。用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度可达20cm。

3、级配碎石基层未洒透层沥青或未铺封层时禁止开放交通，保护表层不受破坏。路基分项工程验收合格后，应尽快进行下基层的摊铺工作。下基层摊铺首先须施工放样，放出需摊铺段的中桩和边桩，每10m一个断面。下基层摊铺前还须对下承层的表面进行人工清理，尤其是不能及时摊铺的地段，要将散落表面的杂物，浮渣等清理干净。以上准备工作完成后，既可进行路面下基层试验段的施工，取得各项经验参数后即可正式进行底基层的摊铺作业。大型翻斗汽车将焖好级配碎石运往摊铺处用推土机推平，注意根据摊铺面积和预定干密度，计算所需出用料的数量进行运料。摊铺的松散厚度应根据经验和试验路测出的参数来确定。整平：推土机将级配碎石粗平后，平地机配合，再

4、用人工挂线整平，整平必须满足纵坡坡度和横坡坡度的要求，此时测量必须现场跟踪作业，以确保一次作业完成；平整后应在现场用目测，对有缺陷部位用人工补料修整，在整平20-50m后，就可用压路机进行碾压。整型碾压：用tz14gd25型光轮压路机进行，其碾压方式可由两侧向中间碾压，速度控制在1.5-2.5km/h之间，先静压一遍（初压），再轻压二遍，再重压直至合格；注意每遍碾压的轮迹重叠在50cm左右。2、水泥稳定碎石层的施工 本工程基层采用水泥稳定碎石混合料，其配比搅拌及摊铺压实是施工关键。 混合料的搅拌是控制摊铺质量的第一关，涉及原材料、搅拌机具、搅拌工艺等一系列施工环节，予以充分重视。 拟选用4.7

5、5-31.5mm的级配碎石和0-4.0mm石屑作为碎石的集料，两种集料按照试验所提供的配合比掺配合其颗粒组合情况。(1)、配合比：由设计确定，选定的配合比水泥含量6%或4%。使用前，现场进行验证。混合料搅拌每罐搅拌关键控制含水量，混合料做到随拌随用。混合料运输采用20辆6t自卸汽车，摊铺时，控制每车料堆距为1.5-2.0米。 (2)、混合料摊铺工艺首先进行试验路段的施工，写出试验路段的总结报告，确定其施工方法报监理工程师批准后再进行大面积施工。混合料摊铺采用轻型推土机粗平，人工配合平地机精平，碾压密实，控制顶面平整度5mm，并要求5mm达标率大于90%。摊铺时，先检查下层平整度、标高及密实度。

6、压路机碾压一遍，如出现起皮、松散和弹簧现象应停止验收。检查盲沟是否符合要求，以利于路槽面积及时排出。水稳的摊铺拟采用摊铺机进行，摊铺混合料时要尽量避免粗细集料离析；在施工作业段内，用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，应连续进行，如因故中断超过了水泥终凝时间，应设置施工缝。用大吨位振动压路机碾压10遍左右，以无明显轮迹为宜，二次碾压轮迹重叠0.4-0.5轮宽。第一遍碾压控制速度1.5-1.7km/h。碾压过程中，压路机要求均速行驶，不得停停走走和随意调头，要停机先关闭振动装置，逐步减速停车，防止基层局部不平整。基层两侧和接缝处理增加碾压2-3遍，路边应与包边土一起碾压。碾压结束后，再用平地机终平

7、一次，使期纵向和顺，路供和超高符合要求。（3）、水稳层的养生：水稳作业在碾压完后应立即进行养生工作，养生用洒水车及时洒水，用麻袋或薄膜进行表层覆盖；确保混合料表面始终保持湿润，养生期一般为7天。（4）、施工注意事项：由于水泥稳定层较厚，施工时应分上、下两层摊铺，每层摊铺压实厚度为15cm。、水泥稳定碎石基层所用材料应满足公路路面基层施工技术规范（jtj034200）的有关规定。混合料七天浸水抗压强度上基层不小天地4.0mpa，下基层不小于3.0mpa。、本路段的水泥稳定碎石混合料配合比按：上基层水泥：碎石5：95；下基层水泥：碎石4：96进行设计的，但在施工时，由于受自然条件的影响，应对所用材

8、料按强度要求重新试验予以确定，应使用终凝时间相对较长的水泥，不应使用快硬、早强水泥以及受潮变质的水泥。采用标号42.5的水泥。、施工时配料要准确，拌和要均匀，摊铺要平整，避免集料离散，在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压，直到达到按重型击实试验法确定的压实度（98%），并严格控制基层的顶面标高和平整度。同时，施工时必须严密组织，采用流水作业法，使各工序紧密街接，特别是要尽量缩短从加水拌和到完成碾压之音质延迟时间；应做水泥稳定碎石的延迟时间对其强度影响的试验，以确定合适的延迟时间；最终根据水泥的终凝时间、延迟时间对混合料密实度和抗压强度的影响，施工机械和运输车辆的效率和数量，操作的熟练程度，

9、施工时季节和气候条件因素等，确定每一作业段的合理长度。、应采用专门稳定碎石集中厂拌机械拌制混合料，拌合时含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。采用摊铺机混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端；本设计路段应避免纵向接缝，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约510m同步向前摊铺，并一起进行碾压。在不能避免纵向接缝的情况下，应符合公路路面基层施工技术规范jtj034-2000中3.5.14的要求。、水泥稳定碎石基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。下层水泥稳定碎石碾压完后，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生7d后铺筑上层水泥稳定

10、碎石。在铺筑上层水泥稳定碎石之前，应始终保持下层表面湿润。在铺筑上层水泥稳定碎石时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。当因施工时间紧迫而须上、下层紧密施工时，则在下层完工后的第二天就可以铺筑上层水泥稳定碎石，利用上层水泥稳定碎石对下层进行养生，但上层不宜用强力振动压路机碾压，以免破坏下层混合料已初步形成的强度。、水泥稳定碎石基层施工时勿使水泥和混合料遭雨淋，降雨时应停止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。、水泥稳定碎石基层养生期间，不使稳定基层表面干燥、也不应忽干忽湿；水泥稳定碎石基层上未铺封层或面层时，除施工车辆可慢速（不超过30km/h）通行外，禁止一切车辆通行。养生期结束后，在清扫

11、干净的基层上，应及时铺设粘油层及其上面层的结构，以防止基层干缩开裂，同时保护基层免遭施工车辆破坏。水泥稳定碎石层施工工艺框图3、钢塑土工格栅的施工、铺设前，要对基层表面进行彻底清扫，坑洼处要提前用基层材料找平，保证层面的平整。、用沥青洒布车洒布粘层油，粘层油用量宜控制在每平方米0.4kg0.5kg。、填挖交界处路基须回填级配较好的三合土，铺设土工格栅时，先将一端用固定器固定，另一端用动力机械配合人工拉紧，沿路线方向前进。、搭接时，后段要铺设在前段下面。、土工格栅相互搭接长度30厘米，铺设前地面整平，土工格栅铺设整齐，并固定好，搭接处用u型钉固定，u型钉间距为1.5米。、铺设过程中，80cm80

12、cm见方处四角分别由人工用水泥钉（钢钉）固定。、每一段土工格栅铺设完毕，用小型双钢轮压路机慢速碾压一遍，发现空鼓要及时处理，最后按照规范程序进行沥青摊铺和压实。4、改性乳化沥青封油层的施工封层沥青采用乳化沥青。制作乳化沥青的沥青材料要求：凡在施工现场生产乳化沥青的，其沥青材料同底面层相同的沥青；场外生产的采用乳化沥青，型号ah-100其质量应满足封层粗集料技术规范要求。封层施工前，基层顶面彻底清扫干净，并保持适宜温度，经监理工程师检查合格并认评测后进行。清扫最好用清扫机完成，局部要用水冲洗干净。标高的合格率不低于85%，平整度满足要求。洒布沥青材料的气温不能低于15，且是稳定而上升的温度，风速

13、适度，有雾或下雨布施工。洒油率及砂、石粉用量：用沥青洒布车一台按规定的量洒布沥青，石料用洒料机撒布。第一次喷洒浓度为35%的乳化沥青，以加强渗透，乳化沥青用量1.0-1.2kg/m2；c25，3（s）不低于8.5；第二次洒脯浓度50%的乳化沥青，用量1.0-1.2kg/m2；c25，3（s）不低于13。两次间隔时间以第一次洒布的乳化沥青破乳不粘轮胎为宜，第二次洒布乳化沥青破乳后立即洒铺砂、石粉，砂用量4-5m3/1000m2,砂覆盖率80%左右，其粒径3-8mm，并用轻型压路机碾压1-2遍，乳化沥青洒布温度应不低于50。第一次洒布后，应严格控制一切车辆的通行，第二次及撒铺碎石后，应严格按照jt

14、j034-94公路沥青路面技术规范的要求执行。处于7天养护期内则禁止一切车辆通行，即使超出7天养生期也应控制交通，禁止非施工车辆通行，同时保证不对封层造成各种污染。5、沥青混凝土路面施工方案、 施工准备 、沥青：a：细粒式沥青混凝土级配类型采用ac-13型，采用石灰岩骨料，细粒式沥青混凝土沥青采用sbs改性沥青，细粒式沥青混凝土掺加聚合物纤维，纤维掺量为2.25千克/吨，抗拉强度大于500mpa，最大拉伸率8%10%；b：中粒式沥青混凝土级配类型采用ac-20型，采用普通沥青，沥青标号为。c：粗粒式沥青混凝土级配类型采用ac-25型，采用普通沥青，沥青标号为。采用的骨料必须满足沥青路面施工及验

15、收规范（gb50092-96）中的相关质量要求。 集料：采用粗集料，其质量应满足封层粗集料技术规范要求。洒油车应检查油泵系统、洒油管道、油量表、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷洒前应保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管呈1525的夹角。、施工要求、透层施工前，基层顶面应彻底清扫干净，如水稳层上一定要清除灰浆等各种杂物，保持清洁，并保持适宜湿度，经监理检查合格并签字认可评测后进行。、气候条件：洒布沥青材料的气温不能低于10，且其的稳定上升的温度，风速适度，有雾或下雨天不应施工。、洒油率：用沥青洒布车一台，按规定的量洒布沥青，处于

16、7 天养护期内禁止一切车辆通行，同时保证不对透层造成各种污染。、基层施工完成后，应立即组织质量检查和验收，处理质量缺陷，对合格的基层可在施工完毕的25天内进行封层的施工，完成封层的基层可停止洒水养护。、 沥青表面处治本标段的沥青面层采用厂拌法施工，分项工程开工前先做配合比试验，得到监理工程师批准后再试铺试验路段，以确保各项施工控制参数。、施工准备：在该层沥青施工前，应对第一层清扫干净方可施工。、拌合：拌合站安装调试完毕后再批量生产混合料，严格控制拌合机运行，在拌合中密切注意沥青混合料的各项施工温度，同时还检查混合料的外观是否均匀，离析等现象若有则须及时分析原因，及时性处理。在拌合设备生产混合料

17、时，每日取一次混合料作筛分试验，抽提试验，检查沥青含蓄和矿料级配是否符合要求，并及时进行分析调整。、粗、细集料要分类堆放和供料，取自不同材源的集料须分开堆放。、将集料包括矿粉充分地烘干，沥青材料加热温度在140-160范围内，集料加热温度为150180，沥青与集料的加热温度须调节到能使拌合沥青混凝土出厂温度在125160，超过190要废弃，并保证运输到施工现场的温度不低于120150。、沥青混合料的拌和时间要与混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。、拌合的沥青混合料须均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并及时调整。、沥青混凝土

18、的运输、沥青混凝土运输采用自卸汽车。、运料车出场前应专人进行测温，并作现场记录，要求混合料的出场温度120150。、沥青混合料运输车运量较拌和能力有富余，以保证拌和机连续工作。、已经离析或结成不能压碎的硬壳，团块或运料车辆卸料留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都须废弃，不得用于本工程。、当天或当班不能完成压实的混合料不能运往现场。、 沥青混凝土的摊铺、沥青混合料的摊铺采用履带式摊铺机，为保证摊铺的平整度，摊铺机根据供料车的数量和拌和能力调整速度，使混合料均匀连续进行摊铺，摊铺过程中摊铺机不得随意改变速度或中途停顿。、摊铺过程中，自动找平装置按高程控制，面层采用钢丝法进行基

19、准线找平，用钢丝绳以10m间距用支架支撑，传感沿钢丝绳滑动。、有专人对缺陷处进行找补，人工找补应在现场主管人员指导下进行。、正常施工时的摊铺温度为110130，不超过165，在低气温施工时，不低于120140，不超过175。、在雨天或表面存有积水及施工气温低于10时不得摊铺混合料。、沥青混合料碾压压实工作按试验路面确定压实设备的组合及程序进行，并配备经监理工程师所认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于狭窄地点压实或修补工程。沥青混合料经摊铺平整后，及时碾压，碾压过程分初压、复压、终压三个阶段。、初压采用轮胎压路机以低速静压2遍，使混合料稳定并得到初步压实，初压的碾压温度不得低于110。、复

20、压采用振动压路机碾压，复压温度不得低于90，碾压46遍。6.7.6.3终压紧跟在复压后进行，采用双轮钢筒式压路机静压2 遍消除轮迹，形成平整的压实面，路面碾压终了温度不低于70。、碾压时，采用纵向平行于路中线的办法，直线段从两边向路中碾压，在弯道超高程上从内侧向外侧推进，桥头施工横向碾压或夯实。用双轮压路时，相邻碾压带重叠30cm左右，使用轮胎压路机时，相邻碾压带重叠1/31/2 碾压轮宽。、碾压过程中，为了保证正常的碾压温度，压路机碾压长度以与摊铺速度平衡为原则。、完成碾压面的路面不得修补表皮。、 接缝处理、相邻两幅以及上下层的横向接缝均错位1m 以上。、与上一作业段横接时，先用镐将其端部刨

21、齐，并在上一作业段末端涂刷适量粘层油，然后将熨平板放在其上，并用熨平板上的加热系统预热1020分钟，然后开始下一作业段摊铺。、横缝的碾压先用双轮压路机进行横向碾压。、质量控制要求及其施工时应注意的事项：、沥青混合料拌制时应根据配料单进料和拌制，严格控制各种材料和沥青混合料的加热温度，拌和后混和料应均匀一致，无花白，粗细料分离和结团成块现象，每班必须抽样做沥青混合料、矿料级配组成的沥青用量试验，若不符合要求及时调整。、沥青混合料宜采用机械全路幅摊铺，如分路幅摊铺时接缝应紧密，拉直并设置样桩控制厚度。若机械摊铺不到的部位须采用人工摊铺时，应采取扣锹摊铺，不得扬锹远甩，同时边用刮板往返刮23次达到平

22、整即可。、摊铺时应控制摊铺温度，石油沥青混合料不应低于100。、沥青混合料的松铺系数宜通过试铺碾压，亦可按下表规定采用：沥青混合料的松铺系数种类机械摊铺人工摊铺沥青混凝土混合料1.151.351.251.50沥青碎石混合料1.151.301.201.45注：细粒式沥青混合料取上限、沥青混合的碾压压路机应自路边向路中，三轮式压路机每次重叠为后轮宽1/2，双轮式压路机每次重叠宜为30厘米，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置，突然刹车和从碾压完毕的路段进出。、碾压过程中温度控制，开始碾压的温度，石油沥青混合料应为100120，碾压终了温度：石油沥青混合料不低于70。在沥青路面完全冷即后方

23、可开放交通。、沥青混凝土路面的施工缝（纵、横缝）应紧密、平整并符合规范要求。、雨季施工除做好防雨、排水设施外，还应严格把关控制，在基层及面层下层潮湿时不得摊铺混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除更换新料。、沥青表面处治应采用层铺法进行施工，石料规格和用量及沥青用量按gbj92-86 选定。、在清扫干净后的基层上浇洒透层沥青，在透层沥青充分渗透或在已作透层或封层并已开放交通的基层清扫后浇洒沥青，有空白、缺边及浇洒不足处立即用人工补洒。、施工中分段搭接，纵向宽度为11.5m；横向分幅浇筑时搭接宽度宜为1015cm，浇洒第二、第三次沥青搭接缝应错开。、初期养护期间如有泛油现象，应在泛油

24、地点补撒与最后一层矿料相同的石料并仔细扫匀。过多的浮动石料应扫出路面外。、施工前应按规范对沥青技术要求的各项指标对沥青材料进行试验，施工中须逐班做沥青三大指标试验。、施工过程中应对沥青混凝土混合料进行马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、沥青抽提试验、抽提后的矿料组成的分析试验和抽检查。、根据工程要求在施工前需铺筑试验路段时，应做如下试验包括确定施工工艺、确定摊铺系数及压实密度、验证沥青混合料的配合比是否符合要求，确定贯入式及表面处治的材料数量是否合适，确定施工温度，确定作业段的长度等。、沥青面层的施工质量检查标准应符合gjb92-86的规定。、沥青面层的外形尺寸和工程质量验收标准应符合gjb9

25、2-86 中的规定。六、保证工期的措施：1、 本工程以采用训练有素的专业自有队伍和机械化施工为主的管理模式组织施工。根据该工程项目特点，劳务人员保证在50人以上，在施工机械和人员配置方面除了业主强制要求之外，我公司另行配制了完整配套的设备、人员、且在工程施工过程中，根据需要我们将随时进行补充，确保整体工期的圆满完成。2、 按总工期的要求，编制时间网络计划，严格按关键线路控制工程进度，在工程施工全过程中，以合同条款和动态控制原理为指导，对计划进度和实际进行比较，按季度进行调整。同时不断优化资源和时间的关系，对进场设备和人员进行动态优化控制。工程进度控制实行倒排工期制度，分阶段进行工期倒排，以指导

26、施工。3、 经理部工程技术部编制半月、周、日工作计划，现场和预制场按计划组织人员、设备、材料的准备和实施工作，任何计划的变化均要及时采取措施来保证计划的落实。4、 对影响工期的重点工程、各关键工序如箱涵的钢筋工程等进行专项技术方案制定和现场控制，加强人、机、料的控制管理，严防死守确保总工期。5、 狠抓工程质量，减少因质量问题影响的事件发生。同时加强现场控制和协调，加强工序的衔接。6、 对分项工程实行工期奖惩制度，按周进行总结评比，严格按计划进行施工。7、 加强政治思想工作，发挥职工的主人翁精神，尤其是青年职工的突击队作用。8、 加强机械设备的维修维护工作，特别是关键设备的管理，如混凝土运输设备

27、、吊装设备，保证关键设备作业“0”故障。9、 现场全线架好照明设施，保证能24小时轮流作业。10、 加强资金调度，合理利用资金，确保工程顺利进行。七、安全措施1、“安全为了生产，生产必须安全”、“安全第一”这是本工程的安全管理目标。杜绝重大工伤事故，轻工伤频率控制在1%以下。2、对所有进入施工现场的人员进行安全教育。每项工作和每天的作业安排由施工员和安全员布置安全工作，交底安全要点，经常检查落实情况。3、建立安全岗位责任制，从领导到施工班组各负其责。发现不安全苗头要一追到底和不放过原则，把安全生产与经济指标挂钩，实行奖罚制度。4、特殊工种上岗人员须持证上岗，吊装作业人员在上班时须戴好安全帽，保

28、证施工安全。5、施工现场与青环路交接处要设立明显标志，做好安全护栏。日挂线旗，夜挂线灯，防止不必要安全事故的发生。6、工地临时用电必须有专职电工架设电线，用绝缘的木杆或砼电杆挂起，每个用电点需安装有配电箱，箱内有保护线路的漏电保护器。工地电工定期对用电线路进行检查，发现问题及时解决，不放过每一个安全隐患。7、施工现场人员较多，运输车辆、施工机械来回穿插交错运行，故现场设有专职安全员违护、检查现场施工的安全情况。对有安全隐患的要及时发现、及时改正，把安全事故消除于萌芽状态。八、质量保证措施1、质量目标是工程的最终目标，管理目标是质量目标强有力的保证。因此，本工程的质量目标是达到优良标准。故此必须

29、制定出一整套能达到质量优良工程的管理制度。1、质量目标：工程优良，资料齐全。坚持施工技术、质量交底制：、施工组织设计由公司总工程师交底；、分部工程由公司主任工程师交底；、分项工程由项目经理部总工长交底，内容包括施工技术、质量、安全、进度，以文字为主，口头交底为辅，并要求交底人和施工队组长签名认可。2、坚持施工质量检查验收制度：、施工全过程，接受市质监站和监理单位（甲方代表）、公司质安处等有关部门的检查、监督，不合产格品坚决返工重做。、施工全过程，坚持“三检”制，即“自检”、“互检”和“交接检”，“三检”以国家施工验收规范为标准，凡超过规范允许偏差者，坚决返工重做。、坚持工序检查验收，凡上道工序

30、未完成者，或未检查验收者，下道工序不准施工。、本工程施工全过程，严格执行质量管理和质量保证际准，确保每道工序始终处于受控状态。三检控制程序图现场技术员复检小组初检检验人员终检监理工程师签证下道工序、存档3、施工准备阶段的质量管理、认真学习和领会图纸设计意图，组织好各专业工种技术人员对设计图进行会审，使施工人员真正领会施工设备图的说明书图、要求 和特点，以便准确无误的施工。、编制好施工组织设计，在总的施工部署原则指导下，依现场施工实际情况，进行必要的调整和分阶段有针对性地制定切实可行的施工方案，以确保工程优良、高速、安全、低耗地完成。、施工机械设备及机具投入作有用前就检修完好，并坚持制度性的保养

31、、调试，确保其正常使用，不得因机械故障而影响工程进度。、确立项目经理为主的项目指挥机构，并指定专职工程师负责技术工作业务，充分发挥公司质量保证体系的运作，协调好各方面的关系，排除影响施工的种种障碍，保证各项施工质量。、每个施工阶段用摄像或照片记录工程施工情况。4、施工质量保证体系网络图：报请监理工程师验收落实专业人员技术交底设计标准、规范标准施工方案测量、放样分项工程工序施工施工组自检项目部道路工程师检查项目部质检工程师检查验收合格申请进入下一道工序施工5、具体质量目标本工程质量一次验收合格率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，任何时

32、候都达到100%的合格率，争取良好的信誉。6、质量控制机构和创优规划质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工程师组成，制定整个工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导组，由施工员、质检员、安全员组成。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本工段施工区段的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。7、保证质量的管理措施1、建立质量控制保证体系。树立以质量为核心的经营管理指导思想，健全以质量管理为主线的经营管理体制，运用全

33、面质量管理方法，重点作好施工工序控制、工程质量评审、物资材料管理等工作。2、建立各级质量责任制：项目经理是质量责任者，生产副经理负责质量，总工程师协助抓好质量工作，各级部门承担部门质量责任。各级质量控制人员严肃使用质量否决权,检验不达标的工程不报竣工和交付使用，坚持没有质量签证不决算权，做到：坚持没有质量计划和组织设计不安排施工。3、严格按现行规程、技术标准和强制性标准施工和验收，减少施工过程中的随意性。4、在施工过程中，我们将搞好施工质量的外部约束机制，依靠监理的力量搞好总体质量控制。通过监理及业主的检查及管理，不断完善我们的质量保证体系及运转有效，确保工程质量。8、 工程质量保证体系我单位

34、已经成立组建项目经理部，并结合本标段施工现场的实际情况，建立健全质量保证体系，成立质量管理组织机构。做到各部门、各级各类人员职责明确，接口清楚。为贯彻执行制定的质量方针，实现制定的质量目标，推行全面质量管理、制定完善的岗位质量规范、质量职责及考核办法。认真执行“三检制度”，落实工程质量岗位职责制，使项目经理部人人担负起质量责任，树立起全面的质量意识。为此，我们将建立以项目经理为质量第一责任人，全面负责工程质量管理工作，项目副经理具体负责现场施工质量管理工作，项目总工程师是质量技术措施的主要管理者，负责审核施工技术措施及组织质量验收的质量管理组织机构。各施工队长负责对施工质量进行全面检查监督，质

35、安室是专职的质量管理机构，对施工质量进行全面检查、监督、验收、评定及质量资料整理、呈报；测量组、试验室和各施工组长兼职质检员，对本班组的施工质量进行复核、验收；施工班班长兼职质检员，对本班组施工质量进行质检和初步验收。以完善的质量管理体系对工程质量进行全面、全员、全过程的管理。九、雨季施工措施本工程施工属于露天作业，工程所在地雨季出现在4月上旬至10月上旬。施工时不可避免的受到降雨的影响，为保证工程顺利实施和保证工程质量，特制定雨季施工措施。进入雨季施工时，应及时检查生活区、施工工厂区、主体工程施工区、各施工部位的排水系统是否建立和完善，达不到排水要求的应及时疏通，排水设备不足的应及时补充，以

36、便下雨时能及时排除积水。入雨季施工，应储备充足的防雨材料（彩条布、塑料薄膜、油毡等），以备降雨时防雨之用。1、雨季施工前做好下列准备工作：（1）对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划；（2）修好施工便道并保证晴雨畅通；（3）住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。（4）修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；（5）贮备足够的工程材料和生活物资。2、雨季施工做好以下防范措施（1）排水沟施工时，适当的放缓边坡或设置临时支撑，在施工过程中加强对边坡和支撑的检查工作。（2）

37、施工作业区四周修筑土埂或挖沟，以防止地面水流入作业面。（3）砂石堆料场的四周开挖30cm50cm的排水沟。（4）浇筑仓面预备彩条布、塑料薄膜等防雨设施以便砼浇筑时突遇大雨时能及时遮盖仓面。（5）加强骨料含水量的检测工作，每逢下雨必检测砂石骨料的含水量，多余的水分从配料单中扣减。（6）浇筑中遇小雨时，适当减小拌和用水量，并安排专人排除仓内的积水，对收仓的仓面用防雨材料加以覆盖。（7）场地处理；在填方以外挖掘排水沟，保持场地不积水。如果原地面松软，还应采取换填等措施进行处理。（8）填料选择；在填筑时，应选用透水性好的碎石土、卵石土、砂砾、石方碎渣和砂类土作为填料。含水量过大无法晾干的土不得用作雨季

38、施工填料。（9）填筑方法；分层填筑。每一层的表面，应做成2%4%的排水横坡。当天填筑的土层应当天完成压实。防止表面积水和渗水，将路基浸软。（10）土方开挖方法:雨季开挖分层开挖，每挖一层均应设置排水纵横坡。挖方边坡不能一次挖到设计位置。以挖作填的挖方应随挖、随运、随填。开挖设计标高以上3050cm时应停止开挖，并在两侧挖排水沟。待雨季过后再挖到设计标高后压实。如果土的强度低于规定要求时，应超挖50cm，并用粒料分层回填并按要求压实。（11）弃土堆:雨季施工开挖的弃土要远离边坡坡顶堆放。弃土堆高度一般不应大于3m。弃土堆坡脚到边坡顶的距离一般不应小于3m，松软地带应保持5m以上。弃土堆应摊开整平

39、，严禁把弃土堆放在边坡顶上。十、文明施工本工程为新建工程，所以在施工过程中除了注意安全生产外，也要注意社会效果。材料进场和开挖沟槽是应注意整齐有序，尽量减少对山地的占用。与附近居民搞好关系，夜间施工时，避免施工的噪声过大，每道工序都要做到工完料净，处处为行人和车辆的安全和方便着想，施工不扰民。控制好施工范围内的场地利用，废弃按指定地点堆放，不能随意乱堆，在考虑经济效益的同时注意社会效益。树立公司良好的社会形象，文明施工应贯穿施工全过程。并做好安全标示牌及施工平面图。十一、环保措施本路线运输路段上加强对落土处理，派出专人巡逻，发现有遗落土块，及时清除，防止尘土太大污染环境，必要时洒水防止，弃土时

40、不能随地乱放，控制好场地的充分利用，协助当地做好环保工作。挖出的土方按规定堆放，材料堆放整齐，不准乱堆乱放。雨季施工期间做好路基边沟排水工作，把污水集中起来排至荒地或低洼处以防止污水流入山地 附图一、路面施工管理机构：项目经理黄海恩项目技术负责人潘仁生道路工程师 陈培熊质检员 黄磊涛机械工程师 陈绍堂 测量工程师 黄向东计量工程师 冯胜祥范安全员 黄 河结构工程师 罗统强资料员 韦易华试验工程师 顾盛坤 施工各班组 莀衿羇聿蚆螅羆膁葿蚁羅芄蚄薇羄莆蒇袆羃肆芀螂肂膈蒅蚈肁芀芈薄肁羀蒄薀肀膂莆袈聿芅薂螄肈莇莅蚀肇肇薀薆膆腿莃袅膅芁薈螁膅莃莁蚇膄膃薇蚃螀芅蒀蕿蝿莈蚅袇螈肇蒈螃螈膀蚃虿螇节蒆薅袆莄艿袄

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