外招及餐饮中心施工组织设计

1、 1外招及餐饮中心工程施工组织设计 * * 2 目 录第一章 工程概况.3第一节 工程特点 .3第二节 建设地点的特征 .3第三节 施工条件及工期要求 .4第四节 主要实物工程量 .4第五节 编制依据 .5第二章 施工部署.6第一节 施工组织 .6第二节 施工部署部总原则、总顺序.7第三节 工程目标 .8第四节 施工流水段的划分 .8第五节 施工总进度计划表 .8第三章 施工准备工作计划.8第一节 技术准备 .8第二节 现场准备 .9第三节 劳动力、机具、材料和构件加工半成品准备.9第四节 其它 .10第四章 物资需用量供应计划.12第一节 主要周转材料需用量计划 .12第二节 构件和加工半成

2、品需用量计划 .14 3第三节 施工机具设备需用量计划 .14第五章 主要施工方法和技术措施.15第一节 大型机械选用 .15第二节 施工方案的选择 .16第三节 主要分部分项施工工艺流程 .16第四节 主要分部分项工程施工技术措施 .17第六章 施工平面布置图.69第七章 主要技术组织措施.69第一节 保证工程质量措施 .69第二节 保证施工安全措施 .72第三节 控制施工进度和保证工期措施 .80第四节 防治环境污染措施 .81第五节 文明施工措施 .81第六节 季节性施工措施 .82第七节 降低成本措施 .82第八节 成品保护措施 .84 4第一章第一章 工程概况工程概况工程名称*施工单

3、位。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。建设位。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。监理单位。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。设计位。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。安监单位.质监位。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。材检单位。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。

4、。 。 。 。 。 。 。建筑面积14900.2 平方米层数、层高、高度 地上 5 层，地下 1 层地基处理超深部分砂石回填基础一、二区钢筋砼条形基础，三区钢筋砼独立基础、结构形式主体框架结构屋面（级）采用 70 厚挤塑型聚苯板保温倒置式屋面外墙面采用 70 厚岩棉板保温，干挂石材、干挂铝板内墙面釉面砖防水墙面、乳胶漆墙面、面砖墙面楼地面防滑陶瓷地砖楼面、窗塑钢窗、铝合金窗门木门、铝合金门楼梯栏杆不锈钢栏杆分部做法落水管100upvc 管工程造价万元建设地点上海庙办公区开工日期2011514计划竣工期2011830第一节第一节 工程特点工程特点一、该工程为框架结构，全现浇钢筋砼楼面，对模板的需

5、求量较大。二、应根据施工工艺要求，做好各工种协调配合的组织工作，各工种交叉施工，既要保证施工质量，又要预防质量通病。第二节第二节 建设地点的特征建设地点的特征本工程地处沙漠地带，在外招及餐饮中心北侧用煤矸石铺垫两条8 米宽50cm厚临时道路，保证施工材料的正常运输。 5第三节第三节 施工条件及工期要求施工条件及工期要求一、施工条件1.该工程施工现场完成具备“三通一平”，具备开工条件。2.材料( 砂、石、水泥、钢筋)等已落实供应单位，价格已签证。3.施工工期：2011 年5 月14 日2011 年8 月30 日第四节第四节 主要实物工程量主要实物工程量 主要材料需用工程量序号名称规格单位工程需用

6、量1水泥p.o32.5t2002钢筋6t63钢筋8t264钢筋10t265钢筋12t56钢筋14t107钢筋16t68钢筋18t19钢筋12t7010钢筋14t2011钢筋16t3012钢筋18t2313钢筋20t1514钢筋22t5015钢筋25t6016钢筋28t817钢筋32t1118钢筋10 三级钢t5019钢筋12 三级钢t30 620钢筋14 三级钢t4221钢筋16 三级钢t1722钢筋18 三级钢t623钢筋20 三级钢t1626钢筋22 三级钢t4824钢筋25 三级钢t6325钢筋28 三级钢t13826商混c20立方20027商混c35立方600028砂中粗砂立方1000

7、29铁丝22#kg800030电焊条e43kg120031木板50 厚平方800032竹胶板平方1800033钢架管48t50034扣件万件6835方木48100立方8036加气混凝土砌块立方290037烧结普通粘土砖24011553立方50038门樘56338窗樘24040栏杆米40041100upvc 管米45042密目网1.56.0挂1800第五节第五节 编制依据编制依据1、建设方认可的建设设计方案及提供的建设设计委托文件。2、施工图纸。3、 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-20024、基与基础工程施工质量验收规范 gb50202-2002 75、砌体工程施工质量验收规范

8、gb50203-20026、屋面工程施工质量验收规范 gb50207-20027、混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-20028、建筑地面工程施工质量验收规范 gb50209-20029、建筑装饰工程施工质量验收规范 gb502010-200210、 施工现场临时用电安全技术规程 jgj46-200511、 建筑施工高处作业安全技术规程 jgj80-9112、 建筑机械使用安全技术规程 jgj33-8613、 企业标准14、 建筑施工安全检查标准 jgj599915、 工程建设标准强制性条文16、 工程建设强制性标准17、 建筑工程施工扣件式钢管脚手架安全技术规程jgj130-20

9、0118、 建筑工程施工工艺规程 dbj14-032-2004其他现行国家及省建筑工程施工规范、施工操作规程、建筑工程质量验收标准；有关于建筑安全施工法规及安全技术标准；文明施工及环保等有关规定。第二章第二章 施工部署施工部署第一节第一节 施工组织施工组织1.设置项目工程指挥部。根据本工程特点，结合单位的实际情况，我项目部为确保工程质量、工期、安全特进行如下分工：分 工 表项项 目目负责负责人人职职称称职职 责责工程负责人。 。 。 。工程师项目全面管理生产负责人。 。 。 。 工程师项目生产管理 8安全、质量。 。 。 。工程师安全、质量技术负责人。 。 。 。助理工程师项目技术管理技术员。

10、 。 。 。 。助理工程师施工现场技术工作施工预算。 。 。 。 。经济员预算编制、管理质检员。 。 。 。 。 。助理工程师项目质量监督、检查、验收资料、试验。 。 。 。 。资料员资料收集管理，材料、成品实验、见证取样材 料。 。 。 。 。 。材料员工程材料第二节第二节 施工部署总原则、总顺序施工部署总原则、总顺序一、施工部署总原则：明确工程管理组织目标、组织内容和组织结构模式，建立统一工程指挥系统。以项目为基点，实行项目法施工管理，负责现场全面工作；现场设置项目部，调动主要技术力量、劳动力、机械设备、周转材料等，保证工程的顺利实施。二、施工部署的总顺序：施工准备工作（人员、机具、材料、

11、临设等）制定方案具体实施检查验收。第三节第三节 工程目标工程目标1.质量目标优质工程标准。2.安全目标创安全达标工地。3.工期目标2011 年 5 月 14 日开工至 2011 年 8 月 30 日竣工。4.环境保护目标施工噪声、污水排放、废弃物处置、现场空气粉尘含量等全部控制在国家有关规范标准的范围内，保护好施工现场周边环境。 9第四节第四节 施工流水段的划分施工流水段的划分为了充分利用时间和空间，缩短工期，提高劳动力与物资需要量供应的均匀性，提高劳动生产率，降低工程成本，本工程施工采取三分段连续流水作业施工。第五节第五节 施工总进度计划表施工总进度计划表（见附表）（见附表）第三章第三章 施

12、工准备工作计划施工准备工作计划第第一节一节 技术准备技术准备1.项目部组建完毕且技术负责人、施工员和质量员等主要人员到位后，项目经理组织上述人员审阅学习图纸，领会细部构造做法。2.建设单位主持召开，由设计、勘测、监理和施工单位参加的图纸会审专题会议。3.由上级技术主管负责人主持，召开由公司各职能部门和项目部人员参加的施工方案会，对施工过程中各种资源的配置，以及施工程序、质量、工期、安全、文明施工和环境保护等做出具体要求。4.编制施工组织设计，企业内部按规定审批程序审批后，报建设单位和监理单位审批。5.落实技术质量交底制度和技术质量岗位责任制，签订责任书，实行三级技术质量交底制。总工程师给项目部

13、技术负责人交底，项目部技术负责人给施工员、质量员交底，施工员给作业班组交底，对参与本工程施工的管理员进行系统性的培训。6.项目技术负责人主持编制各分项工程及特殊部位工序的作业指导书。7.项目技术负责人组织施工员进行模板、主体留洞、埋件等的设计。8.制定工程测量施测方案，测量基点和基线的控制布点，并制定测量成果标志保护措施。第二节第二节 现场准备现场准备一、施工场地四周搭设临时围护墙，实现围墙稳固、整齐、美观的要求，为 10实现封闭施工提供了方便，出入口范围实现硬地化。二、根据施工总平面图，施工范围等进行施工总平面规划，接引临时水、电管线，修筑施工场地内的临时道路及排水设施。详见所附施工总平面布

14、置图。三、搭设临时、生产设施，临时生产设施包括钢筋加工棚、木加工棚、水泥库、库房等。另需规划各种材料及构件堆场，施工机械设备停放场等。四、组织施工机具进场根据施工机具需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。五、组织建筑材料进场 根据建筑材料，构(配)件和半成品需用计划，组织进场，按规定地点和方式储存或堆放。六、拟定有关试验，试制项目计划 建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验，对于新技术项目应拟定的试用和试验计划，并均应在使用前实施。 七、做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工措施，按照雨季施工措施组织

15、施工。第三节第三节 劳动力、机具、材料和构件加工半成品准备劳动力、机具、材料和构件加工半成品准备1. 主要劳动力计划 单位：人按工程施工阶段投入劳力情况序号工种基础、主体工程装饰工程竣工清理1木工6010102钢筋工36003砼工15004机械工6605电工10806瓦工404007架工101058抹灰工040209油漆工088 1110安装工50011普通工20202012合计202142532.材料准备根据建设单位提供的图纸和有关资料，在编制施工组织设计时认真提出各种材料需用量计划。签定合同后，迅速组织力量，分头行动，择优同建材和设备部门签订供应合同，按计划有步骤地组织材料设备进场。3.构

16、(配)件和半成品加工准备根据施工预算所提供的构(配)件和半成品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。4.建筑施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。5.施工场外协调根据需用量计划，对于材料和施工机具等应有组织、有计划的同有关单位协商、洽谈，及时进行加工，租赁或订购，保证按时供应，以利于工程的顺利施工。第四节第四节 其它其它一、施工用电、用水准备1.主要设备施工用电量1电焊机2 台30kw2塔吊2 台34kw3插入式振动器4 台8kw4平板式振动器1 台2kw5钢筋切断机1 台2.2kw6钢筋弯曲机2 台5.

17、6kw7钢筋调直机1 台2.4 kw8搅拌机1 台18.5kw9砂浆搅拌机1 台5kw10电渣压力焊机2 台20kw 1211蛙式夯土机1 台3kw12照明用电20kw13合计148.5总用电量：p=1.05(k1p1/cos+k2p2+k3p3)式中：p总用电量(kva) p1电动机额定功率（kw） p2电焊机额定容量（kw）p3照明容量cos电动机平均功率因故，取 0.75k1,k2,k3 需要系数取 0.6,0.6,1.0故 p =1.05(0.698.5/0.75+0.630+1.020) =1.05(78.8+18+20) =122.64kw所以本工程总配电导线选择 75mm铜芯橡皮

18、线。本工程沿场地四周环形布线，布线过程中按照“三相五线制”原则合理选择布线路径，既要方便施工生产，又要兼顾周围环境及安全。3.现场临时用水本工程场地用水包括施工用水、生活用水和消防用水三部分。施工用水的每日实际浇筑砼的最大量为最大的日施工用水量q1=k1q1n1k2/83600式中：k1 未预计的施工用水系数取 1.15k2施工用水不均衡系数，现场用水取 1.50.q1最大用水量以每日生产砼 150m3n1每 m3 现浇砼用水量 180l/m3q1=1.151.5150180/83600=1.62l/s施工现场生活用水 q2q2=p1n2k3/8/3600p1 施工现场高峰昼夜人数：310 人

19、n2 施工现场生活用水定额：50l/人k3 施工现场生活用水均衡系数取 1.5 13q2=310501.5/8/3600=0.81l/s消防用水：q3 取 10l/s现场总用水量：q=q3+(q1+q2)/2=10+(0.81+1.62)/2 =11.22l/s选择管径d =4q/1000v1/2 = 411.22/(10003.142)1/2 =0.04m这里：q耗水量（l/s） v管中水流速度 2l/s由于消防用水采用 10l/s 用水量，要保证次用水量消防用水管径d=100mm。故二者取最大管径，选择 d=100mm 的给水管，选用 dn100 塑管配置各支管即可满足施工用水的要求。第四

20、章第四章 物资需用量供应计划物资需用量供应计划第一节第一节 主要周转材料需要量计划主要周转材料需要量计划为了实现预定目标，保证工程优质按期完成，确保材料、机具、劳动力等资源供应前提下，工程所需材料和人力都必须留有足够的周转余地。对工地急需而又短缺材料，项目部应随时进行调配支持本工程所需周转材料，从确保工程质量，达到安全文明施工标化工地要求出发。主要材料需用计划序号名称规格单位用量进场时间备注1水泥p.o32.5t2002011.5.16后期所需陆续进场2钢筋6t6 2011.5.16后期所需陆续进场3钢筋8t26 2011.5.16后期所需陆续进场4钢筋10t26 2011.5.16后期所需陆

21、续进场5钢筋12t5 2011.5.16后期所需陆续进场6钢筋14t10 2011.5.16后期所需陆续进场 147钢筋16t62011.5.16后期所需陆续进场8钢筋18t12011.5.16 后期所需陆续进场9钢筋12t702011.5.16后期所需陆续进场10钢筋14t202011.5.16 后期所需陆续进场11钢筋16t302011.5.16后期所需陆续进场12钢筋18t232011.5.16后期所需陆续进场13钢筋20t152011.5.16后期所需陆续进场14钢筋22t502011.5.16后期所需陆续进场15钢筋25t602011.5.16后期所需陆续进场16钢筋28t82011

22、.5.16后期所需陆续进场17钢筋32t112011.5.16后期所需陆续进场18钢筋10 三级钢t502011.5.16后期所需陆续进场19钢筋12 三级钢t302011.5.16后期所需陆续进场20钢筋14 三级钢t422011.5.16后期所需陆续进场21钢筋16 三级钢t172011.5.16后期所需陆续进场22钢筋18 三级钢t62011.5.16后期所需陆续进场23钢筋20 三级钢t162011.5.16后期所需陆续进场26钢筋22 三级钢t482011.5.16后期所需陆续进场24钢筋25 三级钢t632011.5.16后期所需陆续进场25钢筋28 三级钢t1382011.5.1

23、6后期所需陆续进场26商混c20立方2002011.5.20后期所需陆续进场27商混c35立方60002011.5.22后期所需陆续进场28砂中粗砂立方10002011.6.22后期所需陆续进场29铁丝22#kg80002011.5.20后期所需陆续进场30电焊条e43kg12002011.5.20后期所需陆续进场31木板50 厚平方80002011.5.16后期所需陆续进场32竹胶板平方 180002011.5.16后期所需陆续进场33钢架管48t5002011.5.16后期所需陆续进场34扣件万件682011.5.16后期所需陆续进场35方木48100立方802011.5.16后期所需陆续

24、进场36加气混凝土砌块立方29002011.6.30后期所需陆续进场 1537烧结普通粘土砖24011553立方5002011.6.15后期所需陆续进场38门樘5632011.7.15后期所需陆续进场38窗樘2402011.7.15后期所需陆续进场40栏杆米4002011.7.15后期所需陆续进场41100upvc 管米4502011.7.15后期所需陆续进场42密目网1.56.0挂18002011.5.18后期所需陆续进场第二节第二节 构件和加工半成品需用计划构件和加工半成品需用计划 项目名称规格单位数量1门樘5632窗樘2404栏杆米4005100upvc管米450第三节第三节 主要施工机

25、械设备表主要施工机械设备表序号机械名称、牌号产 地规格功率-kw数量使用阶段1装载机临沂j401全过程2hz6x-60 插入式振动机浙江建机1.1kw44基础、主体3pz-50 型平板式振动机浙江建机2kw22基础、主体4jz500 砼搅拌机浙江建机18.5kw11主体、装饰5uj325 砂浆搅拌机浙江建机5.011主体、装饰6gj7-45 型钢筋弯曲机上海产2.8kw22基础、主体7qj40-1 型钢筋切断机上海产2.2kw11基础、主体8gj85/4 钢筋调直机上海产2.4kw11基础、主体9bx3-500-2 型电焊机上海产15kw22基础、主体10jcd-1000 型电渣压力焊机上海产

26、10kw11主体11hw-60 型蛙式夯土机杭州产3kw22土方回填12木工机械杭州产6.7kw11基础、主体13qy-7 型水泵金华产2.2kw44全过程 1614检测设备上海产成套1全过程15j6 型经纬仪上海产1全过程16水准仪苏州产2全过程17磅秤杭州产10kn.2全过程18套丝机上海产2kw11安装阶段19电锤上海产1kw44安装阶段20试压泵（手动）杭州产1试验过程21绝缘、拉地测试仪杭州产1试验过程22塔吊 tqz40银川34kw2全过程第五章第五章 主要施工方法和技术措施主要施工方法和技术措施第一节第一节 大型机械选用大型机械选用一、垂直运输塔吊选用：垂直运输塔吊选用：工程建筑

27、高度 20.7 米，建筑物长 88.56 米。根据现场实际情况选用 2 台 qtz40 塔吊作为垂直运输工具。采用商品砼及布料机满足工程进度的需要。第二节第二节 施工方案选择施工方案选择一、总体施工方案：本着“先地下，后地上，先结构，后装修，先土建，后安装”的施工原则，水电等安装工程穿插配合施工。为加快工程进度，缩短工期，主体及装饰工程决定用分段流水施工，划分成为两个施工段，实行流水作业，立体交叉施工。二、总施工程序： 屋面工程竣工验收主体结构装修工程水电预留预埋配管、穿线、管道安装灯器具安装基础 17第三节第三节 主要分部分项施工工艺流程主要分部分项施工工艺流程一、模板施工工艺流程柱模板工艺

28、流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍办预检梁模板工艺流程：弹轴线、水平线柱头模板梁下支撑安装梁底模绑梁钢筋安装侧模二、钢筋工艺流程柱工艺流程：整理插筋绑扎柱钢筋立 24 根竖筋标出水平筋间距绑定位模筋绑其余横竖筋框架梁工艺流程：标主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起钢筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模板工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋三、混凝土工艺流程材料进场原材取样、送检申请砼配合比施工准备技术交底混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护四、砌体工程工艺流程：弹线抄平立皮数杆排砖盘角拉线

29、砌筑（做好预埋件埋设）勾缝清理验收五、脚手架工程工艺流程：基底检查、定位放线铺设垫板、安装底座立第一节立杆安装扫地杆大横杆、小横杆安装第二步大横杆、小横杆逐步安装随搭升的架子加设剪刀撑、连结杆验收六、门窗安装工程门安装工艺流程：弹线找规距洞口处理洞口预埋件核查拆包检查门的 18质量按图纸编号运至安装地点安装四周嵌缝清理质量检查成品保护。窗安装工艺流程：弹线找规距洞口处理就位和临时固定门窗框与墙体的连接固定门窗框与墙体安装缝隙的密封安装门窗扇及门窗玻璃七、屋面防水工程工艺流程：基层检查涂刷基层处理剂屋面细部处理卷材铺设接缝与收头密封固定竣工整理保护层施工。八、楼、地面工程工艺流程：基层处理砂浆搅

30、拌贴灰饼、冲筋铺结合层抹砂浆面层养护九、顶棚工艺流程：基层处理弹顶棚水平线喷水润湿刷 108 建筑胶找平层抹平划纹。第四节第四节 主要分部分项工程施工技术措施主要分部分项工程施工技术措施一、施工测量控制（一）控制网的布设根据该工程的特点，平面控制网布置为东西方向控制一条主轴线（轴l线），南北方向控制一条主轴线（轴线），控制线分别引伸、测距，引测各轴线1形成矩形网。（二）工程高程控制本工程施工，至少要设四个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，根据现场情况设四个水准控制点。8*100*10012不锈钢60500沉降观测点示意图 19(三)沉降观测1.观测点的布置及做法。观测点的位置根据经设计图纸布

31、置，距地高度500mm。做法：采用不锈钢沉降观测点（见上图）。2.沉降观测的方法。根据现场实际情况，在基坑周围选择坚固稳定的地方，埋设二个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，我们做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据建筑变形测量规程(jgj/t8-97上规定，观测点稳定后即开始，以后每层一次直至完工，完工当年每 3 个月测一次共四次，第二年 6 个月一次，第三年起每年一次直至稳定。并做好每次的观测

32、记录。沉降观测点的布设和测量方法均按国家一等水准规范要求进行。二、基础分部基础施工工艺流程：测量放线土方开挖垫层模板垫层混凝土浇注基础钢筋绑扎基础模板混凝土浇注柱、地梁钢筋绑扎柱、地梁模板柱、梁混凝土浇注验收回填土验收（一）基础工程1.基础施工程序：放线砼垫层施工养护验收放线绑扎钢筋验收支设模板验收砼浇筑养护验收回填土验收。2.定位放线：应严格按规划及总体定位放线，并用经纬仪反复测定，复核纵横轴线的位置及用水准仪测定水平标高，并在四周设好定位桩，编好轴线符号，以确保建筑 20物位置绝对准确。3.土方工程：本工程基础土方工程采用大开挖，为加快施工进度，采用 2 台斗容量为1m3的反铲式挖掘机、3

33、 台 50 铲车结合人工清理配合挖槽施工，采用自卸汽车进行土方外运。土方工程施工前，先对基础进行测量放线，并校核、确认无误后，方可开挖。根据现场标高测量情况及土质情况：挖土深度在 2 米左右，因此决定按照1：1.25 放坡系数进行放坡，并在中间处设置 2 米宽放台，以减小土层与土层之间的相互影响，提高土层整体稳定性。为避免扰动基土，挖土机挖至设计标高以上 300mm，抄出水平标高线，钉上水平桩，留置的余土人工配合随时清理，并及时运到机械挖到的地方，用机械挖去。土方开挖工程的质量检验标准应符合表的规定。土方开挖工程质量检验标准允许偏差或允许值 (mm)项目序号项目 桩基基坑基槽检验方法 1标高-

34、50水准仪 2长度、宽度（由设计中心线向两边量）200 -50经纬仪，用钢尺量 主控项目 3边坡设计要求观察或用坡度尺检查 1表面平整度20用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 一般项目 2基底土性设计要求观察或土样分析 214、注意事项：（1）挖土过程中，防止挖掘机对测量控制桩的破坏。（2）当挖到地下管线周围时，现场管理人员应提醒挖掘机司机或施工人员，防止破坏地下管线。（3）挖掘过程中，现场技术人员应按水平标准严格控制基底的标高，以防基底超挖。如个别地方超挖，应用级配砂、碎石填补夯实。在重要部位超挖时，应采用经设计单位同意的补填方法填补。钎探时钎探孔排列方式采用梅花型布置，钎孔间距 1.5m，钎孔深

35、度 2m，采用机械打钎方式，钎探时将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为 50cm，把触探杆垂直打入土层中，钎杆每打入土层 30cm，记录一次锤击数，每打完一个钎孔，经质量检查人员和有关工长检查孔深和记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入 30cm 左右用木棍或钢筋棒捣实一次。钎探之后及时将资料汇总上报主管部门进行验收，经上级主管部门验收合格后立即进行垫层施工。若达不到设计地耐力，由建设单位、监理单位、设计单位共同确定地基处理措施。（二）地槽边坡防护根据工程的特点及现场地质情况，在基坑采用 1：1.25 放坡并放一步台阶挖土后，采取地坑边坡坡面挂

36、密目网的边坡护面法。防止边坡扬尘刮入未浇筑混凝土的模板内，影响混凝土的施工质量。 1、 施工工艺基坑开挖后修坡坡面插筋挂密目网片 222、 施工要求及技术措施（1）在机械开挖后应辅以修整坡面使坡面平整，清除坡面上的尘土。（2）施工插筋时，应尽量垂直于坡面锤击插筋。（3）挂钢筋网时要确保牢固。（4）施工中若发现地下水溢出，应及时采取堵水口或引流等措施。由于是恰逢雨季施工，为防止于雨水及地下水侵泡地坑而破坏地基，土方挖完后，在基坑四周挖出排水沟，沟深宽按 300200mm，基坑四周延长度每 20 米设置一集水坑，尺寸为 200010001000mm。由于基坑较深，所以土方完成后，在基坑南侧设三处下

37、人坡道，并在基坑周围设防护栏杆，保证安全施工。（三）基础垫层验槽合格后，用经纬仪及钢尺校对轴线，校对无误后，放出垫层外边线。支垫层模板，复查校正模板几何尺寸、位置、标高，符合要求后弹出混凝土浇筑标高控制线，然后进行混凝土的浇筑。浇筑过程中要控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土运至浇筑地点后要立即浇筑入模。混凝土虚铺厚度要略大于垫层厚，并用平板式振动器振捣密实，然后用大杠刮平，用木抹子找补压实。混凝土浇筑完后，应在 12h 以内薄膜覆盖，养护时间不少于 7d。（四）基础钢筋工程： ：钢筋采用现场加工，现场绑扎，其连接锚固均应符合设计要求和国家规范要求。钢筋绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺

38、寸和数量是否与料单相符，施工时先弹出钢筋位置，双向钢筋的主筋网片，应将其全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意绑扎点的铁丝扣要成八字形，以防网片歪斜变形，外墙内所存的 23铁丝要向里弯，避免在保护层内漏扎丝。绑扎底板钢筋网，为保护钢筋正确就位，除在底部钢筋下垫好水泥砂浆垫块。钢筋工程质量标准：钢筋规格、形式、数量必须符合设计要求，表面应清洁无锈，绑扎形式，接头位置正确，无松扣漏绑现象。现浇剪力墙施工 操作工艺： 整理站筋 绑扎竖向钢筋绑扎柱、墙钢筋调整。1) 整理站筋，根据所弹墙线，调整墙体插筋，使其位置正确。2) 绑扎节点竖向钢筋墙体钢筋施工时除钢筋数量、尺寸应满足要求外，为保证砼保护层厚度和两片

39、水平钢筋网的间距，内外两片钢筋间用间距 1.5m 的“梯子筋”隔开， “梯子筋”采用 14 钢筋，沿高度方向通长设置，同时对没有“梯子筋”的钢筋网用 6400拉接筋连接，拉接筋呈梅花状布置。绑扎时先立 24 根竖筋，并画好横筋间距标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。钢筋的接头位置应错开，在钢筋搭接部分的中心和两端最少要绑三扣。对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋采用焊接，当钢筋直径 d22mm 时，采用非焊接的搭接接头，优先使用电渣压力焊。洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合规范要求

40、。大模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，将站筋固定牢固，以保证浇注混凝土时钢筋的准确位置。浇注混凝土时指定专人看管钢筋。允允许许偏差：偏差： 网的长度、宽度：10mm 网眼尺寸：10mm 骨架的宽度、高度：5mm 骨架长度：10mm箍筋、构造筋间距：10mm 受力钢筋保护层：10mm（五）基础模板工程：在基坑底垫层上弹出基础中线。把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，在 24侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与群撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中

41、线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。钢筋砼剪力墙模板:模板采用 12mm 厚竹胶板，纵向背楞采用 5080 的木方，间距 500mm，横向采用脚手架钢管，间距 450mm。穿墙螺栓采用12 间距500mm 梅花形布置。模板拼接处加一 50100 的木方，消除混凝土冲击对竹胶板模板连接处形成的错台。模板拼缝处内侧加胶带，防止因模板拼接不严混凝土浇注时漏浆。模板分项质量标准：要有足够的强度、刚度、稳定性、隔离剂涂刷均匀，接缝宽度不大于 1.5mm。允允许许偏差：偏差： 轴线位移： 5 mm标高： 5 mm截面尺寸： 8 mm（五）基础砼工程：施工工艺：基础砼采用砼汽车泵浇筑，基础砼浇捣前，必须做好

42、轴线复核及基础梁位置，截面尺寸的复核工作，钢筋的绑扎、规格、数量、间距及施工验收规范中的隐检工作，检查模板的标高、位置尺寸、强度、刚度是否要求，接缝是否严密，检查核对预埋件，预留孔洞的位置、数量、防止遗漏。本工程基础一次性浇筑完成，不留施工缝。浇筑时，用 1.1kw 高频振捣器，配 50 振动棒振捣，专人振捣，做到不漏振，不涨模，严格控制基础面的高度和表面平整度。保证砼的密实度及强度，在同一平面上尽量一次性浇捣完毕，若确需留置施工缝，位置应按规范要求及受力情况选择合适部位，二次浇捣应保证 25施工缝的密实性，浇捣完毕后，应及时拆除模板，拆模时不得损伤砼的棱角及表面，保证砼的有效截面，并按规定做

43、好砼的试块及养护工作，为了加强施工质量，实行挂牌负责制，并采取一定的奖罚措施。砼浇筑时振动棒要快插慢拨，每点振捣时间 20-30 秒至砼表面泛浆、无气泡产生为止。砼浇完经验收后，即可进行四周的回填土方工作。砼剪力墙浇筑砼墙浇筑时，分层厚度为振捣棒作用有效高度的 1.25 倍(一般 40 振捣棒作用有效高度为 360mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。在砼接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。在钢筋密集处或墙体交叉节点处，配合人工用 14 钢筋加强振捣，保

44、证密实。在浇筑、振捣时，要派专人看模，发现有胀模、位移等情况及时处理，以保证砼的结构尺寸及外观。振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效长度确定，振捣上层砼时，应插入下层砼内的深度不小于 50mm，振捣要做到“快插慢拔” ，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形与各工种配合及时处理。砼振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，根据标高控制线用木抹子将表面找平。注意将施工缝的部位抹实成型。按同条件砼试验单提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到 1.2mpa)，使拆模时墙体不粘

45、模、不掉角、不裂缝、无砼的质量缺陷、光滑平整，质量要求达到规范的要求。墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法为涂刷养护剂。混凝土工程质量标准：混凝土光滑平顺，不出现缺棱掉角现象，不出现鼓模现象。允许偏差：轴线位移：基础 15mm，截面尺寸：基础10。（六）回填土 26基础施工完毕后，进行土方回填。填土土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。如土料过干(或为砂土、碎石类土)时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数等措施。回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。采用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度 200250 (mm)，每层压实 34(遍)。打夯要按

46、一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后在夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。（七）质量保证措施：(1)钢筋绑扎、砼运输、浇捣，严格执行施工验收规范，加强隐蔽工程验收和技术复核，施工现场设一名专职质量员负责质量检查和验收。(2)砼连续施工，加强现场管理，配备施工员、钢筋工、木工轮流值班，解决应急措施落实。做好砼的强度试块，数量按规范要求制作。(3)加强材料验收和管理，无质量保证物资不得进场使用。(4)砼浇

47、捣后，加强养护和测温工作。(5)现场组织全面质量管理，以便事先控制质量。(6)轴线和标高均用经纬仪和水平仪测量，5.0m 钢卷尺传递高度。（7）商品混凝土的技术要求1） 混凝土必须按要求留置试块。2）使用前，质检员必须复核配合比的准确性，避免出现质量问题。3）质检员时刻观察坍落度及和易性，并根据标准要求，质检员及时取样测试坍落度，按国家规范制作混凝土试块。 274）在购买商品混凝土时，与生产单位签订合同，按设计及规范要求，按配比通知单掺加外加剂。三、主体工程（一）钢筋工程1、钢筋加工1)钢筋进场时，必须有合格证及出厂产品质量证明书，应按现行国家标准抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合规定。2

48、)加工制作受力钢筋时弯钩和弯折应符合下列规定：hpb235 级钢筋末端应作 180 度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 10 倍，且不小于7.5cm。当设计要求钢筋末端需作 135 度弯钩时，hrb335 级级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于 90 度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。箍筋弯钩的弯折角度为 135 度。箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的 10 倍。2、钢筋安装1) 在施工现场，应按国家规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量符合

49、规定方可使用。2) 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。3) 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为钢筋直径的 35 倍 d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于 500mm。4) 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3 倍搭接长度，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合以下要求：对梁、板、墙类构件，不宜大于 25； 28对柱类构件，不宜大于 50。3、柱：柱内箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向交叉点或间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成

50、八字形。框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。4、梁、现浇板钢筋绑扎：框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。现浇板钢筋绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等配合钢筋的安装并固定。板与梁交叉处，板的钢筋应在上，梁的钢筋应在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。双向配筋板相交处，须全部绑扎，两层钢筋之间须设钢筋支架（8 钢筋马蹬每平方米四个），以保证上层钢筋的位置。对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋

51、下垫砂浆垫块，以防止被踩踏变形。对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。梁、板的钢筋应注意成品保护，在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板。特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。绑扎钢筋时，防止触动预埋铁件及洞口模板，预留洞口20m而50m 时，为不大于 75mm。（6）大横杆 上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的 1/250，且不大于 50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆

52、偏心受载情况。（7）剪刀撑 沿脚手架两端和转角处起，每根立杆设一道，且每片架子不少于三道。（8）护栏和挡脚板 在铺脚手板的操作层上必须设 2 道护栏和挡脚板，上栏杆高度1.1m。挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面 0.20.3m）代替。2、内满堂脚手架（1）满堂脚手架施工立杆纵距 1200mm，立杆横距 1200mm，步距 1200mm。 37（2）立杆底部应加设宽度200mm、厚度50mm 的垫板，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于 0.15 平方米。（3）为满足高度要求，在立杆设可调顶托来调节立杆高度，满足施工要求。（4）根据房间大小，在脚手架施工时设置剪刀撑或斜杆，确保施工荷

53、载偏于一边时，架子不出现变形。（5）施工中横杆、立杆、架板铺设参照外脚手架工程。3、脚手架的使用规定3.1 脚手架搭设完毕要经有关人员验收合格后方可交接使用。3.2 架板上摆放的施工设备单重不得大于 1kn，砂浆和容器总重不得大于1.5kn，使用人力在架上搬运和安装的构件其自重不得大于 2.5kn。搭设的脚手架应确保车道畅通，严禁上架人员在架面上奔跑，退行或倒退拉车。3.3 作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物。3.4 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、连接紧固件和连墙件。3.5 脚手架立杆垂直度应l/300。纵向平杆的水平偏差应l/250，且全架

54、长的水平偏差不大于 50mm。3.6 在遭受暴风、大雨等强力因素作用之后，应检查合格后方能投入使用。在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉接以及安全隐患存在的情况时，必须进行检查后方可使用。 4、脚手架的拆除规定脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。拆下的构配件应用安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。4.1 拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动

55、组织安排等。 384.2 拆架时应划分作业区，周围设绳围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。4.3 拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4.4 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。4.5 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后拖住中间，在解端头扣。4.6 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。4.7 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线

56、，以防触电事故。4.8 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。4.9 拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。5.脚手架计算本工程外墙采用双排落地式钢管脚手架，外用绿色密目网进行封闭。拧紧程度：装螺栓时注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载力、稳定和安全影响很大，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适度，拧螺栓工具，采用棘轮板手。立杆竖立应做到纵成线，横成方，杆身垂直，相邻两杆的头应错开一步架。搭设时应注意，进入施工现场必须戴好安全帽，及正确使用安全带

57、。搭设设计，确定间距:5.1.所用 483.5 钢管及扣件等符合规范要求。 注意事项： 钢管上严禁打孔； 39钢管必须涂刷防锈漆； 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换； 脚手架采用的扣件拧紧扭距要大于 40mm，在 50mm 为宜，不许大于65mm，用力矩扳手进行试验。 5.2.外脚手架立杆的纵向间距为 1.5m(la)，横向间距 1.05m(lb)，大横杆步距为 1.6m(h)，主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，靠墙一端的外伸长度 0.45m(规范中规定 a 不应大于 0.4l，且不应大于 500mm)，相邻立杆间加设一根小横杆

58、，小横杆靠墙一端到装修墙面的距离 100mm。 5.3.脚手架搭设高度 9m(规范中规定应高出女儿墙上皮 1m，高出檐口上皮1.5m)。 5.4.剪刀撑与横向斜撑每七根立杆加设一道剪刀撑，斜撑杆与地面的倾角为 45，剪刀撑在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置，剪刀撑斜杆的接长宜采用塔接，塔接长度不小于 1m，要采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于 100mm。横向斜撑除每个拐角设置外，中间每隔 6 跨设一道。 5.5.人行斜道可沿架体搭设通行斜道，坡度为 1：3，踏面铺桥板，两边设护栏，踏面上每隔 250300mm 设一根防滑木条，木条厚度 2030mm。 基础

59、做法(说明：地基基础的施工根据高度现场土质情况与现行国家标准地基与基础工程施工及验收规范gbj502022002 的有关规定执行)。 地基处理应牢固可靠，清除障碍物，平整地面，回填土分层夯实，脚手架底面标高应高于自然地坪 50mm，铺厚度大于 50mm，宽大于 400mm，长 4.0m 左 40右的木垫板平行于墙面通长铺设。 设计校核：计划铺设三层钢脚手板，已知搭设尺寸比：0.65m，la=1.50m，h=1.80m，架体内侧距墙 0.45m，连墙件材质用钢管 2 步 3 跨布置扣件连接，立杆的下部用截面为 40050mm 厚的木板通长铺设。地基土为中砂分层夯实，地基承载力标准值 fgk=20

60、0kn/m2，施工地区的基本风压wo=0.35kn/m2，an/aw=0.623(an一挡风面积，aw迎风面积)，密目式安全网0.005kn/m2需设计校核内容： 横向水平杆的抗弯强度和挠度。 纵向水平杆的抗弯强度和挠度。 纵向水平杆和立杆连接的扣件的抗滑承载力计算。 立杆的稳定性计算。 连墙件计算(包括连墙件和扣件的抗滑承载力计算)。 立杆地基承载力计算。 1.横向水平杆的抗弯强度和挠度计算 作用在小横杆上的线荷载标准值 qk=(a 十 b)c =1.725kn/m(a施工荷载 b脚手板重 c1/2la) q=l.420.75+l.20.30.75=2.37kn/m则抗弯强度 =mmax/w