设备专业三查四定标准参考

1、180设备专业“三查四定”参考标准设备部2016年7月21日目录第一章“三查四定”几个定义三查四定”定义“三查四定”是指工程按设计文件规定的内容安装结束，在施工承包单位自检合格 和监理机构复查合格的基础上，赛科 IPMT会同JV生产部共同组织设计、采购、施工 承包、监理等单位按单元和系统，分专业进行的工程项目清理和检查活动。“三查”即查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；“四定”即对检查出的问题定任务、定负责处理单位和人员、定处理措施、定整 改期限。“三查四定”检查用来对达到“基本完工”的新装置的指定部分进行详细的检查。 它对确保装置的建设完全符合 P&ID的设计是非常必要的。“三查四定”检

2、查必须在每 个系统达到基本完工阶段后进行，但必须先于任何预调试活动和交接后进行的正常生 产。装置装置是指构成上海赛科900ktpa乙烯工程不可缺少的所有工艺装置。系统工艺系统是指在一起操作的一组工艺项目。系统由生产组根据预期的单机试车和联 动试车计划进行定义。公用系统（氮气或水等等）或工艺系统（例如冷却水或蒸馏，以 及所有相关的管道、泵等等）就是系统的例子。施工质量检查施工质量检查是为了确保施工和安装按照设计意图和有关标准和规范进行而在现场 进行的检查。所有系统都要对照主要设计文件（P&ID等轴图、工程图等）进行检查, 看是否符合这些文件，所有的不一致处均应标出。系统完工情况系统完工是指按照系

3、统完成施工并按照系统（以工艺为基础）移交装置，而不是按 照区域完工（以位置为基础）。按照系统完工，可以使得较早完工的工艺系统开始生产, 同时较晚的工艺系统仍可进行施工。这样能够大大加快整个试车进度。单机试车单机试车是指在施工工作完成和移交生产组进行试车之间所开展的活动。单机试车活动是指为确保工艺系统和装置已经为试车做好各项准备而进行的所有的非运行性调 整，例如冷调整检查、仪表回路检查、泄漏试验、清洗、吹扫、设备单机运转等等。同 时，单机试车活动通常由承包商牵头进行，生产组予以支持。系统移交工艺系统或装置的移交标志着从那时起设备已经提交给运行组验收。这是将设备的照看、保管和控制从工程组正式转移到

4、生产组的一个节点。但是，工程组仍然保留实现 设计性能、缺陷纠正和“三查四定”完成的责任。将通过移交证书的验收来实现这种正 式移交，正式移交应规定所有单机试车已顺利完成、所有必要的维修和运行文件已移交、 有系统或装置在机械方面已完工的时间。机械完工机械完工是指设备或装置的最后一个系统的移交时间。所有的施工活动和单试车 活动已经令人满意地完成，所有所需的维修和运行文件已经移交。试车试车是指系统移交生产组之后所进行的活动，包括联动试车、填充、进料、初次启 动、直到性能试验。第二章动设备类检查第一节泵的检查SECCC三查四定检查表（工艺组）动设备-泵类工厂/区域号： PID图号： 备号:检查人查日期在

5、检查之前再确认设备现场检查清单：A:离心泵B往复泵C计量泵D旋涡泵E正位移泵F:齿轮泵序号检杳内容是/否1铭牌信息正确，泵的位置符合设备布置图2轴承室的润滑油排液和放空3泵体的排气和排液4检查泵吸入管线的大小头安装5基座上有排液口6有足够的位置，可进行操作和维护7进口 /出口阀和启动/停止按钮接近，可由一位操作工操作8操作出口伐的人可看到电流表和出口压力表9进口和出口阀手柄远离机械密封（防止着火）10与加压的润滑油系统正确连接，螺栓、垫片符合规格11轴承温度和震动传感器位置正确12轴承/机械密封与冷却系统正确连接13密封缓冲管线连接正确，螺栓、垫片符合规格14密封缓冲罐标牌数据完整并正确，如标

6、签号15密封缓冲罐的仪表和液位计安装正确16密封缓冲罐快速释放安装正确-检查P&ID17泵吸入管线的临时滤网？18检查排液管线是用法兰连接以允许泵在开车后可移去19检查中打开泵体的低点排放 （应该是已经打开的），保证泵体中没有积水， 减小了冬季结冰的危险20现场进出口管线布置允许泵及其驱动设备能被移动或被替换21进出口管线的支承与泵没关系； 当进出口管线变热的时候，泵将不会被脱离 轴心；进出口管线布置没有气袋22安装的吸入口过滤器能容易地抽出来清洁；吸入口过滤器安装适宜23出口单向阀的方向正确，如是热泵应设置暖管线24泵底座盘面平整，没有瘪洞25在出入口管线，泵壳体，和工艺密封冲洗管线的蒸气伴

7、热和保温要求符合设 计规范26最小流量管线（安装限流孔板）符合设计规范27所有密封油，热泵等辅助管线与泵本身是法兰联接，这样,泵本身可自由拆下28现场布置和安装要保证润滑油和冷却水系统正确的操作29现场布置和安装要保证有足够的空间为泵排气和排液30真空状态操作的泵要有一条出口平衡管线，以便给泵充液31泵和驱动机轴心对准（必需时，要进行热对准）32检查阀门安装正确，且流向正确33泵和其辅助管线的排气口和排液都排到一个安全的地方34检查排液管线和冷却水管线上的视镜和进出口阀35轴封和冲洗油管线上的温度/压力指示36在轴封和冲洗油管线上安装限流孔板37在操作温度超过260度的泵的底座加冷却水38在操

8、作温度超过120度的泵的机械密封上加冷却水39注：在检查期间发现的任何问题和偏差应在下列表中详细描述问题的描述和确认:骨口. 序号描述检查人/核实人SECCC三查四定检查表（机械组） 动设备-泵类 系统介绍： 单项工程：（装置）系统编号：PID号：设备号：设备名称：检查人：日期：内容和备注A.安装检杳1是/否N/A检查基座灌浆，敲打时不应有回声2是/否N/A检查基座水平度记录3是/否N/A检查联轴节的对中记录4是/否N/A检查使用不锈钢垫片，马达下垫片为应厚为35mm35个,马达下的垫片5是/否N/A检查滑动轴承电机磁场中心的位置是否正确6是/否N/A检查联轴节间距数值是否和图纸一致，螺栓紧固

9、情况7是/否N/A检查轴承箱油位是否正确8是/否N/A检查轴承箱冷却水管线连接正确9是/否N/A检查联轴节罩子符合安全条件10是/否N/A检查泵的保温是否合格11是/否N/A检查泵的旋转方向标识是否正确12是/否N/A检查公共底座是否有斜垫铁组，斜垫铁组是否点焊住，而且不能与公共底座点焊B.盘车检查12是/否N/A 是/否N/A检查泵手动转动顺利，泵体内部无摩擦 检查往复泵确认仃程是否正确，且无撞击C.机械密封检杳1是/否N/A检查机械密封是否正确（根据机械密封图纸检查标示牌）2是/否N/A检查缓冲器各部分位置、连接管线与机械密封图纸相符3是/否N/A检查机械密封的可靠性4是/否N/A检查密封

10、间隔片是否拆除5是/否N/A检查密封冷却器管线连接是否正确1.问题记录检查部位说明检杳问题记录123456789102.确认见证人批准签名：职务：日期：第二节压缩机的检查SECCC三查四定检查表（工艺组）动设备-压缩机类工厂/区域号： PID图号： 备号:检查人查日期在检查之前再确认设备现场检查清单：A： 离心压缩机B 往复压缩机C:螺杆压缩机序号检杳内容是/否1压缩机系统的检查可分为主气系统、润滑油系统、密圭寸油或密圭寸气系统、 冷却水系统、蒸汽透平系统2铭牌正确，压缩机的位置符合设备布置图3检查各系统的阀门、配管和仪表箱是否完备，合理、方便操作4检查各系统排气口、排液点、伴热系统、液位计、

11、压力表和采样点等安 装是否符合要求5检查各系统切断阀、调节阀、单向阀和截止阀及其配管件的安装，确保 正确的流动方向。6检查各系统的安全阀7检查各系统的仪表和电气的电缆敷设是否合理安全，电缆桥架是否安装 牢固8检查吸入口管线和缓冲器底部单股拌热保温安装正确9检查吸入阀自动卸载操作10检查吸入口过滤器，进口切断阀11检查压缩机出口安全阀12排出口管线布置不会使液体倒灌入压缩机内13检查开车过滤器、联轴器罩定位。14检查管线制造材质，法兰类型，等级和密封面，垫片等符合规范等级，15检查管线的支撑安装正确16检查排气口和排液容易操作，并且排到一个安全的地方17检查入口消音器、出口消音器、压缩机主机清洁

12、度18检查压缩机基础、机座坚固完整，地脚螺栓及全部连接螺栓全部紧固19检查机体的排污、放水阀齐全好用20检查压缩机区域的清洁程度21检查润滑油系统的所有视镜，仪表，泵（包括自启动系统），过滤器，冷 却器，润滑油罐等的可操作性22检查从润滑油罐添加润滑油是否容易操作23检查密封油或密封气系统的所有视镜，仪表，泵 （包括自启动系统），过 滤器，冷却器，密封油罐等的可操作性.24检查冷却水系统，包括视镜25检查工艺和润滑油管线的酸洗要求和结果，酸洗管线不应接触空气（应氮 封）26检查蒸汽透平系统包括进汽、排汽冷凝系统、抽真空系统27检查控制油及调速器系统28检查压缩机系统流量、压力、温度、液位等检测

13、元件和变送器安装流向 和位号是否正确29检查压缩机系统测量仪表的量程范围和压力释放阀；30测试压缩机系统所有控制阀门的动作方向是否正确（包括核对气开、气 关及正反作用）31必须检查压缩机系统报警、联锁系统的功能是否正确无误32检查压缩机轴振动、轴位移、轴瓦温度等监测元件的安装完整、正确33检查压缩机现场仪表盘上指示灯、开关按钮等安装完整、正确、操作方 便34检查现场布置是否方便行走、方便操作、方便检修35注：在检查期间发现的任何问题和偏差应在下列表中详细描述36问题的描述和确认:序号描述检查人/核实人SECCC三查四定检查表（机械组） 动设备-压缩机类系统介绍：单项工程：（装置）系统编号：PI

14、D号：设备号：设备名称： 检查人：日期：内容和备注压缩机类型：O 往复 O离心 O螺杆 O液环A.安装检查1是/否N/A检查基础灌浆质量，敲击时不应有回声2是/否N/A检查电机和压缩机联轴节的对中记录3是/否N/A检查电机底座垫片，垫片数量3-5片，对于今后可以方便调整4是/否N/A检查滑动轴承电机磁场中心的位置是否正确5是/否N/A检查联轴节间距数值是否和图纸一致6是/否N/A检查水平度、中心线安装记录7是/否N/A检查各个支脚处螺栓的予留间隙，各部分导向键是否有效8是/否N/A检查液压装配联轴节的现场装配记录9是/否N/A检查压缩机支撑、连接是否充分考虑到热胀冷缩、振动等因素10是/否N/

15、A检查上紧螺母时选用的扭矩是否合适B.往复压缩机 检查1是/否N/A检查填料函连接管线连接正确2是/否N/A检查现场组装压缩机的间隙记录（死点间隙等）3是/否N/A检查所有气阀是否完全定紧，防止气阀松动4是/否N/A检查气阀卸载活塞管线连接正确5是/否N/A检查与仪表配合实验卸载活塞的动作是否灵活，对应的排气量 开度6是/否N/A检查曲拐张度记录7是/否N/A检查卧式压缩机活塞杆的径向跳动C.离心/螺杆压缩机 检查1是/否N/A检查是否有方便运输的临时支撑或在制造厂临时连接螺栓，试车前需要拆除的部件2是/否N/A检查入口导叶开度正确3是/否N/A检查干气密封管线连接是否正确4是/否N/A检查手

16、动盘车，运转是否有摩擦5是/否N/A检查螺杆压缩机滑阀开度正确D.其他检查1是/否N/A检查油箱液位正确2是/否N/A检查冷却水系统管线连接是否正确3是/否N/A检查压缩机入口过滤网的精度是否符合要求，对于临时过滤网也要严格确认4是/否N/A检查压缩机相连接管线是否有额外施加的应力5是/否N/A检查联轴节的罩子是否符合安全标准6是/否N/A检查压缩机的旋转方向1.问题记录检查部位说明检杳问题记录123456789102.确认见证人批准签名：职务：日期：第三节其他类的机械检查表SECCC三查四定检查表（机械组）动设备-风机类系统介绍：单项工程：（装置） 系统编号：PID号： 设备号：设备名称：检

17、查人：日期：内容和备注A.安装检杳1是/否N/A检查基础灌浆质量，敲击时不应有回声2是/否N/A检查电机和压缩机联轴节的对中记录3是/否N/A检查电机底座垫片，垫片数量3-5片，对于今后可以方便调整4是/否N/A检查滑动轴承电机磁场中心的位置是否正确5是/否N/A检查联轴节间距数值是否和图纸一致6是/否N/A检查水平度、中心线安装记录7是/否N/A检查各个支脚处螺栓的予留间隙，各部分导向键是否有效B.辅助系统检杳1是/否N/A检查轴承座的油位正确或轴承座润滑脂是否加注2是/否N/A检查入口过滤网的精度、清洁是否符合要求，包括临时过滤网3是/否N/A检查冷却水系统管线连接是否正确4是/否N/A检

18、查风机相连接的管线是否有额外施加的应力C、其他检杳是/否N/A2345是/否N/A 是/否N/A 是/否N/A 是/否N/A检查是否有方便运输的临时支撑或在制造厂临时连接螺栓，试 车前需要拆除的部件检查入口导叶开度正确检查联轴节的罩子是否符合安全标准 检查手动盘车，检查运转是否有摩擦 检查风机的旋转方向和标记一致1.问题记录检查部位说明检查问题记录123456789102.确认见证人批准签名职务日期2. 0挤压机的检查系统介绍 单项工程 系统编号SECCC三查四定检查表（机械组）动设备-挤压机类（装置）PID 号:设备号：设备名称： 检查人：日期：内容和备注A.安装检杳1是/否N/A检查基础灌

19、浆质量，敲击时不应有回声2是/否N/A检查电机和齿轮箱离合器、联轴节的冷态对中记录3是/否N/A检查齿轮泵和齿轮箱、电机联轴节的冷态对中记录4是/否N/A检查电机底座垫片，垫片数量 3-5片，对于今后可以方便调 整检查挤压机通筒体、齿轮箱水平度、中心线安装记录5是/否N/A6是/否N/A检查联轴节间距数值是否和图纸一致7是/否N/A检查各个支脚处螺栓的予留间隙，各部分导向键间隙是否正 确B.切粒机、换网阀检杳1是/否N/A检查各个支脚处螺栓的予留间隙，部分导向键间隙是否正确2是/否N/A检查切粒机小车自动进刀系统正常3是/否N/A检查联轴节的罩子是否符合安全标准4是/否N/A检查模板安装5是/

20、否N/A检查换网器液压缸动作正确6是/否N/A检查挤压机的轴圭寸密圭寸可靠C.其他检查1是/否N/A检查是否有方便运输的临时支撑或在制造厂临时连接螺栓，试车前需要拆除的部件2是/否N/A检查油泵的辅助系统管线连接是否正确3是/否N/A检查油箱液位正确。检查油过滤网的精度、清洁度4是/否N/A检查冷却水系统管线连接是否正确5是/否N/A检查控制油缓冲罐压力正确6是/否N/A检查挤压机过滤网的精度、清洁度是否符合要求，包括临时 过滤网7是/否N/A检查挤压机相连接的管线是否有额外施加应力1.问题记录检查部位说明检杳问题记录123456789102.确认见证人批准签名：职务： 日期：汽轮机的检查SE

21、CCC三查四定检查表（机械组） 动设备汽轮机类 系统介绍：单项工程：（装置）系统编号：PID号：设备号：设备名称： 检查人：日期：内容和备注A.安装检杳1是/否N/A检查基础灌浆质量，敲击时不应有回声2是/否N/A检查汽轮机和压缩机（泵/风机）联轴节的对中记录3是/否N/A检查底座垫片，垫片数量3-5片，对于今后可以方便调整4是/否N/A检查液压装配联轴节的现场装配记录。5是/否N/A检查联轴节间距数值是否和图纸一致。6是/否N/A检查水平度、中心线安装记录。7是/否N/A检查各个支脚处螺栓的予留间隙，各部分导向键是否有效。B.主汽阀/调速阀检杳1是/否N/A检查主汽阀的动作正常2是/否N/A

22、检查确认调速阀的开度符合制造厂的技术数据3是/否N/A检查调速阀和电液转换器的动作的线形关系正确4是/否N/A检查超速跳闸的电磁阀的动作正常D.其他检查1是/否N/A检查是否有方便运输的临时支撑或在制造厂临时连接螺栓，试车前需要拆除的部件2是/否N/A检查手动盘车，运转是否有摩擦3是/否N/A检查油箱液位是否正确4是/否N/A检查冷却水系统管线连接是否正确5是/否N/A检查汽轮机入口过滤网的精度、清洁度是否符合要求，包括临时 过滤网6是/否N/A检查汽轮机相连接的管线是否有额外施加的应力7是/否N/A检查联轴节的罩子是否符合安全要求8是/否N/A检查控制油缓冲罐压力正确9是/否N/A检查汽轮机

23、的保温是否符合要求10是/否N/A检杳盘车装置工作正常11是/否N/A检查汽轮机的旋转方向标记1.问题记录检查部位说明检杳问题记录123456789102.确认见证人批准签名：职务：日期：搅拌器的检查SECCC三查四定检查表（机械组）动设备-搅拌器类系统介绍：单项工程：（装置） 系统编号：PID号： 设备号：设备名称：检查人：日期：内容和备注A.安装检杳1是/否N/A检查容器基础灌浆质量，敲击时不应有回声2是/否N/A检查电机或齿轮箱和搅拌器联轴节的冷态对中记录3是/否N/A检查电机底座垫片，垫片数量3-5片，对于今后可以方便调整4是/否N/A检查水平度、中心线安装记录5是/否N/A检查搅拌器

24、转子在容器中的轴向位置，联轴节间距数值是否和图 纸一致6是/否N/A容器人孔封闭前要有人进行确认没有遗留工具或施工杂物7是/否N/A检查转子叶片在容器中的径向间隙正确B.其他检杳1是/否N/A检查是否有方便运输的临时支撑或在制造厂临时连接螺栓，试车前 需要拆除的部件2是/否N/A检查手动盘车，运转是否有摩擦3是/否N/A检查联轴节的罩子是否符合安全标准4是/否N/A检查油泵的辅助系统管线连接是否正确5是/否N/A检查油箱液位正确。检查油过滤网的精度6是/否N/A检查冷却水系统管线连接是否正确7是/否N/A检查密圭寸管线连接是否正确8是/否N/A检查搅拌器的旋转方向和标记一致1.问题记录检查部位

25、说明检杳问题记录1232.确认见证人批准签名：职务：日期：5. 0旋转阀的检杳SECCC三查四定检查表（机械组）动设备-搅拌器系统介绍：单项工程：（装置） 系统编号：PID号： 设备号：设备名称：检查人：日期：内容和备注A.安装检杳1是/否N/A检查基础灌质量，敲击时不应有回声2是/否N/A检查电机和旋转阀链轮对中记录3是/否N/A检查变速器的轴承加注润滑脂正确4是/否N/A手动盘车检查，检查运转是否有摩擦5是/否N/A检查链轮或皮带轮的卓子是否符合安全标准6是/否N/A检查密封管线连接是否正确7是/否N/A检查确认旋转阀上部没有遗留杂物进入旋转阀阀1.问题记录检查部位说明检杳问题记录1234

26、52.确认见证人批准签名：职务：日期：蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组的检查 SECCC三查四定检查表（机械组） 动设备-蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组类 系统介绍：单项工程：（装置）系统编号：PID号：设备号：设备名称： 检查人：日期：内容和备注A.安装机组检杳1是/否N/A检查机组安装是否与设计图纸相符合2是/否N/A检查机组安装的完整性a) ()现场检查机组底脚的硬橡胶板b) ()检查机组的水平度c) ()检查机组的保温注：同意打23是/否N/A检查机组铭牌是否标准4是/否N/A检查机组是否碰伤、油漆是否破损5是/否N/A检查机组的真空度是否标准6是/否N/A检查机组冷冻水管和冷却水管是否

27、设置伸缩器7是/否N/A检查真空泵油是否乳化8是/否N/A检查真空泵油位9是/否N/A检查流量开关安装是否符合10是/否N/A检查机组电气设备接地是否可靠11是/否N/A检查机组与外部系统联动控制是否正确12是/否N/A检查温度计、恒温器、温度传感器及压力表安装位置是否正确13是/否N/A检查机组上控制箱内的元器件是否完好B.机组检杳1是/否N/A检杳之前先确认检杳清单：现场检杳清单-M：2是/否N/A检查机组安装是否与设计图纸相符合3是/否N/A检查机组安装的完整性a) ()现场检查机组底脚的硬橡胶板b) ()检查机组的水平度c) ()检查机组的保温注：同意打24是/否N/A检查机组铭牌是否

28、标准5是/否N/A检查机组是否碰伤、油漆是否破损6是/否N/A检查机组冷冻水管是否设置伸缩器7是/否N/A检查流量开关安装是否符合8是/否N/A检查压缩机的油位是否正确9是/否N/A检查压缩机、风机的绝缘电阻值10是/否N/A检查机组与外部系统联动控制是否正确11是/否N/A检查温度计、恒温器、温度传感器及压力表安装位置是否正确12是/否N/A检查安全保护继电器的整定值是否正确13是/否N/A检查保险丝架是否损坏和额定值是否正确14是/否N/A检查各接线点是否牢固、正确15是/否N/A检查机组电气设备接地是否可靠1.问题记录检查部位说明检杳问题记录123456789102.确认见证人批准签名：

29、职务： 日期：7.0 恒温衡湿机组、空调机组、风机箱的检查 SECCC三查四定检查表(机械组) 动设备-恒温衡湿机组、空调机组、风机箱类 系统介绍：单项工程：(装置) 系统编号：PID号： 设备号：设备名称： 检查人：日期：内容和备注A.安装机组检查1是/否N/A检查之前先确认检查清单：现场检查清单-M：2是/否N/A检查机组安装是否与设计图纸相符合3是/否N/A检查机组安装的完整性a) ()现场检查机组底脚的硬橡胶板b) ()检杳机组的水平垂直c) ()检查机组的保温注：同意打24是/否N/A检查铭牌是否标准5是/否N/A检查整机是否碰伤、油漆是否破损6是/否N/A检查机组与风管连接是否米用

30、柔性管，并检查连接是否牢固、长 短松紧是否合适7是/否N/A检查机组密圭寸性应完好8是/否N/A检查机组内外机系统连接管道应符合标准9是/否N/A检查机组内初、中效过滤器是否符合标准10是/否N/A检查机组蒸发器、冷凝器的翅片是否完好11是/否N/A检查通风机、风机盘管安装应正确牢固12是/否N/A检查消声器安装方向应正确13是/否N/A检查机组的凝结水排水处是否加设水封14是/否N/A检查空气处理机是否安装放气阀15是/否N/A检查室外机组是否搭设防晒、防雪棚16是/否N/A检查系统管道保温是否完好17是/否N/A检查空气处理机的检修通道是否符合要求18是/否N/A检查专用的单元控制柜（UC

31、P与DCS连接是否符合要求19是/否N/A检查压缩机、风机、电加热器的绝缘是否符合标准20是/否N/A检查机组电气设备接地是否可靠21是/否N/A检查各接线点是否牢固、正确22是/否N/A检查温度计、恒温器、温度传感器及压力表安装位置是否正确23是/否N/A检查各保护器设定是否正确B.风管、风阀检杳1是/否N/A检杳之前先确认检杳清单：现场检杳清单 -M：2是/否N/A核对放火阀、抗爆风阀的相关文件、性能测试报告3是/否N/A检查各风阀、风管安装是否与设计图纸相符合4是/否N/A检查各风阀的动作是否灵活，阀板关闭是否严密5是/否N/A检查放火阀检查孔的位置是否设在便于操作的位置6是/否N/A检

32、查电动调节风阀的驱动装置，动作应可靠7是/否N/A检查放火阀、防排烟风阀信号输出是否正确8是/否N/A检查新风口、排风口应有不锈钢防护网9是/否N/A检查风管的保温是否完好10是/否N/A检查风管的严密性是否完好11是/否N/A检查风管、风阀安装是否牢固1.问题记录检查部位说明检杳问题记录123456789102.确认见证人批准签名:职务:日期:第三章静设备类的检查第一节容器类的检查SECCC三杳四定检杳表（工艺组） 静设备-容器类工厂/区域号:PID图号：设备号:检查人查日期在检查之前再确认设备现场检查清单：A: 反应器B 再生器C 塔器D 分离罐E 回流罐F 缓冲罐G 储油罐H 脱氧器I

33、: 一般容器序号检杳内容是/否1检查容器铭牌信息正确2检查容器接口数量3检查爬梯和平台连接完好4检查爬梯栏和扶手5检查热/冷保温正确并密封。典型的管嘴和维护点周围需要隔离盒子。6检查容器防火正确7检查所有补偿衬有伸出保温的放空管8检查垫圈和螺栓正确9确定盲板或者隔离安装正确10检杳人行道的吊柱11检查水压实验前应有的设备12检查阀可以顺利的操作13检查容器接地完整14检查仪表安装正确，连接管线正确15检查容器表面没有明显的落漆16检查安全门润滑良好17检查支撑能承受热膨胀18检查塔板间距、堰、降液管、集液盘、侧线米出盘和受液盘的水平程度、朝 向和尺寸、密封盘、分布器、挡板、嘴子19检查塔板的材

34、质、塔板类型、溢流管数、塔板上的夹子、镙丝、镙母和垫片、 塔板内通道位置、尺寸20浮筏和其它类型的塔板构件没有热胀冷缩的限制21浮筏等在塔板上的数目、尺寸和分布、筛板上的穿孔数目22塔各内件、塔板支撑圈的安装、焊接情况23侧线米出塔板、密封盘和集液盘的液体密封性、所有的镙丝和夹子已上紧24防涡器:类型、尺寸和朝向25分布器:类型、尺寸、朝向、水平度、镙丝类型、没有热胀冷缩的限制26挡板：类型，尺寸，朝向，水平度，材质27仪表开口 ：挡板（尺寸，材质，类型,如果需要），清洁度，位置，朝向,热电偶 长度28插入式再沸器/换热器:位置,朝向,支撑正确，必需进行再沸器管束泄漏测试29填料:类型，尺寸，

35、支撑形式，安装，材质30内部梯子和其他相关设施：位置，尺寸，朝向,安装坚固31破沫器和出口搜集器：尺寸，位置,水平度,安装正确（没有短路和旁通）,破沫 器的材质，支撑用的铁丝和格栅32衬里和耐火衬里：33水泥衬里中的龟甲网安装坚固.其他类型水泥衬里中没有洞或缝隙34金属复盖衬里安装良好没有焊接缝隙或洞35衬里有适当的厚度，并且复盖容器的必需复盖部分36其他耐火衬里正确安装，没有缝隙或洞37反应器入口分布器/出口搜集器：材质，尺寸，类型，开口尺寸，没有热胀冷 缩的限制38反应器（入口 /中间）分配盘:材质,支撑与壳体焊接,尺寸39反应器热电偶：朝向，长度，材质，嘴子清理40径向反应器：中心管与出

36、口嘴子正确地对接；扇形筒与反应器内壁安装合适； 中心管和扇形筒开孔尺寸（现场检查缝隙）；中心管上的洞与约翰逊网适当地 排列41催化剂卸料口 ：材质，朝向，长度和操作简易42容器内部清洁的一般要求：容器必需是干净的（没有垃圾）,并且没有过多的 内表面鳞屑，对反应器,储罐等内表面清洁方式和程度或许有特殊要求43人孔和开口 ：位置，尺寸，法兰等级和密封表面，材质,适当的垫片，镙栓和镙 母44梯子,笼梯,平台和拦杆：安装坚固，没有热胀冷缩的限制45保温和拌热：安装正确,而且有必要的膨胀节46正确接地47容器位于正确的高度，相对于地面48从地面或平台容易操作阀门和仪表49容器的管线：所有联接管线有足够的

37、管架和管托，液位和压力仪表导淋排放 到安全的地方，规范规定的放空阀和排污阀，安全阀校准标定（尽可能在开车前进行），检查烃料可能串料的公用工程管线和阀门，容器蒸塔和吹扫的 管线50结构和支撑基础的防火安装已完成51容器的仪表：液位计浮筒位置安装正确（相对于容器切线）,而且在平台可以 看得见，现场仪表指示和有指示的现场变送器为夜晚操作方便 ，应靠近照明， 现场界面计后面有照明52容器的水压试验已完成53容器最终封闭是一项至关重要的作业.专利商,承包商,SECCOIPM和SECCO 生产部四方均需同意方可进行.最终封闭提案由施工承包商提出，由SECCO 生产部做现场和容器内部最终确认，然后封闭内通道

38、和外部人孔（加永久垫 片）.SECCO生产部在封闭时会在场最终封闭时的程序,手续和检查清单将写入另一文件.54注：在检查期间发现的任何问题和偏差应在下列表中详细描述问题的描述和确认:序号描述检查人/核实人SECCC三查四定检查表（机械组） 静设备-容器类系统介绍：单项工程：（装置） 系统编号：PID号: 设备号：设备名称: 检查人：日期：内容和备注检杳1是/否N/A检查设备铭牌2是/否N/A检查设备基础完好3是/否N/A检查设备各接管及接管法兰无明显歪斜，各接管方位正确4是/否N/A检查爬梯和平台连接完好，爬梯栏和扶手完好5是/否N/A检查热/冷保温正确并密封6是/否N/A检查所有补偿衬有伸出

39、保温的放空管7是/否N/A检查垫圈和螺栓正确，螺栓伸出螺母的长度应在3个螺纹之间8是/否N/A检查设备焊缝的外观质量符合要求9是/否N/A检查阀可以顺利操作10是/否N/A检查设备接地完成11是/否N/A检查仪表安装正确，连接管线正确12是/否N/A检查设备表面没有明显的落漆13是/否N/A检查安全阀润滑良好14是/否N/A检查支撑能承受热胀15是/否N/A检查设备封头、管箱等完好16是/否N/A检查设备内件（除沫器、破沫网、防冲挡板、分配器、收集器等） 完好17是/否N/A检查设备衬里有无裂纹、脱落现象18是/否N/A检查设备内清洁，无杂物，各接管无覆盖物1.问题记录检查部位说明检杳问题记录

40、142.确认见证人批准签名：职务：日期：第二节换热器静设备-换热器类SECCC三查四定检查表（工艺组）工厂/区域号： PID图号： 备号:检查人查日期在检查之前再确认设备现场检查清单：A:换热器（管壳式等）B:水冷器C空气冷凝器，序号检杳内容是/否1检查换热器铭牌信息正确2检查换热器接口数量3检查爬梯和平台连接完好4检查爬梯栏和扶手5检查热/冷保温正确并密封，典型的管嘴和维护点周围需要隔离盒子6检查换热器防火正确7检查所有补偿衬有伸出保温的放空管8检查垫圈和螺栓正确9确定盲板或者隔离安装正确10检杳人行道的吊柱11检查水压实验前应有的设备12检查阀可以顺利的操作13检查换热器接地完整14检查仪

41、表安装正确，连接管线正确15检查支撑能承受热膨胀16检查换热器浮头和端盖17检查法兰尺寸，等级，密封面和垫片18保温安装正确19设备接地正确20换热器水压试验一般单独进行，用盲板隔离与其相连的管线21管式换热器现场检查：高度22浮头式换热器不应该两端都固定死有一端可滑动（热膨胀作用）.检查滑板 的槽长度是否足够23检查多壳程换热器可滑动一端和管线的连接清况（现场布置要考虑热膨胀）24平行换热器管线的布置要对称25检查不冷凝气排气口（蒸汽加热或全冷凝系统）26检查水冷器的水从换热器的下半部进入；冷却水的进出口阀门，进出口阀门间安装排气和排液阀水出口阀前设安全阀（热量释放）27参加壳程/管程压力差

42、测试，对反应器进料/流出物换热器尤其重要，在做管 线和设备压力测试时，确定壳程/管程压力差的设计值不被超过28现场足够的空间，能把换热器管束抽出来29再沸器（立式,卧式）的进出塔管线安装符合规范30检查空气冷凝器的风机/叶片类型是自动变速型或标准角度型31空冷器马达开关在地面可操作，或在空冷器下的平台上32每个风机都有振动开关33马达风机旋转正确，马达接地正确34高度合适,和连接的设备（如塔）距离合适35马达皮带安装正确36马达的电流表可以容易地观测到37浮动管箱安装正确38冷却介质出入口管线，固定管箱安装正确39冷却介质出入口管线能自流40翅片管表面状况良好41每一片空冷均能加临时盲板与其他

43、片隔离42有足够的空间可以把管束吊起43注：在检查期间发现的任何问题和偏差应在下列表中详细描述问题的描述和确认:序号描述检查人/核实人SECCC三查四定检查表（机械组） 静设备-换热器类系统介绍：单项工程：（装置）系统编号：PID号：设备号：设备名称：检查人：日期：内容和备注C.容器、换热器、反应器检杳1是/否N/A检查设备铭牌2是/否N/A检查设备基础完好3是/否N/A检查设备各接管及接管法兰无明显歪斜，各接管方位正确4是/否N/A检查爬梯和平台连接完好，爬梯栏和扶手完好5是/否N/A检查热/冷保温正确并密封6是/否N/A检查所有补偿衬有伸出保温的放空管7是/否N/A检查垫圈和螺栓正确，螺栓

44、伸出螺母的长度应在3个螺纹之间8是/否N/A检查设备焊缝的外观质量符合要求9是/否N/A检查阀可以顺利操作10是/否N/A检查设备接地完成11是/否N/A检查仪表安装正确，连接管线正确12是/否N/A检查设备表面没有明显的落漆13是/否N/A检查安全阀润滑良好14是/否N/A检查支撑能承受热胀15是/否N/A检查设备封头、管箱等完好16是/否N/A检查设备内件（除沫器、破沫网、防冲挡板、分配器、收集器等） 完好17是/否N/A检查设备衬里有无裂纹、脱落现象18是/否N/A检查设备内清洁，无杂物，各接管无覆盖物1.问题记录检查部位说明检杳问题记录12342.确认见证人批准签名：职务：日期：第三节

45、加热炉的检查SECC三查四定检查表（工艺组）静设备-加热炉类工厂/区域号： PID图号： 备号:检查人查日期在检查之前再确认设备现场检查清单：A:裂解炉_B 加热炉_C锅炉_序号检杳内容是/否1检查炉子铭牌信息正确2检查管线上的单向阀、调节阀、排液阀、放空阀以及法兰尺寸、等级、密 封面和垫片3检查保温安装正确4设备接地正确5检查燃烧器调风门和风门、充气室门、烟囱挡板、节气门、观察门、自动 定位器、手动定位器、和所有其它阀门和调节设备，确定所有这些部件和 机构正确连接并且处于良好的操作状态6检查挡板旋转和指对的方向正确，其操作方式的位置正确，所有定向阀安 装方向正确7检查引风机8检查与废锅、汽包

46、的连接管线9检杳文丘里管10检查对流段的换热器的进出管线11检查烧焦空气管线连接12检查稀释蒸汽管线连接13检查现场压力表、温度计、液面计、流量计安装位置、取样及排液接口14检查消音器、减温器15当炉体内部充满新鲜空气时，可进入炉体内部以检查有无杂质如脚手架、 垫块、和临时支架和撑木等16检查燃烧室内盘管的位置，盘管末端到炉壁末端的距离应等同17检查盘管和结构件的所有现场焊接焊缝应是完整的，可靠的18检查所有耐火材料内表面，包括燃烧器喉和燃烧口砖19确认所有螺栓连接的现场接头是牢固的，并且正确安装20根据燃烧器供货商的图纸定位燃烧器和引火器，特别注意燃烧器和引火器 到燃烧口砖面的尺寸21检查所有燃烧器端口应是清洁的，正确定位的并且没有堵塞现象22检查气体燃烧器通常备有至少两个不同的端口：燃烧口和点火口。不同的 端口可以是对称的或定向的，如果端口是定向的，要确认端口按其原有方 位定向并且没有堵塞现象，锥体和喷头根据燃烧口砖面正确定位。23用蒸汽或惰性气体吹扫所有燃料管线，每个燃烧器管道和燃烧器，以确认 所有部件清洁并且通畅24对主燃料和引火器联管箱进行压力试验，确认燃料吸收装置安装正确，所 有手动和自动阀门提供完全的和紧密的切断25如