精细化工企业中自动化仪表的应用分析

1、精细化工企业中自动化仪表的应用分析 【摘要】精细化工企业的生产过程中自动化仪表起着非常重要的着用，自动化仪表工程是自控系统的重要组成部分，他通过对机电设备运行中的温度、压力、流量、物位、重量等过程参数进行测量和控制，参与自动化控制使各系统在受控状态下达到最佳运行效果。虽然自动化仪表的投资额占的比例不高，但它直接影响产品质量、生产安全、生产效率。首先做好自动化仪表选型设计至关重要，但安装调试过程同样重要，他关系到仪表系统能否达到设计要求，直接关系到仪表的使用精度及寿命。在精细化工企业自动化仪表应用过程主要经历这二个阶段，因此要求仪表工程师们要有很高的自动化仪表专业知识，熟悉精细化工企业的工艺流程

2、，精通仪表现场施工经验，还要求各专业和部门保持紧密配合。只有做好了这二方面工作才能说自动化仪表在精细化工企业生产中得到真正应用，才能体现自动化仪表的应用价值。本文结合精细化工企业现场情况，对自动化仪表在这二个阶段中的应用及注意事项展开论述。 【关键词】精细化工企业；自动化仪表；选型设计；安装调试 随着精细化工企业所生产的产品质量要求提高，成本要降低，而人力成本在不断提高。精细化工企业怎么办，只有通过技改，选用完善的自动化仪表控制方案，提高效率，降低生产成本，即加强自动化仪表的应用，不断完善和优化生产过程的自动化控制方案，使生产过程与自动化仪表完美结合。 1、自动化仪表选型设计 自动化仪表的应用

3、是从选型设计做方案开始，设计者必须本着为企业负责的态度，从实际应用的合理性角度对自动化仪表进行选型设计，要结合精细化工企业的实际情况从自动化仪表的安全先进、经济实用、与生产工艺匹配等的综合优化等方面入手。 1.1满足自动化仪表的先进可靠 自动化仪表设计首先要选择先进可靠的产品，一些落后、高耗能，明令禁止要淘汰产品坚决不能选用，因此在项目规划时会对企要有一个定位，给仪表自动化系统一个定位，即高、中、低端。质量差、性能不稳定的仪表，精度不够、耐腐蚀等级不够、抗干扰能力不强的仪表不能用。因此优先选择国际知名品牌或国内大品牌的产品，尽量用中高端的产品，然后选用先进可靠的系统设计方案。先进可靠的自动化仪

4、表选型设计方案是精细化工企业安全生产的保证，是生产优质产品的保证，是降低成本提高效率的保证。 1.2满足自动化仪表的经济适用性 自动化仪表选型设计还必须考虑经济性，企业没有效益就没法生存，不是每一个精细化工企业投资资金都很充裕。一味的先进可靠、高质量肯定不行，首先成本增加、投资加大，其次可能造成很多功能浪费、大材小用等情况。因此还要和企业生产现状及定位匹配，选择经济适用的自动化仪表产品，经济适用就尤为重要。0.5级精度仪表满足要求就不要用0.25级仪表，川仪能用就不要用横河的，316l能耐腐蚀就不要选用钛，单法兰能测量的液位就不要用雷达测，电磁流量计能测就不要用质量流量计。物尽其用，同样的钱就

5、能多做一套控制系统，给企业创造更多的利润，经济适用是选型设计的基本点和精髓。 1.3满足自动化仪表选型设计的综合优化 自动化仪表除了安全可靠，经济实用外还要是他们与生产工艺匹配，让先进可靠的自动化仪表用在关键点，关键部位，关键工艺。不是关键部位、关键点和关键工艺用经济便宜的自动化仪表，好钢要用在刀刃上，即该用高端的地方用高端，该用低端的地方用低端仪表。然后根据工艺过程特点，设计一个适用的自动化仪表解决方案。不能只强调高精尖，够用就好的经济适用性理念必须时刻谨记，不能在自动化仪表的选型设计中存在大量的质量、功能过剩，但也不能一味强调经济性，该用电容变送器的用扩散硅，该用直流步进电机用交流电机，该

6、用线性调节用开关量控制，该用屏蔽线用普通线等。这样就不仅不能满足生产工艺要求，保证正常安全生产，反而为生产埋上隐患，造成浪费。因此结合企业现状和定位要求，选型配套适用经济的自动化仪表产品，设计一套刚好满足工艺要求和适合现场条件的自动化仪表解决方案。因此说刚好够用的方案就是我们精细化工企业需要的最佳自动化仪表选型设计方案。 2、自动化仪表的安装调试 光有好的自动化仪表选型设计方案不一定能都能在精细化工企业实施应用好。俗话说三分设备七分安装，好的设备只有通过好的安装才能展现出设备的好和方案的优。先进可靠与经济合理结合现场的最佳选型设计方案只有通过安装调试的实施，才能体现他的价值。 1.1安装前准备

7、阶段 准备阶段是为了使施工工程顺利进行，达到设计要求。首先要有优化的自动化仪表选型设计方案，通过审核；然后根据方案设计出施工图，并通过会审进行优化；然后确定优秀的安装队伍或安装公司，让他们做安装施工组织设计；然后编制施工进度计划和材料需求计划；最后还要进行技术交底。要让施工人员从中领会设计思想和意图，明确施工内容。明确仪表安装位置及方法，焊接点、材质、安装形式、注意事项等，避免在安装施工中出现错误。 1.2安装过程控制阶段 在掌握设计意图及明确安装任务后就要组织人员开始安装，由于自动化仪表工程的现场施工涉及土建、设备、电气、管道、防腐保温等专业衔接和交叉施工。材料及仪表进场必须先验收合格，计量

8、仪表还要通过检定，规格参数都要符合图纸及设计要求，合格才能使用。取源部件安装位置要符合取样参数特点及其相关技术要求。该下部取样必须下部，该上部必须上部，该在45度角范围必须在这范围，该10倍直管段要求就必须在满足要求的条件下安装，避免交叉、强振、强电磁干扰的一定要避开等。在安装位置满足设计要求后，还要遵从安装顺序，该先的先，该后的后，要脱脂的应脱脂合格后安装，直接安装在管道上的宜在管道吹扫后安装，必须与管道同时安装时，在管道吹扫前拆下等。安装过程中还要做好中间过程监控和检验，及时发现问题及时纠正，做到过程完全可控。 1.3安装完成后的调试验收 仪表安装完成后要对安装工程进行调试和验收，检验以前

9、的选型设计和安装成果，包括安装工程的验收，仪表及其系统验收。主要有单台仪表校准和试验、回路试验、系统试验、综合控制系统试验。只有当安装的自动化仪表及其系统符合设计要求，符合仪表自身技术要求，满足生产工艺要求才能算自动化仪表工程调试合格，自动化仪表工程在精细化工生产企业才算真正开始应用。在自动化仪表调试过程的文件资料、调试记录、调试参数要详细记录存档，作为竣工资料的一部分，更重要的是为以后在生产过程中自动化仪表的维护保养提供依据和帮助。 结束语 本文就精细化工企业的自动化仪表的应用进行了应用分析，其运行的好坏与否不仅关系到企业所产产品的质量、生产效率、成本，还直接关系到企业效益。自动化仪表正确合理的选型设计、在具体应用环境中的正确安装调试是自动化仪表运行正常的保证，精细化工生产企业只有